JP2004098196A

JP2004098196A - Processing jig for oval hole

Info

Publication number: JP2004098196A
Application number: JP2002261707A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Haga; 芳賀　正道
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: JP3965341B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a processing jig for oval holes to be engaged with a reference hole formed in a work to be processed, whereby an oval hole is formed by spreading the reference hole using a boring tool with the aid of the jig. <P>SOLUTION: A projection 20 of this processing jig 10 for oval holes is inserted into the reference hole 26, whereby the center of the hole formed in the jig body makes displacement for a distance L corresponding to the separation between a circular arc part 22 inside the projection 20 and the central part of of a circular arc part 24 located outside. Thereby the unprocessed portion in a crescent shape positioned near the reference hole 26 appears in the hole. Then a machining blade such as a drill, hole saw, etc. is again inserted from the hole, and boring is made to the unprocessed portion. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに長穴を形成するための長穴用加工治具に関し、一層詳細にはワークに形成された基準穴に治具を係合し、この治具を介して切削刃を備えた穿孔具により前記基準穴を拡開して長穴を形成する長穴用加工治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、樹脂製品等のワークに穴あけする際に、ドリルやホールソー（円筒状鋸または孔鋸）が広汎に用いられている。単純に丸穴をあける場合であれば、ドリルやホールソーにより穿孔すればよいが、長穴の場合には、一旦真円からなる丸穴を形成した後、ヤスリ等を用いてさらに前記丸穴を拡開加工して所望の長穴を形成している（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
例えば、自動車生産工場や自動車販売店において、顧客の要望に応じてバンパーにオプションパーツを取着しなければならない場合がある。コーナーセンサ、バックセンサはその好例と言えよう。この種のセンサは一般的にバンパーに取着されるが、その取付けに際して該バンパーに取付け穴を追加工しなければならない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１１４７５０号公報（段落［０００７］）
【特許文献２】
特開平９−２９６９７号公報（段落［００１０］）
【特許文献３】
特開平５−１６００８号公報（段落［００１２］〜［００１５］）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
勿論、この取付け穴の加工のために専用の穿孔機を用いることは当然考慮されるが、オプションパーツであるが故に些程に頻繁に利用されるものではなく、また装置として大型化する懸念がある。しかも、前記取付け穴が長穴の場合には穿孔機の構造も複雑となり高価とならざるを得ない。
【０００６】
このような難点を回避すべく手作業で長穴を形成しようとすると、ドリルやホールソーを用いて丸穴を形成した後、ヤスリ等でさらに前記丸穴を拡開加工することを余儀なくされる。この結果、加工時間が長くなり、生産効率も些程に向上せず、また作業自体熟練を要し且つ歩留りがよくないとの問題点も指摘されている。
【０００７】
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、長穴形状の加工に要する作業時間を短縮させ、且つ作業者の熟練度合いに関係なく均一な長穴形状に加工することを可能とする長穴用加工治具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、ワークに臨む穴が形成された治具本体と、前記穴の近傍に設けられた突起部とを有し、ワークに形成された基準穴に前記突起部を係合させることにより前記穴を該基準穴よりオフセットさせ、この穴に切削刃を臨入させて基準穴を拡開することによりワークに長穴を形成することを特徴とする。
