JP2004099127A - 製袋包装装置および製袋包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部分への被包装物のかみ込みの発生を低減すると共に、被包装物の供給が行い難くなることを抑えることができる製袋包装装置および製袋包装方法を提供する。
【解決手段】縦型製袋包装装置は、筒状に形成された筒状フィルムＦｍｃへと食品等の集合体Ｇを供給して、集合体Ｇを閉じ込めるように筒状フィルムＦｍｃの集合体の両側部分を順にシールすることにより、筒状フィルムの先にシールされる部分Ｐ２と後にシールされる部分Ｐ３との間の収容部分ＳＰに集合体Ｇを収容した袋Ｂを製造する製袋包装装置であって、第１吸引口４３４を備える。第１吸引口４３４は、筒状フィルムＦｍｃの内部を浮遊する食品のカス等を吸引する。そして、製袋包装装置は、収容部分ＳＰへの集合体Ｇの到達開始時近傍には第１吸引口４３４による吸引を一時停止させている。
【選択図】　　　　図７

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製袋包装装置および製袋包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、被包装物が収容された袋を包材から製造する製袋包装装置が利用されるようになっている。この製袋包装装置には、筒状に形成された包材へと被包装物の集合体を供給して、集合体を閉じ込めるように包材の集合体の両側部分を順にシールすることにより、被包装物の集合体を収容した袋を製造するものがある。
【０００３】
しかし、このような製袋包装装置で袋を製造する場合において、被包装物が、例えばポテトチップスなどであるときには、粉状のカスやシーズニング等が、筒状に形成された包材の内部で舞い上がり浮遊することがある。このような被包装物が浮遊している状態で包材のシールを行うと、包材のうちシールされるシール部分への被包装物のかみ込みが生じてシール不良が発生する恐れが高くなる。
【０００４】
このため、浮遊する被包装物を吸引する吸引部を備える製袋包装機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この製袋包装機では、吸引部によって浮遊している被包装物を吸引することにより、シール部分への被包装物のかみ込みの発生を低減することが出来る。
また、上下に移動し得る吸引部を備える製袋包装装置も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。このような製袋包装装置によっても、シール部分への粉状物等のかみ込みの発生を低減することが出来る。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５５−１９８０６号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開昭５２−７６１８９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように浮遊する被包装物の吸引を行う場合、吸引のために包材が萎むことがある。そして、包材が萎んでしまった場合には、被包装物を包材へと供給することが行い難くなる。
本発明の課題は、シール部分への被包装物のかみ込みの発生を低減すると共に、被包装物の供給が行い難くなることを抑えることができる製袋包装装置および製袋包装方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の製袋包装装置は、筒状に形成された包材へと被包装物の集合体を供給して、集合体を閉じ込めるように包材の集合体の両側部分を順にシールすることにより、包材の先にシールされる部分と後にシールされる部分との間の収容部分に集合体を収容した袋を製造する製袋包装装置であって、第１吸引部を備える。第１吸引部は、筒状に形成された包材の内部を浮遊する被包装物を吸引する。そして、製袋包装装置は、収容部分への集合体の到達開始時近傍には第１吸引部による吸引を一時停止させている。
【０００９】
この製袋包装装置では、筒状に形成された包材の内部を浮遊する被包装物を、第１吸引部が吸引する。このため、包材のシールされる部分への被包装物のかみ込みの発生を低減することができる。また、この製袋包装装置では、収容部分への被包装物の集合体の到達開始時近傍には第１吸引部による吸引が一時停止されている。吸引が一時停止されると、筒状に形成された包材が、吸引によって萎んでいた状態から復帰する。このため、被包装物の集合体の収容部分への供給は、包材が吸引によって萎んでいたときよりも行い易くなる。これにより、この製袋包装装置では、シール部分への被包装物のかみ込みの発生を低減すると共に、被包装物の供給が行い難くなることを抑えることができる。
【００１０】
請求項２に記載の製袋包装装置は、請求項１に記載の製袋包装装置であって、包材の先にシールされる部分のシール開始時近傍に第１吸引部による吸引を一時停止させる。
一般に、製袋を行う場合、まず、先にシールされる部分をシールし、被包装物を収容部分に供給し、その後、後にシールされる部分をシールして袋を閉じる。この場合、製袋の高速化のために、先にシールされる部分のシールと被包装物の収容部分への供給との間の時間を短くすることがある。例えば、先にシールされる部分のシール開始後直ちに、あるいは、先にシールされる部分のシール開始と略同時に、被包装物の収容部分への供給が行われる場合がある。
