JP2004069880A

JP2004069880A - Ferrule for multi-core optical fiber connector, and apparatus for manufacturing it

Info

Publication number: JP2004069880A
Application number: JP2002226982A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Murata; 村田　久; Satoru Tamasaka; 玉坂　覚
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2002-08-05
Filing date: 2002-08-05
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2022-08-05
Also published as: JP4014466B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ferrule for an optical fiber connector which can be inexpensively manufactured with thermoplastic resin while keeping precision equivalent to the conventional ferrule for the optical fiber connector, and to provide an apparatus for manufacturing it. <P>SOLUTION: A ferrule 1 for a multi-core optical fiber connector has a window hole 23 in the approximate center of the upper surface 11 of the ferrule main body 10 of a rectangular block shape, many micro-pores 21 and 21 bored in parallel, and guide holes 22 and 22 bored in the both sides of the window hole 23. The recessed parts 31, 31, 32, and 32 having same shapes are provided at the both sides 13, 13 of the ferrule main body 10 and at a position from the side surfaces 13, 13 to inner wall surfaces 23a or in front of the inner wall surfaces 23a of the window hole 23, respectively. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は微細孔及びガイド孔を有する多心光ファイバコネクタ用フェルール及びその製造装置に関し、より詳細には従来の多心光ファイバコネクタ用フェルールと同等の精度を保ちつつ、熱可塑性樹脂を用いて低コストに成形することができる多心光ファイバコネクタ用フェルール及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多心光ファイバコネクタ用フェルールを図８に示す。このフェルール１の構造はＪＩＳ　Ｃ　５９８１に規定されているものであり、直方体のブロック状からなるフェルール本体１０の上面部１１には、接着剤注入のための窓穴２３が形成される。この窓穴２３の底面には光ファイバを挿入しやすいようにテーパ状のファイバ導入溝２４が形成されている。また、この窓穴２３の前面部１４側の側面壁である内面壁２３ａからフェルール本体１０の前面部１４にかけて８本の光ファイバを取付けるための８つの微細孔２１、２１が穿設され、さらに、ガイド孔２２、２２が窓穴２３の両側方位置に穿設されている。現在、このようなフェルール１は主に熱硬化性樹脂、たとえばエポキシ樹脂等を用いて成形されるのが一般的である。
【０００３】
上記のように成形したフェルール１の微細孔２１、２１に、光ファイバをフェルール本体１０の背面側に設けた開口部（図示せず）から挿入する。光ファイバを挿入する際には、光ファイバが前面部１４から露出するように挿入する。光ファイバを挿入後、窓穴２３から接着剤を注入して光ファイバを固定する。最後に前面部１４を露出した光ファイバとともに研磨する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光ファイバコネクタによる光ファイバ同士の接続は、非常に高精度に行う必要がある。光ファイバの断面直径は１２５μｍ程度であり、実際に光を伝達させる部分となるコアと呼ばれる部分は、さらにこの光ファイバの断面中心にある。光ファイバコネクタは、このコア同士を非常に高精度に当接させるものでなくてはならない。このため、フェルール１に対しては、非常に正確な寸法精度が要求される。光ファイバを位置決めする微細孔２１、２１に関しては、特に正確な寸法精度が要求される。具体的には、多心の単一モード光ファイバを低損失で接続するためには、微細孔２１、２１には１μｍ以下の偏心精度が要求される。
【０００５】
上述した熱硬化性樹脂を用いた成形によれば、このような要求を満たす精度の高いフェルール１が成形可能である。
だが、熱硬化性樹脂による成形は高コストなので、低コスト化が可能な熱可塑性樹脂を用いた射出成形によってフェルール１を成形することが考えられている。しかし、熱可塑性樹脂を用いた場合には、熱硬化性樹脂の場合には現れなかった問題が生じてくる。以下その問題点について述べる。
図９、図１０はフェルール成形時の樹脂の流れを示す。ゲートから充填された樹脂は、その粘性、および窓穴２３形成用の成形凸部の存在からくる上型と下型の非対称性のために、上型と下型に形成されるキャビティ部の両側面及び底面に沿って早く流れ、微細孔２１、２１を形成するためのコアピン５４、５４の周囲に樹脂が到達するまでの時間に差が生じる。このため、フェルール１の微細孔２１、２１の周囲には樹脂の配向が生じ、これが原因となって異方性収縮が生じる。熱硬化性樹脂の場合には樹脂注入時の粘度が低いので、樹脂の流れによる異方性収縮が小さく問題とはならなかった。
しかし、熱可塑性樹脂の場合は粘度が比較的高いため、樹脂到達の時間差が大きく、異方性収縮が顕著に現れる。その結果微細孔２１、２１には奥行き方向に曲がりが生じ、偏心精度が低下してしまう。
【０００６】
また、樹脂がコアピン５４、５４の部分に横方向及び下方向から遅れて回り込むことから、コアピン５４、５４にはそれぞれピン軸に対して横方向及び上方向の樹脂圧力がかかる。熱硬化性樹脂の場合は、樹脂注入時の粘度が低く流動性が高いので、この樹脂圧力は小さく問題とはならなかった。
しかし、熱可塑性樹脂は熱硬化性樹脂に比べて粘度が高く流動性が低いので、樹脂圧力が大きく、この樹脂圧力によってコアピン５４、５４及びガイド棒５５、５５は奥行き方向の曲がりが生じる。特にコアピン５４、５４は直径が小さく、樹脂圧力の影響を受けやすい。その結果、樹脂圧力によっても微細孔２１、２１には奥行き方向に曲がりが生じ、偏心精度が低下してしまう。
【０００７】
このように、従来の方法で熱可塑性樹脂を用いてフェルール１を射出成形した場合、上記のように成形の際に微細孔２１、２１に曲がりが生ずるため、微細孔２１、２１の偏心精度を１μｍ以下にすることは困難である。またこの曲がりによって、光ファイバ装着後に前面部１４を研磨するに従って光ファイバの偏心が拡大するという問題も生ずる。このままでは、光ファイバコネクタによる光ファイバ同士の接続の所要性能を満たすことができず、必然的にフェルール成形時の歩留り低下を招くこととなる。
【０００８】
異方性収縮及び樹脂圧力によって起こるコアピン５４、５４の曲がりを抑えるには、成形時に樹脂が全体に時間差なく到達するように、またコアピン５４、５４の長手方向に沿って流れるように、キャビティ部に凸部、すなわちフェルールに凹部を設けて、樹脂流の流れが速い部分を除去すると共に、樹脂流を中央部に曲げることが考えられる。
フェルールに凹部を設けた先行技術としては特開平９−５４２２５号が挙げられる。この発明では、上面の窓穴とほぼ同じ大きさの凹部を底面に設ける構成となっている。しかし、この発明においてこのよう凹部を設けた目的は、上面だけに存在する窓穴によって生ずる反りを減少させることであり、またこのような凹部によって樹脂流の流れが速い部分を除去し、また樹脂流を中央部に曲げられるとは考え難い。
【０００９】
本発明は以上のような問題点を解決するために成されたものであって、従来の光ファイバコネクタ用フェルールと同等以上の精度を保ちつつ、熱可塑性樹脂によって低コストに製造することができる光ファイバコネクタ用フェルール及びその製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係る多心光ファイバコネクタ用フェルールは、直方体のブロック状からなるフェルール本体の上面部の略中央に接着剤を注入するための窓穴を設け、該窓穴の内面壁から上記フェルール本体の前面部にかけて多数の微細孔を並列状に穿設し、上記窓穴の両側方位置にガイド孔を穿設してなる多心光ファイバコネクタ用フェルールにおいて、
上記フェルール本体の両側面部であって、上記窓穴の微細孔を穿設した内面壁に懸かる位置もしくはその前方位置に、同一形状をした凹部をそれぞれ設けたことを特徴として構成している。
【００１１】
また、本発明に係る多心光ファイバコネクタ用フェルールは、上記フェルール本体の両側面部において、二つの凹部を離隔させて設け、該凹部の一方の凹部を上記フェルール本体の側面部から上面部に懸かるようにそれぞれ設け、かつ他方の凹部を側面部から底面部に懸かるようにそれぞれ設けたことを特徴として構成している。
【００１２】
また、本発明に係る多心光ファイバコネクタ用フェルールは、上記フェルール本体の両側面部の二つの凹部をそれぞれ上下対称位置に設けたことを特徴として構成している。
【００１３】
また、本発明に係る多心光ファイバコネクタ用フェルールは、上記フェルール本体の両側面部に設ける凹部を、それぞれ上記フェルール本体の側面部から上面部又は底面部に懸かるようにしたことを特徴として構成している。
【００１４】
また、本発明に係る多心光ファイバコネクタ用フェルールは、上記フェルール本体の両側面部に設ける凹部を、一方の端部が上記フェルール本体の上面部に懸かり、他方の端部が底面部に懸かるようにしたことを特徴として構成している。
【００１５】
また、本発明に係る多心光ファイバコネクタ用フェルールは、上記フェルール本体の両側面部に設ける凹部を、上記窓穴及びガイド孔に干渉しないようにしたことを特徴として構成している。
【００１６】
また、本発明に係る多心光ファイバコネクタ用フェルールは、上記フェルール本体の両側面部の凹部はその形状が略四半球状、略半円柱状、略半円錐状、略半楕円柱状、丘陵状、三角柱状もしくは三角錐状等からなる窪み状に形成されてあることを特徴として構成している。
【００１７】
また、本発明に係る多心光ファイバコネクタ用フェルールは、上記フェルール本体の底面部であって、上記フェルール本体の両側面部に設けた凹部の近傍対称位置に、対称形状の凹部を設けたことを特徴として構成している。
【００１８】
また、本発明に係る多心光ファイバコネクタ用フェルールは、上記フェルール本体の底面部に設けた凹部はそれぞれ細長い溝状に形成され、相互に非平行状に配置されたことを特徴として構成している。
【００１９】
また、本発明に係るフェルール製造装置は、上型と下型の対応面にキャビティ部を形成し、該キャビティ部の略中央に窓穴形成用の成形凸部を設け、多数のコアピンと該コアピンの両側方位置に配置されるガイド棒を有するスライドコアを上記キャビティ部に挿入自在としてなるフェルール製造装置において、
上記上型と下型に形成されるキャビティ部の両側面部であって、上記成形凸部の前面壁に懸かる位置もしくはその前方位置に、同一形状をした凸部をそれぞれ設けたことを特徴として構成している。
【００２０】
また、本発明に係るフェルール製造装置は、上記キャビティ部の底面部であって、上記キャビティ部の両側面部に設けた凸部の近傍対称位置に、対称形状の凸部を設けたことを特徴として構成している。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光ファイバコネクタ用フェルール及びその製造装置の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１、図２はそれぞれ、本発明の実施形態における光ファイバコネクタ用フェルールの斜視上面図、斜視底面図であり、図３は本発明の実施形態におけるフェルール製造装置の分解斜視図である。図４は図３における上型の拡大反転図、図５は図３における下型の拡大図であり、また、図６、図７はそれぞれ本発明の実施形態におけるフェルール製造装置によるフェルール成形の際の樹脂流を示す平面図、側面図である。ここで、本実施形態における前後上下左右は図１に示す方向とする。
なお、本発明に係る光ファイバコネクタ用フェルールの基本的な構造はＪＩＳ　Ｃ　５９８１に規定されているものと同様であり、微細孔２１、２１は直径１２６μｍ、孔の間隔は２５０μｍ、孔数は８である。またガイド孔２２、２２は直径７００μｍ、孔の間隔は４６００μｍである。
【００２２】
図３に示すフェルール製造装置４０によって、図１に示す光ファイバコネクタ用フェルール１を成形する。以下、まずフェルール製造装置４０について説明する。
図３に示すように、フェルール製造装置４０はスライドコア５０、上型６０、及び下型７０からなる。上型６０と下型７０の対応面にはフェルール１を成形するためのキャビティ部８０が形成されている。スライドコア５０は、このキャビティ部８０に挿入自在としている。なお、上型６０及び下型７０は超硬材製である。
