【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤ切断装置及び切断方法、とくに古タイヤを細片に切断する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ホイルを除去したタイヤを細片に分割するには、切断工具を使って手作業で行う方法と、水平状態に保持された搬送コンベア上面に複数のタイヤを重合載置し、それぞれの刃先がコンベア上面と平行に保持されるよう複数の切断刃を所定の間隔を置いて放射状に配設した切断機構を降下させることで停止コンベア上の複数のタイヤを複数の細片に切断する装置及び方法は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、タイヤの切断を切断工具を使って手作業で行う方法では、手間と時間が大幅に掛かり、作業効率がきわめて悪いという問題があった。
【０００４】
また、搬送コンベア上にタイヤを置いてその上から切断機構を降下させて当該タイヤを機械的に切断する装置及び方法では、刃先が水平な切断刃によりタイヤを真上から真下へ押し切りするものであるから、タイヤに対する切断刃の押圧力を相当に大きくしないと、完全な切断は難しく、切断までの時間が長く掛かる上に、刃先も損傷し易く、かつ切断できるタイヤの数も限られていて多数のタイヤの切断は困難である等の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みなされたもので、タイヤに対して切断刃を斜め下方に向かって摺り切りすることで、多数のタイヤを短時間で効率良く、確実に切断でき、かつ消費電力が少ない上に、刃先の損傷も少なくできるタイヤ切断装置及び切断方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るタイヤ切断装置は、ホイルが除去されたタイヤの中央穴を嵌挿することで複数のタイヤを重合保持する略円錐形状の支持台と、支持台のテーパ状外面に沿って下降することでタイヤを切断する複数の切断刃を、前記テーパ状外面と略同一の傾斜角で刃先を内側へ向けつつ支持台の周方向へ所定の間隔を置いて放射状に配設した切断機構およびその昇降駆動機構とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明に係るタイヤ切断方法は、ホイルが除去されたタイヤの中央穴を略円錐形状の支持台へ嵌挿することで複数のタイヤを支持台に重合保持する工程と、複数の切断刃を、支持台のテーパ状外面と略同一の傾斜角で刃先を内側へ向けつつ支持台の周方向へ所定の間隔を置いて放射状に配設した切断機構を降下させ、切断機構の各切断刃にて複数のタイヤを細片化する切断工程とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るタイヤ切断装置および切断方法の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、同上装置の作動前の要部断面の正面図であり、図２は、同上装置の作動時の要部断面の正面図であり、図３は、同上装置の切断機構の平面図であり、図４〜図６は、切断工程を示す各説明図であり、図７は、切断されたタイヤ細片を示す説明図であり、図８は、他例のタイヤ切断装置を示す側面図である。
【０００９】
同上装置は、機枠１と、タイヤの支持台１１と、支持台１１の外面に沿って下降することでタイヤを切断する切断機構２１と、その昇降駆動機構４１とを主要部材として構成されている。
【００１０】
上記機枠１は、次のとおり構成されている。
ベース板５と、ベース板５の左右両側に立設された側板６、６と、両側板６、６の上端に架設された天板７とからなる。
【００１１】
上記支持台１１は、次のとおり構成されている。
ベース板５の中央に、脚台１３附きの支柱１２にて固定されている。このように垂直に固定されている支持台１１は、ホイルが除去されたタイヤａの中央穴ｂを上方より嵌挿して複数のタイヤａを重合保持できるよう、側面形状が略円錐形に形成されている。１４は、支持台１１のテーパ状外面を示す。
【００１２】
上記切断機構２１は、次のとおり構成されている。
昇降板２２の下面に固定された上部支持部材２３と下部支持部材２４間に、複数の切断刃２５の上下両端を固定することによって形成されている。これら切断刃２５は、支持台１１のテーパ状外面１４と略同一の傾斜面で刃先２５ａを内側へ向けつつ支持台１１の周方向へ所定の間隔を置いて放射上に配設される。切断刃２５の数は、図示例では１２枚であるが、これに限定されるものではなく、タイヤ細片ｃの用途に応じて種々選定することができる。
【００１３】
また、それぞれの切断刃２５は、図示例では１枚ごとにホルダー２６を設け、各ホルダー２６の内端に止め金具２７で脱着可能に固定することによって形成されているが、全体を一枚の切断刃２５として構成しても良いことは勿論である。
【００１４】
図示例で示す前者では、切断刃２５は、次のようにして取りつけられる。
先ず、下部支持部材２４として、中央に大径の円孔２８を設けた頂板２９と、頂板２９の外端下方へ直角に折曲した側板３０とにより断面逆Ｌ字形状に形成されたリング状支持板３１を用いる。このリング状支持板３１の頂板２９上に所定の間隔を置いて、平面略コ字形状の保持枠３２の底板３３を、その溝部３２ａを内側に向けるようにして溶接、固定すると共に、各保持枠３２の溝部３２ａに切断刃２５のホルダー２６の下端を挿入し、止め金具３４により固定するものである。このときの切断刃２５の下端は、図１、図２および図４等に示したように、ホルダー２６の先端より長目に設定する。
なお、留め金具２７、３４としては、各部材をしっかりと固定できるものであれば、ボルト、ビス、溶接等何れでも良く、その種類は問わない。