【００１１】
この製袋包装装置では、包材の先にシールされる部分のシール開始時近傍に第１吸引部による吸引が一時停止される。このため、被包装物の供給のタイミングをシール開始と同時近くにまで早めた場合であっても、収容部分への被包装物の供給が行われる頃には、萎んでいた包材をある程度まで復帰させることができる。これにより、この製袋包装装置では、被包装物の収容部分への供給のタイミングをシール開始と同時近くにまで早めた場合であっても、シール部分への被包装物のかみ込みの発生を低減すると共に、被包装物の供給が行い難くなることを抑えることができる。
【００１２】
請求項３に記載の製袋包装装置は、請求項２に記載の製袋包装装置であって、包材の先にシールされる部分のシール開始時前に第１吸引部による吸引を一時停止させる。
この製袋包装装置では、第１吸引部による吸引を一時停止させたときから萎んでいた包材がある程度まで復帰するまでの時間を考慮して、先にシールされる部分のシール開始時前に第１吸引部による吸引を一時停止させる。このため、この製袋包装装置では、収容部分へ被包装物が供給される際には、萎んでいた包材が十分な程度にまで復帰しており、収容部分への被包装物の供給をより行いやすくすることができる。
【００１３】
請求項４に記載の製袋包装装置は、請求項１から３のいずれかに記載の製袋包装装置であって、収容部分への被包装物の供給が完了した後に第１吸引部による吸引を開始させる。
この製袋包装装置では、収容部分への被包装物の供給が完了した後に第１吸引部による吸引が開始する。このため、収容部分への被包装物の供給が完了するまでは、吸引が一時停止されたままであり包材が萎むことが抑えられている。これにより、この製袋包装装置では、収容部分への被包装物の供給が行い難くなることを被包装物の供給の完了まで抑えることができる。
【００１４】
請求項５に記載の製袋包装装置は、請求項１から４のいずれかに記載の製袋包装装置であって、筒状に形成された包材へと供給される被包装物の集合体が通る通過部をさらに備える。そして、第１吸引部は、通過部の端部のうち供給の下流側に位置する端部近傍に設けられる。
この製袋包装装置では、第１吸引部が、通過部の端部のうち供給の下流側に位置する端部近傍に設けられる。このため、この製袋包装装置では、より収容部分に近い位置で被包装物の吸引が行われる。これにより、この製袋包装装置では、収容部分近傍で浮遊する被包装物を吸引する効果をより高めることができる。
【００１５】
請求項６に記載の製袋包装装置は、請求項１から５のいずれかに記載の製袋包装装置であって、筒状に形成された包材の内部に浮遊する被包装物を吸引する第２吸引部をさらに備える。
この製袋包装装置は、第１吸引部と第２吸引部との２つの吸引部を備える。このため、この製袋包装装置では、第１吸引部と第２吸引部とにより２段階の吸引を行うことができる。これにより、この製袋包装装置では、被包装物を吸引する部分を移動させなくても広い範囲で被包装物の吸引を行うことができる。
【００１６】
請求項７に記載の製袋包装装置は、請求項６に記載の製袋包装装置であって、第２吸引部は、第１吸引部よりも被包装物の供給の上流側に配置され、常時、吸引を行う。
この製袋包装装置では、第２吸引部は常時吸引を行う。このため、浮遊する被包装物を十分に吸引することができる。また、第２吸引部は、第１吸引部よりも被包装物の供給の上流側に配置される。従って、第２吸引部は、第１吸引部と比べて収容部分から離れた位置に配置される。このため、この製袋包装装置では、第２吸引部が常時吸引を行った場合でも包材の収容部分を萎ませてしまう恐れを低減させることができる。
【００１７】
請求項８に記載の製袋包装装置は、請求項１から７のいずれかに記載の製袋包装装置であって、第１吸引部の吸引力は変化可能である。
この製袋包装装置では、第１吸引部の吸引力は変化可能である。このため、被包装物の種類や包材の大きさ等の状況に適した吸引力で吸引を行うことができる。
【００１８】
請求項９に記載の製袋包装方法は、筒状に形成された包材へと被包装物の集合体を供給して、集合体を閉じ込めるように包材の集合体の両側部分を順にシールすることにより、包材の先にシールされる部分と後にシールされる部分との間の収容部分に集合体を収容した袋を製造する製袋包装方法であって、筒状に形成された包材の内部を浮遊する被包装物を吸引するステップを備える。そして、収容部分への集合体の到達開始時近傍には被包装物の吸引を一時停止させている。
【００１９】
この製袋包装方法では、筒状に形成された包材の内部を浮遊する被包装物が吸引される。このため、包材のシールされる部分への被包装物のかみ込みの発生を低減することができる。また、この製袋包装方法では、収容部分への被包装物の集合体の到達開始時近傍には吸引が一時停止されている。吸引が一時停止されると、筒状に形成された包材が、吸引によって萎んでいた状態から復帰する。このため、被包装物の集合体の収容部分への供給は、包材が吸引によって萎んでいたときよりも行い易くなる。これにより、この製袋包装方法では、シール部分への被包装物のかみ込みの発生を低減すると共に、被包装物の供給が行い難くなることを抑えることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
＜構成＞
〔全体構成〕
