【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドコネクタに関し、特に相手側コネクタに係止可能な金属製の弾性ロック片を備えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のコネクタとして、特開平８−２７３７６４号公報に記載されたものがある。このものは、図１１及び図１２に示すように、合成樹脂製のハウジング１を備え、その外面を覆って上下に金属製のシールド板２，３が装着され、さらにその外面を覆って合成樹脂製のカバー４が装着された構成となっている。上側のシールド板２には、上下に撓み変形可能な弾性ロック片５が一体に形成されており、その先端に設けられたロック突起５Ａが相手側コネクタに係止することで両コネクタが嵌合状態にロックされるようになっている。また、カバー４の上面には、上下方向に撓み変形可能な操作部６が形成されており、この操作部６を押圧することでロック片５を下方に撓み変形させ、ロック突起５Ａと相手側コネクタとの係止を解除させることができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成によれば、操作部６は樹脂の撓み変形を利用しているために耐久性が低く、ロック解除の操作が繰り返されるうちに傷んでしまうおそれがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、繰り返しのロック解除操作に対する耐久性を高めることの可能なシールドコネクタを提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明に係るシールドコネクタは、端子金具が装着され、かつ相手側コネクタと嵌合可能なハウジングと、前記相手側コネクタに係止することで嵌合状態にロックするロック姿勢と、そのロックを解除する解除姿勢との間で撓み変形可能な金属製の弾性ロック片と、前記ハウジングの外面を覆うように装着されるシールドシェルと、前記シールドシェルによって回動操作可能な状態で支持され、かつその回動操作に伴って前記弾性ロック片を前記ロック姿勢から前記解除姿勢へと変形させる解除操作部材とを備えているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記解除操作部材は、回動操作された場合にその回動軸を支点としたてこ作用によって前記弾性ロック片を変形させるところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記ハウジングには、前記解除操作部材の操作によって前記弾性ロック片が前記解除姿勢に変形された際に、前記解除操作部材に当接することで、前記弾性ロック片が前記解除姿勢を越えて過度に変形されることを規制するストッパが設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用および効果】
請求項１の発明によれば、弾性ロック片を解除姿勢に変形させるための解除操作部材を設け、この解除操作部材をシールドシェルによって回動可能に支持するようにしたため、従来のようにロックの解除操作の際に樹脂の撓み変形を利用せずに済み、従って繰り返しのロック解除操作に対する耐久性が高められる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、ロックの解除操作に際しては、解除操作部材の回動軸を支点としたてこ作用を利用するため、操作性が良い。
【０００９】
請求項３の発明によれば、ハウジングに設けられたストッパにより、弾性ロック片が過度に撓み変形されることを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の一実施形態について図１から図１０を参照して説明する。
本実施形態では、図１に示すように、ケーブル１０の端末部に接続されるシールドコネクタ２０（以下、プラグという）の製造方法について説明する。このプラグ２０は、回路基板（図示せず）に取り付けられた相手のリセプタクル側コネクタ７０（以下、リセプタクルという）と嵌合可能とされている。なお、以下の説明においては、プラグ２０及びリセプタクル７０の互いの嵌合面側を前側とする。
【００１１】
ケーブル１０は、図３に示すように、複数本（図示５本）のシールド電線１１から構成されており、その端末からは各シールド電線１１の芯線１２が剥き出されている。芯線１２よりも基端側においては、全てのシールド電線１１のシールド層が板状の短絡板１３によって短絡された状態で固定され、これにより各シールド電線１１の端末部が一定ピッチの並列状に保持されている。また、芯線１２の先端部同士は整列シート１４により同一ピッチに保持されている。
【００１２】
