JP2004060398A - Soundproof construction for drain piping - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中高層住宅における各階層からの排水を集合させて流下させるための排水用配管、例えば、排水用の立て管、横枝管、立て管用や横枝管用等の管継手等、に適用して、耐火性を確保し、かつ、防音性を確保できる排水用配管の防音構造に関する。
【0002】
【従来の技術とその課題】
この種の排水用配管の耐火性を有した防音構造では、特開平10−311487号や特開2000−153269に記載されているものが知られている。
【0003】
前者のものは、排水用配管に接触する部位に、振動を吸収するためのゴム状の弾性体を配設するとともに、このゴム状弾性体の周囲に、金属製のカバーが、配設されて、構成されていた。この金属製カバーは、半割り円筒状の二部材からなって、それぞれの周方向の端部に設けられたフランジ部相互を、ボルト・ナットを使用して締結し、ゴム状弾性体の周囲を筒状に覆っていた。
【0004】
また、後者のものは、吸音性あるいは遮音性を有する耐熱性繊維からなるテープ材を、配管の周囲に巻き付けて配設させるものであった。
【0005】
しかし、前者の構造では、金属製のカバーが、剛性を有していることから、組み付ける配管の外径寸法や形状が相違すれば、使用できず、配管変更時の適用自由度が無かった。
【0006】
一方、後者の構造では、配管に巻き付けるものであって、配管の外径寸法や形状が相違しても、容易に対処して、配設することができるものの、防音性能に改善の余地があった。
【0007】
本発明は、上記の課題を解決するものであって、配管の外径寸法や形状が相違しても、容易に対処して配設させることができて、耐火性を有して配管の防音性を確保することができる排水用配管の防音構造を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る排水用配管の防音構造は、建物内に設置される排水用配管の外周面を、防振性を有したゴム状弾性体層によって覆うとともに、ゴム状弾性体層を、可撓性を有して耐火性を有したシート状素材によって覆うことにより、構成されていることを特徴とする。
【0009】
なお、シート状素材としては、1000℃以上での使用に耐える耐熱性・不燃性を有したセラミック繊維・炭素繊維等の耐熱性の繊維を、帯状を含めたシート状に形成したものが、例示できる。
【0010】
本発明に係る防音構造では、ゴム状弾性体層は勿論のこと、シート状素材が、可撓性を有していることから、ゴム状弾性体層とシート状素材とを、それぞれ、配管の外周面の形状に沿わせて、密着させるように配設することができる。すなわち、配管の外径寸法や形状が種々変更されても、容易に、それらの配管の外周面に、ゴム状弾性体層とシート状素材とを配設させることができる。
【0011】
さらに、ボルト・ナット等を使用しなくとも、シート状素材の端末は、縛ったり、耐火性を有したクリップ等で押える等で、嵩張らずに配管の周囲に、固定できるため、スペースの狭い箇所でも、容易に配設することができる。
【0012】
そして、ゴム状弾性体層自体が、耐火性を有していなくとも、耐火性を有したシート状素材が、ゴム状弾性体層を覆うことから、この防音構造では、耐火性を確保することができる。
【0013】
さらに、防振性を備えたゴム状弾性体層が、配管の外周面に、配設されることから、配管の振動を抑えることができて、排水の配管内周面に衝突して発生した振動を抑えたり、あるいは、遮音することができて、防音効果を確保することができる。
【0014】
したがって、本発明に係る排水用配管の防音構造は、配管の外径寸法や形状が相違しても、嵩張ることなく、容易に対処して配設させることができて、耐火性を有して配管の防音性を確保することができる。
【0015】
ゴム状弾性体層は、予め賦形されて、配管の外周面を覆う筒形状を形成可能な一つ若しくは複数の筒用部材から、形成したり、あるいは、流動状態のゴム状塗布剤を配管の外周面に塗布して、形成してもよい。
【0016】
一つの筒用部材からゴム状弾性体層を形成する場合には、筒用部材は、配管の端部側から被せるような断面円環状の筒形状としている場合や、配管の外周面から被せて端部相互を連結させる一枚のシート状のものが例示できる。複数の筒用部材からゴム状弾性体層を形成する場合には、筒状部材は、例えば、配管の周方向に2つ割りされたものが例示できる。
【0017】
そして、筒用部材が、予め、断面円環状の筒形状に形成されている場合には、その筒状部材を、配管の端部から外装させれば、配管の外周面の全周に、容易に密着させて、ゴム状弾性体層を配設することができる。勿論、この筒用部材は、ゴム状弾性を有することから、配管の外径が大きくなっても、伸びて、大きな外径の配管でも、容易に対処して配設することができる。
【0018】
