JP2004121586A

JP2004121586A - Washing machine

Info

Publication number: JP2004121586A
Application number: JP2002290907A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Kubo; 久保　美穂; Yoshiaki Sakida; 崎田　義明; Koichi Kubo; 久保　光市; Shoichi Matsui; 松井　正一; Shinji Matsuoka; 松岡　真二
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-10-03
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-03
Also published as: JP4007141B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide sufficient detergent bubbles when the bubbles are produced in the next washing by preventing a detergent, stains, and water or the like from remaining in a foam body in a process after the washing process to wash with the bubbles in a washing machine for removing stains by the action of the detergent bubbles. <P>SOLUTION: An inner tub 3 with a central axis for rotation provided in the vertical direction is placed rotatably in an outer tub 1 elastically suspended in a casing body 5. Rotary blades 2 are placed rotatably on the bottom part in the inner tub 3, and the inner tub 3 and the rotary blades 2 are driven by a motor 6. A bubble passage 15 with openings at the upper and lower end parts is provided in the outer tub 1, and a bubble discharging part 14 opened toward the inside of the inner tub 3 is provided on a cover body 13 mounted on the upper opening part of the outer tub 1. An air pump 19 communicates with the foam body 17 provided inside the bubble passage 15 through a hose 18. A control means controls the motion of the motor 6 and the air pump 19 or the like. The control means is constituted to drive the air pump 19 in a rinsing process. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗剤泡の作用によって汚れの除去を行う洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の洗濯機は、洗濯槽に洗濯泡を下方から供給し上方から出てくる汚れた泡を消泡手段によって洗剤液に戻すという形態が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、洗濯泡を上方から供給する形態として、図５に示すような構成が提案されている（例えば、特願２００２−８０３３５号参照）。以下、その構成について説明する。
【０００４】
図５に示すように、外槽１は、底部に回転翼２を回転自在に配設した内槽３を内包し、吊り棒４により筐体５に吊り下げている。モータ６は、Ｖベルト７および減速機構兼クラッチ８を介して、回転翼２または内槽３を駆動する。排水弁９は内槽３内の洗濯水を排水し、給水弁１０は内槽３内に給水するものである。
【０００５】
内槽３には脱水時の振動を低減させるための流体バランサー１１を設け、内槽３の上部に蓋１２を開閉自在に配設している。
【０００６】
カバー体１３は、外槽１の上部開口部に設け、泡吐出部１４を形成するものであり、泡吐出部１４は、内槽３の内方向に向けて開口している。泡用通路１５は、外槽１の一部を仕切って縦方向に長く、上下端部に開口部を有するよう形成している。この泡用通路１５の下端の開口部１６を外槽１の内底部と連通させ、泡用通路１５の上端の開口部は、泡吐出部１４に連通している。泡用通路１５内に発泡体１７を設け、この発泡体１７は、ホース１８を介してエアポンプ１９と連通している。制御装置２０は、モータ６、排水弁９、給水弁１０、エアポンプ１９などを制御して、洗い、すすぎ、脱水などの一連の行程を逐次制御するものである。
