JP2004115181A - Shock absorbing device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設備ラインを走行するウェブに作用する衝撃力を吸収する衝撃吸収装置に関し、特に、ウェブの接合時に一旦弛んだウェブの弛みを取る際に生じる衝撃力を吸収する衝撃吸収装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
感光性平版印刷版(以下「PS版」という)は、一般にコイル状のアルミニウム版(以下「ウェブ」という)に、例えば、ブラッシング、陽極酸化、化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、塗布液が塗布される塗布工程を経て、乾燥工程へ回される。
【0003】
このようなPS版の設備ラインの最上流部には、図7に示すように、長尺状のウェブ(説明の便宜上、「オールドウェブW1」という)を巻芯16に巻き取ったコイル20と、次に送り出されるニューウェブW2が巻芯18に巻き取られたコイル22とが装填された、2軸式の送出し機12が設けられている。
【0004】
そして、PS版の設備ラインを停止させることなく、ウェブを連続して送り出すため、装填したコイル20のオールドウェブW1がなくなる前に、設備ラインへ送り出しているオールドウェブW1を切断し、オールドウェブW1の終端部に新しいコイル22から巻き出されたニューウェブW2の先端部を接合装置24で接合して、ウェブの連続性を保っている。
【0005】
ウェブ同士を接合装置24で接合するためには、ウェブを停止させ張力を解除して弛みを作る必要がある。そして、接合作業が完了すると、ニューウェブW2の巻芯18を逆転させて弛みを取ったり、又は、接合装置24の上流側の駆動搬送装置60で順送りして弛みを取っていた。
【0006】
しかし、弛みを取る瞬間、ウェブは急激に引張られるため、大きな衝撃荷重がウェブに作用し、接合部が破断したり、ウェブが跳ねて設備機器を破損させることがあった。
【0007】
適切な特許文献はないが、特開2001−2775653公報には、ラップの衝撃吸収に関する記載がある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、ウェブに作用する衝撃力を吸収することを課題とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、設備ラインを走行するウェブに働く張力の変動によりウェブに作用する衝撃力を吸収する衝撃吸収装置において、前記ウェブを搬送するローラと、前記ローラを移動可能かつ弾性的に支持する緩衝手段と、を有することを特徴としている。
【0010】
請求項1に記載の発明では、ウェブを搬送するローラが、緩衝手段によって弾性的かつ移動可能に支持されている。従って、張力の変動によって、設備ラインを走行するウェブに衝撃力が作用しても、ローラが衝撃力を吸収しながら移動するため、ウェブに作用する衝撃力が吸収される。
【0011】
請求項2に記載の発明は、前記緩衝手段が、前記ローラを移動可能に軸支する軸支手段と、前記軸支手段を弾性的に支持する支持力を発生させるエアシリンダーと、で構成されたことを特徴としている。
【0012】
請求項2に記載の発明では、緩衝手段が、ローラを移動可能に軸支する軸支手段を備えており、エアシリンダーが支持力を発生させて軸支手段を支持している。このエアシリンダーのエアクッションを利用することで、ウェブに作用する衝撃力を吸収している。
【0013】
請求項3に記載の発明は、前記エアシリンダーの支持力の大きさを切替え可能な空圧回路を有することを特徴としている。
【0014】
請求項3に記載の発明では、空圧回路を操作することで、エアシリンダーの支持力の大きさを切替えることができる。例えば、エアシリンダーの支持力を、ウェブの走行時には、ウェブからローラが通常受ける圧力の数倍とすることで、あたかも固定されたローラのようにウェブを支持させることができる。
【0015】
また、エアシリンダーの支持力を、ウェブの弛みが解消されるときには、ウェブからローラが通常受ける圧力より所定値高くすることで、ウェブが急に引張られたとき、ローラが移動してウェブに作用する衝撃力を吸収することができる。
【0016】
請求項4に記載の発明は、前記エアシリンダーの支持力を以下のように制御することを特徴としている。
【0017】
先行するウェブをカットし後続のウェブを接合するとき、支持力を解除して定位置からローラを移動させ、ウェブに弛みを生じさせるステップと、ウェブの接合後、支持力を発生させローラを定位置に戻し、支持力を走行時にローラがウェブから受ける圧力より10%〜20%高く設定してウェブの弛みを取るステップと、ウェブの弛み解消に伴ってウェブに発生する衝撃力を吸収して、前記ローラが定位置へ戻った後、支持力を走行時にウェブから受ける圧力ではローラが移動しない大きさに設定するステップと、で構成する。
【0018】
請求項4に記載の発明では、ローラをウェブに弛みを作るテンションフリーローラと兼用させている。
【0019】
エアシリンダーの支持力を解除して定位置からローラを移動させ、ウェブに弛みを生じさせて、先行するウェブと後続のウェブと接合する。ウェブの接合が完了すると、エアシリンダーの支持力を発生させ、ローラを定位置に戻し、このときのエアシリンダーの支持力を、走行時にウェブから受ける圧力より10%〜20%高く設定する。
【0020】
