JP2004058652A - Ink supply apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink supply apparatus which can simplify the construction of an ink can to reduce the number of components and to reduce the cost involved in preparation and assembly and, at the same time, can realize reliable ink supply operation. <P>SOLUTION: An ink can 14 is supported on a supporting table 13 provided on a bottom plate 11. A top board 17 is horizontally mounted on the upper end part of a housing 16 mounted on the bottom plate 11. A seal ring 18 is bonded onto the lower surface of the top board 17, and the upper end opening edge of the ink can 14 is brought into contact with the seal ring 18. An ink extrusion member 19 is housed in the ink can 14. Compressed air is supplied into a pressurization chamber R formed between the ink extrusion member 19 and the top board 17. The ink extrusion member 19 is moved downward along the ink ejection pipe 21, and the ink is pressurized to allow the ink within the ink can 14 to be supplied to an external part through the ink ejection pipe 21 and an ink supply pipe 25. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ供給装置に係り、詳しくはインキ缶内のインキを簡単な構成により外部に取り出して印刷機に供給することができるインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のインキ供給装置として、従来、個々のインキカートリッジの内部にインキ押出部材を収容し圧縮空気を利用して前記インキ押出部材を下方に移動させて、インキカートリッジの下端部に設けた吐出口からインキを外部に吐出するようにしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のインキ供給装置は、個々のインキカートリッジにインキ押出部材とインキの吐出口が設けられていたので、インキカートリッジの構成が複雑となり、部品点数が多くなって製造及び組み付け上のコストを低減することができないという問題があった。従って、一般的にはインキをインキつぼに供給する場合、インキ缶よりへら等で掬いとりそれを印刷機のインキつぼに供給するようにしていた。
【０００４】
本発明は、インキ缶の構成を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組み付け上のコストを低減することができるとともに、インキの供給作業を確実に行うことができるインキ供給装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、インキ缶の上端開口部を閉鎖した状態で、インキ缶内のインキを加圧するインキ加圧手段と、該インキ加圧手段に設けられ、かつ加圧されたインキを外部に吐出するインキ吐出手段とを備えたことを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記インキ加圧手段は、インキ缶の筒部の内周面に沿って底面側に移動されるインキ押出部材であって、該インキ押出部材には加圧されたインキを外部に吐出するためのインキ吐出パイプが接続されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記インキ吐出パイプは、インキ缶の内部に配設され、該吐出パイプの下端入口はインキ缶の底面に支持され、加圧されたインキを該底面側からインキ吐出パイプ内に導くようになっており、前記インキ押出部材には前記インキ吐出パイプの外周面に案内されて上下方向に移動可能なガイド筒が設けられていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項２において、前記インキ吐出パイプの下端入口は、前記インキ押出部材の加圧面側に開口するように接続されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項において、前記インキ缶の底面は支持テーブルにより支持され、インキ缶の上方に位置するように、インキ缶の上端開口縁を閉塞可能な天板が配設され、前記天板の下面にインキ缶の上端開口縁が接触したシール状態で、前記インキ押出部材の上面、インキ缶の内周面及び前記天板の下面によって加圧室が形成され、前記天板に設けた供給ポートから前記加圧室に圧縮空気が供給されると、前記インキ押出部材が下方に移動されるようになっていることを要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項において、前記インキ缶の底面は支持テーブルにより支持され、インキ缶の上方に位置するように天板が配設され、前記インキ押出部材は前記天板に設けた昇降機構により昇降動作されるようになっていることを要旨とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項５において、前記支持テーブルは、インキ缶の上端開口縁を天板の下面に押圧してシール力を付与するシール力付与機構を備えていることを要旨とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項７において、前記シール力付与機構は前記支持テーブルの高さ位置を切り換えるように構成されたものであることを要旨とする。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項４〜８のいずれか一項において、前記インキ吐出パイプは前記インキ押出部材に対し、取り外し可能に装着されていることを要旨とする。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、請求項２〜９のいずれか一項において、前記インキ吐出パイプ又はインキ加圧手段には、前記インキ吐出パイプ内の残留インキを外部へ排出するための残留インキ排出機構が設けられていることを要旨とする。
【００１５】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０において、前記インキ押出部材の加圧面にはインキ吐出パイプの開口部を除いて該加圧面を被覆する被覆膜が接触されるようになっていることを要旨とする。
【００１６】
請求項１２に記載の発明は、請求項２〜１１のいずれか一項において、前記インキ吐出パイプの下端入口には逆止弁が設けられていることを要旨とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１２において、前記逆止弁は、インキ押出部材のガイド筒を案内するようにインキ缶内に配設されたインキ吐出パイプの上端部の開口に取付けた下部の逆止弁と、前記天板に形成した吐出ポートに設けた上部の逆止弁とにより構成され、前記両逆止弁の弁板は互いに接触可能に構成されていることを要旨とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したインキ供給装置の一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１８】