【００２３】
スライドコア５０のコア本体５１は、その略中央部にコアピン保持部５２を有する。コアピン保持部５２は平板状の形態を有しており、略中央から先端部までの厚さは基端側の厚さの略半分とされている。コアピン保持部５２の上面はその全長にわたって平坦とされており、上型６０と下型７０、及びスライドコア５０を組合せた際（組合せ時）に、後述の上型６０に形成した成形凸部６５の底面と面接触する。
【００２４】
また、コアピン保持部５２の略中央から先端部までの底面側にはテーパ状の導入溝成形部５３が形成される。この導入溝成形部５３は、フェルール１成形時に、窓穴２３の底面にファイバ導入溝２４を形成する。この導入溝成形部５３はその先端に、成形後のフェルール１における８つの微細孔２１、２１を形成する８本のコアピン５４、５４を有する。８本のコアピン５４、５４は互いに平行に設けられる。
さらにコア本体５１は、コアピン保持部５２の両側方位置に、成形後のフェルール１におけるガイド孔２２、２２を形成するガイド棒５５、５５を有している。ガイド棒５５、５５はコアピン５４、５４と平行に設けられる。なお、コアピン５４、５４及びガイド棒５５、５５は超硬材製である。
【００２５】
図４に示すように、上型６０にはキャビティ部８０の略中央に、成形後のフェルール１における、内部に接着剤を注入させるための窓穴２３を形成する成形凸部６５が形成されている。さらに図４、図５に示すように、上型６０及び下型７０のスライドコア５０側には、組合せ時にスライドコア５０のコア本体５１と嵌合する方形切欠部６２、７２がそれぞれ形成されている。また、方形切欠部６２、７２の前方部には、キャビティ部８０に樹脂を注入するためのゲート６１、６１、７１、７１がそれぞれ上下左右対称位置に形成されている。
【００２６】
また、上型６０のスライドコア５０と反対側には、組合せ時にスライドコア５０のコアピン５４、５４の各先端部を位置決めする８本のコアピン用Ｖ溝６４、６４が平行に形成されている。そして、コアピン用Ｖ溝６４、６４の両側には、ガイド棒５５、５５の各先端部を位置決めするガイド棒用Ｖ溝６３ａ、６３ａがそれぞれ形成されている。また、上型６０のスライドコア５０側も同じく、ガイド棒５５、５５の基端部を位置決めするガイド棒用Ｖ溝６３ｂ、６３ｂ形成されている。下型７０には上型６０のガイド棒用Ｖ溝６３ａ、６３ａ及び６３ｂ、６３ｂに対向する位置に、ガイド棒用溝７３ａ、７３ａ及び７３ｂ、７３ｂがそれぞれ形成されている。
【００２７】
上型６０及び下型７０に形成されるキャビティ部８０には、成形凸部６５のキャビティ前面部８４側の側面壁である前面壁６５ａに懸かる位置に、略半円柱状の第一の凸部９１、９１がキャビティ両側面部８３、８３からそれぞれキャビティ上面部８１に懸かるよう設けられている。前面壁６５ａに懸かる位置とは前面壁６５ａを含む平面上に、第一の凸部９１の一部が懸かっている位置をいう。同様に、成形凸部６５の前面壁６５ａに懸かる位置に、略半円柱状の第二の凸部９２、９２がキャビティ両側面部８３、８３からそれぞれキャビティ底面部８２に懸かるよう設けられる。第一の凸部９１、９１及び第二の凸部９２、９２はそれぞれ同一形状であり、第一の凸部９１、９１同士及び第二の凸部９２、９２同士はそれぞれ左右対称位置に設けられ、また第一の凸部９１、９１と第二の凸部９２、９２は上下対称位置に設けられる。ただし、第一の凸部９１、９１と第二の凸部９２、９２は互いに接することなく、離隔して設けられる。
【００２８】
第一の凸部９１、９１及び第二の凸部９２、９２はそれぞれ、組合せ時に成形凸部６５及びガイド棒５５、５５に干渉しないように設けられる。
なお、本実施形態では、キャビティ両側面部８３、８３のキャビティ上面部８１及びキャビティ底面部８２に懸かる位置にそれぞれ第一の凸部９１、９１と第二の凸部９２、９２を設けたが、どちらか片方だけ設けてもよい。
また、本実施形態では第一の凸部９１、９１と第二の凸部９２、９２は互いに接することなく、離隔して設けることとしたが、組合せ時に第一の凸部９１の下面と、第二の凸部９２の上面が面接触するよう形成し、キャビティ上面部８１からキャビティ底面部８２まで連続するような一体的な凸部を設けることもできる。
また、本実施形態では第一の凸部９１、９１及び第二の凸部９２、９２の形状を略半円柱状としたが、これに限られず、例えば略四半球状、略半円錐状、略半楕円柱状、丘陵状、三角柱状もしくは三角錐状等の突起状に形成してもよい。
【００２９】
さらにキャビティ底面部８２には、図５に示すように、第二の凸部９２、９２の近傍対称位置に、細長い丘陵状の第三の凸部９３、９３がそれぞれ設けられる。これら第三の凸部９３、９３はそれぞれ、組合せ時に成形凸部６５及びガイド棒５５、５５に干渉しないように設けられ、スライドコア５０の挿入方向に向かって徐々に内側に寄るように配置される。
なお、第三の凸部９３、９３は丘陵状に限らず、例えば略半円柱状、略半楕円柱状、三角柱状等の突起状に形成してもよい。
【００３０】
次に、上述したフェルール製造装置４０によるフェルール１の成形について説明する。図３に示す上型６０、下型７０を組合せることによってキャビティ部８０が形成され、このキャビティ部８０にスライドコア５０を挿入する。実際には、上型６０と下型７０を組合せるタイミングと、スライドコア５０をキャビティ部８０に挿入するタイミングは略同時である。
【００３１】
形成されたキャビティ部８０に対して、上型６０及び下型７０の両側方のゲート６１、６１、７１、７１から溶融した熱可塑性樹脂、ここでは石英系微粒子充填材を６０〜７０％含有するＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂を左右バランス良く充填する。図６、図７に示すように、キャビティ部８０内に充填された溶融樹脂は、その粘性、成形凸部６５の存在からくる上型６０と下型７０の非対称性のために、キャビティ両側面部８３、８３及びキャビティ底面部８２に沿って早く流れる。しかし、キャビティ両側面部８３、８３に沿う樹脂流は、キャビティ両側面部８３、８３からキャビティ上面部８１に懸かるように形成した第一の凸部９１、９１、及びキャビティ両側面部８３、８３からキャビティ底面部８２に懸かるように形成した第二の凸部９２、９２によって一度堰き止められることにより、下流の流速が遅くなると共に、中央部に曲げられる。
同様に、キャビティ底面部８２に沿う樹脂流は、第二の凸部９２、９２の近傍対称位置に設けられた第三の凸部９３、９３によって一度堰き止められることにより、流速が遅くなると共に、上方部に曲げられる。
【００３２】
このように、途中からキャビティ両側面部８３、８３及びキャビティ底面部８２に沿う樹脂流の流速が遅くなるため、コアピン５４、５４の周囲には樹脂がキャビティ部８０内の他の部分とほぼ同時に到達する。この結果、成形後のフェルール１の微細孔２１、２１の周囲に、樹脂配向を生じさせないので、成形後のフェルール１に異方性収縮はほとんど発生せず、微細孔２１、２１は奥行き方向に曲がりが生じて、偏心精度が低下してしまうようなことはない。
【００３３】
また、樹脂流が途中から中央部に曲げられることによって、コアピン５４、５４に略平行に樹脂が流れるため、横方向及び上方向にかかる樹脂圧力が小さくなり、コアピン５４、５４の奥行き方向の曲がりが生じにくくなる。
【００３４】
このようにして形成したフェルール１は、図１、及び図２に示すように、ＪＩＳ　Ｃ　５９８１に規定されている構造を有し、かつ窓穴２３の内面壁２３ａに懸かる位置に、略半円柱状の第一の凹部３１、３１が両側面部１３、１３から上面部１１に懸かるように設けられている。同様に、窓穴２３の内面壁２３ａに懸かる位置に、略半円柱状の第二の凹部３２、３２が両側面部１３、１３から底面部１２に懸かるように設けられている。第一の凹部３１、３１及び第二の凹部３２、３２はそれぞれ同一形状であり、第一の凹部３１、３１同士及び第二の凹部３２、３２同士はそれぞれ左右対称位置に設けられ、また第一の凹部３１、３１と第二の凹部３２、３２は上下対称位置に設けられる。ただし、第一の凹部３１、３１と第二の凹部３２、３２は互いに接することなく、離隔して設けられる。
さらにフェルール本体１０の底面部１２には、図２に示すように、第二の凹部３２、３２の近傍対称位置に、細長い丘陵状の第三の凹部３３、３３がそれぞれ設けられる。これら第三の凹部３３、３３はそれぞれ、光ファイバ挿入方向に向かって徐々に内側に寄るように配置される。
【００３５】
ただし、上記のフェルール製造装置４０の第一の凸部９１、９１、第二の凸部９２、９２、第三の凸部９３、９３のそれぞれの位置、形状を変化させた場合には、これに伴ってフェルール１の第一の凹部３１、３１、第二の凹部３２、３２、第三の凹部３３、３３のそれぞれの位置、形状も変化する。
すなわち、フェルール本体１０の両側面部１３、１３から上面部１１及び底面部１２に懸かる位置にそれぞれ第一の凹部３１、３１と第二の凹部３２、３２を設けたが、どちらか片方だけ設けてもよい。
また、第一の凹部３１、３１と第二の凹部３２、３２は互いに接することなく、離隔して設けることとしたが、上面部１１から底面部１２まで連続するような一体的な凹部を設けることもできる。
また、第一の凹部３１、３１及び第二の凹部３２、３２の形状を略半円柱状としたが、これに限られず、例えば略四半球状、略半円錐状、略半楕円柱状、丘陵状、三角柱状もしくは三角錐状等の窪み状に形成してもよく、同様に第三の凹部３３、３３も丘陵状に限らず、例えば略半円柱状、略半楕円柱状、三角柱状等の窪み状に形成してもよい。
【００３６】
以上、本発明の実施形態を図面に沿って説明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に記載された事項に限定されず、特許請求の範囲の記載に基づいてその変更、改良が可能である。
例えば、上記実施形態では、第一の凸部９１、９１、第二の凸部９２、９２は成形凸部６５の前面壁６５ａに懸かる位置に設けることとしたが、これより前方位置に設けてもよい。第一の凹部３１、３１、第二の凹部３２、３２についても同様である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る光ファイバコネクタ用フェルール及びその製造装置によれば、上型と下型に形成されるキャビティ部の両側面部であって、成形凸部の前面壁に懸かる位置もしくはその前方位置に形成した同一形状をした凸部によって、キャビティ両側面部を沿う樹脂流が一度堰き止められ、下流の流速が遅くなるので、コアピンの周囲には樹脂がキャビティ部内の他の部分とほぼ同時に到達し、成形後のフェルールの微細孔の周囲に樹脂配向を生じさせない。そのため、成形後のフェルールに異方性収縮が発生することはほとんどなく、精度の高いフェルールを成形できるという効果がある。
【００３８】
また、本発明に係る光ファイバコネクタ用フェルール及びフェルール製造装置によれば、上型及び下型に形成されるキャビティ部の両側面部であって、上記成形凸部の前面壁に懸かる位置もしくはその前方位置に形成した同一形状をした凸部によって、キャビティ両側面部及びガイド棒に沿う樹脂流が一度堰き止められ、中央部に曲げられるので、コアピンに略平行に樹脂が流れ、横方向にかかる樹脂圧力が小さくなり、コアピンの横方向の曲がりが生じにくくなるという効果がある。
【００３９】
また、本発明に係る光ファイバコネクタ用フェルール及びフェルール製造装置によれば、キャビティ部の底面部であって、上記キャビティ部の両側面部に設けた凸部の近傍対称位置に設けた対称形状の凸部によって、キャビティ底面部に沿う樹脂流が一度堰き止められ、下流の流速が遅くなるため、コアピンの周囲に充填される溶融樹脂はキャビティ部内の他の空間に対してほぼ同時に充填されるため、成形後のフェルールの微細孔の周囲に樹脂配向を生じさせない。そのため、成形後のフェルールに異方性収縮が発生することはほとんどなく、精度の高いフェルールを成形できるという効果がある。
さらに、樹脂流が中央部に曲げられるので、コアピンに略平行に樹脂が流れ、上方向にかかる樹脂圧力が小さくなり、コアピンの上方向の曲がりが生じにくくなるという効果がある。
【００４０】
また、本発明に係る光ファイバコネクタ用フェルール及びフェルール製造装置によれば、安価な熱可塑性樹脂によってフェルールを形成し、さらに射出成形によって成形するので、フェルールを低コストに製造することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における光ファイバコネクタ用フェルールの斜視上面図である。
【図２】本発明の実施形態における光ファイバコネクタ用フェルールの斜視底面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるフェルール製造装置の分解斜視図である。
【図４】図３における上型の反転拡大図である。
【図５】図３における下型の拡大図である。
【図６】本発明の実施形態におけるフェルール製造装置によるフェルール成形の際の樹脂流を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態におけるフェルール製造装置によるフェルール成形の際の樹脂流を示す側面図である。
【図８】従来の光ファイバコネクタ用フェルールの斜視上面図である。
【図９】従来のフェルール製造装置によるフェルール成形の際の樹脂流を示す平面図である。
【図１０】従来のフェルール製造装置によるフェルール成形の際の樹脂流を示す側面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　光ファイバコネクタ用フェルール
１０　　　　　　　フェルール本体
１１　　　　　　　上面部
１２　　　　　　　底面部
１３　　　　　　　側面部
１４　　　　　　　前面部
２１　　　　　　　微細孔
２２　　　　　　　ガイド孔
２３　　　　　　　窓穴
２３ａ　　　　　　内面壁
３１　　　　　　　第一の凹部
３２　　　　　　　第二の凹部
３３　　　　　　　第三の凹部
４０　　　　　　　フェルール製造装置