プラグ２０は、図２及び図３に示すように、図示５本のケーブル側端子金具２１と、これらが装着されるケーブル側ハウジング３０と、上下一対のシールド板４０，５０（本発明の「シールドシェル」に相当）と、左右一対のレバー６０（本発明の「解除操作部材」に相当）とから構成されている。
【００１３】
ケーブル側端子金具２１は、圧接タイプの端子金具であって、金属板をプレス成形することで前後に細長形状に形成されている。ケーブル側端子金具２１の先端側には一段高く屈曲形成された端子接続部２２が設けられるとともに、その後方には側方に延出した部分の先端が下方に直角曲げされることで圧入部２３が形成されている。また、後端からは、一対のアーム部２４が長さ方向に延出され、その延出端が上方に直角曲げされることで間に圧接溝２５が形成されている。詳細には、両アーム部２４は金属板から打ち抜かれる際には所定の間隔を開けた平行姿勢を取っており、延出端が直角曲げされた後、両延出端が互いに接近するように屈曲されることで、圧接溝２５の溝幅がシールド電線１１の芯線１２の直径よりも小さくされている。
【００１４】
ケーブル側ハウジング３０は、合成樹脂製であって、図４及び図５に示すような形状の板状に形成されている。ケーブル側ハウジング３０の前端には、中央に嵌合突部３１が突設され、この嵌合突部３１を挟んで左右両側に保護突部３２が突設されている。ケーブル側ハウジング３０の上面には、横幅方向の中央にケーブル装着凹部３３が凹んで形成されており、嵌合突部３１からケーブル装着凹部３３の前部に至る領域の上面には、ケーブル側端子金具２１を挿入可能な図示５本の端子装着溝３４が横幅方向に並んで形成されている。各端子装着溝３４の前後方向略中央の右側部には圧入孔３４Ａが形成され、ここにケーブル側端子金具２１の圧入部２３が上方から挿入可能とされている。また、ケーブル装着凹部３３の後部には、左右一対の開口３５が形成されている。なお、ケーブル装着凹部３３の前部には、ケーブル１０の整列シート１４が各端子装着溝３４を横切って収容可能とされ、後部には、ケーブル１０の短絡板１３が開口３５を横切って収容可能とされている。また、ケーブル装着凹部３３の後端には、各シールド電線１１間を仕切る仕切壁３６が図示４個突設されている。さらに、ケーブル側ハウジング３０の左右両側部には所定形状の切欠部３７があり、その内側に後述のレバー６０が配されるようになっている。
【００１５】
下シールド板４０は、金属板をプレス成形することで図６に示す形状に形成され、ケーブル側ハウジング３０の底面の大部分を覆って装着可能とされている。下シールド板４０には、前後に一対ずつ圧入片４１が上向きに突出して形成され、これらがケーブル側ハウジング３０の対応位置に形成された差込孔３８内に圧入可能となっている。また、下シールド板４０の後端寄りの位置には、ケーブル１０の短絡板１３の下面に接触する一対の下接触片４３が斜めに切り起こし形成され、ケーブル装着凹部３３の開口３５を通してその上方に突出するようになっている。下シールド板４０の後端には左右側縁から係止板４４が立ち上がり形成され、その外面に斜め上向きに突出した係止片４４Ａが切り起こし形成されている。さらに下シールド板４０の左右両側部には、円形の軸受孔４５が開口して形成されている。
【００１６】
下シールド板４０の後端寄り位置には、図７にも示すように、左右側縁から側方に延出する板片を上面に折り重ねることで基部４６Ａが形成され、さらにこの基部４６Ａの先端から弾性ロック片４６が垂直に曲げ起こされて前方へ片持ち状に延出している。この弾性ロック片４６は、先端側が横幅方向（左右方向）に撓み変形とされ、その先端部には上端から横幅方向の内側へ向けてロック爪４６Ｂが突出して形成されている。一方、ケーブル側ハウジング３０における保護突部３２の底面には、弾性ロック片４６の先端部を撓み変形を許容しつつ収容可能な切欠部３２Ａが形成されており、弾性ロック片４６が撓み変形していないロック姿勢（図１参照）では保護突部３２からロック爪４６Ｂの先端部のみが横幅方向の内側へ突出し、弾性ロック片４６が外側に撓み変形した解除姿勢（図９参照）では、ロック爪４６Ｂ全体が保護突部３２内に収容されるようになっている。
【００１７】
上シールド板５０は、金属板をプレス成形することで、図１に示す形状に形成され、ケーブル側ハウジング３０のうち嵌合突部３１及び保護突部３２を除いた大部分を上方から覆って装着可能とされている。上シールド板５０の前端寄り位置には、左右一対の圧入片５１が下向きに突出して形成され、これらがケーブル側ハウジング３０の対応位置に形成された差込孔３８内に圧入可能となっている。また、上シールド板５０の後端寄りの位置には、ケーブル１０の短絡板１３の上面に接触する一対の上接触片５２が斜めに切り起こし形成されている。また、上シールド板５０の後端には、左右両側縁端から被係止板５３が立ち上がり形成され、ここには下シールド板４０の係止片４４Ａが係止可能な係止孔が形成されている。さらに上シールド板５０の左右両側部には、下シールド板４０の軸受孔４５と対応した円形の軸受孔５４が開口して形成されている。