【００１５】
一方、上部支持部材２３として、下部支持部材２４よりも小径の金属円板を用い、この金属円板の下面に、それぞれの切断刃２５を保持するホルダー２６の上端を溶接することによって固定するものである。
【００１６】
上記昇降駆動機構４１は、次のとおり構成されている。
機枠１の天板７の両側に所定の間隔を置いて載設した２本の油圧シリンダ４２、４２によって形成される。油圧シリンダ４２、４２は、天板７にロッド４２ａ、４２ａが真下に向くよう逆さまに貫通、支承されると共に、ロッド４２ａ、４２ａの下端へ既述昇降板２２が水平状態で固定されている。これによって、油圧シリンダ４２、４２のロッド４２ａ、４２ａが駆動されることにより昇降板２２を介して切断機構２１が昇降する。図１および図２において、５０は機枠１の側板６へ取りつけられた操作盤を示す。この操作盤５０に設けられたスイッチ５１をオン・オフすることにより昇降駆動機構４１を操作する。
【００１７】
さらに、他例のタイヤ切断装置について説明する。
図８に示したように、ベース板５を前後に延長形成して長尺ベース板５Ａを設け、この長尺ベース板５Ａ上面の長さ方向中央に長溝５２を形成すると共に、長溝５２に、２個の支持台１１、１１Ａの脚台１３、１３を所定の間隔を置いて擢動自在に嵌合することにより構成されている。
【００１８】
なお、上記切断機構２１における切断刃２５およびホルダー２６を一枚ごとに略半分の長さに形成し、これらを下部保持部材２４へ、他の切断刃２５、ホルダー２６と同傾斜、同手段によって固定することもできる。これによって、多数のタイヤａを切断するとき、上方に位置するタイヤａの切断に使用することができる。つまり、上方のタイヤａの切断は、これによって支障がない反面、資材の節約、軽量化等の点で有効なものとなる。
【００１９】
次に、本発明の作動について説明する。
先ず、図１に示す支持台１１の上部にタイヤａの中央穴ｂを上方より順次嵌合して、複数のタイヤａを重合保持させる。図４は、６本のタイヤａを重合保持させたこの状態を示しているが、実際は１０本以上のタイヤａを保持することも可能である。
【００２０】
次いで、昇降駆動機構４１としての油圧シリンダ４２、４２を同時に駆動してロッド４２ａ、４２ａを押し下げ、ロッド４２ａ、４２ａ下端に垂設されている切断機構２１を徐々に降下させる。図５は、この降下途中の状態を示している。そして、この切断機構２１が降下すると、支持台１１のテーパ状外面１４と略同一の傾斜角で刃先２５ａを内側へ向けた放射状に配設された複数の切断刃２５の当該刃先２５ａが同時に、複数のタイヤａに対して上から下へ切り込んでいく。
【００２１】
そして、さらに切断機構２１が降下し、切断刃２５の刃先２５ａが支持台１１のテーパ状外面１４に接近した状態となったときに、支持台１１へ重合保持された複数のタイヤａ全てに対する切断作業は完了する。図６は、この切断完了時の状態を示し、図７は、これによって生じたタイヤ細片を示している。
【００２２】
このように支持台１１のテーパ状外面１４に沿って放射状に配設された複数の切断刃２５を徐々に降下させることで、緊張状態にあるタイヤａを上から下へ摺り切るものであるから、多数のタイヤａを一挙に切断することができる。
【００２３】
図８に示したように、２個の支持台１１、１１Ａを設けた装置では、先ず切断機構２１の真下に位置させた支持台１１上のタイヤａに対する切断作業完了後、ベース板５Ａの長溝５２を反対側へスライド移動させることで支持台１１を当該位置から排除する。
【００２４】
次いで、次の支持台１１Ａを切断機構２１の真下に位置させることで、支持台１１Ａに対するタイヤａの重合保持と切断機構２１によるタイヤ切断を行う。
以下、支持台１１と１１Ａの入れ換え作業を行うことで連続してタイヤを切断する。これによってタイヤ切断作業の効率が一層アップすることとなる。
なお、タイヤａの切断後、支持台１１、１１Ａ上に残っているタイヤ細片ｃを除去するために、切断機構２１の上昇と同時に降下する突き落し棒（図示しない）を設けることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上のとおり構成されるものであるから、次の効果を奏する。
本発明によれば、略円錐形状の支持台にリング状のタイヤを上方から嵌挿するだけで、切断前のタイヤのセット作業を短時間で、容易に、しかもバラつきなく行うことができると共に、支持台のテーパ状外面に沿って複数の切断刃が放射状に配設された切断機構を降下させることで、各切断刃の刃先で、中央から外側へ押し拡げられて緊張状態にあるタイヤを上から下へ摺り切るものであるから、短時間で、簡単に、しかも多数のタイヤを確実に切断することができる。また、タイヤに対する切断刃の押圧力も小さくても良いため、電力消費量を節減でき、かつ刃先の損傷も少なくて済むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタイヤ切断装置の作動前の要部切断の正面図である。
【図２】同上装置の作動時の要部切断の正面図である。
【図３】同上装置の切断機構の平面図である。
【図４】切断前の工程を示す説明図である。
【図５】切断途中の工程を示す説明図である。
【図６】切断後の工程を示す説明図である。
【図７】切断されたタイヤ細片を示す説明図である。
【図８】他例のタイヤ切断装置を示す側面図である。
【符号の説明】
ａ タイヤ
ｂ 中央穴
ｃ タイヤ細片
１１ 支持台
１４ テーパ状外面
２１ 切断機構
２５ 切断刃
２５ａ 刃先
