JP2004075299A

JP2004075299A - Method for removing paper powders of rolled web in offset rotary printing machine

Info

Publication number: JP2004075299A
Application number: JP2002238929A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Tenma; 天摩　勉
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2002-08-20
Publication date: 2004-03-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for removing paper powders of a rolled web in an offset rotary printing machine by absorbing and removing paper powders remaining in cutting into small windings from both front and rear surfaces of the rolled web. <P>SOLUTION: In this method for removing paper powders of the rolled web in the offset rotary printing machine, a suction roll for absorbing paper powders while rotation performs free movement for both front and rear surfaces of the traveling rolled web is provided at an arbitrary position in front of a tensile force adjusting device in a paper feeding part of the rolled web when printing on both faces by the offset rotary printing machine to absorb and remove paper powders remaining on the rolled web by the suction roll. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法に関するものであり、さらに詳しくはオフセット輪転印刷機における給紙部の張力調整装置手前に吸引ロールを設けて、巻取原反の小巻取断裁時などで残留している紙粉を巻取原反のウェブ表裏両面から吸引し、除去することのできるオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット輪転印刷機は、生産性を高めるために巻取原反を使用する輪転化が進められている。ところが、巻取原反のウェブ表面には小巻取断裁時などで残留している紙粉や繊維などの屑（本発明では紙粉と略す。）が付着していることから、印刷を行う場合に、その紙粉がブランケット胴に付着して紙面へのインキ転移を妨害し、そのため白抜けと呼ばれる白抜け点などを印刷物に発生させる傷害がある。白抜け点などの発生は、印刷品質を低下させるので、これを防止するために従来より印刷前に紙粉などを紙面から除去する作業が行われている。
【０００３】
この紙粉などの除去は、例えば、走行する巻取原反のウェブ表面にブラシ、エアー、布などを当てて紙粉を剥落させ、これを吸引装置で吸引したり、布で拭き取ったりすることによりなされている。
【０００４】
従来の紙粉の除去では、もっぱら巻取原反の印刷すべきウェブ表面が対象とされているが、それ以外の箇所に生ずる紙粉もまた問題視されるようになっている。
【０００５】
巻取原反は、抄紙機により抄紙され、巻き取られた親巻取原反から、リワインダーによって巻き直しながら巻取原反の所定幅に断ち割ったり、両耳断裁を行ったりすることにより製造される。また、Ａ１紙、Ａ２紙などの塗工紙の場合は、抄紙後の原紙に塗工材料を塗工して塗工紙を得、これを所定幅に断ち割ったり、両耳断裁などが行われる。このようにして製造された巻取原反などのウェブの両側エッヂ、すなわちウェブの両側切断端には、紙粉が付着しており、この紙粉が印刷時にブランケット胴に鉢巻き状に付着し、堆積する。このブランケットの表面に堆積する紙粉は、こまめに洗浄し、除去しないと、ブランケットの表面に凹み付けてしまう恐れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、巻取原反の小巻取断裁時などで残留している紙粉を巻取原反のウェブ表裏両面から吸引し、除去するオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法を発明するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法は、オフセット輪転印刷機により両面印刷する際に、巻取原反の給紙部における張力調整装置手前の任意の位置に、走行する該巻取原反のウェブ表裏両面に対して、回転が自在運動しながら紙粉を吸引する吸引ロールを設け、該巻取原反に残留する紙粉を該吸引ロールにより吸引し、除去することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において、紙粉を除去する吸引ロールは、空洞、かつ該ロール表面より一定間隔で貫通する円形状またはスリット状の吸引孔を設けてなり、該ロール端面には紙粉を放出する放出管が固定軸に嵌合されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明において、紙粉を除去する吸引ロールは、空洞、かつ該ロール表面より一定間隔で貫通する円形状またはスリット状の吸引孔を設けてなり、該ロール内面近傍には吸引された紙粉を集塵する集塵部材が放出管に固定され、さらに該放出管は固定軸に嵌合されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法について、詳細に説明する。
【００１２】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明におけるオフセット輪転印刷機の給紙部に吸引ロールを設けた一実施態様を示す概略側面図である。図１において、オフセット輪転印刷機は、給紙部４、印刷部５、および図示していない乾燥部、冷却部、折機部などからなる。給紙部４は、巻取原反３よりウェブ６が繰り出され、給紙部４に入り、多数のガイドロールを経て、張力調整装置２によりウェブ６の張力が調整され、印刷部５へと導かれる。ここで、張力調整装置２の手前には、ウェブ６と表裏各１ニップで接触するように本発明の吸引ロール１が設けられ、巻取原反３のウェブ６両面に断裁などによる残留紙粉を吸引、除去する。図１では、１例として、吸引ロール１の設定位置を示したが、この設定位置は、張力調整装置２の手前であれば、どの位置に設けてもよく、限定されるものではない。
【００１３】