また、ゴム状弾性体層が、配管の周方向に分割された複数の筒用部材を使用して形成される場合には、筒用部材を配管の外周側から配設できることから、施工済みの配管に対して、別途、防音構造を適用(施工)することができる。
【0019】
そしてさらに、ゴム状弾性体層が、一つ若しくは複数の筒用部材から形成されている場合に、筒用部材が、外周面側に、予め、シート状素材を結合させて、構成されていれば、筒用部材を、配管を覆うように配設させて固定すれば、シート状素材も配設できることから、配管の防音構造の施工を、簡便に行なうことができる。
【0020】
また、ゴム状弾性体層が、流動状態のゴム状塗布剤を配管の外周面に塗布して、形成されている場合には、上記の筒用部材から形成されている場合に比べて、刷け塗り・スプレー塗布・浸漬等の塗布作業が必要となるものの、配管外周面との密着性が一層良好となって、配管の防振性能を向上させることができるとともに、テーパ状や曲がった配管でも、容易に、ゴム状弾性体層を配設させることができる。さらにまた、塗布した塗布剤が流動状態となっていても、その周囲には、シート状素材が配設され、そのシート状素材が、塗布剤を押えて、ゴム状弾性体層が配管を覆う形状を、維持でき、ゴム状弾性体層の防振性能を低下させない。
【0021】
なお、流動状態の塗布剤は、ペースト状やゲル状等を含むとともに、塗布後に硬化させるものを含むものである。
【0022】
そして、シート状素材を、ゴム状弾性体層の表面に巻き付けて配設可能な帯材のテープ材から、形成すれば、巻き付ける配管部位が、テーパ状や曲面状であっても、それらの表面に対応して、容易に巻き付けることができて、一層、本発明の防音構造を適用する自由度を向上させることができる。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、実施形態の防音構造を適用する排水用配管1は、図1に示すように、排水立て管用の管継手10であり、この管継手10は、コンクリートスラブSの開口穴SAに挿入されて、上下に排水立て管3(3A・3B)が接続され、さらに、側部に、排水横枝管5が接続されるように、構成されている。
【0024】
管継手10は、上下方向に軸心を有した略円筒状の胴部11を備え、胴部11の上部には、上立て管3Aに接続される上立て管接続部12が形成され、胴部11の下部には、下立て管3Bに接続される下立て管接続部13が形成されている。また、胴部11の上部には、上立て管接続部12より内外径を大きくした膨拡部14が形成されている。膨拡部14の外周面には、少なくとも1個(実施形態では2個)の横枝管接続部15が形成され、各横枝管接続部15には、横枝管5が接続されている。なお、膨拡部14内には、上立て管3Aから流下された排水を衝突させて旋回流とするための図示しない旋回ガイドが、所定位置に設けられている。
【0025】
この管継手10では、上立て管3Aから流下された排水が旋回ガイドに衝突する際や、横枝管5から流入された排水が膨拡部14の内周面に衝突した際に、衝撃音を発生させることとなる。
【0026】
膨拡部14の下方には、図1・2に示すように、下狭まりのテーパ部16が形成され、さらにテーパ部16の下方には、円筒状に下方に延びる直管部17が形成されている。
【0027】
そして、管継手10は、横枝管接続部15の直下の膨拡部14からテーパ部16の略下端部までの部位が、開口穴SAに挿入されて、モルタルMで埋め戻しされている。
【0028】
また、管継手10の外周面には、直管部17から横枝管接続部15の下部に至るまでの部位に、実施形態の防音構造20が、配設されている。この防音構造20は、内層側の防振性を有したゴム状弾性体層21と、ゴム状弾性体層21の全周を覆う外層側のシート状素材25と、の2層構造としている。
【0029】
ゴム状弾性体層21は、実施形態の場合、図4に示すように、配設される管継手10の胴部11の外周形状に対応して、若干小さな寸法の断面円環状の円筒状に、予め、成形されている筒用部材22から、形成されている。筒用部材22は、防振性と耐熱性とを有したクロロプレンゴム・ブチルゴム・EPDM等のゴムや合成樹脂における無発泡若しくは発泡したゴム状の弾性材料を型成形して形成されている。
【0030】
なお、ゴム状弾性体層21として、発泡したゴム状の弾性材料を使用する場合には、クッション作用が高まることから、管継手10の振動を吸収して、防音効果を発揮し易くなる。また、無発泡若しくは発泡したゴム状の弾性材料を使用する場合には、鉄粉等の質量のある添加物を混入させてもよく、その場合には、管継手10の制振作用が高まり、これまた、防音効果を発揮し易くなる。
【0031】
さらに、実施形態の筒用部材22は、胴部11の外周面への装着が容易なように、端部付近に、内外周を貫通するような一つ若しくは複数の切り込み22aが形成されている。
【0032】