【０００９】
前記の構成において、突起部が治具本体に固定して設けられているとオフセット分も固定され、このオフセット分に相当する間隙だけ基準穴を拡開することができる。一方、突起部が変位自在であるとすると、該突起部を変位させてオフセット量を調整することが可能となる。この結果、調整されたオフセット量により基準穴を拡開することができる。
【００１０】
なお、突起部を長溝の長手方向に沿って変位可能に構成しておくと、該突起部を安定して移動させることができ、且つ該突起部を固定した後、安定した基準穴拡開作業を行うことが可能である。
【００１１】
以上の場合、治具本体にハンドルを設けておくと、該治具本体を容易且つ確実に位置決め固定でき、この結果、基準穴拡開作業を効率的に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る長穴用加工治具について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。なお、ここで長穴とは長円、楕円、大小異径の円が空間的に連続する、所謂、だるま円の如く、異なる中心を有する２以上の同径、異径の円が空間において連通している形状をいう。
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る長穴用加工治具１０の斜視図を示し、図２は、図１の該長穴用加工治具１０を反対側から見た斜視図を示す。
【００１４】
この長穴用加工治具１０は、板状の治具本体１２と、この治具本体１２に取着されたハンドル１４とを有する。前記治具本体１２には、真円形状の穴１３が貫通形成され、該穴１３の近傍に作業者が該長穴用加工治具１０を保持するためのハンドル１４が突出形成されている。実際、前記ハンドル１４は前記治具本体１２に連結される丸棒状の棒体１６と該棒体１６に直交する把接部１８とからなる。前記治具本体１２の反対側にあって、前記穴１３の近傍には三日月形状の突起部２０が設けられている。前記突起部２０の内側の円弧部２２（図２では上側の円弧部）は、前記穴１３の下側の円弧と重畳し、且つそれと同一の円弧として形成されている。また、前記突起部２０の外側の円弧部２４（図２では下側の円弧部）は、ドリル、ホールソー等によって後述するワークＷに形成される真円たる基準穴２６と同一の円弧と一致するようになっている。この場合、前記内側の円弧部２２と前記外側の円弧部２４との最大離間距離をＬとすると、この離間距離Ｌが基準穴２６を拡開するためのオフセット量となる。この場合、「穴の近傍」とは、突起部が基準穴の周縁に係合することによって定まる該突起部と穴との間の離間範囲を意味し、第１の実施の形態のみに限定されない。前記突起部２０の厚さはワークＷの前記基準穴２６の深さと同一若しくは若干短くてもよい。なお、前記治具本体１２及び前記突起部２０は、分離構成してもよい。ワーク表面を損傷させないためである。
【００１５】
本発明の第１の実施の形態に係る長穴用加工治具１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、この長穴用加工治具１０を用いて長穴を形成する工程について説明する。
【００１６】
まず、ワークＷ（例えば、自動車用のバンパーあるいはボディ部材等）に対して、ドリル、ホールソー（図示せず）等を用いて穿孔し、基準穴２６をあける。次いで、図２に示されるように、前記長穴用加工治具１０の前記突起部２０を前記基準穴２６に挿入する。この結果、前記治具本体１２に形成された前記穴１３の中心は前記突起部２０の前記内側の円弧部２２と前記外側の円弧部２４の中央部分の離間距離Ｌだけオフセットして変位するに至る。それによって、前記ワークＷの基準穴２６に近接した三日月形状の未加工部分２８が前記穴１３の中に現出するに至る。そこで、再度、前記ドリル、ホールソー（図示せず）等の穿孔具の切削刃を、前記穴１３から挿入して基準穴２６に近接する該未加工部分２８に対して穿孔する（図３参照）。穿孔が完了した後、前記長穴用加工治具１０をワークＷから取り外すと、ワークＷには所望の長穴（この例では、略長円）が現出されるに至る。この場合、切削後の拡開された長穴の周囲に若干突起部が残ったとしても、ヤスリ等で簡単に取り除くことができる。
【００１７】
本発明の第１の実施の形態に係る長穴用加工治具１０によれば、丸穴の加工後に行うべき長穴用未加工部分を正確に特定でき、ドリル、ホールソー等を用いて穿孔できるので、長穴の加工を短時間に精度よく行うことができる。このため、従来技術のヤスリ等を用いて長穴加工を行うものに比し、熟練度を必要とされることなく加工精度が向上し、生産効率も向上する効果が得られる。
【００１８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る長穴用加工治具４０について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略し、以下同様とする。
【００１９】
図４は、前記長穴用加工治具４０の正面図であり、図５は図４に示す長穴用加工治具のＶ−Ｖ線断面図である。
【００２０】
前記長穴用加工治具４０は、板状の治具本体４２とハンドル１４とを有する。この治具本体４２には穴１３が形成されている。前記治具本体４２は、第１の板体４４と第２の板体４６とを積層して構成されている。前記第１の板体４４にはその中央部に比較的幅広な第１の長孔５０が形成され、前記第１の長孔５０の両外側にはそれぞれ幅狭な第２の長孔５２と、第３の長孔５４が形成されている。前記第１の長孔５０の先端部は前記穴１３の中心に指向し、且つその周縁近傍で終端する。前記第２の長孔５２と前記第３の長孔５４の先端部は前記穴１３から偏位した位置で終端する。前記第２の板体４６には前記第１の長孔５０に対応する位置に第４の長孔５６が形成され、この第４の長孔５６の両外側には前記第２の長孔５２、前記第３の長孔５４に対応して前記第１の長溝５８と前記第２の長溝６０とが形成される。
