JP2004061963A - 光ファイバケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
Abstract
【課題】細径でかつ損失特性、施工性に優れた光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線３と、この光ファイバ心線３のすべてを一括して粗巻きした紐５と、この紐５を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体７と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体９とをケーブルシース１１で被覆した長尺の光エレメント部１３からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体７の両側におけるケーブルシース１１の表面にノッチ部１５を形成せしめてなることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線３と、この光ファイバ心線３のすべてを一括して粗巻きした紐５と、この紐５を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体７と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体９とをケーブルシース１１で被覆した長尺の光エレメント部１３からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体７の両側におけるケーブルシース１１の表面にノッチ部１５を形成せしめてなることを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（または２心程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しょうとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上コスト高であるため、図７に示されているような細径でシンプルなドロップ・インドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。すなわち、図７において、ドロップ・インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ心線１０３の両側（図７において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示されているように、ドロップ・インドアケーブル１０１に単心の光ファイバ心線１０３の代わりに多心の素線１１１を収容しょうとした場合、複数の素線１１１を束にして充実でシースすると、内部にシース材１０７が食い込み口出し性に支障が生じる。
【０００６】
一方、図９に示されているように、多心の素線１１１をパイプ内に入れてパイプから押し出すと、スカスカになるため施工後に光ファイバ心線を構成する素線１１１がケーブル内で移動してしまう恐れがある（クロージャ内で光ファイバ心線が曲がりロス増する恐れがある）。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、細径でかつ損失特性、施工性に優れた光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。また、光ファイバ心線のすべてが一括して紐で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてがしっかりと一体化される。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行が発生しにくくなる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１０】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１２】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１または２記載の光ファイバケーブルにおいて、前記紐を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力が、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下、ピッチが、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００１４】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。また、光ファイバ心線のすべてが一括して紐で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてがしっかりと一体化される。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行が発生しにくくなる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１６】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光ファイバ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１８】
請求項６によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４または５記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記紐は押出しヘッドに供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、紐は押出しヘッドに供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされるから、光ファイバケーブルが合理的に製造される。
【００２０】
請求項７によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４、５または６記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記紐を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力を、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下、ピッチを、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下とすることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００２２】