シート状素材25は、可撓性を備えるとともに、1000℃以上に使用に耐える耐熱性と不燃性とを有した耐火性、を備えている。さらに、実施形態の場合、シート状素材25は、帯状のテープ材26を、ゴム状弾性体層21の外周に、ゲートル巻きにより巻き付けて、形成されている。実施形態の場合、シート状素材25は、アルミナ・シリカを主成分とした原料を電気炉等で溶融させて、高速の空気流で吹き飛ばして繊維化したセラミック繊維が使用されている。そして、テープ材26は、そのセラミック繊維を、布状に織成したり、あるいは、不織布のように織成し、所定の幅・厚さ・弾力性の帯状に裁断して、形成している。
【0033】
なお、耐熱性繊維としては、セラミック繊維の他に、炭素繊維・ガラス繊維等の1000℃以上での使用に耐える耐熱性・不燃性を有した無機質人造繊維等を使用しても良い。
【0034】
管継手10への防音構造20の配設は、まず、立て管3A・3Bや横枝管5を接続させていない状態で、胴部11の下端側の直管部17から、テーパ部16を経て、膨拡部14の下部に至るまで、筒用部材22を被せる。この時、筒用部材22は、ゴム状弾性を有することから、伸びて、円滑に、胴部11の外周面に密着するように、配設されることとなる。さらに、筒用部材22は、切り込み22aを備えているため、一層、胴部11に被せる作業が円滑となる。なお、筒用部材22が切り込み22aを備えていても、後述するように、シート用素材25(テープ材26)が筒用部材22の外周側を押えることから、切り込み22aが塞がれて、ゴム状弾性体層21の防音性を阻害することはない。
【0035】
胴部11の外周面に筒状部材22を配設させた後には、テープ材26を、筒用部材22の外周面に、ゲートル巻きにより、巻き付ける。このゲートル巻き(綾巻き)は、図3に示すように、テープ材26の幅方向にねじった折り返し部27を形成しながら、直管部17から、テーパ部16を経て、膨拡部14の下部に至るまで、筒用部材22を介在させて状態で、管継手10の外周面に、テープ材26を螺旋状に巻き付ける巻き方である。
【0036】
なお、テープ材26の端末の固定は、端末を二又状の紐部26a・26aに分岐させて、それらの紐部26a・26aを、テープ材26の端部側の外周を押えつつ、相互に結んで縛れば、テープ材26を固定することができる。
【0037】
そして、管継手10にテープ材26をゲートル巻きで巻き付けて固定した後には、上・下立て管3A・3Bや横枝管5を接続させつつ、管継手10をスラブSの開口穴SAに配置させて、開口穴SAにモルタルMを充填すれば、配管施工と防音構造の施工とを終了させることができる。
【0038】
実施形態の防音構造20では、筒用部材22からなるゴム状弾性体層21を、管継手10の胴部11の外周面に配置させた後、テープ材26からなるシート状素材25を配設させれば、組み付けを完了させることができて、ゴム状弾性体層21は勿論のこと、シート状素材25が、可撓性を有していることから、ゴム状弾性体層21とシート状素材25とを、それぞれ、胴部11の外周面の形状に沿わせて、順次、密着させるように円滑に配設することができる。すなわち、胴部11の外径寸法や形状が種々異なっても、容易に、それらの胴部11の外周面に、ゴム状弾性体層21とシート状素材25とを配設させることができる。
【0039】
さらに、ボルト・ナット等を使用しなくとも、シート状素材25の端末は、縛って固定できて、嵩張らずに胴部11の周囲に固定できるため、スペースの狭い箇所でも、容易に配設することができる。
【0040】
そして、ゴム状弾性体層21自体が、耐火性を有していなくとも、耐火性を有したシート状素材25が、ゴム状弾性体層21を覆うことから、この防音構造20では、耐火性を確保することができる。
【0041】
さらに、防振性を備えたゴム状弾性体層21が、胴部11の外周面に、配設されていることから、膨拡部14の振動を抑えることができて、排水が胴部11の内周面に衝突して発生した振動を抑えたり、あるいは、遮音することができて、防音効果を確保することができる。
【0042】
したがって、実施形態の防音構造20では、管継手10の胴部11の外径寸法や形状が相違しても、嵩張ることなく、容易に対処して配設させることができて、耐火性を有して管継手10の防音性を確保することができる。
【0043】
そして、実施形態では、シート状素材25が、ゴム状弾性体層21の表面に巻き付けて配設可能な帯材のテープ材26から、形成されている。そのため、テープ材26を巻き付ける配管部位が、テーパ状の部位16や、図5の配管1のような曲面状の部位を備えていても、それらの表面に対応して、容易にテープ材26を巻き付けることができ、一層、防音構造20を適用する自由度を向上させることができる。
【0044】
特に、実施形態では、テープ材26を、折り返し部27を形成しながら、管継手10の外周面に沿って螺旋状に巻き付けるようにゲートル巻きしている。この折り返し部27では、巻き付けたテープ材26を管継手10の外周面側に押圧することができ、テープ材26の緩み止めを図って、テープ材26を管継手10の外周面側に固定することができる。そのため、テープ材26を巻く部位が、テーパ状のテーパ部16を有していても、ずれ落ちを防止して、安定して、ゴム状弾性体層21を介在させた状態で、管継手10をテープ材26で被覆することができる。そして、テープ材26の長さや巻き重ねる幅を調整すれば、巻き付ける管継手10の部位の外径や長さが変更されても、容易に対処することができる。
