JP2004075287A - Movable operation panel for elevator car - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a movable operation panel for an elevator car enabling its easy operation. <P>SOLUTION: This movable operation panel for the elevator car is provided with an operation panel box, a speed reduction energizing means, a locking receive member, and required number of position change indication buttons. The operation panel box is arranged in a mounting hole opened on a surface of a mounting wall so as to move freely and vertically by facing from the inside of the mounting wall and is provided with a display operation board on a surface side of the mounting wall through the mounting hole. The speed reduction energizing means reduces lowering speed of the operation panel box in a scope that lowering of the operation panel box due to self-weight is permitted in the mounting wall. The locking receive member is formed by protruding required number of locking receive parts like steps toward a vertical face on which the operation panel box moves vertically. The locking member protrudes from the operation panel box so as to come in and out freely and is locked in the uppermost step of the locking receive member usually. Required number of position change indication buttons are arranged on the display operation board to retract the locking receive member by predetermined distance. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレベータかごの行先やかご扉の開閉等、かごを操作するための操作盤に関し、詳しくは、取り付けられた操作盤の高さ位置を上下方向に移動し得るエレベータかご用可動操作盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエレベータかご用可動操作盤として、特開平２−２３１９０号公報に開示された可動操作盤を図２８乃至図３０に基づいて説明する。図２８はかごの袖壁に取り付けられた可動操作盤を示す取付状態図、図２９は可動操作盤の取付状態を示す水平断面図、図３０は可動操作盤の高さ位置保持機構部を示す水平断面図である。
【０００３】
図２８において、１はかご、２はカゴ扉、３は袖壁、４は可動操作盤であり、各種スイッチや表示機器が内蔵された操作盤ボックス５と前記スイッチのボタンや表示機器の表示部等が配設された表示操作板（フェースプレート）６とで構成されている。
図中の３ａは、取付壁としての袖壁３に縦長に設けられた取付穴３ａであり、この取付穴３ａに、可動操作盤４の操作盤ボックス５が上下移動自在に嵌め込まれ、嵌め込まれた状態において表示操作板６が取付穴３ａを介して、その表面側、即ちかごの内壁表面側に出されている。
【０００４】
図２９において、袖壁３内、即ちかご１の壁面内における取付穴３ａの両側には、それぞれ当該取付穴３ａの縦の開口縁に沿って、上下方向に断面形状コ字状のガイド７が取付けられおり、このガイド７に相対する操作盤ボックス５の側面には、それぞれ軸ピン８を介してガイドローラ９が突設されている。このガイド７にガイドローラ９が嵌合し、案内されながら可動操作盤４が上下移動する。
可動操作盤４には、当該可動操作盤４の重量とバランスさせたスプリング１０が、その上端を袖壁３内の上方の適所（図示せず）に、下端を操作盤ボックス５から突出させたブラケット５ａに掛止して設けられている。
【０００５】
図３０において、１１は可動操作盤４を少なくとも上下２段の高さに保持させるための高さ位置保持機構である。
この高さ位置保持機構１１は、可動操作盤４の上下移動操作用取手を兼ねて表示操作板６の表面側に設けられたハンドル１２と、ハンドル１２から表示操作板６の横長穴６ａを通って操作盤ボックス５内に伸び、そこでＬ字状に屈曲して操作盤ボックス５の側面穴５ｂを通って、操作盤ボックス５の外側に延出したロックレバー１３と、ハンドル１２を横方向（水平方向）に適宜ずらすことでロックレバー１３の先端部が係脱可能となるよう、袖壁３内の少なくとも上下２個所にに設けられたストッパ１４の係止穴１４ａとで構成されている。
図では、高さ位置保持機構１１は、そのハンドル１２が水平方向（横）にずらされ、ロックレバー１３の先端がストッパ１４の上端係止穴１４ａに差込しこまれた状態で係止している。
【０００６】
次に、この可動操作盤４の動作を説明する。
図２８において、可動操作盤４は、通常、袖壁３に沿って最上位の高さ位置（下方移動限位置）に上昇され、図３０の状態で係止されている。
今、例えば、車椅子の使用者や子供等が利用しようとする場合、高さ位置保持機構１１のハンドル１２を横方向に逆にずらしてロックレバー１３をストッパ１４の上端係止穴１４ａから外し、そのままスプリング１０の弾性力に抗してハンドル１２をもって下方に引き下げて、可動操作盤４を降下させる。
下方移動限位置まで降下させたら、今度は、ハンドル１２を元に戻すよう横にずらし、ロックレバー１３の先端をストッパ１４の上端係止穴１４ａに差込ませて係止させる。こうして、可動操作盤４は低い位置に移動（降下）し、そこで操作される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の可動操作盤は、取り付けられたかご室の袖壁に沿って、上下移動可能で、高い位置と低い位置とに適宜保持させて操作することができるので、高い位置に手が届き難い車椅子利用者や子供達にとっては操作し易いという利点があるものの、この構成では、常にスプリングによって可動操作盤が上方へ引っ張られているために、可動操作板を降下（下方移動）させる際には、必ず、スプリングの弾発力に抗うして押し下げねばならず、しかも、押し下げた状態のまま横移動もさせねばならず、相当の力を要する。
【０００８】
このため、車椅子利用者や子供達にとっては、降下させる操作が負担となってしまい、使いづらいという問題があった。
又、可動操作盤がどこの高さ位置にあろうとも、ハンドルの横方向スライド用の穴やその一部が袖壁表面に露出されてしまうため、美観を損ねるばかりか、悪戯される虞もあった。
本発明は、かかる問題の解決を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、取付壁の表面に開口された取付穴に当該取付壁内から臨んで上下移動自在に配置され、当該取付穴を介して前記取付壁の表面側に表示操作板を備えた操作盤ボックスと、前記取付壁内にあって前記操作盤ボックスの自重による降下を許す範囲で当該操作盤ボックスの降下速度を緩和する速度緩和付勢手段と、
前記操作盤ボックスが上下移動する垂直面に向かって所要数の係止受部が階段状にせり出された係止受部材と、
前記操作盤ボックスから出没自在に突出して、常時には、前記係止受部材の最上段に係止された係止部材と、
前記表示操作板に所要数配設され、前記係止受部材を所定距離だけ後退させる所要数の位置変更指示ボタンとを備え、
所望の前記位置変更指示ボタンを押すことにより、前記係止部材を所定距離後退させ、当該係止部材が係止する係止受部材まで可動操作盤を降下させることを内容とする。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、表示操作板は、操作盤ボックスが何れの位置に上下移動しても常に取付穴を被う大きさに形成されたことを内容とする。
【００１１】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、係止部材を常時突出させるよう付勢する突出付勢手段を設けたことを内容とする。
【００１２】
第４の発明は、第１乃至第２の何れかの発明において、降下した操作盤ボックスを最上位に復帰させる強制上昇手段を設けたことを内容とする。
【００１３】
第５の発明は、第４の発明において、操作盤ボックスが降下された位置にて表示操作板に配設された何れかの行先ボタンが押されると、当該行先階の登録信号に基づいて強制上昇手段を作動させる復帰制御手段を備えたことを内容とする。
【００１４】
第６の発明は、第１乃至第５の何れかの発明において、所要数の位置変更指示ボタンは、表示操作板の上下方向に配設された行先ボタンの配置高さに応じて区分された行先ボタン群の数に応じて設けられたことを内容とする。
【００１５】
第７の発明は、第６の発明において、所要数の各位置変更指示ボタンは、対応する行先ボタン群との対応関係を示す明示手段が施されたことを内容とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
実施の形態１を図１乃至図１２に基づいて説明する。
