JP2004093394A

JP2004093394A - Pulsation absorption structure of electronic gas meter

Info

Publication number: JP2004093394A
Application number: JP2002255599A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Yamaura; 山浦　路明; Kazuhiro Ushijima; 牛嶋　一博
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pulsation absorption structure of an electronic gas meter capable of reducing an influence of pulsation, and reducing flow rate dispersion, to thereby contribute to stable flow measurement. SOLUTION: A flow straightener 1 including straightening vanes 14A-14E is arranged in a passage 53 of this electronic gas meter wherein a flow sensor 10 is installed. The straightening vanes 14A-14E are arranged so as to divide the section of the passage 53 part wherein the flow sensor 10 is installed into a small passage of a first layer wherein the flow sensor 10 is installed and a small passage of the other layer at a prescribed ratio. In the small passage of the first layer, orifice plates 16 having respectively an orifice 16a having a prescribed inner diameter are provided respectively on one end and the other end of each straightening vane 14A-14E. The width of the small passage of the first layer is set to have approximately the same size as the prescribed inner diameter of the orifice 16a. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子化ガスメータの脈動吸収構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、マイクロコンピュータを利用して流量センサによる検出流量を積算してガス使用量を算出したり、異常時には保安のために流路を遮断する遮断弁装置等を備えたガスメータが普及している。ところが、ガスメータの小型化が進むと、流量センサ前後の流路直線部を十分確保しきれなくなり、流量センサは、その上流側のガス供給圧力や下流側のガス使用状況の影響を受け易くなるという問題が発生する。また、ガス消費設備としての給湯器やガスヒートポンプ等は、間歇駆動されていることが多く、このため流路内に圧力変動、すなわち脈動が発生して、逆流が発生することがある。特に、給湯器のバルブオン／オフ制御により発生する脈動は、周波数的には５０Ｈｚ〜１５０Ｈｚで圧力波形的には正弦波であり、ガスヒートポンプと比較してより厳しい環境になっている。そこで、この逆流を検出してより正確な流量を検出する必要があるが、遮断弁装置等の内部装置の存在によって、流量センサの設置位置から見た場合の流路が非対称にならざるを得ず、このため、正流時と逆流時のセンサ出力特性が不均一になって、マイクロコンピュータの流量演算処理時の負担が大きくなるという問題も発生する。
【０００３】
そこで、上述の問題を緩和するために、流量センサが取り付けられているメータ内の流路に整流器を装着した電子化ガスメータが提案されている。
【０００４】
図１１は、従来の電子化ガスメータの構成例を示す概略構成図である。図１１において、電子化ガスメータは、ガス供給源側である上流側配管５１Ａおよびガス消費源側である下流側配管５２Ａの間に接続される。この上流側配管５１Ａおよび下流側配管５２Ａは、所定の間隔を有して、電子化ガスメータの流入口５１および流出口５２がそれぞれ連結されている。流入口１１から流入したガスは、ガスメータ内部の流路５３を通過し、流出口５２に流出していく。この流路５３の一部には流量センサ１０が取り付けられ、ここでのガス流が流量センサ１０によって計量される。流量センサ１０は、その測定面が流路の内壁面から流路中にやや突出するように取付けられている。流量センサ１０としては、例えば、マイクロフローセンサが用いられる。
【０００５】
このマイクロフローセンサで発生した、流路５３を流れる流速に対応する熱起電力信号は、マイクロコンピュータ（ＣＰＵ）５０に出力され、ＣＰＵ５０は、この信号に基づいて、流路５３を流れるガスの瞬時的な流速を求め、これに流路５３の断面積およびその構造に依存する係数を乗じて、流路５３内を流れるガスの瞬時流量を求める。また、ＣＰＵ５０は、流路５３内のガス圧またはガス流量の異常値を検知した場合には、遮断弁装置５５Ａの遮断弁を閉制御して流路５３を流れるガスを遮断する。
【０００６】
流量センサ１０が取り付けられている流路５３部分には、複数の整流板１４と、整流板１４の両端に密着して配置された第１メッシュ１５Ａおよび第２メッシュ１５Ｂと、第１メッシュ１５Ａから上流側に所定の間隔を置いて配置された第３メッシュ１５Ｃとを含む整流器１が装着されている。整流板１４は、流量センサ１０が設置されている流路５３部分の断面を、流量センサ１０が設置されている第１層の小流路と、流量センサ１０が設置されていない第２層〜第６層の小流路とに所定の比率で（例えば均等に）分割するように配置されている。この整流器１の装着によって、流量センサ１０付近のガスの流れは整流され、それにより流量センサ１０に対する上流側および下流側からの影響が軽減されて、流量センサ１０の検出精度が高められる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の構成の電子化ガスメータにおいては、ガス供給源側またはガス消費源側から流路５３内に脈動が導入された場合、脈動は、第１層から第６層までの全層の小流路に均等に入力される。そのために、流量センサ１０は、大きな流速変動を出力してしまい、流量計測値の誤差等の種々の不具合を生じるという問題がある。
【０００８】
そこで、出願人は、上述の脈動発生時に脈動を吸収してその影響を軽減することができる電子化ガスメータの脈動吸収構造を先に提案している。
【０００９】
図１２は、出願人が先に提案している電子化ガスメータの脈動吸収構造を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略平面図におけるＡ−Ａ線断面図である。図１２において、電子化ガスメータ内の流路５３には、流量センサ（例えば、マイクロフローセンサ）１０が設置されている。また、流量センサ１０付近の流路５３には、複数の整流板１４Ａ〜１４Ｅと、第１〜第３メッシュ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと、オリフィス板１６とからなる整流器１が設置されている。
【００１０】
整流板１４Ａ〜１４Ｅは共に同一形状をなしており、流路５３の断面を流れ方向にほぼ均等に複数層、たとえば６層の小流路に分割するように、それぞれ、等間隔かつ平行になるように配置されている。整流板１４Ａ〜１４Ｅは、流量センサ１０の設置箇所に基づいて配置されており、詳細には、流れ方向に沿って流量センサ１０の設置位置から整流板１４の一方の端部までの長さが流量センサ１０の設置位置から整流板１４の他方の端部までの長さと同一になるように配置されている。
【００１１】
第１のメッシュ１５Ａおよび第２のメッシュ１５Ｂは、整流板１４Ａ〜１４Ｅを上流側（図面中左側）および下流側（図面中右側）からそれぞれ密着して挟むように流路５３の途中に配置されている。また、第３のメッシュ１５Ｃは、第１のメッシュ１５Ａの上流側に所定の間隔をおいて流路５３の途中に配置されている。
【００１２】
また、第１層の小流路を形成する整流板１４Ａの一方の端部および他方の端部に、それぞれ、所定内径のオリフィス１６ａを有するオリフィス板１６が備えられている。
【００１３】
このような構成にすることにより、流路５３内に大きな振幅の圧力変動を伴う脈動が正流および逆流に導入された場合、脈動はオリフィス１６板による圧力損失によって減衰され、第１層の小流路のみ小さな振幅の圧力変動を伴う脈動となるため、第１層の小流路内の流速変動値が減衰する。また、第１層以外の層、すなわち第２層から第６層まではオリフィス板１６を備えていない構成であるため、第１層のオリフィス１６板による圧力損失は、ガスメータとして許容される圧力損失値には影響しない。また、オリフィス板１６という絞り構造部品の追加による対策であるため、低コストで脈動対策後の流路を構成することが可能である。
【００１４】
そこで本発明は、上述した従来の問題を解決し、先に提案したものと同様に脈動の影響を軽減することができ、流量バラツキを低減して安定した流量測定に寄与する電子化ガスメータの脈動吸収構造を提供することを課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、流量センサが設置された電子化ガスメータの流路中に、整流板を含む整流器を配置し、前記整流板は、前記流量センサが設置されている前記流路部分の断面を、前記流量センサが設置されている第１層の小流路と、他の層の小流路とに所定の比率で分割するように配置されており、前記第１層の小流路には、前記整流板の一方の端部および他方の端部に、それぞれ、所定内径のオリフィスを有するオリフィス板が備えられており、前記第１層の小流路は、その幅が前記オリフィスの所定内径とほぼ同一に設定されていることを特徴とする電子化ガスメータの脈動吸収構造に存する。
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、流量センサが設置された電子化ガスメータの流路中に、整流板を含む整流器を配置し、整流板は、流量センサが設置されている流路部分の断面を、流量センサが設置されている第１層の小流路と、他の層の小流路とに所定の比率で分割するように配置されており、第１層の小流路には、整流板の一方の端部および他方の端部に、それぞれ、所定内径のオリフィスを有するオリフィス板が備えられており、前記第１層の小流路は、その幅がオリフィスの所定内径とほぼ同一に設定されているので、脈動の影響が軽減されると共に、流量センサが設置されている第１層の小流路における流速分布が均一となるため、電子化ガスメータは、流量バラツキを低減し、安定した流量計測を行うことができる。
【００１７】
また、上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、前記整流器は、前記整流板の前記一方の端部および前記他方の端部をそれぞれ挟むように、前記流路の流れ方向と直交する方向に配置された、同一の目の細かさを有する第１メッシュおよび第２メッシュを更に備えることを特徴とする請求項１記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造に存する。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、整流器は、整流板の一方の端部および他方の端部をそれぞれ挟むように、流路の流れ方向と直交する方向に配置された、同一の目の細かさを有する第１メッシュおよび第２メッシュを更に備えるので、従来のように流量センサ前後の整流板の長さが十分になくても、上流側および下流側からの影響を大きく軽減することができる。