本発明の一実施形態に係る縦型製袋包装装置１の外観図を、図１に示す。この縦型製袋包装装置１は、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスとともに食品等（例えば、ポテトチップス）が封入された袋Ｂを製造する装置である。縦型製袋包装装置１は、筒状に形成されたフィルムＦｍｃ（以下、筒状フィルムＦｍｃという。）へと食品等の集合体Ｇを供給して、筒状フィルムＦｍｃのうち集合体Ｇの両側部分を順に集合体Ｇを閉じ込めるようにシールすることにより、フィルムのうち先にシールされる部分Ｐ２と後にシールされる部分Ｐ３との間の収容部分ＳＰに食品等の集合体Ｇを収容した袋Ｂを製造する（図９参照）。また、この縦型製袋包装装置１は、供給される食品等から生じる粉状のカスやシーズニング等を筒状フィルムＦｍｃの内部から吸引除去して、カス等のシール部分へのかみ込みを防止することができる。なお、食品等の集合体Ｇは、縦型製袋包装装置１の上方に設けられた計量装置２において計量された後に落下してくる。
【００２１】
縦型製袋包装装置１の構成を図２に示す。縦型製袋包装装置１は、袋ＢとなるフィルムＦを供給するフィルム供給部３、シート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形するフォーマ４、筒状となったフィルムＦｍｃを下方に搬送するプルダウンベルト機構５、筒状フィルムＦｍｃの重ね合わせ部分を縦にシールする縦シール機構６、筒状フィルムＦｍｃを横にシールすることで袋Ｂの上下端を閉止する横シール機構７、一対のシゴキ部８（図７参照）、排出シュート９、各部分を制御する制御部１０（図１０参照）等から構成されている。
【００２２】
〔フィルム供給部〕
フィルム供給部３は、後述するフォーマ４にシート状のフィルムＦを供給する。このフィルム供給部３にはフィルムＦが巻かれたロールがセットされ、このロールからフィルムＦが繰り出される。
〔フォーマ〕
図３にフォーマ４の外観図、図４にフォーマ４の上端付近の断面図、図５にフォーマ４の下端付近の断面図を示す。
【００２３】
フォーマ４は、シート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形するとともに筒状フィルムＦｍｃの内部に食品等の集合体Ｇを導入する（図６参照）。また、フォーマ４の内側には、筒状フィルムＦｍｃの内部を浮遊する食品のカス等を吸引する第１吸気口４３４及び第２吸気口４４４と、筒状フィルムＦｍｃの内部にガスを供給するガス供給口４５３とが設けられており、フォーマ４は、筒状フィルムＦｍｃの内部にガスを充填すると共に、筒状フィルムＦｍｃの内部を浮遊する食品のカス等を吸引する。
【００２４】
（フォーマの外観）
フォーマ４は、図３に示すように、チューブ４１とショルダー４２とを有している。
チューブ４１は、円筒状の形状を有しており、上下端が開口している。チューブ４１は、図示しないブラケットを介してショルダー４２と一体にされている。このチューブ４１の上端の開口部には計量された食品等の集合体Ｇが計量装置２から投入されるため、チューブ４１の上端の開口は、下端の開口よりも径が大きくなっている。チューブ４１の下端には、袋状に形成されたフィルムＦの内部に突入して食品等をフィルムＦ内に導入するためにガイド４１２が設けられている。
【００２５】
また、チューブ４１の側面には、第１吸気接続管４３、第２吸気接続管４４及びガス供給接続管４５が設けられている。第１吸気接続管４３は、チューブ４１の中程に設けられており、後述する第１ブロア１４に接続される。第１吸気接続管４３は、第１ブロア１４により筒状フィルムＦｍｃの内側から吸引された空気等が通る。第２吸気接続管４４は、チューブ４１の上端付近に設けられており、後述する第２ブロア１５に接続される。第２吸気接続管４４は、第２ブロア１５により筒状フィルムＦｍｃの内側から吸引された空気等が通る。ガス供給接続管４５は、高さ方向について第１吸気接続管４３と第２吸気接続管４４との間に設けられている。このガス供給接続管４５は、後述するガス供給部１３と接続され、ガス供給部１３から筒状フィルムＦｍｃの内側へと供給されるガスが通る。
【００２６】
ショルダー４２は、チューブ４１を取り囲むように配置されている。このショルダー４２の形状は、フィルム供給部３から送られてきたシート状のフィルムＦがショルダー４２とチューブ４１との間を通るときに筒状に成形されるような形状とされている。
（第２吸気口）
図４に示すように、チューブ４１の上端付近は、同心円状に配置された円筒形状の第２外筒４４１と第２内筒４４２とにより構成されており、２重構造となっている。内側に配置されている第２内筒４４２の内側の空間は、その上方が開いており、ここから食品等がチューブ４１の内部へ投入される。第２外筒４４１と第２内筒４４２との間には、第２吸気経路４４３が形成されている。第２外筒４４１と第２内筒４４２とは上端で接続されており、第２吸気経路４４３は、上方が閉じられている。また、第２外筒４４１と第２内筒４４２との下端は接続されておらず、開口からなる第２吸気口４４４が形成されている。第２吸気口４４４は、後述する第１吸気口４３４よりも上方に設けられている。すなわち、食品等はフォーマ４の上方から下方へと通過するため、第２吸気口４４４は、第１吸気口４３４よりも食品等の供給の上流側に設けられている。第２外筒４４１は、下方の円筒４１１と接続されており、第２吸気経路４４３は、第２吸気口４４４を介して円筒４１１の内部の空間と連通している。また、円筒４１１の内部の空間と第２内筒４４２の内部の空間とは連通している。第２外筒４４１には第２吸気経路４４３へ通じる入口が形成されており、この入口は第２吸気接続管４４と接続されている。従って、第２吸気経路４４３は、第２吸気接続管４４の内部の空間と連通している。チューブ４１の上端から投入されてチューブ４１の上端付近を通過する食品のカス等は、空気等と共に第２吸気口４４４から吸引される。
