【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信回線に接続された端末装置の保守部品の自動発注及び保守依頼システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の端末装置においては、装置が故障してから、その装置を使用しているオペレータが、所定の保守会社に電話して、保守員に故障状況を説明することで、保守員は、故障していると思われる部品、ユニットを持って現地へ出向き修理を行っていた。
【０００３】
また、端末装置の消耗品の自動発注システムとして特開平８−３１５０５２号公報に記載された発明があるが、この発明は、端末装置はネットワークを介して中継装置に接続され、消耗品が無くなった場合に、無くなった消耗品の品番及び品名をネットワークを介して中継装置に通知し、中継装置を介して自動的にファクシミリ通信で発注するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の保守のやり方では、修理の間は装置が停止して、オペレータ業務に支障を来たすことになり、店に訪れたエンドユーザもサービスを受けられずに不便な思いをすることになる。また、店の一時的なサービス低下となり、間接的に店の売上に悪影響を与えてしまうという問題もある。
【０００５】
ところで従来の保守においても、定期点検などで保守を実施しているが、この場合、顧客は定期保守点検の契約を結ぶ必要があり、装置の使用頻度の高い低いに関わらず維持費が高くなるという問題がある。また、今までの定期保守であると、保守員は、現地で痛んだ部品や、特性が低下した部品が判明しても、手持ちが無い場合は、部品を取りに出直す必要があるといった問題があり、また予備の部品をあらかじめ持って出かけると、出直す必要は無くなるが、保守会社は、多くの予備部品を常備する必要があり、また予備部品が確実に消費される保証がなく、廃棄される問題と、消費した保守部品の補充や税務上の棚卸などの管理費や固定費がかかるといった問題がある。
【０００６】
また、顧客にとっては、端末装置の使用頻度が低い場合でも正規の保守費がかかり、使用頻度に応じた保守サービスが受けられないとう問題がある。
【０００７】
更に定期保守の場合には、均一な保守作業や、保守した内容に応じた報告書の作成や保守の内容を顧客に説明して、顧客を納得させ、請求書を受理させる過程は、保守員の裁量によるばらつきが生じるといった問題がある。
【０００８】
消耗品に関しては、例えばプリンタなどのインクリボンの様に明らかに印字が薄くなり、使用できなくなったり、明細書やロール紙といったものは完全に無くなってから、買い置きがないことに気が付き、購入するまで装置が使用できなくなるといった問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、端末装置の故障前に部品を自動発注し保守依頼を行うことで、端末装置が突然故障してオペレータ業務に支障を来たしたり、エンドユーザがサービスを受けられずに不便するということのないようにすることである。
【００１０】
本発明の他の目的は、端末装置を定期的に予防保守をしなくても、必要な時にのみ保守を実施することで、顧客の保守維持費を低減し、装置も最良の状態で使用できるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記本発明の目的は、端末装置に使用頻度に応じた消耗部品の使用量、摩耗部品の痛み、経時変化による部品の痛み、部品の特性の低下を検知する手段と、検知した値が設定した一定基準を下回ったことを割り出し、部品を予防交換する必要があると判定する手段とを設け、交換時期が来た部品を通信回線を経由し部品商社に自動発注し、保守会社に対しても部品の特性値などの状態値と自動発注した部品を発信することで保守依頼することで達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１乃至図６を参照して詳細に説明する。図１は端末装置内の保守部品及び消耗品を自動発注及び保守依頼するためのシステム全体の構成を示す。図１のシステムは、顧客が所有する端末装置１、顧客２が所有するコンピュータ、部品商社４が所有するコンピュータ、保守会社５が所有するコンピュータ、消耗品取扱い商社６が所有するコンピュータがそれぞれ通信回線Ｔにより接続されている。
【００１３】
端末装置１は、消耗部品の使用量、摩耗部品の痛み、経時変化による部品の痛み、部品の特性の低下を検知すると、その部品が保守部品なのか消耗品であるかを図３に示すような、登録テーブルのメモリエリアＥの区分により判定する。判定した結果が保守部品であった場合、登録テーブルのメモリエリアＨの購入先をリードし、購入先が○○商社であることを認識する。○○商社のアドレスは、メモリエリアＩをリードすることで得ることができ、該アドレスに保守部品の注文を発信７する。この場合、発注に関する発信情報は、端末番号と部品名と部品コードと装置内部で重複しないように生成した注文番号である。上記の一連の端末装置１の動作により、端末装置内の保守により交換を行う部品を部品商社４に、自動発注７することが出来る。