【００１９】
また、上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、前記整流器は、前記第１メッシュから上流側に所定の間隔をおいて前記流路の途中に配置された第３メッシュを更に備えることを特徴とする請求項２記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造に存する。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、整流器は、第１メッシュから上流側に所定の間隔をおいて流路の途中に配置された第３メッシュを更に備えているので、上流側からの影響をさらに大きく軽減することができる。
【００２１】
また、上記課題を解決するためになされた請求項４記載の発明は、前記第１層の小流路は、前記流量センサの設置位置の前後に、それぞれ、前記オリフィスの所定内径より大きな幅を有する緩衝室を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造に存する。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、第１層の小流路は、流量センサの設置位置の前後に、それぞれ、オリフィスの所定内径より大きな幅を有する緩衝室を備えているので、オリフィスでの流速変動の減衰効果と緩衝室での脈動減衰効果とを得ることができ、安定した流量計測を行うことができる。
【００２３】
また、上記課題を解決するためになされた請求項５記載の発明は、流量センサが設置された電子化ガスメータの流路中に、整流板、第１メッシュおよび第２メッシュを含む整流器を配置し、前記整流板は、前記流量センサが設置されている前記流路部分の断面を、前記流量センサが設置されている第１層の小流路と、前記流量センサが設置されていない第２層の小流路とに、１：ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）の比率で分割するように配置されており、前記第１メッシュおよび第２メッシュは、それぞれ、前記整流板の両端部から所定の間隔を置いて前記流路の途中に配置されていることを特徴とする電子化ガスメータの脈動吸収構造に存する。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、流量センサが設置された電子化ガスメータの流路中に、整流板、第１メッシュおよび第２メッシュを含む整流器を配置し、整流板は、流量センサが設置されている流路部分の断面を、流量センサが設置されている第１層の小流路と、流量センサが設置されていない第２層の小流路とに、１：ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）の比率で分割するように配置されており、第１メッシュおよび第２メッシュは、それぞれ、整流板の両端部から所定の間隔を置いて流路の途中に配置されているので、流量センサが設置されている第１層の小流路は、流量センサが設置されていない第２層の小流路に比べて流れにくい構造となっているため、脈動導入時の流速の変化が小さくなる。したがって、流速分布が均一となるため、流量バラツキを低減し、安定した流量計測を行うことができる。
【００２５】
また、上記課題を解決するためになされた請求項６記載の発明は、前記整流器は、前記第１層の小流路の端部に配置された、格子数Ｒ１を有する第４メッシュを更に含むことを特徴とする請求項５記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造に存する。
【００２６】
請求項６記載の発明によれば、整流器は、第１層の小流路の端部に配置された、格子数Ｒ１を有する第４メッシュを更に含むので、第１層の小流路に取り付けられた流量センサ１０の静特性のバラツキを改善することができる。
【００２７】
また、上記課題を解決するためになされた請求項７記載の発明は、前記整流器は、前記第２層の小流路の端部に配置され、前記格子数Ｒ１と異なる格子数Ｒ２を有する第５メッシュを更に備えていることを特徴とする請求項６記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造に存する。
【００２８】
請求項７記載の発明によれば、整流器は、第２層の小流路の端部に配置され、格子数Ｒ１と異なる格子数Ｒ２を有する第５メッシュを更に備えているので、流量センサが設置されている第１層の小流路の分流比を調整することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略平面図におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００３０】
図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、電子化ガスメータ内の流路５３には、流量センサ（例えば、マイクロフローセンサ）１０が設置されている。また、流量センサ１０付近の流路５３には、複数の整流板１４Ａ〜１４Ｅと、第１〜第３メッシュ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと、オリフィス板１６とからなる整流器１が設置されている。
【００３１】
複数の整流板１４Ａ〜１４Ｅは共に同一形状をなしており、流路５３の断面を流れ方向に所定の比率、例えばほぼ均等に複数層の小流路、たとえば６層の小流路に分割するように、それぞれ、等間隔かつ平行になるように配置されている。複数の整流板１４Ａ〜１４Ｅは、流量センサ１０の設置箇所に基づいて配置されており、詳細には、流れ方向に沿って流量センサ１０の設置位置から整流板１４の一方の端部までの長さが流量センサ１０の設置位置から整流板１４の他方の端部までの長さと同一になるように配置されている。
【００３２】
第１のメッシュ１５Ａおよび第２のメッシュ１５Ｂは、複数の整流板１４Ａ〜１４Ｅを上流側（図面中左側）および下流側（図面中右側）からそれぞれ密着して挟むように流路５３の途中に配置されている。また、第３のメッシュ１５Ｃは、第１のメッシュ１５Ａの上流側に所定の間隔をおいて流路５３の途中に配置されている。そして、これら第１のメッシュ１５Ａ、第２のメッシュ１５Ｂおよび第３のメッシュ１５Ｃの目の細かさ、すなわち、１平方インチ当たりの格子数は、それぞれ、例えば、８０個、４０個および８０個である。すなわち、上流側から順に各メッシュの格子数は、８０個（密）、８０個（密）および４０個（粗）となっている。
【００３３】
また、複数の整流板１４Ａ〜１４Ｅのうちの一番上にある整流板１４Ａは、流量センサ１０が設置されている第１の小流路を形成し、一番上にある整流板１４の真下にある整流板１４Ｂは、一番上にある整流板１４Ａとの間で第２の小流路を形成し、以下同様にして第３の小流路〜第６の小流路が形成されているが、第１の小流路を形成する整流板１４Ａの一方の端部および他方の端部に、それぞれ、所定内径の円形のオリフィス１６ａを有するオリフィス板１６が備えられている。
【００３４】
さらに、第１の小流路における整流板１４Ａと流量センサ１０が設置された流路５３の上面との間、および２つのオリフィス板１６の間に、流路５３の幅の１／２より小さい幅を有する２枚の流路限定板１７が配置され、それにより、２つのオリフィス板１６の間にオリフィス１６ａの所定内径とほぼ同一の幅（すなわち、所定内径と同一かまたは所定内径より多少広い幅）を有する細流路１７ａが形成されている。この細流路１７ａは、最低限の幅として、流量センサ１０のセンサチップ１０ａ部分が細流路１７ａ中を流れるガスに接触することができる幅となるように形成される。
【００３５】
このような構成にすることにより、図１の脈動吸収構造では、流量センサ１０が設置されている第１層の小流路において、ガスの流れが、一度オリフィス１６ａで絞られた後広い空間に広がる構造となっているため、ガスメータとしての静特性上流量バラツキが大きくなったり、ガスメータとしての再現性が低下したりする可能性があるという問題があったが、本発明の第１の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造によれば、流量センサ１０が設置されている第１の小流路において、オリフィス１６ａ以降の流路が、広い空間とならず、均一幅を有する細流路１７ａによる狭い空間のままとなり、流速分布が図１２の構造に比べて均一となるため、電子化ガスメータは、流量バラツキを低減し、安定した流量計測を行うことができる。
【００３６】
また、整流器１が、第１メッシュ１５Ａおよび第２メッシュ１５Ｂを備えているので、従来のように流量センサ前後の整流板の長さが十分になくても、上流側および下流側からの影響を大きく軽減することができる。また、整流器１が、更に第３メッシュ１５Ｃを備えているので、上流側からの影響をさらに大きく軽減することができる。
【００３７】
次に、上述の第１の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造で使用される整流器の具体的構成について、図２〜図６を用いて説明する。図２および図３は、それぞれ、整流器の斜視図および分解斜視図である。図４、図５および図６は、それぞれ、図２および図３で示す整流器が装着される電子化ガスメータのガスメータ本体を示す平面図、背面図および図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【００３８】
図２および図３に示すように、整流器１は、第１および第２のメッシュユニット１１および１２、並びに整流板ユニット１３から構成される。これらのユニット１１、１２および１３は、それぞれ別途に形成されて、これらが一体化されて一つの整流器１が形成される。このような整流器１は、例えば、ガスメータの流量センサ１０が設置される流路５３の途中に装着される。
【００３９】
第１のメッシュユニット１１は、所定長の四角形筒状の外枠部、およびこの外枠部により形成される両開口面をそれぞれ覆い、整流器１が装着される流路のガス流方向に対して垂直になるように、この外枠部に図１で示したような第１のメッシュ１５Ａ、第３のメッシュ１５Ｃがそれぞれ固着されている。詳細には、第３のメッシュ１５Ｃおよび第１のメッシュ１５Ａは、それぞれ、この外枠部の上流側開口面および下流側開口面を覆うように固着されている。この固着には、例えば超音波振動溶着が利用される。これら外枠部およびメッシュは、それぞれ、例えば、耐熱性プラスティック製および金属製である。この第１のメッシュユニット１１の両側面縁部からは、可撓性のある腕状の係止片１１１、１１３が突設されている。そして、これら係止片１１１、１１３のそれぞれの先端付近には、内向する係止突起１１１ａ、１１３ａが形成されている。
【００４０】
また、第２のメッシュユニット１２は、第１のメッシュユニット１１と類似の構成を有しており、所定長の四角形筒状の外枠部、およびこの外枠部により形成される上流開口面を覆い、整流器１が装着される流路のガス流方向に対して垂直になりこの外枠の下流側開口面を覆うように、図１で示したような第２のメッシュ１５Ｂが固着されている。この固着にも、例えば超音波振動溶着が利用される。これら外枠部およびメッシュは、それぞれ、例えば、耐熱性プラスティック製および金属製である。この第２のメッシュユニット１２における上流側両側面縁部からも、可撓性のある腕状の係止片１２２、１２４が突設されている。そして、これら係止片１２２、１２４のそれぞれの先端付近には、内向する係止突起１２２ａ、１２４ａが形成されている。なお、ここでいう上流側または下流側とは、正流時における上流側または下流側を示すものとする。
【００４１】