【００２１】
図５から諒解されるように、前記第１の長孔５０の幅と前記第４の長孔５６の幅は略同一であり、一方、前記第２の長孔５２と前記第３の長孔５４の幅よりも前記第１の長溝５８、前記第２の長溝６０の幅は大きく設定されている。前記第１の長溝５８と前記第２の長溝６０にはそれぞれ第１の係止片６２と第２の係止片６４が挿入され、該第１の係止片６２と該第２の係止片６４に第１の螺子６５と第２の螺子６７の先端部が係着される。実際、前記第１の板体４４側にあって前記第２の長孔５２と前記第３の長孔５４との間に幅狭な固定板６８が橋架され、この固定板６８に形成された孔部６９、７１、７３にそれぞれ位置決めピン７０、前記第１の螺子６５、前記第２の螺子６７を挿入し、ナット７５、７７、７９によってそれぞれ緊締する。前記ピン７０の先端は、前記突起部２０と相同な基準穴２６に対応する三日月形状にしてもよいことは勿論である。
【００２２】
従って、前記ナット７５、７７、７９を弛緩すれば、前記固定板６８と前記ピン７０、前記第１の螺子６５、前記第２の螺子６７を図４において上下に変位させることができる。すなわち、前記固定板６８を移動させることによって前記ピン７０の位置を変更すれば、第１の実施の形態で示した基準穴２６に対するオフセット量を所望の値に設定することができる。
【００２３】
前記の第２の実施の形態において、ワークＷの基準穴２６に対して前記固定板６８により位置決めされた前記ピン７０の先端部を臨入させる。その結果、前記穴１３は前記ワークＷの基準穴２６よりも上方に臨むことになり、該穴１３を介してドリル、ホールソー等の切削刃により該ワークＷの前記基準穴２６を前記ピン７０のオフセット量に応じて拡げることができる。すなわち、前記固定板６８の位置によって前記基準穴２６を第１の基準点として順次基準穴２６の大きさを拡張していくことが可能となる。
【００２４】
この第２の実施の形態では、前記第１の板体４４と前記第２の板体４６とを積層したが、前記第１の板体４４内に前記第１の長溝５８、前記第２の長溝６０に対応する溝を内設してもよい。
【００２５】
これによって、前記第２の板体４６を省略することが可能となり、斯様に構成すれば、重量が軽く取扱いが容易となり且つ廉価に製造できる。
【００２６】
さらに、本発明の第３の実施の形態に係る長穴用加工治具８０について説明する。図６は、前記長穴用加工治具８０の正面図を示し、図７は前記長穴用加工治具８０の一部切欠下側側面図を示し、図８は前記長穴用加工治具８０の一部省略した縦断面図を示す。
【００２７】
長穴用加工治具８０を構成する治具本体８２の穴１３に指向して長孔８６が形成され、且つ該治具本体８２の下部に凸形状の係止部８８がボルト・ナット９２、保持具９４によって固定される。この係止部８８の凸部には比較的長尺な螺子９０の一端部が螺着される。この螺子９０は前記長孔８６に沿って上方へと延在し、該螺子９０の他端部に保持具９４が固着される。この保持具９４の位置は、前記螺子９０に螺合するナット９６、９８の螺回作用下に調整可能である。この保持具９４にはピン１００が固着されており、該ピン１００は前記長孔８６に臨入してその先端部は該長孔８６より若干突出する。このピン１００の先端部は、第１と第２の実施の形態と同様に、基準穴２６に対応する三日月形状にしてもよいことは勿論である。
【００２８】
以上のように構成される本発明の第３の実施の形態では、先ず、ナット９６、９８の螺回作用下に前記ピン１００の位置が選択される。オフセット量の調整のためである。そして、ワークＷの基準穴２６の下部に前記長穴用加工治具８０の前記ピン１００を係合させる。この結果、オフセット量に応じて前記穴１３が基準穴２６の上部に臨むことになる。そこで、前記穴１３にドリル、ホールソー等の切削刃を臨入させた後、前記ワークＷへの基準穴拡開作業を行う。この拡開作業によって、第１と第２の実施の形態と同様にワークＷに対して所望の長穴を加工することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、簡単な装置で長穴を加工精度よく形成することができる。しかも、丸穴からヤスリ等を用いて長穴を形成するときと異なり、迅速に、且つ熟練も必要とすることなく長穴加工ができる。さらに、突起部本体が治具本体に固定して設けられているため、このオフセット分に相当する間隙だけ基準穴を拡開することができる。一方、突起部を変位自在にすると、該突起部を変位させてオフセット量を調整することが可能となる。この結果、調整されたオフセット量により基準穴を拡開することができる。
【００３０】
本発明によれば、さらに突起部を長溝に沿って変位可能に構成しているので、該突起部を長溝に沿って安定して移動させることができ、且つ該突起部を固定した後、確実且つ安定して基準穴拡開作業を行うことが可能である。
【００３１】
しかも、治具本体にハンドルを設けているので、該治具本体を容易且つ確実に位置決め固定でき、この結果、基準穴拡開作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る長穴用加工治具の斜視図である。
【図２】図１に示す長穴用加工治具を反対側から見た斜視図である。
【図３】図１に示す長穴用加工治具の位置決めについての説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る長穴用加工治具の正面図である。