図１は可動操作盤の取付状態図、図２は可動操作盤の正面図、図３は可動操作盤が最上位にある状態を示す背面図、図４は可動操作盤が最下位にある状態を示す背面図、図５は図２の可動操作盤をＫ−Ｋ位置で切断した縦断面図、図６は可動操作盤が一段下がった位置の縦断面図、図７は可動操作盤が二段下がった位置の縦断面、図８は可動操作盤が最下位にある縦断面図、図９は図２の可動操作盤をＬ−Ｌ位置で切断した断面図、図１０は可動操作盤の平面図、図１１は可動操作盤の概要側面図、図１２は電気的接続状態を示す概念図である。
【００１７】
図１及び図２において、１はエレベータかご、２はかご用扉、３は取付壁としての袖壁、１５は可動操作盤である。この可動操作盤１５は、図３及び図９、図１０に示すように、操作盤ボックス１６と表面操作板１７とで構成されている。
表面操作板１７には、この例では、図２に示すように、１〜１８階までの多数の行先ボタン１８や、選択された行先階を示す表示部１８ａ等の各種スイッチや表示器が配設されており、操作盤ボックス１６にはこれらに関する機器類（図示せず）が内蔵されている。
【００１８】
図９において、取付壁としての袖壁３の表面、即ちかご室１の内壁には、操作盤ボックス１６を取り付けるために開口した取付穴３ｂが設けられており、この取付穴３ｂに、操作盤ボックス１６が袖壁３内から臨んで上下移動自在に配置されている。これについては後述する。
又、当該袖壁３の表面側には、この取付穴３ｂを介して、表示操作板１７が位置するよう操作盤ボックス１６に取り付けられている。この表示操作板１７は、取付穴３ｂに対して、当該操作盤ボックス１６が最上位或いは最下位に移動しても、取付穴３ｂを十分に覆兎ことができる大きさ及び形状に形成されている。
このように、表示操作板１７を、操作盤ボックス１６が何れの位置に上下移動しても常に取付穴３ａを被うサイズとすることによって、当該開口穴３ｂを常に利用者から隠すことができる。
【００１９】
図２において、この表示操作板１７には、行き先登録するための多数の行先ボタン１８（１から１８階）が配設されており、これらには、階層別に瞬時に区別できるよう３つの行先ボタン１８群に色分け１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃが明示手段として施されている。図の例では、１階から６階（低層階）までの第１行先ボタン群（１９Ａ）、７階から１２階（中層階）までの第２行先ボタン群（１９Ｂ）、１３階から１８階（上層階）までの第３行先ボタン群（１９Ｃ）と、３つに区分されている。
尚、この区分は２つ以上任意の数に区分してよい。又、明示手段としては色分けに限らず、ボタンの形態など、利用者が視覚的に区分し得る手段であればよい。
【００２０】
図２及び図５において、この表示操作板１７には、更に、前記の可動表示盤１５を予め設定された位置に降下移動させるため、利用者が操作する位置変更指示ボタンが所要数配設されている。
この実施の形態１では、図２に示すように、第１の位置変更指示ボタン２０Ａ、第２の位置変更指示ボタン２０Ｂ、第３の位置変更指示ボタン２０Ｃの３個のボタンが、位置変更指示ボタン２０として、縦（上下方向）に３個配設されており、更に、各位置変更指示ボタン２０には、階層毎に分けられた第１乃至第３の行先ボタン群１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃに施された色と同色にしてある。
【００２１】
例えば、その対応関係は、次の通りである。
第１の位置変更指示ボタン２０Ａに対して第１の行先ボタン群１９Ａ、
第２の位置変更指示ボタン２０Ｂに対して第２の行先ボタン群１９Ｂ、
第３の位置変更指示ボタン２０Ｃに対して第３の行先ボタン群１９Ｃ。
このように、表示操作板１７に多数配設された行き先ボタンを、表示操作板１７に配設された高さ位置に応じて、幾つかの行き先ボタン群として視覚的に区分するとともに、位置変更指示ボタン２０を前記の区分に相応するように設けて、その対応関係を明示するよう視覚的に区分することによって、目的階の行き先ボタン１８を下げるには、どの位置変更指示ボタン２０を押せばよいかを、利用者が視覚的に容易に判別することができる。
尚、この位置変更指示ボタン２０は、実質的には後述の係止受部材を所定距離だけ後退させるためのボタンであり、詳しくは後述する。
【００２２】
図５において、これらの第１乃至第３の位置変更指示ボタン２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）は、表示操作盤１７に開設された各々の表示操作板穴１７ａ、１７ｂ、１７ｃからその一端が突出し、当該突出端が押圧されると、ボタン自体が押圧方向に摺動するように設けられている。
図９において、各位置変更指示ボタン２０のボタン自体には、押さえ板２１が取付けられており、ボタン自体の左右に配置されたボタン復帰ばね２２、２２の一端が固定され、他方端が表示操作板１７の裏面に固定されているので、押出後当該位置変更指示ボタン２０から手を放すと、ボタン復帰ばね２２、２２の弾性力により、位置変更指示ボタン２０は元の位置、即ち表示操作板１７から突出した状態に自動的に復帰する。
【００２３】
図５及び図９において、操作盤ボックス１６の内部には、表面操作板１７の裏面と平行且つ水平に配置された中空の回転軸２５から上方に延在する上回転板２３と、下方に延在する下回転板２４とが、当該回転軸２５の直径方向に一体的に設けられている。この回転軸２５の中空部には、操作盤ボックス１６の左右の内側面１６ｂ、１６ｂ間に架け渡された軸棒２６が貫通しており、回転軸２５はこの軸棒２６を中心に回転可能となっている。
【００２４】
図５において、前記の下回転板２４がほぼ垂直に垂れた状態にて、当該下回転板２４の半径方向に沿うよう、前記表面操作板１７の表面に上から下に向けて順に配設された３つの位置変更指示ボタン２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃが、各々押圧による押圧方向（図の左方向）への摺動によって、下回転板２４の半径方向の異なる位置に当接するように配置されている。
【００２５】
他方、ほぼ垂直上方に起立された上回転板２３には、当該上回転板２３の半径方向の上部側と下部側とに、索条の一端が各々連結されている。下部側の索条２８（以下、下部索条ともいう）の他端は、操作盤ボックス１６の内正面１６ａ側に、常時、当該上回転板２３を引き付けるよう作用する引付付勢手段としての引っ張りばね２９を介して固定されている。
これによって、前記位置変更指示ボタン２０の何れかが押されて、回転軸２５が図５において時計回りに回動しても、当該位置変更指示ボタン２０への押圧力が解かれると、回転軸２５が、従って上回転板２３が、引っ張りばね２９によって自動復帰する。
【００２６】
図５及び図９において、上部側の索条２７（以下、上部索条ともいう）の他端には、係止部材としての引張り板３０が連結されている。
この係止部材としての引張り板３０は、操作盤ボックス１６の内正面１６ａを貫通してその背面側に出没自在に突出して、常時には、後述の係止受部材の最上段に係止される部材である。
図示の引張り板３０は、水平に保たれた状態にて、その両側縁が操作盤ボックス内側面１６ｂ、１６ｂにそれぞれ配設された板レール３１、３１に摺動自在に嵌合されており、操作盤ボックス１６の内正面１６ａに設けられた引張り板用穴１６ｃを貫通して操作盤ボックス１６の裏側（外）へ出没自在にして、当該操作盤ボックス１６の奥行き方向に水平移動可能に配設されている。
【００２７】
図１０において、袖壁３の取付穴３ｂの両側奥の側壁には、操作盤ボックス１６のそれぞれの側面に沿って、縦長に延在されたガイド３２、３２が配置されており、このガイド３２、３２に縦長に設けられた溝に、操作盤ボックス１６の両側外面に設けられたシュー３３、３３が嵌合して、当該操作盤ボックス１６従って可動操作盤１５が、袖壁３内から開口穴３ａに臨んで、上下移動が円滑に行われるように構成されている。
この２つのガイド３２、３２は、操作盤ボックス１６の奥行きよりも大きい奥行き幅を持ち、その奥行き先端部は操作盤ボックス１６の奥行きよりも更に奥に位置するよう延在している。そして、ガイド３２、３２の奥行き先端部間には、渡し金３４が架け渡されて、２つのガイド３２、３２と渡し金４とで、操作盤ボックス１６の両側面と背面とをコ字形に囲んでいる。
【００２８】
図５及び図１０において、操作盤ボックス１６が上下移動する垂直面に向かって所要数の係止受部が階段状にせり出された係止受部材を説明する。
この係止受部材は、前記の渡し金３４の可動操作盤１５側の面に設けられている。図示の例では、前記係止部材としての引張り板３０の奥行き先端部を受け止める係止受部材としての２枚の階段状のストッパ板３５、３５が、が平行間隔を置いて垂直に設けられている。
このストッパ板３５の階段状の踏み板面である水平部３５Ｈ、３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃの各面上に、操作盤ボックス１６の内正面１６ｃから突出した引張り板３０の奥行き先端部が乗ることで、可動操作盤１５の高さ位置が保持される。
尚、このストッパ板３５の各水平部３５Ｈ、３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃの各面にはゴム等の緩衝部材３６が各々貼り付けられており、この緩衝部材３６によって、引張り板３０の奥行き先端部の降下による衝撃を緩和させている。
【００２９】
図１１において、取付壁としての袖壁３内にあって、表面操作板１７の重量を含む前記操作盤ボックス１６の自重、従って可動操作盤１５の総重量による降下を許す範囲で、当該操作盤ボックス１６の降下速度を緩和する速度緩和付勢手段を設けている。
図示の例では、かごの床面から操作盤ボックス１６に達する長さの緩衝ばね３８を速度緩和付勢手段として、当該操作盤ボックス１６の下部に位置するように配設してある。この緩衝ばね３８は、可動操作盤１５の重量に応じた弾性力を備えたものが用いられており、可動操作盤１５がその自重によって、最上位から最下位まで自由落下させずに円滑に降下させる。
【００３０】
次に、降下した操作盤ボックス１６を最上位の係止受部としてのストッパ板３５の各水平部３５Ｈに復帰させる強制上昇手段を説明する。
図３に示すように、この実施の形態１では、操作盤ボックス１６の上部に、牽引索条としての吊上げワイヤ３９の一端を固定し、他端を可動操作盤１５（操作盤ボックス１６）の上方にブラケット（図示せず）を介して取付けられた牽引駆動手段としての吊上げモータ４０の回転軸４０ａに結び付けて、強制上昇手段を構成している。