５０　　　　　　　スライドコア
５１　　　　　　　コア本体
５４　　　　　　　コアピン
５５　　　　　　　ガイド棒
６０　　　　　　　上型
６５　　　　　　　成形凸部
６５ａ　　　　　　前面壁
７０　　　　　　　下型
８０　　　　　　　キャビティ部
８１　　　　　　　キャビティ上面部
８２　　　　　　　キャビティ底面部
８３　　　　　　　キャビティ側面部
８４　　　　　　　キャビティ前面部
９１　　　　　　　第一の凸部
９２　　　　　　　第二の凸部
９３　　　　　　　第三の凸部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a ferrule for a multi-core optical fiber connector having micro holes and guide holes and a manufacturing apparatus therefor, and more particularly, while using a thermoplastic resin while maintaining the same accuracy as a conventional ferrule for a multi-core optical fiber connector. The present invention relates to a ferrule for a multi-core optical fiber connector that can be formed at low cost and an apparatus for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 shows a conventional ferrule for a multi-core optical fiber connector. The structure of the ferrule 1 is defined in JIS C5981. A window hole 23 for injecting an adhesive is formed in the upper surface 11 of the ferrule body 10 having a rectangular parallelepiped block shape. A tapered fiber introduction groove 24 is formed in the bottom surface of the window hole 23 so that an optical fiber can be easily inserted. Eight micro holes 21, 21 for attaching eight optical fibers are formed from the inner wall 23a, which is the side wall on the front part 14 side of the window hole 23, to the front part 14 of the ferrule body 10, and furthermore, , Guide holes 22, 22 are formed on both sides of the window hole 23. At present, such a ferrule 1 is generally molded mainly using a thermosetting resin, for example, an epoxy resin.
[0003]
An optical fiber is inserted into the fine holes 21 and 21 of the ferrule 1 formed as described above from an opening (not shown) provided on the back side of the ferrule main body 10. When inserting the optical fiber, the optical fiber is inserted such that the optical fiber is exposed from the front part 14. After inserting the optical fiber, an adhesive is injected from the window hole 23 to fix the optical fiber. Finally, the front part 14 is polished together with the exposed optical fiber.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the connection between optical fibers by the optical fiber connector needs to be performed with very high precision. The cross-sectional diameter of the optical fiber is about 125 μm, and a portion called a core that actually transmits light is located at the center of the cross-section of the optical fiber. The optical fiber connector must abut the cores with very high precision. For this reason, very accurate dimensional accuracy is required for the ferrule 1. For the fine holes 21 for positioning the optical fiber, particularly accurate dimensional accuracy is required. Specifically, in order to connect a multi-core single mode optical fiber with low loss, the micro holes 21 and 21 are required to have an eccentricity of 1 μm or less.
[0005]
According to the molding using the thermosetting resin described above, it is possible to mold the ferrule 1 with high accuracy that satisfies such requirements.
However, since molding with a thermosetting resin is expensive, it has been considered to mold the ferrule 1 by injection molding using a thermoplastic resin that can be reduced in cost. However, when a thermoplastic resin is used, a problem that does not appear in the case of a thermosetting resin occurs. The problem will be described below.
FIGS. 9 and 10 show the flow of resin during ferrule molding. The resin filled from the gate has both sides of the cavity formed in the upper mold and the lower mold due to its viscosity and the asymmetry of the upper mold and the lower mold caused by the presence of the molding protrusion for forming the window hole 23. It flows quickly along the surface and the bottom surface, and there is a difference in the time required for the resin to reach around the core pins 54, 54 for forming the micro holes 21, 21. For this reason, the resin is oriented around the fine holes 21 and 21 of the ferrule 1, and this causes anisotropic shrinkage. In the case of a thermosetting resin, since the viscosity at the time of resin injection is low, the anisotropic shrinkage due to the flow of the resin was small and did not pose a problem.
However, in the case of a thermoplastic resin, since the viscosity is relatively high, there is a large time difference in reaching the resin, and the anisotropic shrinkage appears remarkably. As a result, the fine holes 21 and 21 are bent in the depth direction, and the eccentricity decreases.
[0006]
In addition, since the resin wraps around the core pins 54, 54 with a delay from the lateral direction and the downward direction, resin pressure is applied to the core pins 54, 54 in the lateral direction and the upward direction with respect to the pin axis, respectively. In the case of a thermosetting resin, since the viscosity at the time of injecting the resin is low and the fluidity is high, the resin pressure was small and did not pose a problem.
However, since the thermoplastic resin has a higher viscosity and a lower fluidity than the thermosetting resin, the resin pressure is large, and the core pressures 54, 54 and the guide rods 55, 55 are bent in the depth direction due to the resin pressure. In particular, the core pins 54 have a small diameter and are easily affected by resin pressure. As a result, the fine holes 21 are bent in the depth direction due to the resin pressure, and the eccentricity is reduced.
[0007]
As described above, when the ferrule 1 is injection-molded using a thermoplastic resin by a conventional method, since the fine holes 21 are bent at the time of molding as described above, the eccentricity of the fine holes 21 is reduced. It is difficult to reduce the thickness to 1 μm or less. Also, this bending causes a problem that the eccentricity of the optical fiber increases as the front surface portion 14 is polished after the optical fiber is mounted. In this state, the required performance of the connection of the optical fibers by the optical fiber connector cannot be satisfied, and the yield inevitably decreases when the ferrule is formed.
[0008]