請求項８によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４、５、６または７記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出を充実押出にて行うことを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出を充実押出にて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動が抑制される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、複数例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３のすべてを一括してナイロン紐、毛糸、木綿紐、ポリエステル紐およびアラミド繊維などからなる紐５で粗巻きされている。この紐５で粗巻きされた光ファイバ心線３の回りには取り巻くべく例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などからなる介在体７が縦添えされている。この介在体７の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体９が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３と紐５と介在体７と光エレメント用抗張力体９とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース１１で被覆されて長尺の光エレメント部１３からなっている。前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記介在体７の両側（上下）におけるケーブルシース１１の表面にはノッチ部１５が形成されている。
【００２６】
上記構成により、ノッチ部１５からケーブルシース１１を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、ケーブルシース１１は介在体７に阻まれて光ファイバ心線３内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に介在体７の例えば繊維が光ファイバ心線３のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。また、光ファイバ心線３のすべてを一括して紐５で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線３のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線３のすべてが一体化するため、曲げ剛性を大きくすることができ、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線３の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくすることができる。
【００２７】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３のすべてを一括してナイロン紐、毛糸、木綿紐、ポリエステル紐およびアラミド繊維などからなる紐５で粗巻きされている。この紐５で粗巻きされた光ファイバ心線３の回りに取り巻くべく例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などからなる介在体７が縦添えされている。この介在体７の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体９が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３と紐５と介在体７と光エレメント用抗張力体９とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース１１で被覆されて長尺の光エレメント部１３からなっている。前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向（図２において上下方向）の前記介在体７の両側（上下）におけるケーブルシース１１の表面にはノッチ部１５が形成されている。さらに、前記光エレメント部１３に、例えば鋼線からなる支持線１７をシース１９で被覆した長尺のケーブル支持線部２１が互いに平行に首部２３を介して一体化されている。
【００２８】
上記構成により、前記光エレメント部１３に、支持線１７をシース１９で被覆した長尺のケーブル支持線部２１が互いに平行に首部２３を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブル１として利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００２９】
前記光ファイバ心線３は、複数の素線の他に単数の素線またはテープ心線を用いるようにしても構わない。特に、０．２５ｍｍφの素線が最も好適に使用されるが、２心テープ心線や、０．４〜０．９ｍｍφ程度の単心線なども使用される。また、紐５は前述したごとく光ファイバ心線３のすべてを一括して素巻きするもので、ナイロン紐、毛糸、木綿紐、ポリエステル紐およびアラミド繊維などが好適に使用される。さらに、介在体７としての有機系繊維もしくは無機系繊維は、例えばナイロンやＰＰなどの耐熱ブラスチックのヤーンやケブラー繊維、ガラスウール、コットン糸などが好適に使用されるものである。そして、その量は光ファイバ心線３を一括に一体化した紐５を完全に取り巻く程度が望ましいが、実験の結果、光ファイバ心線３の外周の８０％以上をカバーしていれば殆どシース引き裂き時に光ファイバ心線３がシースにくっつくことがなく、容易に光ファイバ心線３の口出しを行うことが確認されている。さらに、前記光エレメント用抗張力体７としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用されると共に支持線１７は鋼線が使用される。
【００３０】
つぎに、光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
【００３１】
図３には図２に示した光ファイバ１の製造方法が示されている。図３において、例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３が左から右に向けて走行されると共にボビン２５に巻かれた紐５がボビン２５を矢印のごとく光ファイバ心線３の回りに回転されることで光ファイバ心線３に粗巻きされる。この紐５で粗巻きされた光ファイバ心線３と、例えば２本のアラミド繊維からなる介在体７と、２本の光エレメント用抗張力体９と、例えば鋼線からなる支持線１７が走行されて押出機２７へ送られる。この押出機２７ではケーブルシース１１、シース１９となる熱可塑性樹脂が別の孔より押し出されることで光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルを得ることができる。
【００３２】
より詳細に説明すると、図４には押出機２７の押出しヘッド２９の断面図が示されている。図４において、中心部には図５に示されているようなニップル部３１が設けられている共にこのニップル部３１の外周には図６に示されているような、ダイス孔３３とこのダイス孔３３に連結孔３５を介してダイス孔３７を備えたダイス部３９が設けられている。このダイス部３９と前記ニップル部３１との間にはシースとしての熱可塑性樹脂が押し出される孔４１が設けられている。また、前記ニップル部３１には図５に示されているように、光ファイバ心線３を一括して粗巻きした紐５と介在体７がとおるニップル孔４３、このニップル孔４３の両外側には光エレメント用抗張力体９がとおるニップル孔４５が形成されている。このニップル孔４５の外側にはニップル孔４７が形成されている。
【００３３】
上記構成により、ニップル孔４３に光ファイバ心線３を一括して粗巻きした紐５と介在体７がとおり、ニップル孔４５に光エレメント用抗張力体９がとおり、また、ニップル孔４７、ダイス孔３７には支持線１７がとおり、ダイス部３９の孔４１から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが充実に押し出されて、図２に示したような光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルを得ることができる。また、別のダイス部を使用することで、図１に示したような光ファイバケーブル１を得ることができる。