図１に示すように、平面円盤状をなす底板１１の上面には複数（この実施形態は２カ所）のガイドピン１２が上方に向けて互いに平行に配設されている。このガイドピン１２は支持テーブル１３のリング部１３ａのガイド孔１３ｂに嵌合され、ガイドピン１２によって支持テーブル１３が上下方向の高さ位置調整可能に装着されている。前記支持テーブル１３の上面にはインキを収容したインキ缶１４が載置されるようになっている。このインキ缶１４は筒部１４ａと底面１４ｂとにより有底筒状に構成され、緩やかなテーパの筒部１４ａの上端部は開口され、この上端開口部は市販状態では図示しない蓋板により閉鎖されている。
【００１９】
前記底板１１の外周縁には半円筒状のハウジング１６が取り付けられ、ハウジング１６の上端部には平面円板状をなす天板１７が溶接等により取り付けられている。前記天板１７の下面には前記インキ缶１４の筒部１４ａの上端開口縁を接触させてシールするゴム製の偏平状のシールリング１８が接着されている。前記インキ缶１４内にはインキ押出部材１９が嵌入され、その中心部にはガイド筒２０の下端が接合されている。このガイド筒２０内にはインキ吐出手段としてのインキ吐出パイプ２１が上下方向に挿通されている。このインキ吐出パイプ２１の前記底面１４ｂに当接される下端縁には、インキの入口２１ａが形成されている。又、インキ吐出パイプ２１の上端部２１ｂは前記天板１７の中心部に形成した吐出ポート１７ａに接続可能になっている。この吐出ポート１７ａの下部には係合凹部１７ｂが形成され、前記インキ吐出パイプ２１の上端部２１ｂが横方向に移動しないようになっている。
【００２０】
前記天板１７にはエア供給ポート１７ｃが形成されている。このエア供給ポート１７ｃにより前記天板１７とインキ押出部材１９との間に形成された加圧室Ｒに対しコンプレッサ２２からエア供給パイプ２３を通して圧縮空気が供給されるようにしている。この実施形態ではコンプレッサ２２、エア供給パイプ２３及びエア供給ポート１７ｃによってエア供給機構が構成されている。
【００２１】
この実施形態では、前記インキ押出部材１９、ガイド筒２０、インキ吐出パイプ２１、コンプレッサ２２及びエア供給パイプ２３等によりインキ加圧手段２４を構成している。
【００２２】
前記天板１７の上面側にはインキ供給パイプ２５が接続治具２６により前記吐出ポート１７ａに接続されている。このインキ供給パイプ２５は図示しないが印刷機のインキつぼにインキを供給するようになっている。前記天板１７には前記インキ押出部材１９の高さ位置を検出して、インキ缶１４内のインキの量を検出するインキレベル検出器２７が設けられている。
【００２３】
図４はインキ吐出パイプ２１の上端部２１ｂと接続治具２６の下端筒部２６ａに設けた逆止弁２８，２９の取付構造を示す。下部の逆止弁２８はインキ吐出パイプ２１の上端部２１ｂの開口に圧入嵌合される円筒部２８ａと、この円筒部２８ａの上端内周に弾性変形可能に一体に連結された平面円形状の弁板２８ｂとを備えている。該弁板２８ｂは円筒部２８ａに対し弾性変形可能なヒンジ部２８ｃにより連結され、該弁板２８ｂは常には閉鎖位置に保持されるようになっている。同様に、逆止弁２９は前記下端筒部２６ａの下端開口に圧入嵌合される円筒部２９ａと、この円筒部２９ａの下端内周に弾性変形可能に一体に連結された平面円形状の弁板２９ｂとを備えている。該弁板２９ｂは円筒部２９ａに対し弾性変形可能なヒンジ部２９ｃにより連結され、該弁板２９ｂは常には閉鎖位置に保持されるようになっている。
【００２４】
次に、前記インキ缶１４の上端開口縁をシールリング１８の下面に押圧してシール力を付与するためのシール力付与機構３１について説明する。
前記底板１１の上面とハウジング１６の下端の円筒部１６ａの内周面には案内リング３２が配設され、ビス３３により所定位置に固定されている。案内リング３２の内周面には平面円環状の案内溝３２ａが形成され、この案内溝３２ａにはリングナット３４の外周部が所定位置において案内回動されるようにしている。このリングナット３４の内周面には雌ねじ３４ａが形成され、前記支持テーブル１３のリング部１３ａの外周面に形成された雄ネジ部１３ｃに螺合されている。前記リングナット３４の外周部には操作部材としての操作レバー３５の先端ネジ部が前記ハウジング１６の円筒部１６ａ及び案内リング３２に形成したスロット１６ｂ及び３２ｂを通して螺合固定されている。
【００２５】
この実施形態では、前記ガイドピン１２、支持テーブル１３のリング部１３ａ及びガイド孔１３ｂにより支持テーブル１３を上下方向に案内する案内機構を構成している。又、前記雄ネジ部１３ｃ及び雌ねじ３４ａによりネジ機構を構成している。
【００２６】
従って、前記操作レバー３５を図３においてスロット１６ｂ，３２ｂに沿って水平方向に回動すると、リングナット３４が案内リング３２の案内溝３２ａに案内されて往復回動され、支持テーブル１３のリング部１３ａが雌ねじ３４ａ及び雄ネジ部１３ｃの送り作用により上方又は下方に移動される。
【００２７】
前記リングナット３４の外周面の一部には凹部３４ｂが形成され、この凹部３４ｂの旋回軌跡と対応するように前記案内リング３２には位置検出器３６が設けられている。そして、支持テーブル１３が最大上昇位置に移動されたとき、つまりインキ缶１４の上端開口縁がシールリング１８の下面に押圧されてシール力が付与されたとき、凹部３４ｂが位置検出器３６と対応して検出信号を制御装置（図示略）に出力するようになっている。
【００２８】
次に、前記のように構成したインキ供給装置についてその動作を説明する。
最初に、図５に示すようにインキ缶１４の筒部１４ａの開口部の蓋を取り外した状態で、ガイド筒２０にインキ吐出パイプ２１を貫通したインキ押出部材１９を筒部１４ａの上端部に嵌合する。
【００２９】
一方、操作レバー３５を操作して支持テーブル１３の高さ位置を最下位置に移動保持する。この状態でインキ押出部材１９を装着したインキ缶１４を前記支持テーブル１３の上面に載置する。このときインキ吐出パイプ２１の上端部２１ｂを天板１７の係合凹部１７ｂと対応させる。
【００３０】
次に、前記操作レバー３５を操作して前記支持テーブル１３を最下位置から最上位置に移動させる。すると、図１，２に示すようにインキ缶１４の上端開口縁がシールリング１８の下面に押圧され、前記加圧室Ｒがシール状態に保持される。前記支持テーブル１３の最上位置への移動に伴って、位置検出器３６が作動される。図示しない電磁開閉弁が開放されてレギュレータにより所定圧に設定された圧縮空気がコンプレッサ２２からエア供給パイプ２３を介して加圧室Ｒに供給されると、インキ押出部材１９が筒部１４ａの内周面１４ｃに沿って下方に案内移動され、インキ缶１４内のインキが加圧される。
【００３１】
この加圧力によってインキがインキ吐出パイプ２１の入口２１ａからインキ吐出パイプ２１内に圧入される。これにより、インキは逆止弁２８，２９の弁板２８ｂ，２９ｂを押し開いて前記接続治具２６の下端筒部２６ａからインキ供給パイプ２５を通して図示しない印刷機のインキつぼに供給される。
【００３２】
前記インキ押出部材１９が最下位置に移動されると、インキレベル検出器２７からの信号により制御装置に接続したディスプレイにインキが無くなったことが表示される。
【００３３】
インキ缶１４のインキが無くなると、前記操作レバー３５が逆方向に回動されて、支持テーブル１３が下方に移動される。このため、インキ吐出パイプ２１の上端部２１ｂが接続治具２６の下端筒部２６ａから離れる。このとき、図４に示すように逆止弁２８，２９の弁板２８ｂ，２９ｂが閉鎖され、かつ両弁板２８ｂ，２９ｂによって、インキが上下に分離されているので、弁板２９ｂの下面にはインキが付着することはなく、下端筒部２６ａ内からインキが漏れることもない。
【００３４】
上記実施形態のインキ供給装置によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、インキ缶１４の筒部１４ａの内部にインキ押出部材１９を収容し、加圧室Ｒに圧縮空気を供給してインキ押出部材１９を下方に移動させインキ吐出パイプ２１からインキを外部に吐出するようにした。このため、インキ缶１４内のインキを簡単な構成により外部に吐出して印刷機に供給することができる。
【００３５】
又、インキ缶１４に対しインキ押出部材１９及びインキ吐出パイプ２１を個々に取り付けておく必要がないので、インキ缶１４の構成を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組み付け上のコストを低減することができる。
【００３６】
（２）上記実施形態では、前記シール力付与機構３１によってインキ缶１４の上端開口縁をシールリング１８の下面に押圧するようにしたので、加圧室Ｒのシールを簡単な構成により確実に行うことができ、インキ押出部材１９の圧縮空気による加圧動作を確実に行うことができる。