In order to suppress the bending of the core pins 54, 54 caused by the anisotropic shrinkage and the resin pressure, the cavity portion is formed so that the resin reaches the entirety at the time of molding without a time difference, and flows along the longitudinal direction of the core pins 54, 54. It is conceivable to provide a convex portion, that is, a concave portion in the ferrule, to remove a portion where the flow of the resin flow is fast, and to bend the resin flow to the central portion.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-54225 is a prior art in which a ferrule is provided with a concave portion. In the present invention, a concave portion having substantially the same size as the window hole on the upper surface is provided on the bottom surface. However, in the present invention, the purpose of providing such a concave portion is to reduce the warpage caused by the window hole existing only on the upper surface, and to remove a portion where the flow of the resin flow is fast due to such a concave portion. It is unlikely that the flow could be bent to the center.
[0009]
The present invention has been made to solve the above problems, and can be manufactured at low cost by using a thermoplastic resin while maintaining accuracy equal to or higher than that of a conventional ferrule for an optical fiber connector. An object of the present invention is to provide a ferrule for an optical fiber connector and an apparatus for manufacturing the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a ferrule for a multi-core optical fiber connector according to the present invention is provided with a window hole for injecting an adhesive at substantially the center of an upper surface portion of a ferrule body having a rectangular parallelepiped block shape, In the ferrule for a multi-core optical fiber connector, a large number of fine holes are formed in parallel from the inner wall of the hole to the front part of the ferrule main body, and guide holes are formed at both sides of the window hole.
Concave portions having the same shape are provided on both side surfaces of the ferrule main body, at positions that hang on the inner surface wall where the fine holes of the window holes are formed or at positions in front thereof.
[0011]
In the ferrule for a multi-core optical fiber connector according to the present invention, two recesses are provided on both side surfaces of the ferrule body so as to be separated from each other, and one of the recesses extends from the side surface to the upper surface of the ferrule body. And the other recesses are provided so as to hang from the side surface to the bottom surface.
[0012]
Further, the ferrule for a multi-core optical fiber connector according to the present invention is characterized in that two recesses on both side surfaces of the ferrule main body are provided at vertically symmetric positions.
[0013]
Further, the ferrule for a multi-core optical fiber connector according to the present invention is characterized in that the concave portions provided on both side surfaces of the ferrule main body are respectively suspended from the side surface of the ferrule main body to the top surface or the bottom surface. ing.
[0014]
In the ferrule for a multi-core optical fiber connector according to the present invention, the concave portions provided on both side surfaces of the ferrule main body may have one end hanging on the upper surface of the ferrule main body and the other end hanging on the bottom surface. The feature is that it is made.
[0015]
Further, the ferrule for a multi-core optical fiber connector according to the present invention is characterized in that the concave portions provided on both side surfaces of the ferrule main body do not interfere with the window holes and the guide holes.
[0016]
Further, in the ferrule for a multi-core optical fiber connector according to the present invention, the concave portions on both side surfaces of the ferrule main body have a substantially semi-spherical shape, a substantially semi-cylindrical shape, a substantially semi-conical shape, a substantially semi-elliptical column shape, a hill shape, and a triangular shape. It is characterized in that it is formed in a hollow shape such as a column shape or a triangular pyramid shape.
[0017]
Further, the ferrule for a multi-core optical fiber connector according to the present invention is characterized in that a symmetrical concave portion is provided on a bottom portion of the ferrule main body, at a symmetrical position near a concave portion provided on both side surfaces of the ferrule main body. It is configured as a feature.
[0018]
Further, the ferrule for a multi-core optical fiber connector according to the present invention is characterized in that the concave portions provided on the bottom surface portion of the ferrule main body are each formed in an elongated groove shape, and are arranged non-parallel to each other. I have.
[0019]
Further, the ferrule manufacturing apparatus according to the present invention has a cavity portion formed on the corresponding surface of the upper mold and the lower mold, and a molding projection for forming a window hole is provided substantially at the center of the cavity portion, and a large number of core pins and the core pin are provided. In a ferrule manufacturing apparatus that allows a slide core having guide rods arranged at both sides of the ferrule to be freely inserted into the cavity portion,
On both sides of the cavity formed in the upper mold and the lower mold, a convex portion having the same shape is provided at a position hanging on the front wall of the molding convex portion or at a position in front thereof. are doing.
[0020]