尚、図１１に示すように、取付穴３ｂの上端側には、スイッチ用ブラケット（図示せず）を介して設けられたリミットスイッチ４１によって、可動操作盤１５が最上位にある場合にはＯＮとなるよう配設されている。
【００３１】
図１２において、リミットスイッチ４１は操作盤制御部４２に配線されており、操作盤制御部４２は、このリミットスイッチ４１からの信号に基づいて、可動操作盤１５が最上位にあるか否かの判断を行う位置検出手段を備えている。
又、操作盤制御部４２には、行先ボタン１８及び吊上げモータ４０も結線されており、行き先の登録の有無、及び吊上げモータ４０の回転停止指令を行わせる等の各種の制御手段も備えている。
【００３２】
次に、上記の位置変更ボタン２０（２０Ａ，２０Ｂ、２０Ｃ）によって一旦押された引張り板３０が、位置変更ボタン２０への押圧が解かれた後も、押された状態を保持する位置指示保持手段を、図１３乃至図２７に基づいて説明する。
図１３は引張り板３０の平面図、図１４は引張り板３０の側面図、図５は板レール３１の正面図、図１６は板レール３１の側面図、図１７はストッパ部材９０の平面図、図１８はストッパ部材９０の側面図、図１９はストッパ部材９０と吊上げワイヤ３９との正面側説明図、図２０はストッパ部材９０と吊上げワイヤ３９との側面側説明図、図２１は操作盤ボックスの上部の一部切り欠き平面図、図２２は操作盤ボックスの上部の垂直断面図、図２３は位置指示保持手段の構成を示す側面図、図２４は位置指示保持手段の構成を示す平面図、図２５は位置指示保持手段の動作説明図、図２６は位置指示保持手段のストッパ機能の説明図、図２７は位置指示保持手段の別の動作説明図である。
【００３３】
先ず、図１３及び図１４において、引張り板３０の上面の幅方向に延在するよう弓形の底面を備えた溝３０ａを、位置変更ボタン２０（２０Ａ，２０Ｂ、２０Ｃ）の押し込み量に応じて、そのスライド方向に３本設ける。
他方、図１５及び図１６に示すように、上下二枚の板レール３１、３１の上部側板レールの下面側に切り欠き３１ａと、当該切り欠き３１ａを中央にして上記引張り板３０のスライド方向に、段差３１ｂ及び段差３１ｂを設ける。
更に、図１７及び図１８に示すように、引張り板３０の幅とほぼ同等の長さの丸棒９０ａの両端に、弓形の板ばね９０ｂの凹面中央を固定してストッパ手段９０を構成する。この丸棒９０ａの長さ方向の中央には、図１９及び図２０に示すように、吊上げワイヤ３９の下端を固定する。
【００３４】
図２３に示すように、上記ストッパ手段９０は、操作盤操作盤ボックス１６の上部の穴１６ｄ（図２１）から当該操作盤操作盤ボックス１６内に垂下された吊上げワイヤ３９によって吊り上げられている。
操作盤ボックス１６内の上部におけるワイヤ３９の途中には、吊上げワイヤ３９をガイドする溝９２ａ、９３ａが形成された中空の回転軸９２、９３が介在している。これらの回転軸９２、９３は操作板１７の裏面と平行かつ水平に、２本配置されている。回転軸９２、９３の中空部には、操作盤ボックス１６の左右の内側面１６ｂに架け渡した軸捧９４、９５で支承されている。
【００３５】
図２３乃至図２７において、上記の引張り板３０はその溝３０ａが上とになるように板レール３１、３１にスライド自在に嵌合されているが、上記のストッパ手段９０としての丸棒９０ａの両端に設けられた板ばね９０ｂ、９０ｂが板レール３１の段差３１ｂと引張り板３０との隙間に差込まれているため、完全にフリーな状態でのスライドは阻止される。
丸棒９０ａは、操作板１７の裏面と平行かつ水平に配設されているが、丸棒９０ａが板レール３１と交差する部分には、切り欠き３１ａが設けられているので干渉しない。
こうして、丸棒９０ａは、その長手方向中央に下端が固定された吊上げワイヤ３９を介して操作盤ボックス１６内に吊り上げられている。
【００３６】
図２０乃至図２３において、操作盤ボックス１６の上面１６ｃに設けられた孔６は、吊上げワイヤ３９を貫通させるに充分な大きさの穴であるが、この穴１６ｄの上下側において、当該穴１６ｃを貫通するワイヤ３９に、当該穴１６ｃに貫通不能な貫通阻止部材として一対の板９１ａ、９１ｂを、適当間隔をおいて相対に配設してある。
即ち、回転軸９３を通過した吊上げワイヤ３９の、操作盤ボックス上面１６ｃ下部に接近した部分には相対的に下方に位置する板９１ａが取付けられ、当該下方の板９１ａ上面側に繋がれた吊上げワイヤ３９の部分は当該穴１６ｄを通って操作盤ボックス１６外へ出て、操作盤ボックス１６の上面１６ｃ側に接近した部分に相対的に上方に位置する板９１ｂが取付けられている。
こうして上方の板９１ｂに繋がれた吊上げワイヤ３９の他端（上端）は、吊上げモータ４０の回転軸４０ａに固定される。
【００３７】
図２３において、上方の板９１ｂが操作盤ボックス上面１６ｃ接している時、操作盤ボックス１６内にある吊上げワイヤ３９は、若千の緩みを持たせるものとします。この緩みをｚとし、ｚの具体的な値については後述する。
【００３８】
次に、この可動操作盤１５の動作を説明する。
図２において、今、可動操作盤１５が最上位にあるとき、係止受部としてのストッパ板３５の最上段の水平部３５Ｈに係止部材としての引張り板３０の奥行き先端部が載っている。
これを降下させたい利用者は、目的階の行先ボタン１８が色分けされた階層１９のなかの、どの位置にあるか確認する。
次に、位置変更指示ボタン２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの中から所望の階床の行先ボタンがある階層と同色のものを押す。例えば、ここで、１〜６階までの低層階１９Ｃのうちの何れかの階を目的階とすれば、明示手段としての色分けによって示されている同色の位置変更指示ボタン２０Ｃを押す。
【００３９】
図５及び図６において、位置変更指示ボタン２０Ｃを押すと、下回転板２４に当接して、下回転板２４が操作盤ボックス１６の奥側（内正面１６ｃ側）へと押込まれる。
この場合、下回転板２４は、突き出し付勢手段としての付勢ばね２９の弾性力に抗し、回転軸２５を回転中心として図６おいて時計回りに回転する。これによって、この下回転板２４と１８０度反対側にある上回転板２３が、回転板引っ張りばね２９の引っ張り力に抗いながら、回転軸２５を中心として、下回転板２４と同方向に時計回りに回転して、上部索条としてのワイヤ２７を介して、係止部材としての引張り板３０を、操作盤ボックス１６を正面側（図６おいて右）へと所定距離、即ち引張り板３０が水平部３５Ｈから離れるよう引っ張る。
こうして、ワイヤ２７に引っ張られた引張り板３０は、板レール３１、３１に案内され、操作盤ボックス１６の正面側へと水平移動する。
【００４０】
操作盤ボックス１６の正面側へと水平移動した引っ張り板３０は、ストッパ手段９０の板ばね９０ｂがある位置まで到達すると、板ばね９０ｂが、自身のばね力により形状を下方に復元する。この時、ワイヤ３９はｚ寸法分緩んでいるので、復元に支障はない。その結果、溝３０ａに嵌合し、引っ張り板３０の位置が保持される（図２５）。溝３０ａに嵌合し、引っ張り板３０の位置が保持された時、ワイヤ３９は緩みのない緊張状態になる。
ここで、ｚ寸法とは、板ばね９０ｂが引っ張り板３０の溝３０ａの無い水平部分と板レール段差３１ｂに挟まれて圧縮力を受けている状態から、溝３０ａのスペースが発生することで拘束力が解かれて復元し、溝３０ａに嵌合するまでに移動する距離をいい、言い換えれば、丸棒９０ａの垂直移動距離である（図２６）。
【００４１】
この板ばね９０ｂのばね力は、引張り板３０を下方に押さえ、その位置を保持するに充分なもので、位置変更指示ボタン２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）を操作する人の指による押し出し力よりは弱いものとする。
【００４２】
図２５において、位置変更指示ボタン２０ｃを押出した場合、板ばね９０ｂは引っ張り板３０の図おいて右の溝３０ａに嵌合されますが、ボタン２０ｂ、２０ａを押した場合は、それぞれ図において中央、左側の溝３０あが板ばね９０ｂに嵌合し、引っ張り板３０を保持する。
こうして所望の位置で静止保持された引っ張り板３０が、ストッパ板３５に衝突するまで、操作盤ボックス１６は下降する。
【００４３】
図６図において、やがて、引張り板３０の奥側の先端部が、掛止受部材としてのストッパ板３５の最上位の水平部３５Ｈから離れると、可動操作板１５（操作盤ボックス１６及び表面操作板１７）が自重によって、当該ストッパ板３５の一つ下の段の水平部３５Ａに降下する。
このとき、可動操作板１５その落差分落下することになるが、落下速度を緩和させる速度緩和手段としての緩衝ばね３８の弾性力によって急激な落下とはならない。しかも、落下衝突の衝撃はストッパ板３５の水平部３５Ａの表面にに張り付けられた緩衝部材３６によっても吸収される。
こうして、可動操作盤１５は、一段下がった高さ位置に保持される（図６）。
【００４４】
この説明では、一番下の位置変更指示ボタン２０Ｃを押したが、位置変更指示ボタン２０が下回転板２４の半径方向に一列に配置されているため、各位置変更指示ボタン２０Ａ〜２０Ｃの何れが押されるかによって、回転軸２５の回転角度が異なり、引張り板３０の操作盤ボックス１６側への引き込み量が変わる。
【００４５】
例えば、図７に示すように、中央の位置変更指示ボタン２０Ｂを押せば、一番下の位置変更指示ボタン２０Ｃを押した場合よりも、更に、引張り板３０の引き込み距離を予め多く設定しているので、即ち、最上位の水平部３５Ｈから引き離され、次の水平部Ａに係止せずに、水平部３５Ｂに係止するに必要な距離（所定距離）だけ引込まれる（後退する）ので、引張り板３０がストッパ板３５の最上段の水平部３５Ｈから一段（水平部３５Ａ）飛び越えて所定の水平部３５Ｂへと一気に降下する。
【００４６】
更に、図８に示すように、一番上の位置変更ボタン２０Ａを押せば、引張り板３０は所要距離、この例では、その全体がすべて操作盤ボックス１６内に収納される距離後退させられるため、引張り板３０が係る場所が無く、この例では、操作盤ボックス１６自体の底部の一部が、ストッパ板３５の最下位の水平部３５Ｃまで、前記と同様に降下することになる。
【００４７】
尚、この例では、最下位での可動操作盤１５の停止を、操作盤ボックス１６の一部を水平部３５Ｃに載せているが、これに限らず、図７に示した場合と同様に、引張り板３０を操作盤ボックス１６から突出させた状態のままで最下位の水平部３５に停止するようにしてもよい。