次に、ウェブの弛みが解消されると同時に、ウェブが急に引張られると、ローラが移動してウェブに作用する衝撃力を吸収する。次に、エアシリンダーがウェブに作用した衝撃力を吸収してローラが定位置へ戻った後、エアシリンダーの支持力を走行時にウェブから受ける圧力ではローラが移動しない大きさに設定することで、固定されたローラのようにウェブを安定した状態で支持することができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
(PS版の設備ラインの概要)
図1及び図4に示すように、設備ライン10の最上流部には、2軸の送出し機12が配置されている。送出し機12の回動アーム62の一方には、ウェブ(説明の便宜上、「オールドウェブW1」という:先行して送り出されているウェブという意味)が巻芯16にロール状に巻き取ったコイル20が装填され、回動アーム62の他方には、ウェブ(説明の便宜上、「ニューウェブW2」という:次に送り出されているウェブという意味)が巻芯18にロール状に巻き取ったコイル22が装填されている。
【0022】
そして、回動アーム62を軸部64を中心に回動させ、コイル20とコイル22の位置を入れ替えることで、新しいコイル22からニューウェブW2が送り出されると共に、コイル20が抜き取られ、次の新しいコイルが装填される構成である。
【0023】
送出し機12から送り出されたオールドウェブW1は、接合装置24を通過して、後述する衝撃吸収装置70、駆動搬送装置60、リザバー装置26に至る。リザバー装置26は、接合装置24でオールドウェブW1とニューウェブW2を一旦停止して接合するとき、上下のローラー26Aが接近して、蓄積したオールドウェブW1を送り出して設備ラインが停止しないようにするものである。
【0024】
また、リザバー装置26から送り出されたオールドウェブW1は、一例として、ブラッシング・水洗処理工程28、アルカリエッチング・水洗処理工程30、デスマット処理工程32、電解粗面化処理工程34、アルカリエッチング処理工程36、陽極酸化処理工程38、封孔処理工程40、親水処理工程42、乾燥工程44、第1感光層塗布工程46、乾燥工程48、第2感光層塗布工程50、乾燥工程52を経て、巻取側の巻芯の入れ替え作業のために設けられたリザバー装置54に蓄積され、平版印刷版のウェブとして巻芯56に巻き取られる。
【0025】
さらに、各工程の間には、ブライドルロール58(図1では、一カ所にしか図示しているない)が設けられており、オールドウェブW1を所定の速度で搬送すると共に、ウェブの張力をカットして、各々の工程に必要とされる張力をオールドウェブW1に与えている。
(接合装置)
図2(A)に示すように、接合装置24の上流側及び下流側には、オールドウェブW1を把持するクランパー66、ニューウェブW2を把持するクランパー68が設けられている。クランパー66の上流側には、後述する衝撃吸収装置70へオールドウェブW1を案内するガイドローラ72が設けられ、クランパー68の上流側には、ニューウェブW2を接合部へ案内するガイドローラ74が設けられている。
【0026】
クランパー66とクランパー68の間には、カッタ76、溶接機78、圧延ローラ80が配置されている。カッタ76は、図2(B)に示すように、クランパー66で把持されたオールドウェブW1の後端部とクランパー68で把持されたニューウェブW2の先端部と重ね合わされた状態で切断する。
【0027】
次に、図2(C)に示すように、オールドウェブW1の切断面とニューウェブW2の切断面が突き合わせられた状態で、溶接機78が突合せ部に超音波を印加して溶着する。溶接が完了すると、クランパー66、68の把持状態を解除して、圧延ローラ80でビードBを圧延しウェブの搬送障害とならないようにする構成である。
【0028】
なお、接合方法としては、テープで接合する方法があり、上述した接合方法に特定されるものではない。
(衝撃吸収装置)
図3及び図4に示すように、衝撃吸収装置70は、固定されたパスローラ82と昇降可能な可動パスローラ84とを備えている。可動パスローラ84を回転自在に支持する軸板90は、フレーム92に一端がピンシャフト91で回動可能に取付けられた揺動アーム88の他端に固定されている。
【0029】
この揺動アーム88の中央部は、エアシリンダー86のピストンロッド86Aに回動可能に連結されている。このピストンロッド86Aを伸長させることで揺動アーム88がストッパー94に当たる位置まで押し上げられ、可動パスローラ84が定位置に保持される。また、エアシリンダー86のシリンダー部86Bは、基台に設けられたブラケット96に回動可能に支持されており、揺動アーム88の動きに追従できるようになっている。
【0030】
また、図5に示すように、エアシリンダー86のシリンダー部86Bの給気側ポートには、電磁弁98を介して圧力調整器100が接続されている。圧力調整器100へは、コンプレッサー102から圧縮空気が送られる。電磁弁98、圧力調整器100、及びコンプレッサー102はコントローラ104に接続されており、接合装置24から送信される接合開始信号、接合完了信号に基づいて制御される。
【0031】
次に、本実施形態に係る衝撃吸収装置70の作用について説明する。
【0032】
オールドウェブW1が残り少なくなると、オールドウェブW1の送り出しを停止(搬送速度はゼロ)して、接合装置24でオールドウェブW1の後端部とニューウェブW2の先端部を接合する。
【0033】
このため、先ず、図2(A)に示すように、クランパー66でオールドウェブW1を把持してカッタ76で切断する。ここで、図4及び図6に示すように、電磁弁98を開放してエアシリンダー86から空気を排気し揺動アーム88を支持する支持力を解除する。これにより、ピストンロッド86AがオールドウェブW1及び可動パスローラ84の自重により収縮し、揺動アーム88がピンシャフト91を中心に回動して可動パスローラ84を下降させる。