【０００７】
上記構成において動作を説明する。内槽３内に洗濯物と洗剤を投入した後、運転を開始すると、制御装置２０は、給水弁１０を作動させて給水を開始し、同時に、内槽３が回転を始める。内槽３内の水位が設定水位に達するまでの間、内槽３を回転する。このように内槽３を回転しながら給水を行った場合、内槽３の回転によって生じる撹拌力によって、投入された洗剤が溶解する。
【０００８】
設定水位に達した時点で給水弁１０の動作を停止し、内槽３の回転は継続する。制御装置２０によってエアポンプ１９を作動させて、泡用通路１５内に設けた洗濯水中の発泡体１７にホース１８を通して空気が送られる。この結果、図４に示すように、発泡体１７に送られた空気は、発泡体１７から出るときに気泡となって上昇し、洗濯水面に達して洗剤泡が発生する。洗剤泡は泡用通路１５を通って上昇し、カバー体１３の泡吐出部１４から内槽３内の洗濯物にかけられる。
【０００９】
このようにして、洗濯水を泡にすることで、泡を汚れた洗濯物の表面あるいは洗濯物を通過させることによって、油および油に付着した粒子汚れを結合して持ち去ることや、泡が洗濯物通過中に破泡すると洗濯物に高濃度の洗剤液がしみ込むことが可能となり、洗浄力を高めることができる。また、洗濯水を泡にすることにより、体積が増えるため、少ない洗濯水で洗濯物の汚れに洗剤成分を作用させることができるとともに、洗剤泡を上方よりかけることにより、内槽３の上にある機械力が伝わりにくい洗濯物の汚れに作用させることができるため、洗いむらを低減することができる。
【００１０】
【特許文献１】
特公平１−５６７９７号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の構成では、発泡体１７の穴に洗剤、汚れ等が目詰まりしたり、発泡体１７の穴に残水したまま凍結してしまうと、次回洗濯時の洗い行程において泡を発生させるときに、洗浄力を高めるのに充分な洗剤泡を供給できないという問題があった。
【００１２】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、泡で洗浄する洗い行程につづく行程で、発泡体に洗剤、汚れ、水等を残さないようにし、次回洗濯時に泡を発生させるとき充分な洗剤泡を供給できるようにすることを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、筐体内に弾性的に吊支した外槽内に、回転中心軸を略鉛直方向に有する内槽を回転自在に配設し、内槽の内底部に回転翼を回転自在に配設し、内槽と回転翼を駆動手段により駆動し、外槽に上下端部に開口部を有する泡用通路を設け、外槽の上部開口部に取り付けたカバー体に内槽の内方向に開口した泡吐出部を設け、泡用通路の内部に設けた発泡体にホースを介してエアポンプを連通し、駆動手段、エアポンプなどの動作を制御手段により制御するよう構成し、制御手段は、すすぎ行程で、エアポンプを駆動するよう構成したものである。
【００１４】
これにより、泡で洗浄する洗い行程につづく行程で、発泡体に空気を送り、発泡体の穴から洗剤、汚れ、水等の目詰まりするものを取り除くことができ、次回洗濯時の洗い行程で泡を発生させるとき、充分な洗剤泡を供給することができ、常に安定した洗剤泡を供給することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を略鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に配設した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に配設した回転翼と、前記内槽と回転翼を駆動する駆動手段と、前記外槽の上部開口部に取り付けたカバー体と、前記外槽に設け上下端部に開口部を有する泡用通路と、前記カバー体に設け前記内槽の内方向に開口した泡吐出部と、前記泡用通路の内部に設けた発泡体と、前記発泡体にホースを介して連通するエアポンプと、前記駆動手段、エアポンプなどの動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、すすぎ行程で、前記エアポンプを駆動するよう構成したものであり、泡で洗浄する洗い行程につづくすすぎ行程で、発泡体に空気を送り、発泡体の穴から洗剤、汚れ、水等の目詰まりするものを飛ばして取り除くことができ、次回洗濯時の洗い行程で泡を発生させるとき、充分な洗剤泡を供給することができ、常に安定した洗剤泡を供給することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、制御手段は、すすぎ行程に代えて、脱水行程でエアポンプを駆動するよう構成したものであり、泡で洗浄する洗い行程につづく脱水行程で、発泡体に空気を送り、発泡体の穴から洗剤、汚れ、水等の目詰まりするものを飛ばして取り除かれるので、次回洗濯時の洗い行程で泡を発生させるとき、充分な洗剤泡を供給することができ、常に安定した洗剤泡を供給することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、報知動作を行う報知手段を備え、エアポンプを駆動している間、駆動していることを報知するようにしたものであり、使用者に洗剤泡による洗浄の効果をより実感してもらうことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明において、すすぎ、脱水行程中にエアポンプを駆動している間は、駆動していることを報知しないようにしたものであり、使用者にすすぎ、脱水行程中の駆動は洗浄のためではないことを認知させることができ、洗浄中（洗い行程中）でないのにエアポンプがオンしているといった苦情をなくすことができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】