【００１４】
部品商社４のコンピュータは、自動発注された情報に含まれる端末番号と部品名と部品コードを元に、保守会社５のコンピュータに注文の確認情報を発信８する。保守会社５のコンピュータは、部品商社４のコンピュータから受取った端末番号と部品名と部品コードと、端末装置１から送信された通知１１とを突き合わせ確認をすることで、確認の戻り信号８を送信する。部品商社４のコンピュータは保守会社５のコンピュータから確認の戻り信号８があると、社内での部品の在庫出庫または、メーカへの発注等の処理を行う。
【００１５】
部品商社４は、あらかじめ設定された納期に従って保守部品を準備し、保守会社５に発送（９）する。この時、部品商社４は、端末番号によりあらかじめ取り決められた保守会社５の支店、営業所に部品の発送を行う。
【００１６】
保守会社５は、保守部品の確認をして、部品商社４に代金の支払（１０）を行う。さらに、保守会社５は、あらかじめ設定された納期に従って、保守の日程を設定して顧客にアナウンスをする。保守会社５は最後に、顧客の端末装置１に保守部品により保守を実施（１２）する。
【００１７】
保守会社５が、顧客の端末装置１に保守部品により保守を実施した後に、保守員は、端末装置１にて保守交換した部品の特性をテストで再度確認する。交換した部品が何であるかは、テストを実施するときに保守員が、端末装置に１に対して交換部品を入力する。端末装置１は交換部品の特性テストを実施する。端末装置１は特性が正規に出ていることを確認する。装置内のカウンタにより、装置の使用量を検出し、保守会社５のコンピュータへ端末装置１の保守完了と使用量情報を送信（２０）する。保守会社５のコンピュータはこの情報をもとに、保守が正規に行われていることを確認することと、装置の使用量に応じて保守グレートを決定し、決定した保守グレードで減算するべきポイントを決定して、顧客の保守ポイント格納庫１９より、保守ポイントを減算する。
【００１８】
つまり、装置の使用量と、端末番号より解る使用年数から、ほとんど使用していない装置で部品が故障した場合は、保守料金は小額から無償となり、使用年数は少ないが、使用量が多く、故障部品も摩耗や寿命が原因であるものは、それなりの料金となる。もちろん、このような故障部品と使用量、使用年数と保守料金との関係はグレード表として、契約時に顧客に提示され、顧客に装置導入時に購入する保守ポイント数を判断してもらう。
【００１９】
端末装置１が検知した部品が、図３の登録テーブルのメモリエリアＥの区分により、消耗品であると判定されると、メモリエリアＨから消耗品取扱い商社６が××商社であることを確認し、メモリエリアＩのアドレスをリードし、該アドレスに消耗品の注文を発信１３する。
【００２０】
図１において、消耗品の注文１３には、端末番号、消耗品名、消耗品コード、注文番号の情報が入っている。消耗品取り扱い商社６のコンピュータは、端末番号、消耗品名、消耗品コードの情報をもとに、顧客２のコンピュータへ注文品の確認１４を送付する。端末装置１では、消耗品取り扱い商社６に消耗品の注文の情報が到達したことが確認できると、消耗品の注文内容を顧客２のコンピュータに対して、レシート発行１８で知らせる。顧客２のコンピュータは、消耗品取り扱い商社６のコンピュータから送付された注文品の確認１４と端末装置１から送付されたレシート１８を突き合わせすることで、内容を確認し、結果を消耗品取り扱い商社６のコンピュータに送信１４する。
【００２１】
消耗品取り扱い商社６は、顧客２からの確認結果１４を受けて、あらかじめ設定された納期に従って消耗品を準備し、顧客２に消耗品を発送する（１５）。顧客２は、消耗品の着荷を確認し代金の支払を実施する（１６）。顧客２は着荷した消耗品を端末装置１に装填する（１７）。
【００２２】
図２は、端末装置１が宝くじ券等の当落判別機の場合についての全体のハードウェア構成を示した図である。ＣＰＵ／制御部３０は各デバイス３１〜５１の制御を行う。表示器４３は、店員が操作する時に使用し、照合結果、装置の状態を表示し、また装置の障害コードなどを表示する。操作部４４は、店員が照合を開始、終了するための押しボタンで構成される。外部表示器４２は、来店した利用者が照合状態や結果を確認する。当落印字機構部３１は、照合結果を明細書として発行する。枚数カウンタ４９、特性チェック手段５０、ピン折れ検知手段５１、明細書発行枚数カウンタ３０１、印字枚数カウンタ３０２は、消耗部品の使用量、摩耗部品の痛み、経年変化による部品の痛み、部品の特性の低下を検知する手段である。
【００２３】
搬送制御部３４は、宝くじ券等の紙葉類が店員によりにセットされた状態から、紙葉類を１枚づつ取り込み、各処理のために搬送するアクチュエータ制御、データ読み取りなどを行う。紙葉類の分類機構部３６は、紙葉類の当落の照合結果より、各スタッカ３９〜４１に分類搬送する。