Further, the ferrule manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that a symmetrically shaped convex portion is provided on a bottom portion of the cavity portion, at a position symmetrical near a convex portion provided on both side surfaces of the cavity portion. Make up.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a ferrule for an optical fiber connector and an apparatus for manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are a perspective top view and a perspective bottom view, respectively, of an optical fiber connector ferrule according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of a ferrule manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. 4 is an enlarged reversal view of the upper mold in FIG. 3, FIG. 5 is an enlarged view of the lower mold in FIG. 3, and FIGS. 6 and 7 are each a ferrule manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention when forming a ferrule. 3A and 3B are a plan view and a side view showing the resin flow of FIG. Here, the front, rear, up, down, left, and right in the present embodiment are the directions shown in FIG.
The basic structure of the ferrule for an optical fiber connector according to the present invention is the same as that specified in JIS C5981. The fine holes 21, 21 have a diameter of 126 μm, the interval between the holes is 250 μm, and the number of holes is eight. It is. The guide holes 22 have a diameter of 700 μm, and the interval between the holes is 4600 μm.
[0022]
The ferrule 1 for an optical fiber connector shown in FIG. 1 is formed by the ferrule manufacturing apparatus 40 shown in FIG. Hereinafter, the ferrule manufacturing apparatus 40 will be described first.
As shown in FIG. 3, the ferrule manufacturing apparatus 40 includes a slide core 50, an upper die 60, and a lower die 70. A cavity 80 for molding the ferrule 1 is formed on the corresponding surface of the upper mold 60 and the lower mold 70. The slide core 50 is freely insertable into the cavity 80. The upper die 60 and the lower die 70 are made of a super hard material.
[0023]
The core body 51 of the slide core 50 has a core pin holding portion 52 at a substantially central portion thereof. The core pin holding portion 52 has a flat plate shape, and the thickness from the substantially center to the distal end is substantially half the thickness on the base end side. The upper surface of the core pin holding portion 52 is flat over its entire length, and when the upper die 60, the lower die 70, and the slide core 50 are combined (in combination), a molded convex portion 65 formed on the upper die 60 described later. Surface contact with the bottom of
[0024]
Further, a tapered introduction groove forming portion 53 is formed on the bottom surface side from the substantially center to the tip portion of the core pin holding portion 52. The introduction groove forming section 53 forms the fiber introduction groove 24 on the bottom surface of the window hole 23 when the ferrule 1 is formed. The introduction groove forming portion 53 has, at its tip, eight core pins 54 that form eight micro holes 21 in the formed ferrule 1. The eight core pins 54 are provided in parallel with each other.
Further, the core main body 51 has guide rods 55, 55 that form the guide holes 22, 22 in the molded ferrule 1 at both sides of the core pin holding portion 52. The guide rods 55 are provided in parallel with the core pins 54. The core pins 54, 54 and the guide rods 55, 55 are made of a super hard material.
[0025]
As shown in FIG. 4, the upper die 60 is formed with a molding protrusion 65 that forms the window hole 23 for injecting an adhesive into the inside of the molded ferrule 1 at substantially the center of the cavity 80. I have. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, square notches 62 and 72 are formed on the slide core 50 side of the upper die 60 and the lower die 70 to be fitted with the core main body 51 of the slide core 50 at the time of combination. I have. Gates 61, 61, 71, 71 for injecting resin into the cavity 80 are formed in front of the square cutouts 62, 72 at vertically symmetrical positions.
[0026]
On the opposite side of the upper die 60 from the slide core 50, eight core pin V-grooves 64, 64 for positioning the distal ends of the core pins 54, 54 of the slide core 50 during combination are formed in parallel. On both sides of the core pin V-grooves 64, guide rod V-grooves 63 a, 63 a for positioning the respective tips of the guide rods 55, 55 are formed, respectively. Similarly, the slide core 50 side of the upper die 60 is also formed with guide rod V-grooves 63b, 63b for positioning the base ends of the guide rods 55, 55. In the lower die 70, guide rod grooves 73a, 73a, 73b, 73b are formed at positions facing the guide rod V-grooves 63a, 63a, 63b, 63b of the upper die 60, respectively.
[0027]
The cavity 80 formed in the upper mold 60 and the lower mold 70 has a substantially semi-cylindrical first projection at a position hanging from a front wall 65 a which is a side wall of the molding projection 65 on the side of the cavity front 84. 91, 91 are provided so as to hang from the cavity side surface portions 83, 83 to the cavity upper surface portion 81, respectively. The position suspended from the front wall 65a refers to a position where a part of the first convex portion 91 is suspended on a plane including the front wall 65a. Similarly, second semi-cylindrical second projections 92, 92 are provided on the cavity bottom surface 82 from both side surfaces 83, 83, respectively, at positions where the projections 65 are suspended from the front wall 65a. The first protrusions 91, 91 and the second protrusions 92, 92 have the same shape, respectively, and the first protrusions 91, 91 and the second protrusions 92, 92 are provided at symmetrical positions, respectively. The first convex portions 91, 91 and the second convex portions 92, 92 are provided at vertically symmetric positions. However, the first convex portions 91, 91 and the second convex portions 92, 92 are provided separately from each other without being in contact with each other.
[0028]
The first convex portions 91, 91 and the second convex portions 92, 92 are provided so as not to interfere with the molding convex portions 65 and the guide rods 55, 55 at the time of combination.
In the present embodiment, the first convex portions 91, 91 and the second convex portions 92, 92 are provided at positions on the both side surfaces 83, 83 of the cavity, which are suspended from the cavity upper surface 81 and the cavity bottom surface 82, respectively. Only one of them may be provided.
