JP2004076819A - Active liquid sealed vibration control device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve rust preventive performance of an armature by preventing the deterioration in operational performance by generating rust when exposed to the atmosphere in a state of being opened in the atmosphere for constituting the armature for constituting a driving means of an exciting member out of a magnetic substance. <P>SOLUTION: An insulator 4 is arranged for connecting a first installing member 2 and a second installing member 3, and the insulator 4 forms a main liquid chamber 6 for forming a part of a wall part. The exciting member 10 and an elastic seal 11 for supporting the outer periphery are arranged in an exciting chamber 7 for separately arranging the main liquid chamber 6 and a partition wall 5 to partition an operation chamber 43 opened in the atmosphere. The inside of this operation chamber 43 is partitioned by a diaphragm-shaped armature seal 55 arranged between the exciting member 10 and a base part metal fitting 23 of the second installing member 3, and a blower chamber 59 faced with the armature 17 is sealed by cutting off from an external part, and a residual part is formed as an upper chamber 58 faced with the exciting member 10 and opened in the atmosphere. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車用エンジンマウント等に使用される加振手段により入力振動を相殺する能動型液封防振装置に係り、特にアクチュエータを構成するアーマチュアの防錆性を向上させたものに関する。
なお、本願において、上下・左右並びに内外等の方向は、図１における図示状態を基準とする。
【０００２】
【従来の技術】
このような能動型液封防振装置は公知である（例えば特開平　　号参照）。このような能動型液封防振装置の一般的な構造は、主液室の壁の一部を円錐状ゴムのインシュレータで構成し、インシュレータの頂部より振動を入力させるとともに、主液室を構成する壁の一部をなし弾性シールにて浮動支持された加振部材を駆動手段にて振動させることにより、入力振動と略同位相の振動を発生させるようになっている。このとき、駆動手段としてソレノイドを用いるときは、そのアーマチュアが進退して加振部材を振動させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、加振部材の駆動手段を構成するアーマチュアが磁性体であるため、大気にさらされると錆を生じて作動性能を低下させることがある。しかし、加振部材の振動にともなう空気流動を確保するためには、加振部材の作動室を大気開放しなければならず、この作動室にアーマチュアが臨むため、防錆性を向上させることが困難である。そこで本願は係る条件下でもアーマチュアの防錆性を向上させることができるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本願の能動型液封防振装置に係る請求項１は、第１の取付部材と第２の取付部材間を連結するインシュレータを壁部の一部とする主液室を設け、この主液室を形成する壁部の一部に、駆動手段によって振動する加振部を備え、駆動手段により加振部を振動させるようにした能動型液封防振装置において、前記駆動手段は、前記加振部材と連結された磁性体のアーマチュアを備え、これら加振部材とアーマチュアは加振部材の作動を確保するための作動空間に臨むとともに、この作動空間内を仕切って、前記加振部材が臨む大気開放された空間と、前記アーマチュアを密閉するための小密閉空間とを形成したことを特徴とする。
【０００５】
請求項２は上記請求項１において、前記小密閉空間は前記加振部材と前記アーマチュアが収容されるアクチュエータとの間に設けられるアーマチュアシールにより形成されることを特徴とする。
【０００６】
請求項３は上記請求項２において、前記アーマチュアシールが加振部材の下方変位を規制するストッパと一体に形成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項４は上記請求項２又は３において、前記アーマチュアシールが予め前記加振部材と別体に形成されてから一体化されることを特徴とする。
【０００８】
請求項５は上記請求項２において、前記アーマチュアシールの外周部を前記第２取付部材側へ固定したことを特徴とする。
【０００９】
請求項６は上記請求項１において、前記大気開放された空間は第１の連通孔を介して前記第２の取付部材の内側に形成された空気通路と連通し、さらにこの空気通路が前記第２の取付部材に形成された第２の連通孔を介して大気に連通するとともに、使用時状態で前記第１の連通孔を前記第２の連通孔よりも高い位置に設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項７は、上記請求項３において、ストッパの当接面側に凹部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項８は、上記請求項２〜５及び７のいずれかにおいて、少なくとも前記アーマチュアシールを耐熱性材料としたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１によれば、作動空間内を仕切って、大気開放された空間内にアーマチュアを密閉するための小密閉空間を形成したので、磁性体のアーマチュアを大気開放させずに密閉できる。したがって磁性体であるアーマチュアを錆びにくくして防錆性を向上させることができるから、長期間使用しても所定の性能を維持できる。
しかも、加振部材の臨む空間は大気開放されているから加振部材の作動に支障が生じないようにすることができる。
【００１３】
請求項２によれば、アーマチュアシールを加振部材とアーマチュアが収容されるアクチュエータとの間に設けることにより小密閉空間を容易に形成することができる。
【００１４】
請求項３によれば、アーマチュアシールが加振部材の下方変位を規制するストッパと一体に形成されるので、部品点数を削減して構造が簡単になり、かつ製造が容易になる。
【００１５】
請求項４によれば、アーマチュアシールを予め加振部材と別体に形成してから加振部材と一体化するので、加振部材側を変更することなくアーマチュアシール側のみをを特性等変更することが容易になるから、部品の共通化により種々な仕様変更への対応が容易になる。また、アーマチュアシールをストッパと一体に形成する場合には、アーマチュアシールとストッパを一緒にして変更できる。
【００１６】
請求項５によれば、アーマチュアシールの外周側先端部を第２の取付部材側へ固定するので、加振部材の心出し、位置決めが容易になるから組立精度を高めることができる。
【００１７】
請求項６によれば、大気開放された空間が第１の連通孔を介して第２の取付部材の内側に形成された空気通路と連通し、さらにこの空気通路が第２の取付部材に形成された第２の連通孔を介して大気に連通するとともに、使用時状態において第１の連通孔を第２の連通孔よりも高い位置に設けたので、全体等が水を被ったときでも、加振部材が臨む大気開放された空間内へ侵入しにくくすることができるため、防水性能を高めることができる。
【００１８】
請求項７によれば、ストッパの当接面側に凹部を形成したので、この凹部によりストッパが最初に圧縮される部分のバネを弱くするため、圧縮時における非線形的バネ特性をさらに顕著化でき、しかも凹部として肉厚未満の深さで横断する連通溝を設ければ、ストッパで仕切られる空間の内外を連通するから、加振部材の作動時における空気をスムーズに逃がして良好な作動性を確保できる。
【００１９】