【0034】
可動パスローラ84が下降すると、図4に示すように、ガイドローラ72の部分のオールドウェブW1に弛みが発生し、オールドウェブW1の張力がゼロとなる。
【0035】
ここで、ニューウェブW2をクランパー68で把持し、オールドウェブW1の後端部とニューウェブW2の先端部を、図2(B)に示すように、重ね合わせてカットする。
【0036】
次に、図2(C)に示すように、オールドウェブW1の切断面とニューウェブW2の切断面が突き合わせられた状態で、溶接機78が突合せ部に超音波を印加して溶着する。溶接が完了すると、クランパー66、68の把持状態を解除して、圧延ローラ80でビードを圧延する。
【0037】
なお、エアシリンダー86の支持力を解除する前、エアシリンダー86には4kgf/cm2の空気圧で給気されており、通常の走行中のウェブに作用する張力の2倍(約400kg/幅)の圧力を受けても可動パスローラ84が下降しない、いわば固定ローラとして機能できる程度の支持力を発生させている。ここで、「幅」とはウェブ幅のことである。
【0038】
接合作業が完了すると、電磁弁98を閉じて圧力調整器100によって、エアシリンダー86に2kgf/cm2の空気圧で給気する。これは、通常の走行中のウェブに作用する張力(200kg/幅)の10%〜20%程度(例えば、220kg/幅)の圧力を受けると、ピストンロッド86Aが収縮して可動パスローラ84が下降する大きさである。
【0039】
上記のようにエアを給気すると、ピストンロッド86Aが伸長して揺動アーム88が揺動し、軸板88がストッパー94に当たって、可動パスローラ84が定位置に戻る。ここで、ニューウェブW2を駆動搬送装置60で順送りしていくと、弛みがなくなる瞬間に衝撃力(220kg/幅以上)がニューウェブW2に働く。
【0040】
このため、エアシリンダー86に支持された可動パスローラ84は下降しながら、ニューウェブW2に働く衝撃力を吸収して、特に接合部の破断を防止する。衝撃力が吸収されると、ニューウェブW2の張力は通常状態の200kg/幅に戻り、可動パスローラ84も定位置に戻る。
【0041】
ここで、エアシリンダー86に4kgf/cm2の空気圧で給気し、通常の走行中のウェブに作用する張力の2倍(約400kg/幅)の圧力を受けても可動パスローラ84が下降しないようにする。
【0042】
なお、本実施形態では、張力が220kg/幅のウェブの圧力を受けるエアシリンダーの空気圧を2kgf/cm2、張力が400kg/幅のウェブの圧力を受けるエアシリンダーの空気圧を4kgf/cm2としたが、この設定値は、使用するアルミ製のウェブの幅、厚み、品質、装置の構成、機械的損失、張力制御の性質等を考慮して変える必要があることはいうまでもない。
【0043】
また、ウェブをテンションフリーとして弛みを生じさせる可動パスローラを使用してウェブに作用する衝撃力を吸収するようにしたが、このテンションフリーのローラとは別な場合に衝撃吸収装置を設けてもよい。さらに、この衝撃吸収措置は、接合時の張力変動を吸収する用途だけに限られない。
【0044】
また、エアシリンダーを利用した衝撃吸収装置に限られず、衝撃力を吸収するときには、所定の弾性係数を持つばねでローラを支持し、通常の走行時にはローラをロックする機構でもよい。
【0045】
さらに、本形態では、エアシリンダーのピストンロッドは、可動パスローラとウェブの自重で下がるようにしたが、シリンダー部の排気ポート側に圧縮空気を送って可動パスローラを積極的に下げるようにしてもよい。
【0046】
また、揺動アームで可動パスローラの軸板を支持するようにしたが、エアシリンダーのピストンロッドで直接軸板を支持する構成でも構わない。
【0047】
ここで、PS版の製造工程を説明しておく。
【0048】
PS版は、99.5重量%アルミニウムに、銅を0.01重量%、チタンを0.03重量%、鉄を0.3重量%、ケイ素を0.1重量%含有するJIS―A1050アルミニウム材の厚み0.30mm圧延板を、400メッシュのパミストン(共立窯業製)の20重量%水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ(6,10−ナイロン)とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【0049】
これを15重量%水酸化ナトリウム水溶液(アルミニウム4.5重量%含有)に浸漬してアルミニウムの溶解量が5g/m2 になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、1重量%硝酸で中和し、次に0.7重量%硝酸水溶液(アルミニウム0.5重量%含有)中で、陽極時電圧10.5ボルト、陰極時電圧9.3ボルトの矩形波交番波形電圧(電流比r=0.90、特公昭58−5796号公報実施例に記載されている電流波形)を用いて160クーロン/dm2の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、35℃の10重量%水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が1g/m2 になるようにエッチングした後、水洗した。次に、50℃30重量%の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【0050】