【００３４】
（実施例１）
光ファイバ心線３として０．２５ｍｍφＳＭ素線で、８心の着色素線を用い、素線に縦添えする介在体７としてアラミド繊維（ケプラ）１１４０デニール３本を用い、これらを上記８心の光ファイバ心線３のまわりに沿わせて縦添えした。光エレメント用抗張力体９として０．４ｍｍφ鋼線を、支持線１７として１．２ｍｍφ鋼線を、シース１１、１７として難燃ポリエチレンを用い、図３に示した押出しヘッド２９でもって押出にてコーティングした。この際、８心の着色素線の回りに３８０デニールのアラミド繊維からなる紐５で粗巻きした。押出後ケーブルの断面を観察したところ、樹脂が介在体７の繊維および紐５で粗巻きされた８心の光ファイバ心線３をしっかり包んでいて、寸法として２ｍｍ×３．５ｍｍと非常に細径の光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルが得られた。
【００３５】
その評価結果しては、すべての光ファイバ心線３が１．５５μｍで損失特性は０．２５ｄＢ／ｋｍで良好であった。また、機械特性としての側圧特性においては、加圧幅１００ｍｍの平板にケーブルを挟み、上から、荷重１９６０Ｎの荷重をかけても損失増は認められず良好な特性を示した。曲げについては６０ｍｍφの曲げ時においても損失増はなかった。
【００３６】
心線口出し性／接続性は、ノッチ部１５からシース１１を裂くことにより、介在体７が一緒にシースにくっつき、紐５で粗巻きされ、一括に一体化された心線３は容易に８本バラバラに口出しできた。この光ファイバ心線３は容易に他の分岐ケーブルと接続が可能であった。
【００３７】
光ファイバ心線３の移動は、ケーブル２０ｍ（両端解放）をトレーに垂直に敷設し、この光ファイバケーブル１に周波数１Ｈｚ、振幅１０ｍｍの振動を一週間与え続けたが、光ファイバ心線３の移動は検出限界以下（０．１ｍｍ以下）であった。
【００３８】
比較例として、粗巻きのないケーブルをほぼ同一条件と思われる製造条件にて５本試作した。その結果、そのうちの２本のケーブルにおいて、１本のファイバが０．４ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。ケーブルを解体したところ、そのロス増ファイバは若干の蛇行が認められた。
【００３９】
（実施例２）
上記の実施例１の光ファイバドロップケーブルを試作したときの８心の光ファイバ心線３を粗巻きした紐５のピッチと張力を検討した。その結果、種々のピッチと張力を振ったケーブルをｎ＝５本づつ作成し、初期ロスを評価したところ、ピッチについては１０００ｍｍを越えると、また張力については０．４９Ｎ未満にしたところ、５本中１本のケーブルで損失増するファイバが現れた。また、張力については４．９Ｎを越えると側圧による損失増が発生した。ピッチについては１０ｍｍ未満であると複数の心線３を粗巻きする効果が少ない。
【００４０】
また、他の例として、光ファイバ心線３としては素線を４本入れたもの、２心テープを４本入れたもの、介在体７としてはプラスチック繊維であるナイロンヤーン、ポリプロピレンヤーンや、ガラスヤーンを入れたもの、また、図１に示した構造の光ファイバケーブル１などの試作を行い、上記と同様の評価を行ったが、いずれも良好であった。
【００４１】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。前述した発明の実施の形態では複数の光ファイバ心線３を押出ヘッド２９に供給する際に、紐５を粗巻きした例で説明したが、予め複数の光ファイバ心線３に紐５を粗巻きしたものを押出ヘッド２９に供給するようにしても構わない。
【００４２】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。また、光ファイバ心線のすべてが一括して紐で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性を大きくすることができ、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４４】
請求項３の発明によれば、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下の張力にするのが望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチにするのが望ましい。
【００４５】
請求項４の発明によれば、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。また、光ファイバ心線のすべてが一括して紐で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００４６】
なる。
【００４７】
請求項５の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４８】
請求項６の発明によれば、紐は押出しヘッドに供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされるから、光ファイバケーブルを合理的に製造することができる。
【００４９】
請求項７の発明によれば、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下の張力にすることが望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチにするのが望ましい。
【００５０】
請求項８の発明によれば、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出を充実押出にて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルを製造する説明図である。
【図４】押出しヘッド部の断面図である。
【図５】ニップ部の斜視図である。
【図６】ダイス部の斜視図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ光ファイバ心線
５ 紐
７ 介在体
９ 光エレメント用抗張力体
１１ ケーブルシース
１３ 光エレメント部
１５ ノッチ部
１７ 支持線
１９ シース
２１ ケーブル支持線部
２３ 首部
２５ ボビン
２７ 押出機
２９ 押出しヘッド
３１ ニップル部
３３ ダイス孔
３５ 連結孔
３９ ダイス部
４１ 孔
４３、４５、４７ ニップル孔
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（または２心程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しょうとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上コスト高であるため、図７に示されているような細径でシンプルなドロップ・インドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。すなわち、図７において、ドロップ・インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ心線１０３の両側（図７において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示されているように、ドロップ・インドアケーブル１０１に単心の光ファイバ心線１０３の代わりに多心の素線１１１を収容しょうとした場合、複数の素線１１１を束にして充実でシースすると、内部にシース材１０７が食い込み口出し性に支障が生じる。
【０００６】