【００２７】
（第１吸気口）
図４及び図５に示すように、第１吸気接続管４３が設けられている部分付近より下方の部分も２重構造となっている。この部分では、内側に第１内筒４３２、外側に第１外筒４３１が同心円状に設けられており、第１内筒４３２と第１外筒４３１との間に第１吸気経路４３３が形成されている。第１内筒４３２と第１外筒４３１とは上端で接続されており、第１吸気経路４３３は上方が閉じられている。第１内筒４３２と第１外筒４３１との下端は接続されておらず、開口からなる第１吸気口４３４が形成されている。この２重構造は、チューブ４１の下端まで続いており、第１吸気口４３４は、チューブ４１の下端に設けられている。従って、第１吸気口４３４は、第２吸気口４４４よりも食品等の供給の下流側に設けられている。第１内筒４３２は、上方の円筒４１１と連続しており、円筒４１１の内部の空間と第１内筒４３２の内部の空間とは連通している。さらに、第１外筒４３１には第１吸気経路４３３へ通じる入口が形成されており、この入口は第１吸気接続管４３と接続されている。従って、第１吸気経路４３３は、第１吸気接続管４３の内部の空間と連通している。チューブ４１の下端から筒状フィルムＦｍｃの収容部分ＳＰに投入される食品のカス等は、空気等と共に第１吸気口４３４から吸引される。
【００２８】
（ガス供給口）
また、第１内筒４３２の内側には、図４に示すように、円筒４１１の途中からチューブ４１の下端に渡って上下に長い板材４５１が設けられており、板材４５１と第１内筒４３２との間に上下に伸びるガス経路４５２が形成されている。このガス経路４５２の上端は、板材４５１を折り曲げて円筒４１１の内面に接続することにより、閉じられている。また、円筒４１１には、ガス経路４５２の上部に通じる入口が形成されており、この入口はガス供給接続管４５に接続されている。ガス供給接続管４５は、後述するガス供給部１３に接続されている。ガス供給部１３は、ガス供給接続管４５からガス経路４５２へと窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを送る。ガス経路４５２の下端は、チューブ４１の下端に設けられたガス供給口４５３にまで達しており開放されている。このため、このガス経路４５２により、筒状フィルムＦｍｃの収容部分ＳＰ内の空気をガスで置換することができる。
【００２９】
〔プルダウンベルト機構〕
プルダウンベルト機構５は、チューブ４１に巻き付いたフィルムＦを吸着して下方に搬送する機構であり、図２及び図６に示すように、チューブ４１を挟んで２つ設けられている。プルダウンベルト機構５は、主として、駆動ローラ５１及び従動ローラ５２と、吸着機能を有するベルト５３とから構成されている。
【００３０】
〔縦シール機構〕
縦シール機構６は、チューブ４１に巻き付いているフィルムＦの重なり部分を、一定の加圧力でチューブ４１に押しつけながら加熱して縦にシールする機構である。この縦シール機構６は、図示しないヒータやヒータにより加熱されフィルムＦの重なり部分に接触するヒータベルト等を有している。
【００３１】
〔横シール機構〕
横シール機構７は、フォーマ４、プルダウンベルト機構５及び縦シール機構６の下方に配置される。横シール機構７は、図７から図９に示すように、左右対称の一対のシールジョー７１を有している。２つのシールジョー７１は、互いに対称な軌跡Ｔを描きながら略Ｄ字状に旋回し、筒状フィルムＦｍｃを横シールするときに押しつけ合わされる。
【００３２】
また、横シール機構７には、図示しないカッターが内蔵されている。カッターは、シールジョー７１によるシール部分のセンター位置において、袋Ｂと後続の筒状フィルムＦｍｃとを切り離す。
なお、横シール機構７はシールジョー７１間に筒状フィルムＦｍｃを挟み込むことにより横シールする部分を圧着させるが、シールを行うためには圧力の他に熱が必要である。このため、筒状フィルムＦｍｃに当接するシールジョー７１の当接面を加熱するために、各シールジョー７１にはヒータが内蔵され熱電対温度計が取り付けられている。
【００３３】
〔シゴキ部〕
一対のシゴキ部８は、横シール機構７のシールジョー７１が筒状フィルムＦｍｃを横にシールする直前に、横シール機構７のシールジョー７１により横シールされる筒状フィルムＦｍｃの部分とその近傍とを、両側から挟み込んでしごく。各シゴキ部８は、シールジョー７１の下方に配置され、横シール機構７の２つのシールジョー７１と同様に、互いに対称な軌跡Ｔを描きながら略Ｄ字状に旋回させられる。この旋回移動の駆動機構は、横シール機構７のものが兼用される。
【００３４】
〔排出シュート〕
排出シュート９は、図２に示すように、横シール機構７の下方に設けられており、横シール機構７のカッターにより後続の筒状フィルムＦｍｃから切り離された製品Ｂを、後工程へと製品Ｂを搬送するベルトコンベア（図示せず）上に導くものである。この排出シュート９は、金属板等で作られた滑り台のようなものであり、重力を利用して袋Ｂをベルトコンベアへと導く。