請求項８によれば、少なくともアーマチュアシールを耐熱性にしたので、エンジンの輻射熱や防振装置自体の発熱によって高熱する使用環境であっても耐久性を良好にできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて一実施例を説明する。図１は、実施例としての自動車用エンジンマウントにおける全断面、図２はアーマチュアシール部分の拡大断面図を示す。図１において、このエンジンマウント１は、図示省略のエンジン側へ取付けられる第１取付部材２と、やはり図示省略の車体側へ取付けられる第２取付部材３と、この間に介在されるインシュレータ４を備える。
【００２１】
インシュレータ４は、ゴム等の適宜弾性材料からなる防振ゴム等の防振用弾性体であり、第１取付部材２からの入力振動を吸収するための所定のバネ定数を有し、全体として略円錐状をなし、頂部に第１取付部材２を一体化するとともに、裾部周囲を第２取付部材３へ連結している。
【００２２】
これら第１取付部材２、第２取付部材３、インシュレータ４の間に非圧縮性液体が封入された液室が形成され、その内部に設けられた仕切壁５により、インシュレータ４側の主液室６と、仕切壁５を挟んでその反対側となる加振室７に区画する。主液室６と加振室７は仕切壁５の中央に形成された絞り通路８により連通しており、主液室６にはインシュレータ４が臨んで主液室６を構成する壁の一部をなしている。
【００２３】
加振室７の底部には、加振部材１０が設けられる。加振部材１０は鉄等の強磁性体もしくはアルミ等の金属や樹脂等の非磁性体材料で形成された略カップ状をなす。このとき構成材料を鉄にすると連結するアーマチュア（後述）が同系材料のとき、熱膨張率を近似させることができるので寸法理が容易になる。また加振部材１０は主たる振動方向Ｚから見て円板状をなすとともに、その周囲を同じく略円板状をなす弾性シール１１によって浮動支持されている。
【００２４】
弾性シール１１は、インシュレータ４と同じか又は異なるゴム等の弾性材料からなり、加振部材１０と後述する第２の取付部材３へ固定されて一体となる部材とを連結し、加振部材１０の主たる振動の入力方向Ｚに平行な上下への変位に伴って、主としてせん断方向に弾性変形するリターンスプリングとして加振部材１０を振動可能に支持するとともに、加振室７の液漏れを防止している。このゴム材料はゴムバネとして機能できる公知の種々なものを使用できる。
【００２５】
弾性シール１１の内周側は周壁状をなす加振部材１０の外周部１２をくるむように焼き付け一体化され、外周部１２の上部に弾性シール１１と一体の上ストッパ１３が上方へ突出して設けられている。この上ストッパ１３は、外周部１２を覆う弾性シール１１と連続するゴム部で一体に形成される略三角形断面の山形部である。
【００２６】
加振部材１０のＺ方向における上下への変位に伴って、上ストッパ１３は尖った先端部から仕切壁５へ押し当てられるようになっている。この押し当てにより上ストッパ１３は圧縮されて反発力を発生し、この反発力は変位量の増大に伴う圧縮量の非線形的増大にしたがって徐々に増大することになる。すなわち非線形的バネ特性を生じるようになっている。
【００２７】
加振部材１０は中心線Ｃに沿って上下方向へ移動自在の鉄等の強磁性体金属製アーマチュア１７と一体化しており、このアーマチュア１７を介してソレノイド等の適宜なアクチュエータ１５により図の下方向へ変位駆動され、かつリターンバネ手段により逆方向へ戻し変位されることにより振動して加振室７中に液体流動を発生させる。
【００２８】
アクチュエータ１５の駆動は、マイコン等の制御装置１８により制御される。アクチュエータ１５、アーマチュア１７及び制御装置１８は駆動手段を構成する。なお、アーマチュア１７はアクチュエータ１５の外部被覆１９内に一体化されたメタルベアリング１６により外周を摺動自在に支持されている。
【００２９】
この駆動手段はプル型であり、第１の取付部材２からの振動入力により主液室６の液圧が上昇するとき（以下、正入力という）、アクチュエータ１５によりアーマチュア１７を介して加振部材１０を図の下方へ移動させることにより液圧上昇をキャンセルし、逆に主液室６の液圧が減少するとき（以下、負入力という）アーマチュア１７の引きを解放してリターンスバネ手段の弾性力により加振部材１０を図の上方へ戻して主液室６の液圧変動を抑制する。
【００３０】
このとき、第１取付部材２に対する防振すべき振動の入力に対して、加振部材１０を略同位相で加振すれば、加振室７中にて液体流動を発生させる。但し、駆動手段を逆のプッシュ型にすることもできる。また、加振部材１０をアクテイブ制御する周波数域は任意であり、例えば、アイドル域、発進域の各振動周波数を含む１００Ｈｚ以下に設定することができる。
【００３１】
弾性シール１１の外周部は、フランジ金具２０の中央に設けられた筒部２１へ焼き付け一体化され、筒部２１から半径方向外方へ伸びるフランジ２２は、第２の取付部材３を構成する基部筒金具２３の上部フランジ２４とインシュレータ４の外周部へ一体化された筒状金具２５の下端部との間に挟持される。
【００３２】
基部筒金具２３の上部フランジ２４と筒状金具２５の上端フランジ２６は上部筒金具２７により連結一体化される。このとき上部筒金具２７の上下方向両端を折り曲げることにより各フランジを挟み、かつ当接部の適当位置を溶接する。
この一体化により仕切壁５の外周部は、インシュレータ４とフランジ金具２０のフランジ２２上に挟まれて固定される。
【００３３】
なお、仕切壁５の外周部に対するインシュレータ４の接触は上下２段になっており、上端側はインシュレータ４の内周面下部に設けられた段部２８と密接し、段部２８と一体のシール突起２８ａでシールされる（図中の拡大部参照）。また下端部側は、筒状金具２５のに内面に沿って形成される内側被覆２９の下端を押し当てることにより、内側被覆２９と一体のシール突起２９ａでシールされる（図中の拡大部参照）。
【００３４】
また、フランジ２２上には弾性シール１１と連続一体の被覆層３０が設けられ、この部分でフランジ２２と仕切壁５の外周下端部との間をシールするようになっている。基部筒金具２３の上部フランジ２４と筒状金具２５の上端フランジ２６は上部筒金具２７により連結一体化される。このとき上部筒金具２７の上下方向両端を折り曲げることにより各フランジを挟み、かつ当接部の適当位置を溶接する。
【００３５】
仕切壁５は樹脂等の適宜材料からなる略リング状をなし、その外周部は上下方向幅を大きくされ、その肉厚内には周方向へ形成され外周側を開放した周溝が形成され、この開放部を内側被覆２９で閉じることにより周溝内がダンピングオリフィス通路３１をなしている。ダンピングオリフィス通路３１は外周部内を上下に重なってらせん状に回っており、一部を開口３２により主液室６中へ連通し、他端を第２取付部材３の側壁に形成された出口３３より第２取付部材３の外周部に形成された副液室３４へ連通している。
【００３６】
副液室３４を構成するハウジング３５内にはダイヤフラム３６が設けられ、副液室３４の液量変動を補償し、主液室６の容積変動に追随して伸縮変形するようになっている。ダイヤフラム３６の副液室３４側と反対側の面は通気孔３７を介して大気開放されている。
【００３７】
仕切壁５の中央部には中心線Ｃと直交方向へ広がる仕切部３８をなし、その中央に絞り通路８が形成されている。仕切部３８は絞り通路８部分を除き、加振室１７の上方側を覆っており、かつ下面は上ストッパ１３が押し当てられる部分である。
【００３８】
仕切部３８は仕切壁５における周囲部分の上下方向端部よりその中間部高さ位置まで引き込まれた状態で形成され、仕切部３８の上側と仕切壁５の外周部上端との間はアール部４０で結ばれる。また仕切部３８の下側と仕切壁５の外周部下端との間は、斜面４１と環状壁４２で結ばれ、加振部材１０の上部側が収容される空間を形成する。環状壁４２はフランジ金具２０における筒部２１の周囲を囲んでいる。
【００３９】
なお、符号４３は加振部材１０及び弾性シール１１等の上下動を可能にするための作動空間であり、加振部材１０及び弾性シール１１とアクチュエータ１５との間に形成され、基部筒金具２３の側面に形成された通気孔４４を介して大気開放されている。
【００４０】
図２に拡大して示すように、下ストッパ１４は上ストッパ１３と同一又は異なるゴム等の弾性材料からなり、上ストッパ１３と同様に略三角形断面の山形部であって、加振部材１０へ取付けられるフランジ金具５０と一体に形成され、フランジ金具５０から下方へ突出して尖った先端部がアクチェータ１５の外側被覆１９上に当接している。
【００４１】
加振部材１０のＺ方向における上下への変位に伴って、下ストッパ１４はアクチェータ１５の外側被覆１９上面へ押し当てられることにより圧縮されて反発力を発生し、この反発力は圧縮量の増大にしたがって徐々に増大することになる。すなわち下ストッパ１４は弾性シール１１とともにリターンバネ手段を構成し、このリターンバネ手段に非線形的バネ特性を与えるようになっている。
【００４２】
この下ストッパ１４の圧縮開始は、厳密にはリターンバネの一部として実質的に機能する程度のバネ力を発生する程度に圧縮された段階であって、加振部材１０の変位量が所定量を超えたとき、例えば、アクテイブ時の加振部材１０について予め設定された変位量より大きくなったときから開始させる。一方、所定の変位量まではバネ力が発生しないか又は発生しても極微少であってリターンバネとして弾性シール１１のバネ力よりもかなり弱くなるようにする。
【００４３】