又、表示操作板１７は、可動操作盤１５が何れの位置に上下移動しても常に取付穴３ｂを被う大きさに形成されているので、可動操作盤１５が上下方向のどの位置にあっても、利用客から開口穴３ｂが見られることはない。
【００４８】
以上のようにして可動操作盤１５を、所望の高さ位置まで降下させてから、利用者は目的の行先ボタン１８を押す。
図４及び図１１において、行先階が登録されたことを認識した操作盤制御部４２の復帰制御手段は、当該行先階の登録信号に基づいて強制上昇手段を作動させる。この場合、行先階が登録されてから適当時間の経過後に、例えば数秒のタイムラグの後、強制上昇手段としての吊上げモータ４０に回転指令を発する。このタイムラグは、複数の利用客が居た場合にすべての目的階が登録され終わるまでの時間を見越した時間とする。
【００４９】
操作盤制御部４２の復帰制御手段による指令に基づいて、強制上昇手段の吊上げモータ４０が回転し、回転軸４０ａに一端が結びつけられた牽引索条としての吊上げワイヤ３９を巻き取って、操作盤ボックス１６、即ち可動操作盤１５を強制的に上昇させる。
この際、既に、何れの位置変更指示ボタン２０も押圧が解かれているため、係止部材としての引張り板３０には、突出付勢手段としての引っ張りばね２９による弾性力によって突出するよう付勢されているため、操作盤ボックス１６の外へ押し出される力、即ち復帰力のみが与えられている。
【００５０】
尚、モータ４０が回転すると、緊張状態にあるワイヤ３９とこのワイヤ３９に繋がれた丸棒９０ａとが上方に引っ張られて、板ばね９０ｂが上向きの力を受けて変形するため、引張り板３０が溝３０ａの拘束から解かれ、これにより引張り板３０は、引っ張りばね２９のばね力によって、操作盤ボックス１６の外へ押し出される力のみを与えられることになる。
一方、上方に引っ張られたワイヤ３９はｚの距離上昇すると、操作盤ボックス上面１６ｃの下面に板９１ａが衝突し、この板９１ａが操作盤ボックス１６を持ち上げる役割を果たすことになる（図２７）。
【００５１】
さて、突出付勢手段としての引っ張りばね２９によるこの突出動作は、可動操作盤１５が最上位に至るまで繰り返され、最上位に至った時に突出量は最大となり、ここで引張り板３０は操作盤ボックス１６即ち可動操作盤１５をその高さ位置にて保持する。
尚、可動操作盤１５が上昇して行く際、ストッパ板３５の水平部３５Ｃ、３５Ｂ、３５Ａを通過する度に、そこに生じた奥行き分だけ引張り板３０が突出し、当該引張り板３０の奥行き先端部が各上下の水平部３５Ｈ、３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃとの間の垂直な壁面に当接した状態で上昇して行く。
【００５２】
こうして、可動操作盤１５が上昇し最上位に至ると、操作盤ボックス１６が強制上昇手段のリミットスイッチ４１をＯＮにして、操作盤制御部４２の復帰制御手段にその旨の信号を送る。
これを受けた操作盤制御部４２の復帰制御手段は、吊上げモータ４０に対し、逆回転の指令を発して、牽引索条としての吊上げワイヤ３９を、操作盤ボックス１６が最下位まで降下するに十分な程度に緩ませる。即ち、復帰制御手段は、可動操作盤１５が最下位まで下降しても、充分余裕が見込めるまでの長さとなるまで牽引索条３９を緩ませるだけの時間が経過した後、吊上げモータ４０に停止指令を発して、吊上げモータ４０を停止させて、次の降下が行われるまで待機する。
【００５３】
尚、モータ４０の逆転によりワイヤ３９に緩みが与えられると、操作盤ボックス１６は引っ張り板３０によって高さを保持されてるので、ワイヤ３９は、板９１ａ、９１ｂの自重により下方へ引っ張られ、操作盤ボックス１６の内部に送り込まれる。この送り込みは、板９１ａが操作盤ボックス上面１６ｃの上面と衝突するまで継続する。
こうして送り込まれたワイヤ３９は緩みとなり、その長さは上記のｚとなる。即ち、図２７において板９１ｂと操作盤ボックス上面１６ｃとの隙問はｚとなるので、上下の板９１ａ、９１ｂの問隙は、ｚ＋操作盤ボックス上面１６ｃの板の厚味分となる。
【００５４】
この実施の形態１によれば、通常、可動操作盤１５は最上位にあって、位置変更指示ボタンを押すだけで、所望の高さ位置まで自動的に降下させることができ、降下させて行先ボタンを押すと、自動的に元の最上位に復帰する。
又、可動操作盤１５の下降は、ボタンを一つ押す操作のみで済むので、従来のような力作業を必要とせず、子供等非力な人が容易に可動操作盤を降下させることができる。
又、行先ボタンを階層に応じて区分（色分け）すると共に、同じ区分であることを明示（同色に色分け）した複数の位置変更指示ボタンを設けたので、目的階への行先ボタンを押すためにはどの位置変更指示ボタンを押して下降させれば良いか、又、下降するために押す位置変更指示ボタンがどれか、を利用者が視覚的に容易に判断することができる。
又、この実施の形態１によれば、表示操作板１７を開口穴３ｂに対して、何れの高さ位置に移動しても覆う形状の大きさとしてあるので、袖壁３の開口穴３ｂを利用者の視線から隠すことができると共に、悪戯をされることもない。
【００５５】
尚、上記の実施の形態１では、降下させる高さ位置が３段階であるが、勿論、１段でも、４段以上であってもよい。
又、上記の実施の形態１では、正操作盤として袖壁に設置した例を示したが、副操作盤として他の袖壁やカゴ室内壁に取り付けてもよいし、エレベータの乗場側に設置される操作盤としても、用いることができる。
又、上記の実施の形態１では、速度緩和付勢手段として、ばねを用いたが、エアースプリングやオイルスプリング等を用いてもよい。
又、上記の実施の形態１では、所望の位置変更指示ボタンを押すことにより、係止部材を所定距離後退させ、当該係止部材が係止する係止受部材まで可動操作盤を降下させる作動手段を、機械的構成のみで説明したが、機械的構成（機能）と電気的構成、例えば、可動操作盤１５の下降移動もモータ駆動とすることもできる。
【００５６】
【発明の効果】
第１乃至第７の発明によれば、位置変更指示ボタンを押す操作だけで、可動操作盤の降下移動が可能なので、車椅子利用者や子供やご婦人達のような非力の人でも楽に操作できる。
【００５７】
第２の発明によれば、表示操作板を開口穴に対して、何れの高さ位置に移動しても覆う形状の大きさとしてあるので、袖壁の開口穴３利用者の視線から隠すことができると共に、悪戯をされることもない。
【００５８】
第５の発明によれば、降下させた可動操作盤が自動復帰するので、利用者が復帰操作する必要が無くなる。
【００５９】
第６及び第７の発明によれば、行先ボタンを階層に応じて区分（色分け）すると共に、同じ区分であることを明示（同色に色分け）した複数の位置変更指示ボタンを設けたので、目的階への行先ボタンを押すためにはどの位置変更指示ボタンを押して下降させれば良いか、又、下降するために押す位置変更指示ボタンがどれか、を利用者が視覚的に容易に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】可動操作盤の取付状態図である。
【図２】可動操作盤の正面図である。
【図３】可動操作盤が最上位にある状態を示す背面図である。
【図４】可動操作盤が最下位にある状態を示す背面図である。
【図５】図２の可動操作盤をＫ−Ｋ位置で切断した縦断面図である。
【図６】可動操作盤が一段下がった位置の縦断面図である。
【図７】可動操作盤が二段下がった位置の縦断面である。
【図８】可動操作盤が最下位にある縦断面図である。
【図９】図２の可動操作盤をＬ−Ｌ位置で切断した断面図である。
【図１０】可動操作盤の平面図である。
【図１１】可動操作盤の概要側面図である。
【図１２】可動操作盤の電気的接続状態を示す概念図である。
【図１３】引張り板の平面図である。
【図１４】引張り板の側面図である。
【図１５】板レールの正面図である。
【図１６】板レールの側面図である。
【図１７】ストッパ部材の平面図である。
【図１８】ストッパ部材の側面図である。
【図１９】ストッパ部材と吊上げワイヤとの正面側説明図である。
【図２０】ストッパ部材と吊上げワイヤとの側面側説明図である。
【図２１】操作盤ボックスの上部の一部切り欠き平面図である。
【図２２】操作盤ボックスの上部の垂直断面図である。
【図２３】位置指示保持手段の構成を示す側面図である。
【図２４】位置指示保持手段の構成を示す平面図である。
【図２５】位置指示保持手段の動作説明図である。
【図２６】位置指示保持手段のストッパ機能の説明図である。
【図２７】位置指示保持手段の別の動作説明図である。
【図２８】従来の可動操作盤を示す取付状態図である。
【図２９】従来の可動操作盤の取付状態を示す水平断面図である。
【図３０】従来の可動操作盤の高さ位置保持機構部を示す水平断面図である。
【符号の説明】
１　カゴ室、３　袖壁（取付壁）、３ｂ　開口穴、１５　可動操作盤、１６　操作盤ボックス、１７　表示操作板、１８　行先ボタン、１９Ａ　第１の行先ボタン群、１９Ｂ　第２の行先ボタン群、１９Ｃ　第３の行先ボタン群、２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ　位置変更指示ボタン、２３　上回転板、２４　下回転板、２５　回転軸、２７　上部索条、２８　下部索条、２９　引っ張りばね（突出付勢手段）、３０　引張り板（掛止部材）、３５　ステップ板（係止受部材）、３５Ｈ、３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ　水平部（係止受部材）、３９　牽引索条（強制上昇手段）、４０　モータ（強制上昇手段）、４０ａ　回転軸（強制上昇手段）、４１　リミットスイッチ（復帰制御手段）、４２　操作制御部（復帰制御手段）。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an operation panel for operating a car such as a destination of an elevator car or opening and closing a car door, and more particularly, a movable operation panel for an elevator car capable of moving a height position of an installed operation panel in a vertical direction. About.
