JP2004079548A - コイン型リチウム電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】　リチウム金属切断体を、負極封口蓋体に、目的の寸法形状に密着性をもって形成配置し、収率良く、信頼性が高く、安定した特性を有するコイン型リチウム電池を製造する。
【解決手段】　負極封口蓋体内のリチウム金属切断体を、椀状凹部３６を有するパンチ３７で成形し、その後平坦面を有するパンチ３８で平板状に成形する。リチウム金属切断体は最新切断面を負極封口蓋体の底面に配置する。
【選択図】　　　図６

Description

　本発明は、リチウム金属を負極として用いるコイン型リチウム電池の製造方法に係わる。

　コイン型リチウム電池の一例構造は、図１に一半部を断面とした側面図を示すように、プラス端子となる電池ケース１に、内面に負極リチウム金属４が配置された負極封口蓋体２がガスケット３を介して嵌めこまれて封止されてなる。

　５は電池ケース１の底面内に配置された正極集電塗料で、電池ケース１内には、例えば二酸化マンガン等の粉を加圧成形した正極６と、セパレータ７が収容され、有機電解液が充填されている。

　このコイン型リチウム電池の製造における負極封口蓋体２への負極リチウム（Ｌｉ）金属４の配置は、通常、図１４に斜視図を示すようにＬｉ金属板１０を用意し、このＬｉ金属板１０から所要の径を有する円板状Ｌｉ金属体１１として打ち抜いてこれを図１５に斜視図を示すように、負極封口蓋体２内に載置圧着するという方法がとられている。

　ところが、このような方法による場合、図１４をみて明らかなように、Ｌｉ金属板１０の、Ｌｉ金属体１１を打ち抜いて残った部分の面積が可成り大となり、その利用率が低く、省資源、コストの低減化を阻害する。そして、Ｌｉ金属体１１が打ち抜かれた残部を再利用することは、純度等の問題から、かえってコスト高を招来する。

　この問題に対処する方法として、Ｌｉ押出し成形品による柱状体を適当な長さに切断したＬｉ塊を封口蓋体内に配置して加圧圧着するという方法の提案がなされている（例えば特許文献１）。
特開平３−２３８７５６号公報

　しかし、特許文献１の方法による場合、Ｌｉ金属が必ずしも負極封口蓋体に所定の形状面積に亘って均一に密着されない場合が生じる。
　また、上記いずれの方法を採るにせよ、Ｌｉ金属は、これが比較的酸化され易い酸化皮膜が生じるが、従来はこのことについての考慮はなされずに、Ｌｉ金属を負極封口蓋体２に配置している。ところがこの酸化膜が負極封口蓋体２との間に介在するとき、Ｌｉ金属と負極封口蓋体２との電気的接触に不都合が生じる場合もあることが究明された。

　本発明は、上述の点に鑑み、切断したリチウム金属体を負極封口蓋体内に目的の寸法形状に密着性をもって形成配置し、安定して、高い収率をもってコイン型リチウム電池を製造できるようにする。

　本発明は、リチウム金属棒状体を切断し、その切断体を圧延加工してリチウム金属による負極として、電池ケースの負極封口蓋体内に配置する工程を有するコイン型リチウム電池の製造方法において、リチウム金属切断体を椀状の凹部を有するパンチで成形し、その後平坦面を有するパンチで平板状に成形する。

　本発明は、上述したように、リチウム金属棒状体から切断したリチウム金属切断体を電池ケースの負極封口蓋体内の所定位置で圧延加工してリチウム金属による負極として配置する工程を有するに当たって、負極封口蓋体内の所定位置でリチウム金属切断体を椀状凹部を有するパンチで成形し、その後、凸状球面パンチによる圧延工程をとり、その後平坦面を有するパンチで平板状に成形する。

　本発明は、上述のリチウム金属切断体を、その最新切断面を、負極封口蓋体内の底面に向けて負極封口蓋体内に配置する。
　本発明は、かかる本発明にあって、リチウム金属切断体を保持治具に保持させ、この保持治具の向きを変えて負極封口蓋体内にリチウム金属切断体を配置する。