さらに、35℃の硫酸20重量%水溶液(アルミニウム0.8重量%含有)中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度13A/dm2 で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量2.7g/m2 とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、70℃のケイ酸ナトリウムの3重量%水溶液に30秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【0051】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスRD920反射濃度計で測定した反射濃度は0.30で、JIS B00601に規定する中心線平均粗さRaは0.58μmであった。
【0052】
次に上記支持体にメチルメタクリレート/エチルアクリレート/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体(平均分子量約6万)(モル比50/30/20)の1.0重量%水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が0.05g/m2 になるように塗布した。
【0053】
さらに、下記感光液−1をバーコーターを用いて塗布し、110℃で45秒間乾燥させた。乾燥塗布量は2.0g/m2 であった。
感光液−1
ジアゾ樹脂−1 0.50g
結合剤−1 5.00g
スチライトHS−2(大同工業(株)製) 0.10g
ビクトリアピュアブルーBOH 0.15g
トリクレジルホスフェート 0.50g
ジピコリン酸 0.20g
FC−430(3M社製界面活性剤) 0.05g
溶剤
1−メトキシ−2−プロパノール 25.00g
乳酸メチル 12.00g
メタノール 30.00g
メチルエチルケトン 30.00g
水 3.00g
上記のジアゾ樹脂―1は、次ぎのようにして得たものである。まず、4−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩(純度99.5%)29.4gを25℃にて、96%硫酸70mlに徐々に添加し、かつ20分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド(純度92%)3.26gを約10分かけて徐々に添加し、該混合物を30℃にて、4時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は1:1である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水2リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム130gを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を1リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ23gを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−1gを得た。
【0054】
結合剤−1は、2−ヒドロキシエチルメタクリレート/アクリロニトリル/メチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(重量比50/20/26/4、平均分子量75,000、酸含量0.4meq/g)の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【0055】
スチライトHS−2(大同工業(株)製)は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン/マレイン酸モノ−4−メチル−2−ペンチルエステル=50/50(モル比)の共重合体であり、平均分子量は約100,000であった。このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【0056】
マット層形成用樹脂液としてメチルメタクリレート/エチルアクリレート/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(仕込重量比65:20:15)共重合体の一部をナトリウム塩とした12%水溶液を準備し、回転霧化静電塗装機で霧化頭回転数25,000rpm、樹脂液の送液量は4.0ml/分、霧化頭への印加電圧は−90kV、塗布時の周囲温度は25℃、相対湿度は50%とし、塗布液2.5秒で塗布面に蒸気を吹き付けて湿潤させ、ついで湿潤した3秒後に温度60℃、湿度10%の温風を5秒間吹き付けて乾燥させた。マットの高さは平均約6μm、大きさは平均約30μm、塗布量は150mg/m2 であった。
【0057】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、ウェブに作用する衝撃力を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本形態に係る衝撃吸収装置を備えた設備ライン全体のブロック図である。
【図2】(A)は本形態に係る衝撃吸収装置を備えた設備ラインの接合装置を示す側面図、(B)はカットの形態を示す側面図、(C)は溶接の形態を示す側面図である。
【図3】本形態に係る衝撃吸収装置の斜視図である。
