JP2004106128A - Thrust surface film lapping device of journal - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film lapping device simultaneously or individually working the outer circumference and a thrust surface of a journal, dispensing with using different shoes, and dispensing with a device for moving a work between stations, an arm unit for thrusting, and a film winder individually. <P>SOLUTION: This thrust surface film lapping device is provided with an integral journal outer circumferential surface and thrust surface working shoe 5 attached to a clamp arm 1 openably/closably supported to a device body, and a first micro finishing film 6 and a second micro finishing film 8, or works, supported to the clamp arm 1 respectively. The first micro finishing film 6 is stretched to be pushed against the journal outer circumferential surface 2 by the journal outer circumferential surface and the paired thrust surface working shoe 5 and the second micro finishing film 8 is stretched to be pushed against the pair of thrust surfaces 4 of the journal 2 by the pair of thrust surface working shoes 7 fitted in and supported to the journal outer circumferential surface and paired thrust surface working shoe 5. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高精度な表面粗さ、形状精度、を要求する部品を仕上げるためのミクロ仕上げ機械である、ツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたフィルムラップ加工装置に関し、特にクランクシャフトのジャーナル外周面及び外周面から立ち上がる一対のスラスト面を同時又は個別に加工できるジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のかかるミクロ仕上げ機械である、フィルムラップ加工装置は、例えば特許文献１の図１０、図１４において、本体に、ポリッシュツールであるマイクロフィニッシングフィルムをワークであるジャーナル外周面及び側壁部分に押し当てて通過させるものが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特公平５−９２２５号　図１０、図１４、第１２欄２７行−第１３欄６行、第１３欄２９行−第１４欄２７行
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許文献１のものでは、一個のマイクロフィニッシングフィルムがジャーナル外周面とその両側に立ち上がる側壁部分を加工するので、ワークであるジャーナル外周面と側壁部分との間のすみまる部分のフィルムラップ加工はできるが、側壁部分を高精度な表面粗さ、形状精度で仕上げることはできなかった。このため、ワークであるジャーナル外周面及びジャーナルスラスト面のフィルムラップ加工は別々のシューを使用し、別々のステーション、即ち別々の工程で行っていた。その為ステーション間でワークを移動させる装置が必要であり、スラスト加工用としてクランプアームユニット、フイルム巻取り装置が個別に必要であり、大きいスペースと設備コストがかかり、さらに多くの加工時間、加工コストがかかった。
【０００５】
本発明の課題は、ツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いた、１つのステーションの１つのシューで、ジャーナル外周面及びジャーナルの一対のスラスト面を同時又は個別にフィルムラップ加工でき、ジャーナル外周面及びスラスト面の加工を別々のステーションで別々のシューを使用して行う必要がなく、ステーション間のワークを移動させる装置、スラスト加工用としてアームユニット、フイルム巻取り装置を個別に必要とせず、スペースと設備コスト、多くの加工時間、加工コストを節約したジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、高精度な表面粗さ、形状精度を要求する部品を仕上げるツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたジャーナル外周面及びジャーナル外周面から立ち上がる一対のスラスト面を同時又は個別にフィルムラップ加工するための、装置本体に開閉可能に支持されたクランプアームに取付けられたジャーナル外周面加工シューと、クランプアームにそれぞれ支持された、ジャーナル外周面に前記ジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第１のマイクロフィニッシングフィルムと、ジャーナルの一対のスラスト面に前記ジャーナル外周面加工シューに嵌めこまれ支持された一対のスラスト面加工シューにより押し当てるよう張られた第２のマイクロフィニッシングフィルムと、を有し、前記ジャーナル外周面加工シューとそれに嵌めこまれ支持された前記スラスト面加工シューとは前記クランプアームに取付けられた一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シューを形成し、
