JP6717693B2 - Ferrule, ferrule with optical fiber, and ferrule manufacturing method - Google Patents

Description

本発明は、フェルール、光ファイバ付きフェルール及びフェルールの製造方法に関する。 The present invention relates to a ferrule, a ferrule with an optical fiber, and a method for manufacturing a ferrule.

特許文献１には、樹脂成形体である光コネクタフェルールの収縮によるファイバ穴（光ファイバ挿入孔）の軸ずれを防止するため、線膨張係数の小さい超硬合金からなる補強部材を埋設することが記載されている。特許文献１では、補強部材が、複数のファイバ穴を囲むように配置されている。
また、特許文献２、３においても、複数のファイバ穴を囲むように補強部材を配置することが記載されている。 In Patent Document 1, in order to prevent axial misalignment of a fiber hole (optical fiber insertion hole) due to contraction of an optical connector ferrule that is a resin molded body, a reinforcing member made of cemented carbide having a small linear expansion coefficient may be embedded. Have been described. In Patent Document 1, the reinforcing member is arranged so as to surround the plurality of fiber holes.
Further, Patent Documents 2 and 3 also describe that a reinforcing member is arranged so as to surround a plurality of fiber holes.

特開平８−３３８９２５号公報JP-A-8-338925 特開平４−９８２０７号公報JP 4-98207 A 実開平１−１２５４０９号公報Japanese Utility Model Publication No. 125409/1989

特許文献１〜３では、角筒形状の補強部材の内側に複数のファイバ穴が樹脂成形されている。このような構成では、補強部材の内側の樹脂の線膨張係数が大きいため、温度変化などの影響によって補強部材の内側の樹脂が伸縮すると、補強部材の内側のファイバ穴同士の位置ずれが生じるおそれがある。 In Patent Documents 1 to 3, a plurality of fiber holes are resin-molded inside a rectangular tubular reinforcing member. In such a configuration, since the linear expansion coefficient of the resin inside the reinforcing member is large, if the resin inside the reinforcing member expands or contracts due to the influence of temperature change, etc., the positional shift between the fiber holes inside the reinforcing member may occur. There is.

一方、温度変化によるファイバ穴同士の位置ずれを抑制するために、補強部材自体に複数のファイバ穴を形成しようとした場合には、低線膨張材料である補強部材に複数のファイバ穴を高精度（樹脂成形ほどの位置精度・寸法精度）に形成することが難しいため、結局、ファイバ穴同士の位置ずれが生じてしまう。 On the other hand, when attempting to form a plurality of fiber holes in the reinforcing member itself in order to suppress the positional deviation between the fiber holes due to temperature changes, the plurality of fiber holes can be formed in the reinforcing member that is a low linear expansion material with high accuracy. Since it is difficult to form with the same positional accuracy and dimensional accuracy as resin molding, the positional deviation between fiber holes will eventually occur.

本発明の幾つかの実施形態は、複数のファイバ穴の位置精度を高めたフェルールを提供することを目的とする。 Some embodiments of the present invention aim to provide a ferrule with improved positional accuracy of a plurality of fiber holes.

本発明の幾つかの実施形態は、複数のファイバ穴を有するフェルールであって、樹脂によって成形される樹脂成形部と、前記樹脂成形部に埋設され、前記樹脂成形部よりも線膨張係数の小さい補強部材とを備え、前記補強部材は、前記ファイバ穴に平行な複数の貫通穴であるファイバ挿通部を有し、前記複数のファイバ穴のそれぞれのファイバ穴は、前記ファイバ挿通部の前記複数の貫通穴の各貫通穴に沿って内側に入り込んだ前記樹脂によって形成されていることを特徴とするフェルールである。
また、本発明の幾つかの実施形態は、複数のファイバ穴を有するフェルールと、前記ファイバ穴に挿入された光ファイバとを備えたフェルール付きファイバであって、前記フェルールは、樹脂によって成形される樹脂成形部と、前記樹脂成形部に埋設され、前記樹脂成形部よりも線膨張係数の小さい補強部材とを備え、前記補強部材は、前記ファイバ穴に平行な複数の貫通穴であるファイバ挿通部を有し、前記複数のファイバ穴のそれぞれのファイバ穴は、前記ファイバ挿通部の前記複数の貫通穴の各貫通穴に沿って内側に入り込んだ前記樹脂によって形成されていることを特徴とするフェルール付きファイバである。
また、本発明の幾つかの実施形態は、複数のファイバ穴を有するフェルールの製造方法であって、前記ファイバ穴に平行な複数の貫通穴である複数のファイバ挿通部を有し、前記フェルールの樹脂成形部よりも線膨張係数の小さい補強部材を成形装置にセットすること、及び、前記成形装置により、樹脂によって前記補強部材を埋設させて前記樹脂成形部を成形するとともに、前記ファイバ挿通部の前記複数の貫通穴の各貫通穴に沿って内側に前記樹脂を入り込ませて前記ファイバ挿通部に平行に前記複数のファイバ穴のそれぞれの前記ファイバ穴を成形することを行うことを特徴とするフェルールの製造方法である。 Some embodiments of the present invention are a ferrule having a plurality of fiber holes, and a resin molding portion molded by a resin and a resin molding portion embedded in the resin molding portion and having a linear expansion coefficient smaller than that of the resin molding portion. With a reinforcing member, the reinforcing member has a fiber insertion portion that is a plurality of through holes parallel to the fiber hole, each fiber hole of the plurality of fiber holes , the plurality of the fiber insertion portion . The ferrule is characterized by being formed of the resin that has entered inside along each of the through holes .
Further, some embodiments of the present invention are a fiber with a ferrule including a ferrule having a plurality of fiber holes and an optical fiber inserted in the fiber holes, the ferrule being molded of resin. A resin molding part and a reinforcing member embedded in the resin molding part and having a linear expansion coefficient smaller than that of the resin molding part, wherein the reinforcing member is a plurality of through holes parallel to the fiber hole. And each of the fiber holes of the plurality of fiber holes, the ferrule, characterized in that it is formed by the resin that has entered inside along each of the through holes of the plurality of through holes of the fiber insertion portion. Fiber.
Further, some embodiments of the present invention are a method for manufacturing a ferrule having a plurality of fiber holes, having a plurality of fiber insertion portions that are a plurality of through holes parallel to the fiber holes, By setting a reinforcing member having a linear expansion coefficient smaller than that of the resin molding portion in the molding device, and by the molding device, the reinforcing member is embedded by resin to mold the resin molding portion, and the fiber insertion portion A ferrule, characterized in that the resin is inserted inside along each of the plurality of through holes to form each of the plurality of fiber holes in parallel with the fiber insertion portion. Is a manufacturing method.

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。 Other characteristics of the present invention will be clarified by the description and drawings described later.

本発明の幾つかの実施形態によれば、複数のファイバ穴の位置精度を高めることができる。 According to some embodiments of the present invention, the positional accuracy of the plurality of fiber holes may be increased.

図１Ａは、第１実施形態のフェルール１０（フェルール付きファイバ）の断面図である。図１Ｂは、第１実施形態のフェルール１０の断面図である。FIG. 1A is a sectional view of a ferrule 10 (fiber with a ferrule) of the first embodiment. FIG. 1B is a sectional view of the ferrule 10 of the first embodiment. 図２Ａは、第１実施形態のフェルール１０の全体斜視図である。図２Ｂは、第１実施形態のフェルール１０の内側に埋設された補強部材５０の斜視図である。FIG. 2A is an overall perspective view of the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 2B is a perspective view of the reinforcing member 50 embedded inside the ferrule 10 of the first embodiment. 図３は、フェルール付きファイバの製造方法のフロー図である。FIG. 3 is a flow chart of a method for manufacturing a fiber with a ferrule. 図４Ａは、第１実施形態のフェルール１０に埋設される補強部材５０の第１変形例の説明図である。図４Ｂは、第１変形例のフェルール１０の断面図である。FIG. 4A is an explanatory diagram of a first modified example of the reinforcing member 50 embedded in the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 4B is a cross-sectional view of the ferrule 10 of the first modified example. 図５Ａは、第１実施形態のフェルール１０に埋設される補強部材５０の第２変形例の説明図である。図５Ｂは、第２変形例のフェルール１０の断面図である。FIG. 5A is an explanatory diagram of a second modification of the reinforcing member 50 embedded in the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 5B is a cross-sectional view of the ferrule 10 of the second modified example. 図６Ａは、第１実施形態のフェルール１０に埋設される補強部材５０の第３変形例の説明図である。図６Ｂは、第３変形例のフェルール１０の断面図である。FIG. 6A is an explanatory diagram of a third modification of the reinforcing member 50 embedded in the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 6B is a cross-sectional view of the ferrule 10 of the third modified example. 図７Ａは、第２実施形態のフェルール１０（フェルール付きファイバ）の断面図である。図７Ｂは、第２実施形態のフェルール１０の断面図である。FIG. 7A is a cross-sectional view of the ferrule 10 (fiber with ferrule) of the second embodiment. FIG. 7B is a sectional view of the ferrule 10 of the second embodiment. 図８Ａは、第３実施形態の光コネクタ５の断面図である。図８Ｂは、第３実施形態のフェルール１０の断面図である。FIG. 8A is a sectional view of the optical connector 5 according to the third embodiment. FIG. 8B is a sectional view of the ferrule 10 of the third embodiment.