【図4】本形態に係る衝撃吸収装置の動作を示す説明図である。
【図5】本形態に係る衝撃吸収装置の動作を示す説明図である。
【図6】本形態に係る衝撃吸収装置のエアシリンダーの支持力の変化を示すタイムチャートである。
【図7】従来の設備ライン全体のブロック図である。
【符号の説明】
84 可動パスローラ(ローラ)
86 エアシリンダー(緩衝手段)
88 揺動アーム(軸支手段)
98 電磁弁(空圧回路)
100 圧力調整器(空圧回路)
104 コントローラ(空圧回路)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an impact absorbing device that absorbs an impact force acting on a web traveling on an equipment line, and more particularly to an impact absorbing device that absorbs an impact force that is generated when a web that has once slackened when the webs are joined.
[0002]
[Prior art]
A photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as “PS plate”) is generally obtained by subjecting a coiled aluminum plate (hereinafter referred to as “web”) to surface treatment such as brushing, anodizing, and chemical conversion treatment alone or in combination as appropriate. Then, the coating liquid is applied to the drying process after the coating process.
[0003]
In the most upstream part of such a PS plate equipment line, as shown in FIG. 7, a
[0004]
Then, in order to continuously feed the web without stopping the PS plate equipment line, the old web W1 fed to the equipment line is cut before the old web W1 of the loaded
[0005]
In order to join the webs with the joining
[0006]
However, the moment the slack is taken, the web is pulled suddenly, so that a large impact load acts on the web, and the joint part may break or the web may jump and damage the equipment.
[0007]
Although there is no appropriate patent document, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-2775653 describes a shock absorption of a lap.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above facts, an object of the present invention is to absorb an impact force acting on a web.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
[0010]
In the first aspect of the present invention, the roller for conveying the web is supported elastically and movable by the buffer means. Therefore, even if an impact force is applied to the web traveling on the equipment line due to a change in tension, the roller moves while absorbing the impact force, so that the impact force acting on the web is absorbed.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, the buffer means includes a shaft support means for supporting the roller so as to be movable, and an air cylinder for generating a support force for elastically supporting the shaft support means. It is characterized by that.