４１ 昇降駆動機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tire cutting device and a cutting method, and particularly to a device and a method for cutting an old tire into small pieces.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, tires from which foils have been removed can be divided into small pieces by a manual method using a cutting tool, or by stacking multiple tires on the upper surface of a conveyor that is held horizontally, and cutting each edge. An apparatus for cutting a plurality of tires on a stop conveyor into a plurality of strips by lowering a cutting mechanism in which a plurality of cutting blades are radially arranged at predetermined intervals so as to be held parallel to the conveyor upper surface and The method is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of manually cutting tires using a cutting tool requires a great deal of labor and time, and has a problem of extremely low work efficiency.
[0004]
Further, in an apparatus and a method for mechanically cutting the tire by placing the tire on a transport conveyor and lowering the cutting mechanism from above, the cutting edge is used to push the tire from directly above to below by a horizontal cutting blade. Therefore, if the pressing force of the cutting blade against the tire is not considerably large, complete cutting is difficult, it takes a long time to cut, the blade edge is also easily damaged, and the number of tires that can be cut is limited. There are problems such as difficulty in cutting a large number of tires.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and by cutting a cutting blade obliquely downward with respect to a tire, a large number of tires can be efficiently and reliably reduced in a short time. It is an object of the present invention to provide a tire cutting device and a cutting method that can cut, reduce power consumption, and reduce damage to a cutting edge.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a tire cutting device according to the present invention includes a substantially conical support base that superimposes and holds a plurality of tires by inserting a central hole of a tire from which a foil has been removed, and a support base. A plurality of cutting blades that cut the tire by descending along the tapered outer surface are radially spaced at predetermined intervals in the circumferential direction of the support while turning the cutting edge inward at substantially the same inclination angle as the tapered outer surface. And a lifting and lowering drive mechanism for the cutting mechanism.
