JP2004117392A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置動作中における不快な音を無くしてリサイクルコストや製品コストの低減を図りながら、トナーの偏った堆積を改善して効率的に廃トナーを容器内に充填して交換サイクルが延長可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】装置本体に装着されていて、装置使用者が定期的に操作する操作部材４１の移動に伴い、廃トナー回収容器１６を移動手段６０で移動する。移動手段は、廃トナー回収容器１６を初期位置と動作位置とへ移動自在とするスライド部材６６と、廃トナー回収容器１６に初期位置への復帰修正を与える付勢部材６５と、操作部材４１の移動に伴いトナー回収容器と当接し、この廃トナー回収容器を初期位置から動作位置へと移動するレバー部材６２とを有する。
【選択図】　　　　　　　　　　図４

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、装置本体内で発生する廃トナーが搬送されるトナー回収容器を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
昨今の複写機、各種プリンター、ファクシミリ、これらの複合機等の画像形成装置では、サービススタッフが実施していた消耗品の交換やメンテナンスを装置利用者であるユーザー自身が実施するようになりつつある。また、装置の小型化・低価格化が進む中、装置内部の各構成部品も必要最小限の大きさとなって来ている。このため、装置の寿命まで品質を維持できない部品や、現像剤となるトナーや記録材となる転写紙からの紙紛などの残留物を回収して収納する廃トナー回収容器もユーザーが一定時期ごとに交換することとなる。さらに、パーソナルコンピュータの普及によって、画像形成装置はパーソナルコンピュータの利用者の近くに設置されることが多くなり、動作中の騒音を低く抑えることも重要となってきている。
【０００３】
一般に、画像形成システムで転写紙に乗り切らなかった残留トナー（以下、廃トナー）は、現像装置に戻されて再利用される場合や廃トナー回収容器に集められる。廃トナーを画像形成装置内で再利用するためには、回収のための経路や駆動の供給が必要となり装置が大型化する。また、廃トナーには転写紙からの紙粉などが混入しているため、プロセス制御が複雑になる。３色または４色のカラートナーを用いるフルカラーの画像形成装置では、廃トナー回収容器が多く、より一層の大型化、複雑化する。このような理由により、廃トナーを廃トナー回収容器に集め、満杯になったら空の廃トナー回収容器に交換する画像形成装置が多く見られる。しかし、装置の寿命まで廃トナーを収納できる廃トナー回収容器を具備させると装置が大きくなってしまう。このため、一定容量の廃トナー回収容器にいかに効率良く廃トナーを回収して充填し、廃トナー回収容器の交換サイクルを下げるかが課題となる。一般に、廃トナー回収容器への廃トナーの回収は、容器上部から廃トナーを容器内に落とし、廃トナー回収容器の上部に設けられた満杯検知手段としてのセンサーで廃トナーの量を検知することで交換時期（満杯）を知らしめる。従って、廃トナー回収容器内の一部に廃トナーが堆積することなく、隅々にまで廃トナーを充填させることが、交換サイクルを長くする上で重要なこととなる。
この充填方法としては、従来、廃トナー回収容器を一定時間毎に揺動させる方法や廃トナー回収容器内の上部に撹拌スクリューを設け、廃トナー回収容器内に堆積した廃トナーの山を崩す方法の２通りが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前者の充填方法は、画像形成装置の作動時に駆動される部材の動作時にカムなどの部材を用いてトナー回収容器を定期的に揺動させるので、装置の作動中は、カムとトナー回収容器との当接音が定期的に発生する。この定期的な音は、画像形成装置が利用者の近くに設置される事が多い環境下において、非常に不快なものに感じられることがある。
後者の方法は、廃トナー回収容器内に堆積した廃トナーを崩すことは可能であるが、攪拌スクリューが廃トナー回収容器に設けられているので、この容器と一緒に廃棄されてしまい、攪拌スクリューが無駄になってしまう。また、環境に配慮してリサイクルのことを考えると、容器と攪拌スクリューとを分別処理しなければならず、リサイクルコストや製品コストの上昇を招いてしまう。
