JP2004115154A - Interleaf integrating method and plate feeding device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently integrate interleaves interposed for protecting plate surface of a printing plate. <P>SOLUTION: A printing plate exposure device comprises an interleaf integrating part 100 adjoining to a printing plate loading part 26 loaded with a skid 28 on which printing plates 16 and interleaves 30 are alternately laminated and loaded. An integrating tray 102 is arranged on the interleaf integrating part. When an interleaf is lifted from the skid by a suction cup frame, a rodless cylinder 118 is driven, the integrating tray is moved to the printing plate loading part and inserted into the downward side of the interleaf lifted by the suction cup frame, and the interleaf is placed on a place-on plate 102A. Thus, interleaves are laminated and integrated on the integrating tray, and accordingly, operations such as taking out and disposing can be easily done. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数枚が積層された印刷版を最上層から取り出して露光装置へ供給する給版装置に係り、詳細には、印刷版の間に介在されている合い紙を取出して集積する合い紙の集積方法及び合い紙を取り出しながら印刷版の給版を行う給版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞印刷等の分野では、感光性平版印刷版（以下「印刷版」とする）に画像を記録して印刷用の刷版を作成する。刷版を作成する製版装置では、例えば印刷版載置台に積層されている印刷版を最上層から取り出して露光装置へ供給して、印刷版への画像記録を行うようにしている。
【０００３】
一方、印刷版には、感光層として光重合層が形成された所謂フォトポリマー版がある。このフォトポリマー版は、光ビームを照射して露光することにより潜像を形成することができるようになっており、これにより、印刷画像に応じた画像データに基づいて変調した光ビームにより印刷版の走査露光が可能となっており、迅速な製版処理が可能となっている。また、このフォトポリマー版は、遮光の面でも優れている。
【０００４】
ところで、感光層として光重合層が形成された印刷版（フォトポリマー版）は、多数枚を積層したときに、感光面が、この感光面と接触する印刷版の支持体と擦れ合うなどすることにより損傷してしまうことがある。このために、フォトポリマー版を積層するときには、合い紙を介在させて版面保護を図るようにしている。すなわち、合い紙とフォトポリマー版を交互に積層することにより、フォトポリマー版の感光面に損傷を生じてしまうのを防止しながら、運搬、保管等が行われるようになっている。
【０００５】
一方、このようなフォトポリマー版を給版するときには、フォトポリマー版の表面を保護している合い紙を取り除く必要がある。
【０００６】
このために、フォトポリマー版の取り出しに先立って、合い紙を吸着パッドによって吸着して持ち上げ、排出ローラとバックアップローラに挟持させて、排出ローラを回転駆動することにより、フォトポリマー版上から機外へ合い紙を排出するようにした給版装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、合い紙を機外に排出するときには、排出スペースが問題となる。このために、フォトポリマー版上から取り出した合い紙を排出ローラ対によって収容部内に押し込むことにより、合い紙を折り曲げて収容部内に詰め込むようにした給版装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００‐２４７４５９号公報。
【特許文献２】
特開２００１‐１５１３９５号公報。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、合い紙を収容部内に押し込むようにした場合、合い紙が収容部内で不規則に折れ曲がるために、限られたスペースに効率的に合い紙を収容し得るものではない。また、合い紙が収容部内で不規則に折れ曲がるために、合い紙を処分するために収容部内から取り出す作業が煩雑となってしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、処分作業が容易となるように効率的に合い紙を集積することができる合い紙の集積方法及び給版装置を提案することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の合い紙の集積方法は、印刷版の間に介在されて積層された合い紙を、印刷版の給版に先立って取り出して集積する合い紙の集積方法であって、最上層に前記合い紙があるときに、該合い紙を取出して載置板上に展開して載置して集積することを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、印刷版と合い紙が交互に重ねられて積層され、最上層に合い紙があるときに、この合い紙を取出して、載置板上に展開して載置する。これにより、印刷版の給版に応じて、載置板上に合い紙が積層されて集積される。
【００１３】
このようにして合い紙を集積することにより、折れ等が生じることなく合い紙を揃えて集積することができるので、合い紙を集積するための空間を大きく確保することなく多数枚の合い紙を集積することができる。
【００１４】
また、合い紙を揃えて集積するので、集積した合い紙の処分等の処理が極めて容易となる。
【００１５】
このようは本発明が適用される給版装置は、合い紙が介在されて積層された印刷版を、最上層から取出して給版する給版装置であって、最上層の前記印刷版ないし合い紙を取出す枚葉手段と、前記合い紙を展開した状態で載置する集積トレイと、前記枚葉手段によって最上層から取出されて所定高さまで持ち上げられた前記合い紙の下方へ前記集積トレイを相対移動させて、該合い紙を集積トレイ上に載置可能とする移動手段と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、印刷版の間に合い紙を介在させて積層しているときに、枚葉手段によって最上層の印刷版又は合い紙を取出す。このとき、最上層が印刷版であり、この印刷版を枚葉手段によって取出した時には、取出した印刷版を受け渡し手段へ受け渡して、次工程へ搬送可能とする。すなわち、枚葉手段によって取出した印刷版を受渡し手段へ受け渡すことにより、次工程への給版が可能となるようにする。
【００１７】
また、最上層が合い紙であるときには、この合い紙を枚葉手段によって取出して持ち上げ、集積トレイを持ち上げた合い紙の下方となるように移動する。このとき、集積トレイを移動させても良く、枚葉手段又は枚葉手段によって取出した合い紙を移動させても良く、また、合い紙と集積トレイの双方を移動させるようにしても良い。
【００１８】
このようにして合い紙の下方に集積トレイを配置した状態で、合い紙を集積とレイに載置する。
【００１９】
これにより、多数枚の合い紙を集積トレイ上に揃えて集積することができるので、集積した合い紙の処分などの作業が極めて容易となる。また、合い紙を折り曲げることなく集積するので、限られたスペースに多数枚の合い紙を効率良く集積することができる。
【００２０】
このような本発明では、前記集積トレイに集積される最下層の前記合い紙の少なくとも周縁部下方に所定の空間を形成する紙取出し手段が設けられていることが好ましく、これにより、多数枚の合い紙を集積トレイ上に載置して集積したときでも、集積トレイからの合い紙の取出しが極めて容易となる。
【００２１】
このような本発明としては、前記集積トレイに載置される前記合い紙の少なくとも周縁部の所定部位を凸状に湾曲させるリブが設けられていることが好ましくリブを形成することにより、例えば移動手段によって集積トレイを移動させるようにしているときに、集積トレイ上の合い紙が折れ曲がったり崩れたり、また、浮き上がってしまったりして、集積トレイから落下してしまうのを防止することができる。
【００２２】
また、本発明の給版装置においては、前記枚葉手段が、前記合い紙を取出すときに、該合い紙の幅方向に沿った端部を吸着して持ち上げるものであっても良く、これにより、合い紙の吸着に用いる枚葉手段の吸盤を数を少なくして、高い吸着圧で合い紙を吸着することができるので、合い紙の通気性によって吸着力が低下しても、確実な合い紙の吸着が可能となる。
【００２３】
また、合い紙を持ち上げるときに、合い紙が平面的でなくなるので、合い紙に働く空気抵抗によって合い紙が落ちてしまうのを防止することも可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用した印刷版露光装置の外観の概略を示している。
【００２５】
この印刷版露光装置１０は、例えば自動現像装置１２、パンチ／版曲げ装置１４と組み合わせられて、感光性平版印刷版（以下、「印刷版１６」と言う）への画像露光（画像記録）から現像処理及びパンチ／版曲げ処理等までを連続して行う印刷版製版システム１８等に用いることができる。
【００２６】
印刷版露光装置１０は、機枠２０内に露光部２２が設けられている。この露光部２０は、印刷版１６にレーザービーム等の光ビームを照射して画像露光を行う露光装置（図示省略）を備えており、図示しない画像処理装置から入力される画像データに基づいて印刷版１６への画像露光を行う。
【００２７】