　上述したように、リチウム金属棒状体から切断して得た切断体を封口蓋体上に載置して圧着成形するに、先ず椀状の凹部を有するパンチで第１の成形をなし、その後平板状のパンチで成形する第２の成形を行うという手順をとることによって、その形状は凹部の輪廓形状に対応してきれいな円形とすることができる。

　そして、この場合、切断体の体積は、いうまでもなく最終的に得る負極リチウム金属の大きさに対応して選定されるものであるが、パンチの凹部の容積を切断体の体積と同程度ないしはそれより例えば１割程度大に選ぶことによって凹部に対応する形状性にすぐれた第１の成形がなされる。従って次工程で平板状のパンチで押圧を行ったとき、輪廓がすぐれた円形を有し、目的とする寸法形状を正確に有し、負極封口蓋体に対し、全域に亘ってすぐれた密着性をもって負極リチウム金属の形成と配置とを行うことができる。

　すなわち、椀状凹部を有するパンチによる圧延工程と平坦面を有するパンチによる平板状成型との間に、凸状球面パンチによる圧延工程を有するときには、薄い負極リチウム金属が負極封口蓋体内の底面に成型される。

　そして、リチウム金属切断体を、その酸化膜が生じていない最新切断面を底面に向けて負極封口蓋体内に配置することにより、リチウム金属切断体と負極封口蓋体底面との密着性、電気的接続が良好になる。

　上述したように本発明に係るコイン型リチウム電池の製造方法によれば、リチウム金属棒状体を切断し、その成形に当たっては、椀状凹部を有するパンチによって円形輪廓の成形を行って後、板状成形を行うことによって形状の寸法の精度の向上、密着性の均一化をはかることができる。

　また、リチウム金属切断体を、負極封口蓋体に配するに、その最新切断面即ち酸化膜が生じていない面を蓋体の底面に向けることによって、切断体の蓋体への圧着による仮どめや、完成電池における負極リチウム電極と負極封口蓋体との電気的接続が低抵抗をもって良好に行うことができる。

　このようにして本発明では、信頼性の高い電池を、安定して歩留り良く得ることができるものである。

　本発明に係るコイン型リチウム電池の製造方法の実施の形態例を説明する。本実施の形態に係るコイン型リチウム電池の製造方法においては、図１に示すように、プラス端子となる電池ケース１に、内面に負極リチウム金属４が配置された負極封口蓋体２が絶縁ガスケット３を介して嵌めこまれて封止されてなるコイン型リチウム電池を製造するものである。電池ケース１の底面内には正極集電塗料５が設けられ、電池ケース１内に、例えば二酸化マンガン等の粉を加圧成形した正極６と、セパレータ７が収容され、有機電解液が充填される。

　そして、本実施の形態は、この電池の製造に当たってリチウム金属棒状体２１を切断し、その切断体２２を圧延加圧して負極リチウム金属４として、電池ケースの負極封口蓋体２内に配置する工程を有するコイン型リチウム電池の製造方法において、一辺の長さＬｓが例えば５ｍｍの図２で示す正四角形の断面を有するリチウム金属棒状体２１を用意する。

　この例では、負極封口蓋板２が、図６Ａで示すように内径Ｄが１８ｍｍ、高さｈが２．５ｍｍである場合を例示する。この場合、リチウム金属棒状体２１を、棒状体２１の軸心と直交する面に沿って図２中鎖線ａ_１，ａ_２，ａ_３・・・で示すようにその長手方向に関して切断して長さＬ_１がＬｓ≦Ｌ_１≦２．５Ｌｓの例えばＬ_１＝５ｍｍの正立方体の切断体２２を切り出す。

　この切断体２２の切り出し、即ちリチウム金属棒状体２１の切断は、図４に示すように、架張細線ワイヤ２３によって行う。

　このワイヤ２３は、例えばコ字状のフレームの相対向する腕部２７Ａ及び２７Ｂ間に、これらに両外側から圧力をかけた状態で架張し、その後この圧力を排除することによってワイヤ２３が、所要の張力をもって腕部２７Ａ及び２７Ｂ間に緊張架張されるようにする。