本発明は、装置動作中における不快な音を無くしてリサイクルコストや製品コストの低減を図りながら、トナーの偏った堆積を改善して効率的に廃トナーを容器内に充填して交換サイクルが延長可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、装置本体内で発生する廃トナーが搬送される廃トナー回収容器を備えた画像形成装置であって、装置本体に装着されていて、装置使用者が定期的に操作する操作部材の移動に伴い、廃トナー回収容器を移動する移動手段を備えている。廃トナー回収容器は、操作部材が装置操作者に操作されるときにだけ、移動手段によって移動され、この移動により内部に堆積している廃トナーが均される。
【０００６】
移動手段は、廃トナー回収容器を初期位置と動作位置とへ移動自在とするスライド部材と、廃トナー回収容器に初期位置への復帰修正を与える付勢部材と、操作部材の移動に伴いトナー回収容器と当接し、この廃トナー回収容器を初期位置から動作位置へと移動するレバー部材とを有する。廃トナー回収容器は、駆動手段を用いることなくレバー部材が移動され、このレバー部材の移動により廃トナー回収容器が初期位置から動作位置へと移動される。
【０００７】
本発明は装置本体内で発生する廃トナーが搬送されるトナー回収容器を備えた画像形成装置であって、装置本体に装着されていて、装置使用者が定期的に操作する操作部材にトナー回収容器を設けたことを特徴としている。このため、操作部材が装置操作者によって移動されると、これと一体的に廃トナー回収容器も移動し内部に堆積している廃トナーが均される。
【０００８】
操作部材としては、その内部に収納された記録材の補給作業時に、装置本体に対して移動操作される給紙カセットである。一般に、給紙カセットに対して記録材を補給する作業は、装置停止時に行われるので、装置動作中における定期的な不快音が聞こえなくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、画像形成装置としてのカラープリンターを示す。図１に示すように、カラープリンターは、装置本体１００の下部に記録材として転写紙Ｐを収納する操作部材となる給紙カセット４１が配設されている。給紙カセット４１は、矢印Ａで示す引出方向（以下、「引出方向Ａ」と記す）と矢印Ｂで示す収納方向（以下、「収納方向Ｂ」と記す）とにスライド自在とされている。引出方向Ａと収納方向Ｂとは反対方向である。給紙カセット４１は、転写紙Ｐの補給作業時に、装置本体１００に対して装置使用者によって定期的に移動操作されるものである。給紙カセット４１内の転写紙Ｐは、給紙カセット４１の近傍に配設された給紙コロ４３と搬送コロ４４によって装置本体１００内に搬送される。搬送コロ４４と二次転写部３７の間の転写紙搬送経路には、給紙された記録紙Ｐの二次転写領域３７への送り出しタイミングを図るレジストローラ４５が配置されている。
【００１０】
装置本体１００内には、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナー画像をそれぞれ形成する作像カートリッジ１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋ、各作像カートリッジが有する像担持体としての感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋにレーザー光を照射可能な露光手段としての光学ユニット２０、各作像カートリッジにより形成されたトナー画像が２次転写される像担持体でもあり中間転写体ともなる中間転写ベルト３１を備えた中間転写ユニット３０、中間転写ベルト３１に転写されたトナー画像を転写紙Ｐに転写する転写部３７、転写されたトナー画像を転写紙Ｐに定着する定着手段となる定着ユニット５０、定着を終えた転写紙Ｐを装置本体１００の外部に搬送する排出コロ５５を備えている。転写部３７は、中間転写ベルト３１と、このベルトに対向配置された転写部材としての転写ローラ３６が接触することで構成されたニップ部である。
【００１１】