【0045】
なお、シート状素材25は、実施形態のように、帯状のテープ材26ばかりでなく、図6に示すように、長方形状等の1枚若しくは2枚等の複数枚のシート材28を使用して、ゴム状弾性体21を介在させた配管1の外周面に、巻き付けて、固定してもよい。固定に使用する止め手段29としては、実施形態のような紐部26aや別体の可撓性・耐火性を有した紐材を利用して縛る他、図6に示すように、端部28a・28a相互に差し込んで、端部28a・28a相互を締結可能な板金製のクリップ30を使用したり、あるいは、耐熱性を維持できれば、接着剤や両面テープ等の接着テープを使用してもよい。なお、クリップ30には、端部28a相互に食い込ませるための舌片30a・30aが、切り起こされて形成されている。
【0046】
また、シート材28の形状としては、配設する部位に応じて、図7・8に示すように、分割体や切れ込みを備えた形状のシート材28A・28B・28Cとしてもよい。図7に示すシート材28Aは、配管1Aの横枝管接続部15を除く配管1Aの外周面を覆える形状として、シート材28Bが配管1Aの横枝管接続部15の外周面を覆える形状としている。また、図8に示すシート材28Cは、配管1Bの直管部17の外周面を覆える部位28bと、配管1Bのテーパ部16の外周面を覆う部位28cと、を備えて構成されている。
【0047】
さらに、実施形態では、耐熱性繊維からなるシート状素材25を外表面に配置させた管継手10を、モルタルMでスラブS内に埋め戻しており、耐熱性繊維自体がクッションの役目を果たすことから、実施形態の防音構造では、一層、振動を吸収することができて、ゴム状弾性体層21とともに、防振効果を一層発揮することができる。
【0048】
さらにまた、埋め戻し時のモルタルMを充填する際、耐熱性繊維層(シート状素材)25の繊維間に、モルタルMが充填されて固化することから、別途、支持部材を使用しなくとも、管継手10が、スラブS内で強固に保持されることとなる。
【0049】
なお、上記のようなモルタルM等の埋め戻し材との結合強度を高めるために、管継手10に配設するテープ材26等のシート状素材25に対し、埋め戻し材として硬化する前の液状の状態で、予め、そのモルタル等の埋め戻し材を、含浸させておいてもよい。
【0050】
また、実施形態では、ゴム状弾性体層21が、予め、筒形状を維持した筒用部材22から形成されていることから、筒用部材22を、管継手10の端部から外装させれば、管継手10の胴部11における所定部位の外周面全周に、容易に密着させて、ゴム状弾性体層21を配設することができる。勿論、この筒用部材22は、ゴム状弾性を有することから、胴部11の外径が大きくなっても、伸びて、大きな外径の胴部11でも、容易に対処することができる。
【0051】
なお、ゴム状弾性体層21としては、予め筒形状としている筒用部材22を使用するばかりでなく、図9に示すように、未加硫のブチルゴム等の流動状態のゴム状塗布剤23を、配管1の外周面に刷け塗りによって塗布して、形成し、ついで、テープ材26を巻き付けるようにしてもよい。この場合には、ゴム状弾性体層21が、上記の筒用部材22から形成されている場合に比べて、刷け塗りの塗布作業が必要となるものの、配管1の外周面との密着性が一層良好となって、配管1の防振性能を向上させることができるとともに、テーパ状や曲がった配管でも、容易に、ゴム状弾性体層21を配設させることができる。なお、塗布剤23の塗布は、刷け塗りの他、スプレー塗布や浸漬等を利用してもよい。
【0052】
さらにまた、塗布した塗布剤23が流動状態となっていても、その周囲には、シート状素材25が配設され、そのシート状素材25が、塗布剤23を押えて、ゴム状弾性体層21が配管1を覆う形状を、維持でき、ゴム状弾性体層21の防振性能を低下させない。
【0053】
なお、流動状態の塗布剤23は、ペースト状やゲル状等を含むとともに、塗布後に硬化させるものを含むものである。
【0054】
また、ゴム状弾性体層21は、図10に示すように、予め、大きなゴム状シートから裁断する等して製造した帯状等のシート材24から、形成してもよい。すなわち、所定形状に裁断したシート材24を、配管1の外周面に巻き付けてゴム状弾性体層21を形成し、ついで、テープ材26等のシート状素材25を巻き付けてもよい。
【0055】
さらに、ゴム状弾性体層21としては、予め賦形されて、配管の外周面を覆う筒形状を形成可能であれば、筒用部材22のような断面円環状の円筒状としていなくとも、シート用素材25のシート材28・28A・28B・28Cと略同形状のような、例えば、図11に示すように、一つ若しくは複数の筒用部材22A・22B・22Cから、ゴム状弾性体層21を形成してもよい。ちなみに、筒用部材22Aは、立て管3や横枝管5の外周面を一枚で覆って、ゴム状弾性体層21を形成するものであり、筒用部材22B・22Cは、二枚使用して、立て管3や横枝管5の外周面を覆って、ゴム状弾性体層21を形成するものである。