[0012]
In the invention described in claim 2, the buffer means includes shaft support means for supporting the roller so as to be movable, and the air cylinder supports the shaft support means by generating a support force. By using the air cushion of this air cylinder, the impact force acting on the web is absorbed.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a pneumatic circuit capable of switching a magnitude of a supporting force of the air cylinder.
[0014]
In the invention according to claim 3, the magnitude of the support force of the air cylinder can be switched by operating the pneumatic circuit. For example, the support force of the air cylinder is set to several times the pressure that the roller normally receives from the web when the web is running, so that the web can be supported as if it were a fixed roller.
[0015]
In addition, when the slack of the web is resolved, the air cylinder support force is set to a predetermined value higher than the pressure that the roller normally receives from the web, so that when the web is pulled suddenly, the roller moves and acts on the web. Can absorb the impact force.
[0016]
The invention described in claim 4 is characterized in that the support force of the air cylinder is controlled as follows.
[0017]
When the preceding web is cut and the subsequent web is joined, the supporting force is released and the roller is moved from a fixed position to cause the web to become slack. After the web is joined, the supporting force is generated to fix the roller. Returning to the position, setting the supporting
[0018]
In the invention according to the fourth aspect, the roller is also used as a tension-free roller that makes the web slack.
[0019]
The supporting force of the air cylinder is released and the roller is moved from a fixed position to cause the web to become slack and join the preceding web and the succeeding web. When the joining of the web is completed, the support force of the air cylinder is generated, the roller is returned to a fixed position, and the support force of the air cylinder at this time is set 10% to 20% higher than the pressure received from the web during traveling.
[0020]
Next, at the same time that the slack of the web is eliminated, when the web is pulled suddenly, the roller moves to absorb the impact force acting on the web. Next, after the impact force acting on the web is absorbed by the air cylinder and the roller returns to the fixed position, the support force of the air cylinder is set to a size that does not move with the pressure received from the web during traveling, The web can be supported in a stable state like a fixed roller.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(Outline of PS line equipment line)
As shown in FIGS. 1 and 4, a
[0022]
Then, the
[0023]
The old web W1 delivered from the
[0024]
For example, the old web W1 delivered from the
[0025]
Further, a bridle roll 58 (shown only in one place in FIG. 1) is provided between each process, and the old web W1 is conveyed at a predetermined speed and the web tension is cut. And the tension | tensile_strength required for each process is given to the old web W1.
(Joining equipment)
As shown in FIG. 2 (A), a
[0026]
A
[0027]
Next, as shown in FIG. 2C, the
[0028]
In addition, as a joining method, there exists the method of joining with a tape, It is not specified to the joining method mentioned above.
(Shock absorber)
As shown in FIGS. 3 and 4, the
[0029]
A central portion of the
[0030]
Further, as shown in FIG. 5, a pressure regulator 100 is connected to an air supply side port of the
[0031]
Next, the operation of the
[0032]
When the remaining amount of the old web W1 decreases, the feeding of the old web W1 is stopped (the conveying speed is zero), and the joining
[0033]
For this reason, first, as shown in FIG. 2A, the old web W1 is gripped by the
[0034]
When the
[0035]
Here, the new web W2 is gripped by the
[0036]
Next, as shown in FIG. 2C, the
[0037]
Before releasing the supporting force of the
[0038]
When the joining operation is completed, the electromagnetic valve 98 is closed, and the pressure regulator 100 supplies air to the
[0039]
When air is supplied as described above, the
[0040]
For this reason, while the
[0041]
Here, even if air pressure is supplied to the
[0042]
In this embodiment, the air pressure of the air cylinder that receives the pressure of the web having a tension of 220 kg / width is 2 kgf / cm 2 , and the air pressure of the air cylinder that receives the pressure of the web whose tension is 400 kg / width is 4 kgf / cm 2 . However, it is needless to say that this set value needs to be changed in consideration of the width, thickness, quality, apparatus configuration, mechanical loss, tension control properties, etc. of the aluminum web used.
[0043]
Further, the impact force acting on the web is absorbed by using the movable pass roller that causes the web to be tension-free and causes slack. However, an impact absorbing device may be provided in a case different from the tension-free roller. . Furthermore, this shock absorbing measure is not limited to an application that absorbs tension fluctuations during joining.
