【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は低速電子線用赤色蛍光体および該低速電子線用赤色蛍光体を用いた蛍光表示管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオ、家電製品、計測器、医療機器などの表示部に所定のパターンあるいはグラフィックを表示する表示素子や、バックライト、プリンタヘッド、ファックス用光源、複写機用光源などの各種光源、平面テレビ等に自発光型の素子として蛍光表示管が多用されている。
これら蛍光表示管に用いられる蛍光体の中で、従来のＣｄを含む（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ，Ｃｌ赤色蛍光体から、Ｃｄを含まない低速電子線用赤色蛍光体が近年開発されている。例えば、Ｍｇ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａから選択された一種類の元素とＴｉの酸化物からなる母体に３族元素が添加された蛍光体の表面に、酸化物からなり前記蛍光体をカーボン系ガスから保護する保護膜が形成されたことを特徴とする蛍光体（特許第２７４６１８６号）、ＳｒＴｉＯ３を母体とする蛍光体にＰｔＯ２とＲｕＯ２の中から選ばれた少なくとも一つの物質を添加したことを特徴とする蛍光体（特許第２９０４１０６号）等が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、Ｃｄを含まない低速電子線用赤色蛍光体としてのＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌは、時間の経過とともに輝度の低下割合が大きく、蛍光体寿命が短いという問題がある。特に励起電圧が １５Ｖ をこえる動作環境下では極端に蛍光体寿命が短くなる。
酸化物からなる保護膜を形成したり、ＰｔＯ２等を添加したりすることにより、蛍光体寿命は向上するが実用上十分でないという問題がある。
本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、蛍光体寿命を伸ばすことができる低速電子線用赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）およびその蛍光体を用いた蛍光表示管の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の低速電子線用蛍光体は、ＳｒＴｉＯ３母体にＰｒおよびＡｌが付活された低速電子線用赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）において、該蛍光体の表面に導電性酸化物が被覆され、かつゼオライト粒子が配合されてなることを特徴とする。
また、蛍光体の表面に被覆される導電性酸化物が ０．０１〜５ 重量％、配合されるゼオライト粒子が ０．０５〜５ 重量％蛍光体全体に対して配合されてなることを特徴とする。
【０００５】
本発明の蛍光表示管は、真空容器内に形成された蛍光体層に低速電子線を射突させて発光させる蛍光表示管において、蛍光体層が上記低速電子線用赤色蛍光体を含むことを特徴とする。
【０００６】
低速電子線用赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）の発光輝度が時間の経過とともに低下する原因について研究したところ、ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌは １５Ｖ 以上の電圧で励起されると蛍光体表面に吸着していたＣＯ２、ＣＯ、ＣＨ４、Ｈ２等の管内残留ガスがイオン化され、蛍光体表面の酸素と化合し表面に酸素欠乏層が生じることで、発光輝度の低下が生じることが分かった。ゼオライト粒子を配合することにより、このゼオライト粒子に吸着している酸素とイオン化された残留ガスとが優先的に反応し蛍光体表面における酸素欠乏層の発生を抑制する。また、残留ガスは還元性を有するため、導電性酸化物で蛍光体表面を被覆することにより、残留ガスがこの導電性酸化物層に吸着され、ゼオライト粒子に吸着している酸素と反応する。このため、ゼオライト粒子の配合とともに導電性酸化物で蛍光体表面を被覆することにより、より効果的に低速電子線用赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）の発光輝度寿命が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ＳｒＴｉＯ３母体にＰｒおよびＡｌが付活された低速電子線用赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）を準備し、この蛍光体の表面に導電性酸化物を被覆する。使用できる導電性酸化物としては、管内残留ガスを吸着しやすい導電性酸化物であればよい。例えばＳｎ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｗ、Ｉｎ、Ｎｂなど単体または複合導電性酸化物が挙げられる。好ましくはＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＷＯ３を例示できる。
