JP2004104118A

JP2004104118A - 反射型マスクブランク及び反射型マスクの製造方法

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Publication number: JP2004104118A
Application number: JP2003298691A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Shiyouki; 笑喜　勉; Morio Hosoya; 細谷　守男; Takeshi Kinoshita; 木下　健
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2002-08-23
Filing date: 2003-08-22
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2023-08-22
Also published as: JP3681381B2

Abstract

【課題】多層反射膜の応力の影響を緩和し、平坦度の高い反射型マスクブランク及び反射型マスクの製造方法を提供する。
【解決手段】基板１１上に、露光光を反射する多層反射膜１３を有し、該多層反射膜１３上にバッファ層１４と露光光を吸収する吸収体層１５を有する反射型マスクブランク１００の製造方法であって、基板１１と多層反射膜１３の間に、多層反射膜１３の膜応力と逆向きで、多層反射膜１３の膜応力の絶対値より小さい膜応力を有する応力補正膜１２を形成する工程と、多層反射膜１３及び応力補正膜１２を加熱処理する工程とを有する。さらに、上記吸収体層１５にパターンを形成することにより反射型マスク１０１を製造する。
【選択図】　　図１

Description

　本発明は、半導体のパターン転写などに用いられる露光用反射型マスクブランク及び反射型マスクの製造方法に関する。

　近年、半導体産業において、半導体デバイスの微細化に伴い、極端紫外（Extreme Ultra Violet）光（以下、ＥＵＶ光と称す）を用いた露光技術であるEUVリソグラフィーが有望視されている。なお、ここで、EUV光とは、軟Ｘ線領域又は真空紫外線領域の波長帯の光を指し、具体的には波長が0.2〜100nm程度の光のことである。このEUVリソグラフィーにおいて用いられるマスクとしては、例えば特開平8-213303号公報に記載されたような露光用反射型マスクが提案されている。
　このような反射型マスクは、基板上にＥＵＶ光を反射する多層反射膜を有し、更に、多層反射膜上に、ＥＵＶ光を吸収する吸収体層がパターン状に設けられた構造をしている。
反射型マスクを搭載した露光機（パターン転写装置）において、反射型マスクに入射した光は、吸収体層のある部分では吸収され、吸収体層のない部分では多層反射膜により反射された像が反射光学系を通して半導体基板（シリコンウエハ）上に転写される。
しかし、このような多層反射膜を用いた反射型マスクにおいては、短波長の光で高反射率を得るために多層膜の各層の膜密度を高くする必要がある。すると、必然的に多層反射膜は高い圧縮応力を有することになる。多層反射膜としては、例えば、１３〜１４ｎｍのＥＵＶ光に対する反射率の高いものとして、数１０ｎｍオーダーのＳｉとＭｏ薄膜を交互に積層したものが用いられるが、この場合、緻密な多層膜とすると、一般に圧縮応力は４５０〜６００ＭＰａ程度の大きさになる。

　この高い圧縮応力のため、基板は、凸面に大きく反って（変形）してしまう。この結果、EUV光の反射面である多層反射膜の表面にも反りが生じてしまう。
　例えば、６５ｎｍルールのデバイス作製においては、１００ｎｍ以下の平坦度が必要とされる。例えば、６インチ角、６．３５ｍｍ厚の石英ガラス基板上の０．３μｍ厚の多層膜に対して、２００MPaの圧縮応力がかかった場合、１４０ｍｍ角エリアにおいて、５００ｎｍ程度の反り（変形）が生じる。従って、これを１００ｎｍの変形に抑えるためには、およそ５０MPa以下の応力にする必要がある。
　このように、多層反射膜の圧縮応力が大きいと、多層反射膜表面の反りが原因となって、ウエハへの転写時に転写精度の低下（位置ずれ）が起こり、高精度の転写ができないという問題がある。この問題に対しては、多層反射膜の応力の影響の低減を図ることが試みられている。
　このような応力低減の方法として、基板上に多層反射膜を形成後、これを加熱処理することによって、多層反射膜自身の応力を低減する方法が知られている（米国特許６３０９７０５号公報）。
　一方、基板と多層反射膜の間に、多層反射膜の圧縮応力と同等の大きさの引っ張り応力を有する応力補正膜を形成することにより、多層反射膜の応力を相殺する方法が知られている（特開２００２−１５９８１号公報）。
特開２００２−１５９８１号公報米国特許第６３０９７０５号明細書

　しかしながら、上述した多層反射膜を加熱処理する方法では、例えば、約６００MPaの圧縮応力を０（ゼロ）に近づけるためには、３００℃程度以上の高温での加熱処理が必要になる。しかし、多層反射膜をこのような高温で加熱すると、多層反射膜の反射率が低下してしまい好ましくない。これは、多層反射膜の各層の界面での拡散が起こるためと思われる。
　一方、基板と多層反射膜の間に応力補正膜を形成する方法では、多層反射膜の応力を相殺するために、応力補正膜を多層反射膜と反対の高い引っ張り応力（上述の場合約６００MPa）を有するように形成する必要がある。一般に、高い引っ張り応力を有する膜は、表面粗さが大きくなる。この荒れた膜上に多層反射膜を形成すると、多層反射膜が表面荒れを引き継いで形成されるため、ＥＵＶ光に対する反射率の低下を引き起こすとともに、多層反射膜上に形成される吸収体パターンにおいても、エッジラフネスが大きくなる等して形状精度にも悪影響を及ぼす。例えば、０.２９μｍで＋６００ＭＰａのＳｉ膜は、０．４５ｎｍＲｍｓの粗さを有し、このＳｉ膜上に形成した多層反射膜上では０．５５ｎｍＲｍｓの粗さとなり、３％程度の反射率低下を引き起こす。このため、基板と多層反射膜の間に、高い引っ張り応力を有する膜を形成するのは、実用的には好ましくない。
　本発明は上述の課題を解決するために案出されたものであり、多層反射膜の応力の影響を緩和し、平坦度の高い反射型マスクブランク及び反射型マスクの製造方法を提供することを目的とする。