【００２４】
ホスト通信制御部４６は、図１で示す保守会社５、部品商社４、消耗品取扱い商社６のコンピュータと通信する。データ記憶部４７は、エラー内容や、装置の動作記録を貯える。メモリ４５は図３のテーブルを格納している。枚数カウンタ４９は、紙葉類の搬送枚数をカウントし、装置の使用量を把握する機能を司り、図３のメモリエリアＣの［検知する値］を得る部位であり、その値はＣＰＵ／制御部３０の制御により、メモリ４５に蓄えられる。
【００２５】
特性チェック機能５０は、紙葉類のデータの読み取り部であるＯＣＲ３５の特性をチェックし、図３のメモリエリアＣに示されるＬＥＤの光量やＯＣＲの感度を検出するものであり、その結果はＣＰＵ／制御部３０の制御により、メモリ４５に蓄えられる。
【００２６】
図４は、端末装置１の一部を簡略化して示した図であり、当落印字機構部３１、搬送制御部３４、紙葉類データ読取り部３５（ＯＣＲ）を含んでいる。宝くじ券等の紙葉類５３が搬送方向５４の方向に搬送され、紙葉類５３の末端検知をセンサ発光部５５とセンサ受光部５６により行い、枚数カウンタ４９でカウントする。これにより、ＯＣＲ３５の使用量を把握するための紙葉類５３の処理枚数を得ることが出来る。ＯＣＲ３５は内部にＯＣＲ３５の特性チェック手段５０を内蔵している。
【００２７】
インパクト印字ヘッド３２はプラテンローラ５７との間で紙葉類５３に対して印字を行う。インパクト印字ヘッド３２の印字ピンのピン折れの検知は、ピン折れ検知手段５１にて行う。ピン折れ検知の方法は、特開２００１−１９１５６２号公報に記載の方法等があり、光量検知センサと投光器を用いて印字ピンの状況を検出する方法である。すなわち、全印字ピンを順次１本ずつ駆動し、印字ピンの一方向から光を当てて、他方向に光量検知センサを配置し、この光量検知センサで印字ピンが飛び出したときの光量を検知する。これにより、この時の印字ピンの飛び出し量を検出する。印字時の飛び出し量が少なければ摩耗があることになり、飛び出し量が多ければ摩耗が少ないことになる。摩耗の無い場合の飛び出し量の基準を定めておき、その基準よりどの程度飛び出し量が多いか、または少ないかで摩耗の程度、ピン折れが判別できる。
【００２８】
図５は、ＯＣＲ３５の内部構成について示したものであり、内部にはＣＰＵ２０９を内蔵しており、ＬＥＤ２０２の発光量と一次元ＣＣＤ２０５の感度を監視する。ＬＥＤ２０２の発光量に関しては、紙葉類５３の計測のための一様に低濃度の決まった位置が通過する前にＬＥＤ２０２を発光させて、紙葉類５３の計測のための決まった位置が通過するときにＡ／Ｄ変換器２０８より値を取りこみ、変化量を定期的に監視することで行う。一次元ＣＣＤ２０５の感度については、紙葉類５３の低濃度と高濃度の両方のパターンの有る位置が通過するときにＡ／Ｄ変換器２０８より画像を取り込み、低濃度と高濃度の値の比の変化を監視することで検知する。
【００２９】
図４において、搬送ベルト摩耗検知手段５２は摩耗部品である搬送ベルト３８の摩耗の状況を検知し、結果をメモリ４５に格納する。
【００３０】
メモリ４５に格納された枚数カウンタ４９、ＯＣＲ特性チェック手段５０、印字ピンのピン折れ検知手段５１、搬送ベルト摩耗検知手段５２からの出力はＣＰＵ／制御部３０に入力され、消耗部品や摩耗部品等の保守部品が交換時期に来ているかどうかが判断される。保守部品が交換時期に来ている場合は、前述のとおり部品商社４に保守部品を自動発注し、保守会社５に保守依頼する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明により、定期的な保守を実施しなくても、端末装置の機能を維持することができ、また、保守部品の在庫を無くして保守のための管理費を低減することで、顧客に安価な保守サービスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による部品の自動発注及び保守依頼システムの全体構成図である。
【図２】本発明の一実施例における端末装置のハードウェア構成を示す図である。
【図３】図２の端末装置内のメモリ上のテーブルを示す図である。
【図４】図２の端末装置の一部を簡略化して示した図である。
【図５】図４のＯＣＲの内部構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 端末装置 ２ 顧客
４ 部品商社 ５ 保守会社
６ 消耗品取扱い商社 Ｔ 通信回線
３０ ＣＰＵ／制御部 ３１ 当落印字機構部
３２ インパクト印字ヘッド ３４ 搬送制御部
３５ ＯＣＲ ３８ 搬送ベルト
４９ 枚数カウンタ
５０ ＯＣＲ特性チェック手段
５１ ピン折れ検知手段
５２ 搬送ベルト摩耗検知手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic ordering and maintenance request system for maintenance parts of a terminal device connected to a communication line.