各作像装置１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの構造は同一であり、それぞれ感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋ、これに作用するプロセス手段として、各感光体ドラムを帯電する帯電装置１３Ｙ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｋ、各感光体ドラムに残留した現像剤である未転写トナーなどの廃トナーを除去するクリーニング手段１５Ｙ，１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｋが一体的に構成されており、各感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像装置１４Ｙ，１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｋと連結する構成になっている。各クリーニング手段には、図示しない移送パイプにそれぞれ廃トナーを搬送する搬送スクリュー１７Ｙ，１７Ｃ，１７Ｍ，１７Ｋが設けられている。符号５７Ｙ，５７Ｃ，５７Ｍ，５７Ｋは、現像装置１４Ｙ，１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｋへの補給トナーが収納されたトナー容器を示す。
【００１２】
中間転写ユニット３０は、中間転写ベルト３１、この転写ベルト３１を回転可能に支持する４つのローラ３２、各感光体ドラムに形成されたトナー像を中間転写ベルト３１に転写する一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｃ，３５Ｍ，３５Ｋ及び、転写ベルト３１上に転写されたトナー像をさらに記録紙Ｐに転写する二次転写ローラ３６を備えている。定着ユニット５０は、定着ローラ５１と加圧ローラ５２を備え、転写紙Ｐ上に転写されたトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。
【００１３】
例えば黒の作像装置１０Ｋにおいて、感光体ドラム１２ｋが帯電装置１３Ｋによって一様に帯電された後、光学ユニット２０から照射されたレーザー光によって潜像が現像装置１４Ｋの黒トナーによって現像されてトナー像が形成される。感光体ドラム１２Ｋ上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ３５Ｋの作用によって転写ベルト３１上に転写される。一次転写終了した感光体ドラム１２Ｋはクリーニング装置１５Ｋによってその表面がクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。
【００１４】
給紙ローラ４３および搬送コロ４４によって装置本体１００内に搬送された転写紙Ｐは、転写部３７において、中間転写ベルト３１上に形成されたトナー画像が転写される。トナー画像が転写された転写紙Ｐは、定着ユニット５０を通過することで画像定着が行われ、装置本体１の上部に形成された排紙部５６に排出コロ５５によって排出される。
【００１５】
各トナー容器、中間転写ベルト３１、各作像カートリッジは、装置本体１００に対して同一方向に傾斜して配設されていて、装置本体１００の全長を短くして小型化が図られている。特に本形態では、作像装置１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋのうち、黒トナー画像を形成する作像装置１０Ｋが転写ニップ部３７側に来るように配置され、作像装置１０Ｋ側が作像装置１０Ｙ側よりも下方となるように傾斜させている。これは、カラープリンターといえども黒単独での画像形成の頻度を多いため、このような黒色の画像形成をする場合のプリント時間の短縮を図るために、作像装置１０Ｋを転写ニップ部３７側に配置している。
【００１６】
このように傾斜して装置本体１００内に各部を配置することで、装置本体内１００には、作像装置１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋと給紙カセット４１の間に余剰空間形状Ｓが形成されている。
【００１７】
この画像形成装置は、廃トナー回収容器を備えた各クリーニング装置によって各感光体ドラムからクリーニングされた廃トナー、すなわち、装置本体１００内で発生する廃トナーが搬送される廃トナー回収容器（以下「廃トナー容器」と称する）１６を備えている。
【００１８】
廃トナー容器１６は、装置本体１００に対して着脱自在であって、適宜交換できるようになっている。廃トナー容器１６の近傍には、回収した廃トナーで容器内部が満たされて満杯になったことを検知する満杯検知手段としてのセンサー２１が装置本体１００側に設けられている。
【００１９】