前記一対のスラスト面加工シューの内側には前記プルロッドに一端を連結されたくさび部が挿入され、加工中、前記くさび部が前記スラストクランプシリンダーのプルロッドにより引っ張られたとき、前記くさび部が前記一対のスラスト面加工シューのテーパ面をジャーナルの一対のスラスト面に向けて押し広げて、前記第２のマイクロフィニッシングフィルムの砥粒面を前記ジャーナルの一対のスラスト面に押圧クランプすることを特徴とするジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置により上述した従来技術の課題を解決した。
【０００７】
【発明の効果】かかる構成により、一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シューを使用し、１つのステーションの１つのシューで、ジャーナル外周面及びジャーナルの一対のスラスト面を同時又は個別にフィルムラップ加工できるので、ジャーナル外周面及びスラスト面の加工を別々のステーションで別々のシューを使用して行う必要がなく、ステーション間のワークを移動させる装置、スラスト加工用としてクランプアームユニット、フイルム巻取り装置を個別に必要とせず、スペースと設備コスト、多くの加工時間、加工コストを節約したジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置を提供するものとなった。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１（ａ）　は本発明の実施の形態のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置の概略要部正面図、（ｂ）　は（ａ）　のスラスト面加工シューの中央部の部分断面側面図、（ｃ）　は（ａ）　のスラスト面加工シューの両側面のうちの１つの拡大部分断面平面図、をそれぞれ示す。本発明の実施の形態のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置は、高精度な表面粗さ、形状精度を要求する部品を仕上げるツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたワークであるクランクシャフトのジャーナル２の外周面３及びジャーナル外周面３の両側に立ち上がる一対のスラスト面４を同時又は個別にフィルムラップ加工するための、図示しない装置本体に開閉可能に支持されたクランプアーム１に取付けられたジャーナル外周面面加工シュー１４と、クランプアーム１にされぞれ支持されたワークであるジャーナル外周面２にジャーナル外周面面加工シュー１４により押し当てるよう張られた第１のマイクロフィニッシングフィルム６と、ジャーナル２の一対のスラスト面４にジャーナル外周面面加工シュー１４に嵌めこまれ支持されたジャーナルの一対のスラスト面加工シュー７により押し当てるよう張られた第２のマイクロフィニッシングフィルム８と、を有する。ジャーナル外周面加工シュー１４とそれに嵌めこまれ支持された前記スラスト面加工シュー７とはクランプアーム１に取付けられた一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シュー５を形成する。第１及び第２のマイクロフィニッシングフィルム５、８は、それぞれ図示しない第１及び第２のフイルム巻取り装置により作動される。第２のマイクロフィニッシングフィルム８は第１のマイクロフィニッシングフィルム６とは別体にされ、特許文献１の図１０、図１４で一個のマイクロフィニッシングフィルムがジャーナル外周面の両側に立ち上がってジャーナルの外周面及び側壁部分を加工するのとは異なっている。
【０００９】
図１（ｂ）　で示すスラスト面加工シュー７の中央部の部分断面側面図は、図１（ａ）　のスラスト面４のほぼ中央部分でかつ側面からみた部分断面図として示す。図１（ｂ）　の一対のスラスト面加工シュー７、７の内側にはスラストクランプシリンダー９のプルロッド１０に一端を連結されたくさび部１１が挿入され、加工中、前記くさび部１１がプルロッド１０により点線ｉｉからｉ　に示す位置まで引っ張られたとき、くさび部１１が一対のスラスト面加工シュー７、７のテーパ面１２、１２をジャーナル２の一対のスラスト面４、４に向けて押し広げて、第２のマイクロフィニッシングフィルム８の図１（ａ）　でみて正面側及び裏面側となる砥粒面１３、１３をジャーナル２の一対のスラスト面４、４に押圧クランプするようにされている。
【００１０】
図１（ａ）　では省略されているが、反クランプアーム１側に、各一組の、共に図示しない、第２のジャーナル外周面加工シュー及びジャーナルの外周面に第２のジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第３のマイクロフィニッシングフィルムとが、図１（ａ）　のそれらと面対象位置に設けられ、ジャーナル２の外周面４は、上下から挟んでフィルムラップ加工される。