[0002]
[Prior art]
In the conventional terminal device, after the device has failed, the operator using the device calls a predetermined maintenance company and explains the failure status to maintenance personnel, so that the I went to the site with parts and units that seemed to be doing repairs.
[0003]
Also, there is an invention described in JP-A-8-315052 as an automatic system for ordering consumables of a terminal device. However, in this invention, the terminal device is connected to a relay device via a network, and consumables are eliminated. In such a case, the part number and the name of the consumable that has been lost are notified to the relay device via the network, and the order is automatically placed by facsimile communication via the relay device.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
With the above-mentioned conventional maintenance method, the equipment is shut down during repairs, interrupting the operator's work, and the end user visiting the store is inconvenienced by being unable to receive service. . In addition, there is a problem that the service of the store temporarily decreases, which indirectly adversely affects the sales of the store.
[0005]
By the way, even in the conventional maintenance, the maintenance is performed by the periodic inspection and the like, but in this case, the customer needs to make a contract for the periodic maintenance and the maintenance cost is high regardless of whether the apparatus is frequently used. There is a problem. In addition, with regular maintenance up to now, maintenance personnel have the problem that even if a damaged part or a part with reduced characteristics is found on the site, if there is no hand, it is necessary to take out the part again. Yes, if you go out with spare parts in advance, you do not need to start again, but maintenance companies need to keep many spare parts on hand, and there is no guarantee that spare parts will be consumed, and they will be discarded There is a problem that management costs and fixed costs such as replenishment of consumed maintenance parts and tax inventory are required.