[0002]
[Prior art]
As a conventional elevator car movable operation panel, a movable operation panel disclosed in JP-A-2-23190 will be described with reference to FIGS. FIG. 28 is a mounting state diagram showing the movable operation panel attached to the sleeve wall of the car, FIG. 29 is a horizontal sectional view showing the mounting state of the movable operation panel, and FIG. 30 shows a height position holding mechanism of the movable operation panel. It is a horizontal sectional view.
[0003]
In FIG. 28, reference numeral 1 denotes a car, 2 denotes a car door, 3 denotes a sleeve wall, 4 denotes a movable operation panel, an operation panel box 5 in which various switches and display devices are built, and buttons of the switches and a display unit of the display device. And the like, and a display operation plate (face plate) 6 provided with the same.
Reference numeral 3a in the figure denotes a vertically long mounting hole 3a provided in the sleeve wall 3 as a mounting wall, and the operation panel box 5 of the movable operation panel 4 is vertically movably fitted into the mounting hole 3a. In this state, the display operation plate 6 is exposed through the mounting hole 3a on the surface side, that is, on the inner wall surface side of the car.
[0004]
In FIG. 29, on both sides of the mounting hole 3a in the sleeve wall 3, that is, in the wall surface of the car 1, guides 7 each having a U-shaped cross section in the vertical direction along the vertical opening edge of the mounting hole 3a. A guide roller 9 is mounted on a side surface of the operation panel box 5 facing the guide 7 via a shaft pin 8. The guide roller 9 is fitted to the guide 7, and the movable operation panel 4 moves up and down while being guided.
On the movable operation panel 4, a spring 10 balanced with the weight of the movable operation panel 4 has its upper end protruding at an appropriate position (not shown) above the sleeve wall 3 and its lower end protruding from the operation panel box 5. It is provided hanging on the bracket 5a.
[0005]
In FIG. 30, reference numeral 11 denotes a height position holding mechanism for holding the movable operation panel 4 at at least two heights.
The height position holding mechanism 11 passes through a handle 12 provided on the front side of the display operation plate 6 also as a handle for vertical movement operation of the movable operation panel 4, and passes through the horizontally long hole 6 a of the display operation plate 6 from the handle 12. Then, the lock lever 13 which is bent in an L-shape and extends through the side hole 5b of the operation panel box 5 and extends to the outside of the operation panel box 5 and the handle 12 in the lateral direction ( Locking holes 14a of stoppers 14 provided at least at two upper and lower positions in the sleeve wall 3 so that the distal end of the lock lever 13 can be disengaged by being appropriately shifted in the horizontal direction.
In the figure, the height position holding mechanism 11 is locked in a state where the handle 12 is shifted in the horizontal direction (horizontally) and the tip of the lock lever 13 is inserted into the upper end locking hole 14 a of the stopper 14. ing.
[0006]
Next, the operation of the movable operation panel 4 will be described.
In FIG. 28, the movable operation panel 4 is normally raised to the uppermost height position (downward movement limit position) along the sleeve wall 3, and is locked in the state of FIG.
Now, for example, when a user or a child of a wheelchair intends to use, the handle 12 of the height position holding mechanism 11 is shifted in the lateral direction in the opposite direction, and the lock lever 13 is removed from the upper end locking hole 14a of the stopper 14, The movable operation panel 4 is lowered by pulling the handle 12 downward with the handle 12 against the elastic force of the spring 10 as it is.
When the handle 12 is lowered to the lower limit position, the handle 12 is shifted sideways so as to return to the original position, and the tip of the lock lever 13 is inserted into the upper end locking hole 14a of the stopper 14 and locked. Thus, the movable operation panel 4 moves (falls) to a lower position and is operated there.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional movable operation panel can be moved up and down along the sleeve wall of the attached cab, and can be appropriately held and operated at the high position and the low position. Although there is an advantage that it is easy to operate for wheelchair users and children who are hard to reach, this configuration lowers the movable operation plate (moves downward) because the movable operation panel is always pulled upward by the spring. When doing so, the spring must always be pushed down against the resilience of the spring, and furthermore, it must be moved laterally while being pushed down, which requires considerable force.
[0008]
For this reason, there is a problem that the operation of lowering the burden is burdensome for wheelchair users and children, and it is difficult to use.
In addition, no matter where the movable operation panel is located, the holes for sliding the handle in the horizontal direction and a part of the holes are exposed on the surface of the sleeve wall. there were.
The present invention aims to solve such a problem.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, a display operation plate is provided in a mounting hole opened on the surface of the mounting wall so as to be vertically movable facing the inside of the mounting wall, and is provided on the surface side of the mounting wall via the mounting hole. An operation panel box, and a speed relaxation urging means for alleviating the descent speed of the operation panel box within a range within the mounting wall that allows the operation panel box to descend by its own weight,
A lock receiving member in which a required number of lock receiving portions are protruded stepwise toward a vertical surface on which the operation panel box moves up and down,
A locking member that protrudes freely from the operation panel box and is always locked to the uppermost stage of the locking receiving member;
A required number of position change instruction buttons are provided on the display operation plate, and the required number of position change instruction buttons for retreating the locking receiving member by a predetermined distance.
By pressing the desired position change instruction button, the locking member is retracted by a predetermined distance, and the movable operation panel is lowered to a locking receiving member locked by the locking member.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the display operation panel is formed to have a size that always covers the mounting hole regardless of the position of the operation panel box moving up and down.
[0011]
According to a third invention, in the first or second invention, a projecting urging means for urging the locking member to always project is provided.
[0012]
The fourth invention is characterized in that in any one of the first and second inventions, a forced ascending means for returning the lowered operation panel box to the highest position is provided.
[0013]
In a fifth aspect based on the fourth aspect, when any one of the destination buttons provided on the display operation panel is pressed at the position where the operation panel box is lowered, the forced operation is performed based on the registration signal of the destination floor. The present invention is characterized in that a return control means for operating the ascending means is provided.
[0014]
In a sixth aspect based on any of the first to fifth aspects, the required number of position change instruction buttons are divided according to the arrangement height of destination buttons arranged vertically in the display operation panel. The content is provided in accordance with the number of destination button groups.
[0015]
A seventh invention is characterized in that, in the sixth invention, the required number of each position change instruction button is provided with a specifying means for indicating a correspondence relationship with a corresponding destination button group.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Embodiment 1 will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a view showing a state where the movable operation panel is mounted, FIG. 2 is a front view of the movable operation panel, FIG. 3 is a rear view showing a state where the movable operation panel is at the highest position, and FIG. 4 is a state where the movable operation panel is at the lowest position. 5 is a longitudinal sectional view of the movable operation panel of FIG. 2 cut along the line KK, FIG. 6 is a vertical sectional view of the position where the movable operation panel is lowered by one step, and FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of the movable operation panel at the lowest position, FIG. 9 is a cross-sectional view of the movable operation panel of FIG. 2 taken along the line LL, and FIG. FIG. 11 is a plan view, FIG. 11 is a schematic side view of a movable operation panel, and FIG. 12 is a conceptual view showing an electrical connection state.
[0017]
1 and 2, 1 is an elevator car, 2 is a car door, 3 is a sleeve wall as an attachment wall, and 15 is a movable operation panel. The movable operation panel 15 is composed of an operation panel box 16 and a surface operation plate 17 as shown in FIG. 3, FIG. 9, and FIG.
In this example, as shown in FIG. 2, a number of destination buttons 18 for the first to eighteenth floors and various switches and indicators such as a display unit 18a indicating the selected destination floor are arranged on the surface operation plate 17 in this example. The operation panel box 16 incorporates equipment (not shown) related thereto.
[0018]
In FIG. 9, the surface of the sleeve wall 3 as a mounting wall, that is, the inner wall of the car room 1 is provided with a mounting hole 3b opened for mounting the operation panel box 16, and the operation hole is provided in the mounting hole 3b. A box 16 is disposed so as to be vertically movable facing the inside of the sleeve wall 3. This will be described later.
In addition, the display panel 17 is attached to the operation panel box 16 via the attachment hole 3b on the front surface side of the sleeve wall 3. The display operation plate 17 is formed in a size and a shape that can sufficiently cover the mounting hole 3b even when the operation panel box 16 moves to the uppermost position or the lowermost position with respect to the mounting hole 3b. I have.
In this way, by setting the display operation plate 17 to a size that always covers the mounting hole 3a regardless of the position of the operation panel box 16 that moves up and down, the opening hole 3b can always be hidden from the user. .
[0019]
In FIG. 2, a number of destination buttons 18 (1st to 18th floors) for registering destinations are arranged on the display operation panel 17, and three destination buttons 18 are provided so that they can be instantaneously distinguished by hierarchy. Color coding 19A, 19B, and 19C are given to the 18 groups as a clearing means. In the example of the figure, the first destination button group (19A) from the first floor to the sixth floor (lower floor), the second destination button group (19B) from the seventh floor to the twelfth floor (middle floor), and the thirteenth to eighteenth floors It is divided into a third destination button group (19C) up to (upper floor) and three.
This division may be divided into two or more arbitrary numbers. The explicit means is not limited to color coding, and may be any means that allows the user to visually distinguish, such as the form of a button.
[0020]
2 and 5, the display operation plate 17 is further provided with a required number of position change instruction buttons operated by a user to move the movable display panel 15 down to a preset position. ing.
In the first embodiment, as shown in FIG. 2, three buttons of a first position change instruction button 20A, a second position change instruction button 20B, and a third position change instruction button 20C are used for position change instruction buttons. Three buttons 20 are provided vertically (up and down), and each of the position change instruction buttons 20 includes first to third destination button groups 19A, 19B, and 19C divided for each layer. It is the same color as the applied color.
[0021]
For example, the correspondence is as follows.
The first destination button group 19A, the first position change instruction button 20A,
For the second position change instruction button 20B, a second destination button group 19B,
A third destination button group 19C for the third position change instruction button 20C.