この画像形成装置において、カラー画像を形成する場合には、黒色と同様の画像形成工程がＹ，Ｃ，Ｍ用の各作像装置１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍにおいても同様に行われて各色のトナー像が形成され、先に形成されたトナー像に順次重ねて転写される。そして転写紙Ｐが給紙カセット４１から給紙ローラ４３やレジストローラ４４によって転写部３７向かって搬送され、転写ベルト３１上に形成されたトナー像が二次転写ローラ３６の作用によって転写紙Ｐに転写される。トナー像を転写された転写紙Ｐは、定着ユニット５０に搬送され、定着ユニット５０の定着ローラ５１と加圧ローラ５２で形成される定着ニップ部にてトナー像が定着され、定着ユニット５０よりも転写紙搬送方向の下流側に配置された排紙ローラ５５によって、装置本体１００の上面に形成された排紙トレイ５６に排紙される。感光体ドラム１２と同様に、転写ベルト３１上に残った未転写のトナーは、中間転写ベルト３１に接触するベルトクリーニング装置１８によってクリーニングされ、廃トナーとしてベルトクリーニング装置１８に配設された搬送スクリュー１９から図示しないトナー移送路を介して廃トナー容器１６に回収される。
【００２０】
図２は、画像形成装置の概観を示すものである。図２において、給紙カセット４１の引出方向Ａ側を装置の正面とすると、装置本体１００の左側面は、図３に示すように、装置本体１００に開閉自在に支持されたサイドカバー１０１を構成している。本形態において、廃トナー容器１６は、このサイドカバー１０１を開状態とすると、装置本体１００の外側から取り出せる位置に配置されている。廃トナー容器１６は、図２に矢印Ｃで示す離脱方向（以下、「離脱方向Ｃ」と記す）に引き出すことで、装置本体１００から取り外せるようになっている。センサー２１は、廃トナー容器１６が装置本体１００に装着された状態の時に、廃トナー容器１６の上部に位置するように装置本体１００に装着されている。このため、廃トナー容器１６を交換しても、一緒に交換されることがなく、不必要な交換を防止することができるとともに、廃トナー容器１６のコストを低減できる。
【００２１】
廃トナー容器１６は、図１に示すように、クリーニング手段１５Ｙ，１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｋよりも下方に配置されている。廃トナー容器１６の上面には、図４に示すように、各クリーニング手段にそれぞれつながる図示しない移送パイプの一端が接続される導入孔６９Ｙ，６９Ｃ，６９Ｍ，６９Ｋとセンサー２１検出用の検知孔６９Ｐが形成されている。
【００２２】
装置本体１００の内部には、図１に示すように、装置使用者が定期的に給紙カセット４１を操作する際の移動に伴い、廃トナー容器１６を移動する移動手段６０を備えている。移動手段６０は、廃トナー容器１６を初期位置と動作位置とへ移動自在とするスライド部材６６と、廃トナー容器１６に初期位置への復帰修正を与える付勢部材としてのコイルスプリング６５と、給紙カセット４１の収納方向Ｂへの移動に伴い廃トナー容器１６と当接し、この廃トナー容器１６を初期位置から動作位置へと移動するレバー部材６２とを有している。
【００２３】
レバー部材６２は、その中心部を軸６３の一端に装着されて軸６３と一体回転可能とされており、その一端６２ａを給紙カセット４１側に、その他端６２ｂ側を廃トナー容器１６側に位置させている。軸６３は、装置本体１００の下部に略垂直状態に立設されている。軸６３には、コイルスプリング６４が巻装されている。コイルスプリング６４は、その一端がレバー部材６２に形成されたバネ掛け部６２ｃに係止され、その他端が装置本体１００に固定されている。このコイルスプリング６４は、レバー部材６２に初期位置への復帰修正を与えるとともに、初期位置に保持する機能を備えている。レバー部材６２の初期位置とは図５（ａ）、図５（ｃ）に示すように、ここでは、廃トナー容器１６や給紙カセット４１と当接してない位置を指す。
【００２４】
スライド部材６６は、図４に示すように、給紙カセット４１の引出方向Ａと収納方向Ｂとに延設されたレール６６ａと、廃トナー容器１６の下面１６ｅに設けられ、レール６６ａに移動自在に装着される移動体６６ｂとから構成されている。レール６６ａは、装置本体１００に固定されている。
【００２５】
コイルスプリング６５は、廃トナー容器１６の前面１６ｂに形成された挿入孔１６ｃにその一端が挿入係止され、他端が図５に示すように、装置本体１００の前面１０２に係止されており、レバー部材６２によって押された廃トナー容器１６を装着方向Ｂに押し戻して初期位置へ戻る復帰修正を与えている。廃トナー容器１６の初期位置とは、廃トナー容器１６の背面１６ｄがレバー部材の他端６２ｂの回動範囲内に位置し、ストッパー６７と当接する位置である。すなわち、廃トナー容器１６は、装置本体１００に設けられたストッパー６７によってその初期位置が規定されている。