【０００８】
蛍光体の表面に被覆される導電性酸化物は、ゼオライト粒子を含めて蛍光体全体に対して ０．０１〜５ 重量％、好ましくは ０．１〜３ 重量％、より好ましくは ０．５〜１．５ 重量％配合される。０．０１ 重量％未満では管内残留ガスの吸着が困難になり、５ 重量％をこえると被覆層の膜厚が厚くなりすぎ、低速電子線が十分に蛍光体層に侵入せず輝度が向上しない。
【０００９】
導電性酸化物の被覆は、該酸化物を形成する有機金属アルコラートを溶媒に溶解して得られる溶液に低速電子線用赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）粒子を分散させて、その後に乾燥、焼成を行なうことにより形成できる。また、導電性酸化物の被覆層の膜厚は、この乾燥、焼成を繰り返すことにより調整できる。
有機金属アルコラートは、アルコールの水酸基の水素を金属で置換した化合物であり、導電性酸化物層を形成できる金属のアルコラートであれば使用できる。好適なアルコラートとしては、エチラート、メチラート等が挙げられる。
有機金属アルコラート溶液には、該有機金属アルコラートを安定化させることができるバインダー樹脂を配合できる。好適なバインダー樹脂としては、セルローズ誘導体であり、エチルセルローズ、メチルセルローズ、酢酸セルローズ、カルボキシメチルセルローズ等が挙げられる。これらの中で、エチルセルローズが有機金属アルコラートとの親和性等に優れるため好ましい。
また、有機金属アルコラートを溶解する溶媒としては、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテートなどのカルビトール類、α−テルピネオール、２−フェノキシエタノールなどの高沸点溶媒が挙げられる。
【００１０】
ゼオライトは、Ｍ２／ｘＯ・Ａｌ２Ｏ３・ｍＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏで表される結晶性含水アルミノケイ酸塩である。ここでＭは ｘ 価の金属元素を表す。
本発明に使用できるゼオライトとしては、ガス吸着剤であるシリカゲルまたは活性炭に比較して、 ８０ ℃以上の温度で、かつ １００ Ｐａ 以下の分圧下での酸素ガス吸着能に優れたゼオライトであれば使用できる。
具体的には、合成ゼオライト系吸着剤として知られているゼオラム（東ソー社製商品名）が挙げられる。
【００１１】
本発明に使用できるゼオライトの粒子径は、赤色蛍光体の粒子径よりも小さいことが好ましい。ゼオライトの粒子径が赤色蛍光体の粒子径よりも小さいことにより、赤色蛍光体の発光輝度を損なうことなく管内ガスを吸着できる。ゼオライトの粒子径は好ましくは １０ μｍ 以下である。具体的に赤色蛍光体の粒子径が ２〜３ μｍ である場合、ゼオライトの粒子径は １ μｍ 以下が好ましい。
【００１２】
ゼオライト粒子は、蛍光体全体に対して ０．０５〜５ 重量％、好ましくは ０．１〜２重量％、より好ましくは ０．５〜４ 重量％配合される。０．０５ 重量％未満では管内残留ガスの吸着が困難になり、５ 重量％をこえると赤色蛍光体に対する配合量が多くなりすぎ、低速電子線が十分に蛍光体層に侵入せず輝度が向上しない。
【００１３】
本発明の蛍光表示管について図１、図２および図３により説明する。図１は蛍光表示管の断面図、図２は蛍光表示管を構成する陽極基板の部分拡大断面図、図３は図２おけるＡ部拡大断面図である。
蛍光表示管１は、陽極基板７と、この陽極基板７上方にグリット８と陰極９とを設け、フェースガラス１０およびスペーサガラス１１を用いて封着して真空引きして形成される。陰極９より発生した低速電子線が陽極基板７上の蛍光体層６に射突して発光する。
陽極基板７は、ガラス基板２上に銀を主成分とする導電性ペーストを印刷塗布法により、またはアルミニウムの薄膜法により配線層３を形成した後、スルーホール４ａを除くほぼ全面にわたって低融点フリットガラスペーストの印刷塗布法により絶縁層４を形成し、このスルーホール４ａを介して電気的に接続された陽極電極５をグラファイトペーストの印刷塗布法により形成する。この陽極電極５上に、蛍光体層６を印刷塗布法より塗布したのち焼成して陽極基板７が得られる。
図２および図３に示すように、蛍光体層６は表面に導電性酸化物層６ｂが被覆された低速電子線用赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）粒子６ａおよびゼオライト粒子６ｃを用いて形成される。蛍光体粒子６ａの表面が導電性酸化物層６ｂで覆われ、かつゼオライト粒子６ｃが分散配合されているので、管内ガス汚染による赤色蛍光体６ａの発光輝度が経時的に変化しない。