【図５】図４に示す長穴用加工治具のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る長穴用加工治具の正面図である。
【図７】図６に示す長穴用加工治具の一部切欠下側側面図である。
【図８】図６に示す長穴用加工治具の一部省略した縦断面図である。
【符号の説明】
１０、４０、８０…長穴用加工治具　　１２、４２、８２…治具本体
１３…穴　　　　　　　　　　　　　　１４…ハンドル
１６…棒体　　　　　　　　　　　　　１８…把接部
２０…突起部　　　　　　　　　　　　２２…内側の円弧部
２４…外側の円弧部　　　　　　　　　２６…基準穴
２８…未加工部分　　　　　　　　　　４４…第１の板体
４６…第２の板体　　　　　　　　　　５０…第１の長孔
５２…第２の長孔　　　　　　　　　　５４…第３の長孔
５６…第４の長孔　　　　　　　　　　５８…第１の長溝
６０…第２の長溝　　　　　　　　　　６２…第１の係止片
６４…第２の係止片　　　　　　　　　６５…第１の螺子
６７…第２の螺子　　　　　　　　　　６８…固定板
７０、１００…ピン　　　　　　　　　８６…長孔
８８…係止部　　　　　　　　　　　　９０…螺子
９４…保持具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a long hole processing jig for forming a long hole in a work, more specifically, a jig is engaged with a reference hole formed in a work, and a cutting blade is provided through the jig. The present invention relates to a long hole processing jig for forming a long hole by expanding the reference hole with a punch.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Drills and hole saws (cylindrical saws or hole saws) have been widely used for drilling holes in a work such as a resin product. In the case of simply drilling a round hole, the hole may be drilled with a drill or a hole saw, but in the case of a long hole, after once forming a round hole composed of a perfect circle, the round hole is further formed using a file or the like. A desired elongated hole is formed by expanding the opening (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
[0003]
For example, in a car manufacturing factory or a car dealer, there is a case where it is necessary to attach optional parts to a bumper according to a customer's request. Corner sensors and back sensors are good examples. This type of sensor is generally mounted on a bumper, but the mounting requires additional mounting holes in the bumper.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-114750 (paragraph [0007])
[Patent Document 2]
JP-A-9-29697 (paragraph [0010])
[Patent Document 3]
JP-A-5-16008 (paragraphs [0012] to [0015])
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Of course, the use of a dedicated drilling machine for machining this mounting hole is naturally considered, but since it is an optional part, it is not used infrequently and there is a concern that the device may become large. is there. In addition, when the mounting hole is a long hole, the structure of the drilling machine becomes complicated, so that it is inevitably expensive.