【００３７】
（３）上記実施形態では、インキ吐出パイプ２１によってインキ押出部材１９の中心部に連結したガイド筒２０を下方に案内移動するようにしたので、インキ押出部材１９の下方への移動を水平状態で円滑に行うことができ、インキの吐出動作を適正に行うことができる。
【００３８】
（４）上記実施形態では、インキ吐出パイプ２１から上方に搬送されたインキをインキ供給パイプ２５によりインキつぼに供給するようにしたので、パイプ内をインクが流れる間にインキが練り込まれてインキの硬さの均一化を図ることができる。
【００３９】
（５）上記実施形態では、インキレベル検出器２７からの検出信号に基づいてインキのレベルを表示するようにしたので、インキ缶１４内のインキの残量を容易に判別することができる。
【００４０】
（６）上記実施形態では、インキ吐出パイプ２１の上端部２１ｂに逆止弁２８を設け、接続治具２６の下端筒部２６ａに逆止弁２９を設け、弁板２８ｂ，２９ｂを互いに接触した。このため、インキ缶１４の交換時に接続治具２６の下端筒部２６ａからインキが垂れるのを防止することができる。
（別の実施形態）
次に、図６〜図９によりこの発明の別の実施形態について説明する。
【００４１】
この実施形態のインキ供給装置は、インキ押出部材１９を下方に移動させるための加圧室Ｒの他に、インキ押出部材１９を上方に移動させるための加圧室Ｒｕを備えている。又、インキ押出部材１９の加圧面側にインキ吐出パイプ２１の下端の入口２１ａを開口させ、インキの色変えの際にインキ吐出パイプ２１のみを取り換えれば良いようにしたものである。
【００４２】
図６に示すように、前記シール力付与機構３１を構成する底板５１の上面にはリフターガイド５２が支持され、このリフターガイド５２の上面には複数の支柱５３が互いに平行に立設されており、各支柱５３の上端部には前記天板１７が水平に支持されている。前記底板５１及びリフターガイド５２の内側には回転リング５４が所定位置において前記操作レバー３５によって往復回動可能に支持されている。前記回転リング５４の上面には前記インキ缶１４を支持するための支持テーブル１３１が支持されている。この支持テーブル１３１は前記リフターガイド５２の内周面５２ａに形成された案内溝５２ｂによって案内される案内ピン５６を備えている（図７参照）。前記回転リング５４の上面には駆動カム５４ａが一体に形成され、前記支持テーブル１３１の下面には駆動カム５４ａによって昇降動作される被動カム１３１ａが一体に形成されている。
【００４３】
従って、前記操作レバー３５によって前記回転リング５４が垂直軸線の回りで水平方向に回動されると、駆動カム５４ａによって被動カム１３１ａが持ち上げられ、支持テーブル１３１が非回動状態で上方に持ち上げられる。このため、前記インキ缶１４が上方に移動され、インキ缶１４の上部外周面がシールリング６６によってシールされる。
【００４４】
前記天板１７の上面には前記インキ押出部材１９を上昇させるためのシリンダ６０が装着されている。このシリンダ６０は前記天板１７の上面に立設固定された円筒状をなすシリンダ本体６１と、このシリンダ本体６１の内部に上下方向の往復動可能に収容されたピストンロッド６２とを備えている。このピストンロッド６２は、前記シリンダ本体６１の内周面に沿って上下方向に往復動されるピストン部６２ａと、前記天板１７の中心部に形成された前記吐出ポート１７ａの内周面に沿って上下方向に案内移動されるロッド部６２ｂとによって構成されている。前記ピストンロッド６２の下端部にはインキ押出部材１９が嵌合固定されている。この実施形態では、前記インキ押出部材１９は複数の部材によって構成されている。すなわち、前記ピストンロッド６２の下端外周部に嵌合固定された本体６３と、この本体６３の外周面に嵌合固定されたゴム製のシールリング６４と、前記本体６３をロッド部６２ｂの下端部に保持するための係止リング６５とによって構成されている。前記シールリング６４の外周面はインキ缶１４の内周面１４ｃに摺動しながら下方に移動されるようになっている。
【００４５】
前記天板１７の下面には前記インキ缶１４の上端外周部を嵌入するための嵌入穴１７ｄが形成され、その内周面には前記シールリング１８と同様の機能を有するシールリング６６が取付溝によって所定位置に取り付けられている。そして、前記インキ缶１４が上昇されたときにインキ缶１４の上端寄りの外周面にシールリング６６が接触してシール性を保持するようになっている。
【００４６】
前記天板１７には前記インキ押出部材１９を下方へ移動させるための圧縮空気を前記コンプレッサ２２からエア供給パイプ２３ａを介して加圧室Ｒに供給するためのエア供給ポート１７ｃが形成されている。前記シリンダ本体６１の内周面、ピストン部６２ａの下面、ロッド部６２ｂの外周面及び天板１７の上面によって加圧室Ｒｕが形成されている。そして、前記天板１７に形成された圧縮空気の供給通路１７ｅから前記コンプレッサ２２のエア供給パイプ２３ｂを介して前記加圧室Ｒｕに圧縮空気が供給されると、前記ピストンロッド６２が上昇されて前記インキ押出部材１９が上昇されるようになっている。
【００４７】
前記ピストンロッド６２の中心部には前記インキ吐出パイプ２１を上下方向に挿入するための挿入穴６２ｃが形成されている。前記インキ吐出パイプ２１の外周面には位置規制リング６７が嵌合固定され、この位置規制リング６７の下端縁が前記ピストンロッド６２のピストン部６２ａの上端面に係止されることによって前記インキ吐出パイプ２１の下端縁を前記インキ押出部材１９の加圧面（下面）と同じ高さに保持するようになっている。前記インキ吐出パイプ２１の下端部には前記逆止弁２９が設けられている。
【００４８】
前記ピストンロッド６２の上端面には前記位置規制リング６７の浮き上がりを防止するためのロック機構６８が設けられている。このロック機構６８について説明すると、ピストン部６２ａの上面にはピン６９が立設され、このピン６９には図８に示すように係止レバー７０がピン６９を中心に水平方向の往復動可能に連結されている。ピストン部６２ａの上面には前記係止レバー７０の先端部を係止するための係止具７１が所定位置に取り付けられている。そして、図８に示すように係止レバー７０の先端部が係止具７１によって係止された状態においてはインキ吐出パイプ２１に嵌合固定された位置規制リング６７の上方向への移動が規制されるようになっている。
【００４９】
次に、前記インキ押出部材１９によってインキ缶１４内部のインキが吐出された後に、前記インキ吐出パイプ２１の内部に残留するインキを強制的に排出するための残留インキ排出機構８１について説明する。
【００５０】
前記ピストンロッド６２のピストン部６２ａ及びロッド部６２ｂには、圧縮空気の供給通路８２が形成されている。又、前記インキ押出部材１９の本体６３にも圧縮空気の供給通路６３ａが前記供給通路８２と連通するように形成されている。前記供給通路６３ａには圧縮空気を前記インキ押出部材１９によって密閉された前記インキ缶１４の内部に供給するための圧入孔６３ｂが形成されている。
【００５１】
前記ピン６９の中心部にはその軸線方向に前記コンプレッサ２２からエア供給パイプ２３ｃを介して圧縮空気を前記供給通路８２に供給するための空気通路６９ａが形成されている。
【００５２】
前記インキ缶１４のインキ８４の上面のほぼ全域には、インキ吐出パイプ２１の下端の入口２１ａに嵌入した逆止弁２９と対応する部分に開口８３ａを形成した被覆膜８３が被覆されている。この被覆膜８３によってインキ押出部材１９の加圧面にインキが付着するのを防止するようにしている。
【００５３】
次に、上記のように構成したインキ供給装置について、その動作を説明する。図６は前記インキ押出部材１９が上限位置に保持され、前記支持テーブル１３１の上面にインキ缶１４が支持され、インキ缶１４が下限位置に保持された状態を示す。この状態において、前記操作レバー３５を操作して、支持テーブル１３１を上昇させ、図９に示すようにインキ缶１４の上端開口縁を天板１７の嵌入穴１７ｄに進入し、インキ缶１４の上端外周面をシールリング６６によりシールする。
【００５４】
次に、図示しない電磁切換弁を用いて前記エア供給パイプ２３ｂをドレンポートに切り換え、前記コンプレッサ２２からエア供給パイプ２３ａを通して圧縮空気をエア供給ポート１７ｃから加圧室Ｒに供給する。すると、前記インキ押出部材１９が下方に移動され、インキ押出部材１９に設けたシールリング６４がインキ缶１４の内周面１４ｃに沿って下方に移動され、インキ缶１４内部のインキが逆止弁２９を通ってインキ吐出パイプ２１内部に吐出され、インキつぼへのインキの供給が行われる。
【００５５】
前記シリンダ本体６１に設けられたインキ切れ予告検出器２７Ａ及びインキ切れ検出器２７Ｂによって、ピストン部６２ａの位置が検出されて、インキ切れ予告とインキ切れが順に報知される。