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will be made clear from the description and drawings described below.

複数のファイバ穴を有するフェルールであって、樹脂によって成形される樹脂成形部と、前記樹脂成形部に埋設され、前記樹脂成形部よりも線膨張係数の小さい補強部材とを備え、前記補強部材は、前記ファイバ穴に平行な複数のファイバ挿通部を有し、前記ファイバ穴は、前記ファイバ挿通部の内側に入り込んだ前記樹脂によって形成されていることを特徴とするフェルールが明らかとなる。このようなフェルールによれば、複数のファイバ穴の位置精度を高めることができる。 A ferrule having a plurality of fiber holes, comprising a resin molded portion molded of resin, and a reinforcing member embedded in the resin molded portion and having a linear expansion coefficient smaller than that of the resin molded portion, wherein the reinforcing member is A ferrule characterized in that it has a plurality of fiber insertion portions parallel to the fiber hole, and the fiber hole is formed of the resin that has entered the inside of the fiber insertion portion. According to such a ferrule, the positional accuracy of the plurality of fiber holes can be improved.

前記ファイバ挿通部は、貫通穴であり、前記ファイバ穴は、前記貫通穴の内側に入り込んだ前記樹脂によって形成されていることが望ましい。これにより、ファイバ穴を囲むようにファイバ挿通部の内壁を配置できるため、温度変化によるファイバ穴の位置ずれを抑制できる。 It is preferable that the fiber insertion portion is a through hole, and the fiber hole is formed of the resin that has entered the inside of the through hole. With this, the inner wall of the fiber insertion portion can be arranged so as to surround the fiber hole, so that the positional deviation of the fiber hole due to temperature change can be suppressed.

前記ファイバ挿通部は、溝状に形成されており、前記ファイバ穴は、前記溝状の前記ファイバ挿通部の内側に入り込んだ前記樹脂によって形成されていることが望ましい。これにより、ファイバ挿通部の作成が容易になる。 It is preferable that the fiber insertion portion is formed in a groove shape, and the fiber hole is formed by the resin that has entered the inside of the groove-shaped fiber insertion portion. This facilitates the production of the fiber insertion portion.

前記補強部材は、溝状に形成された複数の前記ファイバ挿通部を有する第１補強部材と、平板状の第２補強部材とを有し、前記ファイバ穴は、前記ファイバ挿通部と前記第２補強部材とによって囲まれた領域の内側に入り込んだ樹脂によって形成されていることが望ましい。これにより、フェルールが反るように変形することを抑制できる。 The reinforcing member includes a first reinforcing member having a plurality of groove-shaped fiber insertion portions and a flat plate-shaped second reinforcing member, and the fiber hole includes the fiber insertion portion and the second portion. It is desirable that it is formed of a resin that has entered inside the region surrounded by the reinforcing member. This can prevent the ferrule from warping and deforming.

前記第１補強部材と前記第２補強部材は接触していることが望ましい。これにより、樹脂成形時に第１補強部材及び第２補強部材を樹脂成形装置にセットする処理が容易になる。 It is desirable that the first reinforcing member and the second reinforcing member are in contact with each other. This facilitates the process of setting the first reinforcing member and the second reinforcing member in the resin molding device during resin molding.

前記フェルールは、前記樹脂成形部によって構成された複数のレンズ部を有することが望ましい。これにより、信号損失を抑制できる。 It is preferable that the ferrule has a plurality of lens portions configured by the resin molding portion. Thereby, signal loss can be suppressed.

前記フェルールは、前記樹脂成形部によって構成された反射面を有することが望ましい。これにより、光路を変換できる。 It is preferable that the ferrule has a reflecting surface formed by the resin molding portion. Thereby, the optical path can be changed.

前記反射面は、前記ファイバ穴の方向に対して傾斜しており、前記補強部材の前記反射面側の端面は、前記反射面と同じ方向に傾斜していることが望ましい。これにより、補強部材を反射面に近接配置できる。 It is preferable that the reflection surface is inclined with respect to the direction of the fiber hole, and an end surface of the reinforcing member on the reflection surface side is inclined in the same direction as the reflection surface. Thereby, the reinforcing member can be arranged close to the reflecting surface.

前記樹脂成形部及び前記補強部材は、紫外線を透過可能な材料で構成されていることが望ましい。これにより、樹脂成形部及び補強部材越しに紫外線硬化樹脂へ紫外線を照射できる。 It is desirable that the resin molding portion and the reinforcing member be made of a material that can transmit ultraviolet rays. Thereby, the ultraviolet curable resin can be irradiated with ultraviolet rays through the resin molding portion and the reinforcing member.

複数のファイバ穴を有するフェルールと、前記ファイバ穴に挿入された光ファイバとを備えたフェルール付きファイバであって、前記フェルールは、樹脂によって成形される樹脂成形部と、前記樹脂成形部に埋設され、前記樹脂成形部よりも線膨張係数の小さい補強部材とを備え、前記補強部材は、前記ファイバ穴に平行な複数のファイバ挿通部を有し、前記ファイバ穴は、前記ファイバ挿通部の内側に入り込んだ前記樹脂によって形成されていることを特徴とするフェルール付きファイバが明らかとなる。このようなフェルール付きファイバによれば、複数のファイバ穴の位置精度を高めることができる。 A ferrule-equipped fiber comprising a ferrule having a plurality of fiber holes and an optical fiber inserted into the fiber hole, wherein the ferrule is a resin molding part molded with resin, and is embedded in the resin molding part. , A reinforcing member having a linear expansion coefficient smaller than that of the resin molded portion, the reinforcing member has a plurality of fiber insertion portion parallel to the fiber hole, the fiber hole, inside the fiber insertion portion. A fiber with a ferrule, which is characterized by being formed of the resin that has entered, becomes clear. According to such a fiber with a ferrule, it is possible to improve the positional accuracy of a plurality of fiber holes.

複数のファイバ穴を有するフェルールの製造方法であって、複数のファイバ挿通部を有し、前記フェルールの樹脂成形部よりも線膨張係数の小さい補強部材を成形装置にセットすること、及び、前記成形装置により、樹脂によって前記補強部材を埋設させて前記樹脂成形部を成形するとともに、前記ファイバ挿通部の内側に前記樹脂を入り込ませて前記ファイバ挿通部に平行に前記ファイバ穴を成形することを行うことを特徴とするフェルールの製造方法が明らかとなる。このような製造方法によれば、複数のファイバ穴の位置精度を高めたフェルールを製造できる。 A method for manufacturing a ferrule having a plurality of fiber holes, comprising a plurality of fiber insertion parts, and setting a reinforcing member having a linear expansion coefficient smaller than that of a resin molding part of the ferrule in a molding device, and the molding. The apparatus embeds the reinforcing member with a resin to form the resin molded portion, and allows the resin to enter the inside of the fiber insertion portion to form the fiber hole parallel to the fiber insertion portion. A method of manufacturing a ferrule characterized by the above is clarified. According to such a manufacturing method, it is possible to manufacture a ferrule in which the positional accuracy of a plurality of fiber holes is improved.

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、第１実施形態のフェルール１０（フェルール付きファイバ）の断面図である。図１Ｂは、第１実施形態のフェルール１０の断面図である。図２Ａは、第１実施形態のフェルール１０の全体斜視図である。図２Ｂは、第１実施形態のフェルール１０の内側に埋設された補強部材５０の斜視図である。 === First Embodiment ===
FIG. 1A is a sectional view of a ferrule 10 (fiber with a ferrule) of the first embodiment. FIG. 1B is a sectional view of the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 2A is an overall perspective view of the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 2B is a perspective view of the reinforcing member 50 embedded inside the ferrule 10 of the first embodiment.

以下の説明では、図１Ａ及び図２Ａに示すように各方向を定義する。すなわち、フェルール１０のファイバ穴１１の方向（光ファイバ１の光軸方向）を「前後方向」とし、光ファイバ１の端面の側を「前」とし、逆側（フェルール１０から延び出る光ファイバ１の側）を「後」とする。複数のファイバ穴１１の並ぶ方向を「左右方向」とする。また、フェルール１０の厚さ方向を「上下方向」とする。 In the following description, each direction is defined as shown in FIGS. 1A and 2A. That is, the direction of the fiber hole 11 of the ferrule 10 (the optical axis direction of the optical fiber 1) is the “front-back direction”, the end face side of the optical fiber 1 is the “front”, and the opposite side (the optical fiber 1 extending from the ferrule 10 is Side) is referred to as "rear". The direction in which the plurality of fiber holes 11 are arranged is referred to as the “left-right direction”. Further, the thickness direction of the ferrule 10 will be referred to as the “vertical direction”.

フェルール１０は、光ファイバ１の端部を保持する部材である。フェルール１０は、複数（ここでは４つ）のファイバ穴１１を有する。 The ferrule 10 is a member that holds the end of the optical fiber 1. The ferrule 10 has a plurality (here, four) of fiber holes 11.