　本発明者は、上述の課題を解決するべく鋭意検討の結果、多層反射膜と逆向きの応力を有する応力補正膜を、基板と多層反射膜の間、或いは、多層反射膜上、或いは、基板と多層反射膜の間及び多層反射膜上の両方に設け、多層反射膜と応力補正膜とを加熱処理することで、上述した課題が解決できることを見い出し、本発明を成すに到ったものである。
　すなわち、本発明に係る反射型マスクブランクスの製造方法は、基板上に、露光光を反射する多層反射膜を形成し、該多層反射膜上に露光光を吸収する吸収体層を形成する反射型マスクブランクの製造方法であって、前記基板と多層反射膜の間、或いは、多層反射膜上、或いは、基板と多層反射膜の間及び多層反射膜上の両方に、多層反射膜の膜応力と逆向きで、多層反射膜の膜応力の絶対値より小さい膜応力を有する応力補正膜を形成する工程と、前記応力補正膜を加熱処理する工程と、前記多層反射膜を加熱処理する工程と、を有する。加熱処理後において、応力補正膜の有する膜応力と多層反射膜の有する膜応力とが、向きが反対で大きさが同等となって釣り合い、応力は相殺される。従って、成膜時において、応力補正膜に多層反射膜の有する膜応力を相殺するための大きな応力を与える必要がなく、応力補正膜の表面粗さが大きくなることはない。
　なお、本発明における応力補正膜の膜応力は、特に断りのない限り、多層反射膜の膜厚と同一の膜厚換算の値である。即ち、応力補正膜の有する単位膜厚当たりの応力をＡ、応力補正膜と多層反射膜の膜厚の比（応力補正膜膜厚／多層反射膜の膜厚）をＢとした時、多層膜反射膜の膜厚と同一の膜厚換算の値は、Ａ×Ｂで表される。

　前記応力補正膜を加熱処理する工程と、前記多層反射膜を加熱処理する工程とを同時に行うことができる。
　また、基板と多層反射膜の間に応力補正膜を形成する場合、基板上に応力補正膜を形成し、該応力補正膜を加熱処理した後、該応力補正膜上に前記多層反射膜を形成し、該多層反射膜の加熱処理を行ってもよい。この場合、加熱工程は二工程で行うことになる。
　前記加熱処理は応力補正膜の成膜時の温度よりも高く２００℃以下の基板加熱温度で行うことが好ましい。本発明では、高温での加熱処理は必要がなく、多層反射膜の反射率低下を防止できる。
　本発明では、加熱処理後において、応力補正膜の有する膜応力と、多層反射膜が有する膜応力が、向きが反対で大きさが同等となる必要がある。従って、多層反射膜及び応力補正膜の加熱処理による膜応力の変化分を考慮して、加熱前の応力補正膜に与える応力を決定することになるが、加熱処理前の応力補正膜の膜応力は、０〜＋３００ＭＰａの範囲内であることが望ましい。尚、膜応力の＋（プラス）は引張応力を示し、−（マイナス）は圧縮応力を示す。
　本発明では、加熱処理後において、応力補正膜の有する膜応力と多層反射膜が有する膜応力とが相殺しあうわけであるが、上記応力補正膜は加熱処理により、その応力の絶対値が増大する、つまり応力が引っ張り方向へシフトするような材料を用いることが出来る。
　前記応力補正膜は、金属又は合金からなるアモルファス材料で構成されることが好ましい。このような材料は、平滑性の良好な膜が得られ、かつ応力補正膜に与える初期応力の値を容易に調整できる。
また、上述の本発明に係る反射型マスクブランクの製造方法により製造された反射型マスクブランクの吸収体層にパターンを形成することにより、反射型マスクを製造することができる。本発明に係る反射型マスクの製造方法によれば、多層反射膜の応力の影響を低減し、平坦度の高い反射型マスクが得られる。

　次に、本発明の実施の形態について説明する。
　本発明において平滑性を示す単位Rmsは、二乗平均平方根粗さであり、原子間力顕微鏡で測定することができる。又本発明における平坦度は、TIR(total indicated reading)で示される表面の反り（変形量）を示す値である。これは、基板表面を元に最小二乗法で定められる平面を焦平面としたとき、この焦平面より上にある基板表面の最も高い位置と、焦平面より下にある最も低い位置の高低差の絶対値である。
　本発明の方法で製造される反射型マスクブランクは、基板上に、露光光であるEUV光を反射する多層反射膜を有し、該多層反射膜上に露光光であるEUV光を吸収する吸収体層を有している。そして、上記基板と多層反射膜の間、或いは、多層反射膜上、或いは、基板と多層反射膜の間及び多層反射膜上の両方に、応力補正膜を有している。必要に応じて、多層反射膜と吸収体層の間に、吸収体層へのパターン形成時のエッチング環境に耐性を有し、多層反射膜を保護するためのバッファ層を有していてもよい。又、本発明の方法で製造される反射型マスクは、この反射型マスクブランクの吸収体層にパターンが形成されたものである。

　本発明の反射型マスクブランクの製造方法について上記バッファ層を有する場合を例にとり説明する。
　まず基板を準備し、基板上に順次、所定の膜応力を有する応力補正膜、多層反射膜を形成する。この応力補正膜及び多層反射膜を形成した基板を加熱処理することにより、多層反射膜の有する膜応力と、応力補正膜の有する膜応力の大きさが互いに向きが逆向きで大きさが等しくなるようにする。
　加熱処理後、多層反射膜上に、順次バッファ層及び吸収体層を形成して、本実施の形態に係る反射型マスクブランクが得られる。
　次に、各製造工程について説明する。

　まず、基板の準備について説明する。
　本発明に用いる基板としては、露光時の熱によるパターンの歪みを防止するため、０±１．０×１０^−７／℃の範囲内、より好ましくは０±０．３×１０^−７／℃の範囲内の低熱膨張係数を有するものが好ましい。この範囲の低熱膨張係数を有する素材としては、アモルファスガラス、セラミック、金属の何れでも使用できる。例えばアモルファスガラスであればＳｉＯ_２−ＴｉＯ_２系ガラス、石英ガラス、結晶化ガラスであればβ石英固溶体を析出した結晶化ガラス、などを用いることができる。金属としては、インバー合金（Fe-Ｎi系合金）等を用いることができる。
　又、基板は、高い反射率及び転写精度を得るために、高い平滑性と平坦性を備えた基板が好ましい。特に、０．２ｎｍＲｍｓ以下の平滑性（１０μｍ角エリアでの平滑性）、１００ｎｍ以下の平坦度（１４２ｍｍ角エリアでの平坦度）を有していることが好ましい。
　又、基板は、その上に形成される膜の膜応力による変形を防止するために、高い剛性を有しているものが好ましい。特に、65GPa以上の高いヤング率を有しているものが好ましい。以上のような点を考慮して、基板を選択し、準備する。