【００２６】
図４に示すように、給紙カセット４１の側面４１ａには、レバー部材６２の一端６２ａに当接して操作する操作部としての突起部６１が形成されている。この突起部６１は四角形状であって、レバー部材６２の一端６２ａの回動範囲内に侵入可能に設けられている。突起部４１は、給紙カセット４１を引出状態から収納方向Ｂへ移動する途中で、レバー部材６２の一端６２ａに当接してレバー６２を回転させる操作面６１ａと、収納状態から引出方向Ａに移動する途中で、一端６２ａと当接してレバー６２を回転させる操作面６１ｂとを備えている。レバー部材６２は、操作面６１ａによって押されると図５において半時計回り方向に回転して、廃トナー容器１６を初期位置から動作位置に移動させ、操作面６１ｂによって押されると図５において時計回り方向に回転し、給紙カセット４１の引出方向Ａへの移動を可能にする
このような構成の移動手段６０を有すると、図５（ａ）に仮想線で示すき引出位置において転写紙Ｐの補給を終えた給紙カセット４１が収納方向Ａに移動される。すると、図５（ｂ）に示すように、その移動途中で操作面６１ａが一端６２ａと当接し、レバー部材６２が反時計回り方向に回転し、他端６２ｂによって背面１６ｄが押され、廃トナー容器１６が引出方向に移動して、コイルスプリング６５が圧縮される。そして、図５（ｃ）に示すように、突起部６１全体がレバー部材６２の一端６２ａを通過すると、コイルスプリング６５の伸びによって廃トナー容器１６が収納方向Ｂに向かって押し戻される。
【００２７】
図５（ｃ）に示す収納状態から給紙カセット４１を引出方向Ａに移動すると、その移動途中で操作面６１ｂが一端６２ａと当接し、レバー部材６２を時計回り方向に回転する。このときのレバー部材６２の回転は廃トナー容器１６とは離間する方向への回転であるので、廃トナー容器１６は、ストッパー６７とコイルスプリング６５の付勢力によって初期位置に保持されたままである。図５（ａ）に示すように、突起部６１全体がレバー部材６２の一端６２ａを通過すると、コイルスプリング６４の力によってレバー部材６２は、初期位置に戻される。
【００２８】
このように、廃トナー容器１６には、一度の給紙カセット４１の収納動作によって、引出方向Ａと収納方向Ｂへの往復動作が与えられることになる。よって、廃トナー容器１６の中に回収されて堆積している廃トナーを均すことができ、廃トナー容器１６内に効率よく充填することできる。このため、容器交換サイクルを長くでき、交換作業に要する時間の低減やメンテナンスフリー化を図り易くなる。また、廃トナー容器１６の移動は、給紙カセット４１の操作時にのみだけ行われるので、装置動作中における定期的な音の発生はなくなる。
【００２９】
図６は、廃トナー回収容器を給紙カセット４１の上方に配置して形態である。この形態における廃トナー回収容器としての廃トナー容器１６０は、装置本体１００の正面側から見たときの形状が横長形状であって、上面が傾斜して設けられている。上面を傾斜させているのは、図１に示すように、作像カートリッジ１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋが傾斜して配置されているので、この傾斜と平行な傾斜面として作像カートリッジと給紙カセット４１との間にスペースの形状に容器形状とするためである。この形状によって、単なる長方形状とする場合よりも、廃トナー容器１６０の容積を大きくできる。
【００３０】
このような配置の廃トナー容器１６０に対して移動手段６０を適用するには、軸６３を装置本体１００に略水平に配置し、かつ突起部６１を給紙カセット４１の上部４１ｂに上方に向かって形成し、コイルスプリング６５の一端を廃トナー容器１６０の前面１６０ｂに係止し、他端を前面１０２に係止する。そして、レバー６２の他端６２ｂで廃トナー容器１６０の背面１６０ｄを押せるように配置する。
【００３１】
このように構成としても、図６（ａ）に仮想線で示すき引出位置において転写紙Ｐの補給を終えた給紙カセット４１が収納方向Ａに移動すると、図６（ｂ）に示すように、その移動途中で操作面６１ａが一端６２ａと当接し、レバー部材６２が反時計回り方向に回転し、他端６２ｂによって背面１６０ｄが押され、廃トナー容器１６が引出方向に移動して、コイルスプリング６５が圧縮される。そして、図６（ｃ）に示すように、突起部６１全体がレバー部材６２の一端６２ａを通過すると、コイルスプリング６５の伸びによって廃トナー容器１６が収納方向Ｂに向かって押し戻される。