なお、印刷版への画像露光を行う露光装置としては、定盤上に印刷版１６を載置して、レーザービームを走査しながら照射するフラットベット方式や、回転ドラムの周面に印刷版１６を巻き付け、回転ドラムを高速回転しながら、この回転ドラムの回転に同期してレーザービームを走査しながら照射するアウタードラム方式及び、ドラムの内周面に印刷版１６を配して、このドラムの軸線方向に沿って移動しながら回転するスピナーによってレーザービームを走査するインナードラム方式などの、従来公知の任意の構成を適用でき、本実施の形態では詳細な説明を省略する。
【００２８】
印刷版露光装置１０には、自動現像装置１２との間に印刷版排出部２４が設けられており、画像露光が終了した印刷版１６は、この印刷版排出部２４に排出されて、自動現像装置１２へ送り込まれる。これにより、画像露光の終了した印刷版１６に対して、現像処理及びパンチ／版曲げ処理等を連続して行われる。
【００２９】
一方、印刷版露光装置１０には、装置前面側（図１の紙面手前側）下部に印刷版装填部２６が設けられている。この印刷版装填部２６には、印刷版露光装置１０で画像露光が行われる印刷版１６が装填される。
【００３０】
図１及び図２に示すように、印刷版１６は、多数枚が印刷版載置台（以下「スキッド２８」とする）に積層されて搭載されており、印刷版１６は、このスキッド２８に搭載された状態で、印刷版露光装置１０の印刷版装填部２６に装填されるようになっている。
【００３１】
また、印刷版１６としては、支持体の一方の面に光重合層が形成されたフォトポリマー版を用いており、図２に示すように、スキッド２８には、印刷版（フォトポリマー版）１６と合い紙３０が交互に積層されている。印刷版１６は、合い紙が介在されることにより、版面保護が図られている。
【００３２】
なお、印刷版露光装置１０で画像露光可能な印刷版１６のサイズは、新聞１頁分の画像を縦に並べて記録可能な２Ｌ１Ｗサイズ及び、新聞１頁分の画像を縦横に並べて記録可能な２Ｌ２Ｗサイズであり、印刷版装填部２６には、何れかのサイズの印刷版１６を搭載しているスキッド２８が装填されるようになっている。
【００３３】
また、印刷版１６には、長手方向が天地方向となるように画像が記録されるようになっており、以下では、印刷版露光装置１０での印刷版１６の天地方向を矢印Ｌ方向とし、天地方向と直交する幅方向を矢印Ｗ方向としている。さらに、本実施の形態では、印刷版１６としてフォトポリマー版を例に説明するが、印刷版１６としては、サーマル版などであっても良い。
【００３４】
図１に示すように、機枠２０には、装置前面側の下部に扉３２Ａ、３２Ｂが設けられている。扉３２Ａ、３２Ｂは、所謂観音開きとなっており、印刷版露光装置１０では、扉３２Ａを開くことにより印刷版装填部２６内が開放され、印刷版装填部２６へのスキッド２８の挿入および引き出しが可能となる。なお、扉３２Ａ、３２Ｂは、例えば中間部で折り畳み可能となっており、これにより、狭いスペースで、印刷版装填部２６内を大きく開放できるようになっている。
【００３５】
印刷版露光装置１０では、印刷版装填部２６と露光部２２の間及び露光部２２と印刷版排出部２４の間で、印刷版１６をその幅方向に沿って搬送するようにしており、印刷版１６を搭載したスキッド２８は、印刷版１６の幅方向に沿って印刷版装填部２６に挿入される。
【００３６】
印刷版装填部２６では、スキッド２８が所定位置に挿入されることにより、スキッド２６に搭載している印刷版１６が印刷版装填部２６に対して位置決めされうようになっている。
【００３７】
印刷版露光装置１０には、印刷版装填部２６に隣接して合紙集積部１００が設けられており、図３乃至図６には、本発明が適用された給版装置が形成されている印刷版装填部２６又は、印刷版装填部２６と印刷版装填部２６に隣接して設けている合紙集積部１００の内部の概略構成を示している。
【００３８】
図３に示すように、印刷版装填部２６には、枚葉機構４０とコンベア４２が設けられている。枚葉機構４０は、エアシリンダ４４を備えており、このエアシリンダ４４がロッド４４Ａを下方へ向けて状態で、支持フレーム４６に取付けられている。また、支持フレーム４６には、エアシリンダ４４を挟んだ両側にスライド軸受４８が対で配置されており、このスライド軸受４８のそれぞれに、エアシリンダ４４のロッド４４Ａと平行にガイドロッド５０が、軸線方向に沿って移動可能に挿通されている。
【００３９】
また、枚葉機構４０には、スキッド２８に搭載されている印刷版１６に対向して吸盤フレーム５２が設けられており、この吸盤フレーム５２に、エアシリンダ４４のロッド４４Ａ及び一対のガイドロッド５０が連結されており、これにより、吸盤フレーム５２が昇降可能に支持され、また、エアシリンダ４４のロッド４４Ａが伸張されることにより、印刷版１６へ向けて降下するようになっている。
【００４０】
吸盤フレーム５２には、印刷版１６の幅方向の一端側（図３の紙面奥方の露光部２２側）に複数の吸盤５４Ａが取付けられており、他端側に複数の吸盤５４Ｂが取付けられている。
【００４１】
枚葉機構４０では、吸盤フレーム５２の吸盤５４Ａが２Ｌ１Ｗサイズの印刷版１６に対向し、吸盤５４Ａ、５４Ｂが２Ｌ２Ｗサイズの印刷版１６に対向するようになっており、エアシリンダ４４のロッド４４Ａを伸長させて、吸盤フレーム５２の吸盤５４Ａ又は吸盤５４Ａ、５４Ｂによって印刷版１６又は合い紙３０を吸着する。また、枚葉機構４０は、吸盤５４Ａ又は吸盤５４Ａ、５４Ｂによって印刷版１６又は合い紙３０を吸着すると、エアシリンダ４４のロッド４４Ａを収縮させて、吸盤フレーム５２で吸着保持した印刷版１６又は合い紙３０を所定高さまで持ち上げる。
【００４２】
吸盤フレーム５２には、あおり機構として、印刷版１６の天側に補助フレーム５６が設けられており、吸盤５４Ａ又は吸盤５４Ａ、５４Ｂによって印刷版１６又は合い紙３０を吸着して持ち上げるときに、エアシリンダ５８によって補助フレーム５６を吸盤フレーム５２に対して上方移動させると共に、エアシリンダ６０によって印刷版１６（合い紙３０）の幅方向の端部に対向する押下ピン６２を下方に突出させ、吸盤５４Ａ又は吸盤５４Ａ、５４Ｂによって吸着した印刷版１６又は合い紙３０から、次の合い紙３０又は印刷版１６を分離させるようにしている。
【００４３】
なお、あおり機構はこれに限らず、例えば、補助フレーム５６の上昇によって持ち上げた印刷版１６又は合い紙３０の下方へ向けてエアーを吹出し、印刷版１６又は合い紙３０と次の合い紙３０又は印刷版１６との間にエアーを供給する等、従来公知の任意の機構を適用することができる。また、本実施の形態では、印刷版１６の天地方向の一端側にあおり機構を設けているが、天地方向の両端側のそれぞれにあおり機構を設けるようにしても良い。
【００４４】
一方、図３及び図５に示すように、印刷版装填部２６には、印刷版１６の天地方向の両側に、側板６４、６６が対で配置されており、この側板６４、６６の間にコンベア４２が形成されている。
【００４５】
図３に示すように、側版６４、６６の間には、露光部２２と反対側の端部（図１の扉３２Ａ側）にシャフト６８が掛け渡されて軸支されている。このシャフト６８には、側板６４側及び側板６６側にスプロケット７０が取り付けられている。また、側板６４、６６には、露光部２２側に、スプロケット７０に対向してスプロケット７２、７４が対で設けられ（図４参照）、さらに、印刷版装填部２６には、スプロケット７２、７４の下方にスプロケット７６が設けられ、スプロケット７０、７２、７６の間及びスプロケット７０、７４、７６の間のそれぞれには、対となるようにチェーン７８が巻き掛けられている。
【００４６】
また、シャフト６８には、一方の側板６４から突出した先端部にスプロケット８０が取り付けられ、側板６４には、モータ８２が取付けられており、モータ８２の駆動軸に取り付けられているスプロケット８４と、シャフト６８のスプロケット８０の間に、チェーン８６が巻き掛けられている。
【００４７】
これにより、モータ８２が駆動することにより、一対のチェーン７８が一体で回転駆動する。
【００４８】
この一対のチェーン７８の間には、複数本の支持バー８８が所定間隔で掛け渡されている。この支持バー８８は、通常、スプロケット７２、７４とスプロケット７６の間の待機位置に移動しており、この待機位置が原位置となっている。印刷版装填部２６では、コンベア４２の支持バー８８が原位置に移動していることにより、吸盤フレーム５２の昇降が可能となっている。
【００４９】
また、コンベア４２は、吸盤５４Ａ又は吸盤５４Ａ、５４Ｂによって印刷版１６を吸着した吸盤フレーム５２が所定高さまで上昇すると、モータ８２を駆動して、支持バー８８を、側板６４、６６の間の印刷版載置位置に展開するようになっている。
【００５０】
吸盤フレーム５２は、吸着した印刷版１６を、印刷版載置位置に展開された支持バー８８の上方まで持ち上げるようになっており、これにより、吸盤フレーム５２での印刷版１６の吸着保持を解除することにより、印刷版１６が支持バー８８の間に掛け渡されて載置される。
【００５１】
なお、コンベア４２の支持バー８８には、印刷版１６の天地方向に沿った一端側にピンローラが設けられ、他端側にプッシャーが設けられており（何れも図示省略）、支持バー８８上に印刷版１６を載置すると、プッシャーによって印刷版１６をピンローラへ向けて押圧移動して、印刷版１６をピンローラに当接させることにより、印刷版１６の天地方向に沿った位置決めを行うようになっている。
【００５２】
また、印刷版装填部２６には、露光部２２側に位置決め用として複数（本実施の形態では一例として一対）のピンローラ９０が設けられており、このピンローラ９０をエアシリンダ９２によって、印刷版１６の幅方向の端面に対向する位置へ下降させた状態で、モータ８２を駆動して、支持バー８８に支持されている印刷版１６をピンローラ９０へ向けて移動する。これにより、印刷版１６がピンローラ９０に当接することにより、コンベア３０上での印刷版１６の幅方向に沿った位置決めがなされる。
【００５３】
印刷版露光装置１０では、スキッド２８から取り出してコンベア４２の支持バー８８に載置した印刷版１６の天地方向及び幅方向に沿った位置決めを行うと、図示しない給版キャリアによって印刷版１６を吸着して露光部２２へ搬送する。なお、給版キャリアとしては、コンベア４２に載置されている印刷版１６の一部ないし全域を吸着して搬送する任意の構成を用いることができ本実施の形態では詳細な説明を省略する。
【００５４】
ところで、図１に示すように、印刷版露光装置１０では、扉３２Ｂを開くことにより印刷版装填部２６に隣接して設けている合紙集積部１００が開放される。
【００５５】