【００１１】
作動においては、まずクランプアーム１が図１（ａ）　でみて上方にはね上げられ、ワークであるクランクシャフトのジャーナル２が図示の位置に図示しない装置によりクランプされた後、クランプアーム１が閉じられ、ジャーナル２に上下から一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シュー５及び図示しない第２のジャーナル外周面加工シューにより押し当てられた第１のマイクロフィニッシングフィルム６及び図示しない第３のマイクロフィニッシングフィルムとをジャーナル２に対してクランプする。次にスラストクランプシリンダー９のプルロッド１０が図１（ｂ）　で示す点線ｉｉから点線ｉ　に示す位置まで引っ張られたとき、くさび部１１が一対のスラスト面加工シュー７、７のテーパ面１２、１２をジャーナル２の一対のスラスト面４、４に向けて押し広げて、第２のマイクロフィニッシングフィルム８の砥粒面１３、１３をジャーナル２の一対のスラスト面４、４に押圧クランプする。その後で、一対の第１のマイクロフィニッシングフィルム６と図示しない第３のマイクロフィニッシングフィルム、及び第２のマイクロフィニッシングフィルム８が、同時又は個別に作動され、ジャーナル２の外周面３及びジャーナル外周面２の両側に立ち上がるジャーナルの一対のスラスト面４を同時又は個別にフィルムラップ加工される。
【００１２】
かかる構成により、一体もののジャーナル外周面及び一対のスラスト面加工シュー５を使用し、１つのステーションの１つのシューで、ジャーナル外周面及びジャーナルの一対のスラスト面を同時又は個別にフィルムラップ加工できるので、ジャーナル外周面及びスラスト面の加工を別々のステーションで別々のシューを使用して行う必要がなく、ステーション間のワークを移動させる装置、スラスト加工用としてクランプアームユニット、フイルム巻取り装置を個別に必要とせず、スペースと設備コスト、多くの加工時間、加工コストを節約したジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置を提供するものとなった。
【００１３】
図１（ｃ）　に示す、図１（ａ）　のスラスト面加工シュー７を正面から見た両端部分のうちの１つを側面から見た拡大部分断面側面図を示し、ジャーナル２のスラスト面４方向でみて、スラスト面加工シュー７の両端には、スプリング受け１６を内周内方にそれぞれ有する一対の貫通穴１９、１９を有し、一対の貫通穴１９、１９には、外周端部にそれぞれスプリング受け１７を有する一対のワシャー部材１５ａ，１５ｂ　がボルト２０で止められて挿入され、かつ各内周内方スプリング受け１６、１６及び外周端部スプリング受け１７、１７間にコイルばね１８、１８が配置され、スラスト面加工シュー７の両端の一対の貫通穴１９、１９の中間の位置に、図１（ｂ）　に示す、スラスト面加工シュー７のテーパ面１２、１２が配置されている（図１（ｃ）　には示されていない）。かかる構成により、スラストクランプシリンダー９のプルロッド１０が図１（ｂ）　で示す点線ｉｉから点線ｉ　に示す位置まで引っ張られたとき、くさび部１１が一対のスラスト面加工シュー７、７のテーパ面１２、１２を押し広げ、コイルばね１８、１８を圧縮させる。逆にスラストクランプシリンダー９のプルロッド１０が図１（ｂ）　でみて下方に押し下げられたとき、コイルばね１８、１８が復元方向にスラスト面加工シュー７、７を押して原位置まで復帰させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）　は本発明の実施の形態のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置の概略要部正面図、（ｂ）　は（ａ）　のスラスト面加工シューの中央部の部分断面側面図、（ｃ）　は（ａ）　のスラスト面加工シューの正面から見た両端部分のうちの１つを側面から見た拡大部分断面側面図、をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１・・クランプアーム　　　　　　　　　　２・・ジャーナル
３・・外周面　　　　　　　　　　　　　　４・・スラスト面
５・・一体もののジャーナル外周面及び一対のスラスト面加工シュー
６・・第１のマイクロフィニッシングフィルム
７・・一対のスラスト面加工シュー
８・・第２のマイクロフィニッシングフィルム
９・・スラストクランプシリンダー　　　　１０・・プルロッド
１１・・たくさび部　　　　　　　　　　　１２・・テーパ面
１３・・砥粒面　　　　　　１４・・ジャーナル外周面加工シュー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film lapping machine using a microfinishing film, which is a tool, which is a microfinishing machine for finishing parts requiring high precision surface roughness and shape accuracy. In particular, the present invention relates to a journal film thrust surface film wrap processing apparatus capable of simultaneously or individually processing a journal outer peripheral surface of a crankshaft and a pair of thrust surfaces rising from the outer peripheral surface.
