JP2004075245A - 粉粒体の空気輸送装置 - Google Patents
粉粒体の空気輸送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004075245A JP2004075245A JP2002235675A JP2002235675A JP2004075245A JP 2004075245 A JP2004075245 A JP 2004075245A JP 2002235675 A JP2002235675 A JP 2002235675A JP 2002235675 A JP2002235675 A JP 2002235675A JP 2004075245 A JP2004075245 A JP 2004075245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granular material
- pneumatic
- accelerator
- powdery
- pneumatic conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
【課題】破砕された廃プラスチック等の粉粒体を貯蔵槽から取出して空気輸送配管に導入する場合に、気密供給装置から空気輸送配管への乗り移り部分において、従来発生していた閉塞現象を起こさず、かつ少ない搬送用ガス量で、粉粒体の安定した空気輸送を実現しうる空気輸送装置を提供する。
【解決手段】貯蔵槽から排出される粉粒体を計量するための計量装置、ならびに計量された粉粒体を空気輸送配管に供給するための気密供給装置から構成される粉粒体の空気輸送装置において、気密供給装置の下流側に空気輸送用の加速器を設け、かつ該加速器の内部に攪拌翼を設けてなる。
【選択図】 図１
【解決手段】貯蔵槽から排出される粉粒体を計量するための計量装置、ならびに計量された粉粒体を空気輸送配管に供給するための気密供給装置から構成される粉粒体の空気輸送装置において、気密供給装置の下流側に空気輸送用の加速器を設け、かつ該加速器の内部に攪拌翼を設けてなる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体の空気輸送装置に関し、さらに詳しくは破砕された廃プラスチックを貯蔵槽から定量的に抜き出し、燃焼装置等へ空気輸送するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、破砕された廃プラスチック等の粉粒体を定量的に空気輸送装置で輸送するには、たとえば図３において貯蔵槽１０１の下部にテーブルフィーダーもしくはスクリューフィーダー等の定量供給装置１０２、連続計量装置１０３と気密用ロータリーバルブ１０４を設置し、ロータリーバルブの下に空気輸送用加速器１０５を取付け、空気輸送配管に廃プラスチックを供給する方法が行われていた。しかしながら、破砕された廃プラスチック等の粉粒体は、原材料の種類と破砕されたサイズによりその物理的性質が変動する。特に、嵩比重の小さい破砕された廃プラスチックは、重力落下部分で流路断面積が上流側より小さくなっている場合に流路においてブリッジを容易に形成して、空気輸送用加速管１０５の内部で詰りが発生しやすい。
【０００３】
たとえば、嵩比重の極端に小さいフラフ状破砕プラスチックでは、ロータリーバルブ等の定量排出装置１０４の流路断面積が大きくなるため空気輸送配管との接続部分で急激な絞りが必要となる。従来の排出装置出口部分では空気輸送配管への接続は絞りを伴う流路を重力落下で供給するため、この流路で破砕された廃プラスチックの棚吊が発生するという問題がある。一方、絞りがないように空気輸送管を大きくすると搬送用ガスの流量が大きくなり、輸送に必要なエネルギーが大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、破砕された廃プラスチック等の粉粒体を貯蔵槽から取出して空気輸送配管に導入する場合に、気密供給装置から空気輸送配管への乗り移り部分において、従来発生していた閉塞現象を起こさず、かつ少ない搬送用ガス量で、粉粒体の安定した空気輸送を実現しうる空気輸送装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、貯蔵槽から排出される粉粒体を計量するための計量装置、ならびに計量された粉粒体を空気輸送配管に供給するための気密供給装置から構成される粉粒体の空気輸送装置において、気密供給装置の下流側に空気輸送用の加速器を設け、かつ該加速器の内部に攪拌翼を設けてなることを特徴とする粉粒体の空気輸送装置にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明の粉粒体の空気輸送装置は、貯蔵槽から定量排出装置に排出される粉粒体を計量するための計量装置、ならびに計量された粉粒体を空気輸送配管に供給するための気密供給装置から構成される。