【００１８】
レバー６０は、合成樹脂材によって細長い板片状に形成され、左右のものが互いに対称形状をなしている。両レバー６０は、組み付け完了状態（図１）においては、ケーブル側ハウジング３０の左右両側に、上下シールド板４０，５０に挟まれた状態で組み付けられる。レバー６０には、図７等に示すように、円柱状の軸部６１（本発明の「軸部」に相当）がその厚み方向の両側に突出して形成され、この軸部６１が上下シールド板４０，５０の軸受孔４５，５４に嵌合されることで、レバー６０が軸部６１を中心として回動可能に支持される。軸部６１より横幅方向の外側に張り出して前方に延びた部分の底面には、前後方向に沿った溝部６２が形成され、この溝部６２内には、弾性ロック片４６のうち基部４６Ａとロック爪４６Ｂとの中間部分が前後に通されるようになっている。また、溝部６２の設けられた部分よりもさらに横幅方向の外側に張り出して後方に延びた部分が操作部６３として、上下シールド板４０，５０間より外側に延出している。この操作部６３の前部における底面には、ごく浅く切欠された逃がし部６４が形成され、ここに弾性ロック片４６の基部４６Ａが逃がされるようになっている。弾性ロック片４６が撓み変形していないロック姿勢から操作部６３を横幅方向の内側に押圧してレバー６０を回動させると、溝部６２の内壁６２Ａ（正確にはその前端部）が弾性ロック片４６を横幅方向の外側へ押圧して撓み変形させる（図９参照）。これにより、ロック爪４６Ｂの先端が保護突部３２の内側に引っ込んだ解除姿勢となる。ケーブル側ハウジング３０の後部左右両側端には、操作部６３に面当たり状態で当接してその回動を規制可能なストッパ３９が形成されて、弾性ロック片４６が解除姿勢を越えて撓み変形されることが規制されるようになっている。
【００１９】
リセプタクル７０は、図１に示すように、前方に開口したフード状をなす基板側ハウジング７１を備えている。この基板側ハウジング７１には、ケーブル側ハウジング３０の嵌合突部３１が嵌合可能とされている。基板側ハウジング７１の背面には横幅方向に並んで複数の取付溝（図示せず）が形成され、各取付溝に基板側端子金具７２（図示５本）が装着されている。基板側端子金具７２の一端部は基板側ハウジング７１の外部に延出して、これが半田付けにより回路基板上の導電路に接続されている。また、基板側端子金具７２のもう一端部は弾性接触部（図示せず）として基板側ハウジング７１内に配されており、ケーブル側端子金具２１における端子接続部２２の上面に弾性的に接触可能となっている。また、基板側ハウジング７１の左右両側部には、それぞれ一つずつ取付溝（図示せず）が形成され、そこにアース端子７３が取り付けられている。このアース端子７３の一端部は、回路基板上に形成されたアース回路に半田付けにより接続されている。また、アース端子のもう一端部は弾性接触部として基板側ハウジング７１内に配され、基板側ハウジング７１内に挿入された下シールド板４０の下面に弾性的に接触可能となっている。また、基板側ハウジング７１の左右両外側面には、弾性ロック片４６のロック爪４６Ｂが係止可能なロック受部７４が段差状に切り欠き形成されている。
【００２０】
本実施形態のプラグ２０の構成は以上であり、次にその製造手順について説明する。本実施形態においては、合成樹脂製の部品であるケーブル側ハウジング３０と一対のレバー６０とは、図４及び図５に示すように、ランナー８１を介して互いを連結した形態の中間成形品８０として一つの成形金型（図示せず）にて一体に成形される。ランナー８１は、一個のレバー６０につき一対ずつ設けられており、これによりケーブル側ハウジング３０と一対のレバー６０とが互いに組み付け完了状態の位置関係で保持されている。また、各ランナー８１は、中間成形品８０の外周部に形成されており、つまり後述するようにプレス等による切断を容易とするために、組み付け完了状態において外部に露出するような位置、より詳しくは各構成部品と上下に重なり合わないような位置に配設されている。
【００２１】
中間成形品８０を成形した後、ケーブル側ハウジング３０の各端子装着溝３４へ上方からケーブル側端子金具２１が装着される。
続いて、図３に示すように、この中間成形品８０が上方から下シールド板４０に載せられて、各圧入片４１が対応する差込孔３８に圧入される。また同時に、下シールド板４０の軸受孔４５にレバー６０の軸部６１が嵌合されるとともに、弾性ロック片４６が嵌合突部３１の切欠部３７及びレバー６０の溝部６２内に進入する。
【００２２】
次に、図８に示すように、ケーブル側ハウジング３０のケーブル装着凹部３３にケーブル１０の端末部が上方から装着されるとともに、各シールド電線１１の芯線１２が対応するケーブル側端子金具２１の圧接溝２５内へ圧入される。これにより、各シールド電線１１とケーブル側端子金具２１とが接続される。
【００２３】