【００１４】
【実施例】
実施例１
平均粒子径 ２〜３ μｍ の赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）を錫アルコラート溶液に分散させる。この分散液を乾燥し、５００ ℃の温度で空気中で焼成することにより赤色蛍光体粒子表面に導電性酸化物（ＳｎＯ２）を被覆した。これにゼオラム（東ソー社製商品名）を配合して均一に混合した。導電性酸化物の配合割合は ０．８ 重量％、ゼオラムの配合割合は １．０ 重量％であった。
得られた蛍光体組成物をα−テルピネオールおよびエチルセルローズ混合液に分散させて印刷ペーストを調製した。
この印刷ペーストを用いて、スクリーン印刷して図２に示す陽極基板７を作製し、さらに図１に示す蛍光表示管を組み立てた。
得られた蛍光表示管を、陽極電圧 ２６Ｖ 、デューティー １／１２ で初期輝度と ５０００ 時間放置後の初期輝度維持率を調べた。結果を表１に示す。
なお、印刷ペースト調製のときに ０．５μｍ 以下のＩｎ２Ｏ３などの導電性粒子を所定量添加することで導電性がより改善される。
【００１５】
実施例２
平均粒子径 ２〜３ μｍ の赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）をチタンアルコラート溶液に分散させる。この分散液を乾燥し、５００ ℃の温度で空気中で焼成することにより赤色蛍光体粒子表面に導電性酸化物（ＴｉＯ２）を被覆した。これにゼオラム（東ソー社製商品名）を配合して均一に混合した。導電性酸化物の配合割合は １．０ 重量％、ゼオラムの配合割合は ３．０ 重量％であった。
得られた蛍光体組成物を用いて実施例１と同一の方法で蛍光表示管を組み立て、実施例１と同一の評価を行なった。結果を表１に示す。
【００１６】
比較例１
平均粒子径 ２〜３ μｍ の赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）をα−テルピネオールおよびエチルセルローズ混合液に分散させて印刷ペーストを調製した。この印刷ペーストを用いて実施例１と同一の方法で蛍光表示管を組み立て、実施例１と同一の評価を行なった。結果を表１に示す。
【００１７】
比較例２
平均粒子径 ２〜３ μｍ の赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）にゼオラム（東ソー社製商品名）を配合して均一に混合した。ゼオラムの配合割合は １．０ 重量％であった。
得られた蛍光体組成物を用いて実施例１と同一の方法で蛍光表示管を組み立て、実施例１と同一の評価を行なった。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
表１に示すように、各実施例は初期輝度を劣化させることなく、かつ ５０００ 時間放置後の初期輝度維持率が ５０ ％以上と優れていた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の低速電子線用蛍光体は、ＳｒＴｉＯ３母体にＰｒおよびＡｌが付活された低速電子線用赤色蛍光体（ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ，Ａｌ）において、該蛍光体の表面に導電性酸化物が被覆され、かつゼオライト粒子が配合されるので、初期輝度に優れ、かつこの初期輝度を長期間維持できる。
また、導電性酸化物を ０．０１〜５ 重量％、ゼオライト粒子を ０．０５〜５ 重量％配合するので、初期輝度およびこの輝度維持率がより向上する。
【００２１】
本発明の蛍光表示管は、真空容器内に形成された蛍光体層に低速電子線を射突させて発光させる蛍光表示管において、上記蛍光体層を用いるので、初期輝度に優れ、輝度の変化がなく、表示品位の一定した蛍光表示管が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】蛍光表示管の断面図である。
【図２】陽極基板の部分拡大断面図である。
【図３】図２におけるＡ部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 蛍光表示管
２ ガラス基板
３ 配線層
４ 絶縁層
５ 陽極電極
６ 蛍光体層
７ 陽極基板
８ グリット
９ 陰極
１０ フェースガラス
１１ スペーサガラス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a red phosphor for a low-speed electron beam and a fluorescent display tube using the red phosphor for a low-speed electron beam.