[0002]
2. Description of the Related Art A conventional film lapping machine, which is a micro finishing machine, is disclosed in, for example, FIG. 10 and FIG. 14 of Patent Document 1, in which a main body is provided with a micro finishing film as a polishing tool and an outer peripheral surface of a journal as a work. There is disclosed one that presses against a side wall portion and passes it.
[0003]
Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 5-9225 FIGS. 10 and 14, column 12, line 27-column 13, line 6; column 13, line 29-column 14, line 27
However, in the method disclosed in Patent Document 1, a single micro-finishing film processes the outer peripheral surface of the journal and the side wall portions rising on both sides thereof. Although the film wrapping process can be performed on the intervening portion, the side wall portion cannot be finished with high precision surface roughness and shape accuracy. For this reason, film wrap processing of the journal outer peripheral surface and the journal thrust surface, which are works, uses different shoes and is performed in different stations, that is, in different processes. Therefore, a device that moves the work between stations is required, and a clamp arm unit and a film winding device are separately required for thrust processing, which requires a large space and equipment cost, and further increases processing time and processing cost. It took.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to use a micro-finishing film as a tool to simultaneously or individually film wrap the outer peripheral surface of a journal and a pair of thrust surfaces of a journal with one shoe of one station. There is no need to perform surface processing at different stations using different shoes, and there is no need for a device to move the work between stations, an arm unit and a film winding device for thrust processing, and space and equipment. An object of the present invention is to provide an apparatus for processing a film on a thrust surface of a journal, which saves cost, much processing time and processing cost.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a journal outer peripheral surface using a micro-finishing film, which is a tool for finishing a part requiring high precision surface roughness and shape accuracy, and a pair of standing up from the journal outer peripheral surface. A journal outer peripheral surface processing shoe attached to a clamp arm supported to be openable and closable on the apparatus main body for simultaneously or individually film lapping the thrust surface, and the journal on a journal outer peripheral surface supported by the clamp arm, respectively. A first microfinishing film stretched against the outer peripheral surface processing shoe, and a pair of thrust surface processing shoes fitted and supported by the journal outer peripheral surface processing shoe on a pair of thrust surfaces of the journal; Second micro-finishing finish A beam and, the, the and the journal outer peripheral face machining shoe and said thrust surface processing shoe in which fitted crowded supported it forms a journal outer peripheral surface and the thrust face machining shoe single piece attached to the clamp arm,
A wedge part, one end of which is connected to the pull rod, is inserted inside the pair of thrust surface processing shoes. During the processing, when the wedge part is pulled by the pull rod of the thrust clamp cylinder, the wedge part is connected to the pair of thrust surface processing shoes. The tapered surface of the thrust surface processing shoe is spread toward the pair of thrust surfaces of the journal, and the abrasive surface of the second microfinishing film is pressed and clamped to the pair of thrust surfaces of the journal. The problem of the prior art described above was solved by a journal thrust surface film wrapping apparatus.