　次に、基板上への応力補正膜の形成について説明する。
　本発明における応力補正膜は、形成される多層反射膜の有する応力と逆向きの応力を有するものから選択される。一般に多層反射膜は緻密に形成され、圧縮応力を有するので、応力補正膜は、引っ張り応力を有する膜から選択されることになる。
そして例えば、加熱処理により応力補正膜の応力の大きさ（絶対値）が大きくなるものを選択する。具体的には、応力がより引っ張り応力側にシフトするものである。
更に、応力補正膜は、平滑な膜である事が好ましいため、アモルファス材料であることが好ましい。応力補正膜の表面の平滑性は、０.２ｎｍＲｍｓ以下であることが好ましく、更に好ましくは０.１５ｎｍＲｍｓ以下である。
又、応力制御が容易な膜を用いると、応力補正膜に与える初期応力の値が容易に調整出来るため好ましい。このような応力補正膜としては、タンタル（Ｔａ）を主成分とした材料が好ましい。
　Ｔａを主成分とした材料としては、例えば、Ｔａ合金等が挙げられる。更には、Ｔａを主成分としたアモルファス材料が好ましい。このような材料としては、タンタルとホウ素を含む合金、例えば、タンタルホウ素合金（ＴａＢ）、タンタルホウ素合金の窒化物（ＴａＢＮ）等が挙げられる。

　例えば、タンタルホウ素合金の場合、ＤＣマグネトロンスパッタ法を用いて、室温、Ａｒガス雰囲気で基板上に形成することが好ましい。この場合、ガス圧を上げるに伴い、圧縮応力側から引っ張り応力側へ応力が変化するため、投入パワー一定の下でスパッタガス圧を変化させることにより、応力制御を微調整することが可能である。
　ＴａとＢを含む合金膜は、良好なアモルファス状態を得るために、Ｂの含有量が１０〜３０ａｔ％であるのが好ましい。ＴａとＢとＮを含む合金膜の場合、Ｎが５〜３０ａｔ％であり、Ｎ以外の成分を１００ａｔ％とした時、Ｂが１０〜３０ａｔ％であるのが好ましい。
　応力補正膜としては、その他にＳｉを主成分とした材料を用いることも出来る。具体的には、Ｓｉ単体や、Ｓｉに添加物をドープしたものである。この場合の添加物としては、窒素や酸素が挙げられる。このＳｉを主成分とする材料もアモルファス状態のものが好ましく用いられる。
　更には、応力補正膜としてＣｒを含む材料を用いることも出来る。例えば、クロムと窒素を含む材料、これに更に酸素及び／又は炭素を含む材料が挙げられる。これらのＣｒを含む材料は、平滑性、耐洗浄性に優れており、応力の制御性も良好である。ＣｒＮ膜の場合、Ｎは１０〜５０ａｔ％、好ましくは２０〜５０ａｔ％が望ましい。
　その他の応力補正膜としては、ＴａとＧｅの合金，ＴａとＧｅの合金の窒化物，ＴａとＳｉの合金、ＴａとＳｉの合金の窒化物，ＷとＮの合金等も挙げられる。

　これらの応力補正膜は、成膜方法や成膜条件を適宜制御することによって、初期応力の値を所望の応力値に調整することができ、又、加熱により、応力の値が引っ張り方向へ変化する性質を有している。成膜方法としては、前述のＤＣマグネトロンスパッタリング法等を用いて基板上に形成することができる。
　ところで、本発明の目的を達成するため、基板上への応力補正膜の形成は、次のような点を考慮して行うことが肝要である。即ち、後工程で行われる加熱処理後において、応力補正膜の有する膜応力と、多層反射膜が有する膜応力とが、向きが反対で大きさが同等となる必要がある。従って、多層反射膜及び応力補正膜の加熱処理による膜応力の変化分を考慮して、加熱処理前の応力補正膜に与える初期応力及び膜厚を決定する。
　例えば、多層反射膜の構成が予め決定している場合、まず、加熱処理温度と加熱処理後の多層反射膜の膜応力の変化との関係を求める。更に、所定の応力補正膜材料において、加熱処理温度と膜厚と加熱処理後の膜応力の変化との関係を求める。これらの情報を参照して、加熱処理後の多層反射膜の膜応力と、加熱処理後の応力補正膜の膜応力が互いに逆向きで大きさがほぼ等しくなるように、両方の膜応力の変化分を見込んで、加熱処理温度、応力補正膜に最初に与える応力及び応力補正膜の膜厚を決定すればよい。
　但し、前述のように、応力補正膜に与える初期の応力が非常に高いと、表面粗さが大きくなるため、応力補正膜に与える膜応力は、０〜＋３００ＭＰａ程度（多層反射膜と同じ膜厚に換算した値）とするのがよい。

　又、応力補正膜の膜厚は、表面粗さを増大させないために、必要な膜応力が得られる範囲で小さい方がよい。好ましくは、１０〜３００ｎｍ程度の厚さである。
　本実施の形態では、後工程で行う加熱処理により、応力補正膜と多層反射膜の膜応力が相殺しあうので、応力補正膜として最初から高い応力の膜を形成する必要がなく、表面粗さが小さくてすむ。
　なお、加熱処理後の多層反射膜を形成した基板の好ましい平坦度は、１００ｎｍ以下である。本発明においては、加熱処理後、応力補正膜と多層反射膜の膜応力の絶対値が全く等しくはならなくとも、所定の平坦度を得るのに十分となる程度に、応力補正膜と多層反射膜の膜応力が相殺しあうようにすればよい。
又、本実施の形態のように、応力補正膜は、基板と多層反射膜の間に形成されてもよいが、多層反射膜上に形成してもよい。この場合も、材料及び成膜、応力補正膜の設計の考え方は、上述した実施形態の場合と同様である。