このような作用を実現する初期設定として例えば、加振部材１０が中立位置にあるとき、すなわち図の上下方向へ振動して移動していない状態において、所定の変位量分だけ下ストッパ１４の先端とその接触相手との間に所定のクリアランスを予め設けておくことができる。
【００４４】
但し、このような初期設定は任意であり、接離時の打音を生じなうようにするためには、当初から下ストッパ１４の尖った先端部を受け部１６へ軽く押し当てておき、所定の変位量までは弾性シール１１のバネがトータルのリターンバネにおける主体をなす程度に、下ストッパ１４の圧縮量があまり大きくならないようしておき、所定の変位量を境にして圧縮量を急激に増大させるようにしてもよい。
【００４５】
このような変化は，下ストッパ１４を略三角形断面の山形状とすることにより容易に実現可能になる。本実施例ではこのような当初から接触する構成を採用している。なお、上ストッパ１３の仕切壁５に対する接触及び圧縮における初期設定も同様にでき、かつ上ストッパ１３の圧縮時における作用も下ストッパ１４と同様に生じる。
【００４６】
フランジ金具５０は、外向きフランジ部５１、その外周側先端を上方へ折り返えして形成された外周壁５２及び外向きフランジ部５１の内周端から上方へ突出する筒部５３を備える。筒部５３は加振部材１０の外周下部に形成された小径の段部５４へ圧入やカシメ等の適宜手段により固定されて一体化される。
【００４７】
さらに、下ストッパ１４と連続するゴムの一部は、外周壁５２からさらに加振室７の半径方向外方へ広がるダイアフラム状のアーマチュアシール５５をなし、その先端外周部５６の下面にはシールリップ５７が下方へ向かって突出形成されて外側被覆１９の上面へ気密に密着している。これにより、作動空間４３はアーマチュアシール５５によって上部室５８と下部室５９に区分される。
【００４８】
上部室５８は、アーマチュアシール５５と弾性シール１１及び加振部材１０によって囲まれた空間であり、アーマチュアシール５５の先端外周部５６が一体化される固定金具６０の内周側部分に形成された通気孔６１を介してアクチュエータ１５の外周部と基部金具２３の内周面との間に形成された環状空間６２へ連通している。
【００４９】
環状空間６２はさらに基部金具２３の側面に形成された通気孔４４と連通している。したがって上部室５８は大気開放され、加振部材１０の上下方向振動に伴う空気が内外へ流動することを可能にしている。なお、通気孔４４は使用時状態において通気孔６１よりも下方に位置している。また、固定金具６０の外周部はフランジ２２及び２４の間に挟持固定される。
【００５０】
一方、下部室５９はアーマチュアシール５５、アクチュエータ１５及び加振部材１０によって囲まれた密閉空間であり、アーマチュアシール５５の先端外周部５６の下面がシールリップ５７により外側被覆１９の上面へ気密に密着することにより、内外との空気流動を阻止している。ここで上部室５８は本願における大気開放された空間、下部室５９は小密閉空間、通気孔６１は第１の通気孔、通気孔４４は第２の通気孔、環状空間６２は空気通路にそれぞれ対応している。
【００５１】
なお、下部室５９の容量は上部室５８と比べて著しく小さく、内外との空気流動がなくても加振部材１０の上下振動に不都合を生じない程度になっている。しかも、アーマチュアシール５５がダイアフラム状であるから、その変形によって下部室５９内の空気流動を可能とする。また下部室５９内は下ストッパ１４によって径方向へ内外に区分される場合があるが、このときは下ストッパ１４の一部に設けた連通溝６３により内外の空間を連通して空気流動を可能にしている。
【００５２】
また、下ストッパ１４及びアーマチュアシール５５と連続するゴムの一部が、フランジ金具５０における外向きフランジ部５１の上面、外周壁５２の周囲及び筒部５３の外側面を一体に覆う金具部被覆６４をなし、その上端である筒部５３の上端近傍部に上方へ突出するシール突起６５が一体に形成されている。このシール突起６５は筒部５３を加振部材１０の段部５４へ固定するとき、加振部材１０に形成された側方張出部６６の下面へ密接し、筒部５３と加振部材１０との間をシールしている。これら下ストッパ１４及びアーマチュアシール５５は、例えば、耐熱処方の天然ゴムや公知の種々な合成ゴム等の耐熱性弾性材料で構成される。なお、上ストッパ１３及び弾性シール１１も同様の耐熱性構造にすることができる。さらにはこれらに耐薬品性、耐油性等の特性を加えても良い。
【００５３】
図３は下ストッパ１４部分を図２の下方から示したものである。この図に明らかなように、下ストッパ１４の下面側は周方向へほぼ等間隔で配列されたブロック状をなし、例えば、図示する６個のように任意の複数個設けられる。隣り合う下ストッパ１４の間は下ストッパ１４と略同幅の間隙６３が設けられている。なお、このようにブロック状とせず全周に連続する単一のリング状にすることもできる。
【００５４】
間隙６３は下ストッパ１４の非線形的バネ特性を顕著にすることを目的にする凹部の一例として設けられ、同時に下部室５９のうち下ストッパ１４によって区分される径方向の内外部分の連通性を確保して、下ストッパ１４が外側被覆１９へ接触したとき下ストッパ１４とアーマチュア１７との間における空気閉じ込めを回避し、図の上下方向へ移動するアーマチュア１７の作動性を良好に確保することを可能にする。但し、間隙６３は必ずしも下部室５９の内外を連通するように設ける必要はなく、非線形的バネ特性だけを狙う場合には、下部室５９の内外を連通しない単なる凹部を形成して部分的に圧縮し易くしただけのものでもよい。
【００５５】
図３及び４に明らかなように、間隙６３の底部６７における中央部には放射方向へ横切る比較的浅くかつ狭いスリット状の連通溝６８が形成されている。この連通溝６８は下ストッパ１４が全圧縮されたときでも下部室５６の内外部分を連通させるためのものであり、その幅及び深さはは圧縮時の通気性を確保できるものであれば任意であり、その数も任意である。場合によっては連通溝６８を省略することもできる。
【００５６】
図４に示すように、間隙６３の幅及び深さは下ストッパ１４の非線形的バネ特性を考慮した任意のものでよく、下ストッパ１４を必要なバネが得られる大きさにすることにより自ずから定まる。但し深さｈは下ストッパ１４の肉厚Ｈ未満であり、ｈ／Ｈが１／１０〜９／１０程度が好ましく、１／３〜１／２程度であればバネのバランスを取り易くてより好ましい。
【００５７】
次に、本実施例の作用を説明する。アクテイブ時において、第１取付部材２へ例えば３０Ｈｚ程度のアイドル振動が防振すべき振動として入力するとき、これを打ち消すべくアクチュエータ１５により加振部材１０を略同位相かつ防振すべき振動と同じ周波数で加振する。これにより主液室６の内圧変動を吸収する。
【００５８】
このとき、インシュレータ４と弾性シール１１及びストッパ（１３，１４）は並列のバネとして機能し、そのうちの弾性シール１１及びストッパ（１３，１４）はリターンバネ手段として機能するが、この段階ではストッパ（１３，１４）は圧縮されないため、リターンバネ手段として機能するのは弾性シール１１のみとなり、そのバネは主としてせんだん方向の弾性変形に伴うものであるから比較的バネ定数が低い弱いものとなる。したがって、駆動手段に対する負荷が小さくなるから、出力増大を抑制できる。
【００５９】
一方、パッシブ時において、防振すべき振動以外の振動入力に対しては、アクチュエータ１５が加振部材１０をフリーにするため、加振部材１０は主液室６から伝達される液圧変化に応じて変位する。このとき比較的小振幅の振動入力には弾性シール１１のみが主としてせん断方向の弾性変形により対応し、良好な乗り心地を得ることができる。
【００６０】
また、入力振動が大きくなって所定の変位量を超えると、下ストッパ１４が受け部１６へ強く押し当てられて圧縮量が急激に増大される。この急激な圧縮に伴う反発力が加振部材１０に対して変位を規制するべく加振部材１０の変位方向と逆向きに発生し、弾性シール１１のバネ力に対して無視できない大きさからさらには弾性シール１１のバネ力を越える程までに増大するので、リターンバネ手段全体としてのトータルバネ定数は急激に大きくなり、非線形的なバネ特性を与えることになる。
【００６１】
しかも、下ストッパ１４は略三角形断面の山形部をなし、尖った先端部から押し当てられるから、変位量の増大に伴って圧縮量が急激に増大し、バネ定数の非線形的な変化をより急激かつ継続的そのうえ容易に行うことができる。すなわち略三角形断面または山形状をなすことによって、一定変位量に対する圧縮体積の割合である歪み率が、例えば直方体等と比べれば著しく小さくなり、これによってバネ定数の非線形的変化を実現する。このため、比較的大きな振動入力に対しては高バネとなり、減衰の必要は周波数域の振動にはダンピングオリフィス通路３１の共振効率を向上させて高減衰を実現でき、また大振動入力に対しては、変位の割合を相対的に低くするので、耐久性を向上できる。
【００６２】
そのうえ、図３及び４に示すように、下ストッパ１４に間隙６３を形成したので、下ストッパ１４のうち間隙６３を形成した先端部分は特にバネが弱くなる。したがってまず間隙６３の深さまで比較的小さな荷重で圧縮され、この変形が間隙６３の深さになると、底部６７を含む下ストッパ１４の一体化した（すなわち間隙６３によって分断されない）下ストッパ１４の基部全体が圧縮するので急激にバネが上がる。したがって非線形的バネ特性をさらに顕著化できる。なお、下ストッパ１４を周方向へ分断して配列されたブロック状としたので、比較的圧縮量の小さいときは間隙６３により通気を確保するとともに、間隙６３がふさがるような大きな圧縮時にも、隣り合う下ストッパ１４間における通気溝６８で通気を確保できる。したがって圧縮量がより広範囲に変化しても連通性を確保でき、加振部材１０の作動時における空気をスムーズに逃がすので良好な作動性を確保できる。