一方、整流板ユニット１３は、所定長で断面凹状をした外枠部、およびこの外枠部の内壁に流路の断面を均等に分割するように、図１で示したような複数の薄い板状の整流板１４Ａ〜１４Ｅが、それぞれ、等間隔で平行に配設されている。これら外枠部および整流板１４Ａ〜１４Ｅは共に、例えば、耐熱性プラスティック製である。この整流板ユニット１３には、対向する側面外壁がくりぬかれるようにして、４つの係止溝１３１、１３２等（係止片１１３、１２４に対応する係止溝は不図示）が形成されている。詳細には、係止溝１３１は、係止片１１１の係止突起１１１ａがスライド可能なスライド溝１３１ｂおよび係止突起１１１ａに対応した形状の係止凹部１３１ａから構成される。また、整流板ユニット１３の外枠部の対向する内壁には、薄板状の整流板１４Ａ〜１４Ｅがそれぞれスライド挿入される複数の溝１３５が形成されている。これらの溝１３５を利用して、整流板１４Ａ〜１４Ｅが取り付けられる。他の係止溝１３２等も同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００４２】
また、一番上にある整流板１４Ａの一方の端部および他方の端部には、それぞれ、所定内径のオリフィス１６ａを有するオリフィス板１６が取り付けられ、さらに、２つのオリフィス板１６の間に、流路５３の幅の１／２より小さい幅を有する２枚の流路限定板１７が取り付けられる。それにより、２つのオリフィス板１６の間にオリフィス１６ａの所定内径とほぼ同一の幅（すなわち、所定内径と同一かまたは所定内径より多少広い幅）を有する細流路１７ａが形成される。
【００４３】
そして、整流板ユニット１３を両側から挟むように、第１のメッシュユニット１１および第２のメッシュユニット１２が組み付けられて整流器１が形成される。すなわち、整流器１の組み立て時には、まず、複数の整流板１４がそれぞれ、整流板ユニット１３の複数の溝１３５にスライド挿入される。次に、係止片１１１、１１３の係止突起１１１ａ、１１３ａを、係止溝１３１、１３３のスライド溝１３１ｂ等上をスライドさせながら、係止凹部１３１ａ等まで誘導して、係止突起１１１ａ、１１３ａを係止凹部１３１ａ等に係合させる。これによって、第１のメッシュユニット１１を整流板ユニット１３に固定する。
【００４４】
同様にして、第２のメッシュユニット１２の整流板ユニット１３への固定時には、係止片１２２、１２４の係止突起１２２ａ、１２４ａを、係止溝１３２等のスライド溝１３２ｂ等上をスライドさせながら、係止凹部１３２ａ等まで誘導して、係止突起１２２ａ、１２４ａを係止凹部１３２ａ等に係合させる。なお、この第２のメッシュユニット１２の整流板ユニット１３への固定を、第１のメッシュユニット１１の整流板ユニット１３への固定より先に行ってもよいし、組み立て時間節約のために、第１のメッシュユニット１１および第２のメッシュユニット１２を同時に整流板ユニット１３に固定するようにしても良い。このようにして組み立てられた整流器１は、図４〜図６に示すガスメータ本体５の流路５３の所定位置に固定される。
【００４５】
このように、メッシュおよび整流板をユニット化して組み込むことにより、整流部が簡易でコンパクトな構成となるため、上述したような整流作用による計測装置の小型化に加えて、更なる小型化が可能になる。また、コンパクトな構成でユニット化することにより、量産性も向上する。更に、上述のような構成により、第１のメッシュ１５Ａおよび第２のメッシュ１５Ｂが、複数の整流板１４を上流側および下流側から密着して挟むように配置することが可能になり、整流効果が上がって測定精度がより向上する。さらなる説明を加えると、せっかくメッシュ１５Ａ，１５Ｂにより整流しても、メッシュ１５Ａ，１５Ｂと整流板１４との間にすき間があると、このすき間に渦が発生してしまい、整流効果が半減するが、上述の実施形態のような密着構成にすることにより、この渦の発生を防止し、良好な測定精度を得ることができるようになる。
【００４６】
ところで、上述した整流器１が装着されるガスメータは、図４、図５および図６に示すガスメータ本体５と、ガスメータ本体５の正面側に覆設される図示しないガスメータカバーから構成される。なお、ここでは、ガスメータは、マイクロコンピュータを装備して流量計算処理やガス使用量積算処理をしたり、ガス流異常を検出してガス流路遮断等の異常処理を行う電子式ガスメータを想定している。
【００４７】
図４、図５および図６に示すように、ガスメータ本体５は、箱型状の外形をしており、例えば、アルミダイキャスト製である。このガスメータ本体５の上面には、ガス供給源側およびガス消費源側に至るそれぞれのガス配管に連接される円筒状の流入口５１および流出口５２が設けられている。流入口５１から流入したガスは、正面からみてＵ字型のガスメータ本体５に形成された流路５３を経て、流出口５２側に流出していく。この流路５３の途中には、整流器１を収容するために整流器１の形状に対応した整流器収容部５４が形成されている。
【００４８】
この整流器収容部５４は、詳細には、上述した整流器１を構成する第１のメッシュユニット１１、第２のメッシュユニット１２および整流板ユニット１３にそれぞれ対応する第１のメッシュユニット収容部５４１、第２のメッシュユニット収容部５４２および整流板ユニット収容部５４３から構成されている。特に、整流板ユニット収容部５４３には、流路５３を通過するガス流量を検出するための流量センサ１０として、例えば、マイクロフローセンサ（不図示）の測定面に対応した円形状のセンサ孔５４４が設けられている。詳細には、このセンサ孔５４４の位置は、整流板ユニット収容部５４３の中央部に設けられており、ここに整流器１が装着された際に、図１で示したように、流れ方向に沿って流量センサ１０前後の整流板１４の長さＬ１およびＬ２が同一になる。
【００４９】
また、このガスメータ本体５には、遮断弁装置５５Ａ、圧力検出器５５Ｂや感震器５５Ｃ等の関連部品が所定位置に配置される。また、遮断弁装置５５Ａ等の関連部品や流量検出等の各種処理を行うマイクロコンピュータに電源を供給する複数個の電池５６が、ガスメータ本体５の中央部に配置される。更に、ガスメータ本体５には、上記関連部品や、図示しない表面カバー、裏面カバーをネジ止め固定するための複数のネジ止部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ、５７Ｄが設けられている。なお、図４および図５に示すように、ガスメータ本体５内の流路５３の途中には保安のための遮断弁装置５５Ａが設けられるので、これに伴い、流路５３は、流量センサ１０の設置箇所を挟んで上流側と下流側とで非対称形になっている。
【００５０】
このような形状のガスメータ本体５に前述した整流器１が装着される。すなわち、整流器１は、ガスメータ本体５に形成された流路５３の途中にある整流器収容部５４に装着される。詳細には、図２に示す整流器１の一番上に配置される整流板１４１が、図５に示すガスメータ本体５の整流器収容部５４のセンサ孔５４４に対向し、整流器１を構成する第１のメッシュユニット１１、第２のメッシュユニット１２および整流板ユニット１３が、整流器収容部５４を構成する第１のメッシュユニット収容部５４１、第２のメッシュユニット収容部５４２および整流板ユニット収容部５４３にそれぞれ対応するようにして、整流器１が、ガスメータ本体５の背面から装着される。このように装着されると、上述したように、流れ方向に沿って流量センサ１０前後の整流板１４の長さＬ１およびＬ２が同一になる。
【００５１】
そして、このようにして整流器１が装着されたガスメータ本体５の背面側には、ここでは図示しない裏面カバーが覆設されて、複数のネジ止め部５７Ｂを利用してネジ止めされる。また、ガスメータ本体５の正面側にも同様に、ここでは図示しない積算流量を表示する表示器やマイクロコンピュータ等を搭載した電子基板を挟んで、表示窓部やリセットスイッチ等が配設された表面カバーが覆設されて、複数のネジ止め部５７Ｄを利用してネジ止めされる。このようにして、本整流器１が装着されたガスメータが組み立て完了する。
【００５２】
なお、このようなガスメータでは、流量センサ１０により検出された流路５３を通過するガス流量が、ここでは図示しないマイクロコンピュータにより積算されて、その値が表示器上に表示される。また、流量等の異常時にはマイクロコンピュータにより指令されて、流路５３が遮断弁装置により遮断される。
【００５３】
このように、図２および図３で示した構成の整流器１を電子化ガスメータに適用することにより、遮断弁装置５５Ａにより保安性が高められることは勿論、流量センサ１０前後の整流板１４の長さが十分になくても上流側および下流側からの影響が大きく軽減されるため、小型化が達成されたガスメータが得られる。また、流れ方向に沿って流量センサ１０前後の整流板１４の長さが同一になるようにしているので、正流時および逆流時の流量センサ１０の出力特性も均一化される。したがって、正流時および逆流時に同等のパラメータおよび処理手順が適用できるため、流量計算処理が簡素化されてマイクロコンピュータの負担が軽減される。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造について説明する。
【００５５】
図７は、本発明の第２の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略平面図におけるＣ−Ｃ線断面図である。図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第２の実施形態で使用される整流器１は、上述の第１の実施形態における整流器１の構造を一部変形した構造を有する。すなわち、２つの流路限定板１７は、流路５３の幅の１／２より小さい幅を有すると共に、流量センサ１０の設置位置の前後に、換言すれば上流側のオリフィス１６ａから流量センサ１０に至る細流路１７ａの途中および流量センサ１０から下流側のオリフィス１６ａに至る細流路１７ａの途中に、細流路１７ａの幅より大きい幅を有する例えば円形状の緩衝室１７ｂが形成されるように変形された部分を有する。
【００５６】
このように、流量センサ１０が設置されている第１の小流路において、オリフィス１６ａ以降の流路を、細流路１７ａによる狭い流路とし、途中に広い緩衝室１７ｂを設置し、流量センサ１０付近で再び細流路１７ａによる狭い空間としたので、オリフィス１６ａでの流速変動の減衰効果と緩衝室１７ｂでの脈動減衰効果とを得ることができ、安定した流量計測を行うことができる。
【００５７】
次に、本発明の第３の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造について説明する。
【００５８】
図８は、本発明の第３の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示す概略断面図である。図８に示すように、本発明の第３の実施形態で使用される整流器１は、１つの整流板１４Ａ、第１のメッシュ１５Ａおよび第２のメッシュ１５Ｂを含み、電子化ガスメータ内の流量センサ（例えば、マイクロフローセンサ）１０が設置された流路５３の途中に装着される。
【００５９】
整流板１４Ａは、流路５３の断面を、流量センサ１０が設置されている第１層の小流路と、流量センサ１０が設置されていない第２層の小流路に、１：ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）の比率で分割するように、流れ方向に対して平行に配置されている。たとえば、図８では、整流板１４Ａは、流路５３の断面を、第１の流路の垂直方向の幅Ｓ１と第２の流路の垂直方向の幅Ｓ２の比がＳ１：Ｓ２＝１：９になるように（したがって、第１層の小流路の断面積と第２層の小流路の断面積との比が１：９になるように）分割している。
【００６０】
また、整流板１４Ａは、流量センサ１０の設置箇所に配置されており、詳細には、流れ方向に沿って流量センサ１０の設置位置から整流板１４の一方の端部までの長さが流量センサ１０の設置位置から整流板１４の他方の端部までの長さと同一になるように配置されている。
【００６１】
第１のメッシュ１５Ａおよび第２のメッシュ１５Ｂは、整流板１４Ａの上流側（図面中左側）および下流側（図面中右側）に整流板１４Ａから所定の間隔を置いて流路５３の途中に配置されている。
【００６２】
このような構成にすることにより、流量センサ１０が設置されている第１層の小流路は、流量センサ１０が設置されていない第２層の小流路に比べて流れにくい構造となっているため、脈動導入時の流速の変化が、例えば図１２に示す６層構造に比べて小さくなる。したがって、流速分布が図１２の構造に比べて均一となるため、流量バラツキを低減し、安定した流量計測を行うことができる。
【００６３】
次に、本発明の第４の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造について説明する。
【００６４】