　ワイヤ２３は、例えば直径０．１５ｍｍのタングステンワイヤを、棒状体の幅即ち辺の長さＬｓより２ｍｍ程度長い長さで架張する。

　そして、このワイヤ２３を緊張架張したフレーム２７を、棒状体２１に対して、順次鎖線ａ_１，ａ_２，ａ_３・・・で示す面に沿って、即ち棒状体２１の軸心と直交する一方向に押下する。

　このようにすると、棒状体２１の切断がなされて、図３で示すリチウムＬｉ金属切断体２２が切り出される。

　このワイヤ２３は、これが余り太いとリチウムの付着の問題が生じるが、直系０．１５ｍｍでは、切断時このリチウムの付着が殆ど回避された。

　ワイヤ２３としては、タングステンワイヤのほかに、ステンレス、鉄等のワイヤを用いることができる。

　また、他の実施の形態の切断方法としては、図５に示すように、対の刃２４及び２５を設け、これらによってリチウム金属棒状体２１を挟みこんで切断する方法をとる。

　この場合の両刃２４及び２５は、リチウムが付着しにくいデルリン（デュポン社製商品名）等の高分子材料によって構成するか、若しくはその表面にこの種の材料を被覆した構成とする。

　これら刃２４及び２５はその厚さｄが１０ｍｍ、刃の傾きθが３０°とし得る。

　このようにして得た切断体２２を、図６Ａに示すように、カップ状の負極封口蓋体２内の所定位置即ち蓋体２の中心に載せて圧着して仮どめする。そして、上方から第１のパンチ３７を押圧する。

　このパンチ３７は、椀状例えばほぼ半球面状の凹部３６を有して成り、これを切断体２２上から押下する。

　このようにすると、図６Ｂに示すように、凹部３６の形状に対応した半球状の成形体３９が蓋体２上に圧着形成される。

　凹部３６は、切断体２２の体積より１割程度大きい容積の例えば直径１６ｍｍ、容積１３７．５ｍｍ^３とし、成形体３９の不均一な、はみ出しを回避する。

　その後、図６Ｃに示すように、押圧面が、最終的に得る負極リチウム金属４の外径に対応する直径の円形平板面を有する平板状パンチ３８を押下して円形平板状の成形体即ち負極リチウム金属４を負極封口蓋体２に密着成形する。

　そして、このように、図６Ｂで示した半球状の成形体３９に、図６Ｃで示すパンチ３８による押圧に先立って図７Ａに示すように、更にこの半球状の成形体３９に対して凸状球面パンチ４０によって一旦これを押潰して図７Ｂに示すように、圧延させた中間状態の圧延体４Ｓを得、その後図６Ｃの平板状パンチ３８によるパンチを行うこともできる。このときは、０．２ｍｍ以下の薄い負極リチウム金属４を負極封口蓋体２内の底面２Ｂ内に成型できた。

　また、上述した各パンチ３７，３８，４０等によるパンチ、更に図１０で示すような打ち抜きパンチ４２によってリチウム金属板１０から金属打ち抜き体１１を得て、これを図１３で説明したように負極封口蓋体２に載置する場合等においてのパンチ４２は、リチウムが極めて柔らかいことから、各パンチへのはりつき、リチウム金属の付着を回避するために、これらパンチとリチウム金属板１０或いはリチウム金属切断体２２との各互いの接触面のいずれか一方に、最終的に得る電池の電解液、つまり非水溶媒に電解質を含めた電解液、或いはその非水溶媒液をパンチング前に塗布しておく。

　即ち、例えば非水溶媒としてのプロピレンカーボネート、ジメトキシエタン等、或いはこれらの混合液、または、この非水溶媒に過塩素酸リチウムを電解質として加えたものを塗布する。