【００６３】
また、アーマチュアシール５５を設けて作動空間４３を大気開放された上部室５８と密閉空間となる下部室５９とに区画したので、下部室５９側に位置するアーマチュア１７を大気開放させずに密閉できる。したがって鉄等の強磁性体からなるアーマチュア１７を錆びにくくして防錆性を向上させることができるから、長期間使用しても所定の性能を維持できる。
【００６４】
しかも、上部室５８は大気開放されているから加振部材１０の作動に支障が生じないようにできる。また、アーマチュアシール５５の外周側先端部５６を第２の取付部材３側へ固定するので、加振部材１０の心出し、位置決めが容易になるから、組立精度を高めることができる。
【００６５】
さらに、使用時状態にて、大気開放する通気孔４４の位置を、固定金具６０の通気孔６１よりも低い位置に設けたので、エンジンマウント１が水を被ったときでも、水を上部室５８内へ侵入しにくくすることができ、防水性能を高めることができる。
【００６６】
そのうえ、アーマチュアシール５５を加振部材１０及び弾性シール１１と別体にして下ストッパ１４と一体に設けたので、加振部材１０側を変更することなく下ストッパ１４側のみを特性等変更することが容易になるから、部品の共通化により種々な仕様変更への対応が容易になる。また、アーマチュアシール５５を下ストッパ１４と一体に形成できるので、部品点数を削減して構造が簡単になりかつ製造が容易になる。しかも、下ストッパ１４及びアーマチュアシール５５さらには弾性シール１１や上ストッパ１３等のゴム部を耐熱性にしたので、エンジンの輻射熱や防振装置自体の発熱によって高熱する使用環境であっても耐久性を良好にできる。
【００６７】
なお、本願発明は上記実施例に限定されず種々に変形や応用が可能であり、例えば、アーマチュアシール５５は弾性シール１１と一体に形成することもでき、さらに下ストッパ１４と別体にしてもよい。
【００６８】
また、用途としては、エンジンマウント以外にも種々な振動伝達経路における振動遮断用防振装置として利用できる。また、振動源へ取付けてその制振器として利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係るエンジンマウントの全断面図
【図２】アーマチュアシール部分の拡大断面図
【図３】下ストッパ及びアーマチュアシール部分の拡大図
【図４】図３の４−４線相当断面図
【符号の説明】１：エンジンマウント、２：第１取付部材、３：第２取付部材、４：インシュレータ、５：仕切壁、６：主液室、７：加振室、１０：加振部材、１１：弾性シール、１３：上ストッパ、１４：下ストッパ、１５；アクチュエータ、１７：アーマチュア、４４：通気孔、５５：アーマチュアシール、５８：上部室、５９：下部室、６１：通気孔、６３：間隙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an active-type liquid-sealed vibration isolator that cancels input vibration by a vibration unit used in an engine mount for an automobile or the like, and more particularly to an armature that constitutes an actuator with improved rust prevention.
In the present application, directions such as up / down, left / right, and inside / outside are based on the illustrated state in FIG.
[0002]
[Prior art]
Such an active type liquid ring vibration isolator is known (for example, refer to Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9 (1999)). The general structure of such an active type liquid ring vibration isolator is that a part of the wall of the main liquid chamber is formed of a conical rubber insulator, vibration is input from the top of the insulator, and the main liquid chamber is formed. By vibrating the vibrating member, which forms a part of the wall to be formed and floated and supported by the elastic seal, by the driving means, vibration having substantially the same phase as the input vibration is generated. At this time, when a solenoid is used as the driving means, the armature moves forward and backward to vibrate the vibration member.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the armature constituting the driving means of the vibrating member is a magnetic material, when it is exposed to the atmosphere, it may rust and its operating performance may be reduced. However, in order to secure the air flow accompanying the vibration of the vibration member, the working chamber of the vibration member must be opened to the atmosphere. Since the armature faces this working chamber, it is necessary to improve rust prevention. Have difficulty. Therefore, an object of the present invention is to make it possible to improve the rust prevention of an armature even under such conditions.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the active liquid-sealing vibration isolator according to the present invention is characterized in that a main liquid chamber having an insulator connecting a portion between a first mounting member and a second mounting member as a part of a wall portion. An active-type liquid-sealing / vibration isolator provided with a vibrating unit vibrated by a driving unit on a part of a wall forming the main liquid chamber, wherein the driving unit vibrates the vibrating unit. The means includes a magnetic armature connected to the vibrating member, and the vibrating member and the armature face an operating space for securing operation of the vibrating member, and partition the inside of the operating space, It is characterized in that a space open to the atmosphere facing the vibration member and a small sealed space for sealing the armature are formed.