【００５６】
前記インキ押出部材１９が図９に示すように下限位置に移動された状態で、色の異なるインキ缶１４と交換する場合には、図９に示す状態において、前記コンプレッサ２２からエア供給パイプ２３ｃを介して供給通路８２、供給通路６３ａ、圧入孔６３ｂからインキ押出部材１９の加圧面と被覆膜８３の上面との間の隙間に圧縮空気を供給する。すると、この圧縮空気が前記隙間から逆止弁２９を通してインキ吐出パイプ２１の内部に供給されるので、インキ吐出パイプ２１の内部に残留していたインキが排出されてインキつぼに回収される。
【００５７】
前記インキ吐出パイプ２１内の残留インキの排出作業が完了すると、エア供給パイプ２３ａが図示しない電磁切換弁によってドレンポートに切り換えられる。この状態で、前記コンプレッサ２２からエア供給パイプ２３ｂを介して圧縮空気が加圧室Ｒｕに供給され、これによってピストンロッド６２及びインキ押出部材１９が上方に持ち上げられ、インキ押出部材１９が上限位置に移動停止される。この状態において、被覆膜８３を収容したインキ缶１４が廃棄される。
【００５８】
次に、前記係止レバー７０を係止位置から退避位置に回動して、位置規制リング６７のロック状態を解除した後、インキ吐出パイプ２１を位置規制リング６７とともにピストンロッド６２の挿入穴６２ｃから上方に引き抜いて別のインキ吐出パイプ２１と交換する。
【００５９】
このようにして、インキの色変えの段取り作業が終了する。
上記別の実施形態のインキ供給装置の効果について説明する。
（１）上記実施形態では、ピストンロッド６２に対しインキ吐出パイプ２１を取り換え可能に装着したので、インキの種類を変更する際にインキ吐出パイプ２１の取り換え作業を迅速に行うことができる。
【００６０】
（２）上記実施形態では、インキ吐出パイプ２１の内部に残留する残留インキの残留インキ排出機構８１を設けたので、インキの種類を変更する際にインキ吐出パイプ２１内に残留するインキを容易に排出することができ、残留インキを有効に使用することができる。
【００６１】
（３）上記実施形態では、インキ押出部材１９の加圧面に被覆膜８３が接着されるようにしたので、インキ押出部材１９の加圧面がインキによって汚れることがない。このため、インキの色変えの際に、インキ押出部材１９の加圧面の清掃作業を不要にしてインキの色変えに伴う段取り作業を容易に行うことができる。
【００６２】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○　図１０に示すように、天板１７の上面にガイド筒４１を立設し、このガイド筒４１にインキ吐出パイプとしての機能を有する可動インキ吐出パイプ４２を案内移動可能に貫通するようにしてもよい。
【００６３】
○　図１１に示すようにインキ押出部材１９をシリンダ４５のピストンロッド４６により昇降動作するようにしてもよい。この別例ではシールリング１８の下面とインキ缶１４の上端開口縁のシール性は不要である。
【００６４】
○　図示しないがインキ押出部材に代えて、インキ押出部材としてのシートをインキ缶１４内において圧縮空気により下方に移動させてインキを加圧し、シートに接続したインキ吐出パイプ２１からインキを吐出するようにしてもよい。
【００６５】
○　図示しないが前記シール力付与機構３１を、前述したネジ機構又はカム機構に代えて、シリンダや電磁アクチュエータを用いてもよい。
○　前記逆止弁２８を省略してもよい。
【００６６】
○　前記シリンダ６０に代えて、例えば電磁ソレノイド或いはリニアーモータにより直線往復動を行う部材を用いてもよい。
○　前記実施形態では、図９に示すように加圧室Ｒとシリンダ６０等によりインキ押出部材１９の昇降機構を構成したが、これに代えて一つのシリンダや電磁アクチュエータを用いて昇降機構を構成してもよい。
【００６７】
○　前記シール力付与機構３１の配設位置を、ハウジング１６の上端縁と天板１７との間に変更してもよい。
○　図１、図６、図１０及び図１１に示す実施形態において、図示しないが前記インキ供給パイプ２５、インキ吐出パイプ２１、可動インキ吐出パイプ４２に残留インキ排出機構としてのポンプを設ける。そして、インキ缶１４内のインキが無くなった後に、前記ポンプを作動させてインキ供給パイプ２５内の残留インキを排出するようにしてもよい。
【００６８】
この実施形態では、前記供給通路６３ａ，８２、空気通路６９ａ及びエア供給パイプ２３ｃ等を省略することができ、残留インキ排出機構８１の構成を簡素化することができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明はインキ缶の構成を簡素化して、部品点数を低減し、製造及び組み付け上のコストを低減することができるとともに、インキの供給作業を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のインキ供給装置の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】同じくインキ供給装置の縦断面図。
【図３】インキ供給装置の横断面図。
【図４】逆止弁の拡大断面図。
【図５】前記ハウジングに対しインキ缶を装着する動作を説明する断面図。
【図６】インキ供給装置の別の実施形態を示す縦断面図。
【図７】リフターガイド及び回転リングの平面図。
【図８】インキ供給装置の平面図。
【図９】インキ供給装置のインキ供給動作を示す縦断面図。
【図１０】この発明の別例を示す縦断面図。
【図１１】この発明の別例を示す縦断面図。
【符号の説明】Ｒ，Ｒｕ…加圧室、１３，１３１…支持テーブル、１４…インキ缶、１４ａ…筒部、１４ｂ…底面、１４ｃ…内周面、１７…天板、１７ａ…吐出ポート、１９…インキ押出部材、２０，４１…ガイド筒、２１…インキ吐出パイプ、２１ａ…下端入口、２１ｂ…上端部、２４…インキ加圧手段、２８，２９…逆止弁、２８ｂ，２９ｂ…弁板、３１…シール力付与機構、８１…残留インキ排出機構、８３…被覆膜、８３ａ…開口、８４…インキ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink supply device, and more particularly to an ink supply device that can take out ink in an ink can with a simple configuration and supply the ink to a printing press.
[0002]
[Prior art]
As an ink supply device of this type, conventionally, an ink ejection member is housed inside an individual ink cartridge, and the ink ejection member is moved downward by using compressed air to form a discharge port provided at a lower end portion of the ink cartridge. That discharges ink from the outside to the outside has been proposed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional ink supply device, since the ink ejection member and the ink discharge port are provided in each ink cartridge, the configuration of the ink cartridge is complicated, the number of parts is increased, and the manufacturing and assembly costs are reduced. There was a problem that it was not possible to reduce. Therefore, in general, when supplying ink to the ink fountain, the ink has been scooped from an ink can with a spatula or the like and supplied to the ink fountain of the printing press.