As described above, the destination buttons provided on the display operation panel 17 are visually divided into several destination button groups according to the height position provided on the display operation panel 17, and the position is changed. In order to lower the destination button 18 of the destination floor by providing the instruction buttons 20 corresponding to the above-mentioned divisions and visually dividing the correspondence so as to clearly show the correspondence, any position change instruction button 20 must be pressed. The user can easily determine visually whether it is good.
The position change instruction button 20 is a button for retreating a later-described locking receiving member by a predetermined distance, and will be described later in detail.
[0022]
In FIG. 5, one end of each of the first to third position change instruction buttons 20 (20A, 20B, 20C) projects from each of the display operation plate holes 17a, 17b, 17c opened in the display operation panel 17. When the protruding end is pressed, the button itself is slid in the pressing direction.
9, a pressing plate 21 is attached to each of the position change instruction buttons 20. One end of button return springs 22, 22 disposed on the left and right of the button itself is fixed, and the other end is displayed. When the button is released from the position change instruction button 20 after the extrusion, the position change instruction button 20 is fixed to the original position, that is, the display operation plate, by the elastic force of the button return springs 22, 22. It automatically returns to the state where it protrudes from 17.
[0023]
5 and 9, inside the operation panel box 16, an upper rotation plate 23 extending upward from a hollow rotation shaft 25 disposed horizontally and parallel to the back surface of the surface operation plate 17, and extending downward. The existing lower rotating plate 24 is provided integrally with the rotating shaft 25 in the diametric direction. A shaft 26 extending between the left and right inner surfaces 16b, 16b of the operation panel box 16 passes through the hollow portion of the rotation shaft 25, and the rotation shaft 25 can rotate around the shaft 26. It has become.
[0024]
In FIG. 5, the lower rotary plate 24 is disposed vertically downward on the surface of the surface operation plate 17 so as to extend along the radial direction of the lower rotary plate 24 in a state of being substantially vertically hung. The three position change instruction buttons 20A, 20B, and 20C are arranged so as to abut on different positions in the radial direction of the lower rotary plate 24 by sliding in the pressing direction (left direction in the drawing) due to the pressing. .
[0025]
On the other hand, one end of a cable is connected to the upper rotating plate 23 which is raised substantially vertically upward, on the upper side and the lower side in the radial direction of the upper rotating plate 23, respectively. The other end of the lower rope 28 (hereinafter, also referred to as a lower rope) serves as an urging biasing means that constantly acts on the inner front face 16a side of the operation panel box 16 so as to attract the upper rotary plate 23. It is fixed via a tension spring 29.
Thus, even if one of the position change instruction buttons 20 is pressed and the rotary shaft 25 rotates clockwise in FIG. 5, when the pressing force on the position change instruction button 20 is released, the rotation shaft 25 and thus the upper rotary plate 23 is automatically returned by the tension spring 29.
[0026]
5 and 9, a tension plate 30 as a locking member is connected to the other end of the upper rope 27 (hereinafter, also referred to as an upper rope).
The tension plate 30 serving as a locking member penetrates through the inner front surface 16a of the operation panel box 16 and protrudes to the back side so as to be freely protruded and retracted, and is always locked to the uppermost stage of a locking receiving member described later. It is a member.
The illustrated tension plate 30 is slidably fitted to plate rails 31, 31 disposed on the operation panel box inner side surfaces 16b, 16b, respectively, in a state where the tension plate 30 is kept horizontal. It penetrates through a hole 16c for a tension plate provided on the inner front surface 16a of the operation panel box 16 so that the operation panel box 16 can be moved back and forth to the outside (outside) of the operation panel box 16. Is established.
[0027]
In FIG. 10, vertically extending guides 32, 32 are arranged along the respective side surfaces of the operation panel box 16 on the side walls on both sides behind the mounting holes 3 b of the sleeve wall 3. , 32 are fitted with grooves 33 provided on both outer surfaces of the operation panel box 16, and the operation panel box 16 and thus the movable operation panel 15 are opened from the inside of the sleeve wall 3. It is configured to smoothly move up and down toward the hole 3a.
The two guides 32 have a depth width greater than the depth of the operation panel box 16, and a distal end of the depth extends so as to be further deeper than the depth of the operation panel box 16. A hand 34 is bridged between the distal ends of the guides 32, 32, and the two guides 32, 32 and the hand 4 make the both side surfaces and the rear surface of the operation panel box 16 into a U-shape. Surrounding.
[0028]
5 and 10, a description will be given of a lock receiving member in which a required number of lock receiving portions are protruded stepwise toward a vertical surface on which the operation panel box 16 moves vertically.
This lock receiving member is provided on the surface of the transfer wire 34 on the movable operation panel 15 side. In the example shown in the figure, two step-like stopper plates 35, 35 as locking receiving members for receiving the distal end of the tension plate 30 as the locking member are provided vertically at parallel intervals. I have.
The depth end of the tension plate 30 protruding from the inner front face 16c of the operation panel box 16 rides on each of the horizontal portions 35H, 35A, 35B, and 35C that are the stepped tread surfaces of the stopper plate 35, The height position of the movable operation panel 15 is maintained.
A buffer member 36 made of rubber or the like is attached to each surface of each horizontal portion 35H, 35A, 35B, 35C of the stopper plate 35. Shock due to descent is reduced.
[0029]
In FIG. 11, the operation panel is located within the sleeve wall 3 as a mounting wall and within a range that allows the operation panel box 16 including the weight of the surface operation panel 17 to be lowered by its own weight, that is, the total weight of the movable operation panel 15. A speed alleviating urging means for alleviating the descending speed of the box 16 is provided.
In the illustrated example, a buffer spring 38 having a length reaching the operation panel box 16 from the floor of the car is provided as a speed relaxation urging means so as to be located below the operation panel box 16. The cushioning spring 38 has an elastic force corresponding to the weight of the movable operation panel 15, and the movable operation panel 15 smoothly descends from its uppermost position to its lowermost position without free fall by its own weight. Let it.
[0030]
Next, a description will be given of the forcible raising means for returning the lowered operation panel box 16 to each horizontal portion 35H of the stopper plate 35 as the uppermost locking receiving portion.
As shown in FIG. 3, in the first embodiment, one end of a lifting wire 39 as a tow line is fixed to the upper part of the operation panel box 16, and the other end of the lifting wire 39 of the movable operation panel 15 (operation panel box 16). The forcible lifting means is constituted by being connected to a rotating shaft 40a of a lifting motor 40 as a traction driving means mounted above via a bracket (not shown).
As shown in FIG. 11, the upper end of the mounting hole 3b is turned on when the movable operation panel 15 is at the highest position by a limit switch 41 provided via a switch bracket (not shown). It is arranged to be.
[0031]
In FIG. 12, the limit switch 41 is wired to the operation panel control unit 42. The operation panel control unit 42 determines whether the movable operation panel 15 is at the highest position based on a signal from the limit switch 41. A position detecting means for making a determination is provided.
The operation panel control unit 42 is also connected to the destination button 18 and the lifting motor 40, and is provided with various control means such as presence / absence of registration of a destination and a command to stop rotation of the lifting motor 40. .
[0032]
Next, the position indicating button 30 that is once pressed by the position change button 20 (20A, 20B, 20C) holds the pressed state even after the pressing of the position change button 20 is released. The means will be described with reference to FIGS.
13 is a plan view of the tension plate 30, FIG. 14 is a side view of the tension plate 30, FIG. 5 is a front view of the plate rail 31, FIG. 16 is a side view of the plate rail 31, FIG. 18 is a side view of the stopper member 90, FIG. 19 is a front view of the stopper member 90 and the lifting wire 39, FIG. 20 is a side view of the stopper member 90 and the lifting wire 39, and FIG. 22 is a partially cutaway plan view of the upper part of FIG. 22, FIG. 22 is a vertical sectional view of the upper part of the operation panel box, FIG. 23 is a side view showing the configuration of the position indication holding means, and FIG. FIG. 25 is an explanatory diagram of the operation of the position instruction holding unit, FIG. 26 is an explanatory diagram of the stopper function of the position instruction holding unit, and FIG. 27 is another explanatory diagram of the operation of the position instruction holding unit.
[0033]
First, in FIGS. 13 and 14, the groove 30 a having an arcuate bottom surface extending in the width direction of the upper surface of the tension plate 30 is formed according to the amount of pushing of the position change button 20 (20 A, 20 B, 20 C). Three are provided in the sliding direction.
On the other hand, as shown in FIGS. 15 and 16, a notch 31 a is provided on the lower surface side of the upper plate rail of the upper and lower two plate rails 31, 31, and the notch 31 a is in the center in the sliding direction of the tension plate 30. , A step 31b and a step 31b.
Further, as shown in FIGS. 17 and 18, the center of the concave surface of the bow spring 90 b is fixed to both ends of a round bar 90 a having a length substantially equal to the width of the tension plate 30 to form the stopper means 90. As shown in FIGS. 19 and 20, the lower end of the lifting wire 39 is fixed to the center of the round bar 90a in the length direction.
[0034]
As shown in FIG. 23, the stopper means 90 is suspended from a hole 16d (FIG. 21) at the upper portion of the operation panel operation panel box 16 by a lifting wire 39 suspended in the operation panel operation panel box 16.
In the middle of the wire 39 in the upper part of the operation panel box 16, hollow rotary shafts 92 and 93 having grooves 92a and 93a for guiding the lifting wire 39 are interposed. The two rotating shafts 92 and 93 are arranged in parallel and horizontal with the back surface of the operation plate 17. The hollow portions of the rotating shafts 92 and 93 are supported by shafts 94 and 95 that extend over the left and right inner side surfaces 16 b of the operation panel box 16.
[0035]
23 to 27, the tension plate 30 is slidably fitted to the plate rails 31 and 31 so that the groove 30a thereof faces upward. Since the plate springs 90b provided at both ends are inserted into the gap between the step 31b of the plate rail 31 and the tension plate 30, sliding in a completely free state is prevented.
The round bar 90a is arranged parallel and horizontal to the back surface of the operation plate 17, but does not interfere with the portion where the round bar 90a intersects the plate rail 31 because the cutout 31a is provided.