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the small sealed space is formed by an armature seal provided between the vibrating member and an actuator in which the armature is housed.
[0006]
A third aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect, the armature seal is formed integrally with a stopper that regulates downward displacement of the vibration member.
[0007]
According to a fourth aspect, in the second or third aspect, the armature seal is formed separately from the vibrating member in advance and then integrated.
[0008]
According to a fifth aspect, in the second aspect, the outer peripheral portion of the armature seal is fixed to the second mounting member side.
[0009]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect, the space opened to the atmosphere communicates with an air passage formed inside the second mounting member through a first communication hole, and the air passage is further connected to the air passage. The first communication hole communicates with the atmosphere through a second communication hole formed in the second mounting member, and the first communication hole is provided at a position higher than the second communication hole in a use state. I do.
[0010]
According to a seventh aspect of the present invention, in the third aspect, a recess is formed on the contact surface side of the stopper.
[0011]
An eighth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the second to fifth and seventh aspects, at least the armature seal is made of a heat-resistant material.
[0012]
【The invention's effect】
According to the first aspect, since the working space is partitioned and the small sealed space for sealing the armature is formed in the space opened to the atmosphere, the magnetic armature can be sealed without opening to the atmosphere. Accordingly, since the armature, which is a magnetic material, is hardly rusted and rust prevention can be improved, predetermined performance can be maintained even after long-term use.
In addition, since the space facing the vibration member is open to the atmosphere, it is possible to prevent the operation of the vibration member from being hindered.
[0013]
According to the second aspect, the small hermetic space can be easily formed by providing the armature seal between the vibration member and the actuator in which the armature is housed.
[0014]
According to the third aspect, since the armature seal is formed integrally with the stopper that regulates the downward displacement of the vibrating member, the number of parts is reduced, the structure is simplified, and the manufacturing is facilitated.
[0015]
According to the fourth aspect, since the armature seal is formed separately from the vibrating member in advance and integrated with the vibrating member, the characteristics and the like of only the armature seal side are changed without changing the vibrating member side. Therefore, it is easy to cope with various specification changes by sharing parts. When the armature seal is formed integrally with the stopper, the armature seal and the stopper can be changed together.
[0016]
According to the fifth aspect, since the outer peripheral end portion of the armature seal is fixed to the second mounting member side, centering and positioning of the vibrating member are facilitated, so that assembly accuracy can be improved.
[0017]
According to the sixth aspect, the space opened to the atmosphere communicates with the air passage formed inside the second mounting member through the first communication hole, and the air passage is formed in the second mounting member. Since the first communication hole is provided at a position higher than the second communication hole in the state of use while communicating with the atmosphere through the second communication hole, even when the whole is covered with water, Since it is possible to make it difficult for the vibration member to enter a space open to the atmosphere facing the vibration member, the waterproof performance can be improved.
[0018]
According to the seventh aspect, since the concave portion is formed on the contact surface side of the stopper, the spring of the portion where the stopper is first compressed by the concave portion is weakened, so that the non-linear spring characteristic at the time of compression can be further remarkable. In addition, if a recess is provided with a communication groove that crosses at a depth less than the wall thickness, the inside and outside of the space partitioned by the stopper communicates with each other. Can be secured.
[0019]
According to the eighth aspect, at least the armature seal is made heat-resistant, so that the durability can be improved even in a use environment in which the heat is high due to the radiation heat of the engine or the heat generated by the vibration isolator itself.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall sectional view of an automobile engine mount as an embodiment, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of an armature seal portion. In FIG. 1, the engine mount 1 includes a first attachment member 2 attached to an engine (not shown), a second attachment member 3 also attached to a vehicle body (not shown), and an insulator 4 interposed therebetween. .
[0021]
The insulator 4 is a vibration-proof elastic body such as a vibration-proof rubber made of a suitable elastic material such as rubber, has a predetermined spring constant for absorbing the input vibration from the first mounting member 2, and is generally substantially It has a conical shape, integrates the first mounting member 2 at the top, and connects the periphery of the skirt to the second mounting member 3.
[0022]
A liquid chamber filled with incompressible liquid is formed between the first mounting member 2, the second mounting member 3, and the insulator 4, and a main liquid chamber on the insulator 4 side is formed by a partition wall 5 provided therein. 6 and a vibration chamber 7 on the opposite side of the partition wall 5. The main liquid chamber 6 and the vibration chamber 7 communicate with each other through a throttle passage 8 formed at the center of the partition wall 5, and the insulator 4 faces the main liquid chamber 6 and a part of the wall constituting the main liquid chamber 6. Has made.
[0023]
A vibration member 10 is provided at the bottom of the vibration chamber 7. The vibrating member 10 has a substantially cup shape formed of a ferromagnetic material such as iron or a non-magnetic material such as a metal such as aluminum or a resin. At this time, when the constituent material is iron, when the armature (described later) to be connected is of the same material, the coefficient of thermal expansion can be approximated, so that the dimensioning becomes easy. The vibrating member 10 has a disk shape when viewed from the main vibration direction Z, and its surroundings are floatingly supported by an elastic seal 11 also having a substantially disk shape.
[0024]
The elastic seal 11 is made of an elastic material such as rubber which is the same as or different from that of the insulator 4, and connects the vibration member 10 to a member fixed to and integrated with a second mounting member 3, which will be described later. The vibrating member 10 is vibrably supported as a return spring that is elastically deformed mainly in the shearing direction in accordance with the vertical displacement parallel to the input direction Z of the main vibration of ing. As the rubber material, various known materials that can function as a rubber spring can be used.
[0025]
The inner peripheral side of the elastic seal 11 is baked and integrated so as to surround the outer peripheral portion 12 of the vibration member 10 having a peripheral wall shape, and an upper stopper 13 integral with the elastic seal 11 is provided above the outer peripheral portion 12 so as to protrude upward. ing. The upper stopper 13 is a chevron having a substantially triangular cross-section and integrally formed of a rubber portion continuous with the elastic seal 11 covering the outer peripheral portion 12.
[0026]
With the vertical displacement of the vibration member 10 in the Z direction, the upper stopper 13 is pressed against the partition wall 5 from a sharp tip. By this pressing, the upper stopper 13 is compressed to generate a repulsive force, and the repulsive force gradually increases in accordance with the non-linear increase of the compression amount accompanying the increase of the displacement amount. That is, a non-linear spring characteristic is generated.
[0027]
The vibrating member 10 is integrated with an armature 17 made of a ferromagnetic metal such as iron, which is movable vertically along a center line C, and a suitable actuator 15 such as a solenoid is provided through the armature 17 as shown in FIG. In the vibration chamber 7, the liquid flows in the vibrating chamber 7 by being driven to be displaced in the direction and returned and displaced in the opposite direction by the return spring means.
[0028]
The driving of the actuator 15 is controlled by a control device 18 such as a microcomputer. The actuator 15, the armature 17, and the control device 18 constitute driving means. The armature 17 is slidably supported on its outer periphery by a metal bearing 16 integrated in an outer coating 19 of the actuator 15.
[0029]
This driving means is of a pull type, and when the hydraulic pressure of the main liquid chamber 6 is increased by vibration input from the first mounting member 2 (hereinafter, referred to as positive input), the actuator 15 uses the vibration member through the armature 17. When the hydraulic pressure in the main liquid chamber 6 decreases (hereinafter, referred to as a negative input), the pulling of the armature 17 is released to move the return spring means 10 downward. The vibrating member 10 is returned upward in the drawing by the elastic force to suppress the fluctuation of the liquid pressure in the main liquid chamber 6.