計量装置としては、特に制限されず、たとえばベルトコンベヤーに計量器を設け、ベルトコンベヤー上の粉流体の質量とベルトコンベヤーの移動速度から排出速度を求めるベルトコンベヤースケール等が使用されうるが、好適には環状コンベア、破砕物投入口および該投入口から１８０°異なる位置にある破砕物排出口を備え、該環状コンベア上には放射状に等間隔に設けられ該環状コンベア上の空間を分画する羽根を有し、該環状コンベアは軸の周りを水平方向に回転される連続計量装置において、破砕物投入口より充填された破砕物の質量と該羽根の回転数を演算することにより破砕物の排出速度を得る演算手段を備えてなることを特徴とする連続計量装置を用いるのが好適である。この連続計量装置は、上部に貯蔵槽から粉粒体を抜き出すための連続定量抜き出し装置が設置されており、抜き出された粉粒体は、連続計量装置へ投入される。
【０００８】
投入された粉粒体は、連続計量装置内を半周した後、下流側のロータリーバルブへ供給される。粉粒体の種類、大きさは、特に制限されないが、ペットボトル破砕物、紙状フラフ、綿状フラフ等が挙げられ、たとえば２ｍ×２ｍの廃プラスチックシートをミルでたとえば２０ｍｍ×２０ｍｍ程度に破砕したものが挙げられる。これらの粉粒体の嵩比重は０．０３〜０．６、粒子サイズは５０ｍｍ以下であるのが好適である。
【０００９】
この連続計量装置の質量は、たとえば３点支持式の、質量をそれに比例した電気信号に変換する変換器であるロードセルで測定されており、この質量と連続計量装置の回転数（ｒｐｍ）の積を２倍することにより排出速度が求められる。すなわち、この連続計量装置は、上流側の連続定量抜出装置の抜出し量に連動して回転数を変えることができ、この連続計量装置は、常にある一定範囲内の質量を指示するようにされるのが好適である。
【００１０】
質量変動を少なく抑えることにより連続計量装置の回転数は安定し、排出速度の演算が安定して上流側の連続定量抜出装置を正しく制御でき、所定の場所に安定して破砕物を供給できるので、たとえば下流側の燃焼装置の安定運転が可能となる。
【００１１】
このようにして計量された粉粒体を空気輸送配管に供給するための気密供給装置は、計量装置の下流に設けられ、粉粒体の空気輸送時の圧力が定量供給装置および計量装置に逆流するのを防止する。このような気密供給装置としては特に制限されないが、ロータリーバルブが好適である。
【００１２】
本発明においては、このような粉粒体の空気輸送装置において、気密供給装置の下流側に空気輸送用の加速器を設け、かつ該加速器の内部に攪拌翼を設けてなるように構成されることが必要である。気密供給装置の下流側は排出シュート部分での詰まりを発生させないために、流路の断面積が小さくならないように気密供給装置の排出側と同じ形状で加速器に接続されされるのが好ましい。好適には、加速器の形状は水平に配置された円筒形であり、その直径は接続管路の幅よりも大きくされる。該加速器の内部には攪拌翼が設けられ、設定された回転数で連続回転される。その回転数は１〜６０ＲＰＭが好適である。攪拌翼の形状はリボンスクリュー等が挙げられるが、リボンスクリューが最も好適である。加速器の下流側は接続配管の直径に合わせて通常、円錐状に絞り込まれる。本発明においては、さらに好適には加速器の内部に攪拌翼と同一軸上で回転する気体噴出ノズルを設け、攪拌翼と同一の回転数で回転させながら高速ガスを噴出させることにより、加速器の下流部分（上記のように、通常は円錐形状を有する）における粉粒体の閉塞を効率よく防止しうる。
【００１３】
図１は本発明に係る粉粒体の空気輸送装置の１実施態様を示す概略図、そして図２は図１における加速器部分を拡大して示す概略図である。フラフ等の粉粒体は貯蔵槽１から、その底部に設けられた定量排出装置２で排出される。その排出量は定量排出装置の下流に設けられた連続計量装置３で計量され、気密供給装置４に投入される。気密供給装置４の下流にはその排出口と同一サイズのシュートおよび加速器５が設置され、フラフは管路での閉塞が発生しないように加速器５内に粉粒体供給ノズル１３より導入される。加速器５の上流にはルーツブロワ−等の圧力源が接続され、上流側に設置された搬送用ガス入口ノズル１４から搬送用ガスが供給される。加速器５の内部にはリボンスクリュ−型の攪拌翼６が水平方向に配置されており、通常１〜６０ＲＰＭの速度で連続回転される。このリボンスクリュ−型の攪拌翼６は加速器５の中心部分のガス流れを阻害しないので、上記の搬送ガスによる加速効果と攪拌翼による攪拌効果の相乗効果を得ることができる。このようにして、投入されたフラフは加速器５の底部に滞留しないで下流の円錐状部分に導かれる。さらに、この円錐状部分のフラフは、攪拌翼６と同一の回転軸を中心として回転する気体噴出ノズル７から噴出される高速の攪拌ガス流（１０は攪拌ガス入口ノズル、９は回転継ぎ手、８は駆動スプロット、そして１１は軸封部を示す）によりさらに攪拌され、輸送配管接続ノズル１２から空気輸送配管への円滑な導入が達成されうる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、破砕廃プラスチック等の粉粒体、特に繊維質を多く含むフラフ状廃プラスチックを閉塞を起こさないで、高い固体／気体比の下で空気輸送配管による輸送をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉粒体空気輸送装置の１実施態様を示す概略図。