[0006]
If an attempt is made to form such a long hole by hand in order to avoid such difficulties, after forming a round hole using a drill or a hole saw, it is necessary to further expand the round hole with a file or the like. As a result, it has been pointed out that the processing time is prolonged, the production efficiency is not slightly improved, and the work itself requires skill and the yield is not good.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is possible to reduce the work time required for processing a long hole shape, and to process a uniform long hole shape regardless of the skill level of an operator. An object of the present invention is to provide a processing jig for a long hole.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention has a jig body having a hole facing the work, and a projection provided near the hole, and has a reference hole formed in the work. The method is characterized in that the hole is offset from the reference hole by engaging the projection, and the cutting hole is made to enter the hole to expand the reference hole, thereby forming a long hole in the work.
[0009]
In the above configuration, if the projection is fixed to the jig body, the offset is also fixed, and the reference hole can be expanded by a gap corresponding to the offset. On the other hand, if the projection is displaceable, the offset can be adjusted by displacing the projection. As a result, the reference hole can be expanded by the adjusted offset amount.
[0010]
In addition, if the projection is configured to be displaceable along the longitudinal direction of the long groove, the projection can be moved stably, and after the projection is fixed, a stable reference hole expanding operation can be performed. It is possible to do.
[0011]
In the above case, if the jig body is provided with the handle, the jig body can be easily and reliably positioned and fixed, and as a result, the reference hole expanding operation can be performed efficiently.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A preferred embodiment of a processing tool for a long hole according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Here, the long hole means that two or more circles having the same center and different diameters having different centers communicate with each other in a space like a so-called daruma circle. Shape
[0013]
FIG. 1 is a perspective view of a long hole processing jig 10 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the long hole processing jig 10 of FIG. The figure is shown.
[0014]
The long hole processing jig 10 includes a plate-shaped jig body 12 and a handle 14 attached to the jig body 12. A hole 13 of a perfect circular shape is formed through the jig body 12, and a handle 14 is formed near the hole 13 for a worker to hold the processing jig 10 for a long hole. Actually, the handle 14 is composed of a round bar-shaped rod 16 connected to the jig body 12 and a gripper 18 orthogonal to the rod 16. A crescent-shaped projection 20 is provided on the opposite side of the jig body 12 and near the hole 13. The arc portion 22 (the upper arc portion in FIG. 2) inside the projection 20 overlaps with the lower arc of the hole 13 and is formed as the same arc. An arc portion 24 (a lower arc portion in FIG. 2) on the outer side of the projection 20 coincides with the same arc as a reference hole 26 which is a perfect circle formed in a work W described later by a drill, a hole saw, or the like. It has become. In this case, assuming that the maximum distance between the inner arc portion 22 and the outer arc portion 24 is L, the distance L is an offset amount for expanding the reference hole 26. In this case, “near the hole” means a separation range between the projection and the hole determined by the engagement of the projection with the peripheral edge of the reference hole, and is not limited to the first embodiment. . The thickness of the protrusion 20 may be the same as or slightly shorter than the depth of the reference hole 26 of the work W. The jig body 12 and the projection 20 may be configured separately. This is because the work surface is not damaged.
[0015]
The long hole processing jig 10 according to the first embodiment of the present invention is basically configured as described above. Next, using the long hole processing jig 10 The step of forming a hole will be described.
[0016]
First, a reference hole 26 is formed in a work W (for example, a bumper or a body member for an automobile) by using a drill, a hole saw (not shown), or the like. Next, as shown in FIG. 2, the protrusion 20 of the processing tool 10 for a long hole is inserted into the reference hole 26. As a result, the center of the hole 13 formed in the jig main body 12 is displaced by being offset by a separation distance L between the inner arc portion 22 of the protrusion 20 and the central portion of the outer arc portion 24. Reach. As a result, a crescent-shaped unprocessed portion 28 close to the reference hole 26 of the work W appears in the hole 13. Then, a cutting blade of a drilling tool such as the drill or a hole saw (not shown) is inserted from the hole 13 again to pierce the unprocessed portion 28 close to the reference hole 26 (see FIG. 3). . When the long hole processing jig 10 is removed from the work W after the completion of the drilling, a desired long hole (in this example, substantially an ellipse) appears in the work W. In this case, even if a slight protrusion remains around the elongated hole after cutting, it can be easily removed with a file or the like.
[0017]
According to the processing tool for a long hole 10 according to the first embodiment of the present invention, an unprocessed portion for a long hole to be performed after the processing of a round hole can be accurately specified, and the hole can be drilled using a drill, a hole saw, or the like. Therefore, the processing of the long hole can be performed accurately in a short time. For this reason, compared with the prior art in which a long hole is formed by using a file or the like, the effects of improving the processing accuracy and the production efficiency can be obtained without requiring skill.