図１および図２に示すように、制御装置２１は、マイクロコンピュータで構成した制御手段２２を有し、制御手段２２は、パワースイッチング手段２３を介して、モータ（駆動手段）６、排水弁９、給水弁１０、エアポンプ１９などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御する。入力手段２４は使用者が入力するもので、制御手段２２に指示を与え、表示手段２５は、制御手段２２の出力により表示動作を行う。報知手段２６は圧電ブザーによって構成している。
【００２１】
入力手段２４は、図３に示すように、水量設定スイッチ２４ａ、洗い時間設定スイッチ２４ｂ、すすぎ回数設定スイッチ２４ｃ、脱水時間設定スイッチ２４ｄ、コース設定スイッチ２４ｅ、スタート／一時停止スイッチ２４ｆ、電源切スイッチ２４ｇ、電源入スイッチ２４ｈなどで構成している。
【００２２】
表示手段２５は、発光ダイオードで構成し、水量表示部２５ａ、洗い時間表示部２５ｂ、すすぎ回数表示部２５ｃ、脱水時間表示部２５ｄ、コース表示部２５ｅ、泡洗浄表示部２５ｆなどで構成している。
【００２３】
ここで、制御手段２２は、洗い行程でエアポンプ１９を駆動し、洗剤泡を発生させて泡吐出部１４から内槽３内の洗濯物にかけるようにするとともに、洗い行程につづくすすぎ行程と脱水行程で、エアポンプ１９を間欠に駆動するよう構成している。
【００２４】
上記構成において図４を参照しながら動作を説明する。電源入スイッチ２４ｈにより、電源が投入され、コース設定スイッチ２４ｅで洗剤泡による洗浄を行う洗濯のコースが設定されると、泡洗浄表示部２５ｆが点灯する。
【００２５】
内槽３内に洗濯物と洗剤を投入した後、運転を開始すると、ステップ５０で洗い行程を開始する。ステップ５１で、設定水位に達するまで、給水弁１０を作動させて給水し、内槽３を回転する。このように内槽３を回転しながら給水を行った場合、内槽３の回転によって生じる撹拌力によって、投入された洗剤が溶解する。
【００２６】
設定水位に達した時点で給水弁１０の動作を停止し、ステップ５２で内槽３を回転しながらエアポンプ１９を駆動すると、洗剤泡が発生し、泡用通路を１５を上昇して内槽３内の洗濯物にカバー体１３の泡吐出部１４から内槽３内の洗濯物にかけられる。洗い行程のこのエアポンプ１９を駆動している間、点灯していた泡洗浄表示部２５ｆを点滅させ、洗浄のためエアポンプ１９を駆動していることを報知する。
【００２７】
以降、泡洗浄表示部２５ｆを点灯にもどし、回転翼２、内槽３等を駆動して洗い行程を行い、ステップ５３で洗い行程を終了する。ここで、泡洗浄表示部２５ｆを消灯させ、以降、点灯させない。
【００２８】
つぎに、ステップ５４ですすぎ行程を開始する。排水、脱水動作を経て、ステップ５５で、設定水位に達するまで給水弁１０を作動させて給水する。ステップ５６で内槽３を回転しながら、エアポンプ１９を間欠に駆動する。例えば、３秒駆動して、１秒停止し、その後３秒駆動するというように制御する。
【００２９】
これにより、泡用通路１５内に設けたすすぎ時の洗剤濃度の薄い洗濯水中の発泡体１７にホース１８を通して空気が送られる。この結果、発泡体１７中の穴に詰まっていた洗剤、汚れ等が水中に押し出される。
【００３０】
つぎに、ステップ５７ですすぎ行程を終了し、ステップ５８で脱水行程を開始する。排水を経てステップ５９で脱水回転しながら、エアポンプ１９を間欠に駆動する。例えば、３秒駆動して、１秒停止し、その後３秒駆動するというように、制御する。
【００３１】
これにより、水のない泡用通路１５内の発泡体１７にホース１８を通して空気が送られる。この結果、発泡体１７中の穴に残っていた水が飛ばされる。そして、ステップ６０で脱水行程を終了し、運転を終了する。
【００３２】
このように、エアポンプ１９をすすぎ行程中に駆動することにより、洗い行程中に発泡体１７中の穴に詰まる洗剤、汚れ等を取り除くことができ、次回洗濯の洗い行程においても、常に安定した洗剤泡を供給することができる。
【００３３】
また、エアポンプ１９を脱水行程中に駆動することにより、発泡体１７に残っていた水を取り除くことができ、凍結して発泡体１７中の穴が詰まることがなく、次回洗濯の洗い行程においても、常に安定した洗剤泡を供給することができる。
【００３４】
また、洗い中にエアポンプ１９を駆動しているときは、泡洗浄表示部２５ｆを点滅し、以降、すすぎ、脱水中にエアポンプ１９を駆動しているときは、泡洗浄表示部２５ｆを消灯しているので、使用者に、洗い行程中は洗浄泡による洗浄を行っていることを報知しつつ、すすぎ、脱水中の駆動は、洗浄のためではないことを認知することができる。
【００３５】
なお、本実施例では、洗い行程につづくすすぎ行程と脱水行程で、エアポンプ１９を間欠に駆動するよう構成しているが、すすぎ行程、脱水行程のいずれか一方のみ間欠に駆動するようにしてもよく、同様の作用効果を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に記載の発明によれば、すすぎ行程で、エアポンプを駆動することにより、泡で洗浄する洗い行程につづく行程で、発泡体に空気を送り、発泡体の穴から洗剤、汚れ、水等の目詰まりするものを取り除くことができ、次回洗濯時の洗い行程で泡を発生させるとき、充分な洗剤泡を供給することができ、常に安定した洗剤泡を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の洗濯機の縦断面図