【図２】図１の空気輸送装置における加速器部分を拡大して示す概略図。
【図３】従来の粉粒体空気輸送装置の１例を示す概略図。
【符号の説明】
１…貯蔵槽
２…定量排出装置
３…連続計量装置
４…気密供給装置
５…加速器
６…攪拌翼
７…気体噴出ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体の空気輸送装置に関し、さらに詳しくは破砕された廃プラスチックを貯蔵槽から定量的に抜き出し、燃焼装置等へ空気輸送するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、破砕された廃プラスチック等の粉粒体を定量的に空気輸送装置で輸送するには、たとえば図３において貯蔵槽１０１の下部にテーブルフィーダーもしくはスクリューフィーダー等の定量供給装置１０２、連続計量装置１０３と気密用ロータリーバルブ１０４を設置し、ロータリーバルブの下に空気輸送用加速器１０５を取付け、空気輸送配管に廃プラスチックを供給する方法が行われていた。しかしながら、破砕された廃プラスチック等の粉粒体は、原材料の種類と破砕されたサイズによりその物理的性質が変動する。特に、嵩比重の小さい破砕された廃プラスチックは、重力落下部分で流路断面積が上流側より小さくなっている場合に流路においてブリッジを容易に形成して、空気輸送用加速管１０５の内部で詰りが発生しやすい。
【０００３】
たとえば、嵩比重の極端に小さいフラフ状破砕プラスチックでは、ロータリーバルブ等の定量排出装置１０４の流路断面積が大きくなるため空気輸送配管との接続部分で急激な絞りが必要となる。従来の排出装置出口部分では空気輸送配管への接続は絞りを伴う流路を重力落下で供給するため、この流路で破砕された廃プラスチックの棚吊が発生するという問題がある。一方、絞りがないように空気輸送管を大きくすると搬送用ガスの流量が大きくなり、輸送に必要なエネルギーが大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、破砕された廃プラスチック等の粉粒体を貯蔵槽から取出して空気輸送配管に導入する場合に、気密供給装置から空気輸送配管への乗り移り部分において、従来発生していた閉塞現象を起こさず、かつ少ない搬送用ガス量で、粉粒体の安定した空気輸送を実現しうる空気輸送装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、貯蔵槽から排出される粉粒体を計量するための計量装置、ならびに計量された粉粒体を空気輸送配管に供給するための気密供給装置から構成される粉粒体の空気輸送装置において、気密供給装置の下流側に空気輸送用の加速器を設け、かつ該加速器の内部に攪拌翼を設けてなることを特徴とする粉粒体の空気輸送装置にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明の粉粒体の空気輸送装置は、貯蔵槽から定量排出装置に排出される粉粒体を計量するための計量装置、ならびに計量された粉粒体を空気輸送配管に供給するための気密供給装置から構成される。計量装置としては、特に制限されず、たとえばベルトコンベヤーに計量器を設け、ベルトコンベヤー上の粉流体の質量とベルトコンベヤーの移動速度から排出速度を求めるベルトコンベヤースケール等が使用されうるが、好適には環状コンベア、破砕物投入口および該投入口から１８０°異なる位置にある破砕物排出口を備え、該環状コンベア上には放射状に等間隔に設けられ該環状コンベア上の空間を分画する羽根を有し、該環状コンベアは軸の周りを水平方向に回転される連続計量装置において、破砕物投入口より充填された破砕物の質量と該羽根の回転数を演算することにより破砕物の排出速度を得る演算手段を備えてなることを特徴とする連続計量装置を用いるのが好適である。この連続計量装置は、上部に貯蔵槽から粉粒体を抜き出すための連続定量抜き出し装置が設置されており、抜き出された粉粒体は、連続計量装置へ投入される。
【０００８】
投入された粉粒体は、連続計量装置内を半周した後、下流側のロータリーバルブへ供給される。粉粒体の種類、大きさは、特に制限されないが、ペットボトル破砕物、紙状フラフ、綿状フラフ等が挙げられ、たとえば２ｍ×２ｍの廃プラスチックシートをミルでたとえば２０ｍｍ×２０ｍｍ程度に破砕したものが挙げられる。これらの粉粒体の嵩比重は０．０３〜０．６、粒子サイズは５０ｍｍ以下であるのが好適である。
【０００９】