Further, in the present embodiment, the first convex portions 91, 91 and the second convex portions 92, 92 are provided separately from each other without being in contact with each other. The upper surface of the second convex portion 92 may be formed so as to be in surface contact, and an integral convex portion may be provided so as to be continuous from the cavity upper surface portion 81 to the cavity bottom surface portion 82.
In the present embodiment, the shapes of the first convex portions 91, 91 and the second convex portions 92, 92 are substantially semi-cylindrical. However, the present invention is not limited to this. It may be formed in a projection shape such as a semi-elliptical column shape, a hill shape, a triangular prism shape, or a triangular pyramid shape.
[0029]
Further, as shown in FIG. 5, the cavity bottom surface portion 82 is provided with elongated hill-shaped third convex portions 93, 93 at symmetric positions near the second convex portions 92, 92, respectively. These third convex portions 93, 93 are provided so as not to interfere with the molding convex portion 65 and the guide rods 55, 55 at the time of combination, and are arranged so as to gradually move inward in the insertion direction of the slide core 50. You.
Note that the third convex portions 93 are not limited to the hill shape, and may be formed in, for example, a substantially semi-cylindrical shape, a substantially semi-elliptical column shape, a triangular column shape, or another projection shape.
[0030]
Next, molding of the ferrule 1 by the ferrule manufacturing apparatus 40 described above will be described. A cavity 80 is formed by combining the upper mold 60 and the lower mold 70 shown in FIG. 3, and the slide core 50 is inserted into the cavity 80. Actually, the timing of combining the upper die 60 and the lower die 70 and the timing of inserting the slide core 50 into the cavity 80 are substantially the same.
[0031]
The formed cavity portion 80 contains 60 to 70% of a thermoplastic resin, here a quartz-based fine particle filler, melted from the gates 61, 61, 71, 71 on both sides of the upper mold 60 and the lower mold 70. Fill PPS (polyphenylene sulfide) resin with good left-right balance. As shown in FIGS. 6 and 7, the molten resin filled in the cavity portion 80 has both sides due to its viscosity and the asymmetry of the upper die 60 and the lower die 70 caused by the presence of the molding protrusion 65. It flows quickly along 83, 83 and the cavity bottom portion 82. However, the resin flow along the cavity side surfaces 83, 83 flows from the first protrusions 91, 91 formed so as to hang from the cavity side surfaces 83, 83 to the cavity top surface 81, and from the cavity side surfaces 83, 83 to the cavity bottom surface. By being once blocked by the second convex portions 92, 92 formed so as to hang on the portion 82, the flow velocity downstream is reduced and the flow is bent toward the center.
Similarly, the resin flow along the cavity bottom surface portion 82 is once blocked by the third convex portions 93, 93 provided at symmetrical positions near the second convex portions 92, 92, so that the flow velocity is slowed down. , Bent upwards.
[0032]
As described above, since the flow rate of the resin flow along the cavity side surfaces 83 and 83 and the cavity bottom surface portion 82 is reduced from the middle, the resin reaches the periphery of the core pins 54 and 54 almost simultaneously with other portions in the cavity portion 80. I do. As a result, resin orientation does not occur around the fine holes 21 and 21 of the formed ferrule 1, so that anisotropic shrinkage hardly occurs in the formed ferrule 1, and the fine holes 21 and 21 extend in the depth direction. There is no possibility that bending is caused and the eccentricity accuracy is reduced.
[0033]
In addition, since the resin flow is bent from the middle to the center, the resin flows substantially parallel to the core pins 54, 54, so that the resin pressure applied in the lateral and upward directions is reduced, and the core pins 54, 54 are bent in the depth direction. Is less likely to occur.
[0034]
As shown in FIGS. 1 and 2, the ferrule 1 formed in this manner has a structure specified in JIS C5981 and has a substantially semicircular shape at a position hanging on the inner wall 23a of the window hole 23. The column-shaped first concave portions 31 are provided so as to hang from the side surface portions 13 to the upper surface portion 11. Similarly, second semi-cylindrical second recesses 32, 32 are provided so as to hang from the side surfaces 13, 13 to the bottom surface 12 at positions that hang on the inner wall 23 a of the window hole 23. The first concave portions 31 and 31 and the second concave portions 32 and 32 have the same shape, respectively. The first concave portions 31 and 31 and the second concave portions 32 and 32 are provided at symmetrical positions, respectively. The first concave portions 31 and 31 and the second concave portions 32 and 32 are provided at vertically symmetric positions. However, the first concave portions 31, 31 and the second concave portions 32, 32 are provided separately from each other without being in contact with each other.
Further, as shown in FIG. 2, on the bottom surface portion 12 of the ferrule main body 10, elongated hill-shaped third concave portions 33, 33 are provided at symmetric positions near the second concave portions 32, 32, respectively. Each of these third concave portions 33 is disposed so as to gradually move inward in the optical fiber insertion direction.
[0035]
However, when the position and shape of each of the first protrusions 91, 91, the second protrusions 92, 92, and the third protrusions 93, 93 of the ferrule manufacturing apparatus 40 are changed, Accordingly, the respective positions and shapes of the first concave portions 31, 31, the second concave portions 32, 32, and the third concave portions 33, 33 of the ferrule 1 also change.