　また、リチウム金属切断体２２を棒状体２１から切断して後これを負極封口蓋体２内に載置するに限らず、図１３にその一例の斜視図を示すように、リチウム金属棒状体２１を、負極封口蓋体２の底面２Ｂ上に、先に行った切断面を底面２Ｂに当接させて載せ、この状態で、例えば図５に説明したと同様の刃２４及び２５による切断を行って蓋体２上に直接的に切断体２２を得るようにすることができる。

　また、負極封口蓋体２の底面２Ｂに対するリチウム金属切断体２２若しくはリチウム金属棒状体２１の載置は、切断面によって若しくは先の切断によって生じた最新切断面即ち、酸化膜等の変質が生じていない面を底面２Ｂに向けて載置する。

　このようにすることによって、底面２Ｂと切断体２２ないしは棒状体２１との電気的及び機械的接触、ひいてはリチウム金属４と負極封口蓋体２との良好な接触状態を得ることができ、酸化膜の存在による接触抵抗の増加を回避できる。

　そして、このように最新切断面特に切断体２２においてその切断面２２ａを、負極封口蓋体２の底面２Ｂに向けしめる動作は、例えば図８または図９で示す保持治具４１を用いることによって円滑に行うことができる。

　保持治具４１は、例えばいわゆるエアチャックより成り、圧縮空気の供給、排気によって対の例えばデルリンより成る挟持体４１ａ及び４１ｂがリチウム金属棒状体から切り出したリチウム金属切断体２２を、その最新切断面２２ａを、前方に向けて挟持・離脱するようになされる。

　この保持治具４１は、例えば図８に示すように、挟持体４１ａ及び４１ｂの互いに近接離間する挟持方向に沿う回動軸４６に取付けられて例えば９０°回動して、切断体２２を、その切断位置から他の位置へと移動させ、此処で回動軸４６が切断面２２ａと直交する方向に押下して、この位置に持ち来されている負極封口蓋体２の底面２Ｂ上に載せ、軽く押圧して、切断体２２を底面２Ｂの所定位置、即ち中心位置で圧着仮どめし、その後、エアチャックの排気を行って挟持体４１ａ及び４１ｂを互いに離間させて切断体２２を保持治具４１から解放する。

　図９の例では、回動軸４６が、図８の場合と直交するようにした場合で、図９において図８と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。

　尚、図８、図９の例では保持治具４１が９０°回動させるようにした場合であるが、１８０°等任意の回動角に設定できる。

　また、リチウム金属棒状体２１からのリチウム金属切断体２２の切断と、これの所定位置、例えば負極封口蓋体２上への移行と、更に、この切断体の最新切断面２２ａを、負極封口蓋体２の底面２Ｂに向けしめる動作とを連続して行うことができる。

　図１１は、この場合の装置の一例を示す。この例では回転軸６１によって回転する金属、或いはプラスチックより成る回転刃を構成する。この回転刃は円板の外周部に所要の角間隔を保持して所要の幅による切欠き６２が設けられ、この切欠き６２内には回転方向に関して切断能力を有する切断刃４３が形成されて成る。

　そして、例えば１つ置きの切欠き６２内にリチウム金属棒状体２１を回転軸６１に沿う方向に挿入し、回転刃の回転によって切断刃４３で、棒状体２１をその軸方向と直交する面で切断する。

　このとき、切欠きの幅、切断刃４３の形状等の選定によって、棒状体２１の切断によって得た切断体２２を切断刃４３に被着させた状態で、他の回動位置に持ち来すことができる。

　そしてこの他の回動位置において負極封口蓋体２を持ち来しておき、この位置で、回動軸６１に沿う方向に押下する押し出し手段４４を設けておき、これによって切断刃４３に被着していた切断体２２を強制的に引き剥がし、蓋体２の底面２Ｂ上の所定位置に載置圧着させる。

　このときの底面２Ｂへの切断体２２の面は、最新切断面２２ａにより酸化されていないきれいな面である。

　図１２Ａ及びＢは、他の例を示し、この場合は板状の往復移動の切断刃を構成した場合である。

　この場合、例えば金属、プラスチック等より成る移動板状体６３を設け、これに複数個、例えば３個を１組とする円孔による切断刃４３を移動板状体６３の移動方向に沿って等間隔に配列形成する。