[0002]
[Prior art]
For display elements such as audio, home appliances, measuring instruments, and medical equipment that display a predetermined pattern or graphic, backlights, printer heads, various light sources such as light sources for fax machines and copiers, and flat-panel televisions. A fluorescent display tube is frequently used as a self-luminous element.
Among the phosphors used in these fluorescent display tubes, a red phosphor for low-speed electron beams not containing Cd has recently been developed from a conventional (Zn, Cd) S: Ag, Cl red phosphor containing Cd. . For example, on the surface of a phosphor obtained by adding a group 3 element to a base composed of an oxide of Ti and one kind of element selected from Mg, Sr, Ca, and Ba, the phosphor composed of an oxide is replaced with a carbon-based gas. A phosphor (Japanese Patent No. 2746186) characterized in that a protective film for protecting the phosphor is formed, and at least one substance selected from PtO 2 and RuO 2 is added to a phosphor based on SrTiO 3 . There is disclosed a phosphor (Japanese Patent No. 2904106) characterized by the above.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, SrTiO 3 : Pr, Al as a red phosphor for low-speed electron beams containing no Cd has a problem in that the luminance is greatly reduced with time and the phosphor life is short. In particular, under an operating environment where the excitation voltage exceeds 15 V, the life of the phosphor is extremely shortened.
By forming a protective film made of an oxide or adding PtO 2 or the like, the life of the phosphor is improved, but there is a problem that it is not practically sufficient.
The present invention has been made to address such a problem, and a red phosphor (SrTiO 3 : Pr, Al) for low-speed electron beams capable of extending the life of the phosphor and a fluorescent display using the phosphor. The purpose is to provide pipes.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The phosphor for low-speed electron beams of the present invention is a red phosphor for low-speed electron beams (SrTiO 3 : Pr, Al) in which Pr and Al are activated in a SrTiO 3 matrix, and a conductive oxide is formed on the surface of the phosphor. Characterized by being coated with zeolite particles.
Also, the phosphor is characterized in that the conductive oxide coated on the surface of the phosphor is contained in an amount of 0.01 to 5% by weight, and the zeolite particles to be incorporated are incorporated in the entire phosphor in an amount of 0.05 to 5% by weight. I do.
[0005]
The fluorescent display tube of the present invention is a fluorescent display tube that emits light by projecting a low-speed electron beam onto a phosphor layer formed in a vacuum vessel, wherein the phosphor layer includes the low-speed electron beam red phosphor. Features.
[0006]
Low voltage electron beam for red phosphor (SrTiO 3: Pr, Al) where the light emission luminance of studied the cause of decrease with time, SrTiO 3: Pr, when Al is excited with a voltage higher than 15V phosphor surface The residual gas in the tube such as CO 2 , CO, CH 4 , and H 2 adsorbed on the surface is ionized, and combined with oxygen on the phosphor surface to form an oxygen-deficient layer on the surface. Do you get it. By blending the zeolite particles, the oxygen adsorbed on the zeolite particles reacts preferentially with the ionized residual gas, thereby suppressing the generation of an oxygen-deficient layer on the phosphor surface. In addition, since the residual gas has a reducing property, by coating the phosphor surface with a conductive oxide, the residual gas is adsorbed by the conductive oxide layer and reacts with oxygen adsorbed on the zeolite particles. Therefore, by coating the phosphor surface with a conductive oxide together with the zeolite particles, the emission luminance life of the red phosphor for slow electron beams (SrTiO 3 : Pr, Al) is more effectively improved.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A red phosphor for slow electron beams (SrTiO 3 : Pr, Al) in which Pr and Al are activated in a SrTiO 3 matrix is prepared, and the surface of the phosphor is coated with a conductive oxide. The conductive oxide that can be used may be any conductive oxide that can easily adsorb residual gas in the tube. For example, simple or composite conductive oxides such as Sn, Ti, Zn, W, In, and Nb can be used. Preferably, SnO 2 , TiO 2 , ZnO and WO 3 can be exemplified.