図９は、本発明の第４の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示す概略断面図である。図９に示すように、本発明の第４の実施形態で使用される整流器１は、上述の第３の実施形態の構造を一部変形した構造を有する。すなわち、整流器は、図８の構造に加えて、適当な格子数Ｒ１（例えば、１００〜３００）を有する第４メッシュ１５Ｄが、整流板１４Ａを上流側（図面中左側）および下流側（図面中右側）からそれぞれ密着して挟むように第１の流路の両端部に配置されている。
【００６５】
このような構成にすることにより、流量センサ１０が設置されている第１層の小流路は、第４メッシュ１５Ｄによりさらに整流されるので、流量センサ１０から乱れの少ないセンサ出力が得られる。したがって、このような整流器を使用するガスメータは、静特性のバラツキが改善されて安定した流量計測を行うことができる。
【００６６】
次に、本発明の第５の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造について説明する。
【００６７】
図１０は、本発明の第５の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示す概略断面図である。図１０に示すように、本発明の第５の実施形態に係る整流器は、上述の第４の実施形態の構造を一部変形した構造を有する。すなわち、整流器は、図９の構造に加えて、第４メッシュ１５Ｄの格子数Ｒ１（例えば、１００〜３００）と異なる適当な格子数Ｒ２（例えば、４０）を有する第５メッシュ１５Ｅが、整流板１４Ａを上流側（図面中左側）および下流側（図面中右側）からそれぞれ密着して挟むように第２の流路の両端部に配置されている。
【００６８】
このような構成にすることにより、第４メッシュ１５Ｄと第５メッシュ１５Ｅにより第１の流路と第２の流路の分流比を調整することができると共に、流量センサ１０が設置されている第１層の小流路は、第４メッシュ１５Ｄによりさらに整流されるので、流量センサ１０から乱れの少ないセンサ出力が得られる。したがって、このような整流器を使用するガスメータは、静特性のバラツキが改善されて安定した流量計測を行うことができる。
【００６９】
以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００７０】
たとえば、上述の実施の形態では、オリフィス１６ａの形状は円形となっているが、これに限らず、四角形等の他の形状とすることができる。
【００７１】
また、上述の実施の形態では、整流板は、流路部分の断面を所定の比率として例えばほぼ均等に分割しているが、これに限らず、不均等に分割しても良い。
【００７２】
また、本発明は、上述した電子化ガスメータ以外の流量測定装置にも適用可能である。さらに、整流器を構成するユニット数や係止片等の形状も、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、脈動の影響が軽減されると共に、流量センサが設置されている第１層の小流路における流速分布が均一となるため、電子化ガスメータは、流量バラツキを低減し、安定した流量計測を行うことができる。
【００７４】
請求項２記載の発明によれば、従来のように流量センサ前後の整流板の長さが十分になくても、上流側および下流側からの影響を大きく軽減することができる。
【００７５】
請求項３記載の発明によれば、上流側からの影響をさらに大きく軽減することができる。
【００７６】
請求項４記載の発明によれば、オリフィスでの流速変動の減衰効果と緩衝室での脈動減衰効果とを得ることができ、安定した流量計測を行うことができる。
【００７７】
請求項５記載の発明によれば、流量センサが設置されている第１層の小流路は、流量センサが設置されていない第２層の小流路に比べて流れにくい構造となっているため、脈動導入時の流速の変化が小さくなる。したがって、流速分布が均一となるため、流量バラツキを低減し、安定した流量計測を行うことができる。
【００７８】
請求項６記載の発明によれば、第１層の小流路に取り付けられた流量センサ１０の静特性のバラツキを改善することができる。
【００７９】
請求項７記載の発明によれば、流量センサが設置されている第１層の小流路の分流比を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略平面図におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造で使用される整流器の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造で使用される整流器の分解斜視図である。
【図４】図２の整流器が装着される電子化ガスメータのガスメータ本体を示す平面図である。
【図５】図２の整流器が装着される電子化ガスメータのガスメータ本体を示す背面図である。
【図６】図２の整流器が装着される電子化ガスメータのガスメータ本体を示す、図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略平面図におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示す概略断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る電子化ガスメータの脈動吸収構造を示す概略断面図である。
【図１１】従来の電子化ガスメータの構成例を示す概略構成図である。
【図１２】出願人が先に提案している電子化ガスメータの脈動吸収構造を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略平面図におけるＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１　　　整流器
１０　　流量センサ
１１　　第１のメッシュユニット
１２　　第２のメッシュユニット
１３　　整流板ユニット
１４Ａ〜１４Ｅ　整流板
１５Ａ　第１メッシュ
１５Ｂ　第２メッシュ
１５Ｃ　第３メッシュ
１５Ｄ　第４メッシュ
１５Ｅ　第５メッシュ
１６　　オリフィス板
１６ａ　オリフィス
１７ｂ　緩衝室
５３　　流路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, a gas meter provided with a shutoff valve device or the like that integrates a flow rate detected by a flow rate sensor using a microcomputer to calculate a gas usage amount, or shuts off a flow path for security when an abnormality occurs. However, as the size of the gas meter decreases, it becomes impossible to secure a sufficient flow path straight section before and after the flow sensor, and the flow sensor is susceptible to the gas supply pressure on the upstream side and the gas usage on the downstream side. Problems arise. Further, a water heater, a gas heat pump, or the like as gas consuming equipment is often driven intermittently, and therefore, pressure fluctuations, that is, pulsations occur in the flow path, and a backflow may occur. In particular, the pulsation generated by the valve on / off control of the water heater has a frequency of 50 Hz to 150 Hz and a sine wave in a pressure waveform, which is a more severe environment as compared with a gas heat pump. Therefore, it is necessary to detect this backflow to detect a more accurate flow rate. However, due to the presence of an internal device such as a shutoff valve device, the flow path as viewed from the installation position of the flow sensor must be asymmetric. For this reason, the sensor output characteristics at the time of normal flow and at the time of reverse flow become non-uniform, which causes a problem that the load on the microcomputer during the flow rate calculation processing increases.
[0003]
In order to alleviate the above-mentioned problem, an electronic gas meter has been proposed in which a rectifier is installed in a flow path in a meter to which a flow sensor is attached.
[0004]
FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a configuration example of a conventional electronic gas meter. In FIG. 11, the digitized gas meter is connected between an upstream pipe 51A on the gas supply source side and a downstream pipe 52A on the gas consumption source side. The inflow port 51 and the outflow port 52 of the electronic gas meter are connected to the upstream pipe 51A and the downstream pipe 52A at a predetermined interval. The gas flowing in from the inflow port 11 passes through the flow path 53 inside the gas meter, and flows out to the outflow port 52. A flow sensor 10 is attached to a part of the flow path 53, and the gas flow there is measured by the flow sensor 10. The flow sensor 10 is mounted such that its measurement surface slightly protrudes from the inner wall surface of the flow channel into the flow channel. As the flow sensor 10, for example, a micro flow sensor is used.