【００３２】
図６（ｃ）に示す収納状態から給紙カセット４１を引出方向Ａに移動すると、その移動途中で操作面６１ｂが一端６２ａと当接し、レバー部材６２を時計回り方向に回転する。このときのレバー部材６２の回転は廃トナー容器１６０とは離間する方向への回転であるので、廃トナー容器１６０は、ストッパー６７とコイルスプリング６５の付勢力によって初期位置に保持されたままである。図６（ａ）に示すように、突起部６１全体がレバー部材６２の一端６２ａを通過すると、コイルスプリング６４の力によってレバー部材６２は、初期位置に戻される。
【００３３】
この結果、廃トナー容器１６０には、一度の給紙カセット４１の収納動作によって、引出方向Ａと収納方向Ｂへの往復動作が与えられ、廃トナー容器１６０の中に回収されて堆積している廃トナーを均すことができ、廃トナー容器１６０内に効率よく充填することできる。このため、容器交換サイクルを長くでき、交換作業に要する時間の低減やメンテナンスフリー化を図り易くなる。また、廃トナー容器１６０の移動は、給紙カセット４１の操作時にのみだけ行われるので、装置動作中における定期的な音の発生はなくなる。
【００３４】
上記形態では、給紙カセット４１を１段しか備えていない構成で説明したが、画像形成装置に中には給紙カセット４１を積層配置した多段構成のものもある。例えば図５の構成を多段構成の画像形成装置に用いる場合、各給紙カセットに突起部６１をそれぞれ設ける。そして、軸６３を延長して各カセットの突起部６１と当接する位置に軸６３と一体回転可能にレバー部材６２をそれぞれ追加して設ける。このようにすると、各カセットが収納方向Ａに移動されると、軸６３が回転して廃トナー容器１６に当接するレバー部材６２によって廃トナー容器１６の背１６ｄを押すことができる。
【００３５】
図６の構成を多段構成の画像形成装置に用いる場合、各給紙カセットに突起部６１をそれぞれ設けるとともに、軸６３とレバー部材６２の組み合わせを、各カセットの突起部６１とレバー部材とがそれぞれ当接する位置に配設する。そして、各軸６３に設けたレバー部材６２の一部をリンク接合する。このようにすると、各カセットが収納方向Ａに移動されると、移動された給紙カセット４１によって会同されたレバー部材６２の移動が、廃トナー容器１６０に当接するレバー部材６２に伝達され、このレバー部材６２によって廃トナー容器１６の背１６ｄを押すことができる。
【００３６】
図７は、上述した移動手段を用いないで廃トナー回収容器を移動させる形態である。この形態は、廃トナー回収容器で廃トナー容器２６０を操作部材となる給紙カセット４１０に設けたものである。図７に示す画像形成装置は、給紙カセット４１に変えて給紙カセット４１０を装着したものである。この給紙カセット４１０は、引出方向Ａと収納方向Ｂ）とにスライド自在とされている。給紙カセット４１０は、転写紙Ｐの補給作業時に、装置本体１００に対して装置使用者によって定期的に移動操作されるものである。本形態では給紙カセット４１０と隣接する塗装置本体１００の前面パネルに開閉可能なカバー１０３を設けている。このカバー１０３は、図示しないバネなどの付勢手段によって図７に示す閉位置に向かって回動修正を与えられている。このため、給紙カセット４１０を引出方向Ａに移動させると、カセットによって内側から押されて図８に示す開状態とされる。
【００３７】
廃トナー容器２６０の上面２６０ａには、導入孔６９Ｙ，６９Ｃ，６９Ｍ，６９Ｋと検知孔６９Ｐが形成されている。廃トナー容器２６０の下面２６０ｂには、係合部となる容器内部に窪んだ段部２６１，２６２が、引出方向Ａと収納方向Ｂに間隔をおいて形成されている。
【００３８】
給紙カセット４１０の側面４１０ａには、容器載置部４１１が設けられている。この容器載置部４１１は、廃トナー容器２６０の平面積より幾分広い平面積を有する窪み部であって、その周部に立壁部４１１ａが形成されている。容器載置部４１１の内部底面には、段部２６１，２６２と挿入する係止部となるピン４１２，４１３が立設されている。
【００３９】
廃トナー容器２６０は、この容器載置部４１１に載せられて、段部２６１，２６２にピン４１２，４１３を挿入することで、立壁部４１１ａとピン４１２，４１３とによって位置決めがなされるとともに、給紙カセット４１０と一体移動可能とされる。
【００４０】