　次に、多層反射膜の形成について説明する。
　本発明における多層反射膜は、屈折率の異なる物質を周期的に積層させた構造をしており、特定の波長の光を反射するように構成されている。例えば、約１３ｎｍの波長の露光光（ＥＵＶ光）に対しては、ＭｏとＳｉを交互に４０周期程度積層した多層反射膜が通常用いられる。Ｍｏ／Ｓｉ多層反射膜の場合、相対的に屈折率の大きい層がＭｏ、相対的に屈折率の小さい（屈折率がより1に近い）層がＳｉである。多層反射膜を形成する材料は使用する露光光の波長に応じて、適宜選択すればよい。EUV光の領域で使用されるその他の多層反射膜の例としては、Ru/Si周期多層反射膜、Mo/Be周期多層反射膜、Mo化合物/Si化合物周期多層反射膜、Si/Nb周期多層反射膜、Si/Mo/Ru周期多層反射膜、Si/Mo/Ru/Mo周期多層反射膜、及びSi/Ru/Mo/Ru多層反射膜などが挙げられる。
　多層反射膜は、基板上、或いは、応力補正膜上に例えば、ＤＣマグネトロンスパッタ法により形成できる。Ｍｏ／Ｓｉ多層反射膜の場合、Arガス雰囲気下で、SiターゲットとMoターゲットを交互に用いて、３０〜６０周期、好ましくは４０周期程度積層し、最後にSi膜を成膜すればよい。他の成膜方法としては、ＩＢＤ（イオン・ビーム・デポディション）法等が使用できる。

　前述したように、多層反射膜及び応力補正膜の設計において、加熱処理後の多層反射膜の膜応力の変化分を予め考慮しておく必要がある。
　次に、加熱処理について説明する。
　本実施の形態における、基板上に形成された応力補正膜及び多層反射膜の加熱処理は、応力補正膜の有する膜応力と、多層反射膜の有する膜応力とを互いに逆向きで大きさ（絶対値）を略等しくし、膜応力が相殺し合うようにする作用を有する。
　膜の有する力は、単位膜厚当たりの膜応力と、膜厚との積で表される力であるから、加熱処理により、多層反射膜の有する力と、応力補正膜の有する力がつりあうようにすればよい。このためには、前述の多層反射膜の膜厚換算で示される応力補正膜の膜応力と、多層反射膜の単位膜厚あたりの膜応力が互いに逆向きで大きさ（絶対値）がほぼ等しくなるようにすればよい。
　一般に、大きな圧縮応力を有する多層反射膜は、加熱処理により、その応力が緩和される（引っ張り応力方向に変化し、ゼロに近づく方向になる）傾向にある。従って、加熱処理により、多層反射膜の有する膜応力の大きさの絶対値は小さくなる。

　一方、本実施の形態では、応力補正膜は、加熱処理することにより、その応力の絶対値が大きくなる材料を用いることができる。即ち、応力補正膜には、ゼロ応力あるいは多層反射膜と逆向きの応力である引っ張り応力を有する膜を使用し、加熱処理をすることにより、応力補正膜の応力は更に、引っ張り応力が増大する方向に変化する。
　従って、加熱処理前には、多層反射膜の有する膜応力（圧縮応力）の大きさ（絶対値）は、応力補正膜の有する膜応力（引っ張り応力）の大きさ（絶対値）より大きく、これらは互いにつりあっていないが、加熱処理することにより、多層反射膜の膜応力（圧縮応力）の大きさ（絶対値）が小さくなると共に、応力補正膜の膜応力（引っ張り応力）の大きさ（絶対値）が大きくなり、これらがつりあい、相殺されるようになる。
　このように、多層反射膜の膜応力を相殺するためには、前述したように、予め加熱処理による多層反射膜及び応力補正膜の膜応力のそれぞれの変化分を考慮して、加熱処理温度、多層反射膜の初期応力や膜厚、応力補正膜の初期応力や膜厚を設計すればよい。
　高温で加熱処理を行うと、多層反射膜の反射率低下を招くため、加熱処理は、応力補正膜の成膜時の温度よりも高く２００℃以下の基板加熱温度、更には、１５０℃以下で行うのが好ましい。また、十分な応力変化を得るためには、９０℃以上の温度が好ましい。また、加熱処理時間は、加熱処理による応力補正膜と多層反射膜の膜応力の変化が達成されるのに十分な時間であればよく、通常は１時間程度である。

　加熱処理は、応力補正膜及び多層反射膜を同時に加熱処理する場合は、基板上に応力補正膜及び多層反射膜が形成された後に行うのであれば、製造工程中のどの工程で行ってもよい。他の層への影響等が少ない点から、基板上に応力補正膜と多層反射膜を形成後、バッファ層や吸収体層等の他層の形成の前に行うのが好ましい。
　以上の実施形態では、基板上に応力補正膜及び多層反射膜を形成後、これらを同時に加熱処理する形態を説明したが、基板と多層反射膜の間に応力補正膜を形成する場合には、まず基板上に応力補正膜を形成し、多層反射膜を形成する前に、応力補正膜の加熱処理を行って、応力補正膜の応力を引っ張り応力側に変化させた後、多層反射膜を形成し、多層反射膜の加熱処理を行ってもよい。このようにすると、加熱工程は二工程で行うことになるが、多層反射膜形成前に応力補正膜の加熱処理による応力変化を行うことで、多層反射膜の特性に影響を及ぼすような比較的高温での加熱処理が可能であるため、応力補正膜の応力の変化量を大きくとることが出来るようになる。
　本発明では、加熱処理による多層反射膜及び応力補正膜の膜応力の相殺を利用しているため、成膜時において、応力補正膜に多層反射膜の有する膜応力を相殺するための大きな応力を与える必要がない。従って、応力補正膜の表面粗さが大きくなることがない。又、本発明では、多層反射膜の加熱処理による応力緩和と、応力補正膜による多層反射膜の膜応力の相殺を同時に利用しているため、多層反射膜自身の有する膜応力を加熱処理だけでゼロに近づける必要がないため、高温での加熱処理は必要なく、多層反射膜の反射率低下を招くことがない。
　なお、加熱処理による応力補正膜の応力の変化量は、応力補正膜の成膜条件（成膜温度等）によっても変化する。従って、応力補正膜の応力の変化量は、成膜条件を調整することでコントロールすることが可能である。
　上述の実施の形態では、加熱処理により応力の絶対値が増大するような材料を用いた応力補正膜を例に説明したが、本発明はこれに限られない。必要な表面粗さ（平滑性）が得られ、且つ、多層反射膜の反射率に影響しない程度の加熱処理によって多層反射膜との応力の釣り合いがとれるのであれば、加熱処理によりその応力が変化しない、或いは僅かに減少するような材料を用いた応力補正膜であってもよい。応力補正膜が加熱処理によって、その応力が変化しない或いは僅かに減少するものであっても、加熱処理後に多層反射膜の応力と相殺しあうことで、上述の応力補正膜の表面粗さと多層反射膜の反射率低下を解決できる。