[0005]
A thermo-electromotive force signal generated by the micro flow sensor and corresponding to the flow velocity flowing through the flow path 53 is output to a microcomputer (CPU) 50. The CPU 50 detects the instantaneous gas flowing through the flow path 53 based on this signal. The instantaneous flow rate of the gas flowing in the flow path 53 is obtained by multiplying this by a coefficient depending on the sectional area of the flow path 53 and its structure. When detecting an abnormal value of the gas pressure or the gas flow rate in the flow path 53, the CPU 50 closes the shutoff valve of the shutoff valve device 55 A to shut off the gas flowing through the flow path 53.
[0006]
In the flow channel 53 where the flow rate sensor 10 is attached, a plurality of rectifying plates 14, a first mesh 15 A and a second mesh 15 B disposed in close contact with both ends of the rectifying plate 14, and a first mesh 15 A The rectifier 1 including the third mesh 15C arranged at a predetermined interval on the upstream side is mounted. The flow straightening plate 14 has a cross section of the flow path 53 where the flow rate sensor 10 is installed, a small flow path of the first layer where the flow rate sensor 10 is installed, and a second layer to which the flow rate sensor 10 is not installed. It is arranged so as to be divided into a small flow path of the sixth layer at a predetermined ratio (for example, evenly). By mounting the rectifier 1, the flow of gas in the vicinity of the flow sensor 10 is rectified, whereby the influence on the flow sensor 10 from the upstream side and the downstream side is reduced, and the detection accuracy of the flow sensor 10 is increased.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the electronic gas meter having the above-described configuration, when pulsation is introduced into the flow path 53 from the gas supply source side or the gas consumption source side, the pulsation is small in all layers from the first layer to the sixth layer. It is equally input to the channel. For this reason, the flow sensor 10 outputs a large variation in the flow velocity, which causes various problems such as errors in the measured flow value.
[0008]
Therefore, the applicant has previously proposed a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter capable of absorbing pulsation when the above-described pulsation occurs and reducing the influence thereof.
[0009]
FIGS. 12A and 12B show a pulsation absorbing structure of an electron gas meter previously proposed by the applicant, in which FIG. 12A is a schematic plan view, and FIG. 12B is a sectional view taken along line AA in the schematic plan view. In FIG. 12, a flow rate sensor (for example, a micro flow sensor) 10 is provided in a flow path 53 in the electronic gas meter. A rectifier 1 including a plurality of rectifying plates 14A to 14E, first to third meshes 15A, 15B, 15C, and an orifice plate 16 is provided in a flow path 53 near the flow sensor 10.
[0010]
The current plates 14A to 14E have the same shape, and are equally spaced and parallel to each other so as to divide the cross section of the flow path 53 into a plurality of layers, for example, six layers of small flow paths substantially uniformly in the flow direction. Are arranged as follows. The rectifying plates 14A to 14E are arranged based on the installation position of the flow sensor 10, and in detail, the length from the installation position of the flow sensor 10 to one end of the rectifying plate 14 along the flow direction. It is arranged so as to have the same length from the installation position of the flow sensor 10 to the other end of the current plate 14.
[0011]
The first mesh 15A and the second mesh 15B are arranged in the middle of the flow path 53 so as to sandwich the straightening plates 14A to 14E from the upstream side (left side in the drawing) and the downstream side (right side in the drawing), respectively. ing. Further, the third mesh 15C is arranged in the middle of the flow path 53 at a predetermined interval upstream of the first mesh 15A.
[0012]
Further, an orifice plate 16 having an orifice 16a having a predetermined inner diameter is provided at one end and the other end of the current plate 14A forming the small flow path of the first layer.
[0013]
With such a configuration, when a pulsation with a large amplitude pressure fluctuation is introduced into the flow path 53 in the forward flow and the reverse flow, the pulsation is attenuated by the pressure loss due to the orifice 16 plate, and the pulsation of the first layer is reduced. Since only the flow path has a pulsation accompanied by a pressure fluctuation of a small amplitude, the flow velocity fluctuation value in the small flow path of the first layer is attenuated. Further, since the layers other than the first layer, that is, the second to sixth layers are not provided with the orifice plate 16, the pressure loss due to the orifice plate 16 of the first layer is the pressure loss allowable as a gas meter. It does not affect the value. In addition, since the countermeasure is made by adding a throttle structure component called the orifice plate 16, it is possible to configure the flow path after the pulsation countermeasure at low cost.
[0014]
Therefore, the present invention solves the above-described conventional problems, and can reduce the influence of pulsation as in the case of the previously proposed method. It is an object to provide an absorbing structure.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which has been made to solve the above problem, arranges a rectifier including a rectifier plate in a flow path of an electronic gas meter provided with a flow sensor, wherein the rectifier plate includes a flow sensor. The cross section of the installed flow path portion is arranged so as to be divided at a predetermined ratio into a small flow path of the first layer where the flow rate sensor is installed and a small flow path of another layer. An orifice plate having an orifice having a predetermined inner diameter is provided at one end and the other end of the current plate, respectively, in the small flow path of the first layer. The passage has a pulsation absorbing structure of the electronic gas meter, wherein a width thereof is set substantially equal to a predetermined inner diameter of the orifice.
[0016]
According to the first aspect of the present invention, a rectifier including a rectifying plate is disposed in the flow path of the electronic gas meter in which the flow sensor is installed, and the rectifying plate has a cross section of a flow path portion in which the flow sensor is installed. Are arranged so as to be divided at a predetermined ratio into a small flow path of the first layer where the flow rate sensor is installed and a small flow path of the other layer. An orifice plate having an orifice having a predetermined inner diameter is provided at one end and the other end of the current plate, respectively, and the small channel of the first layer has a width substantially equal to the predetermined inner diameter of the orifice. , The influence of pulsation is reduced, and the flow velocity distribution in the small flow path of the first layer in which the flow rate sensor is installed becomes uniform, so that the electronic gas meter reduces the flow rate variation, Stable flow measurement can be performed.
[0017]
The invention according to claim 2, which has been made to solve the above problem, is characterized in that the rectifier is arranged so that the flow direction of the flow path is set so as to sandwich the one end and the other end of the rectifier plate. 2. The pulsation absorbing structure for an electronic gas meter according to claim 1, further comprising a first mesh and a second mesh arranged in a direction orthogonal to the first mesh and having the same fineness of eyes.
[0018]
According to the invention described in claim 2, the rectifier has the same fineness that is arranged in a direction orthogonal to the flow direction of the flow path so as to sandwich the one end and the other end of the rectifier plate. Since the first mesh and the second mesh having a thickness are further provided, the influence from the upstream side and the downstream side can be greatly reduced even if the straightening plates before and after the flow sensor are not sufficiently long as in the related art. .
[0019]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the rectifier, wherein the rectifier includes a third mesh arranged in the middle of the flow path at a predetermined interval upstream from the first mesh. The pulsation absorbing structure for an electronic gas meter according to claim 2, further comprising:
[0020]
According to the third aspect of the present invention, the rectifier further includes the third mesh disposed in the middle of the flow path at a predetermined interval on the upstream side from the first mesh. Further reduction can be achieved.
[0021]
The invention according to claim 4, which has been made to solve the above problem, is characterized in that the small flow path of the first layer has a width larger than a predetermined inner diameter of the orifice before and after the installation position of the flow sensor. The pulsation absorbing structure for an electronic gas meter according to any one of claims 1 to 3, further comprising a buffer chamber having the pulsation absorbing structure.
[0022]
According to the fourth aspect of the present invention, the small flow path of the first layer is provided with a buffer chamber having a width larger than the predetermined inner diameter of the orifice before and after the installation position of the flow sensor. The damping effect of the flow velocity fluctuation and the pulsation damping effect in the buffer chamber can be obtained, and stable flow measurement can be performed.
[0023]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a rectifier including a rectifying plate, a first mesh, and a second mesh in a flow path of an electronic gas meter provided with a flow sensor. A cross section of the flow path portion in which the flow rate sensor is installed, wherein the flow straightening plate has a small flow path in a first layer in which the flow rate sensor is installed and a second layer in which the flow rate sensor is not installed; Are arranged so as to be divided at a ratio of 1: n (where n is an integer of 2 or more), and the first mesh and the second mesh are both end portions of the current plate. A pulsation absorbing structure for an electronic gas meter, wherein the pulsation absorbing structure is disposed in the middle of the flow path at a predetermined distance from the flow path.
[0024]
According to the fifth aspect of the present invention, the rectifier including the rectifying plate, the first mesh, and the second mesh is disposed in the flow path of the electronic gas meter provided with the flow sensor, and the rectifying plate is provided with the flow sensor. The cross section of the flow path portion is set to 1: n (where n is the same) as the small flow path of the first layer where the flow sensor is installed and the small flow path of the second layer where the flow sensor is not installed. Are arranged so as to be divided at a ratio of 2 or more), and the first mesh and the second mesh are respectively disposed in the middle of the flow path at predetermined intervals from both ends of the current plate. Therefore, the flow path of the first layer where the flow rate sensor is installed is harder to flow than the flow path of the second layer where the flow rate sensor is not installed. The change is small. Therefore, since the flow velocity distribution becomes uniform, it is possible to reduce the variation in the flow rate and perform the stable flow rate measurement.
[0025]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the rectifier, further comprising a fourth mesh having a grid number R1 disposed at an end of the small flow path of the first layer. A pulsation absorbing structure for an electronic gas meter according to claim 5, wherein:
[0026]
According to the sixth aspect of the present invention, the rectifier further includes the fourth mesh having the number of grids R1 disposed at the end of the small channel of the first layer, so that the rectifier is attached to the small channel of the first layer. The variation in the static characteristics of the flow rate sensor 10 can be improved.