[0006]
In addition, there is a problem in that regular maintenance costs are incurred even if the frequency of use of the terminal device is low, so that a maintenance service according to the frequency of use cannot be received.
[0007]
Furthermore, in the case of periodic maintenance, the process of providing uniform maintenance work, creating a report according to the contents of maintenance and explaining the details of maintenance to the customer, convincing the customer, and accepting the bill is performed by maintenance personnel. However, there is a problem that variation occurs due to the discretion of the user.
[0008]
Consumables, such as ink ribbons in printers, are clearly printed thin and cannot be used, or after the statement or roll paper is completely lost, until you realize that there is no stock, and purchase it. There is a problem that the device cannot be used.
[0009]
An object of the present invention is to automatically order parts and perform a maintenance request before a terminal device breaks down, so that the terminal device suddenly breaks down, hindering operator work, or inconvenience that the end user cannot receive service. It is to prevent that.
[0010]
Another object of the present invention is to perform maintenance only when necessary without regularly performing preventive maintenance on a terminal device, thereby reducing maintenance and maintenance costs for customers and using the device in the best condition. Is to do so.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is to set the means for detecting the amount of consumable parts used in the terminal device according to the frequency of use, the pain of worn parts, the pain of parts due to aging, and the deterioration of the characteristics of the parts, and the detected values are set. A means is provided to determine that it has fallen below a certain standard and determine that parts need to be replaced preventively.Parts whose replacement is due are automatically ordered through a communication line to a parts trading company, and the maintenance company is also ordered. This is achieved by requesting maintenance by transmitting state values such as characteristic values of parts and automatically ordered parts.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 shows the overall configuration of a system for automatically ordering maintenance parts and consumables in a terminal device and requesting maintenance. In the system shown in FIG. 1, a terminal device 1 owned by a customer, a computer owned by a customer 2, a computer owned by a parts trading company 4, a computer owned by a maintenance company 5, and a computer owned by a consumable goods handling company 6 have communication lines. Connected by T.
[0013]
When the terminal device 1 detects the use amount of the consumable part, the pain of the wear part, the pain of the part due to aging, and the deterioration of the characteristic of the part, it is determined whether the part is a maintenance part or a consumable part as shown in FIG. The determination is made based on the division of the memory area E in the registration table. If the result of the determination is a maintenance part, the supplier of the memory area H in the registration table is read, and it is recognized that the supplier is a XX trading company. The address of the trading company can be obtained by reading the memory area I, and an order for maintenance parts is transmitted 7 to the address. In this case, the transmission information regarding the order is a terminal number, a part name, a part code, and an order number generated so as not to be duplicated inside the apparatus. Through the above-described series of operations of the terminal device 1, it is possible to automatically order 7 parts to be replaced by the parts trading company 4 for maintenance in the terminal device.
[0014]
The computer of the parts trading company 4 sends order confirmation information 8 to the computer of the maintenance company 5 based on the terminal number, the part name, and the part code included in the automatically ordered information. The computer of the maintenance company 5 checks the terminal number, the part name and the part code received from the computer of the parts trading company 4 with the notification 11 transmitted from the terminal device 1 and transmits a confirmation return signal 8. I do. When the computer of the parts trading company 4 receives the return signal 8 for confirmation from the computer of the maintenance company 5, the computer of the parts trading company 4 carries out processing such as stocking of parts in-house or ordering to a manufacturer.
[0015]
The parts trading company 4 prepares maintenance parts according to the delivery date set in advance, and sends them to the maintenance company 5 (9). At this time, the parts trading company 4 sends out the parts to the branch or sales office of the maintenance company 5 which is determined in advance by the terminal number.
[0016]
The maintenance company 5 confirms the maintenance parts and pays the price to the parts trading company 4 (10). Further, the maintenance company 5 sets a maintenance schedule according to a preset delivery date and makes an announcement to the customer. Lastly, the maintenance company 5 carries out maintenance on the terminal device 1 of the customer using maintenance parts (12).