【００３５】
〔制御部〕
制御部１０は、図１０に示すように、フィルム供給部３、プルダウンベルト機構５、縦シール機構６、横シール機構７、操作スイッチ１１、操作ディスプレイ１２等と接続されており、各駆動部を制御する。
制御部１０は、プルダウンベルト機構５による筒状フィルムＦｍｃの下方への送り速度に合わせて、横シール機構７のシールジョー７１及びシゴキ部８の旋回速度や、シールジョー７１の筒状フィルムＦｍｃへの押しつけ動作を制御する。また、制御部１０は、操作スイッチ１１から入力された内容に基づき、縦型製袋包装装置１の各駆動部分の作動制御を行ったり、各種情報を操作ディスプレイ１２に表示したりする。
【００３６】
また、制御部１０は、ガス供給部１３、第１ブロア１４、第２ブロア１５とも接続されており、これらを制御することにより筒状フィルムＦｍｃへのガスの供給や食品のカス等の吸引を行う。
ガス供給部１３は、フォーマ４のガス経路４５２へと窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを送って筒状フィルムＦｍｃへとガスを供給する装置である。制御部１０は、ガス供給部１３を制御してフォーマ４１の下端のガス供給口４５３からガスを噴出させることにより、製造される袋Ｂにガスを充填する。
【００３７】
第１ブロア１４は、上述したように第１吸気接続管４３と接続され、チューブ４１の下端から筒状フィルムＦｍｃの収容部分ＳＰに投入される食品のカス等を第１吸気口４３４から吸引することができる。制御部１０は、第１ブロア１４を間欠的に作動させることにより、第１吸気口４３４からの吸引を間欠的に行わせる。具体的には、制御部１０は、先に底部がシールされている筒状フィルムＦｍｃの収容部分ＳＰに食品等の集合体Ｇが投入されている間は第１ブロアを作動させて吸引を行わせる。そして、制御部１０は、横シール機構７のシールジョー７１が収容部分ＳＰの上側のシール部分Ｐ３をシールし始めるのと略同時に、第１ブロア１４を一時停止させて吸引を一時停止させる。この吸引の一時停止及び再開のタイミングついては、後に製袋動作と共に詳細に説明する。
【００３８】
第２ブロア１５は、上述したように第２吸気接続管４４と接続され、チューブ４１の上端付近を通過する食品のカス等を第２吸気口４４４から吸引することができる。制御部１０は、製袋動作中は第２ブロア１５を常時作動させており、第２吸気口４４４からの吸引を常時行わせる。
＜動作＞
〔縦型製袋包装装置の動作概略〕
次に、縦型製袋包装装置１の動作の概略を主として図２に基づいて説明する。
【００３９】
フィルム供給部３からフォーマ４に送られたシート状のフィルムＦは、ショルダー４２からチューブ４１に巻き付けられて筒状に成形され、そのままプルダウンベルト機構５によって下方に搬送される。そして、フィルムＦはチューブ４１に巻き付けられた状態において両端部が周面上で重ね合わせられた状態となり、その重ね合わせ部分が縦シール機構６によって縦にシールされる。
【００４０】
縦にシールされて円筒形状となった筒状フィルムＦｍｃは、チューブ４１を抜けて横シール機構７へと降りていく。このときの筒状フィルムＦｍｃの位置は、２点鎖線で示す位置である。
一方、食品等の集合体Ｇが、計量装置２からフォーマ４に投入され、筒状フィルムＦｍｃの移動と同時に、チューブ４１を通って落下してくる。
【００４１】
また、食品等の落下と平行して、ガスがガス経路４５２を通って筒状フィルムＦｍｃの内部に供給される。ガスは、フォーマ４へと送られ、ガス経路４５２を通って、フォーマ４の下端から筒状フィルムＦｍｃ内へと吹出す。
筒状フィルムＦｍｃに食品等の集合体とガスとが充填されると、図７から図９に示すように、筒状フィルムＦｍｃがシールされて袋状に形成される。横シール機構７においては、筒状フィルムＦｍｃ内に食品等とガスとが存在する状態で、順に袋の下端及び上端の部分が横にシールされる。また、横シールの直前には、筒状の横シールされる部分およびその近傍をしごくシゴキ処理が為される。
【００４２】
横シール機構７のシールジョー７１及びシゴキ部８は略Ｄ字状の軌跡Ｔに沿って回転する。そして、略Ｄ字状の軌跡Ｔの直線軌跡部分の前半において、シゴキ部８が、横シールされるシール部分Ｐ２及びその近傍部分をしごき、食品等の集合体Ｇを下方に押し下げる（図７及び図８参照）。また、略Ｄ字状の軌跡Ｔの直線軌跡部分の後半において、シールジョー７１が、筒状フィルムＦｍｃの横シール部分を挟み込んで、熱及び圧力によってシール部分Ｐ２を熱シールする。このとき同時に、シールジョー７１に内蔵されているカッターによる切断処理が行われる（図８参照）。カッターは、シール部分Ｐ２のほぼ中央を切断する。これにより、上記の製袋包装動作において上側のシール部分Ｐ２がシールされていた筒状フィルムＦｍｃの部分ＢＰ１が、後続の筒状フィルムＦｍｃから袋Ｂとして切り離される（図９参照）。分離された袋Ｂは、図２に示すように、排出シュート９を滑り落ちてベルトコンベアに載り、後工程のチェッカーなどの装置へと運ばれていく。
【００４３】
〔吸引に関する動作詳細〕
上記のような製袋包装中には、供給される食品に含まれるカス等が、供給の衝撃により筒状フィルムＦｍｃ内を浮遊している。本実施形態にかかる縦型製袋包装装置１では、このようなカス等の吸引除去が行われる。