Thus, the round bar 90a is suspended in the operation panel box 16 via the lifting wire 39 whose lower end is fixed at the center in the longitudinal direction.
[0036]
20 to 23, the hole 6 provided on the upper surface 16c of the operation panel box 16 is a hole large enough to allow the lifting wire 39 to pass therethrough. A pair of plates 91a and 91b are disposed relative to each other as a penetration preventing member that cannot penetrate the hole 16c at an appropriate interval.
That is, a plate 91a located relatively below is attached to a portion of the lifting wire 39 that has passed through the rotating shaft 93 and close to the lower portion of the operation panel box upper surface 16c, and the lifting wire connected to the lower plate 91a upper surface side. The portion of the wire 39 goes out of the operation panel box 16 through the hole 16d, and a plate 91b, which is located relatively upward, is attached to a portion of the operation panel box 16 that is closer to the upper surface 16c side.
In this way, the other end (upper end) of the lifting wire 39 connected to the upper plate 91b is fixed to the rotating shaft 40a of the lifting motor 40.
[0037]
In FIG. 23, when the upper plate 91b is in contact with the upper surface 16c of the operation panel box, the lifting wires 39 in the operation panel box 16 are assumed to have a slackness of a young thousand. This slack is assumed to be z, and a specific value of z will be described later.
[0038]
Next, the operation of the movable operation panel 15 will be described.
In FIG. 2, when the movable operation panel 15 is at the uppermost position, the distal end portion of the tension plate 30 as the locking member is placed on the uppermost horizontal portion 35H of the stopper plate 35 as the locking receiving portion. .
The user who wants to lower the destination confirms where the destination button 18 of the destination floor is located in the color-coded hierarchy 19.
Next, from the position change instruction buttons 20A, 20B, and 20C, the button of the same color as the layer where the destination button of the desired floor is located is pressed. For example, if any one of the lower floors 19C from the first floor to the sixth floor is set as the destination floor, the same-color position change instruction button 20C indicated by color coding as an explicit means is pressed.
[0039]
5 and 6, when the position change instruction button 20C is pressed, the lower rotating plate 24 comes into contact with the lower rotating plate 24 and is pushed into the rear side (the inner front side 16c side) of the operation panel box 16.
In this case, the lower rotating plate 24 rotates clockwise in FIG. 6 around the rotating shaft 25 as a rotation center against the elastic force of the biasing spring 29 as the projecting biasing means. As a result, the upper rotary plate 23 on the opposite side to the lower rotary plate 24 by 180 degrees counterclockwise rotates around the rotary shaft 25 in the same direction as the lower rotary plate 24 while resisting the tensile force of the rotary plate tension spring 29. , The tension plate 30 as a locking member is moved through the wire 27 as an upper cable, and the operation panel box 16 is moved a predetermined distance to the front side (right in FIG. 6), that is, the tension plate 30 is Pull away from the horizontal part 35H.
Thus, the tension plate 30 pulled by the wire 27 is guided by the plate rails 31 and 31 and horizontally moves to the front side of the operation panel box 16.
[0040]
When the tension plate 30 horizontally moved to the front side of the operation panel box 16 reaches a position where the plate spring 90b of the stopper means 90 is located, the plate spring 90b restores its shape downward by its own spring force. At this time, since the wire 39 is loosened by the z dimension, there is no problem in restoration. As a result, it is fitted into the groove 30a, and the position of the tension plate 30 is held (FIG. 25). When the wire 39 is fitted in the groove 30a and the position of the tension plate 30 is maintained, the wire 39 is in a tensioned state without loosening.
Here, the z dimension is defined as a space generated by the groove 30a from a state in which the leaf spring 90b is sandwiched between the horizontal portion of the tension plate 30 without the groove 30a and the plate rail step 31b and receives a compressive force. The distance traveled until the force is released and restored to fit into the groove 30a, in other words, the vertical movement distance of the round bar 90a (FIG. 26).
[0041]
The spring force of the leaf spring 90b is sufficient to hold down the tension plate 30 and maintain its position, and is smaller than the pushing force of the finger of the person who operates the position change instruction button 20 (20A, 20B, 20C). Shall be weak.
[0042]
In FIG. 25, when the position change instruction button 20c is pushed out, the leaf spring 90b is fitted in the right groove 30a in the drawing of the tension plate 30, but when the buttons 20b and 20a are pressed, the center is shown in the drawing. The groove 30 on the left side fits into the leaf spring 90b to hold the tension plate 30.
The operation panel box 16 is lowered until the tension plate 30 held stationary at a desired position collides with the stopper plate 35.
[0043]
In FIG. 6, when the distal end on the back side of the tension plate 30 eventually separates from the uppermost horizontal portion 35H of the stopper plate 35 serving as the hook receiving member, the movable operation plate 15 (the operation panel box 16 and the surface operation The plate 17) is lowered by its own weight to the horizontal portion 35A one step below the stopper plate 35.
At this time, the movable operation plate 15 falls, but does not fall sharply due to the elastic force of the buffer spring 38 as a speed reducing means for reducing the falling speed. In addition, the impact of the falling collision is also absorbed by the buffer member 36 attached to the surface of the horizontal portion 35A of the stopper plate 35.
Thus, the movable operation panel 15 is held at the height position lowered by one step (FIG. 6).
[0044]
In this description, the lowermost position change instruction button 20C is pressed. However, since the position change instruction buttons 20 are arranged in a line in the radial direction of the lower rotating plate 24, any of the position change instruction buttons 20A to 20C is used. Is pressed, the rotation angle of the rotary shaft 25 varies, and the amount of pulling of the tension plate 30 into the operation panel box 16 changes.
[0045]
For example, as shown in FIG. 7, when the center position change instruction button 20B is pressed, the retraction distance of the tension plate 30 is set to be larger in advance than when the bottom position change instruction button 20C is pressed. That is, it is separated from the uppermost horizontal portion 35H and is pulled (retracted) by a distance (predetermined distance) necessary for locking to the horizontal portion 35B without locking to the next horizontal portion A. Then, the tension plate 30 jumps one step (horizontal portion 35A) from the uppermost horizontal portion 35H of the stopper plate 35 and descends to a predetermined horizontal portion 35B at a stretch.
[0046]
Further, as shown in FIG. 8, when the top position change button 20A is pressed, the pulling plate 30 is moved backward by a required distance, in this example, a distance in which the whole of the pulling plate 30 is entirely stored in the operation panel box 16. In this example, there is no place for the tension plate 30, and in this example, a part of the bottom of the operation panel box 16 itself descends to the lowest horizontal portion 35C of the stopper plate 35 as described above.
[0047]
In this example, the stop of the movable operation panel 15 at the lowest position is performed by placing a part of the operation panel box 16 on the horizontal portion 35C. However, the present invention is not limited to this. The tension plate 30 may be stopped at the lowermost horizontal portion 35 with the tension plate 30 protruding from the operation panel box 16.
Further, since the display operation plate 17 is formed to have a size that always covers the mounting hole 3b regardless of the position where the movable operation panel 15 moves up and down, the movable operation panel 15 is positioned at any position in the vertical direction. However, the opening hole 3b is not seen from the user.
[0048]
After lowering the movable operation panel 15 to a desired height position as described above, the user presses a target destination button 18.
4 and 11, the return control unit of the operation panel control unit 42 that recognizes that the destination floor has been registered activates the forced ascent unit based on the registration signal of the destination floor. In this case, a rotation command is issued to the lifting motor 40 as forcible ascending means after an appropriate time elapses after the destination floor is registered, for example, after a time lag of several seconds. This time lag is a time that allows for the time until all destination floors have been registered when there are a plurality of customers.
[0049]
On the basis of a command from the return control means of the operation panel control unit 42, the lifting motor 40 of the forcible lifting means rotates, winds up the lifting wire 39 as a tow rope, one end of which is connected to the rotating shaft 40a. The box 16, that is, the movable operation panel 15 is forcibly raised.
At this time, since any of the position change instruction buttons 20 have already been released, the tension plate 30 as the locking member is urged to project by the elastic force of the tension spring 29 as the projection urging means. Therefore, only a force that is pushed out of the operation panel box 16, that is, a return force is given.
[0050]
When the motor 40 rotates, the tensioned wire 39 and the round bar 90a connected to the wire 39 are pulled upward, and the leaf spring 90b is deformed by receiving an upward force. Is released from the constraint of the groove 30a, so that the tension plate 30 is given only a force to be pushed out of the operation panel box 16 by the spring force of the tension spring 29.
On the other hand, when the wire 39 pulled upward rises by the distance z, the plate 91a collides with the lower surface of the operation panel box upper surface 16c, and this plate 91a plays a role of lifting the operation panel box 16 (FIG. 27). .
[0051]
This projecting operation by the tension spring 29 as the projecting urging means is repeated until the movable operation panel 15 reaches the uppermost position. When the movable operation panel 15 reaches the uppermost position, the amount of projection becomes maximum. The box 16, that is, the movable operation panel 15 is held at the height position.
When the movable operation panel 15 moves upward, each time the movable operation panel 15 passes through the horizontal portions 35C, 35B, and 35A of the stopper plate 35, the tension plate 30 projects by the depth generated therefrom. The part rises while abutting on a vertical wall surface between the upper and lower horizontal parts 35H, 35A, 35B, 35C.
[0052]
In this way, when the movable operation panel 15 rises to the highest position, the operation panel box 16 turns on the limit switch 41 of the forcible raising means, and sends a signal to that effect to the return control means of the operation panel control section 42.
In response to this, the return control means of the operation panel control unit 42 issues a reverse rotation command to the lifting motor 40 so that the lifting wire 39 as a tow rope is lowered by the operation panel box 16 to the lowest position. Loosen enough. That is, even if the movable operation panel 15 descends to the lowest position, the return control means stops the lifting motor 40 after a lapse of time sufficient to loosen the tow rope 39 until the movable operation panel 15 has a sufficient margin. It issues a command to stop the lifting motor 40 and waits for the next descent.