[0008]
The conductive oxide coated on the surface of the phosphor is 0.01 to 5% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight, more preferably 0.5 to 5% by weight based on the whole phosphor including the zeolite particles. 1.5% by weight. If the content is less than 0.01% by weight, it becomes difficult to adsorb the residual gas in the tube. If the content exceeds 5% by weight, the coating layer becomes too thick, and the low-speed electron beam does not sufficiently penetrate into the phosphor layer and the brightness is not improved. .
[0009]
The coating of the conductive oxide is performed by dispersing red phosphor (SrTiO 3 : Pr, Al) particles for a low-energy electron beam in a solution obtained by dissolving an organic metal alcoholate forming the oxide in a solvent, and thereafter It can be formed by drying and firing. The thickness of the conductive oxide coating layer can be adjusted by repeating this drying and firing.
The organic metal alcoholate is a compound in which hydrogen of a hydroxyl group of an alcohol is replaced with a metal, and any metal alcoholate that can form a conductive oxide layer can be used. Suitable alcoholates include ethylate, methylate and the like.
A binder resin that can stabilize the organometallic alcoholate can be added to the organometallic alcoholate solution. Suitable binder resins are cellulose derivatives such as ethyl cellulose, methyl cellulose, acetate cellulose, carboxymethyl cellulose and the like. Among them, ethyl cellulose is preferable because of its excellent affinity with the organic metal alcoholate.
Examples of the solvent that dissolves the organic metal alcoholate include carbitols such as butyl carbitol and butyl carbitol acetate, and high boiling solvents such as α-terpineol and 2-phenoxyethanol.
[0010]
Zeolites are M 2 / x O · Al 2 O 3 · mSiO 2 · nH 2 crystalline hydrated aluminosilicate represented by O. Here, M represents an x-valent metal element.
As the zeolite that can be used in the present invention, any zeolite that is excellent in oxygen gas adsorption capacity at a temperature of 80 ° C. or more and a partial pressure of 100 Pa or less as compared with silica gel or activated carbon as a gas adsorbent is used. it can.
Specific examples include zeolam (trade name, manufactured by Tosoh Corporation) known as a synthetic zeolite-based adsorbent.
[0011]
The particle size of the zeolite that can be used in the present invention is preferably smaller than the particle size of the red phosphor. Since the zeolite has a smaller particle diameter than the red phosphor, the gas in the tube can be adsorbed without impairing the emission luminance of the red phosphor. The particle size of the zeolite is preferably 10 μm or less. Specifically, when the particle size of the red phosphor is 2 to 3 μm, the particle size of zeolite is preferably 1 μm or less.
[0012]
The zeolite particles are blended in an amount of 0.05 to 5% by weight, preferably 0.1 to 2% by weight, more preferably 0.5 to 4% by weight based on the whole phosphor. If the content is less than 0.05% by weight, it becomes difficult to adsorb the residual gas in the tube. do not do.
[0013]
The fluorescent display tube of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a sectional view of a fluorescent display tube, FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of an anode substrate constituting the fluorescent display tube, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG.
The fluorescent display tube 1 is formed by providing an anode substrate 7, a grit 8 and a cathode 9 above the anode substrate 7, sealing with a face glass 10 and a spacer glass 11, and vacuuming. The low-speed electron beam generated from the cathode 9 strikes the phosphor layer 6 on the anode substrate 7 and emits light.
The anode substrate 7 is formed by forming a conductive layer containing silver as a main component on the glass substrate 2 by a print coating method or by forming a wiring layer 3 by a thin film method of aluminum, and then forming a low-melting frit over substantially the entire surface except the through hole 4a. The insulating layer 4 is formed by a glass paste printing method, and the anode electrode 5 electrically connected through the through hole 4a is formed by a graphite paste printing method. A phosphor layer 6 is applied on the anode electrode 5 by a printing coating method, and then fired to obtain an anode substrate 7.