【図２】同洗濯機のブロック回路図
【図３】同洗濯機の操作表示部の拡大正面図
【図４】同洗濯機の動作フローチャート
【図５】従来の洗濯機の縦断面図
【符号の説明】
１　外槽
２　回転翼
３　内槽
５　筐体
６　モータ（駆動手段）
１３　カバー体
１４　泡吐出部
１５　泡用通路
１７　発泡体
１８　ホース
１９　エアポンプ
２２　制御手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a washing machine for removing dirt by the action of detergent foam.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, this type of washing machine is known in a form in which washing foam is supplied to a washing tub from below, and dirty foam coming out from above is returned to a detergent liquid by a defoaming unit (for example, see Patent Document 1). ).
[0003]
As a form for supplying the washing foam from above, a configuration as shown in FIG. 5 has been proposed (for example, see Japanese Patent Application No. 2002-80335). Hereinafter, the configuration will be described.
[0004]
As shown in FIG. 5, the outer tub 1 includes an inner tub 3 in which a rotating blade 2 is rotatably arranged at the bottom, and is suspended from a housing 5 by a suspension rod 4. The motor 6 drives the rotary wing 2 or the inner tub 3 via a V-belt 7 and a reduction mechanism / clutch 8. The drain valve 9 drains the washing water in the inner tub 3, and the water supply valve 10 supplies water to the inner tub 3.
[0005]
The inner tub 3 is provided with a fluid balancer 11 for reducing vibration during dehydration, and a lid 12 is provided on the upper portion of the inner tub 3 so as to be openable and closable.
[0006]
The cover body 13 is provided at an upper opening of the outer tub 1 to form a foam discharge unit 14, and the foam discharge unit 14 is open toward the inside of the inner tub 3. The foam passage 15 partitions a part of the outer tub 1 and is long in the vertical direction, and is formed to have openings at upper and lower ends. The opening 16 at the lower end of the bubble passage 15 communicates with the inner bottom of the outer tub 1, and the opening at the upper end of the bubble passage 15 communicates with the bubble discharge unit 14. A foam 17 is provided in the foam passage 15, and the foam 17 communicates with an air pump 19 via a hose 18. The control device 20 controls the motor 6, the drain valve 9, the water supply valve 10, the air pump 19, and the like to sequentially control a series of processes such as washing, rinsing, and dewatering.