そして、図１及び図２に示すように、上シールド板５０が上方から中間成形品８０に覆い付けられ、各圧入片５１が対応する差込孔３８に圧入される。これにより、下シールド板４０の係止片４４Ａが上シールド板５０の被係止板５３に係止して、上下のシールド板４０，５０が電気的に接続される。また同時に、上シールド板５０の軸受孔５４にレバー６０の軸部６１が嵌合される。ここで、上シールド板５０の組み付けは、プレス機等を用いて行われるのであるが、上シールド板５０の組み付け動作に伴って、同プレス機等によって各ランナー８１がケーブル側ハウジング３０及びレバー６０から切り離される。これによりレバー６０が軸部６１を中心として回動可能な状態となって、プラグ２０の製造が完了する。
【００２４】
上記プラグ２０をリセプタクル７０に嵌合する際には、図１の矢線で示すように、嵌合突部３１が基板側ハウジング７１内に前方から嵌入される。すると、基板側ハウジング７１の側縁部が弾性ロック片４６のロック爪４６Ｂに突き当たって、弾性ロック片４６が横幅方向の外側（解除姿勢）に撓み変形される（図９参照））。正規位置まで嵌合されると、弾性ロック片４６がロック姿勢へ復元変形するとともに、ロック爪４６Ｂが基板側ハウジング７１のロック受部７４に係合して、両ハウジング３０，７１が嵌合状態にロックされる。これにより、ケーブル１０を構成する各シールド電線１１の芯線１２が、ケーブル側端子金具２１、基板側端子金具７２を介して、基板上の導電路に接続される。また、各シールド電線１１のシールド層が短絡板１３、上下シールド板４０，５０、アース端子７３を介して基板上のアース回路に接続され、上下シールド板４０，５０により放射ノイズを除去する等のシールド効果が得られる。
【００２５】
プラグ２０をリセプタクル７０より外す場合には、左右のレバー６０の操作部６３を互いに横幅方向の内側に押圧して、レバー６０を軸部６１を中心として回動させる。すると、図９に示すように、溝部６２の内壁６２Ａが弾性ロック片４６を押圧して横幅方向の外側へ撓み変形させ、ロック爪４６Ｂが保護突部３２内に退避してロック受部７４との係合が解除される。なお、この解除操作は、軸部６１を支点、操作部６３の先端を力点、溝部６２の内壁６２Ａ（正確にはその前端部）を作用点とするてこ作用を利用することで容易に行うことができる。こうして、弾性ロック片４６を解除姿勢とすると、この状態からプラグ２０をリセプタクル７０から抜き出すことができる。
【００２６】
以上のように本実施形態によれば、弾性ロック片４６を解除姿勢に変形させるためのレバー６０を設け、このレバー６０をシールド板４０，５０によって回動可能に支持するようにしたため、従来のようにロックの解除操作の際に樹脂の撓み変形を利用せずに済み、従って繰り返しのロック解除操作に対する耐久性が高められる。
【００２７】
また、ロックの解除操作に際しては、レバー６０の軸部６１を支点としたてこ作用を利用するため、操作性が良い。
さらに、ケーブル側ハウジング３０に設けられたストッパ３９により、弾性ロック片４６が過度に撓み変形されることを防止できる。
【００２８】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）解除操作部材や弾性ロック片の形状や個数等については適宜変更することができる。例えば、弾性ロック片はシールドシェルと別部品としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるプラグとリセプタクルの嵌合前の状態を示す平面図
【図２】プラグの縦断面図
【図３】ハウジングにケーブルを装着する前の状態を示す平面図
【図４】中間成形品の平面図
【図５】その底面図
【図６】下シールド板の平面図
【図７】レバーと弾性ロック片の斜視図
【図８】ハウジングにケーブルを装着した状態を示す平面図
【図９】ロックの解除操作を行った状態を示す平面図
【図１０】プラグとリセプタクルを嵌合した状態を示す平面図
【図１１】従来例におけるシールドコネクタの一部の分解斜視図
【図１２】従来例におけるシールドコネクタの一部切欠側面図
【符号の説明】
２０…プラグ（シールドコネクタ）
２１…ケーブル側端子金具（端子金具）
３０…ケーブル側ハウジング（ハウジング）
３９…ストッパ
４０…下シールド板（シールドシェル）
４６…弾性ロック片
５０…上シールド板（シールドシェル）
６０…レバー（解除操作部材）
７０…リセプタクル側コネクタ（相手側コネクタ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a shielded connector, and more particularly to a shielded connector provided with a metal elastic lock piece that can be locked to a mating connector.