この連続計量装置の質量は、たとえば３点支持式の、質量をそれに比例した電気信号に変換する変換器であるロードセルで測定されており、この質量と連続計量装置の回転数（ｒｐｍ）の積を２倍することにより排出速度が求められる。すなわち、この連続計量装置は、上流側の連続定量抜出装置の抜出し量に連動して回転数を変えることができ、この連続計量装置は、常にある一定範囲内の質量を指示するようにされるのが好適である。
【００１０】
質量変動を少なく抑えることにより連続計量装置の回転数は安定し、排出速度の演算が安定して上流側の連続定量抜出装置を正しく制御でき、所定の場所に安定して破砕物を供給できるので、たとえば下流側の燃焼装置の安定運転が可能となる。
【００１１】
このようにして計量された粉粒体を空気輸送配管に供給するための気密供給装置は、計量装置の下流に設けられ、粉粒体の空気輸送時の圧力が定量供給装置および計量装置に逆流するのを防止する。このような気密供給装置としては特に制限されないが、ロータリーバルブが好適である。
【００１２】
本発明においては、このような粉粒体の空気輸送装置において、気密供給装置の下流側に空気輸送用の加速器を設け、かつ該加速器の内部に攪拌翼を設けてなるように構成されることが必要である。気密供給装置の下流側は排出シュート部分での詰まりを発生させないために、流路の断面積が小さくならないように気密供給装置の排出側と同じ形状で加速器に接続されされるのが好ましい。好適には、加速器の形状は水平に配置された円筒形であり、その直径は接続管路の幅よりも大きくされる。該加速器の内部には攪拌翼が設けられ、設定された回転数で連続回転される。その回転数は１〜６０ＲＰＭが好適である。攪拌翼の形状はリボンスクリュー等が挙げられるが、リボンスクリューが最も好適である。加速器の下流側は接続配管の直径に合わせて通常、円錐状に絞り込まれる。本発明においては、さらに好適には加速器の内部に攪拌翼と同一軸上で回転する気体噴出ノズルを設け、攪拌翼と同一の回転数で回転させながら高速ガスを噴出させることにより、加速器の下流部分（上記のように、通常は円錐形状を有する）における粉粒体の閉塞を効率よく防止しうる。
【００１３】
図１は本発明に係る粉粒体の空気輸送装置の１実施態様を示す概略図、そして図２は図１における加速器部分を拡大して示す概略図である。フラフ等の粉粒体は貯蔵槽１から、その底部に設けられた定量排出装置２で排出される。その排出量は定量排出装置の下流に設けられた連続計量装置３で計量され、気密供給装置４に投入される。気密供給装置４の下流にはその排出口と同一サイズのシュートおよび加速器５が設置され、フラフは管路での閉塞が発生しないように加速器５内に粉粒体供給ノズル１３より導入される。加速器５の上流にはルーツブロワ−等の圧力源が接続され、上流側に設置された搬送用ガス入口ノズル１４から搬送用ガスが供給される。加速器５の内部にはリボンスクリュ−型の攪拌翼６が水平方向に配置されており、通常１〜６０ＲＰＭの速度で連続回転される。このリボンスクリュ−型の攪拌翼６は加速器５の中心部分のガス流れを阻害しないので、上記の搬送ガスによる加速効果と攪拌翼による攪拌効果の相乗効果を得ることができる。このようにして、投入されたフラフは加速器５の底部に滞留しないで下流の円錐状部分に導かれる。さらに、この円錐状部分のフラフは、攪拌翼６と同一の回転軸を中心として回転する気体噴出ノズル７から噴出される高速の攪拌ガス流（１０は攪拌ガス入口ノズル、９は回転継ぎ手、８は駆動スプロット、そして１１は軸封部を示す）によりさらに攪拌され、輸送配管接続ノズル１２から空気輸送配管への円滑な導入が達成されうる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、破砕廃プラスチック等の粉粒体、特に繊維質を多く含むフラフ状廃プラスチックを閉塞を起こさないで、高い固体／気体比の下で空気輸送配管による輸送をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉粒体空気輸送装置の１実施態様を示す概略図。
【図２】図１の空気輸送装置における加速器部分を拡大して示す概略図。
【図３】従来の粉粒体空気輸送装置の１例を示す概略図。
【符号の説明】
１…貯蔵槽
２…定量排出装置
３…連続計量装置
４…気密供給装置
５…加速器
６…攪拌翼
７…気体噴出ノズル
Claims (8)
- 貯蔵槽から排出される粉粒体を計量するための計量装置、ならびに計量された粉粒体を空気輸送配管に供給するための気密供給装置から構成される粉粒体の空気輸送装置において、気密供給装置の下流側に空気輸送用の加速器を設け、かつ該加速器の内部に攪拌翼を設けてなることを特徴とする粉粒体の空気輸送装置。
- 加速器が水平に配置された円筒形状を有する請求項１記載の粉粒体の空気輸送装置。
- 加速器の下流側が空気輸送配管への接続配管に向けて円錐状に絞り込まれている請求項１もしくは２記載の粉粒体の空気輸送装置。
- 加速器の内部に攪拌翼と同一軸上で回転する気体噴出ノズルを設けてなる請求項１記載の粉粒体の空気輸送装置。
- 攪拌翼がリボンスクリュー状の形状を有する請求項１〜４のいずれかに記載の粉粒体の空気輸送装置。