[0004]
The present invention provides an ink supply device that can simplify the configuration of an ink can, reduce the number of parts, reduce manufacturing and assembly costs, and reliably perform ink supply operations. It is in.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 includes an ink pressurizing unit that pressurizes the ink in the ink can while the upper end opening of the ink can is closed; The gist of the invention is to provide an ink discharge means provided to discharge the pressurized ink to the outside.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the ink pressurizing means is an ink extruding member that is moved to the bottom side along the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the ink can, and the ink extruding member is Is connected to an ink discharge pipe for discharging the pressurized ink to the outside.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the ink discharge pipe is disposed inside an ink can, and a lower end entrance of the discharge pipe is supported by a bottom surface of the ink can to supply pressurized ink. The guide is adapted to be guided from the bottom side into the ink discharge pipe, and the ink extruding member is provided with a guide cylinder which is guided by the outer peripheral surface of the ink discharge pipe and is movable in the vertical direction. I do.
[0008]
The gist of the invention described in claim 4 is that, in claim 2, the lower end inlet of the ink discharge pipe is connected to be open to the pressure surface side of the ink extruding member.
[0009]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the second to fourth aspects, the bottom surface of the ink can is supported by a support table, and the upper end opening edge of the ink can is positioned above the ink can. A top plate that can be closed is provided, and the top surface of the ink can is brought into contact with the bottom surface of the top plate in a sealed state, and the top surface of the ink extruding member, the inner peripheral surface of the ink can, and the bottom surface of the top plate are added. The gist is that a pressure chamber is formed, and when compressed air is supplied to the pressure chamber from a supply port provided in the top plate, the ink extruding member is moved downward.
[0010]
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the second to fourth aspects, the bottom surface of the ink can is supported by a support table, and a top plate is provided so as to be located above the ink can. The gist of the invention is that the ink extruding member is moved up and down by an elevating mechanism provided on the top plate.
[0011]
According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect, the support table includes a sealing force applying mechanism for applying a sealing force by pressing an upper opening edge of the ink can against a lower surface of the top plate. And
[0012]
According to an eighth aspect of the present invention, in the seventh aspect, the sealing force applying mechanism is configured to switch a height position of the support table.
[0013]
According to a ninth aspect of the present invention, in any one of the fourth to eighth aspects, the ink discharge pipe is detachably attached to the ink extruding member.
[0014]
According to a tenth aspect of the present invention, in any one of the second to ninth aspects, the ink discharge pipe or the ink pressurizing means includes a residual ink for discharging the residual ink in the ink discharge pipe to the outside. The gist is that a discharge mechanism is provided.
[0015]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, a coating film that covers the pressing surface of the ink extruding member except the opening of the ink discharge pipe is brought into contact with the pressing surface of the ink extruding member. That is the gist.
[0016]
According to a twelfth aspect of the present invention, in any one of the second to eleventh aspects, a check valve is provided at a lower end inlet of the ink discharge pipe.
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the twelfth aspect, the check valve is attached to an opening at an upper end portion of an ink discharge pipe disposed in the ink can so as to guide a guide cylinder of the ink pushing member. The gist of the invention is that the check valve is constituted by a lower check valve and an upper check valve provided in a discharge port formed in the top plate, and the valve plates of the two check valves are configured to be able to contact each other. .
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of an ink supply apparatus embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0018]
As shown in FIG. 1, a plurality of (in this embodiment, two) guide pins 12 are disposed in parallel on each other on the upper surface of a bottom plate 11 having a flat disk shape. The guide pin 12 is fitted into a guide hole 13b of a ring portion 13a of the support table 13, and the support table 13 is mounted by the guide pin 12 so that the height of the support table 13 can be adjusted in the vertical direction. An ink can 14 containing ink is placed on the upper surface of the support table 13. The ink can 14 is formed in a cylindrical shape with a bottom by a cylindrical portion 14a and a bottom surface 14b. The upper end of the gently tapered cylindrical portion 14a is opened, and the upper end opening is closed by a lid plate (not shown) in a commercially available state. ing.
[0019]
A semi-cylindrical housing 16 is attached to the outer peripheral edge of the bottom plate 11, and a top plate 17 having a flat disk shape is attached to the upper end of the housing 16 by welding or the like. A flat seal ring 18 made of rubber is adhered to the lower surface of the top plate 17 so as to contact and seal the upper opening edge of the cylindrical portion 14a of the ink can 14. An ink extruding member 19 is fitted into the ink can 14, and a lower end of a guide cylinder 20 is joined to a center portion thereof. An ink discharge pipe 21 as an ink discharge means is vertically inserted into the guide tube 20. An ink inlet 21a is formed at a lower end edge of the ink discharge pipe 21 which is in contact with the bottom surface 14b. The upper end 21b of the ink discharge pipe 21 can be connected to a discharge port 17a formed at the center of the top plate 17. An engagement recess 17b is formed below the discharge port 17a so that the upper end 21b of the ink discharge pipe 21 does not move in the lateral direction.
[0020]
The top plate 17 is formed with an air supply port 17c. The compressed air is supplied from the compressor 22 through the air supply pipe 23 to the pressurizing chamber R formed between the top plate 17 and the ink extruding member 19 by the air supply port 17c. In this embodiment, an air supply mechanism is constituted by the compressor 22, the air supply pipe 23, and the air supply port 17c.
[0021]
In this embodiment, an ink pressurizing means 24 is constituted by the ink pushing member 19, the guide cylinder 20, the ink discharge pipe 21, the compressor 22, the air supply pipe 23 and the like.
[0022]
An ink supply pipe 25 is connected to the discharge port 17 a by a connection jig 26 on the upper surface side of the top plate 17. Although not shown, the ink supply pipe 25 supplies ink to an ink fountain of a printing press. The top plate 17 is provided with an ink level detector 27 for detecting the height position of the ink pushing member 19 and detecting the amount of ink in the ink can 14.
[0023]
FIG. 4 shows a mounting structure of check valves 28 and 29 provided at the upper end 21b of the ink discharge pipe 21 and the lower cylinder 26a of the connection jig 26. The lower check valve 28 has a cylindrical portion 28a press-fitted into the opening of the upper end portion 21b of the ink discharge pipe 21, and a flat circular shape integrally connected to the inner periphery of the upper end of the cylindrical portion 28a so as to be elastically deformable. And a valve plate 28b. The valve plate 28b is connected to the cylindrical portion 28a by an elastically deformable hinge portion 28c, so that the valve plate 28b is always kept in a closed position. Similarly, the check valve 29 has a cylindrical portion 29a press-fitted into the lower end opening of the lower end cylindrical portion 26a, and a planar circular valve integrally connected to the inner periphery of the lower end of the cylindrical portion 29a so as to be elastically deformable. And a plate 29b. The valve plate 29b is connected to the cylindrical portion 29a by an elastically deformable hinge portion 29c, and the valve plate 29b is always kept at a closed position.
[0024]
Next, the sealing force applying mechanism 31 for applying the sealing force by pressing the upper opening edge of the ink can 14 against the lower surface of the seal ring 18 will be described.
A guide ring 32 is provided on the upper surface of the bottom plate 11 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16a at the lower end of the housing 16, and is fixed at a predetermined position by screws 33. A flat annular guide groove 32a is formed on the inner peripheral surface of the guide ring 32, and the outer peripheral portion of the ring nut 34 is guided and rotated at a predetermined position in the guide groove 32a. A female screw 34a is formed on the inner peripheral surface of the ring nut 34, and is screwed to a male screw portion 13c formed on the outer peripheral surface of the ring portion 13a of the support table 13. An end screw portion of an operation lever 35 as an operation member is screwed and fixed to an outer peripheral portion of the ring nut 34 through a cylindrical portion 16a of the housing 16 and slots 16b and 32b formed in the guide ring 32.