【0056】
なお、図例では、筒用部材22Aは、ゴム状弾性を有した状態で、立て管3や横枝管5の外周面を覆うことができるような半割り円筒形状の二つの分割体を相互に連結させた形状に、形成され、同様に、筒状部材22B・22Cも、それぞれ、ゴム状弾性を有した状態で、半割り円筒状に形成されている。しかし、筒用部材22A・22B・22Cは、二点鎖線に示すように、大きなゴム状シートから裁断する等して、平板状から曲げて、配管3・5に巻き付けるように使用してもよい。
【0057】
そして、このような筒用部材22A・22B・22Cでは、ゴム状弾性の可撓性を有することから、曲げ易いこともあいまって、配管3・5の外周側から容易に配設でき、施工前の配管3・5は勿論のこと、図11に示すように、施工済みの配管3・5に対して、別途、防音構造20を適用(施工)することができる。
【0058】
なお、図11に示す場合には、配管10自体の横枝管接続部15付近や上立て管接続部12付近・下立て管接続部13付近においても、配管10の施工後に防音構造20を施工する場合を例示しており、それらの外周面には、ゴム状塗布剤23が刷け塗りで塗布され、その後、図12に示すように、テープ材26やシート材28Cからなるシート状素材25が、配設されている。
【0059】
そして、図12に示すように、防音構造20が、立て管3・横枝管5・管継手10に広範囲で施工された場合には、別途、防露処理を不要にすることもできる。
【0060】
そしてさらに、図11に示す筒用部材22A・22B・22Cでは、外周面側に、予め、シート状素材25を結合させて、防音構造用シート20Aを構成している。そのため、筒用部材22A・22B・22Cを、配管3・5を覆うように配設させて固定すれば、シート状素材25も配設できることから、配管3・5の防音構造20の施工を、簡便に行なうことができる。勿論、この点を考慮しなければ、筒用部材22A・22B・22Cとシート状素材25とを、それぞれ、別体としてもよい。
【0061】
なお、図例の場合には、筒用部材22A・22B・22C(防音構造用シート20A)の固定は、止め手段29として、耐熱性を有した接着テープを31を使用して、配管3・5の外周面に、筒用部材22A・22B・22Cを固定している。
【0062】
また、シート状素材25と筒用部材22A・22B・22Cとの結合は、部材22A・22B・22Cの加硫時における加硫接着を利用すれば、容易に、両者を一体化させるように結合できる。
【0063】
さらに、シート状素材25と筒用部材22A・22B・22C等のゴム状弾性体層21とを結合させて防音構造用シート20Aを形成する場合、図11に示すように、半割り円筒状等に形成する他、予め、大きな平板状等に形成して準備しておき、シート20Aを、施工する部位に応じて、シート用素材25を形成したテープ材26やシート材28・28A・28B・28Cのような形状に、別途、裁断する等して、形成してもよい。
【0064】
また、上述の防音構造20は、主に、排水の衝突による衝撃音の発生する付近に配設することが望ましく、排水用配管1においては、上述のように管継手10の膨拡部14、テーパ部16、直管部17の外周面に、防音構造20を配設することが極めて効果的である。しかし、これに限定するものではなく、防音構造20を適用する排水用配管は、図11・12に示すように、管継手10の上立て管3Aを含む上立て管接続部12付近、下立て管3Bを含む下立て管接続部13付近、横枝管5を含む横枝管接続部15付近等の外周面に、配設してもよく、さらに、上立て管3A、下立て管3B、横枝管5自体の外周面に被覆させてもよい。
【0065】
すなわち、防音構造20を適用可能な排水用配管は、排水器具トラップに直接接続されているような器具排水管、ソケットタイプ・エルボタイプ等の管端相互を連結する排水用管継手、排水横枝管、排水立て管、排水用特殊継手や排水鋼管用可撓継手等を含む排水立て管用管継手、排水用脚部継手、排水用横主管、排水用主横主管等が、例示できる。
【0066】
そしてさらに、例えば、図13に示す横枝管5の防火区画貫通部5aまたは防火区画貫通部5aから少なくとも1mまでの延設部を含む部位の外周面を、防音構造20によって、被覆してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の排水用配管の防音構造を示す部分断面図である。
【図2】図1における防音構造を示す要部拡大断面図である。
【図3】ゲートル巻きで巻き付けを行なうテープ材の一部展開図である。
【図4】実施形態で使用するゴム状弾性体層を構成する筒用部材の斜視図である。
【図5】テープ材の他の使用状態を説明する図である。
【図6】他の実施形態のシート状素材の施工手順を説明する図である。