図４乃至図６に示すように、合紙集積部１００には、集積トレイ１０２が設けられている。この集積トレイ１０２は、矩形平板状の載置板１０２Ａがフレーム１０２Ｂに取付けられて形成されており、印刷版装填部２６に装填されるスキッド２８に搭載されている印刷版１６の間に介在されている合い紙３０を載置可能な大きさ（サイズ）となっている。
【００５６】
なお、本実施の形態に適用した印刷版露光装置１０では、印刷版１６として２Ｌ１Ｗサイズに加えて２Ｌ２Ｗサイズの露光処理が可能となっており、これにより、集積トレイ１０２は、２Ｌ２Ｗサイズの印刷版１６を水平状態で載置可能な大きさとしているが、２Ｌ１Ｗサイズの印刷版１６の露光処理専用であれば、集積トレイ１０２は、この印刷版１６のサイズに合わせたものであればよい。
【００５７】
一方、印刷版装填部２６と合紙集積部１００の間には、印刷版１６の幅方向に沿った一端側（露光部２２側）に、上下に対で配置されたレールによって形成されたガイドレール１０４が設けられている。また、合紙集積部１００には、印刷版１６の幅方向に沿った他端側（図１の扉３２Ｂ側）に、ガイドレール１０４に対向してガイドレール１０６が配置され、このガイドレール１０６の印刷版装填部２６側に、ガイドレール１０８が配設されている。
【００５８】
ガイドレール１０８の取付け位置は、印刷版装填部２６に設けているシャフト６８側に接近し、印刷版装填部２６へ印刷版１６を搭載しているスキッド２８を挿入する開口が確保されるようにしている。
【００５９】
集積トレイ１０２には、ガイドレール１０４に摺動可能に係合しているスライダ１１０が取付けられており、集積トレイ１０２のガイドレール１０６側には、天地方向の一端側（図４乃至図６の紙面左側）に、ガイドレール１０６に対向するブラケット１１２が取付けられ、天地方向の他端側（図４乃至図６の紙面右側）に、ガイドレール１０８に対向するブラケット１１４が取付けられている。
【００６０】
ブラケット１１２、１１４のそれぞれには、上下に対で配置されたガイドローラ１１６が軸支されている。また、ガイドレール１０６、１０８は、断面略コ字状に形成され、ブラケット１１２のガイドローラ１１６が、集積トレイ１０２側へ向けて折曲されたガイドレール１０６の端部を挟持し、ブラケット１１４のガイドローラ１１６がガイドレール１０８の端部を挟持している。
【００６１】
これにより、集積トレイ１０２は、ガイドレール１０４とガイドレール１０６、１０８の間で、水平状態で支持されると共に、印刷版１２の天地方向に沿って印刷版装填部２６と合紙集積部１００の間を水平移動可能となっている。
【００６２】
一方、図４及び図６に示すように、合紙集積部１００には、ロッドレスシリンダ１１８が設けられている。ロッドレスシリンダ１１８は、長手方向が印刷版１６の天地方向に沿うように配置されて、図示しない駆動ブロックが、ガイドレール１０４のレールの間から、印刷版装填部２６と反対側の端部のスライダ１１０に連結している。
【００６３】
これにより、ロッドレスシリンダ１１８が駆動すると集積トレイ１０２が、合紙集積部１００側の原位置と、印刷版装填部２６内の受取り位置の間を移動する。なお、集積トレイ１０２の原位置では、集積トレイ１０２が合紙集積部１００に移動してスキッド２８の上方から退避しており、受取り位置では、印刷版装填部２６に移動して、コンベア４２の下方で、スキッド２８上に搭載されている印刷版１６（合紙３０）の上方となっている。また、集積トレイ１０２の停止位置は、図示しないセンサによって検出されるようになっている。
【００６４】
印刷版装填部２６では、吸盤フレーム５２の吸盤５４Ａ又は吸盤５４Ａ、５４Ｂによって印刷版１６の間に介在している合い紙３０を吸着して持ち上げると、支持バー８８を退避位置に保持した状態で、ロッドレスシリンダ１１８を駆動して、集積トレイ１０２を、吸盤フレーム５２によって持ち上げられた合い紙３０の下方へ移動する。
【００６５】
この後に、吸盤５４Ａ又は吸盤５４Ａ、５４Ｂによる合い紙３０の吸着保持を解除することにより、合い紙３０を集積トレイ１０２上に落下させて載置する。
【００６６】
これにより、印刷版装填部２６では、印刷版１６と共にスキッド２８に搭載されている合い紙３０を、集積トレイ１０２に整列させて集積するようにしている。
【００６７】
なお、印刷版装填部２６では、吸盤フレーム５２が印刷版１６を吸着して持ち上げる高さよりも、合い紙３０を吸着して持ち上げる高さが低くなっており、これにより、合い紙３０の吸着保持を解除して、集積トレイ１０２へ落下させるときの落下量を少なくして、合い紙３０が集積トレイ１０２上の所定位置に確実に載置されるようにしている。
【００６８】
図４及び図５に示すように、集積トレイ１０２の載置板１０２Ａには、印刷版１６の幅方向に沿って長い略矩形形状の取出し孔１２０が形成されている。この取出し孔は、集積トレイ１０２に最大サイズの印刷版１６と共に積層されていた合い紙３０を載せたときに、長手方向の端部が、この合い紙３０から突出するようになっている。
【００６９】
また、印刷版露光装置１０では、集積トレイ１０２を原位置へ移動させた状態で、扉３２Ｂ（図１参照）を開くことにより、集積トレイ１０２の上方が開放されるようになっている。これにより、集積トレイ１０２の取出し孔１２０へ手を挿入して、集積トレイ１０２に積層している合い紙３０を取出すことができる。なお、取出し孔１２０は、集積した合い紙３０から突出しなくとも、集積と例１０２の下側から合い紙３０の下に手を差し入れることができるものであれば良い。
【００７０】
以下に、本実施の形態の作用を説明する。
【００７１】
印刷版露光装置１０では、印刷版装填部２６に印刷版１６を搭載しているスキッド２８を装填した状態で、図示しない画像処理装置から、画像データと共に製版指示が入力されることにより、印刷版１６への画像露光を開始する。
【００７２】
印刷版露光装置では、印刷版１６への露光処理が指示されると、印刷版装填部２６に装填されているスキッド２８から、印刷版１６を取出して、露光部２２へ供給する。
【００７３】
露光部２２では、印刷版１６が供給されると、この印刷版１６へ向けて、画像データに応じて変調した走査しながら照射して、印刷版１６に画像露光を施す。これにより、印刷版１６には、画像データに応じた画像が記録される。
【００７４】
印刷版露光装置１０では、印刷版１６への露光が終了すると、この印刷版１６を露光部２２から取出して、印刷版排出部２４へ送り出す。この後に、この印刷版１６に対して、現像処理及びパンチ／板曲げ処理が指示されているときには、印刷版排出部２４から自動現像装置１２へ送り出す。
【００７５】
これにより、印刷版露光装置１０で画像露光された印刷版１６は、現像処理及びパンチ／版曲げ処理が施されて、印刷用刷版として、図示しない集積装置に集積される。
【００７６】
ところで、印刷版装填部２６に装填されるスキッド２８には、印刷版１６と合い紙３０が交互に積層されており、印刷版装填部２６では、合い紙３０を取り除きながら印刷版１６を露光部２２へ供給するようにしている。
【００７７】
ここでは、図７を参照しながら、印刷版露光装置１０に設けている印刷版装填部２６での給版処理の概略を説明する。なお、コンベア４２の支持バー８８、集積トレイ１０２は、予め設定されている原位置に移動され、枚葉機構４０の吸盤フレーム５２は、所定位置まで上昇している。
【００７８】
ここで、最初のステップ２００で露光部２２からの給版要求の有無を確認し、給版要求が入力されることにより、ステップ２００で肯定判定して、給版処理を開始する。
【００７９】
給版処理は、先ず、ステップ２０２で、エアシリンダ４４のロッド４４Ａを伸張させ、スキッド２８へ向けた吸盤フレーム５２の下降を開始する。この後、所定のタイミングで、吸盤５４Ａ又は吸盤５４Ａ、５４Ｂ（以下では、吸盤５４とする）への負圧の供給を開始する（ステップ２０４）。
【００８０】
これにより、吸盤５４がスキッド２８の最上層の印刷版１６又は合い紙３０に接近することにより、その印刷版１６又は合い紙３０が吸着される。
【００８１】
ステップ２０６では、吸盤５４が印刷版１６又は合い紙３０を吸着したか否かを確認し、印刷版１６又は合い紙３０を吸着すると、ステップ２０６で肯定判定してステップ２０８へ移行し、吸盤フレーム５２の下降を停止する（エアシリンダ４４のロッド４４Ａの伸張停止）。
【００８２】
この後、ステップ２１０では、スキッド２８上の最上層が合い紙３０であるか否かを確認する。すなわち、吸盤５４が合い紙３０を吸着しているか印刷版１６を吸着しているかを確認する。なお、最上層が印刷版１６であるか合い紙３０であるかの確認は、吸盤５４によって吸着したときの負圧配管内の圧力変化や、金属センサ等を用いる従来公知の任意の方法を適用することができる。
【００８３】
ここで、スキッド２８の最上層が印刷版１６であり、この印刷版１６を吸盤５４によって吸着していると判断されると、ステップ２１０で否定判定してステップ２１２へ移行し、印刷版１６の取出しを開始する。
【００８４】
この印刷版１６の取出しは、ステップ２１２で、エアシリンダ５８を駆動して、補助フレーム５６を上昇させて、吸盤５４によって吸着している印刷版１６の天地方向の端部を捲り上げると共に、押下ピン６２を下方へ突出（エアシリンダ６０の作動）させて、補助フレーム５６を上昇させることにより捲り上げた印刷版１６の先端側をさらに下方へ向けて湾曲させるなどして、吸着した印刷版１６の端部を煽って、この印刷版１６から次の合い紙３０を確実に分離する。
【００８５】
このあおり動作が終了すると、ステップ２１４では、エアシリンダ４４のロッド４４Ａを収縮させ、印刷版１６を吸着している吸盤フレーム５２を、コンベア４２への印刷版受渡し位置まで上昇させる。
【００８６】
吸盤フレーム５２が印刷版受渡し位置まで上昇すると、ステップ２１６では、モータ８２を作動させて、コンベア４２の支持バー８８を退避位置から印刷版載置位置へ移動して、吸盤フレーム５２によって持ち上げた印刷版１６の下方に、支持バー８８を展開する。この後、ステップ２１８では、吸盤５４による印刷版１６の吸着保持を解除する。これにより、印刷版１６は、コンベア４２の支持バー８８上に落下して、支持バー８８に掛け渡されて載置されることにより、コンベア４２へ受け渡される。
【００８７】
コンベア４２では、印刷版１６が支持バー８８上に載置されると、図示しないプッシャーを作動させて、印刷版１６の天地方向の位置決めを行うと共に、エアシリンダ９２を作動させて、ピンローラ９０を印刷版１６の幅方向の端面に対向するように突出させた状態で、モータ８２を作動させることにより、印刷版１６をピンローラ９０へ当接させて、印刷版１６の幅方向に沿った位置決めを行う。
【００８８】
このようにして位置決めが終了すると、図示しない給版キャリアによってコンベア４２の支持バー８８上の印刷版１６を吸着して、露光部２２へ搬送する。これにより、露光部２２への印刷版１６の給版が行われる。