一方、図９に示されているように、多心の素線１１１をパイプ内に入れてパイプから押し出すと、スカスカになるため施工後に光ファイバ心線を構成する素線１１１がケーブル内で移動してしまう恐れがある（クロージャ内で光ファイバ心線が曲がりロス増する恐れがある）。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、細径でかつ損失特性、施工性に優れた光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。また、光ファイバ心線のすべてが一括して紐で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてがしっかりと一体化される。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行が発生しにくくなる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１０】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１２】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１または２記載の光ファイバケーブルにおいて、前記紐を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力が、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下、ピッチが、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００１４】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。また、光ファイバ心線のすべてが一括して紐で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてがしっかりと一体化される。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行が発生しにくくなる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１６】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光ファイバ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１８】
請求項６によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４または５記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記紐は押出しヘッドに供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、紐は押出しヘッドに供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされるから、光ファイバケーブルが合理的に製造される。
【００２０】
請求項７によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４、５または６記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記紐を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力を、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下、ピッチを、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下とすることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下の張力が望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチが望ましい。
【００２２】
請求項８によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４、５、６または７記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出を充実押出にて行うことを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出を充実押出にて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動が抑制される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、複数例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３のすべてを一括してナイロン紐、毛糸、木綿紐、ポリエステル紐およびアラミド繊維などからなる紐５で粗巻きされている。この紐５で粗巻きされた光ファイバ心線３の回りには取り巻くべく例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などからなる介在体７が縦添えされている。この介在体７の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体９が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３と紐５と介在体７と光エレメント用抗張力体９とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース１１で被覆されて長尺の光エレメント部１３からなっている。前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記介在体７の両側（上下）におけるケーブルシース１１の表面にはノッチ部１５が形成されている。
【００２６】
上記構成により、ノッチ部１５からケーブルシース１１を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、ケーブルシース１１は介在体７に阻まれて光ファイバ心線３内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に介在体７の例えば繊維が光ファイバ心線３のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。また、光ファイバ心線３のすべてを一括して紐５で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線３のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線３のすべてが一体化するため、曲げ剛性を大きくすることができ、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線３の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくすることができる。