【図7】さらに他の実施形態のシート状素材の施工手順を説明する図である。
【図8】さらに他の実施形態のシート状素材の施工手順を説明する図である。
【図9】他の実施形態のゴム状弾性体層の施工手順を説明する図である。
【図10】さらに他の実施形態のゴム状弾性体層の施工手順を説明する図である。
【図11】さらに他の実施形態の施工手順を説明する図である。
【図12】図11に示す状態から、新たに防音構造を施工した状態を示す図である。
【図13】横枝管の防火区画貫通部を示す簡略平面図である。
【符号の説明】
1・1A・1B…(排水用配管)管継手
20…防音構造、
21…ゴム状弾性体層、
22・22A・22B・22C…(ゴム状弾性体層を形成する)筒用部材、
23…(ゴム状弾性体層を形成する)塗布剤、
24…(ゴム状弾性体層を形成する帯状の)シート材
25…シート状素材、
26…テープ材。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applied to drainage pipes for collecting and draining drainage from each story in a middle-to-high-rise house, for example, a vertical drainage pipe, a horizontal branch pipe, a pipe joint for a vertical pipe, a horizontal branch pipe, and the like. Further, the present invention relates to a soundproof structure of a drainage pipe capable of securing fire resistance and soundproofing.
[0002]
[Prior art and its problems]
As a fireproof soundproof structure of this type of drainage pipe, those described in JP-A-10-31487 and JP-A-2000-153269 are known.
[0003]
In the former, a rubber-like elastic body for absorbing vibration is provided at a portion in contact with the drainage pipe, and a metal cover is provided around the rubber-like elastic body. , Was composed. This metal cover is made of two half-cylindrical cylindrical members, and the flanges provided at the respective ends in the circumferential direction are fastened to each other using bolts and nuts, so that the periphery of the rubber-like elastic body is formed. It was covered in a tubular shape.
[0004]
In the latter, a tape material made of a heat-resistant fiber having a sound absorbing or sound insulating property is wound around a pipe and disposed.
[0005]
However, in the former structure, since the metal cover has rigidity, it cannot be used if the outer diameters and shapes of the pipes to be assembled are different, and there is no flexibility in changing the pipes.
[0006]
On the other hand, in the latter structure, the pipe is wound around the pipe, and even if the outer diameter and the shape of the pipe are different, it can be easily dealt with and arranged, but there is room for improvement in the soundproofing performance. Was.