ここで、吸引ロール１は、オフセット輪転印刷機の場合、巻取原反の送り出しロールの直後、また、紙通しチェーンを設けた輪転機の場合、給紙装置のクッションロールの後に設置されるのが望ましい。例えば、オフセット輪転印刷機の場合であれば、図１に示されるように給紙部内に設けられる。巻取原反のウェブ６は、各種ガイドロールを経て印刷ユニットへと向かうようになっている。
【００１４】
図１で示されるように、巻取原反３のウェブ６両面を挟むようにして吸引ロール１が設けられ、この吸引ロール１によって、ウェブ６表面に残留される紙粉などが吸引、除去されることで、印刷部に走行されるウェブ６には残留紙粉が取り除かれ、ブランケット胴の汚れがなく、良好な印刷ができ、印刷作業の飛躍的な効率化を図ることができる。
【００１５】
上記吸引ロール１は、図１に示されるように走行する巻取原反のウェブ６に対して、ウェブ６表裏両面にそれぞれ配置されており、巻取原反のウェブ６端面からウェブ６中央側に混入付着した紙粉の全てに対処可能である。図１では、ウェブ６表裏各々に吸引ロール１を設けているが、複数以上の対にして設けてもよい。また、この吸引ロール１の動作環境は、あくまで巻取原反であるウェブ６の動作に連動し、押しボタン操作または印刷機制御盤に吸引ポンプの「入」、「切」を付与し、これによって操作してもよい。また、ウェブ６を案内するガイドロールなどに速度センサーを設けておき、ウェブが一定速度に達すると吸引ポンプの電源が入り、一定速度以下になると切れるようにしてもよい。
【００１６】
図１に示される吸引ロール１の実施態様として、図２〜図４に示す。
【００１７】
図２は、本発明における吸引ロールの実施態様を示す概略斜視図である。図２において、吸引ロール２１は、その表面より貫通されたスリット状の吸引孔２４が一定間隔で並んでいる。また、吸引ロール２１の側面には、該ロール２１と一体化された固定軸２３が取り付けられ、該固定軸２３には、該ロール２１内部に吸引された紙粉を吸引し、外部に除去する放出管２２が嵌合されている。ここで、放出管２２は不動であるが、嵌合された部分では、固定軸２３と一体化された吸引ロール２１はベアリングなどの手段によって回転が自在運動できる機構を有するものとなっている。
【００１８】
図２における放出管２２は、吸引ポンプ（図示されていない。）に接続されており、吸引孔２４より吸引ロール２１内部に吸引された巻取原反に残留される紙粉は該吸引ポンプによって該放出管２２内に吸引され、集塵または廃棄される。
【００１９】
図２において、吸引ロール２１は、内部が空洞で、かつスリット状に一定間隔で該ロール表面より貫通させた吸引孔２４が設けられている。吸引孔２４は、スリット状の場合、短辺が２〜５ｍｍ、長辺が３０〜１００ｍｍが望ましく、巻取原反に型が残り難い形状がより効果的である。また、吸引ロールはメタリックロールが適しているが耐摩耗性を与えるために表面に硬質金属メッキ、例えば、硬質クロムメッキが施されているのがより好ましい。
【００２０】
図３は、本発明における吸引ロールの他の実施態様を示す概略斜視図である。図３においては、図２におけるスリット状の吸引孔２４の代わりに、円形状の吸引孔３４が吸引ロール３１の表面より貫通され、図２と同様の作用効果を有する。
【００２１】
図３において、吸引ロール３１は、内部が空洞で、かつ円形状に一定間隔で該ロール表面より貫通させた吸引孔３４が設けられている。吸引孔３４は、直径が２〜５ｍｍの円形状の吸引孔が望ましく、巻取原反に型が残り難い形状がより効果的である。
【００２２】
吸引ロール３１の吸引孔３４は、単に窄孔しただけのものであってもよいが、原反の巻取幅よりも外側に広く設けて巻取原反のウェブ両端面、すなわちウェブ両側切断端を跨って吸引するのがより効果的である。
【００２３】
また、図４は、本発明における吸引ロールの他の実施態様を示す概略断面図および概略側面図である。図４の（ａ）では、吸引ロール４１の内部に紙粉などを集塵する集塵部材４５が内包され、該集塵部材４５は吸引ロール４１の内面近傍に該ロール４１の曲率に平行する幅で吸引孔４４を備えた形態を有し、放出管４２と連携するもので、ウェブからの紙粉は集塵部材４５により吸引され、放出管４２を通って外部に除去される。ここで、放出管４２は、固定軸４３とは図２と同様、吸引ロール４１と一体化され、回転が自在運動できる機構を有するものとなっている。また、図４の（ｂ）は、上記（ａ）の側面図を示している。
【００２４】
図４における吸引ロール４１では、該ロール内面に近傍して集塵部材４５が設けられることから、巻取原反のウェブに残留される紙粉の吸引力が強く、放出管４２へ直接に該紙粉が吸引されていくことから、望ましい態様である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明により、オフセット輪転印刷機における給紙部の張力調整装置手前の位置に吸引ロールを走行する巻取原反のウェブ表面に接触するように設けることで、該ウェブ表面に残留する紙粉を吸引、除去することができ、良好な印刷品質を有する印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるオフセット輪転印刷機の給紙部に吸引ロールを設けた一実施態様を示す概略側面図である。
【図２】本発明における吸引ロールの実施態様を示す概略斜視図である。
【図３】本発明における吸引ロールの他の実施態様を示す概略斜視図である。
【図４】本発明における吸引ロールの他の実施態様を示す概略断面図および概略側面図である。
【符号の説明】
１、２１、３１、４１　吸引ロール
２　張力調整装置
３　巻取原反
４　給紙部
５　印刷部
６　　ウェブ
２２、３２、４２　放出管
２３、３３、４３　　固定軸
２４、３４、４４　吸引孔
４５　集塵部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for removing paper dust of a web roll in an offset rotary printing press, and more particularly, to a method in which a suction roll is provided in front of a tension adjusting device of a paper feeding unit in an offset rotary printing press to wind up. A method for removing paper dust from a web roll in an offset rotary printing press that can remove and remove the paper dust remaining when the web roll is cut and cut from both the front and back surfaces of the web. It is about.