[0002]
[Prior art]
As this type of connector, there is a connector described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-273664. As shown in FIGS. 11 and 12, this device has a housing 1 made of a synthetic resin, metal shield plates 2 and 3 are attached to the outer surface of the housing 1 so as to cover the outer surface, and the synthetic resin is further covered by the outer surface. The cover 4 is made of a metal. The upper shield plate 2 is integrally formed with an elastic lock piece 5 which can be bent and deformed up and down, and a lock projection 5A provided at the tip thereof is engaged with the mating connector so that both connectors are fitted. It is designed to be locked in a state. On the upper surface of the cover 4, an operation portion 6 that can be bent and deformed in the up-down direction is formed. By pressing this operation portion 6, the lock piece 5 is bent and deformed downward, and the lock protrusion 5A and the mating side are formed. The lock with the connector can be released.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above configuration, since the operation section 6 utilizes the bending deformation of the resin, the durability is low, and there is a possibility that the operation section 6 may be damaged while the operation of unlocking is repeated.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a shielded connector capable of improving durability against repeated unlocking operations.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a shielded connector according to the first aspect of the present invention, in which a terminal fitting is mounted and a housing that can be fitted with a mating connector, and a housing is engaged with the mating connector. A metal elastic lock piece that can be flexibly deformed between a lock position for locking to the lock position and a release position for releasing the lock, a shield shell mounted to cover the outer surface of the housing, and a rotation by the shield shell. A release operation member that is supported in a movably operable state and that deforms the elastic lock piece from the lock position to the release position with the rotation operation.
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, when the release operation member is rotated, the elastic lock piece is deformed by leverage with the rotation shaft as a fulcrum. Having.
[0006]
According to a third aspect of the present invention, when the elastic lock piece is deformed to the release position by the operation of the release operation member, the release operation is performed. The present invention is characterized in that a stopper is provided to prevent the elastic lock piece from being excessively deformed beyond the release position by contacting the member.
[0007]
Function and Effect of the Invention
According to the first aspect of the present invention, a release operation member for deforming the elastic lock piece to the release position is provided, and the release operation member is rotatably supported by the shield shell. It is not necessary to use the bending deformation of the resin at the time of the releasing operation, so that the durability against repeated unlocking operations is increased.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, at the time of the unlocking operation, the operability is good because the leverage action using the rotation shaft of the unlocking operation member as a fulcrum is used.
[0009]
According to the third aspect of the invention, the elastic lock piece can be prevented from being excessively deformed by the stopper provided on the housing.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a method for manufacturing a shield connector 20 (hereinafter, referred to as a plug) connected to a terminal portion of a cable 10 will be described. The plug 20 can be fitted with a mating receptacle-side connector 70 (hereinafter, referred to as a receptacle) attached to a circuit board (not shown). In the following description, the mating surfaces of the plug 20 and the receptacle 70 are referred to as front sides.
[0011]
As shown in FIG. 3, the cable 10 is composed of a plurality (five in the figure) of shielded wires 11, and a core wire 12 of each shielded wire 11 is stripped from the terminal. On the base end side with respect to the core wire 12, the shield layers of all the shielded wires 11 are fixed in a state of being short-circuited by a plate-shaped short-circuit plate 13, whereby the end portions of the shielded wires 11 are arranged in parallel at a constant pitch. Is held. The ends of the core wires 12 are held at the same pitch by the alignment sheet 14.
[0012]
As shown in FIGS. 2 and 3, the plug 20 includes five cable-side terminal fittings 21, a cable-side housing 30 to which these are mounted, and a pair of upper and lower shield plates 40 and 50 (the “shield” of the present invention). And a pair of left and right levers 60 (corresponding to the "release operation member" of the present invention).
[0013]
The cable-side terminal fitting 21 is a pressure-contact-type terminal fitting, and is formed into a long and narrow shape by pressing a metal plate. A terminal connecting portion 22 is formed on the distal end side of the cable-side terminal fitting 21 so as to be bent one step higher, and at the rear thereof, the distal end of a laterally extending portion is bent downward at a right angle to form a press-fit portion 23. Is formed. Further, from the rear end, a pair of arm portions 24 extend in the length direction, and the extended ends are bent upward at right angles to form a press contact groove 25 therebetween. In detail, the two arm portions 24 are in a parallel posture at a predetermined interval when punched from a metal plate, and after the extended ends are bent at a right angle, the two extended ends approach each other. By being bent, the groove width of the press contact groove 25 is made smaller than the diameter of the core wire 12 of the shielded electric wire 11.