[0017]
After the maintenance company 5 has performed maintenance on the terminal device 1 of the customer using maintenance parts, the maintenance person checks again the characteristics of the parts that have been maintained and replaced in the terminal device 1 by a test. The maintenance staff inputs the replacement part to the terminal device 1 when performing the test, as to what the replaced part is. The terminal device 1 performs a characteristic test of the replacement part. The terminal device 1 confirms that the characteristics are properly provided. The use amount of the device is detected by the counter in the device, and the maintenance of the terminal device 1 and the use amount information are transmitted to the computer of the maintenance company 5 (20). Based on this information, the computer of the maintenance company 5 confirms that the maintenance is performed properly, determines the maintenance rate according to the amount of equipment used, and subtracts the determined maintenance grade. Is determined, and the maintenance points are subtracted from the maintenance point storage 19 of the customer.
[0018]
In other words, based on the amount of equipment used and the number of years of use known from the terminal number, if a component breaks down on a device that is rarely used, the maintenance fee will be reduced to a small amount and free of charge. Parts that are due to wear or life are charged at a reasonable price. Of course, such a relationship between the failed component, the used amount, the years of use, and the maintenance fee is presented to the customer at the time of contract as a grade table, and the customer determines the number of maintenance points to be purchased at the time of introducing the device.
[0019]
When it is determined that the component detected by the terminal device 1 is a consumable based on the division of the memory area E in the registration table of FIG. 3, it is confirmed from the memory area H that the consumables handling trading company 6 is a xx trading company. Then, the address of the memory area I is read, and an order for consumables is transmitted 13 to the address.
[0020]
In FIG. 1, the order 13 of the consumable supplies contains information on a terminal number, a consumable supply name, a consumable supply code, and an order number. The computer of the consumables handling trading company 6 sends an order confirmation 14 to the customer 2 computer based on the information of the terminal number, the consumables name, and the consumables code. In the terminal device 1, when it is confirmed that the information on the order of the consumables has reached the consumables handling trading company 6, the order contents of the consumables are notified to the computer of the customer 2 by a receipt issue 18. The computer of the customer 2 checks the contents by comparing the order confirmation 14 sent from the computer of the consumables handling company 6 with the receipt 18 sent from the terminal device 1 and confirms the contents. To the computer 14.
[0021]
Upon receiving the confirmation result 14 from the customer 2, the consumables handling trading company 6 prepares consumables according to a preset delivery date and sends the consumables to the customer 2 (15). The customer 2 confirms the arrival of the consumable and pays the price (16). The customer 2 loads the received consumables into the terminal device 1 (17).
[0022]
FIG. 2 is a diagram showing the overall hardware configuration in the case where the terminal device 1 is a winning / missing machine such as a lottery ticket. The CPU / control unit 30 controls each of the devices 31 to 51. The display 43 is used when the store clerk operates, and displays the collation result, the status of the device, and displays a fault code of the device. The operation unit 44 includes push buttons for the clerk to start and end the collation. The external display 42 allows the user who visits the store to check the collation state and the result. The hit printing mechanism 31 issues the collation result as a statement. The number-of-sheets counter 49, the characteristic checking unit 50, the pin breakage detecting unit 51, the number-of-issues counter 301, and the number-of-printed-sheets counter 302 determine the amount of consumables used, the abrasion of the worn parts, the pain of the parts due to aging, and the characteristics of the parts. This is a means for detecting a drop.
[0023]
The transport control unit 34 performs actuator control, data reading, and the like, in which sheets such as a lottery ticket or the like are set one by one by a clerk, the sheets are taken one by one, and conveyed for each process. The sheet sorting mechanism 36 sorts and transports the sheets to the stackers 39 to 41 based on the collation result of the sheet.
[0024]
The host communication control unit 46 communicates with the computers of the maintenance company 5, the parts trading company 4, and the consumable goods handling trading company 6 shown in FIG. The data storage unit 47 stores error contents and operation records of the apparatus. The memory 45 stores the table of FIG. The number-of-sheets counter 49 counts the number of conveyed sheets, and has a function of grasping the amount of use of the apparatus, and is a part for obtaining [detected value] in the memory area C of FIG. The data is stored in the memory 45 under the control of the unit 30.