[0007]
According to the above construction, the integral outer peripheral surface of the journal and the thrust surface processing shoe are used, and the outer peripheral surface of the journal and the pair of thrust surfaces of the journal are simultaneously or individually film-wrapped by one shoe of one station. Since it is possible to process the outer peripheral surface of the journal and the thrust surface at different stations using separate shoes, there is a device for moving the work between stations, a clamp arm unit for thrust processing, and a film winding device. The present invention provides a journal film thrust surface film wrap processing apparatus which does not require individual components, saves space and equipment costs, saves a lot of processing time and processing costs.
[0008]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 (a) is a schematic front view of a main part of a thrust surface film lap processing apparatus for a journal according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is a central portion of the thrust surface processing shoe of (a). (C) shows an enlarged partial cross-sectional plan view of one of both side surfaces of the thrust surface processing shoe of (a). The journal thrust surface film wrapping apparatus according to the embodiment of the present invention is a tool for processing a crankshaft journal 2 which is a work using a micro-finishing film which is a tool for finishing parts requiring high precision surface roughness and shape accuracy. A journal outer peripheral surface attached to a clamp arm 1 supported to be openable and closable on an unillustrated apparatus main body for simultaneously or individually film wrapping a pair of thrust surfaces 4 rising on both sides of the outer peripheral surface 3 and the journal outer peripheral surface 3. A surface processing shoe 14, a first micro-finishing film 6 stretched by the journal outer surface processing shoe 14 against the journal outer peripheral surface 2, which is a work supported by the clamp arm 1, respectively; Journal outer peripheral surface processing shoe 14 is provided on a pair of thrust surfaces 4. Has a second micro-finishing film 8 is stretched so pressing by a pair of thrust face machining shoe 7 of fitting crowded supported journal, the. The journal outer peripheral surface processing shoe 14 and the thrust surface processing shoe 7 fitted and supported thereon form an integral journal outer peripheral surface and thrust surface processing shoe 5 attached to the clamp arm 1. The first and second microfinishing films 5 and 8 are operated by first and second film winding devices (not shown), respectively. The second micro-finishing film 8 is separated from the first micro-finishing film 6, and one micro-finishing film rises on both sides of the outer peripheral surface of the journal in FIGS. And processing the side wall portion.
[0009]
The partial cross-sectional side view of the center portion of the thrust surface processing shoe 7 shown in FIG. 1B is a partial cross-sectional view of substantially the central portion of the thrust surface 4 of FIG. A wedge portion 11 having one end connected to a pull rod 10 of a thrust clamp cylinder 9 is inserted into a pair of thrust surface processing shoes 7 in FIG. 1B, and the wedge portion 11 is pulled by the pull rod 10 during processing. When pulled from the dotted line ii to the position shown by i, the wedge portion 11 pushes and spreads the tapered surfaces 12, 12 of the pair of thrust surface processing shoes 7, 7 toward the pair of thrust surfaces 4, 4 of the journal 2, 1 (a), the abrasive surfaces 13, 13 on the front side and the back side of the second micro-finishing film 8 are pressed and clamped to a pair of thrust surfaces 4, 4 of the journal 2.
[0010]
Although not shown in FIG. 1A, a pair of second journal outer peripheral surface processing shoes (not shown) and a second journal outer peripheral surface processing shoe on the outer peripheral surface of the journal are arranged on the side opposite to the clamp arm 1. A third micro-finishing film stretched so as to be pressed is provided at a position symmetric with those in FIG. 1A, and the outer peripheral surface 4 of the journal 2 is film-wrapped by being sandwiched from above and below.