[0027]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the rectifier, wherein the rectifier is disposed at an end of the small flow path of the second layer and has a grid number R2 different from the grid number R1. 7. The pulsation absorbing structure for an electronic gas meter according to claim 6, further comprising 5 meshes.
[0028]
According to the seventh aspect of the present invention, the rectifier further includes the fifth mesh disposed at the end of the small channel in the second layer and having the number of grids R2 different from the number of grids R1. The distribution ratio of the small flow path of the first layer installed can be adjusted.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1A and 1B show a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a schematic plan view, and FIG. 1B is a sectional view taken along line BB in the schematic plan view.
[0030]
As shown in FIGS. 1A and 1B, a flow rate sensor (for example, a micro flow sensor) 10 is installed in a flow path 53 in the electronic gas meter. A rectifier 1 including a plurality of rectifying plates 14A to 14E, first to third meshes 15A, 15B, 15C, and an orifice plate 16 is provided in a flow path 53 near the flow sensor 10.
[0031]
The plurality of current plates 14A to 14E have the same shape, and divide the cross section of the flow path 53 into a plurality of small flow paths, for example, six layers of small flow paths, for example, at a predetermined ratio in the flow direction, for example. Thus, they are arranged so as to be equidistant and parallel to each other. The plurality of rectifying plates 14A to 14E are arranged based on the installation location of the flow sensor 10, and more specifically, the length from the installation position of the flow sensor 10 to one end of the rectifying plate 14 along the flow direction. Is arranged to be the same as the length from the installation position of the flow sensor 10 to the other end of the current plate 14.
[0032]
The first mesh 15A and the second mesh 15B are provided in the middle of the channel 53 so as to sandwich the plurality of current plates 14A to 14E from the upstream side (left side in the drawing) and the downstream side (right side in the drawing), respectively. Are located. Further, the third mesh 15C is arranged in the middle of the flow path 53 at a predetermined interval upstream of the first mesh 15A. The fineness of the first mesh 15A, the second mesh 15B, and the third mesh 15C, that is, the number of grids per square inch is, for example, 80, 40, and 80, respectively. is there. That is, the number of grids of each mesh is 80 (dense), 80 (dense), and 40 (coarse) in order from the upstream side.
[0033]
Further, the uppermost rectifying plate 14A of the plurality of rectifying plates 14A to 14E forms a first small flow path in which the flow rate sensor 10 is installed, and is located immediately below the uppermost rectifying plate 14. A second small flow path is formed between the rectifying plate 14B and the uppermost rectifying plate 14A, and the third to sixth small flow paths are formed in the same manner. However, an orifice plate 16 having a circular orifice 16a having a predetermined inner diameter is provided at one end and the other end of the current plate 14A forming the first small flow path.
[0034]
Further, the width of the first small flow path is smaller than 幅 of the width of the flow path 53 between the straightening plate 14A and the upper surface of the flow path 53 where the flow rate sensor 10 is installed and between the two orifice plates 16. Two flow path limiting plates 17 having a width are arranged, so that the width between the two orifice plates 16 is substantially the same as the predetermined inner diameter of the orifice 16a (that is, equal to or slightly larger than the predetermined inner diameter). (A width). The narrow channel 17a is formed to have a minimum width such that the sensor chip 10a of the flow rate sensor 10 can come into contact with the gas flowing through the narrow channel 17a.
[0035]
With such a configuration, in the pulsation absorbing structure of FIG. 1, in the small flow path of the first layer in which the flow rate sensor 10 is installed, the gas flow is once narrowed by the orifice 16 a and then becomes large. The first embodiment of the present invention has a problem that the flow rate variation may be increased due to the static characteristics of the gas meter or the reproducibility of the gas meter may be reduced due to the wide structure. According to the pulsation absorbing structure of the electronic gas meter according to the first aspect, in the first small flow path in which the flow rate sensor 10 is installed, the flow path after the orifice 16a does not become a wide space, but the narrow flow path 17a having a uniform width. Since the flow rate distribution becomes uniform compared to the structure of FIG. 12, the electronized gas meter can reduce the flow rate variation and perform a stable flow rate measurement. .
[0036]
In addition, since the rectifier 1 includes the first mesh 15A and the second mesh 15B, even if the length of the rectifying plate before and after the flow sensor is not sufficient as in the related art, the influence from the upstream side and the downstream side is reduced. It can be greatly reduced. Further, since the rectifier 1 further includes the third mesh 15C, the influence from the upstream side can be further reduced.
[0037]
Next, a specific configuration of a rectifier used in the pulsation absorbing structure of the electronic gas meter according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3 are a perspective view and an exploded perspective view of the rectifier, respectively. FIGS. 4, 5, and 6 are a plan view, a rear view, and a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 4, respectively, showing the gas meter main body of the electronic gas meter to which the rectifier shown in FIGS. 2 and 3 is mounted.
[0038]
As shown in FIGS. 2 and 3, the rectifier 1 includes first and second mesh units 11 and 12 and a rectifying plate unit 13. These units 11, 12, and 13 are separately formed, and are integrated to form one rectifier 1. Such a rectifier 1 is mounted, for example, in the middle of a flow path 53 in which the flow sensor 10 of the gas meter is installed.
[0039]
The first mesh unit 11 covers a rectangular cylindrical outer frame portion having a predetermined length and both opening surfaces formed by the outer frame portions, respectively, and is arranged in a gas flow direction of a flow path in which the rectifier 1 is mounted. The first mesh 15A and the third mesh 15C as shown in FIG. 1 are fixed to the outer frame so as to be vertical. Specifically, the third mesh 15C and the first mesh 15A are fixed to cover the upstream opening surface and the downstream opening surface of the outer frame portion, respectively. For this fixing, for example, ultrasonic vibration welding is used. The outer frame and the mesh are made of, for example, heat-resistant plastic and metal, respectively. Flexible arm-shaped locking pieces 111 and 113 project from both side edges of the first mesh unit 11. Inwardly adjacent locking projections 111a and 113a are formed near the tips of the locking pieces 111 and 113, respectively.
[0040]
The second mesh unit 12 has a configuration similar to that of the first mesh unit 11, and includes a rectangular cylindrical outer frame portion having a predetermined length and an upstream opening surface formed by the outer frame portion. The second mesh 15B as shown in FIG. 1 is fixed so as to cover the downstream opening surface of the outer frame so as to be perpendicular to the gas flow direction of the flow path in which the rectifier 1 is mounted. . For this fixing, for example, ultrasonic vibration welding is used. The outer frame and the mesh are made of, for example, heat-resistant plastic and metal, respectively. Flexible arm-shaped locking pieces 122 and 124 also protrude from the edges of both sides on the upstream side of the second mesh unit 12. Inwardly adjacent locking projections 122a and 124a are formed near the tips of the locking pieces 122 and 124, respectively. Here, the upstream side or the downstream side indicates the upstream side or the downstream side at the time of normal flow.
[0041]
On the other hand, the current plate unit 13 includes a plurality of thin plates as shown in FIG. 1 so as to equally divide the cross section of the flow path into an outer frame portion having a predetermined length and a concave cross section, and an inner wall of the outer frame portion. Rectifying plates 14A to 14E are arranged in parallel at equal intervals. Both the outer frame and the current plates 14A to 14E are made of, for example, heat-resistant plastic. The locking plate unit 13 is formed with four locking grooves 131, 132 and the like (locking grooves corresponding to the locking pieces 113, 124 are not shown) so that the opposing side outer walls are cut out. . Specifically, the locking groove 131 includes a slide groove 131b in which the locking protrusion 111a of the locking piece 111 can slide, and a locking recess 131a having a shape corresponding to the locking protrusion 111a. In addition, a plurality of grooves 135 into which the thin plate-like current plates 14A to 14E are slidably inserted are formed in the opposing inner walls of the outer frame portion of the current plate unit 13. Utilizing these grooves 135, the flow straightening plates 14A to 14E are attached. The same applies to the other locking grooves 132 and the like, and the description is omitted here.
[0042]
Also, an orifice plate 16 having an orifice 16a having a predetermined inner diameter is attached to one end and the other end of the uppermost straightening plate 14A. Two flow path limiting plates 17 having a width smaller than half the width of the flow path 53 are attached. As a result, a narrow channel 17a having a width substantially equal to the predetermined inner diameter of the orifice 16a (ie, a width equal to or slightly larger than the predetermined inner diameter) is formed between the two orifice plates 16.
[0043]
Then, the first mesh unit 11 and the second mesh unit 12 are assembled so as to sandwich the current plate unit 13 from both sides, and the rectifier 1 is formed. That is, when the rectifier 1 is assembled, first, the plurality of rectifying plates 14 are slid and inserted into the plurality of grooves 135 of the rectifying plate unit 13, respectively. Next, the sliding protrusions 111a and 113a of the locking pieces 111 and 113 are guided to the locking recesses 131a and the like while sliding on the sliding grooves 131b and the like of the locking grooves 131 and 133, and the locking protrusions 111a and 113a is engaged with the locking recess 131a and the like. As a result, the first mesh unit 11 is fixed to the current plate unit 13.
[0044]
Similarly, when the second mesh unit 12 is fixed to the current plate unit 13, the locking projections 122 a and 124 a of the locking pieces 122 and 124 are slid on slide grooves 132 b and the like of the locking grooves 132 and the like. The locking projections 122a and 124a are engaged with the locking recesses 132a and the like. The fixing of the second mesh unit 12 to the current plate unit 13 may be performed prior to the fixing of the first mesh unit 11 to the current plate unit 13. The first mesh unit 11 and the second mesh unit 12 may be fixed to the current plate unit 13 at the same time. The rectifier 1 assembled in this manner is fixed to a predetermined position of the flow path 53 of the gas meter main body 5 shown in FIGS.