That is, the first concave portions 31 and 31 and the second concave portions 32 and 32 are provided at the positions extending from the both side surface portions 13 and 13 of the ferrule main body 10 to the top surface portion 11 and the bottom surface portion 12, respectively, but only one of them is provided. Is also good.
In addition, the first concave portions 31 and 31 and the second concave portions 32 and 32 are separated from each other without being in contact with each other. However, an integrated concave portion that is continuous from the upper surface portion 11 to the bottom surface portion 12 is provided. You can also.
Further, the shape of the first concave portions 31 and 31 and the second concave portions 32 and 32 is substantially semi-cylindrical, but is not limited thereto, and may be, for example, approximately semi-spherical, substantially semi-conical, substantially semi-elliptical, or hill-shaped. Alternatively, the third concave portions 33 may be formed not only in a hill shape but also in a substantially semi-cylindrical shape, a substantially semi-elliptical column shape, a triangular column shape, or the like. It may be formed in a shape.
[0036]
The embodiment of the invention has been described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the matters described in the above embodiment, and can be changed and improved based on the description in the claims.
For example, in the above-described embodiment, the first convex portions 91, 91 and the second convex portions 92, 92 are provided at positions hanging on the front wall 65a of the molded convex portion 65. Is also good. The same applies to the first concave portions 31 and 31 and the second concave portions 32 and 32.
[0037]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the ferrule for optical fiber connectors and its manufacturing apparatus which concern on this invention, it is the both sides of the cavity part formed in an upper type | mold and a lower type | mold, formed in the position which hangs on the front wall of a shaping | projection convex part, or its front position. The resin flow along both side surfaces of the cavity is once blocked by the convex portion having the same shape, and the downstream flow speed is slowed, so that the resin reaches around the core pin almost at the same time as other parts in the cavity portion, and is molded. No resin orientation is caused around the fine holes of the later ferrule. Therefore, anisotropic shrinkage hardly occurs in the formed ferrule, and there is an effect that a highly accurate ferrule can be formed.
[0038]
Further, according to the ferrule for an optical fiber connector and the ferrule manufacturing apparatus according to the present invention, the both sides of the cavity formed in the upper mold and the lower mold, and the position hanging on the front wall of the molding protrusion or the front thereof. The resin flow along the side surfaces of the cavity and the guide rods is once blocked and bent to the center by the convex portions having the same shape formed at the positions, so that the resin flows substantially parallel to the core pin, and the resin pressure applied in the lateral direction Has the effect of reducing the tendency of the core pin to bend in the lateral direction.
[0039]
Further, according to the ferrule for an optical fiber connector and the ferrule manufacturing apparatus according to the present invention, the symmetrical protrusion provided at the symmetrical position on the bottom surface of the cavity and near the protrusions provided on both side surfaces of the cavity. By the portion, the resin flow along the bottom surface of the cavity is once blocked and the flow velocity downstream is reduced, so that the molten resin filled around the core pin is substantially simultaneously filled into other spaces in the cavity portion, The resin orientation is not caused around the fine holes of the molded ferrule. Therefore, anisotropic shrinkage hardly occurs in the formed ferrule, and there is an effect that a highly accurate ferrule can be formed.
Furthermore, since the resin flow is bent to the center, the resin flows substantially parallel to the core pin, and the resin pressure applied in the upward direction is reduced, so that the upward bending of the core pin is less likely to occur.
[0040]
Further, according to the ferrule for an optical fiber connector and the ferrule manufacturing apparatus according to the present invention, since the ferrule is formed from an inexpensive thermoplastic resin and further molded by injection molding, the ferrule can be manufactured at low cost. There is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective top view of an optical fiber connector ferrule according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective bottom view of a ferrule for an optical fiber connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the ferrule manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an inverted enlarged view of the upper die in FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged view of a lower die in FIG. 3;
FIG. 6 is a plan view showing a resin flow during ferrule molding by the ferrule manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a resin flow during ferrule molding by the ferrule manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective top view of a conventional ferrule for an optical fiber connector.
FIG. 9 is a plan view showing a resin flow during ferrule molding by a conventional ferrule manufacturing apparatus.
FIG. 10 is a side view showing a resin flow during ferrule molding by a conventional ferrule manufacturing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ferrule for optical fiber connectors 10 Ferrule main body 11 Top part 12 Bottom part 13 Side part 14 Front part 21 Micro hole 22 Guide hole 23 Window hole 23a Inner wall 31 First concave part 32 Second concave part 33 Third concave part 40 Ferrule Manufacturing apparatus 50 Slide core 51 Core body 54 Core pin 55 Guide rod 60 Upper die 65 Molding convex part 65a Front wall 70 Lower die 80 Cavity part 81 Cavity top part 82 Cavity bottom part 83 Cavity side part 84 Cavity front part 91 First protrusion Part 92 second convex part 93 third convex part