[0007]
Furthermore, the tire cutting method according to the present invention includes a step of inserting a center hole of the tire from which the foil has been removed into a substantially conical support base to overlap and hold a plurality of tires on the support base, and a method of cutting a plurality of cutting blades. The cutting mechanisms radially arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the support base are lowered while turning the cutting edge inward at substantially the same inclination angle as the tapered outer surface of the support base, and each cutting blade of the cutting mechanism is lowered. And a cutting step of cutting a plurality of tires into pieces.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a tire cutting device and a cutting method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a cross section of a main part of the above device before operation, FIG. 2 is a front view of a cross section of a main portion of the same device during operation, and FIG. 3 is a plan view of a cutting mechanism of the same device. 4 to 6 are explanatory diagrams showing a cutting process, FIG. 7 is an explanatory diagram showing a cut tire strip, and FIG. 8 is a side view showing another example of a tire cutting device. FIG.
[0009]
The above-described device is configured with a machine frame 1, a tire support base 11, a cutting mechanism 21 that cuts the tire by descending along the outer surface of the support base 11, and an elevation drive mechanism 41 as main members. I have.
[0010]
The machine casing 1 is configured as follows.
The base plate 5 includes side plates 6, 6 erected on both right and left sides of the base plate 5, and a top plate 7 erected on the upper ends of the both side plates 6, 6.
[0011]
The support base 11 is configured as follows.
It is fixed to the center of the base plate 5 by a column 12 with a footrest 13. The support base 11 fixed vertically in this way has a substantially conical side shape so that the center hole b of the tire a from which the foil has been removed can be inserted from above to hold a plurality of tires a together. ing. Reference numeral 14 denotes a tapered outer surface of the support base 11.
[0012]
The cutting mechanism 21 is configured as follows.
It is formed by fixing the upper and lower ends of a plurality of cutting blades 25 between an upper support member 23 and a lower support member 24 fixed to the lower surface of the lifting plate 22. These cutting blades 25 are arranged radially at predetermined intervals in the circumferential direction of the support base 11 with the cutting edges 25a facing inward on substantially the same inclined surfaces as the tapered outer surface 14 of the support base 11. Although the number of the cutting blades 25 is 12 in the illustrated example, the number is not limited to this and can be variously selected according to the use of the tire strip c.
[0013]
In the illustrated example, each cutting blade 25 is formed by providing a holder 26 for each sheet and detachably fixing the holder 26 to the inner end of each holder 26 with a fastener 27. Needless to say, the cutting blade 25 may be configured.
[0014]
In the former shown in the illustrated example, the cutting blade 25 is attached as follows.
First, as the lower support member 24, a ring-shaped cross section formed by a top plate 29 provided with a large-diameter circular hole 28 in the center and a side plate 30 bent at a right angle downward at the outer end of the top plate 29 is formed. The support plate 31 is used. At a predetermined interval on the top plate 29 of the ring-shaped support plate 31, the bottom plate 33 of the holding frame 32 having a substantially U-shape in a plane is welded and fixed so that the groove 32a faces inward, and each holding member is fixed. The lower end of the holder 26 of the cutting blade 25 is inserted into the groove 32 a of the frame 32, and is fixed by a stopper 34. At this time, the lower end of the cutting blade 25 is set to be longer than the tip of the holder 26, as shown in FIGS.
The fasteners 27 and 34 may be bolts, screws, welds, etc., as long as they can firmly fix the respective members, and the type thereof is not limited.
[0015]
On the other hand, a metal disk smaller in diameter than the lower support member 24 is used as the upper support member 23, and the upper end of the holder 26 holding each cutting blade 25 is fixed to the lower surface of the metal disk by welding. It is.
[0016]
The lifting drive mechanism 41 is configured as follows.
It is formed by two hydraulic cylinders 42, 42 mounted on both sides of the top plate 7 of the machine frame 1 at predetermined intervals. The hydraulic cylinders 42, 42 are penetrated and supported by the top plate 7 upside down so that the rods 42a, 42a face directly below, and the above-described elevating plate 22 is fixed to the lower ends of the rods 42a, 42a in a horizontal state. As a result, the cutting mechanisms 21 are moved up and down via the elevating plates 22 by driving the rods 42 a and 42 a of the hydraulic cylinders 42 and 42. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 50 denotes an operation panel attached to the side plate 6 of the machine frame 1. The elevation drive mechanism 41 is operated by turning on / off a switch 51 provided on the operation panel 50.
[0017]
Further, another example of a tire cutting device will be described.