　次に、バッファ層の形成について説明する。
　バッファ層は、吸収体層に転写パターンを形成する際に、エッチング停止層として下層の多層反射膜を保護する機能を有し、通常は多層反射膜と吸収体層との間に形成される。なお、バッファ層は必要に応じて設ければよい。
　バッファ層の材料としては、吸収体層とのエッチング選択比が大きい材料が選択される。バッファ層と吸収体層のエッチング選択比は5以上、好ましくは10以上、さらに好ましくは20以上である。更に、低応力で、平滑性に優れた材料が好ましく、とくに0.3nmRms以下の平滑性を有していることが好ましい。このような観点から、バッファ層を形成する材料は、微結晶あるいはアモルファス構造であることが好ましい。
　一般に、吸収体層の材料には、ＴａやＴａ合金等が良く用いられている。吸収体層の材料にＴａ系の材料を用いた場合、バッファ層としては、Ｃｒを含む材料を用いるのが好ましい。例えば、Ｃｒ単体や、Ｃｒに窒素、酸素、炭素の少なくとも１つの元素が添加された材料が挙げられる。具体的には、窒化クロム（ＣｒＮ）等である。
一方、吸収体層として、Ｃｒ単体や、Ｃｒを主成分とする材料を用いる場合には、バッファ層には、Ｔａを主成分とする材料、例えば、ＴａとＢを含む材料や、ＴａとＢとＮを含む材料等を用いることができる。

　このバッファ層は、反射型マスク形成時には、マスクの反射率低下を防止するために、通常、吸収体層に形成されたパターンに従って、パターン状に除去される。しかし、バッファ層に露光光であるＥＵＶ光の透過率の大きい材料を用い、膜厚を十分薄くすることが出来れば、パターン状に除去せずに、多層反射膜を覆うように残しておいてもよい。
バッファ層は、例えば、DCスパッタ、RFスパッタ、イオンビームスパッタ等のスパッタ法で形成することができる。
　バッファ層の有する膜応力はゼロであることが好ましいが、このバッファ層の膜応力がゼロ又はそれに近い値ではなく、かつ反射型マスクとして用いられる際に、バッファ層にパターンが形成されない場合には、バッファ層の有する膜応力も考慮して、バッファ層、多層反射膜、応力補正膜の応力がつりあうように設計すればよい。
　バッファ層以外のパターンが形成されない層を更に有する場合にも同様な考え方で設計を行えばよい。

　次に、吸収体層の形成について説明する。
　本発明における吸収体層の材料としては、露光光の吸収率が高く、吸収体層の下側に位置する層（通常バッファ層或いは多層反射膜）とのエッチング選択比が十分大きいものが選択される。例えば、Taを主要な金属成分とする材料が好ましい。この場合、バッファ層にＣｒを主成分とする材料を用いれば、エッチング選択比を大きく（10以上）取ることができる。ここで、Taを主要な金属元素とする材料とは、成分中の金属元素のうち、もっとも組成比の大きい金属がTaであるという意味である。この吸収体層に用いられるTaを主要な金属元素とする材料は、通常金属または合金である。また、平滑性、平坦性の点から、アモルファス状または微結晶の構造を有しているものが好ましい。Taを主要な金属元素とする材料としては、ＴａとＢを含む材料、TaとＮを含む材料、TaとBとＯを含む材料、TaとBとＮを含む材料、TaとSiを含む材料、TaとSiとＮを含む材料、TaとGeを含む材料、TaとGeとＮを含む材料等を用いることができる。TaにBやSi,Ge等を加えることにより、アモルファス状の材料が容易に得られ、平滑性を向上させることができる。また、TaにＮやＯを加えれば、酸化に対する耐性が向上するため、経時的な安定性を向上させることができるという効果が得られる。

　他の吸収体層の材料としては、Ｃｒを主成分とする材料（クロム、窒化クロム等）、タングステンを主成分とする材料（窒化タングステン等）、チタンを主成分とする材料（チタン、窒化チタン）等を用いることができる。
　これらの吸収体層は、通常のスパッタ法で形成する事が出来る。なお、パターン形成後のパターンの形状精度、位置精度を高く保つために、吸収体層は応力が小さくなるように形成するのが好ましい。
　以上のようにして、本実施の形態の反射型マスクブランクが得られる。
　なお、本実施の形態の反射型マスクブランクは必要に応じて更に別の層を有していてもよい。

　次に、反射型マスクの製造方法について説明する。
　反射型マスクは、上述した反射型マスクブランクの吸収体層にパターンを形成することで製造できる。
　吸収体層へのパターン形成は次のようにして行う。上記反射型マスクブランク上に電子線描画用レジスト層を形成し、電子線描画及び現像によりレジストパターンを形成する。次いで、このレジストパターンをマスクとして、吸収体層をドライエッチングなどの方法でエッチングする。吸収体層がTaを主要な金属成分とする材料の場合、バッファ層を多層反射膜の保護層として、塩素を用いたドライエッチングでパターンを形成することができる。吸収体層のパターン形成後、吸収体層のパターン上に残ったレジスト層を除去する。更に、必要に応じて、バッファ層を吸収体層のパターンに従って、パターン状に除去する。例えば、バッファ層にＣｒを主成分とする膜を使用している場合には、塩素と酸素の混合ガスを用いたドライエッチングでバッファ層を除去することができる。
以上のようにして、反射型マスクが得られる。

　以上のように、本発明の反射型マスクブランク及び反射型マスクの製造方法においては、加熱処理による多層反射膜の膜応力と応力補正膜の膜応力の相殺を利用して多層反射膜の膜応力の影響を低減するようにしたため、応力補正膜の表面荒れを抑え、平坦性に優れた高精度なパターン転写が可能な反射型マスクブランク及び反射型マスクが得られる。又、比較的低温での加熱処理で良いため、多層反射膜の反射率の低下を招かずに、平坦性に優れた反射型マスクブランク及び反射型マスクが得られる。
　次に、本発明の実施例により本発明を更に具体的に説明する。