【００８９】
一方、ステップ２２０では、コンベア４２上の印刷版１６が、露光部２２へ搬送されたか否かを確認し、印刷版１６が露光部２２へ搬送されると、ステップ２２０で肯定判定してステップ２２２へ移行し、モータ８２を駆動することにより、コンベア４２の支持バー８８を退避位置へ移動させて、スキッド２８と吸盤フレーム５２の間を開放する。
【００９０】
この後、ステップ２２４では、連続した給版支持がなされているか否かを確認し、連続給版が要求されているときには、ステップ２２４で肯定判定してステップ２０２へ移行し、次の印刷版１６の取出し処理を開始する。
【００９１】
一方、スキッド２８の最上層が印刷版１６ではなく合い紙３０であるときには、ステップ２１０で肯定判定してステップ２２６へ移行し、合い紙３０の取出し処理を開始する。
【００９２】
合い紙３０の取出しは、先ずステップ２２６で補助フレーム５６を上昇させて、合い紙３０の天地方向の端部をまくり挙げると共に、押下ピン６０によってさらに押し下げるなどして、吸盤５４によって吸着した合い紙３０を次の印刷版１６から分離する。なお、この合い紙３０の分離も従来公知のあおり動作を適用することができる。
【００９３】
この後、ステップ２２８で、吸盤フレーム５２を合い紙３０の集積トレイ１０２への受渡し位置まで上昇させ、ステップ２３０では、ロッドレスシリンダ１１８を作動させることにより、集積トレイ１０２を合紙集積部１００からスキッド２８と、吸盤フレーム５２によってスキッド２８から持ち上げられた合い紙３０の間の合紙受取り位置へ移動する。
【００９４】
集積トレイ１０２が合い紙受取り位置へ移動すると、ステップ２３２では、吸盤５４による合い紙３０の吸着保持を解除する。これにより、吸盤フレーム５２によって持ち上げられた合い紙３０が、集積トレイ１０２上に落下して載置される。
【００９５】
また、集積トレイ１０２上に合い紙３０が載置されると、ステップ２３４では、集積トレイ１０２を合紙集積部１００へ移動することにより、スキッド２８の上方を開放して、印刷版１６の取出しを行うために、ステップ２０２へ移行する。
【００９６】
このように、合紙集積部１００では、集積トレイ１０２上に合い紙３０を展開した状態で載置して集積する。これにより、合い紙３０は、折れ曲がるなどすることがないので、多数枚の合い紙３０を集積するときにも、集積した合い紙３０の容量が予想外に大きくなることがない。すなわち、限られた容積の中で、多数枚の合い紙３０を確実に集積することができる。
【００９７】
また、集積トレイ１０２上に集積した合い紙３０は、扉３２Ｂ（図１参照）を開くことにより、合紙集積部１００から取出すことができる。このとき、合い紙３０は、集積トレイ１０２上に整列されて集積されているために、取出しが容易であると共に、取出した合い紙３０の廃棄などの後処理も極めて容易となる。
【００９８】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の一例を示すものであり、本発明の構成を限定するものではない。
【００９９】
例えば、本実施の形態では、集積トレイ１０２の載置板１０２Ａに取出し孔１２０を設けて、集積トレイ１０２に集積した合い紙３０の取出しが容易となるようしたが、これに限らず、例えば図８（Ａ）又は図８（Ｂ）に示すように、リブを形成するようにしても良い。
【０１００】
図８（Ａ）に示す集積トレイ１２２では、載置板１２２Ａにリブ１２４を設けている。このリブ１２４は、断面が略三角形状で、長手方向が合い紙３０の天地方向（長手方向）に沿うように配置している。
【０１０１】
このような集積トレイ１２２を用いることにより、合い紙３０の幅方向の中間部が上方へ凸状となるように集積することができ、リブ１２４と最下層の合い紙３０の間に生じる隙間から、手を差し入れされることにより、長尺の合い紙３０で合っても、容易に持ち上げて円滑に取出すことができる。
【０１０２】
また、この集積トレイ１２２では、リブ１２４が、合い紙３０を凸形状として腰を持たせるので、印刷版１６の天地方向に沿った移動／停止を繰返したときに、載置板１２２Ａ上に載置している合い紙３０が、載置板１２２Ａ上で折れ曲がったり、浮き上がったりするのを確実に防止しながら、円滑な合い紙３０の集積が可能となる。
【０１０３】
なお、集積トレイ１２２では、載置板１２２Ａの周縁部に枠１３０を形成しても良く、これにより、集積している合い紙３０が、装置内部に入り込む空気の流れや、集積トレイ１２２の移動によって生じる空気の流れによって捲れ上がってしまうのを防止することが可能となる。
【０１０４】
図８（Ｂ）に示す集積トレイ１２６では、載置板１２６Ａにリブ１２８を設けている。この集積トレイ１２６に設けられるリブ１２８は、断面が略三角形状で、合い紙３０の長手方向（印刷版１６の天地方向に沿う方向）の両端部側に対で配置され、長手方向が合い紙３０の幅方向に沿うように取り付けられている。
【０１０５】
このように構成している集積トレイ１２６では、合い紙３０の長手方向の両端部が上方へ凸状に湾曲されて、リブ１２８と最下層の合い紙３０の間に隙間が生じるようになっており、これにより、載置板１２６Ａからの合い紙３０の持ち上げを容易としている。
【０１０６】
また、この集積トレイ１２６では、印刷版１６の天地方向に沿った移動／停止を繰返したときに、載置板１２６Ａ上に載置している合い紙３０が、載置板１２６Ａ上で滑ってしまうのを、リブ１２８が確実に防止することができる。
【０１０７】
これにより、積層して集積している合い紙３０が崩れてしまうのを確実に防止しながら、円滑な合い紙３０の集積が可能となる。
【０１０８】
また、本実施の形態では、吸盤フレーム５２の吸盤５４によって合い紙３０の略全域を吸着して、合い紙３０をスキッド２８上から水平状態で持ち上げるようにしたが、スキッド２８からの合い紙３０の取出しは、これに限るものではない。
【０１０９】
例えば、スキッド２８上から合い紙３０を持ち上げるときに、合い紙３０の集積トレイ１０２側の端部を、幅方向に沿って吸着して持ち上げ、持ち上げた合い紙３０の下方に集積トレイ１０２を挿入して、合い紙３０を集積トレイ１０２の載置板１０２Ａ上に載せるようにしても良い。
【０１１０】
これにより、合い紙３０をスキッド２８上から集積トレイ１０２上に載せかえる時間を短縮して、印刷版１６を露光部２２へ供給する給版時間の短縮を図ることができる。
【０１１１】
また、本実施の形態では、吸盤フレーム５２によって持ち上げた合い紙３０の下方に集積トレイ１０２を移動させるようにしたが、吸盤フレーム３０を移動させることにより合い紙３０を集積トレイ１０２の上方へ移動させるようにしても良く、また、吸盤フレーム５２から合い紙３０を受け取って、集積トレイ１０２の上方へ移動させる移動機構を設けるようにするなどしても良い。
【０１１２】
さらに、本実施の形態では、枚葉機構４０とコンベア４２を用いて印刷版１６を露光部２２へ供給する給版装置を構成しているが、給版装置の構成は、これに限るものではなく、スキッド２８上から印刷版１６を１枚ずつ取出して露光部２２へ供給する任意の構成を適用することができる。
【０１１３】
また、本実施の形態では、本発明を適用した給版装置を、印刷版露光装置１０に用いて説明したが、本発明の給版装置は、任意の構成の露光装置に適用することができる。また、本発明の給版装置は、露光装置に限らず、印刷版と合い紙を交互に積層して搭載しているスキッドやマガジンから、合い紙を分離しながら印刷版を取出す任意の構成の給版装置に適用することができる。
【０１１４】
さらに、本実施の形態では、２Ｌ１Ｗサイズまたは２Ｌ２Ｗサイズの何れかを搭載しているスキッド２８からの印刷版１６の取出しを例に説明したが、吸盤フレーム５２に設ける吸盤の数を増やすなどして、２Ｌ１Ｗサイズの印刷版１６を並べて搭載しているスキッド２８から、２枚の印刷版１６を同時に取出すものであっても良い。
【０１１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、多数枚の合い紙を、折り曲げたり、崩したり、落下させたりしてしまうことなく限られたスペース内に揃えて集積することができる。また、集積した合い紙の取出しや処分等が極めて容易となるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用した印刷版露光装置が設けられた製版システムの要部の概略概観図である。
【図２】印刷版露光装置に装填されるスキッドへの印刷版と合い紙の搭載を示す概略斜視図である。
【図３】印刷版装填部の概略構成図を示す要部の斜視図である。
【図４】印刷版装填部と合紙集積部の要部を示す概略斜視図である。
【図５】印刷版装填部と合紙集積部の要部を装置前面側から見た概略図である。
【図６】印刷版装填部と合紙集積部の要部を装置上方側から見た概略図である。
【図７】印刷版装填部と合紙集積部での給版処理と給版処理に伴う合い紙の集積処理の概略を示す流れ図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に適用可能な集積トレイの例を示す要部の概略斜視図である。
【符号の説明】
１０　　印刷版露光装置
１６　　印刷版
１８　　製版システム
２２　　露光部（次工程）
２６　　印刷版装填部
２８　　スキッド
３０　　合い紙
４０　　枚葉機構（枚葉手段）
４２　　コンベア（受取り手段）
５２　　吸盤フレーム（枚葉手段）
５４（５４Ａ、５４Ｂ）　　吸盤（枚葉手段）
８８　　支持バー（受取り手段）
１００　　合紙集積部
１０２、１２２、１２６　　集積トレイ
１０２Ａ、１２２Ａ、１２６Ａ　　載置板
１０４、１０６、１０８　　ガイドレール（移動手段）
１１８　　ロッドレスシリンダ
１２０　　取出し孔（取出し手段）
１２４、１２６　　リブ（取出し手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate feeding apparatus that takes out a printing plate in which a large number of sheets are laminated from the uppermost layer and supplies the printing plate to an exposure apparatus. The present invention relates to a paper stacking method and a plate feeding apparatus that feeds a printing plate while taking out a slip sheet.