[0030]
At this time, if the vibration member 10 is vibrated in substantially the same phase with respect to the input of vibration to be damped to the first mounting member 2, a liquid flow is generated in the vibration chamber 7. However, the driving means may be of the opposite push type. Further, the frequency range in which the excitation member 10 is actively controlled is arbitrary, and can be set to, for example, 100 Hz or less including the vibration frequencies of the idle range and the start range.
[0031]
The outer peripheral portion of the elastic seal 11 is integrated by baking with a tubular portion 21 provided at the center of the flange fitting 20, and a flange 22 extending radially outward from the tubular portion 21 is a base that constitutes the second mounting member 3. It is sandwiched between the upper flange 24 of the tubular fitting 23 and the lower end of the tubular fitting 25 integrated with the outer periphery of the insulator 4.
[0032]
The upper flange 24 of the base tube 23 and the upper flange 26 of the tube 25 are connected and integrated by an upper tube 27. At this time, each flange is sandwiched by bending both ends in the vertical direction of the upper cylindrical metal fitting 27, and an appropriate position of the contact portion is welded.
By this integration, the outer peripheral portion of the partition wall 5 is sandwiched and fixed on the insulator 4 and the flange 22 of the flange fitting 20.
[0033]
The outer peripheral portion of the partition wall 5 comes into contact with the insulator 4 in two upper and lower stages, and the upper end side is in close contact with a step portion 28 provided below the inner peripheral surface of the insulator 4, and a seal integrated with the step portion 28 is provided. It is sealed by the projection 28a (see the enlarged portion in the figure). Further, the lower end portion side is sealed with a seal projection 29a integral with the inner coating 29 by pressing the lower end of the inner coating 29 formed along the inner surface of the cylindrical metal fitting 25 (see the enlarged portion in the figure). ).
[0034]
A coating layer 30 is provided on the flange 22 so as to be continuous with the elastic seal 11. At this portion, the gap between the flange 22 and the lower end of the outer periphery of the partition wall 5 is sealed. The upper flange 24 of the base tube 23 and the upper flange 26 of the tube 25 are connected and integrated by an upper tube 27. At this time, each flange is sandwiched by bending both ends in the vertical direction of the upper cylindrical metal fitting 27, and an appropriate position of the contact portion is welded.
[0035]
The partition wall 5 has a substantially ring shape made of an appropriate material such as a resin, and its outer peripheral portion has an increased width in the vertical direction, and a peripheral groove formed in the circumferential direction and having an open outer peripheral side is formed in the thickness thereof. By closing the opening with the inner cover 29, the inside of the circumferential groove forms a damping orifice passage 31. The damping orifice passage 31 spirally overlaps the outer periphery of the main liquid chamber 6 through an opening 32, a part of which communicates with the main liquid chamber 6 through the opening 32, and the other end formed in the side wall of the second mounting member 3 at the outlet 33. Further, it communicates with a sub liquid chamber 34 formed on the outer peripheral portion of the second mounting member 3.
[0036]
A diaphragm 36 is provided in a housing 35 constituting the sub liquid chamber 34, and compensates for a change in the amount of liquid in the sub liquid chamber 34, and expands and contracts in accordance with a change in the volume of the main liquid chamber 6. The surface of the diaphragm 36 on the side opposite to the side of the sub liquid chamber 34 is opened to the atmosphere via a vent hole 37.
[0037]
A central portion of the partition wall 5 has a partition portion 38 extending in a direction orthogonal to the center line C, and a throttle passage 8 is formed in the center of the partition portion 38. The partition 38 covers the upper side of the vibration chamber 17 except for the throttle passage 8 and has a lower surface against which the upper stopper 13 is pressed.
[0038]
The partition 38 is formed so as to be drawn from the vertical end of the peripheral part of the partition 5 to the height of the middle part thereof, and there is a radius between the upper side of the partition 38 and the upper end of the outer periphery of the partition 5. It is tied at 40. The lower side of the partition 38 and the lower end of the outer peripheral portion of the partition 5 are connected by a slope 41 and an annular wall 42 to form a space in which the upper side of the vibration member 10 is accommodated. The annular wall 42 surrounds the periphery of the cylindrical portion 21 of the flange fitting 20.
[0039]
Reference numeral 43 denotes an operating space for allowing the vibration member 10 and the elastic seal 11 and the like to move up and down, and is formed between the vibration member 10 and the elastic seal 11 and the actuator 15, Is open to the atmosphere through a vent hole 44 formed on the side surface of the airbag.
[0040]
As shown in an enlarged manner in FIG. 2, the lower stopper 14 is made of an elastic material such as rubber which is the same as or different from the upper stopper 13, and has a substantially triangular cross section like the upper stopper 13. A sharp tip protruding downward from the flange fitting 50 and being formed integrally with the flange fitting 50 to be attached is in contact with the outer cover 19 of the actuator 15.
[0041]
With the vertical displacement of the vibration member 10 in the Z direction, the lower stopper 14 is compressed by being pressed against the upper surface of the outer cover 19 of the actuator 15 and generates a repulsive force. This repulsive force increases the amount of compression. , And gradually increase. That is, the lower stopper 14 constitutes a return spring means together with the elastic seal 11, and gives the return spring means a non-linear spring characteristic.
[0042]
Strictly speaking, the start of compression of the lower stopper 14 is a stage in which the lower stopper 14 is compressed to generate a spring force substantially functioning as a part of the return spring. Is exceeded, for example, when the displacement of the vibrating member 10 during activation becomes larger than a preset displacement amount. On the other hand, a spring force is not generated until a predetermined amount of displacement is generated, or even if it is generated, the spring force is extremely small and is considerably weaker than the spring force of the elastic seal 11 as a return spring.
[0043]
As an initial setting for realizing such an operation, for example, when the vibrating member 10 is in the neutral position, that is, in a state where the vibrating member 10 does not move while vibrating in the vertical direction in the drawing, the distal end of the lower stopper A predetermined clearance can be provided in advance between the contact and the contact partner.
[0044]
However, such an initial setting is arbitrary, and in order to prevent a tapping sound at the time of contact and separation, the sharp tip of the lower stopper 14 is lightly pressed against the receiving portion 16 from the beginning. The compression amount of the lower stopper 14 should not be so large that the spring of the elastic seal 11 forms the main part of the total return spring until the predetermined amount of displacement is reached, and the amount of compression is rapidly increased after the predetermined amount of displacement. May be increased.
[0045]
Such a change can be easily realized by forming the lower stopper 14 into a mountain shape having a substantially triangular cross section. In the present embodiment, such a configuration as to make contact from the beginning is adopted. The initial setting of the contact and compression of the upper stopper 13 with the partition wall 5 can be performed in the same manner, and the operation of the upper stopper 13 at the time of compression also occurs in the same manner as the lower stopper 14.
[0046]
The flange fitting 50 includes an outward flange portion 51, an outer peripheral wall 52 formed by bending an outer peripheral end thereof upward, and a cylindrical portion 53 projecting upward from an inner peripheral end of the outward flange portion 51. The cylindrical portion 53 is fixed and integrated by a suitable means such as press-fitting or caulking into a small-diameter step portion 54 formed at the lower part of the outer periphery of the vibration member 10.