　移動板状体６３は、その板面方向（図において互いに直交するｘ，ｙ方向を含むｘ−ｙ面）に沿って矢印ａで示すように、例えば直線ｘ上に往復移動するようになされる。

　各切断刃４３は、円孔の内周に形成され、移動板状体６３の移動によってこの円孔内にｘ及びｙと直交するｚ方向に沿って挿入されるリチウム金属棒状体２１を、その軸方向ｚと直交するｘ−ｙ面で切断できるようになされる。

　一方、この移動切断刃即ち往復移動する移動板状体６３に対向してリチウム金属棒状体２１の保持部６４と、そのｘ方向に沿う両側に、それぞれ負極封口蓋体２を、これらの中心軸とリチウム金属棒状体２１の中心軸間の間隔が、各切断刃４３のピッチに等しくなるように保持する保持部６５とを設ける。

　一方、各負極封口蓋体２の配置部上には、移動板状体６３を挟んで反対側、図１２Ｂにおいて上方に、リチウム金属切断体の押出手段４４が設けられる。

　この構成で、第１の動作を行う。即ち、先ず中央の切断刃４３内に、リチウム金属棒状体２１を所定量突出させるように貫通させ、この状態で移動板状体６３を＋ｘの方向（図において右方向）に移動させる。

　このとき、この移動によって中央の切断刃４３によって金属棒状体２１がｘ−ｙ面に沿って切断され、切断体２２が生じるが、このとき、円孔切断刃４３の内径、刃の形状等を選定しておくことによって、切断されたリチウム金属切断体２２を、この中央の回転切断刃４３と共に、これに被着させた状態で＋ｘ方向に移動させる。このときの移動量は、隣合う円孔切断刃４３のピッチに等しくする。

　このようにすると、切断体２２は、図において右側の負極封口蓋体２の上方位置に持ち来されることになる。

　このとき、押出手段４４が押下し、右側に移動された状態の中央の切断刃４３内にある切断体２２をこの切断刃４３内から押出して蓋体２の底面２Ｂの中心上に押しつけここに圧着させて仮どめする。

　このときの底面２Ｂへの切断体２２の面は、最新切断面２２ａによる酸化されていないきれいな面である。

　そして、この中心の切断刃４３が右方向に移動した状態では、図１２で示されている左側の円孔切断刃４３が、図示しないが中央に位置した状態となる。そこで、このとき、駆動が切断された棒状体２１をｚ軸方向に図において上方に所定量押し上げ、中央位置に持ち来されている円孔切断刃４３内に、これより所定量頭部を突出させた状態で貫通させる。

　この状態で、移動板状体を−ｘ方向（図１２において左方向）に移動させて元位置に復帰させる。

　このとき、中央に持ち来されていた左側の切断刃４３によってリチウム金属棒状体２１が切断されると共にその切断体２２が左方向移動位置に持ち来される。つまり、左側に位置する負極封口蓋体２上に切断体２２が持ち来されることになる。したがって、此処で前述したと同様に左側上方向の押出手段４４によって左側に持ち来されている切断体２２を左側の切断刃４３から押出してこれの下の負極封口蓋体２内に押しつける。

　このとき、中央の切断刃４３内に、再びリチウム金属棒状体２１を所定量突出させる。一方、切断体２２の載置がなされた負極封口蓋体２は、逐次切断体２２が載置されていない蓋体２と交換される。

　次に、移動板状体を、前述とは逆の左側に移動させ、同様の切断作業を中央の切断刃と右側の切断刃で行わしめる第２の動作を行う。

　このようにすれば例えば３個の切断刃４３で切断を行うことになるが、両側の切断刃の一方例えば右側の切断刃を省略して２個の切断刃４３で移動板状体を初期の元位置状態から例えば右方向への移動と元位置への復帰動作のみで、即ち、上述の第１動作のみで両側の負極封口蓋体２への切断体２２の供給を行うことができる。