As shown in FIG. 8, a long base plate 5A is provided by extending the base plate 5 back and forth, and a long groove 52 is formed at the longitudinal center of the upper surface of the long base plate 5A. The two support bases 11 and 11A are configured such that the leg bases 13 and 13 of the two support bases 11 and 11A are movably fitted at predetermined intervals.
[0018]
In addition, the cutting blade 25 and the holder 26 in the above-mentioned cutting mechanism 21 are formed to be approximately half the length of each sheet, and these are attached to the lower holding member 24 by the same inclination and the same means as the other cutting blades 25 and the holder 26. It can also be fixed. Thereby, when cutting many tires a, it can be used for cutting the tire a located above. That is, the cutting of the upper tire a does not cause any trouble, but is effective in terms of saving materials, reducing weight, and the like.
[0019]
Next, the operation of the present invention will be described.
First, the center hole b of the tire a is fitted into the upper part of the support base 11 shown in FIG. 1 sequentially from above, so that a plurality of tires a are overlapped and held. FIG. 4 shows this state in which six tires a are superimposed and held, but it is actually possible to hold ten or more tires a.
[0020]
Next, the hydraulic cylinders 42, 42 serving as the elevation drive mechanism 41 are simultaneously driven to push down the rods 42a, 42a, and the cutting mechanism 21, which is vertically provided at the lower ends of the rods 42a, 42a, is gradually lowered. FIG. 5 shows a state during this descent. When the cutting mechanism 21 descends, the cutting edges 25a of the plurality of cutting blades 25 radially arranged with the cutting edges 25a facing inward at substantially the same inclination angle as the tapered outer surface 14 of the support base 11 are simultaneously driven. A plurality of tires a are cut from top to bottom.
[0021]
When the cutting mechanism 21 further descends and the cutting edge 25a of the cutting blade 25 comes close to the tapered outer surface 14 of the support 11, the cutting of all the tires a that are overlapped and held on the support 11 is performed. Work is completed. FIG. 6 shows a state at the time of completion of the cutting, and FIG. 7 shows a tire strip generated by the cutting.
[0022]
Since the plurality of cutting blades 25 radially arranged along the tapered outer surface 14 of the support base 11 are gradually lowered in this way, the tensioned tire a is slid down from above to below. , A large number of tires a can be cut at once.
[0023]
As shown in FIG. 8, in the device provided with the two support bases 11 and 11A, first, after the cutting operation for the tire a on the support base 11 positioned immediately below the cutting mechanism 21 is completed, the long groove of the base plate 5A is formed. The support table 11 is removed from the position by sliding the 52 to the opposite side.
[0024]
Next, by positioning the next support base 11A immediately below the cutting mechanism 21, the tire a is superimposed on the support base 11A and the tire is cut by the cutting mechanism 21.
Hereinafter, the tires are continuously cut by performing the work of exchanging the support bases 11 and 11A. As a result, the efficiency of the tire cutting operation is further improved.
In addition, in order to remove the tire strip c remaining on the support bases 11 and 11A after the cutting of the tire a, a push-down bar (not shown) that is lowered simultaneously with the raising of the cutting mechanism 21 may be provided.
[0025]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
According to the present invention, by simply inserting the ring-shaped tire into the substantially conical support base from above, the work of setting the tire before cutting can be performed in a short time, easily, and without variation. By lowering the cutting mechanism in which a plurality of cutting blades are radially arranged along the tapered outer surface of the support base, the cutting edge of each cutting blade pushes the tire that is expanded from the center to the outside and is in a tensioned state. Since it cuts down from the bottom, a large number of tires can be cut easily in a short time and easily. In addition, since the pressing force of the cutting blade against the tire may be small, the power consumption can be reduced, and the damage to the cutting edge can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of cutting a main part before an operation of a tire cutting device according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of a main part cut when the device is operated.
FIG. 3 is a plan view of a cutting mechanism of the device.
FIG. 4 is an explanatory view showing a step before cutting.
FIG. 5 is an explanatory view showing a step in the middle of cutting.
FIG. 6 is an explanatory view showing a step after cutting.
FIG. 7 is an explanatory view showing a cut tire strip.
FIG. 8 is a side view showing another example of a tire cutting device.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List a tire b center hole c tire strip 11 support base 14 tapered outer surface 21 cutting mechanism 25 cutting blade 25a cutting edge 41 lifting drive mechanism