[0007]
The present invention solves the above-mentioned problems, and can easily be disposed even if the outer diameter and the shape of the pipe are different, and have fire resistance and soundproofing of the pipe. It is an object of the present invention to provide a soundproof structure of a drainage pipe capable of ensuring water resistance.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The soundproof structure of the drainage pipe according to the present invention covers the outer peripheral surface of the drainage pipe installed in the building with a rubber-like elastic body layer having a vibration-proof property, and the rubber-like elastic body layer is flexible. It is characterized by being covered by a sheet-like material having refractory and fire-resistant properties.
[0009]
Examples of the sheet-like material include heat-resistant fibers such as heat-resistant and non-flammable ceramic fibers and carbon fibers that can withstand use at temperatures of 1000 ° C. or higher and are formed in a sheet shape including a belt shape. it can.
[0010]
In the soundproofing structure according to the present invention, since the sheet-like material has flexibility as well as the rubber-like elastic layer, the rubber-like elastic layer and the sheet-like material are respectively connected to the piping. It can be arranged in close contact with the shape of the outer peripheral surface. That is, even if the outer diameter and the shape of the pipes are variously changed, the rubber-like elastic layer and the sheet-like material can be easily disposed on the outer peripheral surface of the pipes.
[0011]
Furthermore, even if bolts and nuts are not used, the ends of the sheet-shaped material can be fixed around the pipe without bulk by tying or pressing with fire-resistant clips, etc. However, they can be easily arranged.
[0012]
And, even if the rubber-like elastic body layer itself does not have fire resistance, the fire-resistant sheet-like material covers the rubber-like elastic body layer. Can be.
[0013]
Furthermore, since the rubber-like elastic layer having vibration damping properties is provided on the outer peripheral surface of the pipe, the vibration of the pipe can be suppressed, and the collision occurs with the inner peripheral surface of the drainage pipe. Vibration can be suppressed or sound can be shielded, and a soundproof effect can be ensured.
[0014]
Therefore, the soundproof structure of the drainage pipe according to the present invention can be easily disposed without being bulky, even if the outer diameter and the shape of the pipe are different, and have fire resistance. Sound insulation of the pipe can be ensured.
[0015]
The rubber-like elastic material layer is formed in advance from one or a plurality of tubular members capable of forming a tubular shape covering the outer peripheral surface of the pipe, or a rubber-like coating material in a fluid state is piped. May be formed by applying to the outer peripheral surface of.
[0016]
In the case where the rubber-like elastic layer is formed from one cylindrical member, the cylindrical member is formed in an annular cross-sectional cylindrical shape such that the cylindrical member can be covered from the end of the pipe, or can be covered from the outer peripheral surface of the pipe. One sheet-like member that connects the ends can be exemplified. When the rubber-like elastic layer is formed from a plurality of tubular members, the tubular member may be, for example, one that is divided into two in the circumferential direction of the pipe.
[0017]
When the tubular member is formed in advance in a tubular shape having an annular cross section, if the tubular member is exteriorized from the end of the pipe, it can be easily applied to the entire outer peripheral surface of the pipe. The rubber-like elastic material layer can be disposed in close contact with the elastic member. Of course, since this cylindrical member has rubber-like elasticity, even if the outer diameter of the pipe is increased, it can be extended to easily cope with a pipe having a large outer diameter.
[0018]
In addition, when the rubber-like elastic layer is formed using a plurality of tubular members divided in the circumferential direction of the pipe, the tubular member can be disposed from the outer peripheral side of the pipe, so that the already-installed A separate soundproof structure can be applied (constructed) to the pipe.
[0019]
Further, when the rubber-like elastic layer is formed from one or a plurality of cylindrical members, the cylindrical member may be configured by previously bonding a sheet-shaped material to the outer peripheral surface side. For example, if the tubular member is provided so as to cover the pipe and is fixed, the sheet-like material can also be provided, so that the construction of the soundproof structure of the pipe can be easily performed.
[0020]
Further, when the rubber-like elastic material layer is formed by applying a rubber-like coating material in a flowing state to the outer peripheral surface of the pipe, the printing is more performed than when the rubber-like elastic layer is formed from the above-described cylindrical member. Although coating work such as brushing, spray coating, and immersion is required, the adhesion to the outer peripheral surface of the pipe is further improved, and the vibration damping performance of the pipe can be improved, and the tapered or bent pipe can be used. However, the rubber-like elastic layer can be easily provided. Furthermore, even if the applied coating material is in a fluid state, a sheet-like material is disposed around the coating material, and the sheet-like material presses the coating material, and the rubber-like elastic material layer covers the pipe. The shape can be maintained, and the vibration-proof performance of the rubber-like elastic layer is not reduced.
[0021]
Note that the coating agent in a fluid state includes not only paste and gel, but also one that is cured after application.