このように給紙カセット４１０に廃トナー容器２６０を一体的に設けると、転写紙Ｐの補給のために給紙カセット４１０を装置本体１００内から引出方向Ａに移動したり、あるいは補給が完了して収納方向Ｂに移動すると、その時の振動によって廃トナー容器２６０の中に回収されて堆積している廃トナーを均すことができ。このため、廃トナー容器２６０内に効率よく充填することでき、容器交換サイクルを長くでき、交換作業に要する時間の低減やメンテナンスフリー化を図り易くなる。また、廃トナー容器２６０の移動は、給紙カセット４１０の操作時にのみだけ行われるので、装置動作中における定期的な音の発生はなくなる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、操作部材が装置操作者に操作されるときにだけ、廃トナー回収容器が移動手段によって移動され、この移動により内部に堆積している廃トナーが均されるので、装置動作中における不快な音を無くしてリサイクルコストや製品コストの低減を図りながら、トナーの偏った堆積を改善して効率的に廃トナーを容器内に充填して交換サイクルの延長を図れる。
本発明によれば、操作部材が装置操作者によって移動されると、これと一体的に廃トナー回収容器も移動し内部に堆積している廃トナーが均されるので、装置動作中における不快な音を無くしてリサイクルコストや製品コストの低減を図りながら、トナーの偏った堆積を改善して効率的に廃トナーを容器内に充填して交換サイクルの延長を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す画像形成装置の内部構成を示す概略図である。
【図２】図１に示す画像形成装置の外観構成を示す斜視図である。
【図３】サイドカバーが開いた状態を示す画像形成装置の斜視図である。
【図４】移動手段の構成を拡大表示した分解斜視図である。
【図５】（ａ）は給紙カセットが引出位置から収納方向に移動した際の移動手段と廃トナー回収容器の状態を示す平面視図、（ｂ）は給紙カセットの収納方向への移動により移動手段が機能して廃トナー回収容器が動作位置を占めた時の状態を示す平面視図、（ｃ）は給紙カセットの収納状態を占めた時の移動手段と廃トナー回収容器の状態を示す平面視図をそれぞれ示す。
【図６】給紙カセットの上方に廃トナー回収容器を配置した構成に移動手段を適用した場合の、給紙カセットの動きに応じた移動手段と廃トナー回収容器の動きを示す側面視図である。
が動作位置を占めた時の状態を示す平面視図、（ｃ）は給紙カセットの収納状態を占めた時の移動手段と廃トナー回収容器の状態を示す平面視図をそれぞれ示す。
【図７】廃トナー回収容器が給紙カセットに設けられた画像形成装置の外観構成を示す斜視図である。
【図８】開閉カバーが開いた状態を示す画像形成装置の斜視図である。
【図９】給紙カセットに設けられる廃トナー回収容器と給紙カセットの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１６，１６０，２６０　　廃トナー回収容器
４１，４１０　　操作部材
６０　　移動手段
６２　　レバー部材
６５　　付勢部材
６６　　スライド部材
１００　　装置本体

Claims (4)

1. 装置本体内で発生する廃トナーが搬送される廃トナー回収容器を備えた画像形成装置において、
   前記装置本体に装着されていて、装置使用者が定期的に操作する操作部材の移動に伴い、前記廃トナー回収容器を移動する移動手段を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記移動手段は、前記廃トナー回収容器を初期位置と動作位置とへ移動自在とするスライド部材と、前記廃トナー回収容器に前記初期位置への復帰修正を与える付勢部材と、前記操作部材の移動に伴い前記トナー回収容器と当接し、この廃トナー回収容器を前記初期位置から前記動作位置へと移動するレバー部材とを有することを特徴とする画像形成装置。
3. 装置本体内で発生する廃トナーが搬送される廃トナー回収容器を備えた画像形成装置において、
   前記装置本体に装着されていて、装置使用者が定期的に操作する操作部材に前記廃トナー回収容器を設けたことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１乃至４の何れか１つに記載の画像形成装置において、
   前記操作部材は、その内部に収納された記録材の補給作業時に、前記装置本体に対して移動操作される給紙カセットであることを特徴とする画像形成装置。

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