[0014]
The cable-side housing 30 is made of a synthetic resin and is formed in a plate shape having a shape as shown in FIGS. At the front end of the cable-side housing 30, a fitting projection 31 is projected at the center, and protective projections 32 are projected on both left and right sides of the fitting projection 31. On the upper surface of the cable-side housing 30, a cable mounting concave portion 33 is formed in the center in the lateral width direction, and a cable-side terminal is provided on the upper surface of a region from the fitting protrusion 31 to the front portion of the cable mounting concave portion 33. Five illustrated terminal mounting grooves 34 into which the metal fittings 21 can be inserted are formed side by side in the lateral width direction. A press-fitting hole 34A is formed in the right side of the center of each terminal mounting groove 34 in the front-rear direction, and the press-fitting portion 23 of the cable-side terminal fitting 21 can be inserted from above. A pair of left and right openings 35 are formed at the rear of the cable attachment recess 33. The alignment sheet 14 of the cable 10 can be accommodated in the front part of the cable attachment recess 33 across the respective terminal attachment grooves 34, and the short-circuit plate 13 of the cable 10 can be accommodated in the rear part across the opening 35. It has been. At the rear end of the cable attachment recess 33, four partition walls 36 are provided to partition between the shielded electric wires 11, as shown. Further, a notch 37 having a predetermined shape is provided on both left and right sides of the cable-side housing 30, and a lever 60 described later is arranged inside the cutout 37.
[0015]
The lower shield plate 40 is formed into a shape shown in FIG. 6 by press-molding a metal plate, and can be mounted so as to cover most of the bottom surface of the cable-side housing 30. A pair of press-fitting pieces 41 are formed on the lower shield plate 40 so as to protrude upward and backward, respectively, and can be press-fitted into insertion holes 38 formed at corresponding positions of the cable-side housing 30. At a position near the rear end of the lower shield plate 40, a pair of lower contact pieces 43 that are in contact with the lower surface of the short-circuit plate 13 of the cable 10 are cut and raised obliquely. It is designed to protrude. At the rear end of the lower shield plate 40, a locking plate 44 is formed so as to rise from the left and right side edges, and a locking piece 44A projecting obliquely upward is cut and formed on the outer surface thereof. Further, circular bearing holes 45 are formed on both left and right sides of the lower shield plate 40 so as to open.
[0016]
At a position near the rear end of the lower shield plate 40, as shown in FIG. 7, a base 46A is formed by folding a plate piece extending laterally from the left and right side edges on the upper surface. The elastic lock piece 46 is bent and raised vertically from the tip, and extends forward in a cantilever manner. The distal end of the elastic lock piece 46 is bent and deformed in the lateral width direction (left-right direction), and a lock claw 46B is formed at the distal end of the elastic lock piece 46 so as to project inward in the lateral width direction. On the other hand, on the bottom surface of the protection protrusion 32 in the cable-side housing 30, a cutout portion 32A that can accommodate the distal end portion of the elastic lock piece 46 while allowing the deformable deformation is formed, and the elastic lock piece 46 is deformed. In the unlocked posture (see FIG. 1), only the tip of the lock claw 46B protrudes inward in the lateral width direction from the protection protrusion 32, and in the unlocked posture (see FIG. 9) in which the elastic lock pieces 46 are bent outward and deformed (see FIG. 9). The entire claw 46B is accommodated in the protection projection 32.
[0017]
The upper shield plate 50 is formed into the shape shown in FIG. 1 by press-forming a metal plate, and covers, from above, most of the cable-side housing 30 except for the fitting protrusion 31 and the protection protrusion 32. It can be mounted. At a position near the front end of the upper shield plate 50, a pair of left and right press-fitting pieces 51 are formed to protrude downward, and these can be press-fitted into insertion holes 38 formed at corresponding positions of the cable-side housing 30. . At a position near the rear end of the upper shield plate 50, a pair of upper contact pieces 52 that are in contact with the upper surface of the short-circuit plate 13 of the cable 10 are cut and raised obliquely. At the rear end of the upper shield plate 50, a locked plate 53 is formed to rise from both left and right side edges, and a locking hole in which the locking piece 44A of the lower shield plate 40 can be locked is formed. ing. Further, a circular bearing hole 54 corresponding to the bearing hole 45 of the lower shield plate 40 is formed on each of the left and right sides of the upper shield plate 50.