ファイバ穴１１は、光ファイバ１の端部を挿入するための穴である。ファイバ穴１１は、光ファイバ１を位置決めするための穴でもある。ファイバ穴１１には、光ファイバ心線から被覆を除去した裸光ファイバが挿入されることになる。このため、ファイバ穴１１は、フェルール１０の内部において光路を形成する部位となる。各ファイバ穴１１は、前後方向に平行である。互いに平行な複数のファイバ穴１１が左右方向に並んで配置されている。 The fiber hole 11 is a hole for inserting the end portion of the optical fiber 1. The fiber hole 11 is also a hole for positioning the optical fiber 1. A bare optical fiber whose coating is removed from the optical fiber core is inserted into the fiber hole 11. Therefore, the fiber hole 11 becomes a portion that forms an optical path inside the ferrule 10. Each fiber hole 11 is parallel to the front-back direction. A plurality of fiber holes 11 parallel to each other are arranged side by side in the left-right direction.

本実施形態では、ファイバ穴１１は、フェルール１０の前側端面と後側端面との間を貫通した貫通穴として形成されている。このため、フェルール１０の前側端面には、複数のファイバ穴１１が開口している。フェルール１０の後側端面においても、複数のファイバ穴１１が開口している。この後側の開口は、ファイバ穴１１に光ファイバ１を挿入するためのファイバ挿入口１２となる。ファイバ穴１１に挿入された光ファイバ１は、フェルール１０に接着固定された後、フェルール１０の前側端面とともに端面が研磨されることになる。 In the present embodiment, the fiber hole 11 is formed as a through hole penetrating between the front end surface and the rear end surface of the ferrule 10. Therefore, a plurality of fiber holes 11 are opened on the front end face of the ferrule 10. A plurality of fiber holes 11 are also opened on the rear end surface of the ferrule 10. The rear side opening serves as a fiber insertion port 12 for inserting the optical fiber 1 into the fiber hole 11. After the optical fiber 1 inserted into the fiber hole 11 is adhesively fixed to the ferrule 10, the end face is polished together with the front end face of the ferrule 10.

ファイバ穴１１の数は、４つに限らず、他の数でも良い。また、図中のフェルール１０では、複数のファイバ穴１１が一列に並んで配置されているが、ファイバ穴１１の列は１列に限らず、２列以上でも良い。 The number of fiber holes 11 is not limited to four and may be another number. Further, in the ferrule 10 in the figure, the plurality of fiber holes 11 are arranged side by side in one row, but the number of fiber holes 11 is not limited to one row, and may be two or more rows.

本実施形態のフェルール１０は、図２Ｂに示す補強部材５０を埋設させた樹脂成形体である。すなわち、本実施形態のフェルール１０は、補強部材５０と、補強部材５０を埋設させた樹脂成形部６０とを有する。 The ferrule 10 of the present embodiment is a resin molded body in which the reinforcing member 50 shown in FIG. 2B is embedded. That is, the ferrule 10 of the present embodiment has the reinforcing member 50 and the resin molding portion 60 in which the reinforcing member 50 is embedded.

補強部材５０は、線膨張係数の小さい部材であり、樹脂成形部６０の伸縮を抑制する部材である。補強部材５０は、樹脂成形部６０を構成する樹脂よりも線膨張係数が小さいことが望ましい。本実施形態では、補強部材５０は、紫外線を透過可能なガラスにより構成されている。 The reinforcing member 50 is a member having a small linear expansion coefficient, and is a member that suppresses expansion and contraction of the resin molded portion 60. The reinforcing member 50 preferably has a linear expansion coefficient smaller than that of the resin forming the resin molding portion 60. In the present embodiment, the reinforcing member 50 is made of glass that can transmit ultraviolet rays.

なお、補強部材５０の材質は、ガラスに限られるものではなく、例えばジルコニア、アルミナ等のセラミック材料、超硬合金等の金属材料、シリコン等でも良い。補強部材５０の材質は、フェルール１０の接続先の材質と同じ、若しくはフェルール１０の接続先の線膨張係数と同程度の材質であることが望ましい。補強部材５０の線膨張係数とフェルール１０の接続先の線膨張係数との差は、樹脂成形部６０の線膨張係数とフェルール１０の接続先の線膨張係数との差よりも小さいことが望ましい。例えば、フェルール１０の接続先がガラス製であれば、補強部材５０はガラスで構成されることが望ましい。 The material of the reinforcing member 50 is not limited to glass, but may be, for example, a ceramic material such as zirconia or alumina, a metal material such as cemented carbide, or silicon. The material of the reinforcing member 50 is preferably the same as the material of the connection destination of the ferrule 10 or the same material as the linear expansion coefficient of the connection destination of the ferrule 10. The difference between the linear expansion coefficient of the reinforcing member 50 and the linear expansion coefficient of the connection destination of the ferrule 10 is preferably smaller than the difference between the linear expansion coefficient of the resin molding portion 60 and the linear expansion coefficient of the connection destination of the ferrule 10. For example, if the connection destination of the ferrule 10 is made of glass, the reinforcing member 50 is preferably made of glass.

補強部材５０は、複数のファイバ挿通部５１を有する。ファイバ挿通部５１は、光ファイバ１を挿通させるための部位であり、フェルール１０のファイバ穴１１はファイバ挿通部５１に沿って形成される。このため、各ファイバ挿通部５１は、ファイバ穴１１に平行であり、前後方向に平行である。互いに平行な複数のファイバ挿通部５１が左右方向に並んで配置されている。 The reinforcing member 50 has a plurality of fiber insertion portions 51. The fiber insertion portion 51 is a portion for inserting the optical fiber 1, and the fiber hole 11 of the ferrule 10 is formed along the fiber insertion portion 51. Therefore, each fiber insertion portion 51 is parallel to the fiber hole 11 and parallel to the front-rear direction. A plurality of fiber insertion portions 51 that are parallel to each other are arranged side by side in the left-right direction.

本実施形態では、ファイバ挿通部５１は、補強部材５０の前側端面と後側端面との間を貫通した貫通穴として形成されている。すなわち、本実施形態の補強部材５０は、複数の貫通穴を有するガラスキャピラリである。ファイバ挿通部５１を貫通穴とすることによって、ファイバ穴１１を囲むようにファイバ挿通部５１の内壁を配置することができるため、温度変化によるファイバ穴１１同士の位置ずれを抑制することができる。 In the present embodiment, the fiber insertion portion 51 is formed as a through hole that penetrates between the front end surface and the rear end surface of the reinforcing member 50. That is, the reinforcing member 50 of the present embodiment is a glass capillary having a plurality of through holes. By using the fiber insertion portion 51 as a through hole, the inner wall of the fiber insertion portion 51 can be arranged so as to surround the fiber hole 11, so that the positional deviation between the fiber holes 11 due to temperature change can be suppressed.

ファイバ挿通部５１の直径Ｄ２は、ファイバ穴１１の直径Ｄ１（約１２５μｍ）よりも数μｍから数１０μｍ程度大きい。これにより、低線膨張材料である補強部材５０に対して高精度（樹脂成形ほどの位置精度・寸法精度）にファイバ挿通部５１を形成できなくても、ファイバ挿通部５１にファイバ穴１１を配置することが可能である。すなわち、ファイバ挿通部５１の直径Ｄ２は、低線膨張材料である補強部材５０にファイバ挿通部５１を形成するときの加工誤差を見込んだ分だけ、ファイバ穴１１よりも大きく形成されている。 The diameter D2 of the fiber insertion portion 51 is larger than the diameter D1 (about 125 μm) of the fiber hole 11 by several μm to several tens μm. As a result, even if the fiber insertion portion 51 cannot be formed with high accuracy (positional accuracy and dimensional accuracy as resin molding) with respect to the reinforcing member 50 that is a low linear expansion material, the fiber hole 11 is arranged in the fiber insertion portion 51. It is possible to That is, the diameter D2 of the fiber insertion portion 51 is formed larger than the fiber hole 11 by the amount of the processing error when forming the fiber insertion portion 51 in the reinforcing member 50 which is a low linear expansion material.

ファイバ挿通部５１の前後方向の長さは、光ファイバ１の直径（約１２５μｍ）の１０倍以上であることが望ましい。これは、ファイバ挿通部５１の前後方向の長さが短すぎてしまうと、補強部材５０よりも後側の樹脂成形部６０が温度変化によって伸縮して、補強部材５０よりも後側のファイバ穴１１が変形して光ファイバ１が曲がってしまった場合に、その影響によって光ファイバ１の端面の位置がずれるおそれがあるためである。本実施形態では、ファイバ挿通部５１の前後方向の長さは、約２ｍｍである。 It is desirable that the length of the fiber insertion portion 51 in the front-rear direction is 10 times or more the diameter (about 125 μm) of the optical fiber 1. This is because if the length of the fiber insertion portion 51 in the front-rear direction is too short, the resin molding portion 60 on the rear side of the reinforcing member 50 expands and contracts due to temperature changes, and the fiber hole on the rear side of the reinforcing member 50 is expanded. This is because, if 11 deforms and the optical fiber 1 is bent, the position of the end face of the optical fiber 1 may be displaced due to the influence thereof. In this embodiment, the length of the fiber insertion portion 51 in the front-rear direction is about 2 mm.