[0025]
In this embodiment, a guide mechanism for vertically guiding the support table 13 by the guide pins 12, the ring portion 13a of the support table 13, and the guide holes 13b is configured. The male screw part 13c and the female screw 34a constitute a screw mechanism.
[0026]
Therefore, when the operation lever 35 is rotated in the horizontal direction along the slots 16b and 32b in FIG. 3, the ring nut 34 is guided by the guide groove 32a of the guide ring 32 and is reciprocated and rotated. 13a is moved upward or downward by the feeding action of the female screw 34a and the male screw 13c.
[0027]
A concave portion 34b is formed in a part of the outer peripheral surface of the ring nut 34, and a position detector 36 is provided on the guide ring 32 so as to correspond to the turning locus of the concave portion 34b. When the support table 13 is moved to the maximum raised position, that is, when the upper end opening edge of the ink can 14 is pressed against the lower surface of the seal ring 18 to apply a sealing force, the concave portion 34 b corresponds to the position detector 36. Then, a detection signal is output to a control device (not shown).
[0028]
Next, the operation of the ink supply device configured as described above will be described.
First, as shown in FIG. 5, with the lid of the opening of the cylinder 14a of the ink can 14 removed, the ink extruding member 19 that has passed through the ink discharge pipe 21 to the guide cylinder 20 is attached to the upper end of the cylinder 14a. Fit.
[0029]
On the other hand, the operation lever 35 is operated to move and hold the height position of the support table 13 to the lowermost position. In this state, the ink can 14 having the ink extruding member 19 mounted thereon is placed on the upper surface of the support table 13. At this time, the upper end 21b of the ink discharge pipe 21 is made to correspond to the engaging recess 17b of the top plate 17.
[0030]
Next, the operation lever 35 is operated to move the support table 13 from the lowermost position to the uppermost position. Then, as shown in FIGS. 1 and 2, the opening edge of the upper end of the ink can 14 is pressed against the lower surface of the seal ring 18, and the pressure chamber R is held in a sealed state. As the support table 13 moves to the uppermost position, the position detector 36 is operated. When the compressed air set to a predetermined pressure by the regulator is supplied to the pressurizing chamber R from the compressor 22 via the air supply pipe 23 by opening the electromagnetic opening / closing valve (not shown), the ink extruding member 19 moves inside the cylindrical portion 14a. The ink is guided downward along the peripheral surface 14c, and the ink in the ink can 14 is pressurized.
[0031]
The ink is pressed into the ink discharge pipe 21 from the inlet 21a of the ink discharge pipe 21 by this pressing force. As a result, the ink is pushed open the valve plates 28b and 29b of the check valves 28 and 29, and is supplied from the lower end cylindrical portion 26a of the connection jig 26 to the ink fountain of a printing machine (not shown) through the ink supply pipe 25.
[0032]
When the ink extruding member 19 is moved to the lowermost position, a signal from the ink level detector 27 indicates that the ink has run out on a display connected to the control device.
[0033]
When the ink in the ink can 14 runs out, the operation lever 35 is rotated in the reverse direction, and the support table 13 is moved downward. Therefore, the upper end portion 21b of the ink discharge pipe 21 is separated from the lower end cylindrical portion 26a of the connection jig 26. At this time, as shown in FIG. 4, the valve plates 28b and 29b of the check valves 28 and 29 are closed, and the ink is vertically separated by the two valve plates 28b and 29b. No ink adheres, and no ink leaks from inside the lower end tube portion 26a.
[0034]
According to the ink supply device of the above embodiment, the following features can be obtained.
(1) In the above embodiment, the ink extruding member 19 is accommodated in the cylindrical portion 14a of the ink can 14, and the compressed air is supplied to the pressurizing chamber R to move the ink extruding member 19 downward to cause the ink ejection pipe 21 to move downward. To discharge the ink to the outside. Therefore, the ink in the ink can 14 can be discharged to the outside and supplied to the printing press with a simple configuration.
[0035]
Further, since it is not necessary to individually attach the ink extruding member 19 and the ink discharge pipe 21 to the ink can 14, the configuration of the ink can 14 is simplified, the number of parts is reduced, and the manufacturing and assembly costs are reduced. Can be reduced.
[0036]
(2) In the above embodiment, since the upper end opening edge of the ink can 14 is pressed against the lower surface of the seal ring 18 by the sealing force applying mechanism 31, the pressurizing chamber R is reliably sealed with a simple configuration. The pressurizing operation of the ink extruding member 19 by the compressed air can be performed reliably.
[0037]
(3) In the above embodiment, since the guide cylinder 20 connected to the center of the ink extruding member 19 is guided downward by the ink discharge pipe 21, the downward movement of the ink extruding member 19 is performed in a horizontal state. The ink ejection operation can be performed properly.
[0038]
(4) In the above embodiment, the ink conveyed upward from the ink discharge pipe 21 is supplied to the ink fountain by the ink supply pipe 25. Therefore, the ink is kneaded while the ink flows through the pipe, and the ink is kneaded. Can be made uniform in hardness.
[0039]
(5) In the above embodiment, the ink level is displayed based on the detection signal from the ink level detector 27, so that the remaining amount of ink in the ink can 14 can be easily determined.
[0040]
(6) In the above embodiment, the check valve 28 is provided at the upper end 21b of the ink discharge pipe 21, the check valve 29 is provided at the lower cylindrical portion 26a of the connection jig 26, and the valve plates 28b and 29b are brought into contact with each other. . Therefore, it is possible to prevent the ink from dripping from the lower end cylindrical portion 26a of the connection jig 26 when the ink can 14 is replaced.
(Another embodiment)
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0041]
The ink supply device of this embodiment includes a pressurizing chamber Ru for moving the ink extruding member 19 upward, in addition to the pressurizing chamber R for moving the ink extruding member 19 downward. Also, an inlet 21a at the lower end of the ink discharge pipe 21 is opened on the pressurizing surface side of the ink push-out member 19, so that only the ink discharge pipe 21 needs to be replaced when the color of the ink is changed.
[0042]
As shown in FIG. 6, a lifter guide 52 is supported on an upper surface of a bottom plate 51 constituting the sealing force applying mechanism 31, and a plurality of columns 53 are erected on the upper surface of the lifter guide 52 in parallel with each other. The top plate 17 is horizontally supported on the upper end of each column 53. A rotating ring 54 is supported inside the bottom plate 51 and the lifter guide 52 at a predetermined position by the operation lever 35 so as to be capable of reciprocating rotation. A support table 131 for supporting the ink can 14 is supported on the upper surface of the rotating ring 54. The support table 131 has a guide pin 56 guided by a guide groove 52b formed in the inner peripheral surface 52a of the lifter guide 52 (see FIG. 7). A driving cam 54a is integrally formed on the upper surface of the rotating ring 54, and a driven cam 131a that is vertically moved by the driving cam 54a is integrally formed on the lower surface of the support table 131.
[0043]
Accordingly, when the rotation ring 54 is rotated in the horizontal direction around the vertical axis by the operation lever 35, the driven cam 131a is lifted by the drive cam 54a, and the support table 131 is lifted upward without being rotated. . Therefore, the ink can 14 is moved upward, and the upper outer peripheral surface of the ink can 14 is sealed by the seal ring 66.