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Offset rotary printing presses are being rolled using a web roll to increase productivity. However, printing is performed because dust (such as paper powder in the present invention) remaining on the web surface of the rolled web, such as paper dust or fiber, remaining at the time of small winding cutting or the like adheres. In such a case, the paper dust adheres to the blanket cylinder and hinders the transfer of ink to the paper surface, thereby causing damage to the printed matter such as white spots called white spots. The occurrence of white spots or the like lowers print quality. To prevent this, conventionally, an operation of removing paper dust and the like from the paper surface before printing has been performed.
[0003]
To remove the paper dust, for example, apply a brush, air, cloth, or the like to the web surface of the running web to remove the paper dust, and then suction it with a suction device or wipe it with a cloth. It is made by.
[0004]
In the conventional removal of paper dust, the surface of the web to be printed on the rolled web is mainly targeted, but paper dust generated in other places is also regarded as a problem.
[0005]
The web is manufactured by cutting the specified width of the web while rewinding it with a rewinder, or by cutting both ears from the parent web that has been made and wound by a paper machine. Is done. In the case of coated paper such as A1 paper or A2 paper, a coated paper is coated with a coating material to obtain a coated paper, which is cut into a predetermined width, or cut with both ears. Is Paper powder is attached to both edges of the web, such as the rolled web produced in this way, that is, both cut ends of the web, and the paper powder is attached to the blanket cylinder in a headband shape during printing, accumulate. Unless the paper powder accumulated on the surface of the blanket is frequently washed and removed, there is a possibility that the paper dust may be dented on the surface of the blanket.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a web-fed web in an offset rotary printing press that sucks and removes paper dust remaining on the front and back surfaces of a web of a web-fed web when cutting a small web of the web-fed web. And a method for removing paper dust.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above, the present inventor has come to invent a method of removing paper dust of a web roll in an offset rotary printing press of the present invention.
[0008]
That is, the method of removing paper dust of the web roll in the web offset press of the present invention is a method for performing double-sided printing by the web offset press, any arbitrary position before the tension adjusting device in the paper feed unit of the web roll. A suction roll is provided at the position for sucking the paper dust while freely rotating on both the front and back surfaces of the running web, and sucking the paper dust remaining on the web by the suction roll. And removing it.
[0009]
In the present invention, the suction roll for removing paper dust is provided with a hollow and a circular or slit-shaped suction hole penetrating at a constant interval from the surface of the roll, and a discharge pipe for discharging paper dust on the end face of the roll. Are fitted to the fixed shaft.