[0044]
Further, the present invention is not limited to an impact absorbing device using an air cylinder, and a mechanism that supports a roller with a spring having a predetermined elastic coefficient when absorbing an impact force and locks the roller during normal traveling may be used.
[0045]
Furthermore, in this embodiment, the piston rod of the air cylinder is lowered by the weight of the movable pass roller and the web, but the movable pass roller may be actively lowered by sending compressed air to the exhaust port side of the cylinder portion. .
[0046]
Further, although the shaft plate of the movable pass roller is supported by the swing arm, the shaft plate may be directly supported by the piston rod of the air cylinder.
[0047]
Here, the manufacturing process of the PS plate will be described.
[0048]
The PS plate is a JIS-A1050 aluminum material containing 99.5% by weight aluminum, 0.01% by weight copper, 0.03% by weight titanium, 0.3% by weight iron and 0.1% by weight silicon. After the surface of the 0.30 mm thick rolled plate was grained using a 20 mesh% aqueous suspension of 400 mesh Pamiston (manufactured by Kyoritsu Ceramics) and a rotating nylon brush (6,10-nylon), Washed well with water.
[0049]
This was immersed in a 15% by weight aqueous sodium hydroxide solution (containing 4.5% by weight of aluminum) and etched so that the amount of aluminum dissolved was 5 g / m 2 , and then washed with running water. Further, neutralized with 1% by weight nitric acid, and then in a 0.7% by weight nitric acid aqueous solution (containing 0.5% by weight of aluminum), a rectangular wave with an anode voltage of 10.5 volts and a cathode voltage of 9.3 volts Using an alternating waveform voltage (current ratio r = 0.90, current waveform described in the example of Japanese Patent Publication No. 58-5796), an electrolytic surface roughening treatment was performed at an anode time electric quantity of 160 coulomb / dm 2. It was. After washing with water, it was immersed in a 10% by weight sodium hydroxide aqueous solution at 35 ° C., etched so that the amount of dissolved aluminum was 1 g / m 2 , and then washed with water. Next, it was immersed in an aqueous sulfuric acid solution at 50 ° C. and 30% by weight, desmutted, and washed with water.
[0050]
Further, a porous anodic oxide film forming treatment was performed using a direct current in a 20 wt% sulfuric acid aqueous solution (containing 0.8 wt% aluminum) at 35 ° C. That is, electrolysis was performed at a current density of 13 A / dm 2 and the weight of the anodic oxide film was adjusted to 2.7 g / m 2 by adjusting the electrolysis time. In order to prepare a negative photosensitive lithographic printing plate using a diazo resin and a binder, this support was washed with water, immersed in a 3% by weight aqueous solution of sodium silicate at 70 ° C. for 30 seconds, and washed and dried.
[0051]
The thus-obtained aluminum support, Macbeth RD920 reflection density was measured with a reflection densitometer 0.30, the center line average roughness R a as defined in JIS B00601 was 0.58 .mu.m.
[0052]
Next, a 1.0% by weight aqueous solution of methyl methacrylate / ethyl acrylate / 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid sodium copolymer (average molecular weight of about 60,000) (
[0053]
Furthermore, the following photosensitive solution-1 was applied using a bar coater and dried at 110 ° C. for 45 seconds. The dry coating amount was 2.0 g / m 2 .
Photosensitive solution-1
Diazo resin-1 0.50g
Binder-1 5.00g
Stilite HS-2 (Daido Kogyo Co., Ltd.) 0.10g
Victoria Pure Blue BOH 0.15g
Tricresyl phosphate 0.50 g
Dipicolinic acid 0.20g
FC-430 (3M surfactant) 0.05 g
Solvent 1-methoxy-2-propanol 25.00g
Methyl lactate 12.00g
Methanol 30.00g
Methyl ethyl ketone 30.00g
3.00 g of water
The above diazo resin-1 was obtained as follows. First, 29.4 g of 4-diazodiphenylamine sulfate (purity 99.5%) was gradually added to 70 ml of 96% sulfuric acid at 25 ° C. and stirred for 20 minutes. To this, 3.26 g of paraformaldehyde (
[0054]
Binder-1 is a 2-hydroxyethyl methacrylate / acrylonitrile / methyl methacrylate / methacrylic acid copolymer (
[0055]
Stylite HS-2 (manufactured by Daido Kogyo Co., Ltd.) is a polymer compound having higher oil sensitivity than the binder, and is styrene / maleic acid mono-4-methyl-2-pentyl ester = 50/50 (molar ratio). The average molecular weight was about 100,000. The mat layer was formed by spraying the mat layer forming resin solution onto the surface of the photosensitive layer thus prepared as follows.