[0022]
Then, if the sheet-like material is formed from a tape material of a band material that can be wound around the surface of the rubber-like elastic material layer and disposed, even if the pipe portion to be wound is tapered or curved, the surface of the tape-shaped or curved surface may be formed. Therefore, the sound insulation structure of the present invention can be more easily applied, and the degree of freedom of applying the soundproofing structure of the present invention can be further improved.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. A
[0024]
The pipe joint 10 includes a substantially
[0025]
In this pipe joint 10, when the drainage flowing down from the riser pipe 3 </ b> A collides with the swivel guide, or when the drainage flowing from the
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, a tapered
[0027]
In the pipe joint 10, a portion from the expanded
[0028]
Further, on the outer peripheral surface of the pipe joint 10, the
[0029]
In the case of the embodiment, as shown in FIG. 4, the rubber-like
[0030]
When a foamed rubber-like elastic material is used as the rubber-like
[0031]
Further, in the
[0032]
The sheet-shaped
[0033]
In addition, as the heat resistant fiber, in addition to the ceramic fiber, an inorganic synthetic fiber having heat resistance and nonflammability that can withstand use at 1000 ° C. or more, such as carbon fiber and glass fiber, may be used.
[0034]
In the arrangement of the
[0035]
After disposing the
[0036]
Note that the terminal of the
[0037]
After the
[0038]
In the
[0039]
Further, even if bolts and nuts are not used, the ends of the sheet-
[0040]
Even if the rubber-like
[0041]
Further, since the rubber-like
[0042]
Therefore, in the
[0043]
In the embodiment, the
[0044]
In particular, in the embodiment, the
[0045]
In addition, as shown in FIG. 6, the sheet-shaped
[0046]
Further, as the shape of the
[0047]
Further, in the embodiment, the pipe joint 10 in which the sheet-
[0048]
Furthermore, when the mortar M at the time of backfilling is filled, the mortar M is filled between the fibers of the heat-resistant fiber layer (sheet-like material) 25 and solidified, so that a separate support member is not required. The pipe joint 10 is firmly held in the slab S.
[0049]
In order to increase the bonding strength with the backfill material such as the mortar M as described above, the liquid material before being cured as the backfill material is applied to the
[0050]
Further, in the embodiment, since the rubber-like
[0051]
In addition, as the rubber-like
[0052]
Furthermore, even if the applied
[0053]
The
[0054]
Further, as shown in FIG. 10, the rubber-like
[0055]
Furthermore, as long as the rubber-like
[0056]
In the illustrated example, the
[0057]
And since such a
[0058]
In addition, in the case shown in FIG. 11, the
[0059]
Then, as shown in FIG. 12, when the soundproofing
[0060]
Further, in the
[0061]
In the case of the example shown in the drawings, the fixing of the
[0062]
In addition, the bonding between the
[0063]
Further, when the
[0064]
In addition, it is desirable that the above-mentioned
[0065]
That is, the drainage pipe to which the
[0066]
Further, for example, the outer peripheral surface of a portion including the fire protection
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing a soundproof structure of a drainage pipe according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part showing the soundproof structure in FIG.
FIG. 3 is a partially developed view of a tape material wound by gaiter winding.
FIG. 4 is a perspective view of a cylindrical member constituting a rubber-like elastic body layer used in the embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating another usage state of the tape material.
FIG. 6 is a diagram illustrating a procedure for applying a sheet material according to another embodiment.
FIG. 7 is a diagram illustrating a procedure for applying a sheet material according to still another embodiment.
FIG. 8 is a diagram illustrating a procedure for applying a sheet material according to still another embodiment.
FIG. 9 is a diagram illustrating a procedure for applying a rubber-like elastic body layer according to another embodiment.
FIG. 10 is a diagram illustrating a procedure for applying a rubber-like elastic body layer according to still another embodiment.
FIG. 11 is a diagram illustrating a construction procedure according to still another embodiment.
FIG. 12 is a diagram illustrating a state where a soundproof structure is newly constructed from the state illustrated in FIG. 11;
FIG. 13 is a simplified plan view showing a penetration part of a fire protection section of a horizontal branch pipe.
[Explanation of symbols]
1.1A ・ 1B ... (Drainage piping)
20 ... Soundproof structure,
21 ... rubber-like elastic layer,
22 · 22A · 22B · 22C · · · (for forming a rubber-like elastic body layer) cylindrical member,
23 ... Coating agent (forming rubber-like elastic layer)
24 ... (Strip material forming a rubber-like elastic layer)
25 ... sheet-like material,
26 ... tape material.
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