【００２７】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３のすべてを一括してナイロン紐、毛糸、木綿紐、ポリエステル紐およびアラミド繊維などからなる紐５で粗巻きされている。この紐５で粗巻きされた光ファイバ心線３の回りに取り巻くべく例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などからなる介在体７が縦添えされている。この介在体７の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体９が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３と紐５と介在体７と光エレメント用抗張力体９とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース１１で被覆されて長尺の光エレメント部１３からなっている。前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向（図２において上下方向）の前記介在体７の両側（上下）におけるケーブルシース１１の表面にはノッチ部１５が形成されている。さらに、前記光エレメント部１３に、例えば鋼線からなる支持線１７をシース１９で被覆した長尺のケーブル支持線部２１が互いに平行に首部２３を介して一体化されている。
【００２８】
上記構成により、前記光エレメント部１３に、支持線１７をシース１９で被覆した長尺のケーブル支持線部２１が互いに平行に首部２３を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブル１として利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００２９】
前記光ファイバ心線３は、複数の素線の他に単数の素線またはテープ心線を用いるようにしても構わない。特に、０．２５ｍｍφの素線が最も好適に使用されるが、２心テープ心線や、０．４〜０．９ｍｍφ程度の単心線なども使用される。また、紐５は前述したごとく光ファイバ心線３のすべてを一括して素巻きするもので、ナイロン紐、毛糸、木綿紐、ポリエステル紐およびアラミド繊維などが好適に使用される。さらに、介在体７としての有機系繊維もしくは無機系繊維は、例えばナイロンやＰＰなどの耐熱ブラスチックのヤーンやケブラー繊維、ガラスウール、コットン糸などが好適に使用されるものである。そして、その量は光ファイバ心線３を一括に一体化した紐５を完全に取り巻く程度が望ましいが、実験の結果、光ファイバ心線３の外周の８０％以上をカバーしていれば殆どシース引き裂き時に光ファイバ心線３がシースにくっつくことがなく、容易に光ファイバ心線３の口出しを行うことが確認されている。さらに、前記光エレメント用抗張力体７としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用されると共に支持線１７は鋼線が使用される。
【００３０】
つぎに、光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
【００３１】
図３には図２に示した光ファイバ１の製造方法が示されている。図３において、例えば８本の素線からなる光ファイバ心線３が左から右に向けて走行されると共にボビン２５に巻かれた紐５がボビン２５を矢印のごとく光ファイバ心線３の回りに回転されることで光ファイバ心線３に粗巻きされる。この紐５で粗巻きされた光ファイバ心線３と、例えば２本のアラミド繊維からなる介在体７と、２本の光エレメント用抗張力体９と、例えば鋼線からなる支持線１７が走行されて押出機２７へ送られる。この押出機２７ではケーブルシース１１、シース１９となる熱可塑性樹脂が別の孔より押し出されることで光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルを得ることができる。
【００３２】
より詳細に説明すると、図４には押出機２７の押出しヘッド２９の断面図が示されている。図４において、中心部には図５に示されているようなニップル部３１が設けられている共にこのニップル部３１の外周には図６に示されているような、ダイス孔３３とこのダイス孔３３に連結孔３５を介してダイス孔３７を備えたダイス部３９が設けられている。このダイス部３９と前記ニップル部３１との間にはシースとしての熱可塑性樹脂が押し出される孔４１が設けられている。また、前記ニップル部３１には図５に示されているように、光ファイバ心線３を一括して粗巻きした紐５と介在体７がとおるニップル孔４３、このニップル孔４３の両外側には光エレメント用抗張力体９がとおるニップル孔４５が形成されている。このニップル孔４５の外側にはニップル孔４７が形成されている。
【００３３】
上記構成により、ニップル孔４３に光ファイバ心線３を一括して粗巻きした紐５と介在体７がとおり、ニップル孔４５に光エレメント用抗張力体９がとおり、また、ニップル孔４７、ダイス孔３７には支持線１７がとおり、ダイス部３９の孔４１から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが充実に押し出されて、図２に示したような光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルを得ることができる。また、別のダイス部を使用することで、図１に示したような光ファイバケーブル１を得ることができる。
【００３４】
（実施例１）
光ファイバ心線３として０．２５ｍｍφＳＭ素線で、８心の着色素線を用い、素線に縦添えする介在体７としてアラミド繊維（ケプラ）１１４０デニール３本を用い、これらを上記８心の光ファイバ心線３のまわりに沿わせて縦添えした。光エレメント用抗張力体９として０．４ｍｍφ鋼線を、支持線１７として１．２ｍｍφ鋼線を、シース１１、１７として難燃ポリエチレンを用い、図３に示した押出しヘッド２９でもって押出にてコーティングした。この際、８心の着色素線の回りに３８０デニールのアラミド繊維からなる紐５で粗巻きした。押出後ケーブルの断面を観察したところ、樹脂が介在体７の繊維および紐５で粗巻きされた８心の光ファイバ心線３をしっかり包んでいて、寸法として２ｍｍ×３．５ｍｍと非常に細径の光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルが得られた。
【００３５】
その評価結果しては、すべての光ファイバ心線３が１．５５μｍで損失特性は０．２５ｄＢ／ｋｍで良好であった。また、機械特性としての側圧特性においては、加圧幅１００ｍｍの平板にケーブルを挟み、上から、荷重１９６０Ｎの荷重をかけても損失増は認められず良好な特性を示した。曲げについては６０ｍｍφの曲げ時においても損失増はなかった。
【００３６】
心線口出し性／接続性は、ノッチ部１５からシース１１を裂くことにより、介在体７が一緒にシースにくっつき、紐５で粗巻きされ、一括に一体化された心線３は容易に８本バラバラに口出しできた。この光ファイバ心線３は容易に他の分岐ケーブルと接続が可能であった。
【００３７】
光ファイバ心線３の移動は、ケーブル２０ｍ（両端解放）をトレーに垂直に敷設し、この光ファイバケーブル１に周波数１Ｈｚ、振幅１０ｍｍの振動を一週間与え続けたが、光ファイバ心線３の移動は検出限界以下（０．１ｍｍ以下）であった。
【００３８】
比較例として、粗巻きのないケーブルをほぼ同一条件と思われる製造条件にて５本試作した。その結果、そのうちの２本のケーブルにおいて、１本のファイバが０．４ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。ケーブルを解体したところ、そのロス増ファイバは若干の蛇行が認められた。
【００３９】
（実施例２）
上記の実施例１の光ファイバドロップケーブルを試作したときの８心の光ファイバ心線３を粗巻きした紐５のピッチと張力を検討した。その結果、種々のピッチと張力を振ったケーブルをｎ＝５本づつ作成し、初期ロスを評価したところ、ピッチについては１０００ｍｍを越えると、また張力については０．４９Ｎ未満にしたところ、５本中１本のケーブルで損失増するファイバが現れた。また、張力については４．９Ｎを越えると側圧による損失増が発生した。ピッチについては１０ｍｍ未満であると複数の心線３を粗巻きする効果が少ない。