補強部材５０は、隔壁部５２を有する。隔壁部５２は、ファイバ挿通部５１同士を隔てるための隔壁である。隔壁部５２は、ファイバ挿通部５１とファイバ挿通部５１との間に配置されている。低線膨張係数の材料（本実施形態ではガラス）によって構成された隔壁部５２がファイバ挿通部５１とファイバ挿通部５１との間に配置されるため、温度変化によるファイバ穴１１同士の位置ずれを抑制することができる。 The reinforcing member 50 has a partition wall portion 52. The partition wall portion 52 is a partition wall for separating the fiber insertion portions 51 from each other. The partition wall portion 52 is arranged between the fiber insertion portion 51 and the fiber insertion portion 51. Since the partition wall portion 52 made of a material having a low linear expansion coefficient (glass in the present embodiment) is arranged between the fiber insertion portion 51 and the fiber insertion portion 51, the positional deviation between the fiber holes 11 due to the temperature change is prevented. Can be suppressed.

樹脂成形部６０は、樹脂によって成形された部位である。樹脂成形部６０には、補強部材５０が埋設されている。本実施形態では、補強部材５０の全てが樹脂成形部６０に埋設されているが、補強部材５０の一部が露出していても良い。 The resin molding portion 60 is a portion molded of resin. A reinforcing member 50 is embedded in the resin molding portion 60. In the present embodiment, the entire reinforcing member 50 is embedded in the resin molding portion 60, but a part of the reinforcing member 50 may be exposed.

前述のファイバ穴１１は、樹脂成形部６０によって構成されている。すなわち、外径の大きいファイバ挿通部５１の内側に樹脂が入り込むことによって、ファイバ穴１１が樹脂成形部６０に形成されている。つまり、ファイバ穴１１の内壁面は、樹脂成形部６０を構成する樹脂によって形成されている。樹脂成形の加工精度は、ガラスなどの低線膨張係数の材料に対する加工精度と比べると高精度であるため、ファイバ穴１１が樹脂成形部６０に構成されることによって（ファイバ穴１１が樹脂成形によって形成されることによって）、ファイバ穴１１の径や位置を高精度に配置できる。 The aforementioned fiber hole 11 is composed of the resin molding portion 60. That is, the resin is introduced into the inside of the fiber insertion portion 51 having a large outer diameter, so that the fiber hole 11 is formed in the resin molding portion 60. That is, the inner wall surface of the fiber hole 11 is formed of the resin forming the resin molding portion 60. Since the processing accuracy of the resin molding is higher than that of a material having a low linear expansion coefficient such as glass, the fiber hole 11 is formed in the resin molding portion 60 (the fiber hole 11 is formed by the resin molding). (By being formed), the diameter and position of the fiber hole 11 can be arranged with high accuracy.

一方、通常（補強部材５０が無い場合）、複数のファイバ穴１１を樹脂によって形成すると、樹脂の線膨張係数が比較的高いため、温度変化によるファイバ穴１１同士の位置ずれが生じるおそれがある。これに対し、本実施形態では、低線膨張係数の補強部材５０に複数のファイバ挿通部５１が形成されており、各ファイバ挿通部５１の内側にファイバ穴１１がそれぞれ形成されており、ファイバ挿通部５１の内側の樹脂層の厚さ（ファイバ挿通部５１の内壁面からファイバ穴１１の内壁面までの寸法：ここでは数μｍから数１０μｍ程度）が薄いため、温度変化によるファイバ穴１１同士の位置ずれを抑制することができる。 On the other hand, normally (when the reinforcing member 50 is not provided), when the plurality of fiber holes 11 are formed of resin, there is a possibility that the fiber holes 11 are displaced due to temperature changes because the linear expansion coefficient of the resin is relatively high. On the other hand, in the present embodiment, a plurality of fiber insertion parts 51 are formed in the reinforcing member 50 having a low linear expansion coefficient, and the fiber holes 11 are formed inside each fiber insertion part 51, respectively. Since the thickness of the resin layer inside the portion 51 (the dimension from the inner wall surface of the fiber insertion portion 51 to the inner wall surface of the fiber hole 11: here, several μm to several tens μm) is small, Positional shift can be suppressed.

補強部材５０は、樹脂成形時に金型のチャンバーに配置することによって、樹脂成形部６０に埋設して形成（インサート成形）することが可能である。このような樹脂成形方法として、例えばリム成形、トランスファー成形などを用いることができる。 The reinforcing member 50 can be embedded in the resin molding portion 60 (insert molding) by arranging it in the chamber of the mold during resin molding. As such a resin molding method, for example, rim molding or transfer molding can be used.

本実施形態では、樹脂成形時には、補強部材５０のファイバ挿通部５１の内側の数μｍから数１０μｍ程度の隙間に樹脂を入り込ませることによって、ファイバ穴１１を形成する必要がある。このような狭い隙間に樹脂を入り込ませるため、比較的低い粘度（溶融粘度、熱硬化性樹脂の可塑化時の粘度）の樹脂が用いられることが望ましい。具体的には、樹脂の粘度は、２４００Ｐａ・秒以下であることが望ましく、１００Ｐａ・秒以下であることが更に望ましい。 In the present embodiment, at the time of resin molding, it is necessary to form the fiber hole 11 by inserting the resin into the gap of several μm to several tens μm inside the fiber insertion portion 51 of the reinforcing member 50. In order to allow the resin to enter such a narrow gap, it is desirable to use a resin having a relatively low viscosity (melt viscosity, viscosity at the time of plasticizing the thermosetting resin). Specifically, the viscosity of the resin is preferably 2400 Pa·sec or less, and more preferably 100 Pa·sec or less.

本実施形態では、樹脂成形部６０は、紫外線を透過可能な樹脂により構成されている。紫外線を透過可能な部材によって補強部材５０及び樹脂成形部６０が構成されることによって、紫外線硬化型樹脂を用いて、光ファイバ１をファイバ穴１１に接着固定することができる。但し、紫外線を透過可能な樹脂により樹脂成形部６０を構成する場合、樹脂成形部６０の材質の選択肢が狭いので、線膨張係数の比較的大きな材料で樹脂成形部６０が構成されることがある。このため、このような場合にフェルール１０が補強部材５０を備えることは有利となる。 In this embodiment, the resin molding portion 60 is made of a resin that can transmit ultraviolet rays. Since the reinforcing member 50 and the resin molding portion 60 are made of a member that can transmit ultraviolet rays, the optical fiber 1 can be adhesively fixed to the fiber hole 11 by using an ultraviolet curable resin. However, when the resin molding portion 60 is made of a resin that can transmit ultraviolet rays, the resin molding portion 60 may be made of a material having a relatively large linear expansion coefficient because the resin molding portion 60 has a narrow selection of materials. .. Therefore, in such a case, it is advantageous for the ferrule 10 to include the reinforcing member 50.

＜製造方法＞
図３は、フェルール付きファイバの製造方法のフロー図である。 <Manufacturing method>
FIG. 3 is a flow chart of a method for manufacturing a fiber with a ferrule.

まず、補強部材５０を樹脂成形装置にセットする処理が行われる（Ｓ００１）。補強部材５０は、樹脂成形装置の金型のチャンバー内に配置されることになる。 First, a process of setting the reinforcing member 50 in the resin molding device is performed (S001). The reinforcing member 50 is arranged in the mold chamber of the resin molding device.

次に、フェルール１０を製造する処理が行われる（Ｓ００２）。このとき、樹脂成形装置の金型のチャンバー内に樹脂が射出され、補強部材５０を埋設した樹脂成形部６０が形成される。補強部材５０のファイバ挿通部５１の内側にも樹脂が入り込み、ファイバ挿通部５１の内側にファイバ穴１１が形成される。 Next, a process of manufacturing the ferrule 10 is performed (S002). At this time, the resin is injected into the chamber of the mold of the resin molding device to form the resin molding portion 60 in which the reinforcing member 50 is embedded. The resin also enters inside the fiber insertion portion 51 of the reinforcing member 50, and the fiber hole 11 is formed inside the fiber insertion portion 51.

なお、ファイバ挿通部５１の内側に入り込む樹脂は、フェルール１０の前側端面となる側から入り込むことが望ましい。言い換えると、フェルール１０の前側端面となる側からファイバ挿通部５１の内側に樹脂が入り込むように、樹脂成形装置の金型が構成されていることが望ましい。これにより、フェルール１０の前側端面のファイバ穴１１（光ファイバ１の端面に近いファイバ穴１１）の位置精度を高めることができるため、光信号の伝送損失を抑制できる。 The resin that enters the inside of the fiber insertion portion 51 preferably enters from the side that is the front end face of the ferrule 10. In other words, it is desirable that the mold of the resin molding device be configured such that the resin enters the inside of the fiber insertion portion 51 from the side that becomes the front end surface of the ferrule 10. As a result, the positional accuracy of the fiber hole 11 on the front end face of the ferrule 10 (the fiber hole 11 near the end face of the optical fiber 1) can be increased, and the transmission loss of the optical signal can be suppressed.