[0010]
Further, in the present invention, the suction roll for removing paper dust is provided with a hollow or circular or slit-shaped suction hole penetrating at a constant interval from the roll surface, and the suctioned paper is provided near the inner surface of the roll. A dust collecting member for collecting the dust is fixed to the discharge tube, and the discharge tube is fitted on a fixed shaft.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a method of removing paper dust of a web roll in the offset rotary printing press of the present invention will be described in detail.
[0012]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment in which a suction roll is provided in a paper feed unit of an offset rotary printing press according to the present invention. In FIG. 1, the offset rotary printing press includes a paper feeding unit 4, a printing unit 5, and a drying unit, a cooling unit, a folding unit, and the like (not shown). The paper feed unit 4 feeds the web 6 from the take-up web 3, enters the paper feed unit 4, passes through a number of guide rolls, adjusts the tension of the web 6 by the tension adjusting device 2, and moves to the printing unit 5. Be guided. Here, a suction roll 1 of the present invention is provided in front of the tension adjusting device 2 so as to be in contact with the web 6 at each of the front and back nips. Aspirate and remove. In FIG. 1, the set position of the suction roll 1 is shown as an example, but the set position may be provided at any position before the tension adjusting device 2 and is not limited.
[0013]
In the case of an offset rotary printing press, the suction roll 1 is installed immediately after the feeding roll of the take-up web, and in the case of a rotary press provided with a paper passing chain, after the cushion roll of the sheet feeding device. Is desirable. For example, in the case of an offset rotary printing press, it is provided in a paper feed unit as shown in FIG. The web 6 of the web roll is directed to the printing unit via various guide rolls.
[0014]
As shown in FIG. 1, a suction roll 1 is provided so as to sandwich both surfaces of the web 6 of the winding web 3, and the suction roll 1 sucks and removes paper powder and the like remaining on the surface of the web 6. Thus, the residual paper dust is removed from the web 6 traveling to the printing section, the blanket cylinder is not stained, good printing can be performed, and the efficiency of the printing operation can be dramatically improved.
[0015]
The above-mentioned suction roll 1 is arranged on both the front and back surfaces of the web 6 of the winding web that travels as shown in FIG. 1, and from the end face of the web 6 to the center of the web 6. It is possible to deal with all of the paper dust mixed and adhered to the paper. In FIG. 1, the suction roll 1 is provided on each of the front and back sides of the web 6, but a plurality of pairs may be provided. Further, the operating environment of the suction roll 1 is linked to the operation of the web 6 which is a take-up material, and the suction pump is turned on and off by operating a push button or a printing press control panel. May be operated. Further, a speed sensor may be provided on a guide roll or the like for guiding the web 6, and the power of the suction pump may be turned on when the web reaches a certain speed, and may be turned off when the speed falls below the certain speed.
[0016]
2 to 4 show an embodiment of the suction roll 1 shown in FIG.
[0017]
FIG. 2 is a schematic perspective view showing an embodiment of the suction roll according to the present invention. In FIG. 2, the suction roll 21 has slit-shaped suction holes 24 penetrating from the surface thereof arranged at regular intervals. A fixed shaft 23 integrated with the roll 21 is attached to a side surface of the suction roll 21. The fixed shaft 23 sucks the paper powder sucked into the roll 21 and removes the paper powder to the outside. The discharge tube 22 is fitted. Here, the discharge tube 22 is immovable, but in the fitted portion, the suction roll 21 integrated with the fixed shaft 23 has a mechanism that can freely rotate by means such as a bearing.
[0018]
The discharge pipe 22 in FIG. 2 is connected to a suction pump (not shown), and paper dust remaining on the take-up material sucked into the suction roll 21 from the suction hole 24 is removed by the suction pump. It is sucked into the discharge tube 22 and collected or discarded.
[0019]
In FIG. 2, the suction roll 21 has a hollow inside, and is provided with a suction hole 24 penetrated from the roll surface at regular intervals in a slit shape. When the suction hole 24 is in the form of a slit, the short side is desirably 2 to 5 mm and the long side is desirably 30 to 100 mm, and a shape in which a mold is unlikely to remain on the winding material is more effective. As the suction roll, a metallic roll is suitable, but it is more preferable that a hard metal plating, for example, a hard chrome plating is applied to the surface to provide abrasion resistance.
[0020]
FIG. 3 is a schematic perspective view showing another embodiment of the suction roll according to the present invention. 3, instead of the slit-shaped suction holes 24 in FIG. 2, a circular suction hole 34 is penetrated from the surface of the suction roll 31, and has the same operation and effect as in FIG.