　図１を参照しながら本実施例のＥＵＶ反射型マスクブランク１００及びＥＵＶ反射型マスク１０１の製造方法を説明する。図１（ａ）は上記反射型マスクブランクの断面図、同（ｂ）は上記反射型マスクの断面図である。
　基板１１は、SiO₂-TiO₂系のガラス基板（外形6インチ角、厚さが6.3mm）である。この基板の熱膨張率は０．２×１０^−７／℃、ヤング率は67GPaである。そして、ガラス基板は機械研磨により、0.2nmRms以下の平滑な表面と100nm以下の平坦度に形成した。
　まず、基板１１上に、応力補正膜１２として、ＴａとＢを含む膜を７０ｎｍの厚さで形成した。成膜は、Ｔａ及びＢを含むターゲットを用いて、Arガスを用いて、ＤＣマグネトロンスパッタ法で行った。この際、スパッタ条件を制御することで応力補正膜１２の有する応力は、単位膜厚当たりの＋６００ＭＰａとした。Ｔａ：Ｂの組成比は、４：１であり、応力補正膜１２表面の表面粗さは、０．１４ｎｍＲｍｓであった。
　この応力補正膜１２の応力及び膜厚は、後工程にて行われる加熱処理における多層反射膜及び応力補正膜の膜応力の変化を考慮して決定した。後に形成する多層反射膜の膜厚（２９０ｎｍ）換算にすると、応力補正膜１２の膜応力は＋１４５ＭＰａである。

　次に、応力補正膜１２上に、多層反射膜１３を形成した。
　多層反射膜１３は、１３〜１４ｎｍの露光光波長帯域に適した多層反射膜を形成するために、本実施例では、Mo／Si周期多層反射膜を採用した。多層反射膜１３は、MoとSiをDCマグネトロンスパッタ法により基板上に交互に積層して形成した。まず、Siターゲットを用いて、Arガス圧0.1PaでSi膜を4.2nm成膜し、その後Moターゲットを用いて、Arガス圧0.1PaでMo膜を2.8nm成膜し、これを一周期として、40周期積層した後、最後にSi膜を１０nm成膜した。合計膜厚は２９０nmである。形成された多層反射膜の応力は、―４５０MPaであった。
　この多層反射膜に対し、露光波長帯域での入射角５度でのピーク反射率は65%であった。又、多層反射膜上の表面粗さは０．１５ｎｍＲｍｓであった。多層反射膜表面の平坦度は８００ｎｍであった。
　以上のようにして、多層反射膜付き基板を得た。

　次に、得られた多層反射膜付き基板に加熱処理を行った。加熱処理は、１５０℃基板加熱温度で、１時間行った。これにより、多層反射膜１３の有する応力は、引っ張り方向に変化し−３００ＭＰａとなり、応力補正膜１２のＴａＢ膜は、単位膜厚当たりの応力が+１０００MPaに変化した。即ち、応力補正膜の膜応力（多層反射膜の膜厚換算の値）は＋２４１ＭＰａである。この加熱処理により、多層反射膜付き基板全体の応力は、−５９MPa（多層膜の膜厚換算の値）と充分小さくなった。この多層反射膜付き基板の平坦度は８０ｎｍと平坦度が約１／１０に向上した。又、加熱処理後の多層反射膜付き基板につき、波長１３．４ｎｍ、入射角５°のＥＵＶ光により反射率を測定したところ、６５％と、加熱処理前と比較して反射率の低下は見られなかった。
　次に、加熱処理後の多層反射膜付き基板の多層反射膜１３上にバッファ層１４として、窒化クロム（ＣｒＮ）膜を３０ｎｍの厚さに形成した。成膜は、Ｃｒターゲットを用いて、スパッタガスとして、窒素とＡｒを用いてＤＣマグネトロンスパッタ法によって行った。成膜されたCrN膜において、Ｃｒ：Ｎの組成比は0.9：0.1で結晶状態は多結晶であった。又、膜応力は５０ｎｍ膜厚換算で＋４０ＭＰａであった。

　次に、CrN膜より構成されるバッファ層１４の上に、吸収体層１５として、タンタルとホウ素と窒素からなる合金（ＴａＢＮ膜）を５０ｎｍの厚さで形成した。成膜は、Ｔａ及びＢを含むターゲットを用いて、Arに窒素を１０％添加して、ＤＣマグネトロンスパッタ法によって行った。この際、スパッタ条件を制御することで吸収体層１５の有する応力は、バッファ層である窒化クロム膜とほぼ同等の大きさで逆向きの応力である―５０ＭＰａとした。成膜されたＴａＢＮ膜において、Ｔａは０．８Bは０．１、Nは、０．１であり、結晶状態はアモルファスであった。
　以上のようにして、本実施例の反射型マスクブランク１００を得た。　
　なお、上記の応力補正膜及び多層反射膜の膜厚、表面粗さ、加熱処理前後の応力、平坦度等の数値をまとめて下記表１に示した。

　次に、このＥＵＶ反射型マスクブランク１００を用いて、デザインルールが０．０７μｍの１６Ｇｂｉｔ−ＤＲＡＭ用のパターンを有するＥＵＶ反射型マスクを、次に記載する方法により作製した。
　まず、前記ＥＵＶ反射型マスクブランク１００上に電子線描画用レジストを塗布・ベークし、電子線により描画して現像を行い、レジストパターンを形成した。
　このレジストパターンをマスクとして、ＥＵＶ吸収体層１５を塩素を用いてドライエッチングし、ＥＵＶ反射型マスクブランク上に吸収体層パターン１５ａを形成した。
　更に吸収体層パターン１５ａ上に残ったレジストパターンを１００℃の熱硫酸で除去した。次に、バッファ層１４を塩素と酸素の混合ガスを用いて、吸収体層のパターン１５ａに従ってドライエッチングし、パターン状のバッファ層１４ａとした。
以上の様にして、本実施例の反射型マスク１０１が得られた。
　次に、図２を参照して、反射型マスク１０１を用いてレジスト付き半導体基板３３にＥＵＶ光によってパターンを転写する方法を説明する。図２に示す反射型マスクを搭載したパターン転写装置５０は、レーザープラズマX線源３１、反射型マスク１０１、縮小光学系３２等から概略構成される。縮小光学系３２は、X線反射ミラーを用いた。縮小光学系３２により、反射型マスク１０１で反射されたパターンは通常１/４程度に縮小される。尚、露光波長として１３〜１４ｎｍの波長帯を使用するので、光路が真空中になるように予め設定した。