Claims

直方体のブロック状からなるフェルール本体の上面部の略中央に接着剤を注入するための窓穴を設け、該窓穴の内面壁から上記フェルール本体の前面部にかけて多数の微細孔を並列状に穿設し、上記窓穴の両側方位置にガイド孔を穿設してなる多心光ファイバコネクタ用フェルールにおいて、
上記フェルール本体の両側面部であって、上記窓穴の微細孔を穿設した内面壁に懸かる位置もしくはその前方位置に、同一形状をした凹部をそれぞれ設けたことを特徴とする多心光ファイバコネクタ用フェルール。A window hole for injecting an adhesive is provided substantially at the center of the top surface of the ferrule body having a rectangular parallelepiped block shape, and a number of fine holes are formed in parallel from the inner wall of the window hole to the front surface of the ferrule body. In the ferrule for a multi-core optical fiber connector, a guide hole is formed at both sides of the window hole,
A multi-core optical fiber connector, characterized in that recesses having the same shape are provided on both sides of the ferrule main body and at positions in front of the inner wall where the fine holes of the window holes are bored or in front thereof. For ferrule.

上記フェルール本体の両側面部において、二つの凹部を離隔させて設け、該凹部の一方の凹部を上記フェルール本体の側面部から上面部に懸かるようにそれぞれ設け、かつ他方の凹部を側面部から底面部に懸かるようにそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１記載の多心光ファイバコネクタ用フェルール。On both side surfaces of the ferrule main body, two concave portions are provided apart from each other, one of the concave portions is provided so as to hang from the side surface portion of the ferrule main body to the upper surface portion, and the other concave portion is provided from the side surface portion to the bottom surface portion. 2. The ferrule for a multi-core optical fiber connector according to claim 1, wherein said ferrules are provided so as to hang on said ferrules.

上記フェルール本体の両側面部の二つの凹部をそれぞれ上下対称位置に設けたことを特徴とする請求項２記載の多心光ファイバコネクタ用フェルール。3. The ferrule for a multi-core optical fiber connector according to claim 2, wherein two concave portions on both side surfaces of the ferrule main body are provided at vertically symmetric positions.

上記フェルール本体の両側面部に設ける凹部を、それぞれ上記フェルール本体の側面部から上面部又は底面部に懸かるようにしたことを特徴とする請求項１記載の多心光ファイバコネクタ用フェルール。2. The ferrule for a multi-core optical fiber connector according to claim 1, wherein the concave portions provided on both side surfaces of the ferrule main body are respectively suspended from the side surface portion of the ferrule main body to the upper surface portion or the bottom surface portion.

上記フェルール本体の両側面部に設ける凹部を、一方の端部が上記フェルール本体の上面部に懸かり、他方の端部が底面部に懸かるようにしたことを特徴とする請求項１記載の多心光ファイバコネクタ用フェルール。2. The multi-core optical device according to claim 1, wherein the concave portions provided on both side surfaces of the ferrule main body have one end hanging on the upper surface of the ferrule main body and the other end hanging on the bottom surface. Ferrule for fiber connector.

上記フェルール本体の両側面部に設ける凹部を、上記窓穴及びガイド孔に干渉しないようにしたことを特徴とする請求項１乃至５記載の多心光ファイバコネクタ用フェルール。6. The ferrule for a multi-core optical fiber connector according to claim 1, wherein concave portions provided on both side surfaces of said ferrule main body do not interfere with said window holes and guide holes.

上記フェルール本体の両側面部の凹部はその形状が略四半球状、略半円柱状、略半円錐状、略半楕円柱状、丘陵状、三角柱状もしくは三角錐状等からなる窪み状に形成されてあることを特徴とする請求項１乃至６記載の多心光ファイバコネクタ用フェルール。The recesses on both side surfaces of the ferrule main body are formed in a concave shape having a substantially semi-spherical shape, a substantially semi-cylindrical shape, a substantially semi-conical shape, a substantially semi-elliptical column shape, a hill shape, a triangular prism shape or a triangular pyramid shape. 7. The ferrule for a multi-core optical fiber connector according to claim 1, wherein:

上記フェルール本体の底面部であって、上記フェルール本体の両側面部に設けた凹部の近傍対称位置に、対称形状の凹部を設けたことを特徴とする請求項１乃至７記載の多心光ファイバコネクタ用フェルール。8. The multi-fiber optical fiber connector according to claim 1, wherein a symmetrical concave portion is provided on a bottom portion of the ferrule main body, at a symmetrical position near a concave portion provided on both side surfaces of the ferrule main body. For ferrule.

上記フェルール本体の底面部に設けた凹部はそれぞれ細長い溝状に形成され、相互に非平行状に配置されたことを特徴とする請求項８記載の多心光ファイバコネクタ用フェルール。9. The ferrule for a multi-core optical fiber connector according to claim 8, wherein the concave portions provided on the bottom surface of the ferrule main body are each formed in an elongated groove shape and are arranged non-parallel to each other.

上型と下型の対応面にキャビティ部を形成し、該キャビティ部の略中央に窓穴形成用の成形凸部を設け、多数のコアピンと該コアピンの両側方位置に配置されるガイド棒を有するスライドコアを上記キャビティ部に挿入自在としてなるフェルール製造装置において、
上記上型と下型に形成されるキャビティ部の両側面部であって、上記成形凸部の前面壁に懸かる位置もしくはその前方位置に、同一形状をした凸部をそれぞれ設けたことを特徴とするフェルール製造装置。A cavity is formed on the corresponding surface of the upper mold and the lower mold, and a molding projection for forming a window hole is provided substantially at the center of the cavity, and a number of core pins and guide rods arranged on both sides of the core pins are provided. In a ferrule manufacturing apparatus that allows a slide core having a free insertion into the cavity portion,
On both sides of the cavity formed in the upper mold and the lower mold, a convex portion having the same shape is provided at a position hanging on the front wall of the molding convex portion or at a position in front thereof. Ferrule manufacturing equipment.

上記キャビティ部の底面部であって、上記キャビティ部の両側面部に設けた凸部の近傍対称位置に、対称形状の凸部を設けたことを特徴とする請求項１０記載のフェルール製造装置。11. The ferrule manufacturing apparatus according to claim 10, wherein symmetrical convex portions are provided at symmetric positions near the convex portions provided on both side surfaces of the cavity portion on the bottom surface of the cavity portion.