上記のＳ００１及びＳ００２の工程により、図１Ｂに示すフェルール１０が製造される。このフェルール１０（光ファイバ１を取り付ける前のフェルール１０）を単体で出荷・納品することも可能である。 The ferrule 10 shown in FIG. 1B is manufactured by the above steps S001 and S002. The ferrule 10 (the ferrule 10 before the optical fiber 1 is attached) can be shipped and delivered as a single unit.

次に、フェルール１０のファイバ穴１１に光ファイバ１を挿入する処理が行われる（Ｓ００３）。通常、光ファイバテープの複数の光ファイバ１が、フェルール１０の各ファイバ穴１１へ一括挿入されることになる。なお、光ファイバ１の挿入前に、予めファイバ穴１１に接着剤が塗布されていても良い。 Next, a process of inserting the optical fiber 1 into the fiber hole 11 of the ferrule 10 is performed (S003). Normally, the plurality of optical fibers 1 of the optical fiber tape are collectively inserted into each fiber hole 11 of the ferrule 10. An adhesive may be applied to the fiber hole 11 in advance before the optical fiber 1 is inserted.

次に、ファイバ穴１１に光ファイバ１を固定する処理が行われる（Ｓ００４）。本実施形態では、補強部材５０が透明なガラスで構成されており、樹脂成形部６０が透明樹脂で構成されており、ファイバ穴１１に紫外線硬化型樹脂が塗布された状態で樹脂成形部６０及び補強部材５０越しに紫外線が紫外線硬化樹脂に照射され、これにより、光ファイバ１がファイバ穴１１に接着固定される。但し、紫外線硬化樹脂の代わりに、熱可塑性樹脂を用いても良い。この場合、補強部材５０や樹脂成形部６０は透明な材料（紫外線を透過可能な材料）で構成されていなくても良い。 Next, a process of fixing the optical fiber 1 in the fiber hole 11 is performed (S004). In the present embodiment, the reinforcing member 50 is made of transparent glass, the resin molding portion 60 is made of transparent resin, and the resin molding portion 60 and the resin molding portion 60 are coated with the ultraviolet curable resin in the fiber hole 11. Ultraviolet rays are applied to the ultraviolet curable resin through the reinforcing member 50, whereby the optical fiber 1 is adhesively fixed to the fiber hole 11. However, a thermoplastic resin may be used instead of the ultraviolet curable resin. In this case, the reinforcing member 50 and the resin molding portion 60 do not have to be made of a transparent material (a material that can transmit ultraviolet rays).

次に、フェルール１０及び光ファイバ１の端面を研磨する（Ｓ００５）。これにより、図１Ａに示すフェルール付き光ファイバ１が製造される。なお、研磨後にフェルール１０の前側端面から補強部材５０が露出しても良いし、露出しなくても良い。 Next, the end faces of the ferrule 10 and the optical fiber 1 are polished (S005). As a result, the optical fiber 1 with a ferrule shown in FIG. 1A is manufactured. The reinforcing member 50 may or may not be exposed from the front end surface of the ferrule 10 after polishing.

＜変形例＞
図４Ａは、第１実施形態のフェルール１０に埋設される補強部材５０の第１変形例の説明図である。図４Ｂは、第１変形例のフェルール１０の断面図である。前述の補強部材５０のファイバ挿通部５１は貫通穴であったのに対して（図１Ｂ及び図２Ｂ参照）、第１変形例の補強部材５０のファイバ挿通部５１は、Ｖ溝状に形成されている。 <Modification>
FIG. 4A is an explanatory diagram of a first modified example of the reinforcing member 50 embedded in the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 4B is a cross-sectional view of the ferrule 10 of the first modified example. While the fiber insertion portion 51 of the reinforcing member 50 described above is a through hole (see FIGS. 1B and 2B), the fiber insertion portion 51 of the reinforcement member 50 of the first modification is formed in a V groove shape. ing.

第１変形例においても、補強部材５０は、複数のファイバ挿通部５１を有する。第１変形例においても、ファイバ挿通部５１は、光ファイバ１を挿通させるための部位である。各ファイバ挿通部５１は、ファイバ穴１１に平行であり、前後方向に平行である。互いに平行な複数のファイバ挿通部５１が左右方向に並んで配置されている。 Also in the first modified example, the reinforcing member 50 has a plurality of fiber insertion portions 51. Also in the first modification, the fiber insertion portion 51 is a portion for inserting the optical fiber 1. Each fiber insertion part 51 is parallel to the fiber hole 11 and parallel to the front-back direction. A plurality of fiber insertion portions 51 that are parallel to each other are arranged side by side in the left-right direction.

第１変形例においても、フェルール１０のファイバ穴１１は、ファイバ挿通部５１に沿って形成される。第１変形例においても、ファイバ穴１１は、樹脂成形部６０によって構成される。すなわち、Ｖ溝状のファイバ挿通部５１の内側に樹脂が入り込むことによって、ファイバ穴１１が樹脂成形部６０に形成されている。つまり、第１変形例においても、ファイバ穴１１の内壁面は、樹脂成形部６０を構成する樹脂によって形成されている。樹脂成形の加工精度は、ガラスなどの低線膨張係数の材料に対する加工精度と比べると高精度であるため、ファイバ穴１１が樹脂成形部６０に構成されることによって（ファイバ穴１１が樹脂成形によって形成されることによって）、ファイバ穴１１の径や位置を高精度に配置できる。 Also in the first modification, the fiber hole 11 of the ferrule 10 is formed along the fiber insertion portion 51. Also in the first modification, the fiber hole 11 is formed by the resin molding portion 60. That is, the fiber hole 11 is formed in the resin molding portion 60 by the resin entering inside the V groove-shaped fiber insertion portion 51. That is, also in the first modification, the inner wall surface of the fiber hole 11 is formed of the resin forming the resin molding portion 60. Since the processing accuracy of the resin molding is higher than that of a material having a low linear expansion coefficient such as glass, the fiber hole 11 is formed in the resin molding portion 60 (the fiber hole 11 is formed by the resin molding). (By being formed), the diameter and position of the fiber hole 11 can be arranged with high accuracy.

第１変形例では、ファイバ挿通部５１が溝状に構成されているため、貫通穴と比べてファイバ挿通部５１の作成が容易になる。また、第１変形例では、ファイバ挿通部５１が溝状に構成されているため、ファイバ挿通部５１の内側に入り込む樹脂（ファイバ穴１１を形成する樹脂）は、前後方向からだけでなく、左右方向や上側からも入り込むことができる。このため、第１変形例のフェルール１０の構成であれば、樹脂成形部６０の樹脂の粘度が高くても許容されるため、樹脂の選択肢を増やすことも可能となる。 In the first modified example, since the fiber insertion portion 51 is formed in the groove shape, the fiber insertion portion 51 is easier to create than the through hole. Further, in the first modification, since the fiber insertion portion 51 is formed in a groove shape, the resin (the resin forming the fiber hole 11) that enters the inside of the fiber insertion portion 51 is not only in the front-rear direction but also in the left and right directions. You can enter from the direction or from the upper side. Therefore, with the configuration of the ferrule 10 of the first modified example, even if the viscosity of the resin of the resin molding portion 60 is high, it is allowed, and it is possible to increase the choice of resins.

第１変形例のようにファイバ挿通部５１が溝状に構成されている場合においても、補強部材５０は、隔壁部５２を有する。ファイバ挿通部５１が溝状に構成されている場合、隔壁部５２の上端は、ファイバ穴１１の上縁よりも上側にあることが望ましい。これにより、温度変化によるファイバ穴１１同士の位置ずれをより抑制することができる。但し、隔壁部５２の上端がファイバ穴１１の上縁よりも低くても、ファイバ穴１１同士の位置ずれを抑制することは可能である。 Even when the fiber insertion portion 51 is formed in a groove shape as in the first modification, the reinforcing member 50 has the partition wall portion 52. When the fiber insertion portion 51 is formed in a groove shape, it is desirable that the upper end of the partition wall portion 52 be above the upper edge of the fiber hole 11. As a result, the positional deviation between the fiber holes 11 due to the temperature change can be further suppressed. However, even if the upper end of the partition wall portion 52 is lower than the upper edge of the fiber hole 11, it is possible to suppress the positional deviation between the fiber holes 11.

図５Ａは、第１実施形態のフェルール１０に埋設される補強部材５０の第２変形例の説明図である。図５Ｂは、第２変形例のフェルール１０の断面図である。 FIG. 5A is an explanatory diagram of a second modification of the reinforcing member 50 embedded in the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 5B is a cross-sectional view of the ferrule 10 of the second modified example.

第２変形例の補強部材５０は、第１補強部材５０Ａと第２補強部材５０Ｂとを有する。第１補強部材５０Ａは、第１変形例の補強部材５０と同様に、Ｖ溝状の複数のファイバ挿通部５１を有する。第２補強部材５０Ｂは、平板状の部材である。第１補強部材５０Ａ及び第２補強部材５０Ｂは、いずれも低線膨張係数の材料で構成されている。 The reinforcing member 50 of the second modified example has a first reinforcing member 50A and a second reinforcing member 50B. The first reinforcing member 50A has a plurality of V-groove-shaped fiber insertion portions 51, similar to the reinforcing member 50 of the first modified example. The second reinforcing member 50B is a flat plate member. The first reinforcing member 50A and the second reinforcing member 50B are both made of a material having a low linear expansion coefficient.