[0018]
The lever 60 is formed in an elongated plate shape by a synthetic resin material, and the left and right levers are symmetrical to each other. The two levers 60 are assembled on the left and right sides of the cable-side housing 30 in a state where the assembly is completed (FIG. 1), while being sandwiched between the upper and lower shield plates 40 and 50. As shown in FIG. 7 and the like, a cylindrical shaft 61 (corresponding to the “shaft” of the present invention) is formed on the lever 60 so as to protrude on both sides in the thickness direction. The lever 60 is supported so as to be rotatable about the shaft 61 by being fitted into the bearing holes 45 and 54 of the 40 and 50. A groove 62 extending in the front-rear direction is formed on a bottom surface of a portion extending outward in the width direction from the shaft 61 and extending forward. In the groove 62, the base 46A of the elastic lock piece 46 and the lock claw are formed. An intermediate portion with the front portion 46B is passed back and forth. Further, a portion that extends further outward in the lateral width direction than the portion provided with the groove portion 62 and extends rearward extends as an operation portion 63 to an outer side than between the upper and lower shield plates 40 and 50. A very shallow cutout relief portion 64 is formed on the bottom surface of the front portion of the operation portion 63, and the base portion 46A of the elastic lock piece 46 is released here. When the operating portion 63 is pressed inward in the width direction and the lever 60 is rotated from the locked posture in which the elastic lock piece 46 is not bent and deformed, the inner wall 62A (more precisely, the front end portion) of the groove portion 62 is elastically locked. 46 is pressed outward in the width direction to bend and deform (see FIG. 9). As a result, the leading end of the lock claw 46 </ b> B is in the release posture in which the lock claw 46 </ b> B is retracted inside the protection protrusion 32. At the left and right ends of the rear side of the cable-side housing 30, stoppers 39 are formed which abut against the operating portion 63 in a state of contact and restrict the rotation thereof, and the elastic lock pieces 46 are bent and deformed beyond the releasing posture. Is regulated.
[0019]
As shown in FIG. 1, the receptacle 70 includes a hood-shaped substrate-side housing 71 that is opened forward. The fitting protrusion 31 of the cable-side housing 30 can be fitted to the board-side housing 71. A plurality of mounting grooves (not shown) are formed on the rear surface of the board-side housing 71 in a line in the lateral width direction, and board-side terminal fittings 72 (five shown) are mounted in each of the mounting grooves. One end of the board-side terminal fitting 72 extends outside the board-side housing 71, and is connected to a conductive path on the circuit board by soldering. The other end of the board-side terminal fitting 72 is disposed within the board-side housing 71 as an elastic contact portion (not shown), and can elastically contact the upper surface of the terminal connection section 22 of the cable-side terminal fitting 21. It has become. Also, one mounting groove (not shown) is formed on each of the left and right sides of the board-side housing 71, and the ground terminal 73 is mounted therein. One end of the ground terminal 73 is connected to a ground circuit formed on the circuit board by soldering. The other end of the ground terminal is disposed in the board-side housing 71 as an elastic contact portion, and can elastically contact the lower surface of the lower shield plate 40 inserted in the board-side housing 71. Further, a lock receiving portion 74 that can lock the lock claw 46B of the elastic lock piece 46 is cut out in a stepped manner on both left and right outer surfaces of the board-side housing 71.
[0020]
The configuration of the plug 20 according to the present embodiment is as described above. Next, the manufacturing procedure will be described. In the present embodiment, the cable-side housing 30 and the pair of levers 60, which are parts made of a synthetic resin, are connected to each other via a runner 81 as shown in FIGS. And are integrally molded by one molding die (not shown). A pair of runners 81 are provided for each lever 60, whereby the cable-side housing 30 and the pair of levers 60 are held in a positional relationship in an assembled state with each other. In addition, each runner 81 is formed on the outer peripheral portion of the intermediate molded product 80. That is, in order to facilitate cutting by a press or the like as described later, a position where the runner 81 is exposed to the outside in an assembled state is described in more detail. Are arranged at positions where they do not overlap each other vertically.
[0021]
After forming the intermediate molded product 80, the cable-side terminal fittings 21 are mounted into the respective terminal mounting grooves 34 of the cable-side housing 30 from above.
Subsequently, as shown in FIG. 3, the intermediate molded product 80 is placed on the lower shield plate 40 from above, and each press-fitting piece 41 is press-fitted into the corresponding insertion hole 38. At the same time, the shaft portion 61 of the lever 60 is fitted into the bearing hole 45 of the lower shield plate 40, and the elastic lock piece 46 enters the notch 37 of the fitting projection 31 and the groove 62 of the lever 60.
[0022]
Next, as shown in FIG. 8, the terminal portion of the cable 10 is attached to the cable attachment recess 33 of the cable-side housing 30 from above, and the core wire 12 of each shielded wire 11 is pressed against the corresponding cable-side terminal fitting 21. It is pressed into the groove 25. Thereby, each shielded electric wire 11 and the cable-side terminal fitting 21 are connected.