[0002]
[Prior art]
In the field of newspaper printing and the like, an image is recorded on a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as “printing plate”) to produce a printing plate for printing. In a plate making apparatus for creating a printing plate, for example, a printing plate stacked on a printing plate mounting table is taken out from the uppermost layer and supplied to an exposure device to record an image on the printing plate.
[0003]
On the other hand, the printing plate includes a so-called photopolymer plate in which a photopolymerization layer is formed as a photosensitive layer. This photopolymer plate can form a latent image by irradiating with a light beam and exposing it. Thereby, the printing plate is modulated by a light beam modulated based on image data corresponding to the print image. Scanning exposure is possible, and rapid plate-making processing is possible. This photopolymer plate is also excellent in terms of light shielding.
[0004]
By the way, a printing plate (photopolymer plate) in which a photopolymerization layer is formed as a photosensitive layer is such that when a large number of sheets are laminated, the photosensitive surface rubs against the support of the printing plate in contact with the photosensitive surface. It can be damaged. For this reason, when laminating the photopolymer plates, the plate surface is protected by interposing an interleaf. That is, by alternately laminating the interleaf paper and the photopolymer plate, transportation, storage and the like are performed while preventing the photosensitive surface of the photopolymer plate from being damaged.
[0005]
On the other hand, when supplying such a photopolymer plate, it is necessary to remove the interleaf paper protecting the surface of the photopolymer plate.
[0006]
For this purpose, prior to taking out the photopolymer plate, the mating paper is sucked and lifted by the suction pad, and is sandwiched between the discharge roller and the backup roller, and the discharge roller is driven to rotate. There has been proposed a plate feeding apparatus that discharges the counter paper (for example, see Patent Document 1).
[0007]
Further, when the slip sheet is discharged out of the apparatus, the discharge space becomes a problem. For this reason, a plate feeding apparatus has been proposed in which an interleaving paper taken out from the photopolymer plate is pushed into the accommodating portion by a discharge roller pair, and the interleaving paper is folded and packed into the accommodating portion (for example, Patent Documents). 2).
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-247459.
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-151395.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the slip sheet is pushed into the storage portion, the slip sheet is irregularly bent in the storage portion, and therefore the slip sheet cannot be efficiently stored in a limited space. Further, since the interleaf paper is irregularly bent in the housing portion, there is a problem that the work of taking out the interleaf paper from the housing portion to dispose of the interleaf paper becomes complicated.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described facts, and an object thereof is to propose a stacking method and a plate feeding apparatus for stacking slip sheets that can efficiently stack slip sheets so that disposal work is facilitated. .
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an interleaving paper stacking method of the present invention is an interleaving paper stacking method in which interleaving paper intervened between printing plates is taken out and stacked prior to printing plate feeding. And when the above-mentioned interleaving paper is present in the uppermost layer, the interleaving paper is taken out, developed on the placing plate, placed and accumulated.
[0012]
According to the present invention, the printing plate and the interleaving paper are alternately stacked and laminated, and when the uppermost layer has the interleaving paper, the interleaving paper is taken out and developed and placed on the placing plate. Thereby, according to the supply of the printing plate, the slip sheets are stacked and accumulated on the placing plate.
[0013]
By accumulating the interleaving paper in this way, the interleaving paper can be aligned and accumulated without causing folds and the like, so a large number of interleaving papers can be collected without securing a large space for accumulating the interleaving paper. Can be integrated.
[0014]
Further, since the interleaving papers are aligned and accumulated, processing such as disposal of the accumulated interleaving papers becomes extremely easy.
[0015]
In this way, the plate feeding apparatus to which the present invention is applied is a plate feeding apparatus that takes out a printing plate laminated with interleaving paper from the uppermost layer and feeds it, and the uppermost printing plate or mating plate. A sheet feeding means for taking out the paper, a stacking tray for placing the interleaf paper in an unfolded state, and the stacking tray under the interleaf paper taken out from the uppermost layer and lifted to a predetermined height by the sheet feeding means. And a moving means for allowing the interleaving paper to be placed on the stacking tray by relative movement.
[0016]
According to this invention, when laminating the interleaving paper between the printing plates, the uppermost printing plate or interleaving paper is taken out by the sheet feeding means. At this time, the uppermost layer is a printing plate, and when this printing plate is taken out by the sheet feeding means, it is delivered to the delivery means so that it can be conveyed to the next step. That is, the printing plate taken out by the sheet feeding means is delivered to the delivery means so that the plate can be supplied to the next process.
[0017]
When the uppermost layer is interleaving paper, the interleaving paper is taken out by the sheet means and lifted, and the stacking tray is moved to be below the raised interleaving paper. At this time, the stacking tray may be moved, the sheet means or the interleaf taken out by the sheet means may be moved, or both the interleaving sheet and the stacking tray may be moved.
[0018]
In this way, the interleaving paper is placed on the accumulating and laying in a state where the accumulating tray is disposed below the interleaving paper.
[0019]
As a result, a large number of interleaving papers can be aligned on the accumulating tray and accumulated, so that operations such as disposal of the accumulated interleaving papers become extremely easy. Further, since the interleaf sheets are stacked without being folded, a large number of interleaf sheets can be efficiently stacked in a limited space.
[0020]
In the present invention, it is preferable that paper take-out means for forming a predetermined space is provided at least below the peripheral edge portion of the lowermost sheet of paper stacked on the stacking tray. Even when the interleaving paper is placed on the accumulating tray and accumulated, it is very easy to take out the interleaving paper from the accumulating tray.
[0021]
As such a present invention, it is preferable that a rib for curving at least a predetermined portion of at least a peripheral portion of the interleaf paper placed on the stacking tray is provided in a convex shape. When the stacking tray is moved by the means, it is possible to prevent the slipping paper on the stacking tray from being bent or collapsed or being lifted and falling from the stacking tray.
[0022]
In the plate feeding apparatus of the present invention, the sheet feeding means may pick up and lift an end portion along the width direction of the interleaf when taking out the interleaf. Since the number of suction cups of the sheet means used for adsorbing the interleaf is reduced and the interleaf can be adsorbed with a high adsorbing pressure, even if the adsorbing power decreases due to the air permeability of the interleaving paper, reliable alignment Adsorption of paper becomes possible.
[0023]
Further, since the interleaving paper is not flat when the interleaving paper is lifted, it is possible to prevent the interleaving paper from dropping due to air resistance acting on the interleaving paper.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an outline of the appearance of a printing plate exposure apparatus applied to the present embodiment.
[0025]
This printing plate exposure device 10 is combined with, for example, an automatic developing device 12 and a punch / plate bending device 14 to perform image exposure (image recording) on a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as “printing plate 16”). It can be used in a printing plate making system 18 or the like that continuously performs development processing, punch / plate bending processing, and the like.
[0026]
In the printing plate exposure apparatus 10, an exposure unit 22 is provided in the machine casing 20. The exposure unit 20 includes an exposure device (not shown) that performs image exposure by irradiating the printing plate 16 with a light beam such as a laser beam, and prints based on image data input from an image processing device (not shown). Image exposure to the plate 16 is performed.
[0027]
As an exposure apparatus for performing image exposure on the printing plate, the printing plate 16 is placed on a surface plate and irradiated while scanning with a laser beam, or the printing plate 16 on the peripheral surface of a rotating drum. And rotating the rotating drum at a high speed, irradiating the laser drum while scanning the laser beam in synchronization with the rotation of the rotating drum, and a printing plate 16 disposed on the inner peripheral surface of the drum. Any conventionally known configuration such as an inner drum system in which a laser beam is scanned by a spinner that rotates while moving along the axial direction can be applied, and detailed description thereof is omitted in this embodiment.
[0028]
The printing plate exposure device 10 is provided with a printing plate discharge unit 24 between the printing plate exposure device 10 and the automatic developing device 12, and the printing plate 16 after the image exposure is discharged to the printing plate discharge unit 24 for automatic development. Sent to the device 12. As a result, development processing, punch / plate bending processing, and the like are continuously performed on the printing plate 16 after image exposure.
[0029]
On the other hand, the printing plate exposure apparatus 10 is provided with a printing plate loading section 26 at the lower part of the front side of the apparatus (the front side of the paper in FIG. 1). The printing plate loading unit 26 is loaded with the printing plate 16 on which image exposure is performed by the printing plate exposure apparatus 10.
[0030]
As shown in FIGS. 1 and 2, a large number of printing plates 16 are stacked and mounted on a printing plate mounting table (hereinafter referred to as “skid 28”), and the printing plate 16 is mounted on this skid 28. In this state, it is loaded into the printing plate loading unit 26 of the printing plate exposure apparatus 10.
[0031]
Further, as the printing plate 16, a photopolymer plate having a photopolymerized layer formed on one side of the support is used. As shown in FIG. 2, the printing plate (photopolymer plate) 16 is provided on the skid 28. And the interleaf paper 30 are alternately laminated. The printing plate 16 is protected by an intervening paper.
[0032]
The size of the printing plate 16 that can be image-exposed by the printing plate exposure apparatus 10 is 2L1W size capable of recording images of one newspaper page vertically and 2L2W capable of recording images of one newspaper page vertically and horizontally. The printing plate loading unit 26 is loaded with a skid 28 loaded with the printing plate 16 of any size.
[0033]
In addition, an image is recorded on the printing plate 16 such that the longitudinal direction is the vertical direction. Hereinafter, the vertical direction of the printing plate 16 in the printing plate exposure apparatus 10 is an arrow L direction, The width direction orthogonal to the top and bottom direction is the arrow W direction. Furthermore, in the present embodiment, a photopolymer plate is described as an example of the printing plate 16, but the printing plate 16 may be a thermal plate or the like.
[0034]
As shown in FIG. 1, the machine casing 20 is provided with doors 32 </ b> A and 32 </ b> B at the lower part on the front side of the apparatus. The doors 32A and 32B are so-called double doors. In the printing plate exposure apparatus 10, the inside of the printing plate loading unit 26 is opened by opening the door 32A, and the skid 28 is inserted into and pulled out from the printing plate loading unit 26. It becomes possible. Note that the doors 32A and 32B can be folded, for example, at an intermediate portion, so that the inside of the printing plate loading unit 26 can be largely opened in a narrow space.