[0045]
In this way, by integrating the mesh and the rectifying plate into a unit, the rectifying unit has a simple and compact configuration. In addition to the miniaturization of the measuring device by the rectifying action as described above, further miniaturization is possible. become. In addition, mass production is improved by unitizing with a compact configuration. Further, with the above-described configuration, the first mesh 15A and the second mesh 15B can be arranged so as to sandwich the plurality of rectifying plates 14 from the upstream side and the downstream side in close contact with each other. And the measurement accuracy is further improved. More specifically, even if the flow is rectified by the meshes 15A and 15B, if there is a gap between the meshes 15A and 15B and the rectifying plate 14, a vortex is generated in the gap and the rectification effect is reduced by half. With the close contact configuration as in the above-described embodiment, the generation of the vortex can be prevented, and good measurement accuracy can be obtained.
[0046]
Meanwhile, the gas meter to which the above-described rectifier 1 is mounted is composed of a gas meter main body 5 shown in FIGS. 4, 5 and 6 and a gas meter cover (not shown) which is covered on the front side of the gas meter main body 5. Here, the gas meter is assumed to be an electronic gas meter equipped with a microcomputer to perform flow rate calculation processing and gas usage integration processing, and to detect abnormal gas flow and perform abnormal processing such as gas flow path shutoff. ing.
[0047]
As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the gas meter main body 5 has a box-shaped outer shape and is made of, for example, aluminum die-cast. On the upper surface of the gas meter main body 5, there are provided a cylindrical inlet 51 and an outlet 52 connected to respective gas pipes extending to the gas supply source side and the gas consumption source side. The gas flowing in from the inflow port 51 flows out to the outflow port 52 side through a flow path 53 formed in the U-shaped gas meter main body 5 as viewed from the front. A rectifier accommodating portion 54 corresponding to the shape of the rectifier 1 is formed in the middle of the flow path 53 to accommodate the rectifier 1.
[0048]
In detail, the rectifier accommodating portion 54 includes a first mesh unit accommodating portion 541 corresponding to the first mesh unit 11, the second mesh unit 12, and the rectifying plate unit 13 which constitute the rectifier 1 described above. The second mesh unit accommodating section 542 and the current plate unit accommodating section 543 are provided. In particular, the flow plate sensor housing 543 has a circular sensor hole 544 corresponding to a measurement surface of a micro flow sensor (not shown) as the flow sensor 10 for detecting the flow rate of the gas passing through the flow path 53. Is provided. In detail, the position of the sensor hole 544 is provided at the center of the rectifying plate unit accommodating portion 543, and when the rectifier 1 is mounted here, as shown in FIG. Thus, the lengths L1 and L2 of the flow straightening plates 14 before and after the flow sensor 10 become the same.
[0049]
Further, in the gas meter main body 5, related components such as a shutoff valve device 55A, a pressure detector 55B, and a seismic sensor 55C are arranged at predetermined positions. A plurality of batteries 56 for supplying power to related components such as the shut-off valve device 55A and the microcomputer for performing various processes such as flow rate detection are arranged at the center of the gas meter main body 5. Further, the gas meter main body 5 is provided with a plurality of screwed portions 57A, 57B, 57C, 57D for screwing and fixing the related components, the front cover and the back cover (not shown). As shown in FIGS. 4 and 5, a shutoff valve device 55 A for security is provided in the middle of the flow path 53 in the gas meter main body 5. It is asymmetrical between the upstream and downstream sides of the installation location.
[0050]
The rectifier 1 described above is mounted on the gas meter body 5 having such a shape. That is, the rectifier 1 is mounted in the rectifier accommodating portion 54 in the middle of the flow path 53 formed in the gas meter main body 5. In detail, the rectifier plate 141 disposed at the top of the rectifier 1 shown in FIG. 2 faces the sensor hole 544 of the rectifier housing part 54 of the gas meter main body 5 shown in FIG. The mesh unit 11, the second mesh unit 12, and the rectifying plate unit 13 of the rectifier accommodating portion 54 constitute the rectifier receiving portion 54, the first mesh unit receiving portion 541, the second mesh unit receiving portion 542, and the rectifying plate unit receiving portion 543. The rectifier 1 is mounted from the back of the gas meter main body 5 in a corresponding manner. When mounted in this way, as described above, the lengths L1 and L2 of the flow straightening plates 14 before and after the flow sensor 10 along the flow direction become the same.
[0051]
Then, on the back side of the gas meter main body 5 on which the rectifier 1 is mounted in this manner, a back cover (not shown) is covered and screwed using a plurality of screwing portions 57B. Similarly, the front side of the gas meter main body 5 is provided with a display window, a reset switch, etc., with an electronic board on which a display, a microcomputer, and the like (not shown) mounted thereon are mounted. The cover is covered and screwed using a plurality of screwing portions 57D. Thus, the assembly of the gas meter on which the rectifier 1 is mounted is completed.
[0052]
In such a gas meter, the gas flow rate passing through the flow path 53 detected by the flow rate sensor 10 is integrated by a microcomputer (not shown), and the value is displayed on a display. In addition, when there is an abnormality in the flow rate or the like, a command is issued by the microcomputer, and the flow path 53 is shut off by the shut-off valve device.
[0053]
As described above, by applying the rectifier 1 having the configuration shown in FIGS. 2 and 3 to an electronic gas meter, not only the safety is enhanced by the shut-off valve device 55A, but also the length of the rectifier plate 14 before and after the flow sensor 10 is increased. Even if the gas meter is not sufficiently large, the influence from the upstream side and the downstream side is greatly reduced, so that a gas meter with a reduced size can be obtained. Further, since the lengths of the rectifying plates 14 before and after the flow sensor 10 along the flow direction are the same, the output characteristics of the flow sensor 10 at the time of normal flow and at the time of reverse flow are also uniformed. Therefore, since the same parameters and processing procedures can be applied at the time of normal flow and reverse flow, the flow rate calculation processing is simplified and the load on the microcomputer is reduced.
[0054]
Next, a pulsation absorbing structure of the electronic gas meter according to the second embodiment of the present invention will be described.
[0055]
7A and 7B show a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 7A is a schematic plan view, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line CC in the schematic plan view. As shown in FIGS. 7A and 7B, the rectifier 1 used in the second embodiment has a structure in which the structure of the rectifier 1 in the above-described first embodiment is partially modified. That is, the two flow path limiting plates 17 have a width smaller than １／ of the width of the flow path 53, and before and after the installation position of the flow sensor 10, in other words, from the upstream orifice 16 a to the flow sensor 10. In the middle of the narrow flow path 17a and the middle of the narrow flow path 17a from the flow sensor 10 to the orifice 16a on the downstream side, for example, a circular buffer chamber 17b having a width larger than the width of the fine flow path 17a is deformed. Having a part.
[0056]
As described above, in the first small flow path in which the flow rate sensor 10 is installed, the flow path after the orifice 16a is a narrow flow path by the narrow flow path 17a, and the wide buffer chamber 17b is installed in the middle, and the flow rate sensor 10 Since the space is narrowed again by the narrow flow path 17a, a damping effect of the flow velocity fluctuation in the orifice 16a and a pulsation damping effect in the buffer chamber 17b can be obtained, and stable flow measurement can be performed.
[0057]
Next, a pulsation absorbing structure of the electronic gas meter according to the third embodiment of the present invention will be described.
[0058]
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a pulsation absorbing structure of the electronic gas meter according to the third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the rectifier 1 used in the third embodiment of the present invention includes one rectifying plate 14A, a first mesh 15A and a second mesh 15B, and a flow sensor in an electronic gas meter. (For example, a micro flow sensor) is mounted in the middle of the flow path 53 in which the 10 is installed.
[0059]
The current plate 14A sets the cross section of the flow path 53 to 1: n (a first layer small flow path where the flow rate sensor 10 is installed) and a second layer small flow path where the flow rate sensor 10 is not installed. However, they are arranged parallel to the flow direction so as to be divided at a ratio of (n is an integer of 2 or more). For example, in FIG. 8, the current plate 14A has a cross section of the flow path 53 in which the ratio of the vertical width S1 of the first flow path to the vertical width S2 of the second flow path is S1: S2 = 1: 1. 9 (therefore, so that the ratio of the cross-sectional area of the small flow path of the first layer to the cross-sectional area of the small flow path of the second layer is 1: 9).
[0060]
In addition, the current plate 14A is disposed at the installation position of the flow sensor 10, and in detail, the length from the installation position of the flow sensor 10 to one end of the current plate 14 along the flow direction is the flow sensor. They are arranged so as to have the same length from the installation position of 10 to the other end of the current plate 14.
[0061]
The first mesh 15A and the second mesh 15B are arranged on the upstream side (left side in the drawing) and downstream side (right side in the drawing) of the current plate 14A at a predetermined interval from the current plate 14A and in the middle of the flow path 53. Have been.
[0062]
With such a configuration, the small flow path of the first layer in which the flow sensor 10 is installed has a structure that is less likely to flow than the small flow path of the second layer in which the flow sensor 10 is not installed. Therefore, the change in the flow velocity at the time of pulsation introduction is smaller than that of the six-layer structure shown in FIG. 12, for example. Therefore, the flow velocity distribution becomes uniform as compared with the structure of FIG. 12, so that the flow rate variation can be reduced, and stable flow rate measurement can be performed.