[0047]
Further, a part of the rubber that is continuous with the lower stopper 14 forms a diaphragm-shaped armature seal 55 that extends further outward in the radial direction of the vibration chamber 7 from the outer peripheral wall 52, and a seal lip is provided on the lower surface of the distal end outer peripheral portion 56. 57 is formed so as to project downward and is airtightly adhered to the upper surface of the outer coating 19. As a result, the working space 43 is divided into an upper chamber 58 and a lower chamber 59 by the armature seal 55.
[0048]
The upper chamber 58 is a space surrounded by the armature seal 55, the elastic seal 11, and the vibration member 10, and is formed in an inner peripheral side portion of a fixing bracket 60 to which an outer peripheral portion 56 of the armature seal 55 is integrated. Through an air hole 61, it communicates with an annular space 62 formed between the outer peripheral portion of the actuator 15 and the inner peripheral surface of the base fitting 23.
[0049]
The annular space 62 further communicates with the ventilation hole 44 formed on the side surface of the base fitting 23. Therefore, the upper chamber 58 is open to the atmosphere, and allows the air accompanying the vertical vibration of the vibration member 10 to flow in and out. Note that the ventilation hole 44 is located below the ventilation hole 61 in the state of use. Further, the outer peripheral portion of the fixing bracket 60 is sandwiched and fixed between the flanges 22 and 24.
[0050]
On the other hand, the lower chamber 59 is a closed space surrounded by the armature seal 55, the actuator 15 and the vibration member 10, and the lower surface of the outer peripheral portion 56 at the distal end of the armature seal 55 is airtightly adhered to the upper surface of the outer coating 19 by the seal lip 57. By doing so, the air flow between inside and outside is prevented. Here, the upper chamber 58 is a space open to the atmosphere in the present application, the lower chamber 59 is a small sealed space, the vent 61 is a first vent, the vent 44 is a second vent, and the annular space 62 is an air passage. Yes, it is.
[0051]
The capacity of the lower chamber 59 is remarkably smaller than that of the upper chamber 58, so that there is no inconvenience in the vertical vibration of the vibration member 10 even when there is no air flow between the inside and the outside. Moreover, since the armature seal 55 is in the form of a diaphragm, the deformation allows the air to flow in the lower chamber 59. In some cases, the inside of the lower chamber 59 is radially divided into the inside and the outside by the lower stopper 14. In this case, a communication groove 63 provided in a part of the lower stopper 14 communicates the inside and outside spaces to allow air flow. I have to.
[0052]
Further, a part of the rubber continuous with the lower stopper 14 and the armature seal 55 is a metal part coating 64 that integrally covers the upper surface of the outward flange part 51, the periphery of the outer peripheral wall 52 and the outer surface of the cylindrical part 53 in the flange metal part 50. In the vicinity of the upper end of the cylindrical portion 53, which is the upper end, a seal protrusion 65 protruding upward is integrally formed. When the cylindrical portion 53 is fixed to the step portion 54 of the vibrating member 10, the seal protrusion 65 comes into close contact with the lower surface of the lateral protrusion 66 formed on the vibrating member 10, and the cylindrical portion 53 and the vibrating member 10 Seals between and. The lower stopper 14 and the armature seal 55 are made of, for example, a heat-resistant elastic material such as natural rubber having a heat-resistant prescription or various known synthetic rubbers. Note that the upper stopper 13 and the elastic seal 11 can have the same heat-resistant structure. Further, properties such as chemical resistance and oil resistance may be added to these.
[0053]
FIG. 3 shows the lower stopper 14 from below in FIG. As is apparent from this figure, the lower surface side of the lower stopper 14 has a block shape arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction, and, for example, an arbitrary plural number such as six shown in the figure is provided. A gap 63 having substantially the same width as the lower stopper 14 is provided between adjacent lower stoppers 14. It is to be noted that a single ring shape that is continuous over the entire periphery may be used instead of the block shape.
[0054]
The gap 63 is provided as an example of a concave portion for making the non-linear spring characteristic of the lower stopper 14 remarkable, and at the same time, communication between the inner and outer portions in the radial direction of the lower chamber 59 divided by the lower stopper 14 is ensured. Thus, when the lower stopper 14 comes into contact with the outer coating 19, air entrapment between the lower stopper 14 and the armature 17 can be avoided, and the operability of the armature 17 that moves in the vertical direction in the drawing can be sufficiently ensured. To However, the gap 63 does not necessarily need to be provided so as to communicate between the inside and the outside of the lower chamber 59, and if only a non-linear spring characteristic is aimed at, a simple recess which does not communicate between the inside and the outside of the lower chamber 59 is formed and partially compressed. It may be one that is easy to do.
[0055]
As is clear from FIGS. 3 and 4, a relatively shallow and narrow slit-shaped communication groove 68 is formed in the center of the bottom 67 of the gap 63 in the radial direction. The communication groove 68 is for communicating the inner and outer portions of the lower chamber 56 even when the lower stopper 14 is fully compressed, and the width and depth thereof are arbitrary as long as air permeability at the time of compression can be ensured. And the number is also arbitrary. In some cases, the communication groove 68 may be omitted.
[0056]
As shown in FIG. 4, the width and the depth of the gap 63 may be arbitrary in consideration of the non-linear spring characteristics of the lower stopper 14, and are naturally determined by making the lower stopper 14 large enough to obtain a necessary spring. . However, the depth h is less than the thickness H of the lower stopper 14, and h / H is preferably about 1/10 to 9/10, and if h / H is about 1/3 to 1/2, it is easier to balance the spring. preferable.
[0057]
Next, the operation of the present embodiment will be described. At the time of activation, when idle vibration of, for example, about 30 Hz is input to the first mounting member 2 as vibration to be damped, the actuator 15 causes the vibrating member 10 to be substantially in phase with the vibration to be damped by the actuator 15 in order to cancel the vibration. Vibration at frequency. Thereby, fluctuations in the internal pressure of the main liquid chamber 6 are absorbed.
[0058]
At this time, the insulator 4, the elastic seal 11, and the stopper (13, 14) function as a parallel spring, and the elastic seal 11 and the stopper (13, 14) among them function as return spring means. 13) and 14) are not compressed, so that only the elastic seal 11 functions as a return spring means. Since the spring is mainly associated with elastic deformation in the direction of the spring, the spring constant is relatively low and weak. Therefore, the load on the driving means is reduced, and the increase in output can be suppressed.
[0059]
On the other hand, at the time of passive vibration, for the vibration input other than the vibration to be damped, the actuator 15 makes the vibration member 10 free, so that the vibration member 10 responds to the change in the hydraulic pressure transmitted from the main liquid chamber 6. Displaced accordingly. At this time, only the elastic seal 11 responds to the vibration input with a relatively small amplitude mainly by the elastic deformation in the shear direction, and a good ride quality can be obtained.
[0060]
When the input vibration increases and exceeds a predetermined amount of displacement, the lower stopper 14 is strongly pressed against the receiving portion 16 and the amount of compression is rapidly increased. The repulsive force due to the rapid compression is generated in a direction opposite to the displacement direction of the vibrating member 10 in order to regulate the displacement of the vibrating member 10, and the repulsive force is not negligible with respect to the spring force of the elastic seal 11. Increases so as to exceed the spring force of the elastic seal 11, so that the total spring constant of the return spring means as a whole sharply increases, thereby giving a non-linear spring characteristic.
[0061]
In addition, since the lower stopper 14 has a substantially triangular cross section and is pressed from a sharp tip, the amount of compression increases sharply as the amount of displacement increases, and the nonlinear change in the spring constant becomes more abrupt. And it can be done continuously and easily. In other words, by forming a substantially triangular cross section or a mountain shape, the strain rate, which is the ratio of the compressed volume to a certain displacement, becomes significantly smaller than that of, for example, a rectangular parallelepiped, thereby realizing a non-linear change in the spring constant. For this reason, a high spring is applied to a relatively large vibration input, and it is necessary to attenuate the vibration in a frequency range by improving the resonance efficiency of the damping orifice passage 31 to achieve high damping. Since the ratio of the displacement is relatively reduced, the durability can be improved.