第２変形例では、ファイバ穴１１は、第１補強部材５０Ａのファイバ挿通部５１と平板状の第２補強部材５０Ｂの下面とによって囲まれた領域の内側に入り込んだ樹脂によって形成されている。前述の第１変形例では、ファイバ穴１１から見て下側だけに補強部材５０が配置されているため、樹脂成形部６０の樹脂が伸縮しようとしたときに、フェルール１０が反るように変形するおそれがあるのに対し、第２変形例では、ファイバ穴１１から見て上下両側に低線膨張係数の補強部材５０が配置されるので、フェルール１０が反るように変形することを抑制できる。 In the second modification, the fiber hole 11 is formed of resin that has entered inside the region surrounded by the fiber insertion portion 51 of the first reinforcing member 50A and the lower surface of the flat plate-shaped second reinforcing member 50B. In the above-described first modified example, since the reinforcing member 50 is arranged only on the lower side when viewed from the fiber hole 11, when the resin of the resin molding portion 60 tries to expand and contract, the ferrule 10 is deformed so as to warp. On the other hand, in the second modified example, since the reinforcing members 50 having a low linear expansion coefficient are arranged on the upper and lower sides as viewed from the fiber hole 11, it is possible to suppress the ferrule 10 from warping and deforming. ..

また、第２変形例では、第２補強部材５０Ｂの下面は、第１補強部材５０Ａの上面に接触している。言い換えると、第２補強部材５０Ｂは、第１補強部材５０Ａの上面に載置されている。このため、樹脂成形時に第１補強部材５０Ａ及び第２補強部材５０Ｂを金型のチャンバーに配置する処理が容易になる。 Moreover, in the second modification, the lower surface of the second reinforcing member 50B is in contact with the upper surface of the first reinforcing member 50A. In other words, the second reinforcing member 50B is placed on the upper surface of the first reinforcing member 50A. Therefore, the process of disposing the first reinforcing member 50A and the second reinforcing member 50B in the mold chamber during resin molding becomes easy.

図６Ａは、第１実施形態のフェルール１０に埋設される補強部材５０の第３変形例の説明図である。図６Ｂは、第３変形例のフェルール１０の断面図である。 FIG. 6A is an explanatory diagram of a third modification of the reinforcing member 50 embedded in the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 6B is a cross-sectional view of the ferrule 10 of the third modified example.

前述の第１、第２変形例のファイバ挿通部５１はＶ溝状に形成されていたのに対し、第３変形例のファイバ挿通部５１はＵ溝状に形成されており、複数のファイバ挿通部５１は櫛歯状に形成されている。このように、補強部材５０のファイバ挿通部５１を溝状に形成する場合、ファイバ挿通部５１はＶ溝やＵ溝に限られるものではなく、他の形状でも良い。また、第３変形例においても、第２変形例のように平板状の第２補強部材５０Ｂを設けても良い。 While the fiber insertion portion 51 of the first and second modifications described above is formed in a V groove shape, the fiber insertion portion 51 of the third modification is formed in a U groove shape, and a plurality of fiber insertion portions are inserted. The part 51 is formed in a comb tooth shape. As described above, when the fiber insertion portion 51 of the reinforcing member 50 is formed in the groove shape, the fiber insertion portion 51 is not limited to the V groove or the U groove, and may have another shape. Further, also in the third modified example, the flat plate-shaped second reinforcing member 50B may be provided as in the second modified example.

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図７Ａは、第２実施形態のフェルール１０（フェルール付きファイバ）の断面図である。図７Ｂは、第２実施形態のフェルール１０の断面図である。 === Second Embodiment ===
FIG. 7A is a cross-sectional view of the ferrule 10 (fiber with ferrule) of the second embodiment. FIG. 7B is a sectional view of the ferrule 10 of the second embodiment.

第２実施形態のフェルール１０も、補強部材５０を埋設させた樹脂成形体である。すなわち、第２実施形態のフェルール１０は、補強部材５０と、補強部材５０を埋設させた樹脂成形部６０とを有する。第２実施形態においても、補強部材５０は、線膨張係数の小さい部材であり、複数のファイバ挿通部５１を有する。第２実施形態の補強部材５０のファイバ挿通部５１は、図２Ｂに示すように、貫通穴として形成されている。但し、第２実施形態の補強部材５０のファイバ挿通部５１が、第１実施形態の変形例のように溝状に形成されても良い。 The ferrule 10 of the second embodiment is also a resin molded body in which the reinforcing member 50 is embedded. That is, the ferrule 10 of the second embodiment has the reinforcing member 50 and the resin molding portion 60 in which the reinforcing member 50 is embedded. Also in the second embodiment, the reinforcing member 50 is a member having a small linear expansion coefficient and has a plurality of fiber insertion portions 51. The fiber insertion portion 51 of the reinforcing member 50 of the second embodiment is formed as a through hole as shown in FIG. 2B. However, the fiber insertion portion 51 of the reinforcing member 50 of the second embodiment may be formed in a groove shape as in the modification of the first embodiment.

第２実施形態のフェルール１０は、複数のファイバ穴１１と、レンズ部１３と、光透過部１４とを有する。これらの部位は、樹脂成形部６０によって構成されている。第２実施形態では、樹脂成形部６０は、光信号を透過可能な透明樹脂によって構成されている。このため、第２実施形態では樹脂成形部６０の材質の選択肢が狭いので、線膨張係数の比較的大きな材料で樹脂成形部６０が構成されることがある。このため、このような場合にフェルール１０が補強部材５０を備えることは有利となる。 The ferrule 10 of the second embodiment has a plurality of fiber holes 11, a lens portion 13, and a light transmitting portion 14. These parts are constituted by the resin molding part 60. In the second embodiment, the resin molding portion 60 is made of a transparent resin that can transmit an optical signal. For this reason, in the second embodiment, the resin molding portion 60 has a narrow selection of materials, and therefore the resin molding portion 60 may be made of a material having a relatively large linear expansion coefficient. Therefore, in such a case, it is advantageous for the ferrule 10 to include the reinforcing member 50.

第２実施形態においても、ファイバ穴１１は、光ファイバ１の端部を挿入するための穴であり、光ファイバ１を位置決めするための穴でもある。第２実施形態のファイバ穴１１は、貫通穴ではなく、前側の閉じた穴になっている。各ファイバ穴１１は、ファイバ穴１１に平行であり、前後方向に平行である。互いに平行な複数のファイバ穴１１が左右方向（図７Ａの紙面に垂直な方向）に並んで配置されている。第２実施形態のファイバ穴１１の前側にレンズ部１３及び光透過部１４が配置されている。 Also in the second embodiment, the fiber hole 11 is a hole for inserting the end portion of the optical fiber 1 and also a hole for positioning the optical fiber 1. The fiber hole 11 of the second embodiment is not a through hole but a closed hole on the front side. Each fiber hole 11 is parallel to the fiber hole 11 and is parallel to the front-back direction. A plurality of fiber holes 11 parallel to each other are arranged side by side in the left-right direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 7A). The lens portion 13 and the light transmitting portion 14 are arranged in front of the fiber hole 11 of the second embodiment.

レンズ部１３は、複数の光ファイバ１（言い換えると複数のファイバ穴１１）にそれぞれ対応して配置されている。このため、フェルール１０は、複数のレンズ部１３を有している。レンズ部１３を介して光信号が入出力されることになる。レンズ部１３は、例えばコリメートレンズとして機能するように形成されている。レンズ部１３によって径の拡大された光信号を入出力することによって、光路中のゴミなどの影響を軽減させることができ、信号損失を抑制できる。 The lens portion 13 is arranged corresponding to each of the plurality of optical fibers 1 (in other words, the plurality of fiber holes 11 ). Therefore, the ferrule 10 has a plurality of lens portions 13. Optical signals are input and output through the lens unit 13. The lens unit 13 is formed so as to function as a collimating lens, for example. By inputting/outputting the optical signal whose diameter is enlarged by the lens unit 13, it is possible to reduce the influence of dust and the like in the optical path and suppress the signal loss.

光透過部１４は、フェルール１０の端面（詳しくはレンズ部１３）と光ファイバ１の端面（詳しくはファイバ穴１１の前側端面）との間で光信号を透過させる部位である。本実施形態では、光透過部１４において光信号を透過させるために、樹脂成形部６０が透明樹脂で構成されている。 The light transmitting portion 14 is a portion that transmits an optical signal between the end surface of the ferrule 10 (specifically, the lens portion 13) and the end surface of the optical fiber 1 (specifically, the front end surface of the fiber hole 11). In the present embodiment, the resin molding portion 60 is made of transparent resin in order to transmit an optical signal in the light transmitting portion 14.