[0063]
Next, a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
[0064]
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a fourth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 9, the rectifier 1 used in the fourth embodiment of the present invention has a structure in which the structure of the third embodiment is partially modified. That is, in the rectifier, in addition to the structure of FIG. 8, the fourth mesh 15D having an appropriate number of grids R1 (for example, 100 to 300) allows the rectifier plate 14A to move the rectifier plate 14A on the upstream side (left side in the drawing) and on the downstream side ( (Right side) are arranged at both ends of the first flow path so as to be in close contact with each other.
[0065]
With such a configuration, the small flow path of the first layer in which the flow rate sensor 10 is installed is further rectified by the fourth mesh 15D, so that the flow rate sensor 10 can obtain a sensor output with little disturbance. Therefore, a gas meter using such a rectifier can perform stable flow rate measurement with improved variation in static characteristics.
[0066]
Next, a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a fifth embodiment of the present invention will be described.
[0067]
FIG. 10 is a schematic sectional view showing a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a fifth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, the rectifier according to the fifth embodiment of the present invention has a structure obtained by partially modifying the structure of the above-described fourth embodiment. That is, in addition to the structure of FIG. 9, the rectifier includes a fifth mesh 15E having an appropriate number of grids R2 (for example, 40) different from the number of grids R1 (for example, 100 to 300) of the fourth mesh 15D. 14A are disposed at both ends of the second flow path so as to be sandwiched between the upstream side (left side in the drawing) and the downstream side (right side in the drawing).
[0068]
With such a configuration, the fourth mesh 15D and the fifth mesh 15E can adjust the flow division ratio of the first flow path and the second flow path, and at the same time, the fourth flow path in which the flow rate sensor 10 is installed. Since the one-layer small flow path is further rectified by the fourth mesh 15D, a sensor output with little disturbance is obtained from the flow rate sensor 10. Therefore, a gas meter using such a rectifier can perform stable flow rate measurement with improved variation in static characteristics.
[0069]
As described above, the embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to this, and various modifications and applications are possible.
[0070]
For example, in the above-described embodiment, the shape of the orifice 16a is circular. However, the shape is not limited to this, and may be another shape such as a square.
[0071]
Further, in the above-described embodiment, the flow straightening plate has a cross section of the flow path portion divided at a predetermined ratio, for example, substantially equally, but is not limited thereto, and may be divided unequally.
[0072]
The present invention is also applicable to a flow measuring device other than the above-described electronic gas meter. Further, the number of units constituting the rectifier and the shape of the locking pieces and the like can be changed without departing from the gist of the present invention.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the influence of pulsation is reduced and the flow velocity distribution in the small flow path of the first layer in which the flow rate sensor is installed becomes uniform, so The gas meter can reduce the variation in the flow rate and perform stable flow rate measurement.
[0074]
According to the second aspect of the present invention, the influence from the upstream side and the downstream side can be greatly reduced even if the straightening plates before and after the flow sensor are not sufficiently long as in the related art.
[0075]
According to the third aspect of the invention, the influence from the upstream side can be further reduced.
[0076]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to obtain the effect of attenuating the fluctuation of the flow velocity at the orifice and the effect of damping the pulsation at the buffer chamber, and it is possible to perform a stable flow rate measurement.
[0077]
According to the invention described in claim 5, the small flow path of the first layer in which the flow rate sensor is installed has a structure that is less likely to flow than the small flow path of the second layer in which the flow rate sensor is not installed. Therefore, the change in the flow velocity at the time of pulsation introduction becomes small. Therefore, since the flow velocity distribution becomes uniform, it is possible to reduce the variation in the flow rate and perform the stable flow rate measurement.
[0078]
According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to improve the variation in the static characteristics of the flow sensor 10 attached to the small flow path of the first layer.
[0079]
According to the invention described in claim 7, it is possible to adjust the split ratio of the small flow path of the first layer in which the flow rate sensor is installed.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B show a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a schematic plan view, and FIG.
FIG. 2 is a perspective view of a rectifier used in the pulsation absorbing structure of the electronic gas meter according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a rectifier used in the pulsation absorbing structure of the electronic gas meter according to the first embodiment of the present invention.
4 is a plan view showing a gas meter main body of an electronic gas meter to which the rectifier of FIG. 2 is mounted.
FIG. 5 is a rear view showing a gas meter main body of the electronic gas meter to which the rectifier of FIG. 2 is mounted.
6 is a sectional view taken along line XX in FIG. 4, showing a gas meter main body of the electronic gas meter to which the rectifier of FIG. 2 is mounted.
7A and 7B show a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 7A is a schematic plan view, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line CC in the schematic plan view.
FIG. 8 is a schematic sectional view showing a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic sectional view showing a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic sectional view showing a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a configuration example of a conventional electronic gas meter.
FIGS. 12A and 12B show a pulsation absorbing structure of an electronic gas meter proposed by the applicant earlier, in which FIG. 12A is a schematic plan view, and FIG. 12B is a sectional view taken along line AA in the schematic plan view.
[Explanation of symbols]
1 rectifier
10 Flow sensor
11 First mesh unit
12 Second mesh unit
13 Rectifier plate unit
14A-14E Rectifier plate
15A 1st mesh
15B 2nd mesh
15C 3rd mesh
15D 4th mesh
15E 5th mesh
16 Orifice plate
16a orifice
17b buffer room
53 channels

Claims

流量センサが設置された電子化ガスメータの流路中に、整流板を含む整流器を配置し、
前記整流板は、前記流量センサが設置されている前記流路部分の断面を、前記流量センサが設置されている第１層の小流路と、他の層の小流路とに所定の比率で分割するように配置されており、
前記第１層の小流路には、前記整流板の一方の端部および他方の端部に、それぞれ、所定内径のオリフィスを有するオリフィス板が備えられており、
前記第１層の小流路は、その幅が前記オリフィスの所定内径とほぼ同一に設定されている
ことを特徴とする電子化ガスメータの脈動吸収構造。A rectifier including a rectifier plate is arranged in the flow path of the electronic gas meter where the flow rate sensor is installed,
The flow straightening plate is configured such that a cross section of the flow path portion where the flow rate sensor is installed has a predetermined ratio between the small flow path of the first layer where the flow rate sensor is installed and the small flow path of the other layer. It is arranged to be divided by
An orifice plate having an orifice having a predetermined inner diameter is provided at one end and the other end of the current plate, respectively, in the small flow path of the first layer,
A pulsation absorbing structure for an electronic gas meter, wherein the width of the small channel of the first layer is set to be substantially the same as the predetermined inner diameter of the orifice.

前記整流器は、前記整流板の前記一方の端部および前記他方の端部をそれぞれ挟むように、前記流路の流れ方向と直交する方向に配置された、同一の目の細かさを有する第１メッシュおよび第２メッシュを更に備える
ことを特徴とする請求項１記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造。The first rectifier has the same fineness as that of the rectifier, and is arranged in a direction orthogonal to a flow direction of the flow path so as to sandwich the one end and the other end of the rectifier plate. The pulsation absorbing structure for an electronic gas meter according to claim 1, further comprising a mesh and a second mesh.

前記整流器は、前記第１メッシュから上流側に所定の間隔をおいて前記流路の途中に配置された第３メッシュを更に備える
ことを特徴とする請求項２記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造。3. The pulsation absorbing structure for an electronic gas meter according to claim 2, wherein the rectifier further comprises a third mesh disposed in the middle of the flow path at a predetermined interval upstream from the first mesh. .

前記第１層の小流路は、前記流量センサの設置位置の前後に、それぞれ、前記オリフィスの所定内径より大きな幅を有する緩衝室を備えている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造。The small flow path of the first layer is provided with buffer chambers each having a width larger than a predetermined inner diameter of the orifice before and after the installation position of the flow sensor, respectively. 2. A pulsation absorbing structure for an electronic gas meter according to claim 1.

流量センサが設置された電子化ガスメータの流路中に、整流板、第１メッシュおよび第２メッシュを含む整流器を配置し、
前記整流板は、前記流量センサが設置されている前記流路部分の断面を、前記流量センサが設置されている第１層の小流路と、前記流量センサが設置されていない第２層の小流路とに、１：ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）の比率で分割するように配置されており、
前記第１メッシュおよび第２メッシュは、それぞれ、前記整流板の両端部から所定の間隔を置いて前記流路の途中に配置されている
ことを特徴とする電子化ガスメータの脈動吸収構造。A rectifier including a rectifying plate, a first mesh and a second mesh is arranged in a flow path of the electronic gas meter in which the flow rate sensor is installed,
The flow straightening plate has a cross section of the flow path portion where the flow rate sensor is installed, a small flow path of the first layer where the flow rate sensor is installed, and a second layer where the flow rate sensor is not installed. Arranged in such a manner as to be divided into small channels at a ratio of 1: n (where n is an integer of 2 or more),
The pulsation absorbing structure for an electronic gas meter, wherein the first mesh and the second mesh are respectively disposed in the middle of the flow path at predetermined intervals from both ends of the current plate.

前記整流器は、前記第１層の小流路の端部に配置された、格子数Ｒ１を有する第４メッシュを更に含む
ことを特徴とする請求項５記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造。The pulsation absorbing structure for an electronic gas meter according to claim 5, wherein the rectifier further includes a fourth mesh having a grid number R1 disposed at an end of the small flow path of the first layer.

前記整流器は、前記第２層の小流路の端部に配置され、前記格子数Ｒ１と異なる格子数Ｒ２を有する第５メッシュを更に備えている
ことを特徴とする請求項６記載の電子化ガスメータの脈動吸収構造。7. The computerized system according to claim 6, wherein the rectifier further comprises a fifth mesh disposed at an end of the small channel in the second layer and having a grid number R2 different from the grid number R1. Gas meter pulsation absorption structure.