[0007]
The operation of the above configuration will be described. When the operation is started after the laundry and the detergent are put into the inner tub 3, the control device 20 operates the water supply valve 10 to start water supply, and at the same time, the inner tub 3 starts rotating. The inner tank 3 is rotated until the water level in the inner tank 3 reaches the set water level. When water is supplied while rotating the inner tank 3 in this manner, the introduced detergent is dissolved by the stirring force generated by the rotation of the inner tank 3.
[0008]
When the set water level is reached, the operation of the water supply valve 10 is stopped, and the rotation of the inner tank 3 is continued. The air pump 19 is operated by the control device 20, and air is sent to the foam 17 in the washing water provided in the foam passage 15 through the hose 18. As a result, as shown in FIG. 4, the air sent to the foam 17 rises as bubbles when exiting the foam 17 and reaches the washing water surface to generate detergent foam. The detergent foam rises through the foam passage 15 and is applied to the laundry in the inner tub 3 from the foam discharge section 14 of the cover body 13.
[0009]
In this way, the washing water is foamed, and the foam is passed through the surface of the soiled laundry or the laundry, so that the oil and the particle stains adhering to the oil are combined and taken away, and the foam is washed away. If bubbles are broken during the passage of the articles, the detergent liquid of a high concentration can soak into the laundry, and the detergency can be enhanced. In addition, since the volume of the washing water is increased by foaming the washing water, the detergent component can be caused to act on the stains of the laundry with a small amount of the washing water, and the detergent foam is applied from above to the upper surface of the inner tub 3. Since a certain mechanical force can be applied to laundry stains that are difficult to be transmitted, uneven washing can be reduced.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 1-56797
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional configuration, if detergent, dirt, or the like is clogged in the hole of the foam 17 or freezes while remaining water in the hole of the foam 17, foam is generated in the washing process at the next washing. At the time of generation, there was a problem that it was not possible to supply a sufficient amount of detergent foam to increase the detergency.
[0012]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and in the step following the washing step of washing with foam, the detergent, dirt, water, etc. are not left on the foam, and sufficient detergent is generated when foam is generated at the next washing. The purpose is to be able to supply foam.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides, in an outer tank elastically suspended in a housing, an inner tank having a rotation center axis in a substantially vertical direction, rotatably provided, and an inner bottom portion of the inner tank. A cover body in which a rotating blade is rotatably arranged, an inner tank and a rotating blade are driven by driving means, a foam passage having openings in upper and lower ends of an outer tank is provided, and the cover is attached to an upper opening of the outer tank. Is provided with a foam discharge portion opened inward of the inner tank, an air pump communicates with a foam provided inside the foam passage through a hose, and the operation of the driving means, the air pump, etc. is controlled by the control means. The control means is configured to drive the air pump during the rinsing stroke.
[0014]
This allows air to be blown into the foam in the process following the washing process in which the foam is washed, thereby removing clogging substances such as detergent, dirt, and water from the holes in the foam, and in the next washing process during washing. When generating foam, sufficient detergent foam can be supplied, and stable detergent foam can always be supplied.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention provides an outer tank elastically suspended in a housing, an inner tank having a rotation center axis in a substantially vertical direction and rotatably disposed in the outer tank, Rotating blades rotatably disposed on the inner bottom of the inner tank; driving means for driving the inner tank and the rotating blades; a cover attached to an upper opening of the outer tank; A foam passage having an opening at an end, a foam discharge portion provided in the cover body and opened inward of the inner tank, a foam provided inside the foam passage, and a hose provided to the foam. An air pump communicating with the air pump, and control means for controlling operations of the driving means, the air pump, and the like, wherein the control means is configured to drive the air pump in a rinsing stroke, In the rinsing process following the process, air is blown into the foam and the foam is washed through the holes. It can remove clogged substances such as dirt, water, etc., and can supply enough detergent foam when foam is generated in the washing process at the next washing, and always supply stable detergent foam. be able to.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the control means is configured to drive the air pump in the dehydration step instead of the rinsing step. In the subsequent dehydration process, air is blown into the foam to remove clogging substances such as detergent, dirt, and water from the holes in the foam, so that sufficient foam can be generated in the next washing process during washing. Detergent foam can be supplied, and stable detergent foam can always be supplied.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a notifying means for performing a notifying operation is provided, and the driving is notified while the air pump is driven. Thus, the user can feel the effect of the cleaning by the detergent foam more.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, while the air pump is being driven during the rinsing and dewatering processes, it is not notified that the air pump is being driven. The user can be rinsed to recognize that the drive during the dehydration process is not for cleaning, and it is possible to eliminate a complaint that the air pump is turned on even during the cleaning (during the washing process).