As shown in FIGS. 2 and 3, the phosphor layer 6 uses red phosphor (SrTiO 3 : Pr, Al) particles 6 a and zeolite particles 6 c for a low-speed electron beam whose surface is covered with a conductive oxide layer 6 b. Formed. Since the surface of the phosphor particles 6a is covered with the conductive oxide layer 6b and the zeolite particles 6c are dispersed and blended, the emission luminance of the red phosphor 6a due to gas contamination in the tube does not change with time.
[0014]
【Example】
Example 1
A red phosphor (SrTiO 3 : Pr, Al) having an average particle diameter of 2 to 3 μm is dispersed in a tin alcoholate solution. This dispersion was dried and fired in air at a temperature of 500 ° C. to coat the surface of the red phosphor particles with a conductive oxide (SnO 2 ). Zeolam (trade name, manufactured by Tosoh Corporation) was added thereto and uniformly mixed. The compounding ratio of the conductive oxide was 0.8% by weight, and the compounding ratio of Zeolum was 1.0% by weight.
The obtained phosphor composition was dispersed in a mixed solution of α-terpineol and ethyl cellulose to prepare a printing paste.
Using this printing paste, the anode substrate 7 shown in FIG. 2 was produced by screen printing, and the fluorescent display tube shown in FIG. 1 was further assembled.
The obtained fluorescent display tube was examined for the initial luminance at an anode voltage of 26 V and a duty of 1/12, and the initial luminance maintenance ratio after being left for 5000 hours. Table 1 shows the results.
The conductivity is further improved by adding a predetermined amount of conductive particles such as In 2 O 3 of 0.5 μm or less at the time of preparing the printing paste.
[0015]
Example 2
A red phosphor (SrTiO 3 : Pr, Al) having an average particle diameter of 2 to 3 μm is dispersed in a titanium alcoholate solution. This dispersion was dried and fired in air at a temperature of 500 ° C. to cover the surface of the red phosphor particles with a conductive oxide (TiO 2 ). Zeolam (trade name, manufactured by Tosoh Corporation) was added thereto and uniformly mixed. The compounding ratio of the conductive oxide was 1.0% by weight, and the compounding ratio of Zeolum was 3.0% by weight.
A fluorescent display tube was assembled using the obtained phosphor composition in the same manner as in Example 1, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.
[0016]
Comparative Example 1
A red phosphor (SrTiO 3 : Pr, Al) having an average particle diameter of 2 to 3 μm was dispersed in a mixed solution of α-terpineol and ethyl cellulose to prepare a printing paste. Using the printing paste, a fluorescent display tube was assembled in the same manner as in Example 1, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.
[0017]
Comparative Example 2
Zeorum (trade name, manufactured by Tosoh Corporation) was blended with a red phosphor (SrTiO 3 : Pr, Al) having an average particle diameter of 2 to 3 μm and mixed uniformly. The blending ratio of Zeolam was 1.0% by weight.
A fluorescent display tube was assembled using the obtained phosphor composition in the same manner as in Example 1, and the same evaluation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.
[0018]
[Table 1]
[0019]
As shown in Table 1, each example was excellent without deteriorating the initial luminance and maintaining the initial luminance retention rate after leaving for 5000 hours at 50% or more.
[0020]
【The invention's effect】
The phosphor for low-speed electron beams of the present invention is a red phosphor for low-speed electron beams (SrTiO 3 : Pr, Al) in which Pr and Al are activated in a SrTiO 3 matrix, and a conductive oxide is formed on the surface of the phosphor. Is coated and zeolite particles are blended, so that the initial luminance is excellent and the initial luminance can be maintained for a long time.
In addition, since 0.01 to 5% by weight of the conductive oxide and 0.05 to 5% by weight of the zeolite particles are blended, the initial luminance and the luminance retention rate are further improved.
[0021]
The fluorescent display tube of the present invention uses the above-described phosphor layer in the fluorescent display tube which emits light by projecting a low-speed electron beam onto the phosphor layer formed in the vacuum vessel. And a fluorescent display tube with a constant display quality can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a fluorescent display tube.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of an anode substrate.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fluorescent display tube 2 Glass substrate 3 Wiring layer 4 Insulating layer 5 Anode electrode 6 Phosphor layer 7 Anode substrate 8 Grit 9 Cathode 10 Face glass 11 Spacer glass