[0018]
Next, a long hole processing jig 40 according to a second embodiment of the present invention will be described. The same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0019]
FIG. 4 is a front view of the long hole processing jig 40, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of the long hole processing jig shown in FIG.
[0020]
The long hole processing jig 40 has a plate-shaped jig body 42 and the handle 14. The jig body 42 has a hole 13 formed therein. The jig main body 42 is configured by laminating a first plate 44 and a second plate 46. A relatively wide first long hole 50 is formed in the center of the first plate body 44, and a narrow second long hole 52 is formed on both outer sides of the first long hole 50. , A third elongated hole 54 is formed. The tip of the first elongated hole 50 is directed toward the center of the hole 13 and terminates near the periphery thereof. The distal ends of the second long hole 52 and the third long hole 54 terminate at a position deviated from the hole 13. Fourth long holes 56 are formed in the second plate body 46 at positions corresponding to the first long holes 50, and the second long holes 52 are formed on both outer sides of the fourth long holes 56. The first long groove 58 and the second long groove 60 are formed corresponding to the third long hole 54.
[0021]
As can be understood from FIG. 5, the width of the first long hole 50 and the width of the fourth long hole 56 are substantially the same, while the second long hole 52 and the third long hole The width of the first long groove 58 and the second long groove 60 is set to be larger than the width of 54. A first locking piece 62 and a second locking piece 64 are inserted into the first long groove 58 and the second long groove 60, respectively, and the first locking piece 62 and the second locking The tips of the first screw 65 and the second screw 67 are engaged with the piece 64. Actually, a narrow fixed plate 68 is bridged between the second elongated hole 52 and the third elongated hole 54 on the first plate body 44 side, and formed on the fixed plate 68. The positioning pin 70, the first screw 65, and the second screw 67 are inserted into the holes 69, 71, 73, respectively, and tightened by nuts 75, 77, 79, respectively. Needless to say, the tip of the pin 70 may have a crescent shape corresponding to the reference hole 26 which is homologous to the protrusion 20.
[0022]
Therefore, if the nuts 75, 77, 79 are relaxed, the fixing plate 68, the pin 70, the first screw 65, and the second screw 67 can be vertically displaced in FIG. That is, if the position of the pin 70 is changed by moving the fixing plate 68, the offset amount with respect to the reference hole 26 shown in the first embodiment can be set to a desired value.
[0023]
In the second embodiment, the tip of the pin 70 positioned by the fixing plate 68 enters the reference hole 26 of the work W. As a result, the hole 13 faces above the reference hole 26 of the work W, and the reference hole 26 of the work W is It can be expanded according to the offset amount. That is, the size of the reference hole 26 can be sequentially expanded by using the reference hole 26 as a first reference point depending on the position of the fixing plate 68.
[0024]
In the second embodiment, the first plate 44 and the second plate 46 are laminated, but the first long groove 58 and the second long plate 58 are formed in the first plate 44. A groove corresponding to the long groove 60 may be provided internally.
[0025]
This makes it possible to omit the second plate body 46, and with such a configuration, it is light in weight, easy to handle, and can be manufactured at low cost.
[0026]
Further, a processing tool 80 for a long hole according to the third embodiment of the present invention will be described. 6 shows a front view of the long hole processing jig 80, FIG. 7 shows a partially cut-out side view of the long hole processing jig 80, and FIG. 8 shows the long hole processing jig. 80 shows a partially omitted longitudinal sectional view.
[0027]
A long hole 86 is formed so as to face the hole 13 of the jig main body 82 constituting the long hole processing jig 80, and a convex locking portion 88 is provided below the jig main body 82 with a bolt / nut 92. It is fixed by the holder 94. One end of a relatively long screw 90 is screwed to the projection of the locking portion 88. The screw 90 extends upward along the elongated hole 86, and a holder 94 is fixed to the other end of the screw 90. The position of the holder 94 can be adjusted under the screwing action of nuts 96 and 98 screwed to the screw 90. A pin 100 is fixed to the holder 94, and the pin 100 enters the elongated hole 86, and a tip end of the pin 100 slightly projects from the elongated hole 86. Needless to say, the tip of the pin 100 may have a crescent shape corresponding to the reference hole 26 as in the first and second embodiments.