[0019]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Components having the same configuration as the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0020]
As shown in FIGS. 1 and 2, the control device 21 has a control means 22 constituted by a microcomputer, and the control means 22 includes a motor (drive means) 6 and a drain valve 9 via a power switching means 23. , The operation of the water supply valve 10, the air pump 19 and the like are controlled to sequentially control a series of steps of washing, rinsing, and dewatering. The input means 24 is inputted by the user, and gives an instruction to the control means 22. The display means 25 performs a display operation by the output of the control means 22. The notification means 26 is constituted by a piezoelectric buzzer.
[0021]
As shown in FIG. 3, the input means 24 includes a water amount setting switch 24a, a washing time setting switch 24b, a rinsing number setting switch 24c, a dehydration time setting switch 24d, a course setting switch 24e, a start / pause switch 24f, and a power-off switch. 24g and a power-on switch 24h.
[0022]
The display means 25 is constituted by a light emitting diode, and is constituted by a water amount display section 25a, a washing time display section 25b, a rinsing number display section 25c, a dehydration time display section 25d, a course display section 25e, a foam washing display section 25f, and the like. .
[0023]
Here, the control means 22 drives the air pump 19 in the washing process to generate detergent foam so that the detergent foam is applied to the laundry in the inner tub 3, and the rinsing process and the dehydration process following the washing process are performed. In the stroke, the air pump 19 is configured to be driven intermittently.
[0024]
The operation of the above configuration will be described with reference to FIG. When the power is turned on by the power-on switch 24h and the course of washing for washing with detergent foam is set by the course setting switch 24e, the foam washing display section 25f is turned on.
[0025]
When the operation is started after the laundry and the detergent are put into the inner tub 3, the washing process is started in step 50. In step 51, the water supply valve 10 is operated to supply water until the set water level is reached, and the inner tank 3 is rotated. When water is supplied while rotating the inner tank 3 in this manner, the introduced detergent is dissolved by the stirring force generated by the rotation of the inner tank 3.
[0026]
When the set water level is reached, the operation of the water supply valve 10 is stopped, and when the air pump 19 is driven while rotating the inner tank 3 in step 52, detergent foam is generated, and the foam passage is raised 15 to move the inner tank 3 up. The laundry in the inner tub 3 is hung from the foam discharge section 14 of the cover body 13 on the laundry inside. While the air pump 19 is being driven during the washing process, the lit bubble washing display section 25f is blinked to notify that the air pump 19 is being driven for washing.
[0027]
Thereafter, the bubble washing display section 25f is turned on again, and the washing process is performed by driving the rotating blades 2, the inner tub 3, and the like, and the washing process is terminated in step 53. Here, the bubble cleaning display section 25f is turned off, and is not turned on thereafter.
[0028]
Next, at step 54, the rinsing process is started. After draining and dehydrating operations, in step 55, the water supply valve 10 is operated to supply water until the set water level is reached. In step 56, the air pump 19 is intermittently driven while rotating the inner tank 3. For example, control is performed so as to drive for 3 seconds, stop for 1 second, and then drive for 3 seconds.
[0029]
As a result, air is sent through the hose 18 to the foam 17 in the washing water having a low detergent concentration at the time of rinsing provided in the foam passage 15. As a result, the detergent, dirt, and the like clogged in the holes in the foam 17 are extruded into water.
[0030]
Next, the rinsing process is completed in step 57, and the dewatering process is started in step 58. The air pump 19 is intermittently driven while draining and rotating at step 59 after draining. For example, control is performed such as driving for 3 seconds, stopping for 1 second, and then driving for 3 seconds.