第２実施形態においても、フェルール１０のファイバ穴１１は、ファイバ挿通部５１に沿って形成される。また、第２実施形態においても、ファイバ穴１１は、樹脂成形部６０によって構成される。すなわち、ファイバ挿通部５１の内側に樹脂が入り込むことによって、ファイバ穴１１が樹脂成形部６０に形成されている。つまり、第２実施形態においても、ファイバ穴１１の内壁面は、樹脂成形部６０を構成する樹脂によって形成されている。樹脂成形の加工精度は、ガラスなどの低線膨張係数の材料に対する加工精度と比べると高精度であるため、ファイバ穴１１が樹脂成形部６０に構成されることによって（ファイバ穴１１が樹脂成形によって形成されることによって）、ファイバ穴１１の径や位置を高精度に配置できる。 Also in the second embodiment, the fiber hole 11 of the ferrule 10 is formed along the fiber insertion portion 51. Further, also in the second embodiment, the fiber hole 11 is formed by the resin molding portion 60. That is, the fiber hole 11 is formed in the resin molding portion 60 by the resin entering the inside of the fiber insertion portion 51. That is, also in the second embodiment, the inner wall surface of the fiber hole 11 is formed of the resin forming the resin molding portion 60. Since the processing accuracy of the resin molding is higher than that of a material having a low linear expansion coefficient such as glass, the fiber hole 11 is formed in the resin molding portion 60 (the fiber hole 11 is formed by the resin molding). (By being formed), the diameter and position of the fiber hole 11 can be arranged with high accuracy.

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図８Ａは、第３実施形態の光コネクタ５の断面図である。図８Ｂは、第３実施形態のフェルール１０の断面図である。第３実施形態の光コネクタ５は、フェルール１０と、レセプタクル６とを有する。レセプタクル６は、基板３に対してフェルール１０を固定する部材である。 === Third Embodiment ===
FIG. 8A is a sectional view of the optical connector 5 according to the third embodiment. FIG. 8B is a sectional view of the ferrule 10 of the third embodiment. The optical connector 5 of the third embodiment has a ferrule 10 and a receptacle 6. The receptacle 6 is a member that fixes the ferrule 10 to the substrate 3.

フェルール１０は、光ファイバ１の端部を保持する部材である。第３実施形態のフェルール１０も、補強部材５０を埋設させた樹脂成形体である。すなわち、第３実施形態のフェルール１０は、補強部材５０と、補強部材５０を埋設させた樹脂成形部６０とを有する。第３実施形態においても、補強部材５０は、線膨張係数の小さい部材であり、複数のファイバ挿通部５１を有する。各ファイバ挿通部５１は、ファイバ穴１１に平行であり、前後方向に平行である。互いに平行な複数のファイバ挿通部５１が左右方向に並んで配置されている。また、ファイバ挿通部５１とファイバ挿通部５１との間には隔壁部５２（図８Ａ及び図８Ｂでは不図示）が形成されている。ファイバ挿通部５１は、ここでは貫通穴であるが、第１実施形態の変形例のように溝状でも良い。 The ferrule 10 is a member that holds the end of the optical fiber 1. The ferrule 10 of the third embodiment is also a resin molded body in which the reinforcing member 50 is embedded. That is, the ferrule 10 of the third embodiment has the reinforcing member 50 and the resin molding portion 60 in which the reinforcing member 50 is embedded. Also in the third embodiment, the reinforcing member 50 is a member having a small linear expansion coefficient and has a plurality of fiber insertion portions 51. Each fiber insertion part 51 is parallel to the fiber hole 11 and parallel to the front-back direction. A plurality of fiber insertion portions 51 that are parallel to each other are arranged side by side in the left-right direction. Further, a partition wall portion 52 (not shown in FIGS. 8A and 8B) is formed between the fiber insertion portion 51 and the fiber insertion portion 51. Although the fiber insertion portion 51 is a through hole here, it may have a groove shape as in the modification of the first embodiment.

第３実施形態のフェルール１０は、複数のファイバ穴１１と、光信号面１５と、反射面１６とを有する。これらの部位は、樹脂成形部６０によって構成されている。第３実施形態では、樹脂成形部６０は、光信号を透過可能な透明樹脂によって構成されている。このため、第３実施形態では樹脂成形部６０の材質の選択肢が狭いので、線膨張係数の比較的大きな材料で樹脂成形部６０が構成されることがある。このため、このような場合にフェルール１０が補強部材５０を備えることは有利となる。 The ferrule 10 of the third embodiment has a plurality of fiber holes 11, an optical signal surface 15 and a reflecting surface 16. These parts are constituted by the resin molding part 60. In the third embodiment, the resin molding portion 60 is made of a transparent resin that can transmit an optical signal. For this reason, in the third embodiment, the choices of the material of the resin molding portion 60 are narrow, so the resin molding portion 60 may be made of a material having a relatively large linear expansion coefficient. Therefore, in such a case, it is advantageous for the ferrule 10 to include the reinforcing member 50.

第３実施形態においても、ファイバ穴１１は、光ファイバ１の端部を挿入するための穴であり、光ファイバ１を位置決めするための穴でもある。第３実施形態のファイバ穴１１は、第２実施形態のファイバ穴１１と同様に、貫通穴ではなく、前側の閉じた穴になっている。各ファイバ穴１１は、前後方向に平行である。互いに平行な複数のファイバ穴１１が左右方向（図８Ａの紙面に垂直な方向）に並んで配置されている。第３実施形態のファイバ穴１１の前側には反射面１６（及び反射面１６に設けられたレンズ部１６Ａ）が配置されている。 Also in the third embodiment, the fiber hole 11 is a hole for inserting the end portion of the optical fiber 1 and also a hole for positioning the optical fiber 1. Like the fiber hole 11 of the second embodiment, the fiber hole 11 of the third embodiment is not a through hole but a closed hole on the front side. Each fiber hole 11 is parallel to the front-back direction. A plurality of fiber holes 11 parallel to each other are arranged side by side in the left-right direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 8A). The reflection surface 16 (and the lens portion 16A provided on the reflection surface 16) is arranged on the front side of the fiber hole 11 of the third embodiment.

光信号面１５は、光信号が入射又は出射する面であり、光素子３Ａ（発光素子又は受光素子）と対向する面である。光信号面１５では、複数の光信号が入射又は出射することになる。フェルール１０とレセプタクル６とが位置合わせされると、フェルール１０の光信号面１５は、レセプタクル６の開口部と対向し、基板３の光素子３Ａの上面（光信号が入射又は出射する面）と対向する。光信号面１５は、左右方向（図８Ａの紙面に垂直な方向）に平行に形成されている。光信号面１５の左右方向に沿って複数のレンズが形成されても良い。 The optical signal surface 15 is a surface on which an optical signal enters or exits, and is a surface facing the optical element 3A (light emitting element or light receiving element). On the optical signal surface 15, a plurality of optical signals enter or exit. When the ferrule 10 and the receptacle 6 are aligned with each other, the optical signal surface 15 of the ferrule 10 faces the opening portion of the receptacle 6 and becomes the upper surface of the optical element 3A of the substrate 3 (the surface on which the optical signal enters or exits). opposite. The optical signal surface 15 is formed parallel to the left-right direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 8A). A plurality of lenses may be formed along the left-right direction of the optical signal surface 15.

反射面１６は、光信号を反射する面である。反射面１６は、光ファイバ１の端面の前側に配置された傾斜面である。フェルール１０が反射面１６を有することにより、フェルール１０内の光信号の光路を変換できる。フェルール１０の上面に凹部が形成されており、凹部の後側の傾斜面が反射面１６になる。反射面１６は、左右方向（複数の光ファイバ１の並ぶ方向）に平行に形成されている。 The reflective surface 16 is a surface that reflects an optical signal. The reflection surface 16 is an inclined surface arranged on the front side of the end surface of the optical fiber 1. Since the ferrule 10 has the reflecting surface 16, the optical path of the optical signal in the ferrule 10 can be changed. A recess is formed on the upper surface of the ferrule 10, and the inclined surface on the rear side of the recess serves as the reflecting surface 16. The reflecting surface 16 is formed parallel to the left-right direction (direction in which the plurality of optical fibers 1 are arranged).

本実施形態では、反射面１６にレンズ部１６Ａが形成されている。レンズ部１６Ａは、複数の光ファイバ１（言い換えると複数のファイバ穴１１）にそれぞれ対応して配置されている。このため、フェルール１０は、複数のレンズ部１６Ａを有している。但し、反射面１６にレンズ部１６Ａを設けずに、反射面１６が平面でも良い。 In this embodiment, a lens portion 16A is formed on the reflecting surface 16. The lens portion 16A is arranged corresponding to each of the plurality of optical fibers 1 (in other words, the plurality of fiber holes 11). Therefore, the ferrule 10 has a plurality of lens portions 16A. However, the reflecting surface 16 may be a flat surface without providing the lens portion 16A on the reflecting surface 16.