[0035]
In the printing plate exposure apparatus 10, the printing plate 16 is conveyed along the width direction between the printing plate loading unit 26 and the exposure unit 22 and between the exposure unit 22 and the printing plate discharge unit 24. The skid 28 on which the plate 16 is mounted is inserted into the printing plate loading unit 26 along the width direction of the printing plate 16.
[0036]
In the printing plate loading unit 26, the printing plate 16 mounted on the skid 26 is positioned with respect to the printing plate loading unit 26 by inserting the skid 28 at a predetermined position.
[0037]
The printing plate exposure apparatus 10 is provided with a slip sheet stacking unit 100 adjacent to the printing plate loading unit 26, and a plate feeding apparatus to which the present invention is applied is formed in FIGS. The schematic configuration inside the printing plate loading unit 26 or the slip sheet stacking unit 100 provided adjacent to the printing plate loading unit 26 and the printing plate loading unit 26 is shown.
[0038]
As shown in FIG. 3, the printing plate loading unit 26 is provided with a sheet feeding mechanism 40 and a conveyor 42. The single wafer mechanism 40 includes an air cylinder 44, and the air cylinder 44 is attached to the support frame 46 with the rod 44A facing downward. The support frame 46 is provided with a pair of slide bearings 48 on both sides of the air cylinder 44. A guide rod 50 is connected to each of the slide bearings 48 in parallel with the rod 44A of the air cylinder 44. It is movably inserted along the direction.
[0039]
Further, the sheet feeding mechanism 40 is provided with a suction cup frame 52 facing the printing plate 16 mounted on the skid 28. The suction cup frame 52 is provided with a rod 44A of the air cylinder 44 and a pair of guide rods 50. As a result, the sucker frame 52 is supported so as to be movable up and down, and the rod 44 </ b> A of the air cylinder 44 is extended to descend toward the printing plate 16.
[0040]
The suction cup frame 52 has a plurality of suction cups 54A attached to one end side in the width direction of the printing plate 16 (the exposure unit 22 side in the back of FIG. 3), and a plurality of suction cups 54B attached to the other end side. Yes.
[0041]
In the single-wafer mechanism 40, the suction cup 54A of the suction frame 52 is opposed to the 2L1W size printing plate 16, the suction cups 54A and 54B are opposed to the 2L2W size printing plate 16, and the rod 44A of the air cylinder 44 is attached. The printing plate 16 or the interleaf 30 is sucked by the suction cup 54A of the suction cup frame 52 or the suction cups 54A and 54B. Further, when the printing plate 16 or the slip sheet 30 is sucked by the sucker 54A or the suckers 54A and 54B, the sheet feeding mechanism 40 contracts the rod 44A of the air cylinder 44 and holds the sucking frame 52 to hold the printing plate 16 or the matching sheet. The paper 30 is lifted to a predetermined height.
[0042]
The suction frame 52 is provided with an auxiliary frame 56 on the top side of the printing plate 16 as a tilt mechanism. When the printing plate 16 or the interleaf 30 is adsorbed and lifted by the suction plate 54A or the suction cups 54A and 54B, air The auxiliary frame 56 is moved upward with respect to the suction cup frame 52 by the cylinder 58, and the pressing pin 62 facing the end portion in the width direction of the printing plate 16 (interleaf 30) is protruded downward by the air cylinder 60 to suck the suction cup 54A. Alternatively, the next interleaf 30 or printing plate 16 is separated from the printing plate 16 or interleaf 30 adsorbed by the suction cups 54A and 54B.
[0043]
The tilt mechanism is not limited to this, and for example, air is blown out downward of the printing plate 16 or the interleaf 30 lifted by the raising of the auxiliary frame 56, and the printing plate 16 or the interleaf 30 and the next interleaf 30 or Any conventionally known mechanism such as supplying air between the printing plate 16 and the like can be applied. In this embodiment, the tilt mechanism is provided on one end side of the printing plate 16 in the vertical direction. However, the tilt mechanism may be provided on each of the both end sides in the vertical direction.
[0044]
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 5, in the printing plate loading unit 26, side plates 64 and 66 are arranged in pairs on both sides of the printing plate 16 in the vertical direction, and between the side plates 64 and 66. A conveyor 42 is formed.
[0045]
As shown in FIG. 3, between the side plates 64 and 66, a shaft 68 is spanned and supported on an end portion (door 32A side in FIG. 1) opposite to the exposure portion 22. A sprocket 70 is attached to the shaft 68 on the side plate 64 side and the side plate 66 side. The side plates 64 and 66 are provided with a pair of sprockets 72 and 74 facing the sprocket 70 on the exposure unit 22 side (see FIG. 4). Further, the printing plate loading unit 26 has sprockets 72 and 74. A sprocket 76 is provided below, and a chain 78 is wound around the sprockets 70, 72, 76 and between the sprockets 70, 74, 76 to form a pair.
[0046]
The shaft 68 has a sprocket 80 attached to the tip protruding from the one side plate 64, a motor 82 is attached to the side plate 64, and a sprocket 84 attached to the drive shaft of the motor 82; A chain 86 is wound around the sprocket 80 of the shaft 68.
[0047]
Accordingly, when the motor 82 is driven, the pair of chains 78 are integrally rotated.
[0048]
A plurality of support bars 88 are spanned between the pair of chains 78 at a predetermined interval. The support bar 88 normally moves to a standby position between the sprockets 72 and 74 and the sprocket 76, and this standby position is the original position. In the printing plate loading unit 26, the suction bar frame 52 can be moved up and down because the support bar 88 of the conveyor 42 has moved to the original position.
[0049]
The conveyor 42 drives the motor 82 to move the support bar 88 between the side plates 64 and 66 when the suction frame 54 adsorbing the printing plate 16 by the suction cup 54A or the suction cups 54A and 54B rises to a predetermined height. It expands to the plate placement position.
[0050]
The sucker frame 52 lifts the sucked printing plate 16 up to the upper side of the support bar 88 developed at the printing plate mounting position, thereby releasing the sucking and holding of the printing plate 16 by the sucker frame 52. As a result, the printing plate 16 is placed between the support bars 88 and placed.
[0051]
The support bar 88 of the conveyor 42 is provided with a pin roller at one end along the top-and-bottom direction of the printing plate 16 and a pusher at the other end (both not shown). When the printing plate 16 is placed, the printing plate 16 is pressed and moved toward the pin roller by the pusher, and the printing plate 16 is brought into contact with the pin roller, whereby the printing plate 16 is positioned in the vertical direction. ing.
[0052]
The printing plate loading unit 26 is provided with a plurality of pin rollers 90 (a pair as an example in this embodiment) for positioning on the exposure unit 22 side. In the state where it is lowered to a position facing the end face in the width direction, the motor 82 is driven to move the printing plate 16 supported by the support bar 88 toward the pin roller 90. As a result, the printing plate 16 abuts on the pin roller 90, thereby positioning the printing plate 16 on the conveyor 30 along the width direction.
[0053]
In the printing plate exposure apparatus 10, when the printing plate 16 taken out from the skid 28 and placed on the support bar 88 of the conveyor 42 is positioned along the vertical direction and the width direction, the printing plate 16 is adsorbed by a plate feeding carrier (not shown). And conveyed to the exposure unit 22. As the plate feeding carrier, an arbitrary configuration for sucking and transporting a part or the entire area of the printing plate 16 placed on the conveyor 42 can be used, and detailed description thereof is omitted in this embodiment.
[0054]
As shown in FIG. 1, in the printing plate exposure apparatus 10, the interleaf stacking unit 100 provided adjacent to the printing plate loading unit 26 is opened by opening the door 32B.
[0055]
As shown in FIGS. 4 to 6, the slip sheet stacking unit 100 is provided with a stacking tray 102. This stacking tray 102 is formed by mounting a rectangular flat plate-like mounting plate 102A on a frame 102B, and is interposed between printing plates 16 mounted on skids 28 loaded in the printing plate loading unit 26. It is a size (size) on which the slip sheet 30 can be placed.
[0056]
In the printing plate exposure apparatus 10 applied to the present embodiment, 2L2W size exposure processing can be performed as the printing plate 16 in addition to 2L1W size, so that the stacking tray 102 can print 2L2W size printing plate. 16 is a size that can be placed in a horizontal state, but if the 2L1W size printing plate 16 is exclusively used for exposure processing, the stacking tray 102 may be one that matches the size of the printing plate 16.
[0057]
On the other hand, between the printing plate loading unit 26 and the slip sheet stacking unit 100, a guide formed by rails arranged in a pair vertically on one end side (exposure unit 22 side) along the width direction of the printing plate 16. Rails 104 are provided. In the interleaf stacking unit 100, a guide rail 106 is disposed on the other end side (the door 32B side in FIG. 1) along the width direction of the printing plate 16 so as to face the guide rail 104. A guide rail 108 is disposed on the printing plate loading unit 26 side.
[0058]
The mounting position of the guide rail 108 is close to the shaft 68 side provided in the printing plate loading unit 26 so that an opening for inserting the skid 28 carrying the printing plate 16 into the printing plate loading unit 26 is secured. ing.
[0059]
A slider 110 slidably engaged with the guide rail 104 is attached to the stacking tray 102, and one end side in the vertical direction (shown in FIGS. 4 to 6) is disposed on the guide rail 106 side of the stacking tray 102. A bracket 112 facing the guide rail 106 is attached to the left side of the paper surface, and a bracket 114 facing the guide rail 108 is attached to the other end side in the vertical direction (right side of the paper surface in FIGS. 4 to 6).
[0060]
Each of the brackets 112 and 114 is supported by a guide roller 116 disposed in a pair in the vertical direction. The guide rails 106 and 108 are formed in a substantially U-shaped cross section, and the guide roller 116 of the bracket 112 sandwiches the end of the guide rail 106 bent toward the stacking tray 102 side, and the bracket 114 A guide roller 116 holds the end portion of the guide rail 108.
[0061]
Accordingly, the stacking tray 102 is supported in a horizontal state between the guide rail 104 and the guide rails 106 and 108, and the printing plate loading unit 26 and the slip sheet stacking unit 100 are arranged along the top and bottom direction of the printing plate 12. It is possible to move horizontally between them.