[0044]
A cylinder 60 for raising the ink extruding member 19 is mounted on the upper surface of the top plate 17. The cylinder 60 includes a cylindrical cylinder body 61 erected and fixed on the upper surface of the top plate 17, and a piston rod 62 housed in the cylinder body 61 so as to be vertically reciprocable. . The piston rod 62 is reciprocated vertically along the inner peripheral surface of the cylinder main body 61 and a piston portion 62a is formed along the inner peripheral surface of the discharge port 17a formed at the center of the top plate 17. And a rod portion 62b guided vertically. The ink pushing member 19 is fitted and fixed to the lower end of the piston rod 62. In this embodiment, the ink extruding member 19 is composed of a plurality of members. That is, a main body 63 fitted and fixed to the outer peripheral portion of the lower end of the piston rod 62, a rubber seal ring 64 fitted and fixed to the outer peripheral surface of the main body 63, and the lower end portion of the rod portion 62 b to the main body 63. And a locking ring 65 for holding the ring. The outer peripheral surface of the seal ring 64 is moved downward while sliding on the inner peripheral surface 14c of the ink can 14.
[0045]
On the lower surface of the top plate 17, a fitting hole 17d for fitting the outer peripheral portion of the upper end of the ink can 14 is formed, and a seal ring 66 having the same function as the seal ring 18 is provided on the inner peripheral surface thereof. It is attached to the predetermined position by the. When the ink can 14 is raised, the seal ring 66 comes into contact with the outer peripheral surface near the upper end of the ink can 14 so as to maintain the sealing property.
[0046]
The top plate 17 is provided with an air supply port 17c for supplying compressed air for moving the ink extruding member 19 downward from the compressor 22 to the pressurizing chamber R via the air supply pipe 23a. . A pressurizing chamber Ru is formed by the inner peripheral surface of the cylinder body 61, the lower surface of the piston portion 62a, the outer peripheral surface of the rod portion 62b, and the upper surface of the top plate 17. When compressed air is supplied from the compressed air supply passage 17e formed in the top plate 17 to the pressurizing chamber Ru via the air supply pipe 23b of the compressor 22, the piston rod 62 is raised. The ink extruding member 19 is raised.
[0047]
At the center of the piston rod 62, an insertion hole 62c for inserting the ink discharge pipe 21 in a vertical direction is formed. A position restricting ring 67 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the ink discharge pipe 21, and the lower end edge of the position restricting ring 67 is locked to the upper end surface of the piston portion 62 a of the piston rod 62, whereby the ink discharge is performed. The lower end of the pipe 21 is held at the same height as the pressing surface (lower surface) of the ink extruding member 19. The check valve 29 is provided at a lower end of the ink discharge pipe 21.
[0048]
A lock mechanism 68 is provided on the upper end surface of the piston rod 62 to prevent the position restricting ring 67 from floating. The lock mechanism 68 will be described. A pin 69 is erected on the upper surface of the piston portion 62a, and a locking lever 70 is provided on the pin 69 so as to be able to reciprocate in the horizontal direction about the pin 69 as shown in FIG. Are linked. A locking tool 71 for locking the tip of the locking lever 70 is mounted at a predetermined position on the upper surface of the piston portion 62a. When the tip of the locking lever 70 is locked by the locking tool 71 as shown in FIG. 8, the upward movement of the position restricting ring 67 fitted and fixed to the ink discharge pipe 21 is restricted. It is supposed to be.
[0049]
Next, a description will be given of a residual ink discharging mechanism 81 for forcibly discharging the ink remaining in the ink discharge pipe 21 after the ink in the ink can 14 is discharged by the ink extruding member 19.
[0050]
A supply passage 82 for compressed air is formed in the piston portion 62a and the rod portion 62b of the piston rod 62. A supply passage 63a for compressed air is also formed in the main body 63 of the ink extruding member 19 so as to communicate with the supply passage 82. The supply passage 63a is formed with a press-fit hole 63b for supplying compressed air into the ink can 14 sealed by the ink extruding member 19.
[0051]
An air passage 69a for supplying compressed air to the supply passage 82 from the compressor 22 via an air supply pipe 23c is formed in the center of the pin 69 in the axial direction thereof.
[0052]
Almost the entire upper surface of the ink 84 of the ink can 14 is covered with a coating film 83 having an opening 83a formed at a portion corresponding to the check valve 29 fitted into the inlet 21a at the lower end of the ink discharge pipe 21. . The coating film 83 prevents the ink from adhering to the pressurized surface of the ink extruding member 19.
[0053]
Next, the operation of the ink supply device configured as described above will be described. FIG. 6 shows a state in which the ink extruding member 19 is held at the upper limit position, the ink can 14 is supported on the upper surface of the support table 131, and the ink can 14 is held at the lower limit position. In this state, the operation lever 35 is operated to raise the support table 131, and the upper opening edge of the ink can 14 enters the fitting hole 17d of the top plate 17 as shown in FIG. The outer peripheral surface is sealed with a seal ring 66.
[0054]
Next, the air supply pipe 23b is switched to a drain port using an electromagnetic switching valve (not shown), and compressed air is supplied from the compressor 22 to the pressurizing chamber R from the air supply port 17c through the air supply pipe 23a. Then, the ink extruding member 19 is moved downward, the seal ring 64 provided on the ink extruding member 19 is moved downward along the inner peripheral surface 14c of the ink can 14, and the ink inside the ink can 14 is returned to the check valve. The ink is discharged to the inside of the ink discharge pipe 21 through 29, and the ink is supplied to the ink fountain.
[0055]
The position of the piston portion 62a is detected by the out-of-ink notice detector 27A and the out-of-ink detector 27B provided in the cylinder main body 61, and the notice of out of ink and the out of ink are notified in order.
[0056]
When the ink extruding member 19 is moved to the lower limit position as shown in FIG. 9 and the ink can 14 is replaced with an ink can 14 of a different color, the air supply pipe 23c is connected from the compressor 22 in the state shown in FIG. Compressed air is supplied from the supply passage 82, the supply passage 63a, and the press-fit hole 63b to the gap between the pressurized surface of the ink extruding member 19 and the upper surface of the coating film 83. Then, since the compressed air is supplied from the gap to the inside of the ink discharge pipe 21 through the check valve 29, the ink remaining in the ink discharge pipe 21 is discharged and collected in the ink fountain.
[0057]
When the operation of discharging the residual ink in the ink discharge pipe 21 is completed, the air supply pipe 23a is switched to the drain port by an electromagnetic switching valve (not shown). In this state, compressed air is supplied from the compressor 22 to the pressurizing chamber Ru via the air supply pipe 23b, whereby the piston rod 62 and the ink pushing member 19 are lifted upward, and the ink pushing member 19 is moved to the upper limit position. Movement is stopped. In this state, the ink can 14 containing the coating film 83 is discarded.
[0058]
Next, after the locking lever 70 is rotated from the locking position to the retracted position to release the locked state of the position restriction ring 67, the ink discharge pipe 21 is inserted together with the position restriction ring 67 into the insertion hole 62c of the piston rod 62. , And is replaced with another ink discharge pipe 21.
[0059]
Thus, the setup operation for changing the color of the ink is completed.
The effect of the ink supply device of another embodiment will be described.
(1) In the above embodiment, since the ink discharge pipe 21 is mounted on the piston rod 62 so as to be replaceable, the work of replacing the ink discharge pipe 21 can be quickly performed when changing the type of ink.
[0060]
(2) In the above embodiment, since the residual ink discharging mechanism 81 for the residual ink remaining in the ink discharge pipe 21 is provided, the ink remaining in the ink discharge pipe 21 can be easily changed when the type of ink is changed. It can be discharged and the residual ink can be used effectively.
[0061]
(3) In the above embodiment, since the coating film 83 is bonded to the pressurized surface of the ink extruding member 19, the pressurized surface of the ink extruded member 19 is not stained with ink. For this reason, when changing the color of the ink, it is not necessary to clean the pressurized surface of the ink extruding member 19, so that the setup work accompanying the color change of the ink can be easily performed.