まず、筒状フィルムＦｍｃの内部を浮遊する食品のカス等は、図４に示すように、フォーマ４の上部に設けられた第２吸気口４４４により吸引されて、第２吸気経路４４３を通って排出される（矢印Ａ１参照）。ここで、第２ブロア１５は、常時駆動されており、第２吸気口４４４による吸引は常時行われる。
【００４４】
また、筒状フィルムＦｍｃの内部を浮遊する食品のカス等は、図４及び図５に示すように、フォーマ４の下端に設けられた第１吸気口４３４により吸引されて、第１吸気経路４３３を通って排出される（矢印Ａ２参照）。ここで、第１ブロア１４は、第２ブロア１５とは異なり間欠的に駆動されており、第１吸気口４３４による吸引も間欠的に行われる。
【００４５】
第１吸気口４３４による吸引の一時停止及び再開のタイミングについて図７から図９に基づいて説明する。
図７は、筒状フィルムＦｍｃのシール部分Ｐ２のシールを開始する時の状態を示している。シール部分Ｐ２は、筒状フィルムＦｍｃのうち袋状に形成されつつある現包装部分ＢＰ１が袋となったときの上端に相当する部分である。このとき、現包装部分ＢＰ１の下端のシール部分Ｐ１は既にシールされて閉じられている。また、シール部分Ｐ２はシールジョー７１により挟み込まれており、シールが開始されている。現包装部分ＢＰ１の上側には、次に袋状に形成される次包装部分ＢＰ２が連続している。シール部分Ｐ２は、次包装部分ＢＰ２の下端ともなる部分であり、シール部分Ｐ２の中央付近が切断されることにより、それぞれ現包装部分ＢＰ１の上端と次包装部分ＢＰ２の下端とに分かれる。従って、シール部分Ｐ２のシールが開始されることにより、次包装部分ＢＰ２の下端のシールが開始されている。次包装部分ＢＰ２の次にシールされるシール部分Ｐ３とシール部分Ｐ２の間には、次包装部分ＢＰ２が袋となったときに食品等の集合体Ｇが収容される収容部分ＳＰが形成されている。この縦型製袋包装装置１では、次包装部分ＢＰ２の下端のシール部分Ｐ２のシールが開始されるときに食品等の集合体Ｇの先頭部分が収容部分ＳＰに到達するようなタイミングで、食品等の集合体Ｇがフォーマ４へと投入される。
【００４６】
制御部１０は、第１吸気口４３４による吸引がシールジョー７１によるシール開始時の直前に一時停止するように、第１ブロア１４を制御する。従って、次包装部分ＢＰ２の収容部分ＳＰへ食品等の集合体Ｇが到達し始める直前に、第１吸気口４３４による吸引が一時停止する。第１吸気口４３４による吸引が一時停止すると、それまで吸引により萎んでいた筒状フィルムＦｍｃが、膨らんで元の状態に復帰し始める。食品等の集合体Ｇは、ある程度まで膨らんだ状態の筒状フィルムＦｍｃの収容部分ＳＰへと到達して、収容部分ＳＰへの食品等の集合体Ｇの投入が開始される。
【００４７】
その後、図８に示すように、シールジョー７１が現包装部分ＢＰ１を下方に押し下げると共に、食品等の集合体Ｇが次にシールされるシール部分Ｐ３の近傍を通過し、次包装部分ＢＰ２の収容部分ＳＰへの投入が継続して行われる。そして、次包装部分ＢＰ２と現包装部分ＢＰ１との間のシール部分Ｐ２が切断され、現包装部分ＢＰが袋Ｂとして分離される（図９参照）。その後、シールジョー７１は、筒状フィルムＦｍｃから離れ、軌跡Ｔの円弧部分を辿って上方へ移動する。この間、第１吸気口４３４による吸引は停止されたままであり、食品等の集合体Ｇは、元の状態に復帰した筒状フィルムＦｍｃの収容部分ＳＰへと次々に投入される。
【００４８】
制御部１０は、図９に示すように、食品等の集合体Ｇの最後尾がシール部分Ｐ３を通過して食品等の収容部分ＳＰへの投入が完了したときに、第１吸気口４３４による吸引を再開させる。これにより、投入時の衝撃により収容部分ＳＰ及びその近傍の筒状フィルムＦｍｃの内部を浮遊している食品のカス等が第１吸気口４３４から吸引されて排出される。なお、浮遊しているものだけではなく、上記の製袋包装動作中に不定期に落下してくるカス等も第１吸気口４３４から吸引されて排出される。
【００４９】
その後、図９における次包装部分ＢＰ２が図７の現包装部分ＢＰ１となり、次のシールが開始される直前まで第１吸気口４３４による吸引が継続される。
以降、上記の動作が繰り返され、連続して製袋が行われる。
＜特徴＞
（１）この縦型製袋包装装置１では、第１吸気口４３４により筒状フィルムＦｍｃの内部を浮遊する食品のカス等が吸引される。このため、筒状フィルムＦｍｃの横シールされる部分への食品のカス等のかみ込みの発生が低減している。具体的には、吸引を行わない製袋包装装置において、かみ込みによるエアリークの発生率が５〜６％であったところ、本縦型製袋包装装置１においては、かみ込みによるエアリークの発生率は約０．１％であった。これにより、この縦型製袋包装装置１では、カス等のかみ込みによるシール不良の発生が低減されている。また、この縦型製袋包装装置１では、収容部分ＳＰへの食品等の集合物Ｇの到達開始の直前には、第１吸気口４３４による吸引が一時停止されている。このため、食品等が投入される収容部分ＳＰは、吸引によって萎んでいた状態よりも膨らんだ状態となっている。従って、食品等の集合物Ｇを収容部分ＳＰに投入することが容易になっている。これにより、この縦型製袋包装装置１では、シール部分への食品のカス等のかみ込みの発生が低減されていると共に、食品等の収容部分ＳＰへの供給が行い易くなっている。
【００５０】
（２）この縦型製袋包装装置１では、第１吸気口４３４による吸引を一時停止させたときから萎んでいた筒状フィルムＦｍｃがある程度まで復帰するまでの時間を考慮して、シール開始時の直前に第１吸気口４３４による吸引を一時停止させる。このため、この縦型製袋包装装置１では、収容部分ＳＰへ食品等が投入される際には、萎んでいた筒状フィルムＦｍｃが十分な程度にまで復帰しており、収容部分ＳＰへの食品等の集合物Ｇの投入がより行い易くなっている。