[0062]
On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 6, the interleaf stacking unit 100 is provided with a rodless cylinder 118. The rodless cylinder 118 is arranged such that the longitudinal direction thereof is along the top-to-bottom direction of the printing plate 16, and a drive block (not shown) is provided between the rails of the guide rail 104 and at the end opposite to the printing plate loading unit 26. The slider 110 is connected.
[0063]
Thus, when the rodless cylinder 118 is driven, the stacking tray 102 moves between the original position on the slip sheet stacking unit 100 side and the receiving position in the printing plate loading unit 26. Note that at the original position of the stacking tray 102, the stacking tray 102 has moved to the slip sheet stacking unit 100 and retracted from above the skid 28, and at the receiving position, has moved to the printing plate loading unit 26 and Below, it is above the printing plate 16 (interleaf 30) mounted on the skid 28. The stop position of the stacking tray 102 is detected by a sensor (not shown).
[0064]
In the printing plate loading section 26, when the suction paper 30 interposed between the printing plates 16 is sucked and lifted by the suction cups 54 </ b> A or the suction cups 54 </ b> A and 54 </ b> B of the suction frame 52, the support bar 88 is held in the retracted position. Then, the rodless cylinder 118 is driven to move the stacking tray 102 below the slip sheet 30 lifted by the suction cup frame 52.
[0065]
Thereafter, the suction paper 30 is released from the suction cup 54A or the suction cups 54A and 54B to release the suction paper 30 onto the stacking tray 102 and placed.
[0066]
As a result, the printing plate loading unit 26 aligns and stacks the slip sheets 30 mounted on the skid 28 together with the printing plate 16 on the stacking tray 102.
[0067]
In the printing plate loading unit 26, the height at which the suction paper frame 52 sucks and lifts the interleaf 30 is lower than the height at which the suction frame 52 sucks and lifts the printing plate 16. Is released to reduce the amount of fall when dropping onto the stacking tray 102, so that the interleaf 30 is reliably placed at a predetermined position on the stacking tray 102.
[0068]
As shown in FIGS. 4 and 5, the mounting plate 102 </ b> A of the stacking tray 102 is formed with an extraction hole 120 having a substantially rectangular shape that is long along the width direction of the printing plate 16. The take-out hole has an end in the longitudinal direction protruding from the interleaf 30 when the interleaf 30 laminated together with the printing plate 16 of the maximum size is placed on the stacking tray 102.
[0069]
In the printing plate exposure apparatus 10, the upper side of the stacking tray 102 is opened by opening the door 32B (see FIG. 1) while the stacking tray 102 is moved to the original position. Thereby, a hand can be inserted into the take-out hole 120 of the stacking tray 102 to take out the interleaf 30 stacked on the stacking tray 102. It should be noted that the take-out hole 120 may be any one that does not protrude from the accumulated interleaf 30 and can be inserted and inserted into the lower side of the interleaf 30 from the lower side of the example 102.
[0070]
The operation of the present embodiment will be described below.
[0071]
In the printing plate exposure apparatus 10, a printing plate instruction is input together with image data from an image processing apparatus (not shown) in a state where the skid 28 on which the printing plate 16 is mounted is loaded in the printing plate loading unit 26. 16 starts image exposure.
[0072]
In the printing plate exposure apparatus, when an exposure process to the printing plate 16 is instructed, the printing plate 16 is taken out from the skid 28 loaded in the printing plate loading unit 26 and supplied to the exposure unit 22.
[0073]
When the printing plate 16 is supplied, the exposure unit 22 irradiates the printing plate 16 with scanning modulated according to the image data, and exposes the printing plate 16 to image exposure. As a result, an image corresponding to the image data is recorded on the printing plate 16.
[0074]
In the printing plate exposure apparatus 10, when the exposure to the printing plate 16 is completed, the printing plate 16 is taken out from the exposure unit 22 and sent out to the printing plate discharge unit 24. Thereafter, when a development process and a punch / plate bending process are instructed for the printing plate 16, the printing plate discharge unit 24 sends the printing plate 16 to the automatic developing device 12.
[0075]
As a result, the printing plate 16 subjected to image exposure by the printing plate exposure apparatus 10 is subjected to development processing and punch / plate bending processing, and is collected as a printing plate in a stacking device (not shown).
[0076]
By the way, the printing plate 16 and the interleaf 30 are alternately stacked on the skid 28 loaded in the printing plate loading section 26. The printing plate loading section 26 removes the interleaf 30 and removes the printing plate 16 from the exposure section. 22 is supplied.
[0077]
Here, the outline of the plate feeding process in the printing plate loading unit 26 provided in the printing plate exposure apparatus 10 will be described with reference to FIG. The support bar 88 and the stacking tray 102 of the conveyor 42 are moved to the preset original positions, and the suction frame 52 of the single wafer mechanism 40 is raised to a predetermined position.
[0078]
Here, the presence or absence of a plate feeding request from the exposure unit 22 is confirmed in the first step 200, and when a plate feeding request is input, an affirmative determination is made in step 200 and the plate feeding process is started.
[0079]
In the plate feeding process, first, in step 202, the rod 44A of the air cylinder 44 is extended, and the sucker frame 52 starts to descend toward the skid 28. Thereafter, supply of negative pressure to the suction cup 54A or the suction cups 54A and 54B (hereinafter referred to as the suction cup 54) is started at a predetermined timing (step 204).
[0080]
As a result, the suction plate 54 approaches the uppermost printing plate 16 or the interleaf 30 of the skid 28, so that the printing plate 16 or the interleaf 30 is adsorbed.
[0081]
In Step 206, it is confirmed whether or not the suction plate 54 has sucked the printing plate 16 or the slip sheet 30. If the printing plate 16 or the slip sheet 30 is sucked, an affirmative determination is made in Step 206 and the process proceeds to Step 208, and the suction frame 52 is stopped (extension stop of the rod 44A of the air cylinder 44).
[0082]
Thereafter, in step 210, it is confirmed whether or not the uppermost layer on the skid 28 is the slip sheet 30. That is, it is confirmed whether the suction cup 54 sucks the interleaf 30 or the printing plate 16. In order to confirm whether the uppermost layer is the printing plate 16 or the mating paper 30, any conventionally known method using a pressure change in the negative pressure pipe when sucked by the suction cup 54 or a metal sensor or the like is applied. can do.
[0083]
Here, when it is determined that the uppermost layer of the skid 28 is the printing plate 16 and the printing plate 16 is adsorbed by the suction cup 54, a negative determination is made in step 210 and the process proceeds to step 212. Start taking out.
[0084]
In step 212, the printing plate 16 is taken out by driving the air cylinder 58 to raise the auxiliary frame 56, raising the edge of the printing plate 16 adsorbed by the suction cup 54 and pressing it down. The pin 62 is protruded downward (the air cylinder 60 is actuated), and the auxiliary frame 56 is raised to bend the leading end side of the printing plate 16 that has been swung up. The next interleaf 30 is reliably separated from the printing plate 16 over the edge of the plate.
[0085]
When this tilting operation is completed, in step 214, the rod 44A of the air cylinder 44 is contracted, and the suction frame 52 adsorbing the printing plate 16 is raised to the printing plate delivery position to the conveyor 42.
[0086]
When the suction frame 52 rises to the printing plate delivery position, in step 216, the motor 82 is operated to move the support bar 88 of the conveyor 42 from the retracted position to the printing plate placement position, and the printing lifted by the suction frame 52. A support bar 88 is developed below the plate 16. Thereafter, in step 218, the suction holding of the printing plate 16 by the suction cup 54 is released. As a result, the printing plate 16 falls onto the support bar 88 of the conveyor 42, is passed over the support bar 88 and placed, and is delivered to the conveyor 42.
[0087]
In the conveyor 42, when the printing plate 16 is placed on the support bar 88, a pusher (not shown) is operated to position the printing plate 16 in the vertical direction, and the air cylinder 92 is operated to move the pin roller 90. The motor 82 is operated in a state of projecting so as to face the end face in the width direction of the printing plate 16, thereby bringing the printing plate 16 into contact with the pin roller 90 and positioning the printing plate 16 along the width direction. Do.
[0088]
When positioning is completed in this manner, the printing plate 16 on the support bar 88 of the conveyor 42 is sucked by a plate supply carrier (not shown) and conveyed to the exposure unit 22. Thereby, the printing plate 16 is supplied to the exposure unit 22.
[0089]
On the other hand, in step 220, it is confirmed whether or not the printing plate 16 on the conveyor 42 has been conveyed to the exposure unit 22. When the printing plate 16 is conveyed to the exposure unit 22, an affirmative determination is made in step 220 and step 222 is performed. Then, by driving the motor 82, the support bar 88 of the conveyor 42 is moved to the retracted position, and the space between the skid 28 and the suction cup frame 52 is opened.
[0090]
Thereafter, in step 224, it is confirmed whether or not continuous plate feeding is supported. When continuous feeding is requested, an affirmative determination is made in step 224 and the routine proceeds to step 202, where the next printing plate 16 is checked. The take-out process starts.
[0091]
On the other hand, when the uppermost layer of the skid 28 is not the printing plate 16 but the interleaf 30, an affirmative determination is made at step 210 and the routine proceeds to step 226, where the interleaf 30 removal process is started.
[0092]
In taking out the interleaf paper 30, first, in step 226, the auxiliary frame 56 is raised to roll up the end of the interleaf paper 30 in the vertical direction, and further pushed down by the push pin 60. 30 is separated from the next printing plate 16. It should be noted that a conventionally known tilting operation can be applied to the separation of the slip sheet 30.
[0093]
Thereafter, in step 228, the suction frame 52 is raised to the position where the interleaf 30 is delivered to the stacking tray 102. In step 230, the rodless cylinder 118 is operated to move the stacking tray 102 from the interleaf stacking unit 100. It moves to the slip sheet receiving position between the skid 28 and the slip sheet 30 lifted from the skid 28 by the sucker frame 52.
[0094]
When the stacking tray 102 moves to the slip sheet receiving position, in step 232, the suction holding of the slip sheet 30 by the suction cup 54 is released. As a result, the slip sheet 30 lifted by the suction frame 52 is dropped and placed on the stacking tray 102.