[0053]
When the wire 39 is loosened by the reverse rotation of the motor 40, the height of the operation panel box 16 is maintained by the tension plate 30, so that the wire 39 is pulled downward by the weight of the plates 91a and 91b, and the operation is performed. It is sent inside the panel box 16. This feeding is continued until the plate 91a collides with the upper surface of the operation panel box upper surface 16c.
The wire 39 fed in this way becomes slack, and its length becomes z described above. That is, in FIG. 27, the gap between the plate 91b and the operation panel box upper surface 16c is z, so the gap between the upper and lower plates 91a and 91b is z + the thickness of the plate on the operation panel box upper surface 16c.
[0054]
According to the first embodiment, the movable operation panel 15 is usually at the highest position, and can be automatically lowered to a desired height position only by pressing the position change instruction button. Press the button to automatically return to the top level.
In addition, since the movable operation panel 15 can be lowered only by pressing one button, a forceful operation such as a conventional one is not required, and a weak person such as a child can easily lower the movable operation panel.
In addition, the destination buttons are classified (color-coded) according to the hierarchy, and a plurality of position change instruction buttons are provided to clearly indicate the same classification (color-coded in the same color). The user can easily and visually determine which position change instruction button should be pressed and lowered, and which position change instruction button should be pressed to lower.
Further, according to the first embodiment, the size of the shape that covers the display operation plate 17 with respect to the opening hole 3b regardless of the height position is set. It can be hidden from the user's eyes and no mischief can be done.
[0055]
In the first embodiment, the height position to be lowered is three steps, but may be one step, four steps or more.
Further, in the first embodiment, an example is shown in which the main operation panel is installed on the sleeve wall. However, the main operation panel may be installed on another sleeve wall or a car interior wall as the sub operation panel, or installed on the elevator landing side. It can also be used as a control panel to be used.
In the first embodiment, a spring is used as the speed relaxation urging means. However, an air spring, an oil spring, or the like may be used.
Further, in the first embodiment, by pressing the desired position change instruction button, the locking member is retracted by a predetermined distance, and the movable operation panel is lowered to the locking receiving member locked by the locking member. Although the means has been described only with the mechanical configuration, the mechanical configuration (function) and the electrical configuration, for example, the downward movement of the movable operation panel 15 may be driven by a motor.
[0056]
【The invention's effect】
According to the first to seventh aspects of the present invention, the movable operation panel can be moved downward only by pressing the position change instruction button, so that a powerless person such as a wheelchair user, a child, or a woman can easily operate.
[0057]
According to the second aspect, since the display operation plate has a size that covers the opening hole regardless of the height position, the display operation plate is hidden from the line of sight of the opening hole 3 of the sleeve wall. Can be done and no mischief.
[0058]
According to the fifth aspect, since the movable operation panel that has been lowered automatically returns, the user does not need to perform a return operation.
[0059]
According to the sixth and seventh aspects of the present invention, the destination buttons are classified (color-coded) according to the hierarchy, and a plurality of position change instruction buttons are provided to indicate that they are the same (color-coded to the same color). The user can easily visually determine which position change instruction button should be pressed and lowered to push the destination button to the floor, and which position change instruction button should be pressed to descend. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an attached state of a movable operation panel.
FIG. 2 is a front view of a movable operation panel.
FIG. 3 is a rear view showing a state in which a movable operation panel is at an uppermost position.
FIG. 4 is a rear view showing a state where the movable operation panel is at the lowest position.
FIG. 5 is a vertical sectional view of the movable operation panel of FIG. 2 cut along a line KK.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a position where the movable operation panel is lowered by one step.
FIG. 7 is a vertical cross section of a position where the movable operation panel is lowered by two steps.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view in which the movable operation panel is at the lowest position.
9 is a cross-sectional view of the movable operation panel of FIG. 2 taken along a line LL.
FIG. 10 is a plan view of a movable operation panel.
FIG. 11 is a schematic side view of a movable operation panel.
FIG. 12 is a conceptual diagram showing an electrical connection state of a movable operation panel.
FIG. 13 is a plan view of a tension plate.
FIG. 14 is a side view of the tension plate.
FIG. 15 is a front view of a plate rail.
FIG. 16 is a side view of a plate rail.
FIG. 17 is a plan view of a stopper member.
FIG. 18 is a side view of the stopper member.
FIG. 19 is an explanatory front view of a stopper member and a lifting wire.
FIG. 20 is an explanatory side view of a stopper member and a lifting wire.
FIG. 21 is a partially cutaway plan view of the upper portion of the operation panel box.
FIG. 22 is a vertical sectional view of the upper portion of the operation panel box.
FIG. 23 is a side view showing the configuration of the position indication holding means.
FIG. 24 is a plan view showing a configuration of a position indication holding unit.
FIG. 25 is an explanatory diagram of the operation of the position indication holding means.
FIG. 26 is an explanatory diagram of a stopper function of the position indication holding unit.
FIG. 27 is another explanatory diagram of the operation of the position indication holding means.
FIG. 28 is a mounting state diagram showing a conventional movable operation panel.
FIG. 29 is a horizontal sectional view showing a mounted state of a conventional movable operation panel.
FIG. 30 is a horizontal sectional view showing a height position holding mechanism of a conventional movable operation panel.
[Explanation of symbols]
1 basket room, 3 sleeve wall (mounting wall), 3b opening hole, 15 movable operation panel, 16 operation panel box, 17 display operation panel, 18 destination button, 19A first destination button group, 19B second destination button group , 19C Third destination button group, 20, 20A, 20B, 20C Position change instruction button, 23 Upper rotary plate, 24 Lower rotary plate, 25 Rotary shaft, 27 Upper cable, 28 Lower cable, 29 Tension spring (projection Biasing means), 30 tension plate (hook member), 35 step plate (locking receiving member), 35H, 35A, 35B, 35C horizontal portion (locking receiving member), 39 tow rope (forced rising means), 40 motor (forced raising means), 40a rotating shaft (forced rising means), 41 limit switch (return control means), 42 operation control unit (return control means).

Claims (7)

取付壁の表面に開口された取付穴に当該取付壁内から臨んで上下移動自在に配置され、当該取付穴を介して前記取付壁の表面側に表示操作板を備えた操作盤ボックスと、前記取付壁内にあって前記操作盤ボックスの自重による降下を許す範囲で当該操作盤ボックスの降下速度を緩和する速度緩和付勢手段と、
前記操作盤ボックスが上下移動する垂直面に向かって所要数の係止受部が階段状にせり出された係止受部材と、
前記操作盤ボックスから出没自在に突出して、常時には、前記係止受部材の最上段に係止された係止部材と、
前記表示操作板に所要数配設され、前記係止受部材を所定距離だけ後退させる所要数の位置変更指示ボタンとを備え、
所望の前記位置変更指示ボタンを押すことにより、前記係止部材を所定距離後退させ、当該係止部材が係止する係止受部材まで可動操作盤を降下させることを特徴とするエレベータかご用可動操作盤。An operation panel box, which is disposed in a mounting hole opened on the surface of the mounting wall so as to be vertically movable facing the inside of the mounting wall, and includes a display operation plate on the surface side of the mounting wall via the mounting hole; Speed relaxation urging means for reducing the descent speed of the operation panel box within a range in which the operation panel box is allowed to descend due to its own weight within the mounting wall;
A lock receiving member in which a required number of lock receiving portions are protruded stepwise toward a vertical surface on which the operation panel box moves up and down,
A locking member that protrudes freely from the operation panel box and is always locked to the uppermost stage of the locking receiving member;
A required number of position change instruction buttons are provided on the display operation plate, and the required number of position change instruction buttons for retreating the locking receiving member by a predetermined distance.
A movable operation panel is lowered by pushing a desired position change instruction button to retract the locking member by a predetermined distance, and lower the movable operation panel to a locking receiving member locked by the locking member. Operation board. 表示操作板は、操作盤ボックスが何れの位置に上下移動しても常に取付穴を被う大きさに形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエレベータかご用可動操作盤。The movable operation panel for an elevator car according to claim 1, wherein the display operation panel is formed so as to always cover the mounting hole regardless of the position of the operation panel box moving up and down. 係止部材を常時突出させるよう付勢する突出付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエレベータかご用可動操作盤。The movable operation panel for an elevator car according to claim 1 or 2, further comprising a projection urging means for urging the locking member to always protrude. 降下した操作盤ボックスを最上位に復帰させる強制上昇手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のエレベータかご用可動操作盤。The movable operation panel for an elevator car according to any one of claims 1 to 3, further comprising forcible raising means for returning the lowered operation panel box to the highest position. 操作盤ボックスが降下された位置にて表示操作板に配設された何れかの行先ボタンが押されると、当該行先階の登録信号に基づいて強制上昇手段を作動させる復帰制御手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載のエレベータかご用可動操作盤。When any of the destination buttons arranged on the display operation panel is pressed at the position where the operation panel box is lowered, return control means is provided for activating the forced ascent means based on the registration signal of the destination floor. The movable operation panel for an elevator car according to claim 4, characterized in that: 所要数の位置変更指示ボタンは、表示操作板の上下方向に配設された行先ボタンの配置高さに応じて区分された行先ボタン群の数に応じて設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のエレベータかご用可動操作盤。The required number of position change instruction buttons are provided according to the number of destination button groups divided according to the arrangement height of the destination buttons arranged vertically in the display operation plate. The movable operation panel for an elevator car according to any one of claims 1 to 5. 所要数の各位置変更指示ボタンは、対応する行先ボタン群との対応関係を示す明示手段が施されたことを特徴とする請求項６に記載のエレベータかご用可動操作盤。7. The movable operation panel for an elevator car according to claim 6, wherein the required number of each position change instruction button is provided with a clarifying means indicating a correspondence relationship with a corresponding destination button group.

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