【００５１】
（３）第１吸気口４３４による吸引の一時停止のタイミングは、収容部分ＳＰへの食品等の投入の行い易さという観点からは、収容部分ＳＰへの食品等の到達時より前であればよい。一方、食品のカス等を十分に吸引するという観点からは、吸引を行う時間は長い方がよい。
【００５２】
この縦型製袋包装装置１では、収容部分ＳＰへの食品等の集合物Ｇの到達時直前まで第１吸気口４３４による吸引が行われる。このため、第１吸気口４３４による吸引の時間が可能な限り長く確保されており、十分にカス等の吸引が行われている。
（４）この縦型製袋包装装置１では、収容部分ＳＰへの食品等の集合物Ｇの投入が完了した後に第１吸気口４３４による吸引が再開される。このため、収容部分ＳＰへの食品等の集合物Ｇの投入が完了するまでは、吸引が一時停止されたままであり収容部分ＳＰが膨らんだ状態が保たれる。これにより、この縦型製袋包装装置１では、収容部分ＳＰへの食品等の投入の完了まで、収容部分ＳＰへの食品等の投入を行い易い状態を維持することできる。
【００５３】
（５）この縦型製袋包装装置１では、第１吸気口４３４が、フォーマ４の下端に設けられている。そして、フォーマ４の下端は、食品等を収容部分ＳＰへと投入するために筒状フィルムＦｍｃの内部に突入している。このため、この縦型製袋包装装置１では、より収容部分ＳＰに近い位置で食品のカス等の吸引が行われる。これにより、この縦型製袋包装装置１では、収容部分ＳＰの近傍を浮遊する食品のカス等を吸引する効果がより高くなっている。
【００５４】
また、この縦型製袋包装装置１では、上記のように第１吸気口４３４による吸引が一時停止されるため、第１吸気口４３４が収容部分に近い位置に設けられていても吸引によって収容部分ＳＰが過剰に萎むことが防止されている。このため、吸引による萎みが食品等の投入の妨げとなることが防止されている。
さらに、吸引が一時停止されることにより、過剰な吸引によるフィルムＦの吸い過ぎや食品等の持ち上げが防止されている。これにより、この製袋包装装置１では、より良好なシールを行うことができる。
【００５５】
（６）この縦型製袋包装装置１では、第２吸気口４４４と第１吸気口４３４とが上下にそれぞれ配置されている。このため、食品等の供給の流れに対して、第２吸気口４４４と第１吸気口４３４とにより２段階の吸引を行うことができる。これにより、この縦型製袋包装装置１は、広い範囲で食品のカス等の吸引を行うことができる。
【００５６】
また、この縦型製袋包装装置１では、上下に移動可能な吸引部を設ける場合と比べて、簡単な構成で広い範囲の吸引を行うことができる。
（７）この縦型製袋包装装置１では、第２吸気口４４４は、常時吸引を行う。このため、浮遊する食品等を十分に吸引することができる。また、第２吸気口４４４は、第１吸気口４３４よりも上方に配置されている。すなわち、第２吸気口４４４は、第１吸気口４３４よりも食品等の供給の上流側に配置されている。従って、第２吸気口４４４は、第１吸気口４３４よりも収容部分ＳＰから離れた位置に配置されている。このため、この縦型製袋包装装置１では、第２吸気口４４４が常時吸引を行っても、筒状フィルムＦｍｃの収容部分ＳＰを萎ませてしまう恐れが少ない。
【００５７】
さらに、この縦型製袋包装装置１では、第２吸気口４４４は常時吸引させて第１吸気口４３４は間欠的に吸引させるように、それぞれの配置に適した吸引が行われている。これにより、この縦型製袋包装装置１では、より効率的な吸引が可能となっている。
さらに、この縦型製袋包装装置１では、上下２箇所に吸気口を設けて吸気のタイミングを制御するだけで、筒状フィルムＦｍｃの萎みが食品等の供給の妨げとなることを防止すると共にシール部分へのカス等のかみ込みを防止するという効果が得られている。このため、筒状フィルムＦｍｃの萎みを防止するための構成部品を上下に移動させるような製袋包装装置と比べて、簡易な構成で上記の効果が得られている。
【００５８】
（８）この縦型製袋包装装置１では、次包装部分ＢＰ２の下端のシール部分Ｐ２のシールが開始されるときに食品等の集合物Ｇの先頭部分が収容部分ＳＰに到達するようなタイミングで、食品等の集合物Ｇがフォーマ４へと投入される。そして、第１吸気口４３４による吸引の一時停止のタイミングは、これらに合わせて行われている。すなわち、収容部分ＳＰの底部を閉じるシールが開始されるのと略同時に食品等の投入が開始され且つ第１吸気口４３４による吸引が一時停止される。このため、例えば、収容部分ＳＰの底部を閉じるシールが完了した後に食品等の収容部分ＳＰへの投入が開始され第１吸気口４３４による吸引も停止される場合と比べて、収容部分ＳＰの底部のシールと食品等の集合物Ｇの投入との間の時間が短い。従って、この縦型製袋包装装置１では、製袋を迅速に行うことができる。これにより、この縦型製袋包装装置１では、製袋の高速化が実現されている。
【００５９】
（９）この縦型製袋包装装置１では、吸引により筒状フィルムＦｍｃ内の圧力が下がっている。このため、フォーマ４の下部近傍での食品等の落下の状態がよくなる。
＜他の実施形態＞
（１）上記の実施形態では、シール開始時直前に第１吸気口４３４による吸引が一時停止されているが、第１吸気口４３４による吸引が一時停止されるタイミングは、シール開始時近傍であればよく、多少前後してもよい。