[0095]
When the slip sheet 30 is placed on the stacking tray 102, in step 234, the upper side of the skid 28 is opened by moving the stacking tray 102 to the slip sheet stacking unit 100, and the printing plate 16 is taken out. In order to carry out
[0096]
As described above, in the slip sheet stacking unit 100, the slip sheet 30 is placed and stacked on the stacking tray 102 in a developed state. As a result, the interleaf 30 does not bend and the like, and therefore when the multiple sheets of interleaf 30 are stacked, the capacity of the stacked interleaf 30 is not unexpectedly increased. That is, a large number of sheets 30 can be reliably stacked within a limited volume.
[0097]
Further, the interleaf paper 30 accumulated on the accumulation tray 102 can be taken out from the interleaf paper accumulating section 100 by opening the door 32B (see FIG. 1). At this time, since the interleaf 30 is aligned and accumulated on the accumulation tray 102, it is easy to take out, and post-processing such as disposal of the extracted interleaf 30 is very easy.
[0098]
The present embodiment described above shows an example of the present invention and does not limit the configuration of the present invention.
[0099]
For example, in the present embodiment, the takeout hole 120 is provided in the mounting plate 102A of the stacking tray 102 so that the interleaf 30 stacked on the stacking tray 102 can be easily taken out. As shown in FIG. 8 (A) or FIG. 8 (B), ribs may be formed.
[0100]
In the stacking tray 122 shown in FIG. 8A, ribs 124 are provided on the mounting plate 122A. The ribs 124 are arranged so that the cross-section is substantially triangular and the longitudinal direction is along the vertical direction (longitudinal direction) of the facing paper 30.
[0101]
By using such a stacking tray 122, it is possible to stack so that the intermediate portion in the width direction of the interleaf paper 30 is convex upward, and from the gap generated between the rib 124 and the lowermost interleaf paper 30. By inserting the hand, even if it is joined with the long interleaf paper 30, it can be easily lifted and taken out smoothly.
[0102]
Further, in this stacking tray 122, the rib 124 has a convex shape with the interleaf 30 as a convex shape, so that when the printing plate 16 is repeatedly moved / stopped along the vertical direction, it is placed on the placement plate 122A. The interleaving paper 30 can be smoothly accumulated while reliably preventing the interleaving paper 30 being placed from bending or floating on the placing plate 122A.
[0103]
In the stacking tray 122, a frame 130 may be formed on the peripheral edge of the mounting plate 122A. As a result, the accumulated interleaf 30 flows into the apparatus and the stacking tray 122 moves. It is possible to prevent the air from being swung up by the air flow generated by.
[0104]
In the stacking tray 126 shown in FIG. 8B, ribs 128 are provided on the mounting plate 126A. The ribs 128 provided on the stacking tray 126 have a substantially triangular cross section, and are arranged in pairs at both ends in the longitudinal direction of the interleaf paper 30 (the direction along the top-bottom direction of the printing plate 16). It is attached along the width direction of 30.
[0105]
In the stacking tray 126 configured as described above, both end portions in the longitudinal direction of the interleaf paper 30 are curved upwardly to form a gap between the rib 128 and the lowermost interleaf paper 30. This makes it easy to lift the interleaf 30 from the placement plate 126A.
[0106]
Further, in the stacking tray 126, when the movement / stop of the printing plate 16 along the top-and-bottom direction is repeated, the slip sheet 30 placed on the placement plate 126A slides on the placement plate 126A. The rib 128 can reliably prevent this.
[0107]
This makes it possible to smoothly accumulate the interleaf sheets 30 while reliably preventing the interleaf sheets 30 stacked and accumulated from collapsing.
[0108]
Further, in the present embodiment, the sucker 54 of the sucker frame 52 sucks substantially the entire area of the slip sheet 30 and lifts the slip sheet 30 from above the skid 28 in a horizontal state, but the slip sheet 30 from the skid 28 is used. The removal is not limited to this.
[0109]
For example, when the interleaf 30 is lifted from above the skid 28, the end of the interleaf 30 on the stacking tray 102 side is sucked and lifted along the width direction, and the stacking tray 102 is inserted below the lifted interleaf 30. Then, the interleaf 30 may be placed on the placing plate 102A of the stacking tray 102.
[0110]
As a result, it is possible to shorten the time for supplying the printing plate 16 to the exposure unit 22 by shortening the time for placing the interleaf 30 on the stacking tray 102 from the skid 28.
[0111]
Further, in the present embodiment, the stacking tray 102 is moved below the interleaf paper 30 lifted by the suction cup frame 52, but the interleaf paper 30 is moved above the stacking tray 102 by moving the suction cup frame 30. Alternatively, a moving mechanism for receiving the slip sheet 30 from the suction cup frame 52 and moving it upward of the stacking tray 102 may be provided.
[0112]
Furthermore, in the present embodiment, a plate feeding device is configured to supply the printing plate 16 to the exposure unit 22 using the sheet feeding mechanism 40 and the conveyor 42. However, the configuration of the plate feeding device is not limited to this. Alternatively, any configuration in which the printing plates 16 are taken out one by one from the skid 28 and supplied to the exposure unit 22 can be applied.
[0113]
Further, in the present embodiment, the plate feeding apparatus to which the present invention is applied has been described using the printing plate exposure apparatus 10, but the plate feeding apparatus of the present invention can be applied to an exposure apparatus having an arbitrary configuration. . Further, the plate feeding apparatus of the present invention is not limited to the exposure apparatus, and has an arbitrary configuration in which the printing plate is taken out from the skid or magazine in which the printing plate and the interleaving paper are alternately stacked and mounted. It can be applied to a plate feeder.
[0114]
Furthermore, in the present embodiment, the example of taking out the printing plate 16 from the skid 28 equipped with either the 2L1W size or the 2L2W size has been described as an example. However, the number of suction cups provided in the suction cup frame 52 is increased. The two printing plates 16 may be taken out simultaneously from the skid 28 on which the printing plates 16 of 2L1W size are mounted side by side.
[0115]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a large number of interleaf sheets can be aligned and accumulated in a limited space without being folded, broken, or dropped. Further, it is possible to obtain an excellent effect that it is very easy to take out and dispose of the accumulated interleaf paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic overview of a main part of a plate making system provided with a printing plate exposure apparatus applied to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing mounting of a printing plate and a slip sheet on a skid loaded in the printing plate exposure apparatus.
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a schematic configuration diagram of a printing plate loading unit.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing main parts of a printing plate loading unit and a slip sheet stacking unit.
FIG. 5 is a schematic view of main parts of a printing plate loading unit and a slip sheet stacking unit as viewed from the front side of the apparatus.
FIG. 6 is a schematic view of main parts of a printing plate loading unit and a slip sheet stacking unit as viewed from above the apparatus.
FIG. 7 is a flowchart showing an outline of a plate feeding process in a printing plate loading unit and a slip sheet stacking unit and a stacking process of slip sheets accompanying the plate feeding process.
FIGS. 8A and 8B are schematic perspective views of a main part showing an example of a stacking tray applicable to the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Printing plate exposure equipment
16 printing plate
18 Plate making system
22 Exposure part (next process)
26 Printing plate loading section
28 Skid
30 slip paper
40 single wafer mechanism
42 Conveyor (receiving means)
52 Suction cup frame (sheet-fed means)
54 (54A, 54B) Suction cup (sheet-fed means)
88 Support bar (receiving means)
100 Interleaving paper stacking section
102, 122, 126 Stacking tray
102A, 122A, 126A Mounting plate
104, 106, 108 Guide rail (moving means)
118 Rodless cylinder
120 Extraction hole (extraction means)
124, 126 Ribs (Taking out means)

Claims (5)

印刷版の間に介在されて積層された合い紙を、印刷版の給版に先立って取り出して集積する合い紙の集積方法であって、
最上層に前記合い紙があるときに、該合い紙を取出して載置板上に展開して載置して集積することを特徴とする合い紙の集積方法。An interleaving paper stacking method in which interleaf sheets interposed between printing plates are stacked and collected prior to the supply of the printing plate,
A method for accumulating an interleaving paper, characterized in that when the interleaving paper is on the uppermost layer, the interleaving paper is taken out, placed on a placing plate, placed and accumulated. 合い紙が介在されて積層された印刷版を、最上層から取出して給版する給版装置であって、
最上層の前記印刷版ないし合い紙を取出す枚葉手段と、
前記合い紙を展開した状態で載置する集積トレイと、
前記枚葉手段によって最上層から取出されて所定高さまで持ち上げられた前記合い紙の下方へ前記集積トレイを相対移動させて、該合い紙を集積トレイ上に載置可能とする移動手段と、
を含むことを特徴とする給版装置。A plate feeding device for taking out and feeding a printing plate laminated with interleaving paper from the uppermost layer,
A sheet feeding means for taking out the uppermost printing plate or paper;
A stacking tray on which the interleaf paper is unfolded;
Moving means for moving the stacking tray relative to the lower side of the slip sheet taken out from the uppermost layer by the sheet means and lifted to a predetermined height, so that the slip sheet can be placed on the stack tray;
A plate feeding apparatus comprising: 前記集積トレイに集積される最下層の前記合い紙の少なくとも周縁部下方に所定の空間を形成する紙取出し手段が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の給版装置。3. The plate feeding apparatus according to claim 2, further comprising a paper take-out unit that forms a predetermined space below at least a peripheral edge of the lowermost laminated paper that is stacked on the stacking tray. 前記集積トレイに載置される前記合い紙の少なくとも周縁部の所定部位を凸状に湾曲させるリブが設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の給版装置。The plate feeding apparatus according to claim 2 or 3, wherein a rib is provided to curve a predetermined portion of at least a peripheral portion of the interleaving paper placed on the stacking tray in a convex shape. 前記枚葉手段が、前記合い紙を取出すときに、該合い紙の幅方向に沿った端部を吸着して持ち上げることを特徴とする請求項２から請求項４の何れかに記載の給版装置。The plate feeding unit according to any one of claims 2 to 4, wherein the sheet feeding means picks up and lifts an end portion along a width direction of the interleaving paper when the interleaving paper is taken out. apparatus.

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