[0056]
A 12% aqueous solution in which a part of a copolymer of methyl methacrylate / ethyl acrylate / 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid (feed weight ratio 65:20:15) copolymer is a sodium salt is prepared as a resin solution for forming a mat layer. Rotating atomizing electrostatic coating machine, atomizing head rotation speed 25,000rpm, resin liquid feed rate 4.0ml / min, applied voltage to atomizing head -90kV, ambient temperature at application is 25 ° C The relative humidity was 50%, and the coating surface was sprayed with steam for 2.5 seconds to wet the coating surface, and then 3 seconds after the wetting, hot air having a temperature of 60 ° C. and a humidity of 10% was sprayed for 5 seconds to dry. The average height of the mat was about 6 μm, the average size was about 30 μm, and the coating amount was 150 mg / m 2 .
[0057]
【The invention's effect】
Since this invention was set as the said structure, the impact force which acts on a web can be absorbed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of an entire equipment line including an impact absorbing device according to the present embodiment.
FIG. 2A is a side view showing a facility line joining apparatus equipped with an impact absorbing device according to the present embodiment, FIG. 2B is a side view showing a cut form, and FIG. 2C is a side view showing a welding form. FIG.
FIG. 3 is a perspective view of an impact absorbing device according to the present embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the operation of the shock absorber according to the present embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the operation of the shock absorber according to the present embodiment.
FIG. 6 is a time chart showing a change in the supporting force of the air cylinder of the shock absorber according to the present embodiment.
FIG. 7 is a block diagram of an entire conventional equipment line.
[Explanation of symbols]
84 Movable pass roller (roller)
86 Air cylinder (buffering means)
88 Swing arm (shaft support means)
98 Solenoid valve (pneumatic circuit)
100 Pressure regulator (pneumatic circuit)
104 Controller (Pneumatic circuit)
Claims (4)
前記ウェブを搬送するローラと、
前記ローラを移動可能かつ弾性的に支持する緩衝手段と、
を有することを特徴とする衝撃吸収装置。In the impact absorbing device that absorbs the impact force acting on the web due to the fluctuation of the tension acting on the web traveling on the equipment line,
A roller for conveying the web;
Buffer means for supporting the roller in a movable and elastic manner;
A shock absorbing device comprising:
先行するウェブをカットし後続のウェブを接合するとき、支持力を解除して定位置からローラを移動させ、ウェブに弛みを生じさせるステップと、
ウェブの接合後、支持力を発生させローラを定位置に戻し、支持力を走行時にローラがウェブから受ける圧力より10%〜20%高く設定してウェブの弛みを取るステップと、
ウェブの弛み解消に伴ってウェブに発生する衝撃力を吸収して、前記ローラが定位置へ戻った後、支持力を走行時にウェブから受ける圧力ではローラが移動しない大きさに設定するステップと、
で構成する。4. The impact absorbing device according to claim 3, wherein the supporting force of the air cylinder is controlled as follows.
When cutting the preceding web and joining the subsequent web, releasing the support force and moving the roller from a fixed position to cause the web to sag;
After joining the webs, generating a supporting force, returning the roller to a fixed position, setting the supporting force 10% -20% higher than the pressure that the roller receives from the web during traveling, and removing the web slack;
Absorbing the impact force generated on the web as the web is loosened, and setting the roller so that the roller does not move with the pressure received from the web during travel after the roller returns to a fixed position;
Consists of.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002279531A JP2004115181A (en) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | Shock absorbing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2009019781A1 (en) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Kaido Manufacturing Co., Ltd. | Displacement correction device for winding device |
CN104495472A (en) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 常州市第八纺织机械有限公司 | Machine large package coiling control system |
-
2002
- 2002-09-25 JP JP2002279531A patent/JP2004115181A/en active Pending
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