　また移動板状体６３の切断刃４３は、２個、３個に限らず複数個設けることもできるし、図１２に示すようにｘ方向にのびる帯状構成として直線方向に関する移動態様を採る場合に限らず、例えば円弧状ないしはリング状として一方向に回転させるとか往復回転させて上述したと同様の動作を行うことができる。

　また、図１１及び図１２で説明した例ではリチウム金属切断体２２を得る切断刃４３自体で、切断体２２の他部への移動、搬送を行った場合であるが、移動のための移動保持手段例えば図８、図９で説明したような手段を別に設けることもできる。

　このようにして得た例えば図１の構成による電池は、電極リチウム金属４が安定した形状、寸法、密着性をもって負極封口蓋体２に配置構成されることから、信頼性にすぐれた、安定した特性を有する電池を歩留り良く得ることができる。

　上述したように、リチウムＬｉ金属棒状体２１を、断面ほぼ正四角形の角柱状とすることによって、これが変形しにくく、またその軸心を中心とする回転の位置設定を容易にすることができる。即ちＬｉは比較的軟弱で塑性変形し易いことから、これを円柱状とする場合その取扱い装置、例えば切断装置、或いは搬送のための保持具４１等でのチャッキング、切断作業時における変形の問題、その周面が円筒面で方向性がないことによる位置設定の煩雑さ等を改善できる。

　更にリチウム金属棒状体２１から切断して得た切断体２２が角柱状をなすが、これを封口蓋体２上に載置して圧着形成するに、先ず椀状の凹部３６を有するパンチ３７で第１の成形をなし、その後平板状のパンチ３８で成形する第２の成形を行うという手順をとることによって、その形状は凹部３６の輪廓形状に対応してきれいな円形とすることができる。

　そして、この場合、切断体２２の体積は、いうまでもなく最終的に得る負極リチウム金属４の大きさに対応して選定されるものであるが、パンチ３７の凹部３６の容積を切断体２２の体積と同程度なしはそれより例えば１割程度大に選ぶことによって凹部３６に対応する形状性にすぐれた第１の成形がなされる。従って次工程で平板状のパンチで押圧を行ったとき、輪廓がすぐれた円形を有し、目的とする寸法形状を正確に有し、負極封口蓋体２に対し、全域に亘ってすぐれた密着性をもって負極リチウム金属４の形成と配置とを行うことができる。

　そして、この成形は、切断体２２の長さＬを、リチウム金属棒状体２１の正方形断面の一辺Ｌｓの１〜２．５倍（Ｌｓ≦Ｌ≦２．５Ｌｓ）とするとき、上述した第１及び第２の成形時のパンチ即ち圧延によって、均一かつ円形に負極封口蓋体２に密着できた。

　即ち、Ｌ＜Ｌｓであったり、Ｌ＞２．５Ｌｓである場合、得られた負極リチウム金属が真円性に劣ったり、密着性に問題が生じた。

　また、リチウムが柔軟性に富み、かつ反応性が高いことからその切断に際して、その切断刃と反応を起こし易く、リチウム金属の付着によって、棒状体２１や切断体２２に変形を生じさせるなどの不都合が生じて来るが、本発明におけるように、架張された細線ワイヤ２３の単なる押しつけや、対の刃２４及び２５の挟み込みによる切断によることによって上述した変形を小さくすることができる。特にワイヤ２３によるときは、これに対するリチウムの付着が効果的に回避されると共に、リチウムの付着が生じてもこれの押しつけ切断時に逐次この付着リチウムが排除されて行くのでリチウム付着によるいわゆる切れ味の低下が回避される。

　更にリチウム金属板からの打ち抜きや、パンチによる圧延成型等において電解液やその非水溶媒を塗布することによって剥離性をはかることができその付着を改善できる。

　本実施の形態に係るコイン型リチウム電池の製造方法によれば、金属リチウム棒状体２１をその長手方向に切断して用いることによって、材料の無駄が全く排除され、省資源、低コスト化をはかることができる。
　また、この棒状体２１を棒状的強度及び位置設定にすぐれた角柱状とし、更にこのように角柱状とするにもかかわらず、その成形に当たっては、椀状凹部３６を有するパンチ３７によって円形輪廓の成形を行って後、板状成形を行うことによって形状の寸法の精度の向上、密着性の均一化をはかることができる。