[0025]
The characteristic check function 50 checks the characteristics of the OCR 35, which is a data reading unit for paper sheets, and detects the light amount of the LED and the sensitivity of the OCR shown in the memory area C in FIG. / Stored in the memory 45 under the control of the control unit 30.
[0026]
FIG. 4 is a simplified view of a part of the terminal device 1 and includes a hit printing mechanism unit 31, a transport control unit 34, and a sheet data reading unit 35 (OCR). A sheet 53 such as a lottery ticket is conveyed in the conveying direction 54, and the end of the sheet 53 is detected by the sensor light emitting unit 55 and the sensor light receiving unit 56, and counted by the number counter 49. This makes it possible to obtain the number of processed sheets 53 for grasping the usage amount of the OCR 35. The OCR 35 has a built-in characteristic checking means 50 of the OCR 35.
[0027]
The impact print head 32 performs printing on the paper sheet 53 with the platen roller 57. Pin breakage of the print pins of the impact print head 32 is detected by the pin breakage detecting means 51. As a method of detecting pin breakage, there is a method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-191562, or the like, which is a method of detecting the status of a print pin using a light amount detection sensor and a projector. That is, all the print pins are sequentially driven one by one, light is irradiated from one direction of the print pins, and a light amount detection sensor is arranged in the other direction, and the light amount detection sensor detects the light amount when the print pins pop out. . Thus, the amount of protrusion of the print pin at this time is detected. If the amount of protrusion during printing is small, there is abrasion, and if the amount of protrusion is large, abrasion is small. A reference for the amount of protrusion in the case of no wear is determined, and the degree of wear and the breakage of the pin can be determined based on how much the amount of protrusion is greater or less than the reference.
[0028]
FIG. 5 shows the internal configuration of the OCR 35. The CPU 209 is built in the OCR 35, and monitors the light emission amount of the LED 202 and the sensitivity of the one-dimensional CCD 205. Regarding the light emission amount of the LED 202, the LED 202 is caused to emit light before the fixed position of uniformly low density for the measurement of the paper sheet 53 passes, and the fixed position for the measurement of the paper sheet 53 passes. This is done by taking in a value from the A / D converter 208 and periodically monitoring the amount of change. Regarding the sensitivity of the one-dimensional CCD 205, an image is fetched from the A / D converter 208 when a position where both low-density and high-density patterns of the sheet 53 are present passes, and the ratio between the low-density and high-density values is obtained. Is detected by monitoring changes in
[0029]
In FIG. 4, the conveyor belt wear detecting means 52 detects the state of wear of the conveyor belt 38, which is a worn part, and stores the result in the memory 45.
[0030]
Outputs from the number-of-sheets counter 49 stored in the memory 45, the OCR characteristic checking unit 50, the pin break detecting unit 51 of the print pin, and the conveying belt wear detecting unit 52 are input to the CPU / control unit 30, and consumable parts, worn parts, etc. It is determined whether or not the maintenance part has come for replacement. When it is time to replace the maintenance parts, the maintenance parts are automatically ordered from the parts trading company 4 and the maintenance is requested to the maintenance company 5 as described above.
[0031]
【The invention's effect】
Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to maintain the function of a terminal device without performing periodic maintenance, and to reduce the maintenance cost for maintenance by eliminating the inventory of maintenance parts, thereby reducing costs for customers. Maintenance service can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an automatic parts ordering and maintenance request system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a hardware configuration of a terminal device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a table on a memory in the terminal device of FIG. 2;
FIG. 4 is a simplified diagram showing a part of the terminal device of FIG. 2;
FIG. 5 is a diagram showing an internal configuration of the OCR of FIG. 4;
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 terminal device 2 customer 4 parts trading company 5 maintenance company 6 consumables handling trading company T communication line 30 CPU / control unit 31 hit printing mechanism unit 32 impact print head 34 transfer control unit 35 OCR 38 transfer belt 49 sheet counter 50 OCR characteristic check means 51 Pin break detecting means 52 Conveyor belt wear detecting means