- 粉粒体が破砕された廃プラスチックである請求項１〜５のいずれかに記載の粉粒体の空気輸送装置。
- 粉粒体の嵩比重が０．０３〜０．６である請求項１〜６のいずれかに記載の粉粒体の空気輸送装置。
- 粉粒体の粒子サイズが５０ｍｍ以下である請求項１〜７のいずれかに記載の粉粒体の空気輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002235675A JP2004075245A (ja) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | 粉粒体の空気輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002235675A JP2004075245A (ja) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | 粉粒体の空気輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004075245A true JP2004075245A (ja) | 2004-03-11 |
Family
ID=32020094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002235675A Pending JP2004075245A (ja) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | 粉粒体の空気輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004075245A (ja) |
-
2002
- 2002-08-13 JP JP2002235675A patent/JP2004075245A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8905681B2 (en) | Pneumatic conveying process for particulate materials | |
| CN205414308U (zh) | 铸造砂冷却器 | |
| AU2006303518B2 (en) | Dosing device | |
| US4617191A (en) | Method and apparatus for coating particulate materials with powdery materials | |
| JPH05149774A (ja) | 注入可能な材料を連続的に重力で測定し、空気圧で運搬およびまたは混合するシステムと方法 | |
| US20160096687A1 (en) | Apparatus for handling fine bulk material | |
| JP2015101462A (ja) | 供給装置 | |
| JP2004075245A (ja) | 粉粒体の空気輸送装置 | |
| US11744270B2 (en) | Cooling particulate material with nitrogen | |
| CN102849463A (zh) | 适用于多种杂粮原料混合粉的正压输送装置 | |
| EP3285132B1 (en) | Method and dispensing apparatus for dispensing a powder and/or granular material | |
| CN107055099B (zh) | 一种尿素颗粒密相输送方法及*** | |
| JP3513735B2 (ja) | チャー搬送装置 | |
| JP2004075244A (ja) | 叩解装置 | |
| CN212402741U (zh) | 一种粉料给料装置 | |
| JP2000226124A (ja) | 粉粒体の空気輸送装置 | |
| RU131154U1 (ru) | Дозирующее устройство | |
| EP4005663A1 (en) | Powder blender for a system for continuous processing of powder products | |
| JP2000255790A (ja) | ロータリーフィーダー | |
| CN201604935U (zh) | 一种可定量输送的粘性物料料仓 | |
| CN213621958U (zh) | 一种原料自动定量配送装置 | |
| JPH05332804A (ja) | 粉粒状体定量供給装置 | |
| KR20020095419A (ko) | 분립체 공기수송시스템 및 공기수송방법 | |
| JP3015022B1 (ja) | ロ―タリ―フィ―ダ― | |
| WO2018212149A1 (ja) | メチオニンの気流搬送方法 |