[0021]
In FIG. 3, the suction roll 31 has a hollow inside, and is provided with suction holes 34 penetrated from the roll surface at regular intervals in a circular shape. The suction hole 34 is desirably a circular suction hole having a diameter of 2 to 5 mm, and a shape in which a mold is unlikely to remain on the original roll is more effective.
[0022]
The suction hole 34 of the suction roll 31 may be simply formed as a narrowed hole, but is provided to be wider than the winding width of the web, and is provided at both end surfaces of the web of the winding web, that is, at both ends of the web. It is more effective to aspirate across the.
[0023]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view and a schematic side view showing another embodiment of the suction roll according to the present invention. In FIG. 4A, a dust collecting member 45 for collecting paper dust and the like is included in the inside of the suction roll 41, and the dust collecting member 45 is parallel to the curvature of the roll 41 near the inner surface of the suction roll 41. It has a form with a suction hole 44 in width and cooperates with the discharge pipe 42. Paper dust from the web is sucked by the dust collecting member 45 and removed to the outside through the discharge pipe 42. Here, the discharge tube 42 and the fixed shaft 43 are integrated with the suction roll 41 as in FIG. 2 and have a mechanism capable of freely rotating. FIG. 4 (b) shows a side view of the above (a).
[0024]
In the suction roll 41 in FIG. 4, since the dust collecting member 45 is provided near the inner surface of the roll, the suction power of the paper dust remaining on the web of the winding web is strong, and the suction force is directly applied to the discharge pipe 42. This is a desirable mode because the paper dust is sucked.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, the paper dust remaining on the web surface is provided by contacting with the web surface of the web to be wound on which the suction roll runs at a position in front of the tension adjusting device of the paper feeding unit in the offset rotary printing press. It can be suctioned and removed, and a printed material having good print quality can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment in which a suction roll is provided in a paper feed unit of an offset rotary printing press according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing an embodiment of a suction roll according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing another embodiment of the suction roll according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional view and a schematic side view showing another embodiment of the suction roll according to the present invention.
[Explanation of symbols]
Reference numerals 1, 21, 31, 41, suction roll 2, tension adjusting device 3, winding material 4, paper supply unit 5, printing unit 6, webs 22, 32, 42 discharge tubes 23, 33, 43 fixed shafts 24, 34, 44 suction holes 45 Dust member

Claims

オフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法において、オフセット輪転印刷機により両面印刷する際に、巻取原反の給紙部における張力調整装置手前の任意の位置に、走行する該巻取原反のウェブ表裏両面に対して、回転が自在運動しながら紙粉を吸引する吸引ロールを設け、該巻取原反に残留する紙粉を該吸引ロールにより吸引し、除去することを特徴とするオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法。In the method for removing paper dust of a web roll in an offset web offset press, when performing double-sided printing with an offset web offset press, the web is run to an arbitrary position in front of a tension adjusting device in a paper feeding unit of the web offset web. A suction roll is provided on both sides of the web of the take-up web to suck paper dust while freely rotating, and the suction roll removes paper dust remaining on the take-up web. A method for removing paper dust of a web roll in an offset rotary press.

紙粉を除去する吸引ロールが、空洞、かつ該ロール表面より一定間隔で貫通する円形状またはスリット状の吸引孔を設けてなり、該ロール端面には紙粉を放出する放出管が固定軸に嵌合されていることを特徴とする請求項１記載のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法。A suction roll for removing paper dust is provided with a hollow and a circular or slit-shaped suction hole penetrating at a fixed interval from the surface of the roll, and a discharge tube for discharging paper dust is provided on a fixed shaft at an end surface of the roll. 2. The method for removing paper dust of a web roll in an offset rotary printing press according to claim 1, wherein the web powder is fitted.

紙粉を除去する吸引ロールが、空洞、かつ該ロール表面より一定間隔で貫通する円形状またはスリット状の吸引孔を設けてなり、該ロール内面近傍には吸引された紙粉を集塵する集塵部材が放出管に固定され、さらに該放出管は固定軸に嵌合されていることを特徴とする請求項１記載のオフセット輪転印刷機における巻取原反の紙粉を除去する方法。The suction roll for removing paper dust is provided with a hollow and a circular or slit-shaped suction hole penetrating at regular intervals from the surface of the roll, and a dust collector for collecting the sucked paper dust is provided near the inner surface of the roll. 2. The method for removing paper dust from a web roll in an offset rotary printing press according to claim 1, wherein the dust member is fixed to the discharge tube, and the discharge tube is fitted on a fixed shaft.