[0031]
Thereby, air is sent through the hose 18 to the foam 17 in the water-free foam passage 15. As a result, the water remaining in the holes in the foam 17 is blown off. Then, in step 60, the dehydration process is completed, and the operation is completed.
[0032]
As described above, by driving the air pump 19 during the rinsing process, it is possible to remove detergent, dirt, and the like clogging the holes in the foam 17 during the washing process, and to maintain a stable detergent even in the next washing process. Foam can be supplied.
[0033]
In addition, by driving the air pump 19 during the dehydration process, water remaining in the foam 17 can be removed, and the hole in the foam 17 is not frozen and clogged. , Can always supply a stable detergent foam.
[0034]
When the air pump 19 is being driven during the washing, the bubble washing display section 25f blinks. Thereafter, when the air pump 19 is being driven during rinsing and spin-drying, the foam washing display section 25f is turned off. Therefore, the user can be informed that the cleaning by the cleaning foam is being performed during the washing process, and can recognize that the drive during the rinsing and dehydration is not for the cleaning.
[0035]
In the present embodiment, the air pump 19 is configured to be driven intermittently in the rinsing step and the dehydrating step following the washing step. However, only one of the rinsing step and the dewatering step may be driven intermittently. Well, similar effects can be obtained.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in claim 1 of the present invention, by driving the air pump in the rinsing step, air is sent to the foam in the step following the washing step in which the foam is washed with the foam. Can remove detergent, dirt, water and other clogged things from the holes, and when foam is generated in the next washing process, sufficient detergent foam can be supplied and always stable detergent foam can be supplied. Can be supplied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view of a washing machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block circuit diagram of the washing machine. FIG. 3 is an enlarged front view of an operation display section of the washing machine. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional washing machine.
1 outer tub 2 rotor 3 inner tub 5 housing 6 motor (drive means)
Reference Signs List 13 cover body 14 foam discharge section 15 foam passage 17 foam 18 hose 19 air pump 22 control means

Claims

筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を略鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に配設した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に配設した回転翼と、前記内槽と回転翼を駆動する駆動手段と、前記外槽の上部開口部に取り付けたカバー体と、前記外槽に設け上下端部に開口部を有する泡用通路と、前記カバー体に設け前記内槽の内方向に開口した泡吐出部と、前記泡用通路の内部に設けた発泡体と、前記発泡体にホースを介して連通するエアポンプと、前記駆動手段、エアポンプなどの動作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、すすぎ行程で、前記エアポンプを駆動するよう構成した洗濯機。An outer tank elastically suspended in the housing, an inner tank having a rotation center axis in a substantially vertical direction and rotatably disposed in the outer tank, and rotatably disposed on an inner bottom of the inner tank. Rotating blades, driving means for driving the inner tank and the rotating blades, a cover body attached to the upper opening of the outer tank, a foam passage provided in the outer tank and having openings at upper and lower ends, A foam discharge unit provided in the cover body and opened inward of the inner tank, a foam provided inside the foam passage, an air pump communicating with the foam via a hose, the driving unit, and an air pump A control means for controlling operations such as the above, wherein the control means drives the air pump in a rinsing stroke.

制御手段は、すすぎ行程に代えて、脱水行程でエアポンプを駆動するよう構成した請求項１記載の洗濯機。2. The washing machine according to claim 1, wherein the control means drives the air pump in a dehydration step instead of the rinsing step.

報知動作を行う報知手段を備え、エアポンプを駆動している間、駆動していることを報知するようにした請求項１または２記載の洗濯機。3. The washing machine according to claim 1, further comprising a notifying unit that performs a notifying operation, and notifying that the air pump is being driven while the air pump is being driven.

すすぎ、脱水行程中にエアポンプを駆動している間は、駆動していることを報知しないようにした請求項３記載の洗濯機。4. The washing machine according to claim 3, wherein while the air pump is being driven during the rinsing and dehydration processes, the fact that the air pump is being driven is not notified.