[0011]
In operation, first, the clamp arm 1 is flipped upward as shown in FIG. 1A, and the journal 2 of the crankshaft, which is a work, is clamped at a position shown in the drawing by a device (not shown), and then the clamp arm 1 is closed. The outer peripheral surface and the thrust surface processing shoe 5 which are integral with the journal 2 from above and below, the first microfinish film 6 and the third microfinish film not shown pressed against the second journal outer peripheral surface processing shoe (not shown). Clamp against journal 2. Next, when the pull rod 10 of the thrust clamp cylinder 9 is pulled from the dotted line ii shown in FIG. 1 (b) to the position shown by the dotted line i, the wedge portion 11 is formed with the tapered surfaces 12, 12 of the pair of thrust surface processing shoes 7, 7. Is spread toward the pair of thrust surfaces 4, 4 of the journal 2, and the abrasive surfaces 13, 13 of the second microfinishing film 8 are pressed and clamped on the pair of thrust surfaces 4, 4 of the journal 2. Thereafter, the pair of the first microfinishing film 6, the third microfinish film (not shown), and the second microfinishing film 8 are simultaneously or individually operated, and the outer peripheral surface 3 and the outer peripheral surface 2 of the journal 2 are operated. A pair of thrust surfaces 4 of the journals rising on both sides of the journal are simultaneously or individually film-wrapped.
[0012]
With such a configuration, the integral outer peripheral surface and a pair of thrust surface processing shoes 5 can be used, and the outer peripheral surface of the journal and the pair of thrust surfaces of the journal can be simultaneously or individually film-wrapped by one shoe of one station. There is no need to use separate shoes to process the outer peripheral surface of the journal and the thrust surface at different stations, and a device for moving the work between stations, a clamp arm unit for thrust processing, and a film winding device are individually provided. The present invention provides a journal thrust-side film wrapping apparatus which does not require any space, equipment cost, much processing time and processing cost.
[0013]
FIG. 1C is an enlarged partial cross-sectional side view of one of both end portions of the thrust surface processing shoe 7 of FIG. Viewed in the direction, at both ends of the thrust surface processing shoe 7, there are a pair of through holes 19, 19 each having a spring receiver 16 on the inside in the inner periphery, and the pair of through holes 19, 19 has A pair of washer members 15a and 15b each having a spring receiver 17 are inserted by being fixed by bolts 20, and coil springs 18 and 18 are provided between the inner peripheral inner spring receivers 16 and the outer peripheral end spring receivers 17 and 17, respectively. The tapered surfaces 12, 12 of the thrust surface processing shoe 7 shown in FIG. 1B are disposed at intermediate positions between a pair of through holes 19, 19 at both ends of the thrust surface processing shoe 7. (Not shown in FIG. 1 (c)). With such a configuration, when the pull rod 10 of the thrust clamp cylinder 9 is pulled from the dotted line ii shown in FIG. 1B to the position shown by the dotted line i, the wedge portion 11 becomes the tapered surface 12 of the pair of thrust surface processing shoes 7, 7. , 12 are spread apart and the coil springs 18, 18 are compressed. Conversely, when the pull rod 10 of the thrust clamp cylinder 9 is depressed downward as seen in FIG. 1B, the coil springs 18, 18 push the thrust surface processing shoes 7, 7 in the restoration direction to return to the original position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a schematic front view of a main part of a thrust surface film wrapping apparatus for a journal according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a partial cross-sectional side view of a central part of the thrust surface processing shoe of FIG. (C) shows an enlarged partial cross-sectional side view of one of both end portions as viewed from the front of the thrust surface processing shoe of (a), as viewed from the side.