[0062]
In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, since the gap 63 is formed in the lower stopper 14, the distal end portion of the lower stopper 14 where the gap 63 is formed has a particularly weak spring. Therefore, the lower stopper 14 is first compressed to the depth of the gap 63 with a relatively small load, and when this deformation reaches the depth of the gap 63, the base of the lower stopper 14 including the bottom 67 is integrated (that is, not divided by the gap 63). As the whole compresses, the spring rises rapidly. Therefore, the non-linear spring characteristics can be further enhanced. In addition, since the lower stopper 14 is formed in a block shape divided in the circumferential direction, the ventilation is ensured by the gap 63 when the amount of compression is relatively small, and the lower stopper 14 is adjacent even when the compression is large such that the gap 63 is blocked. Ventilation can be ensured by the ventilation groove 68 between the fitted lower stoppers 14. Therefore, even if the compression amount changes over a wider range, communication can be ensured, and air can be smoothly released when the vibration member 10 is operated, so that good operability can be ensured.
[0063]
Further, the armature seal 55 is provided to divide the working space 43 into an upper chamber 58 that is open to the atmosphere and a lower chamber 59 that is a closed space, so that the armature 17 located on the lower chamber 59 side can be sealed without opening to the atmosphere. . Therefore, since the armature 17 made of a ferromagnetic material such as iron can be made hard to rust and the rust prevention can be improved, the predetermined performance can be maintained even after long-term use.
[0064]
In addition, since the upper chamber 58 is open to the atmosphere, the operation of the vibrating member 10 can be prevented. Further, since the outer peripheral end portion 56 of the armature seal 55 is fixed to the second mounting member 3 side, centering and positioning of the vibrating member 10 are facilitated, so that assembling accuracy can be improved.
[0065]
Further, in the state of use, the position of the vent hole 44 that opens to the atmosphere is provided at a position lower than the vent hole 61 of the fixing bracket 60, so that even when the engine mount 1 is covered with water, water is supplied to the upper chamber 58. It is possible to make it harder to invade inside, and it is possible to enhance waterproof performance.
[0066]
In addition, since the armature seal 55 is provided separately from the vibrating member 10 and the elastic seal 11 and provided integrally with the lower stopper 14, it is possible to change only the characteristics of the lower stopper 14 without changing the vibrating member 10 side. Therefore, it is easy to cope with various specification changes by sharing parts. Further, since the armature seal 55 can be formed integrally with the lower stopper 14, the number of parts is reduced, the structure is simplified, and the manufacture is facilitated. In addition, the rubber parts of the lower stopper 14, the armature seal 55, the elastic seal 11, the upper stopper 13, and the like are made heat-resistant, so that they are durable even in a use environment in which the heat is high due to the radiation heat of the engine or the heat generated by the vibration isolator itself. Can be improved.
[0067]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and applications are possible. For example, the armature seal 55 can be formed integrally with the elastic seal 11 and can be formed separately from the lower stopper 14. Good.
[0068]
In addition, as an application, it can be used as a vibration isolation device for vibration isolation in various vibration transmission paths other than the engine mount. Further, it can be attached to a vibration source and used as a vibration damper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall sectional view of an engine mount according to a first embodiment.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of an armature seal portion.
FIG. 3 is an enlarged view of a lower stopper and an armature seal portion.
FIG. 4 is a sectional view corresponding to line 4-4 in FIG. 3;
[Description of Signs] 1: Engine mount, 2: First mounting member, 3: Second mounting member, 4: Insulator, 5: Partition wall, 6: Main liquid chamber, 7: Vibration chamber, 10: Vibration member , 11: elastic seal, 13: upper stopper, 14: lower stopper, 15; actuator, 17: armature, 44: vent, 55: armature seal, 58: upper chamber, 59: lower chamber, 61: vent, 63 :gap

Claims (8)

第１の取付部材と第２の取付部材間を連結するインシュレータを壁部の一部とする主液室を設け、この主液室を形成する壁部の一部に、駆動手段によって振動する加振部を備え、駆動手段により加振部を振動させるようにした能動型液封防振装置において、
前記駆動手段は、前記加振部材と連結された磁性体のアーマチュアを備え、これら加振部材とアーマチュアは加振部材の作動を確保するための作動空間に臨むとともに、
この作動空間内を仕切って、前記加振部材が臨む大気開放された空間と、前記アーマチュアを密閉するための小密閉空間とを形成したことを特徴とする能動型液封防振装置。A main liquid chamber is provided with an insulator connecting a portion between the first mounting member and the second mounting member as a part of the wall. In an active liquid ring vibration isolator having a vibrating unit, the driving unit vibrates the vibrating unit,
The driving unit includes a magnetic armature connected to the vibration member, and the vibration member and the armature face an operation space for securing the operation of the vibration member,
An active-type liquid-vibration isolator, wherein the working space is partitioned to form a space open to the atmosphere facing the vibrating member and a small sealed space for sealing the armature. 上記請求項１において、前記小密閉空間は前記加振部材と前記アーマチュアが収容されるアクチュエータとの間に設けられるアーマチュアシールにより形成されることを特徴とする能動型液封防振装置。2. The active type liquid seal vibration isolator according to claim 1, wherein said small sealed space is formed by an armature seal provided between said vibrating member and an actuator accommodating said armature. 上記請求項２において、前記アーマチュアシールが加振部材の下方変位を規制するストッパと一体に形成されることを特徴とする能動型液封防振装置。3. The active liquid-vibration isolator according to claim 2, wherein the armature seal is formed integrally with a stopper that regulates downward displacement of the vibrating member. 上記請求項２又は３において、前記アーマチュアシールが予め前記加振部材と別体に形成されてから一体化されることを特徴とする能動型液封防振装置。4. The active type liquid ring vibration isolator according to claim 2, wherein the armature seal is formed separately from the vibrating member in advance and then integrated. 上記請求項２又は３において、前記アーマチュアシールの外周部を前記第２取付部材側へ固定したことを特徴とする能動型液封防振装置。The active type liquid seal vibration isolator according to claim 2 or 3, wherein an outer peripheral portion of the armature seal is fixed to the second mounting member side. 上記請求項１において、前記大気開放された空間は第１の連通孔を介して前記第２の取付部材の内側に形成された空気通路と連通し、さらにこの空気通路が前記第２の取付部材に形成された第２の連通孔を介して大気に連通するとともに、使用時状態で前記第１の連通孔を前記第２の連通孔よりも高い位置に設けたことを特徴とする能動型液封防振装置。2. The air conditioner according to claim 1, wherein the space opened to the atmosphere communicates with an air passage formed inside the second mounting member through a first communication hole, and the air passage further communicates with the second mounting member. Wherein the first communication hole is provided at a position higher than the second communication hole in a state of use while communicating with the atmosphere via a second communication hole formed in the active liquid. Sealed vibration isolator. 上記請求項３において、前記ストッパの当接面側に凹部を形成したことを特徴とする能動型液封防振装置。4. The active liquid ring vibration isolator according to claim 3, wherein a recess is formed on the contact surface side of the stopper. 上記請求項２〜５及び７のいずれかにおいて、少なくともアーマチュアシールを耐熱性材料としたことを特徴とする能動型液封防振装置。The active type liquid-vibration isolator according to any one of claims 2 to 5 and 7, wherein at least the armature seal is made of a heat-resistant material.

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