【００６０】
（２）上記の実施形態では、シール開始時直前に第１吸気口４３４による吸引が一時停止されているが、シール開始から所定時間経過後に食品等が収容部分ＳＰに到達する場合には、食品等の収容部分ＳＰへの到達開始時近傍までに第１吸気口４３４による吸引が一時停止されていればよい。
【００６１】
（３）図１１に示すように、縦型製袋包装装置１に第１ブロア１４の駆動電圧を変化させるインバータ回路１６をさらに設けてもよい。ここで、制御部１０は、インバータ回路１６を制御することにより、第１ブロア１４の駆動電圧を変化させて第１吸気口４３４の吸引力を変化させることができる。
【００６２】
このような縦型製袋包装装置では、第１吸気口４３４の吸引力を変化させることにより、食品等の包装される対象やフィルムＦの大きさ等の状況に適した吸引を行うことができる。
なお、インバータ回路１６は第２ブロア１５の駆動電圧を変化させるものであってもよく、第１ブロア１４と第２ブロア１５との駆動電圧をそれぞれ変化させるものであってもよい。
【００６３】
（４）上記実施形態では、上方から下方へ向けて食品等が供給されているが、食品等が供給される方向は、上下方向に限らず水平方向であってもよい。
【００６４】
【発明の効果】
この製袋包装装置では、第１吸引部が、筒状に形成された包材の内部を浮遊する被包装物を吸引する。このため、包材のシールされる部分への被包装物のかみ込みの発生を低減することができる。また、この製袋包装装置では、収容部分への被包装物の集合体の到達開始時近傍には第１吸引部による吸引が一時停止されている。吸引が一時停止されると、筒状に形成された包材が、吸引によって萎んでいた状態から復帰する。このため、被包装物の集合体の収容部分への供給は、包材が吸引によって萎んでいたときよりも行い易くなる。これにより、この製袋包装装置では、シール部分への被包装物のかみ込みの発生を低減すると共に、被包装物の供給が行い難くなることを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦型縦型製袋包装装置１の外観図。
【図２】縦型縦型製袋包装装置１の構成図。
【図３】フォーマの外観図。
【図４】フォーマの上端付近の断面図。
【図５】フォーマの下端付近の断面図。
【図６】フォーマへの食品等の投入およびフィルムの供給を表す図。
【図７】横シール時の動作を表す模式図。
【図８】横シール時の動作を表す模式図。
【図９】横シール時の動作を表す模式図。
【図１０】制御部ブロック図。
【図１１】他の実施形態にかかる制御部ブロック図。
【符号の説明】
１　　　　　縦型縦型製袋包装装置１（縦型製袋包装装置１）
４１　　　　フォーマ（通過部）
４３４　　　第１吸気口（第１吸引部）
４４４　　　第２吸気口（第２吸引部）
Ｆ　　　　　フィルム（包材）
Ｇ　　　　　食品等の集合体（被包装物の集合体Ｇ）
ＳＰ　　　　収容部分

Claims (9)

1. 筒状に形成された包材へと被包装物の集合体を供給して、前記集合体を閉じ込めるように前記包材の前記集合体の両側部分を順にシールすることにより、前記包材の先にシールされる部分と後にシールされる部分との間の収容部分に前記集合体を収容した袋を製造する製袋包装装置であって、
   筒状に形成された前記包材の内部を浮遊する前記被包装物を吸引する第１吸引部を備え、前記収容部分への前記集合体の到達開始時近傍には前記第１吸引部による吸引を一時停止させていることを特徴とする、
   製袋包装装置。
2. 前記包材の先にシールされる部分のシール開始時近傍に前記第１吸引部による吸引を一時停止させる、
   請求項１に記載の製袋包装装置。
3. 前記包材の先にシールされる部分のシール開始時前に前記第１吸引部による吸引を一時停止させる、
   請求項２に記載の製袋包装装置。
4. 前記収容部分への前記被包装物の供給が完了した後に前記第１吸引部による吸引を開始させる、
   請求項１から３のいずれかに記載の製袋包装装置。
5. 筒状に形成された前記包材へと供給される前記被包装物の集合体が通る通過部をさらに備え、
   前記第１吸引部は、前記通過部の端部のうち供給の下流側に位置する端部近傍に設けられる、
   請求項１から４のいずれかに記載の製袋包装装置。
6. 筒状に形成された前記包材の内部に浮遊する前記被包装物を吸引する第２吸引部をさらに備える、
   請求項１から５のいずれかに記載の製袋包装装置。
7. 前記第２吸引部は、前記第１吸引部よりも前記被包装物の供給の上流側に配置され、常時、吸引を行う、
   請求項６に記載の製袋包装装置。
8. 前記第１吸引部の吸引力は変化可能である、
   請求項１から７のいずれかに記載の製袋包装装置。
9. 筒状に形成された包材へと被包装物の集合体を供給して、前記集合体を閉じ込めるように前記包材の前記集合体の両側部分を順にシールすることにより、前記包材の先にシールされる部分と後にシールされる部分との間の収容部分に前記集合体を収容した袋を製造する製袋包装方法であって、
   筒状に形成された前記包材の内部を浮遊する前記被包装物を吸引するステップを備え、前記収容部分への前記集合体の到達開始時近傍には前記被包装物の吸引を一時停止させていることを特徴とする、
   製袋包装方法。

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