[0028]
In the third embodiment of the present invention configured as described above, first, the position of the pin 100 is selected under the screw action of the nuts 96 and 98. This is for adjusting the offset amount. Then, the pin 100 of the long hole processing jig 80 is engaged with the lower part of the reference hole 26 of the work W. As a result, the hole 13 faces the upper part of the reference hole 26 according to the offset amount. Therefore, after a cutting blade such as a drill or a hole saw enters the hole 13, a reference hole expanding operation on the work W is performed. By this expanding operation, a desired long hole can be machined in the work W as in the first and second embodiments.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a long hole can be formed with a simple apparatus with high processing accuracy. In addition, unlike the case where a long hole is formed from a round hole using a file or the like, the long hole can be formed quickly and without requiring skill. Further, since the projection main body is fixedly provided on the jig main body, the reference hole can be expanded by a gap corresponding to the offset. On the other hand, when the projection is made freely displaceable, the offset can be adjusted by displacing the projection. As a result, the reference hole can be expanded by the adjusted offset amount.
[0030]
According to the present invention, since the protrusion is further configured to be displaceable along the long groove, the protrusion can be stably moved along the long groove, and after the protrusion is fixed, In addition, the reference hole expanding operation can be performed stably.
[0031]
In addition, since the jig body is provided with the handle, the jig body can be easily and reliably positioned and fixed, and as a result, the reference hole expanding operation can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a long hole processing jig according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the long hole processing jig shown in FIG. 1 as viewed from the opposite side.
FIG. 3 is an explanatory diagram of positioning of a long hole processing jig shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a front view of a long hole processing jig according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of the processing tool for a long hole shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a front view of a long hole processing jig according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially cut-out lower side view of the long hole processing jig shown in FIG. 6;
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the processing tool for a long hole shown in FIG. 6 with a part thereof omitted.
[Explanation of symbols]
10, 40, 80 ... processing jig for long hole 12, 42, 82 ... jig body 13 ... hole 14 ... handle 16 ... rod 18 ... gripping part 20 ... protrusion 22 ... inner arc part 24 ... outside Arc portion 26 Reference hole 28 Unprocessed portion 44 First plate 46 Second plate 50 First long hole 52 Second long hole 54 Third long hole 56 Fourth Long hole 58 ... first long groove 60 ... second long groove 62 ... first locking piece 64 ... second locking piece 65 ... first screw 67 ... second screw 68 ... fixing plates 70 and 100 ... Pin 86 ... Elongated hole 88 ... Locking part 90 ... Screw 94 ... Holder

Claims

ワークに臨む穴が形成された治具本体と、前記穴の近傍に設けられた突起部とを有し、ワークに形成された基準穴に前記突起部を係合させることにより前記穴を該基準穴よりオフセットさせ、この穴に切削刃を臨入させて基準穴を拡開することによりワークに長穴を形成することを特徴とする長穴用加工治具。A jig body having a hole facing the work, and a protrusion provided near the hole, and the hole is formed by engaging the protrusion with a reference hole formed in the work. A long hole processing jig characterized in that a long hole is formed in a work by offsetting from a hole, a cutting blade enters the hole, and a reference hole is widened.

請求項１記載の長穴用加工治具において、
前記突起部は治具本体に固定的に設けられ、若しくは該治具本体に変位自在に設けられていることを特徴とする長穴用加工治具。The processing tool for a long hole according to claim 1,
The processing jig for a long hole, wherein the projection is fixedly provided on the jig main body or is displaceably provided on the jig main body.

請求項２記載の長穴用加工治具において、
前記治具本体に長溝が形成され、前記長溝の長手方向に沿って前記突起部が変位自在であることを特徴とする長穴用加工治具。The processing tool for a long hole according to claim 2,
A long hole processing jig, wherein a long groove is formed in the jig main body, and the projection is displaceable along a longitudinal direction of the long groove.

請求項１〜３のいずれかに記載の長穴用加工治具において、
前記治具本体にハンドルが設けられていることを特徴とする長穴用加工治具。The processing tool for a long hole according to any one of claims 1 to 3,
A processing jig for a long hole, wherein a handle is provided on the jig body.