【００４０】
また、他の例として、光ファイバ心線３としては素線を４本入れたもの、２心テープを４本入れたもの、介在体７としてはプラスチック繊維であるナイロンヤーン、ポリプロピレンヤーンや、ガラスヤーンを入れたもの、また、図１に示した構造の光ファイバケーブル１などの試作を行い、上記と同様の評価を行ったが、いずれも良好であった。
【００４１】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。前述した発明の実施の形態では複数の光ファイバ心線３を押出ヘッド２９に供給する際に、紐５を粗巻きした例で説明したが、予め複数の光ファイバ心線３に紐５を粗巻きしたものを押出ヘッド２９に供給するようにしても構わない。
【００４２】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。また、光ファイバ心線のすべてが一括して紐で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性を大きくすることができ、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４４】
請求項３の発明によれば、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下の張力にするのが望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチにするのが望ましい。
【００４５】
請求項４の発明によれば、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。また、光ファイバ心線のすべてが一括して紐で粗巻きされていることにより、光ファイバ心線のすべてをしっかりと一体化せしめることができる。しかも、光ファイバ心線のすべてが一体化するため、曲げ剛性が大きくなり、低温時でのケーブル収縮による光ファイバ心線の蛇行を発生しにくくすることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００４６】
なる。
【００４７】
請求項５の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４８】
請求項６の発明によれば、紐は押出しヘッドに供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされるから、光ファイバケーブルを合理的に製造することができる。
【００４９】
請求項７の発明によれば、粗巻きの張力はあまり大きすぎると光ファイバに側圧・曲げが加わり損失増の懸念があり、あまり小さくすぎると光ファイバが一体化しないためバラバラになってしまうから、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下の張力にすることが望ましい。また、巻きピッチは、あまり小さくすぎると製造性が劣り、あまり大きすぎると光ファイバが一体化されないから、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下のピッチにするのが望ましい。
【００５０】
請求項８の発明によれば、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出を充実押出にて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルを製造する説明図である。
【図４】押出しヘッド部の断面図である。
【図５】ニップ部の斜視図である。
【図６】ダイス部の斜視図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ光ファイバ心線
５ 紐
７ 介在体
９ 光エレメント用抗張力体
１１ ケーブルシース
１３ 光エレメント部
１５ ノッチ部
１７ 支持線
１９ シース
２１ ケーブル支持線部
２３ 首部
２５ ボビン
２７ 押出機
２９ 押出しヘッド
３１ ニップル部
３３ ダイス孔
３５ 連結孔
３９ ダイス部
４１ 孔
４３、４５、４７ ニップル孔
Claims (8)
- 単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめてなることを特徴とする光ファイバケーブル。
- 前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
- 前記紐を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力が、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下、ピッチが、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバケーブル。
- 単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- 単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または複数の素線またはテープ光ファイバ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線のすべてを一括して粗巻きした紐と、この紐を取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記紐は押出しヘッドに供給される際、光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きされることを特徴とする請求項４または５記載の光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記紐を光ファイバ心線のすべてに一括して粗巻きする際の粗巻張力を、０．４９Ｎ以上４．９Ｎ以下、ピッチを、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項４、５または６記載の光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出を充実押出にて行うことを特徴とする請求項４、５、６または７記載の光ファイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002221810A JP2004061963A (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | 光ファイバケーブルおよびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
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ID=31942022
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004061963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104898239A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种防鼠咬光缆 |
-
2002
- 2002-07-30 JP JP2002221810A patent/JP2004061963A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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