[Explanation of symbols]
1, clamp arm 2, journal 3, outer peripheral surface 4, thrust surface 5, integral journal outer peripheral surface and a pair of thrust surface processing shoes 6, first micro-finish film 7, pair of thrust surfaces Processing shoe 8 Second micro-finishing film 9 Thrust clamp cylinder 10 Pull rod 11 Wedge 12 Tapered surface 13 Abrasive surface 14 Journal outer surface processing shoe

Claims (3)

高精度な表面粗さ、形状精度を要求する部品を仕上げるツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたジャーナル外周面及びジャーナル外周面から立ち上がる一対のスラスト面を同時又は個別にフィルムラップ加工するための、装置本体に開閉可能に支持されたクランプアームに取付けられたジャーナル外周面加工シューと、クランプアームにそれぞれ支持された、ジャーナル外周面に前記ジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第１のマイクロフィニッシングフィルムと、ジャーナルの一対のスラスト面に前記ジャーナル外周面加工シューに嵌めこまれ支持された一対のスラスト面加工シューにより押し当てるよう張られた第２のマイクロフィニッシングフィルムと、を有し、前記ジャーナル外周面加工シューとそれに嵌めこまれ支持された前記スラスト面加工シューとは前記クランプアームに取付けられた一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シューを形成し、
前記一対のスラスト面加工シューの内側には前記プルロッドに一端を連結されたくさび部が挿入され、加工中、前記くさび部が前記スラストクランプシリンダーのプルロッドにより引っ張られたとき、前記くさび部が前記一対のスラスト面加工シューのテーパ面をジャーナルの一対のスラスト面に向けて押し広げて、前記第２のマイクロフィニッシングフィルムの砥粒面を前記ジャーナルの一対のスラスト面に押圧クランプすることを特徴とするジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置。Apparatus for simultaneously or individually film wrapping the outer peripheral surface of a journal and a pair of thrust surfaces rising from the outer peripheral surface of the journal using a micro-finishing film which is a tool for finishing parts requiring high precision surface roughness and shape accuracy A journal outer peripheral surface processing shoe attached to a clamp arm supported to be openable and closable on the main body, and a first micro-tool supported by the clamp arm and pressed against the journal outer peripheral surface by the journal outer peripheral surface processing shoe. A finishing film, and a second micro-finishing film that is fitted to a pair of thrust surfaces of the journal and pressed against the pair of thrust surface processing shoes supported by being fitted into and supported by the journal outer peripheral surface processing shoe, Journal outer peripheral surface processing shoe The said thrust surface processing shoe fitted into it is supported to form a journal outer peripheral surface and the thrust face machining shoe single piece attached to the clamp arm,
A wedge part, one end of which is connected to the pull rod, is inserted inside the pair of thrust surface processing shoes. During the processing, when the wedge part is pulled by the pull rod of the thrust clamp cylinder, the wedge part is connected to the pair of thrust surface processing shoes. The tapered surface of the thrust surface processing shoe is spread out toward the pair of thrust surfaces of the journal, and the abrasive surface of the second microfinishing film is pressed and clamped to the pair of thrust surfaces of the journal. Journal thrust surface film wrapping machine. 前記スラスト面加工シューは、ジャーナルのスラスト面方向でみて両端にスプリング受けを内周内方にそれぞれ有する一対の貫通穴を有し、前記一対の貫通穴に外周端部にそれぞれスプリング受けを有する一対のワシャー部材がボルト止めされて挿入され、かつ前記各内周内方及び外周端部スプリング受け間にコイルばねが配置され、前記一対の貫通穴の中間の位置に前記一対のスラスト面加工シューのテーパ面が配置されていることを特徴とする請求項１記載のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置。The thrust surface processing shoe has a pair of through holes each having a spring receiver at an inner periphery inward at both ends when viewed in the thrust surface direction of the journal, and a pair of spring holes each having an outer peripheral end at the pair of through holes. The washer member is bolted and inserted, and a coil spring is arranged between the inner peripheral inner and outer peripheral end spring receivers, and the pair of thrust surface processing shoes is positioned at an intermediate position between the pair of through holes. 2. The apparatus according to claim 1, wherein a tapered surface is disposed. 反クランプアーム側に、第２のジャーナル外周面加工シュー及び前記ジャーナル外周面に第２のジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第３のマイクロフィニッシングフィルムが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置。A second journal outer peripheral surface processing shoe and a third microfinishing film stretched so as to be pressed against the journal outer peripheral surface by the second journal outer peripheral surface processing shoe are provided on the anti-clamp arm side. 3. The apparatus according to claim 1, wherein the thrust surface film wrap processing apparatus for a journal.
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