　また、リチウム金属切断体２２を、負極封口蓋体２に配するに、その最新切断面即ち酸化膜が生じていない面を蓋体２の底面２Ｂに向けることによって、切断体２２の蓋体２への圧着による仮どめや、完成電池における負極リチウム電極４と負極封口蓋体２との電気的接続が低抵抗をもって良好に行うことができる。

　またリチウム金属の打ち抜き成型圧延パンチングにおいて、そのパンチ、或いは打ち抜かれるリチウム金属板１０や、リチウム金属切断体２２に対し、電解液の非水溶媒を塗布することによって、プラスチックによるパンチを用いた場合でもいわば離型剤として作用させることができるので、その剥離が良好に行われるようにすることによって、目的とするパンチングを良好に行うことができ、リチウム金属或いは負極封口蓋体に変形を生じさせて不良品の発生を生じさせたり、パンチにリチウムの付着による使用不能を生じさせることを回避できる。

　そして、この離型剤は、最終的に構成する電池の電解液の組成剤であるので、これを塗布して用いることによる特性上の不都合は生じない。

　このようにして本実施の形態では、信頼性の高い電池を安定して歩留り良く得ることができるものである。

本発明方法によって得ようとする電池の一半部を断面とする側面図である。 本発明方法で用いるリチウム金属棒状体の斜視図である。 切断体の一例の斜視図である。 本発明方法における切断装置の一例の斜視図である。 本発明方法における切断装置の一例の斜視図である。 本発明方法の一例の各工程の断面図である。 本発明方法の一例の各工程の断面図である。 本発明方法に用いる保持治具の一例の斜視図である。 本発明方法に用いる保持治具の一例の斜視図である。 本発明方法の説明図である。 本発明方法に用いる切断装置の一例の斜視図である。 本発明方法に用いる切断装置の一例の平面図及びＢ−Ｂ線上の断面図である。 本発明方法の一例の一工程の斜視図である。 従来方法の説明図である。 負極封口蓋体の斜視図である。

符号の説明

　１・・・電池ケース、２・・・負極封口蓋体、４・・・負極リチウム金属、２１・・・リチウム金属棒状体、２２・・・切断体、２３・・・架張細線ワイヤ、２４・・・刃、２５・・・刃

Claims (4)

1. 　リチウム金属棒状体を切断し、そのリチウム金属切断体を圧延加工してリチウム金属による負極として、電池ケースの負極封口蓋体内に配置する工程を有するコイン型リチウム電池の製造方法において、
   　上記負極封口蓋体内の所定位置で上記リチウム金属切断体を椀状凹部を有するパンチで成形し、
   　その後平坦面を有するパンチで平板状に成形することを特徴とするコイン型リチウム電池の製造方法。
2. 　リチウム金属棒状体を切断し、そのリチウム金属切断体を圧延加工してリチウム金属による負極として、電池ケースの負極封口蓋体内に配置する工程を有するコイン型リチウム電池の製造方法において、
   　上記負極封口蓋体内の所定位置で上記リチウム金属切断体を椀状凹部を有するパンチで成形し、
   　その後、凸状球面パンチによる圧延工程をとり、
   　その後平坦面を有するパンチで平板状に成形することを特徴とするコイン型リチウム電池の製造方法。
3. 　リチウム金属切断体を、その最新切断面を負極封口蓋体内の底面に向けて該負極封口蓋体内に配置することを特徴とするコイン型リチウム電池の製造方法。
4. 　リチウム金属切断体を保持治具に保持させ、該保持治具の向きを変えて負極封口蓋体内に上記リチウム金属切断体を配置することを特徴とする請求項３に記載のコイン型リチウム電池の製造方法。

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