　このような状態で、レーザープラズマX線源３１から得られたEUV光を反射型マスク１０１に入射し、ここで反射された光を縮小光学系３２を通してレジスト付き半導体基板（Siウエハ）３３上に転写した。
　反射型マスク１０１に入射した光は、吸収体層のパターン１５ａのある部分では、吸収体層に吸収されて反射されず、一方、吸収体層のパターン１５ａのない部分に入射した光は多層反射膜１３により反射される。このようにして、反射型マスク１０１から反射される光により形成される像が縮小光学系３２に入射する。縮小光学系３２を経由した露光光は、半導体基板３３上のレジスト層に転写パターンを露光する。そして、露光済レジストを現像することによってレジストパターンを形成した。以上のようにして半導体基板上へのパターン転写を行った結果、反射型マスク１０１の精度は７０ｎｍデザインルールの要求精度である１６ｎｍ以下であることが確認できた。

　本実施例では、前記の応力補正膜１２の成膜時の条件を変えて、最初に応力補正膜に与える膜応力を＋５０ＭＰａとし、加熱処理条件を２００℃６０分とした以外は、実施例１と同様の方法で、反射型マスクブランクを形成した。
　本実施例における応力補正膜及び多層反射膜の膜厚、表面粗さ、加熱処理前後の応力、平坦度等の数値をまとめて下記表２に示した。

　本実施例では、加熱処理により、多層反射膜付き基板全体の応力は、＋６６MPa（多層膜の膜厚換算の値）と充分小さくなった。この多層反射膜付き基板の平坦度は８５ｎｍに向上した。又、加熱処理後の多層反射膜付き基板につき、波長１３．４ｎｍ、入射角５°のＥＵＶ光により反射率を測定したところ、加熱処理前と比較して反射率の低下は見られなかった。
　次に、この反射型マスクブランクを用いて、実施例１と同様に、デザインルールが０．０７μｍの１６Ｇｂｉｔ−ＤＲＡＭ用のパターンを有するＥＵＶ反射型マスクを作製した。さらに、実施例１と同様に、作製した反射型マスクを用いて、図２のパターン転写装置により、半導体基板上へのパターン転写を行った結果、本実施例の反射型マスクの精度は７０ｎｍデザインルールの要求精度である１６ｎｍ以下であることが確認できた。

　本実施例では、応力補正膜を基板と多層反射膜の間に設けるのではなく、多層反射膜上（多層反射膜とバッファ層の間）に設け、基板上に順次多層反射膜、応力補正膜が設けられた構成とした。更に、加熱処理は、２００℃６０分とし、多層反射膜上に応力補正膜が設けられた後に行った。応力補正膜としては、Ｒｕ膜を用い、１０ｎｍの厚さに形成した。これら以外は、実施例１と同様の方法で、反射型マスクブランクを形成した。
本実施例における応力補正膜及び多層反射膜の膜厚、表面粗さ、加熱処理前後の応力、平坦度等の数値をまとめて下記表３に示した。

　本実施例では、加熱処理により、多層反射膜付き基板全体の応力は、−６２MPa（多層膜の膜厚換算の値）と充分小さくなった。この多層反射膜付き基板の平坦度は８０ｎｍに向上した。又、加熱処理後の多層反射膜付き基板につき、波長１３．４ｎｍ、入射角５°のＥＵＶ光により反射率を測定したところ、加熱処理前と比較して反射率の低下は見られなかった。
　次に、この反射型マスクブランクを用いて、実施例１と同様に、デザインルールが０．０７μｍの１６Ｇｂｉｔ−ＤＲＡＭ用のパターンを有するＥＵＶ反射型マスクを作製した。さらに、実施例１と同様に、作製した反射型マスクを用いて、図２のパターン転写装置により、半導体基板上へのパターン転写を行った結果、本実施例の反射型マスクの精度は７０ｎｍデザインルールの要求精度である１６ｎｍ以下であることが確認できた。

　本実施例は、実施例１における応力補正膜１２として、ＣｒＮ膜（Ｃｒ：Ｎ＝８：２）を用い、７０ｎｍの厚さに形成し、加熱処理を２００℃、６０分とした以外は実施例１と同様の方法で、反射型マスクブランクを形成した。
本実施例における応力補正膜及び多層反射膜の膜厚、表面粗さ、加熱処理前後の応力、平坦度等の数値をまとめて下記表４に示した。

　本実施例では、加熱処理により、多層反射膜付き基板全体の応力は、−４０MPa（多層膜の膜厚換算の値）と充分小さくなった。この多層反射膜付き基板の平坦度は４０ｎｍに向上した。又、加熱処理後の多層反射膜付き基板につき、波長１３．４ｎｍ、入射角５°のＥＵＶ光により反射率を測定したところ、加熱処理前と比較して反射率の低下は見られなかった。
　次に、この反射型マスクブランクを用いて、実施例１と同様に、デザインルールが０．０７μｍの１６Ｇｂｉｔ−ＤＲＡＭ用のパターンを有するＥＵＶ反射型マスクを作製した。さらに、実施例１と同様に、作製した反射型マスクを用いて、図２のパターン転写装置により、半導体基板上へのパターン転写を行った結果、本実施例の反射型マスクの精度は７０ｎｍデザインルールの要求精度である１６ｎｍ以下であることが確認できた。

　本実施例は、実施例１における応力補正膜１２として、Ｓｉ膜を用い、５０ｎｍの膜厚に形成し、加熱処理を２００℃、６０分とした以外は、実施例１と同様の方法で、反射型マスクブランクを形成した。
　本実施例における応力補正膜及び多層反射膜の膜厚、表面粗さ、加熱処理前後の応力、平坦度等の数値をまとめて下記表５に示した。

　本実施例では、加熱処理により、多層反射膜付き基板全体の応力は、−５０MPa（多層膜の膜厚換算の値）と充分小さくなった。この多層反射膜付き基板の平坦度は４５ｎｍに向上した。又、加熱処理後の多層反射膜付き基板につき、波長１３．４ｎｍ、入射角５°のＥＵＶ光により反射率を測定したところ、加熱処理前と比較して反射率の低下は見られなかった。
　次に、この反射型マスクブランクを用いて、実施例１と同様に、デザインルールが０．０７μｍの１６Ｇｂｉｔ−ＤＲＡＭ用のパターンを有するＥＵＶ反射型マスクを作製した。さらに、実施例１と同様に、作製した反射型マスクを用いて、図２のパターン転写装置により、半導体基板上へのパターン転写を行った結果、本実施例の反射型マスクの精度は７０ｎｍデザインルールの要求精度である１６ｎｍ以下であることが確認できた。