本実施形態では、補強部材５０の前側端面（反射面１６側の端面）は、反射面１６と同じ方向に傾斜した傾斜面となっている。つまり、補強部材５０の前側端面は、反射面１６とほぼ平行に構成されている。具体的には、反射面１６は、下側（基板３側）ほど前側（フェルール１０から光ファイバ１の延び出る側とは反対側）になるように傾斜しており、補強部材５０の前側端面も、下側ほど前側になるように傾斜している。これにより、補強部材５０の前側端面を反射面１６に近接配置できるため、光ファイバ１の端面おける光ファイバ１同士の位置ずれを抑制できる。また、反射面１６に複数のレンズ部１６Ａが設けられている場合には、レンズ部１６Ａ同士の位置ずれも抑制できる。 In the present embodiment, the front end surface of the reinforcing member 50 (the end surface on the reflecting surface 16 side) is an inclined surface that is inclined in the same direction as the reflecting surface 16. That is, the front end surface of the reinforcing member 50 is configured to be substantially parallel to the reflecting surface 16. Specifically, the reflection surface 16 is inclined so that the lower side (the substrate 3 side) is closer to the front side (the side opposite to the side where the optical fiber 1 extends from the ferrule 10), and the front end surface of the reinforcing member 50. Also, it is inclined so that the lower side is closer to the front side. As a result, the front end face of the reinforcing member 50 can be arranged close to the reflecting surface 16, so that the positional deviation between the optical fibers 1 on the end face of the optical fiber 1 can be suppressed. Further, when the reflective surface 16 is provided with a plurality of lens portions 16A, it is possible to suppress the positional deviation between the lens portions 16A.

光ファイバ１の端面から光信号が出射した場合には、光信号は、反射面１６（詳しくはレンズ部１６Ａ）で反射して、光信号面１５から光素子３Ａ（受光素子）に向かって出射することになる。また、光素子３Ａ（発光素子）から光信号面１５に光信号が入射した場合には、光信号は、反射面１６（詳しくはレンズ部１６Ａ）で反射して、光ファイバ１の端面に入射することになる。 When an optical signal is emitted from the end face of the optical fiber 1, the optical signal is reflected by the reflection surface 16 (more specifically, the lens portion 16A) and emitted from the optical signal surface 15 toward the optical element 3A (light receiving element). Will be done. Further, when an optical signal enters the optical signal surface 15 from the optical element 3A (light emitting element), the optical signal is reflected by the reflecting surface 16 (specifically, the lens portion 16A) and enters the end surface of the optical fiber 1. Will be done.

第３実施形態においても、フェルール１０のファイバ穴１１は、ファイバ挿通部５１に沿って形成される。第３実施形態においても、ファイバ穴１１は、樹脂成形部６０によって構成される。すなわち、ファイバ挿通部５１の内側に樹脂が入り込むことによって、ファイバ穴１１が樹脂成形部６０に形成されている。つまり、第３実施形態においても、ファイバ穴１１の内壁面は、樹脂成形部６０を構成する樹脂によって形成されている。樹脂成形の加工精度は、ガラスなどの低線膨張係数の材料に対する加工精度と比べると高精度であるため、ファイバ穴１１が樹脂成形部６０に構成されることによって（ファイバ穴１１が樹脂成形によって形成されることによって）、ファイバ穴１１の径や位置を高精度に配置できる。 Also in the third embodiment, the fiber hole 11 of the ferrule 10 is formed along the fiber insertion portion 51. Also in the third embodiment, the fiber hole 11 is formed by the resin molding portion 60. That is, the fiber hole 11 is formed in the resin molding portion 60 by the resin entering the inside of the fiber insertion portion 51. That is, also in the third embodiment, the inner wall surface of the fiber hole 11 is formed of the resin forming the resin molding portion 60. Since the processing accuracy of the resin molding is higher than that of a material having a low linear expansion coefficient such as glass, the fiber hole 11 is formed in the resin molding portion 60 (the fiber hole 11 is formed by the resin molding). (By being formed), the diameter and position of the fiber hole 11 can be arranged with high accuracy.

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。 === Others ===
The above-described embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not for limiting the interpretation of the present invention. It goes without saying that the present invention can be modified and improved without departing from the spirit thereof and that the present invention includes equivalents thereof.

１ 光ファイバ、３ 基板、３Ａ 光素子、
５ 光コネクタ、６ レセプタクル、
１０ フェルール、１１ ファイバ穴、
１２ ファイバ挿入口、１３ レンズ部、
１４ 光透過部、１５ 光信号面、
１６ 反射面、１６Ａ レンズ部、
５０ 補強部材、
５０Ａ 第１補強部材、５０Ｂ 第２補強部材、
５１ ファイバ挿通部、５２ 隔壁部、
６０ 樹脂成形部 1 optical fiber, 3 substrate, 3A optical element,
5 optical connectors, 6 receptacles,
10 ferrules, 11 fiber holes,
12 fiber insertion port, 13 lens part,
14 light transmitting portion, 15 light signal surface,
16 reflective surface, 16A lens part,
50 reinforcement members,
50A first reinforcing member, 50B second reinforcing member,
51 fiber insertion part, 52 partition part,
60 Resin molding part

Claims (7)

複数のファイバ穴を有するフェルールであって、
樹脂によって成形される樹脂成形部と、
前記樹脂成形部に埋設され、前記樹脂成形部よりも線膨張係数の小さい補強部材と
を備え、
前記補強部材は、前記ファイバ穴に平行な複数の貫通穴であるファイバ挿通部を有し、
前記複数のファイバ穴のそれぞれのファイバ穴は、前記ファイバ挿通部の前記複数の貫通穴の各貫通穴に沿って内側に入り込んだ前記樹脂によって形成されていることを特徴とするフェルール。 A ferrule having a plurality of fiber holes,
A resin molding part molded with resin,
A reinforcing member that is embedded in the resin molding portion and has a linear expansion coefficient smaller than that of the resin molding portion,
The reinforcing member has a fiber insertion portion that is a plurality of through holes parallel to the fiber hole,
A ferrule wherein each of the plurality of fiber holes is formed of the resin that has entered inside along each of the through holes of the plurality of through holes of the fiber insertion portion. 請求項１に記載のフェルールであって、
前記フェルールは、前記樹脂成形部によって構成された複数のレンズ部を有することを特徴とするフェルール。 The ferrule according to claim 1 ,
The ferrule has a plurality of lens portions configured by the resin molding portion. 請求項１又は２に記載のフェルールであって、
前記フェルールは、前記樹脂成形部によって構成された反射面を有することを特徴とするフェルール。 The ferrule according to claim 1 or 2 , wherein
The ferrule has a reflecting surface formed by the resin molding portion. 請求項３に記載のフェルールであって、
前記反射面は、前記ファイバ穴の方向に対して傾斜しており、
前記補強部材の前記反射面側の端面は、前記反射面と同じ方向に傾斜していることを特徴とするフェルール。 The ferrule according to claim 3 ,
The reflective surface is inclined with respect to the direction of the fiber hole,
The ferrule, wherein an end surface of the reinforcing member on the reflection surface side is inclined in the same direction as the reflection surface. 請求項１〜４のいずれかに記載のフェルールであって、
前記樹脂成形部及び補強部材は、紫外線を透過可能な材料で構成されていることを特徴とするフェルール。 The ferrule according to any one of claims 1 to 4 ,
The ferrule, wherein the resin molding portion and the reinforcing member are made of a material that can transmit ultraviolet rays. 複数のファイバ穴を有するフェルールと、前記ファイバ穴に挿入された光ファイバとを備えたフェルール付きファイバであって、
前記フェルールは、
樹脂によって成形される樹脂成形部と、
前記樹脂成形部に埋設され、前記樹脂成形部よりも線膨張係数の小さい補強部材と
を備え、
前記補強部材は、前記ファイバ穴に平行な複数の貫通穴であるファイバ挿通部を有し、
前記複数のファイバ穴のそれぞれのファイバ穴は、前記ファイバ挿通部の前記複数の貫通穴の各貫通穴に沿って内側に入り込んだ前記樹脂によって形成されている
ことを特徴とするフェルール付きファイバ。 A ferrule with a ferrule having a plurality of fiber holes, and an optical fiber inserted into the fiber hole,
The ferrule is
A resin molding part molded with resin,
A reinforcing member that is embedded in the resin molding portion and has a linear expansion coefficient smaller than that of the resin molding portion,
The reinforcing member has a fiber insertion portion that is a plurality of through holes parallel to the fiber hole,
A fiber with a ferrule, wherein each fiber hole of the plurality of fiber holes is formed of the resin that has entered inside along each of the plurality of through holes of the fiber insertion portion. 複数のファイバ穴を有するフェルールの製造方法であって、
前記ファイバ穴に平行な複数の貫通穴である複数のファイバ挿通部を有し、前記フェルールの樹脂成形部よりも線膨張係数の小さい補強部材を成形装置にセットすること、及び、
前記成形装置により、樹脂によって前記補強部材を埋設させて前記樹脂成形部を成形するとともに、前記ファイバ挿通部の前記複数の貫通穴の各貫通穴に沿って内側に前記樹脂を入り込ませて前記ファイバ挿通部に平行に前記複数のファイバ穴のそれぞれの前記ファイバ穴を成形すること
を行うことを特徴とするフェルールの製造方法。 A method of manufacturing a ferrule having a plurality of fiber holes, comprising:
Having a plurality of fiber insertion portions that are a plurality of through holes parallel to the fiber hole, setting a reinforcing member having a linear expansion coefficient smaller than that of the resin molding portion of the ferrule in a molding device, and
By the molding device, the reinforcing member is embedded with resin to mold the resin molding portion, and the resin is allowed to enter inside along each of the through holes of the plurality of through holes of the fiber insertion portion. A method for manufacturing a ferrule, characterized in that the fiber hole of each of the plurality of fiber holes is formed parallel to the insertion portion.

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