[0023]
Then, as shown in FIGS. 1 and 2, the upper shield plate 50 is covered from above with the intermediate molded product 80, and each press-fitting piece 51 is press-fitted into the corresponding insertion hole 38. Thereby, the locking piece 44A of the lower shield plate 40 is locked to the locked plate 53 of the upper shield plate 50, and the upper and lower shield plates 40, 50 are electrically connected. At the same time, the shaft 61 of the lever 60 is fitted into the bearing hole 54 of the upper shield plate 50. Here, the assembling of the upper shield plate 50 is performed using a press machine or the like, but with the assembling operation of the upper shield plate 50, each runner 81 is used by the press machine or the like to cause the cable side housing 30 and the lever 60 to move. Disconnected from As a result, the lever 60 becomes rotatable about the shaft portion 61, and the manufacture of the plug 20 is completed.
[0024]
When the plug 20 is fitted into the receptacle 70, the fitting projection 31 is fitted into the board side housing 71 from the front as shown by the arrow in FIG. Then, the side edge of the board-side housing 71 abuts against the lock claw 46B of the elastic lock piece 46, and the elastic lock piece 46 is flexed and deformed to the outside (release position) in the width direction (see FIG. 9). When the elastic lock piece 46 is restored to the locked position when it is fitted to the proper position, the lock claw 46B is engaged with the lock receiving portion 74 of the board-side housing 71, and the two housings 30, 71 are in the fitted state. Locked to. Thereby, the core wire 12 of each shielded electric wire 11 constituting the cable 10 is connected to the conductive path on the board via the cable side terminal fitting 21 and the board side terminal fitting 72. Further, the shield layer of each shielded electric wire 11 is connected to an earth circuit on the substrate via the short-circuit plate 13, the upper and lower shield plates 40 and 50, and the ground terminal 73, and the upper and lower shield plates 40 and 50 remove radiated noise. A shielding effect is obtained.
[0025]
When removing the plug 20 from the receptacle 70, the operating portions 63 of the left and right levers 60 are pressed inward in the lateral width direction to rotate the lever 60 about the shaft portion 61. Then, as shown in FIG. 9, the inner wall 62 </ b> A of the groove 62 presses the elastic lock piece 46 to bend and deform outward in the lateral width direction, and the lock claw 46 </ b> B retreats into the protective projection 32 and the lock receiving part 74 and Is disengaged. Note that this releasing operation can be easily performed by using a leverage action using the shaft portion 61 as a fulcrum, the tip of the operation portion 63 as a power point, and the inner wall 62A of the groove portion 62 (accurately, the front end portion) as an action point. Can be. In this manner, when the elastic locking piece 46 is set to the release position, the plug 20 can be pulled out of the receptacle 70 from this state.
[0026]
As described above, according to the present embodiment, the lever 60 for deforming the elastic lock piece 46 to the release position is provided, and the lever 60 is rotatably supported by the shield plates 40 and 50. As described above, it is not necessary to use the bending deformation of the resin at the time of the unlocking operation, so that the durability against the repeated unlocking operation is enhanced.
[0027]
Further, in the unlocking operation, the leverage using the shaft portion 61 of the lever 60 as a fulcrum is used, so that the operability is good.
Further, the stopper 39 provided on the cable side housing 30 can prevent the elastic lock piece 46 from being excessively bent and deformed.
[0028]
The present invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. Can be implemented with various modifications.
(1) The shape and number of the release operation member and the elastic lock piece can be changed as appropriate. For example, the elastic locking piece may be a separate component from the shield shell.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a state before fitting of a plug and a receptacle in this embodiment. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the plug. FIG. 3 is a plan view showing a state before a cable is mounted on a housing. FIG. 5 is a bottom view of the intermediate molded product. FIG. 6 is a plan view of a lower shield plate. FIG. 7 is a perspective view of a lever and an elastic locking piece. FIG. 8 is a plan view showing a state where a cable is mounted on a housing. FIG. 9 is a plan view showing a state in which a lock release operation is performed. FIG. 10 is a plan view showing a state in which a plug and a receptacle are fitted. FIG. 11 is an exploded perspective view of a part of a shield connector in a conventional example. FIG. 12 is a partially cutaway side view of a shield connector in a conventional example.
20… Plug (Shield connector)
21 Cable terminal fittings (terminal fittings)
30 ... cable side housing (housing)
39: stopper 40: lower shield plate (shield shell)
46: elastic locking piece 50: upper shield plate (shield shell)
60 ... Lever (release operation member)
70: Receptacle side connector (mating connector)