　本実施例は、応力補正膜として、基板と多層反射膜との間に、ＴａＢ膜（Ｔａ：Ｂ＝４：１）を７０ｎｍの膜厚に形成し、多層反射膜上に、Ｒｕ膜を５ｎｍの膜厚に形成し、加熱処理を１３０℃、６０分とした以外は、実施例１と同様の方法で、反射型マスクブランクを形成した。
　本実施例における応力補正膜及び多層反射膜の膜厚、表面粗さ、加熱処理前後の応力、平坦度等の数値をまとめて下記表６に示した。

（発明の効果）
　以上詳細に説明したように、本発明の反射型マスクブランクの製造方法によれば、基板と多層反射膜の間、或いは、多層反射膜上、或いは、基板と多層反射膜の間及び多層反射膜上の両方に、多層反射膜の膜応力と逆向きで、多層反射膜の膜応力の絶対値より小さい膜応力を有する応力補正膜を形成し、多層反射膜と応力補正膜を加熱処理することにより、加熱処理後において、応力補正膜の有する膜応力と多層反射膜の有する膜応力とが、向きが反対で大きさが同等となって釣り合い、応力は相殺されるので、平坦性に優れた高精度なパターン転写が可能な反射型マスクブランクが得られる。またこのように、加熱処理による多層反射膜の膜応力と応力補正膜の膜応力の相殺を利用して多層反射膜の膜応力の影響を低減するようにしたため、成膜時において応力補正膜に多層反射膜の有する膜応力を相殺するための大きな応力を与える必要がなく、応力補正膜の表面荒れを抑え、平坦性に優れた反射型マスクブランクが得られる。
　上記加熱処理は、基板上に応力補正膜及び多層反射膜が形成された後に行うのであれば、応力補正膜及び多層反射膜を同時に加熱処理することができ、加熱は一工程で行える。
また、基板と多層反射膜の間に応力補正膜を形成する場合、まず基板上に応力補正膜を形成し、応力補正膜の加熱処理を行ってから、多層反射膜を形成し、多層反射膜の加熱処理を行なうことも可能である。このようにすると、多層反射膜形成前に応力補正膜の加熱処理を行うことで、多層反射膜の特性に影響を及ぼすような比較的高温での加熱処理が可能であるため、応力補正膜の応力の変化量を大きくとることが出来る。
　また、本発明の反射型マスクブランクの製造方法によれば、多層反射膜の有する膜応力を加熱処理だけで緩和させる必要がないため、高温での加熱処理は必要がなく、前記加熱処理は応力補正膜の成膜時の温度よりも高く２００℃以下の基板加熱温度で行うことができ、多層反射膜の反射率低下を防止できる。

　また、本発明の反射型マスクブランクの製造方法においては、加熱処理後において、応力補正膜の有する膜応力と多層反射膜が有する膜応力が向きが反対で大きさが釣り合えばよいので、加熱処理前の応力補正膜の膜応力は、０〜＋３００ＭＰａの範囲内とすることができ、応力補正膜の表面粗さを小さく出来る。
　また、本発明の反射型マスクブランクの製造方法においては、前記応力補正膜を加熱処理によりその応力が引っ張り方向へ増大する材料で構成することにより、応力補正膜に与える初期応力の大きさを小さくすることが出来、応力補正膜の表面粗さを小さく出来る。
また、本発明の反射型マスクブランクの製造方法においては、前記応力補正膜を金属又は合金からなるアモルファス材料で構成することにより、平滑性の良好な膜が得られ、かつ応力補正膜に与える初期応力の値を容易に調整することができる。
　また、上述の反射型マスクブランクの製造方法により製造された反射型マスクブランクの吸収体層にパターンを形成することにより、多層反射膜の応力の影響を低減し、平坦性に優れた反射型マスクが得られる。

（ａ）は本発明に係る反射型マスクブランクの断面図、（ｂ）は反射型マスクの断面図である。反射型マスクを搭載するパターン転写装置の概略構成図である。

符号の説明

　１１　基板
　１２　応力補正膜
　１３　多層反射膜
　１４　バッファ層
　１５　吸収体層
　１００　反射型マスクブランク
　１０１　反射型マスク

Claims

基板上に、露光光を反射する多層反射膜を形成し、該多層反射膜上に露光光を吸収する吸収体層を形成する反射型マスクブランクの製造方法であって、前記基板と多層反射膜の間、或いは、多層反射膜上、或いは、基板と多層反射膜の間及び多層反射膜上の両方に、多層反射膜の膜応力と逆向きで、多層反射膜の膜応力の絶対値より小さい膜応力を有する応力補正膜を形成する工程と、前記応力補正膜を加熱処理する工程と、前記多層反射膜を加熱処理する工程と、を有することを特徴とする反射型マスクブランクの製造方法。
前記応力補正膜を加熱処理する工程と、前記多層反射膜を加熱処理する工程とを同時に行うことを特徴とする請求項１記載の反射型マスクブランクの製造方法。
基板上に前記応力補正膜を形成し、該応力補正膜を加熱処理した後、該応力補正膜上に前記多層反射膜を形成し、該多層反射膜を加熱処理することを特徴とする請求項１記載の反射型マスクブランクの製造方法。
前記加熱処理を前記応力補正膜の成膜時の温度よりも高く２００℃以下の基板加熱温度で行うことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の反射型マスクブランクの製造方法。
前記加熱処理前の応力補正膜の膜応力が、０〜＋３００ＭＰａの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の反射型マスクブランクの製造方法。
前記応力補正膜は、加熱処理によりその応力が引っ張り方向へ増大するものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の反射型マスクブランクの製造方法。
前記応力補正膜が金属又は合金からなるアモルファス材料で構成されることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の反射型マスクブランクの製造方法。
請求項１乃至７の何れかに記載の反射型マスクブランクの製造方法により製造された反射型マスクブランクの吸収体層にパターンを形成することを特徴とする反射型マスクの製造方法。