[0062]
In addition, this embodiment may be changed as follows.
As shown in FIG. 10, a guide cylinder 41 is erected on the upper surface of the top plate 17, and a movable ink discharge pipe 42 having a function as an ink discharge pipe penetrates the guide cylinder 41 so as to be guided and movable. Is also good.
[0063]
As shown in FIG. 11, the ink extruding member 19 may be moved up and down by the piston rod 46 of the cylinder 45. In this alternative example, the lower surface of the seal ring 18 and the upper opening edge of the ink can 14 do not need to be sealed.
[0064]
Although not shown, instead of the ink extruding member, a sheet as the ink extruding member is moved downward by compressed air in the ink can 14 to pressurize the ink, and the ink is ejected from the ink ejection pipe 21 connected to the sheet. It may be.
[0065]
Although not shown, a cylinder or an electromagnetic actuator may be used for the sealing force applying mechanism 31 instead of the above-described screw mechanism or cam mechanism.
○ The check valve 28 may be omitted.
[0066]
In place of the cylinder 60, for example, a member that performs a linear reciprocating motion by an electromagnetic solenoid or a linear motor may be used.
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 9, the pressurizing chamber R and the cylinder 60 and the like constitute the elevating mechanism of the ink extruding member 19. May be.
[0067]
The arrangement position of the sealing force applying mechanism 31 may be changed between the upper edge of the housing 16 and the top plate 17.
In the embodiments shown in FIGS. 1, 6, 10 and 11, although not shown, a pump as a residual ink discharging mechanism is provided in the ink supply pipe 25, the ink discharge pipe 21, and the movable ink discharge pipe 42. Then, after the ink in the ink can 14 runs out, the pump may be operated to discharge the remaining ink in the ink supply pipe 25.
[0068]
In this embodiment, the supply passages 63a and 82, the air passage 69a, the air supply pipe 23c, and the like can be omitted, and the configuration of the residual ink discharge mechanism 81 can be simplified.
[0069]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention simplifies the configuration of the ink can, reduces the number of parts, reduces manufacturing and assembly costs, and ensures the ink supply operation. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of an ink supply device of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the ink supply device.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the ink supply device.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a check valve.
FIG. 5 is a sectional view illustrating an operation of mounting an ink can on the housing.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the ink supply device.
FIG. 7 is a plan view of a lifter guide and a rotating ring.
FIG. 8 is a plan view of the ink supply device.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing an ink supply operation of the ink supply device.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing another example of the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing another example of the present invention.
[Description of References] R, Ru: pressurized chamber, 13, 131: support table, 14: ink can, 14a: cylindrical portion, 14b: bottom surface, 14c: inner peripheral surface, 17: top plate, 17a: discharge port, 19: ink extruding member, 20, 41: guide cylinder, 21: ink discharge pipe, 21a: lower end inlet, 21b: upper end, 24: ink pressurizing means, 28, 29: check valve, 28b, 29b: valve plate 31, a sealing force imparting mechanism, 81, a residual ink discharging mechanism, 83, a coating film, 83a, an opening, 84, an ink.

Claims (13)

インキ缶の上端開口部を閉鎖した状態で、インキ缶内のインキを加圧するインキ加圧手段と、該インキ加圧手段に設けられ、かつ加圧されたインキを外部に吐出するインキ吐出手段とを備えたことを特徴とするインキ供給装置。An ink pressurizing means for pressurizing the ink in the ink can with the upper end opening of the ink can being closed, and an ink discharging means provided in the ink pressurizing means and discharging the pressurized ink to the outside. An ink supply device comprising: 請求項１において、前記インキ加圧手段は、インキ缶の筒部の内周面に沿って底面側に移動されるインキ押出部材であって、該インキ押出部材には加圧されたインキを外部に吐出するためのインキ吐出パイプが接続されているインキ供給装置。2. An ink extruding member according to claim 1, wherein said ink pressurizing means is an ink extruding member which is moved to the bottom side along the inner peripheral surface of the cylinder of the ink can. Ink supply device to which an ink discharge pipe for discharging to the ink is connected. 請求項２において、前記インキ吐出パイプは、インキ缶の内部に配設され、該吐出パイプの下端入口はインキ缶の底面に支持され、加圧されたインキを該底面側からインキ吐出パイプ内に導くようになっており、前記インキ押出部材には前記インキ吐出パイプの外周面に案内されて上下方向に移動可能なガイド筒が設けられているインキ供給装置。The ink discharge pipe according to claim 2, wherein the ink discharge pipe is disposed inside an ink can, and a lower end entrance of the discharge pipe is supported on a bottom surface of the ink can, and pressurized ink is introduced into the ink discharge pipe from the bottom surface side. An ink supply device, wherein the guide member is adapted to be guided, and the ink pushing member is provided with a guide tube which is guided by an outer peripheral surface of the ink discharge pipe and is movable in a vertical direction. 請求項２において、前記インキ吐出パイプの下端入口は、前記インキ押出部材の加圧面側に開口するように接続されているインキ供給装置。3. The ink supply device according to claim 2, wherein a lower end entrance of the ink discharge pipe is connected to open to a pressure side of the ink extruding member. 請求項２〜４のいずれか一項において、前記インキ缶の底面は支持テーブルにより支持され、インキ缶の上方に位置するように、インキ缶の上端開口縁を閉塞可能な天板が配設され、前記天板の下面にインキ缶の上端開口縁が接触したシール状態で、前記インキ押出部材の上面、インキ缶の内周面及び前記天板の下面によって加圧室が形成され、前記天板に設けた供給ポートから前記加圧室に圧縮空気が供給されると、前記インキ押出部材が下方に移動されるようになっているインキ供給装置。The top plate according to any one of claims 2 to 4, wherein a bottom surface of the ink can is supported by a support table, and a top plate capable of closing an upper opening edge of the ink can is disposed above the ink can. A pressure chamber formed by the upper surface of the ink extruding member, the inner peripheral surface of the ink can, and the lower surface of the top plate in a sealed state in which the upper edge of the ink can contacts the lower surface of the top plate; An ink supply unit configured to move the ink extruding member downward when compressed air is supplied from the supply port provided to the pressure chamber to the pressure chamber; 請求項２〜４のいずれか一項において、前記インキ缶の底面は支持テーブルにより支持され、インキ缶の上方に位置するように天板が配設され、前記インキ押出部材は前記天板に設けた昇降機構により昇降動作されるようになっているインキ供給装置。5. The ink can according to claim 2, wherein a bottom surface of the ink can is supported by a support table, and a top plate is provided so as to be located above the ink can. The ink supply device is adapted to be moved up and down by a lifting mechanism. 請求項５において、前記支持テーブルは、インキ缶の上端開口縁を天板の下面に押圧してシール力を付与するシール力付与機構を備えているインキ供給装置。The ink supply device according to claim 5, wherein the support table includes a sealing force applying mechanism that applies a sealing force by pressing an opening edge of an upper end of the ink can against a lower surface of the top plate. 請求項７において、前記シール力付与機構は前記支持テーブルの高さ位置を切り換えるように構成されたものであるインキ供給装置。The ink supply device according to claim 7, wherein the sealing force applying mechanism is configured to switch a height position of the support table. 請求項４〜８のいずれか一項において、前記インキ吐出パイプは前記インキ押出部材に対し、取り外し可能に装着されているインキ供給装置。The ink supply device according to any one of claims 4 to 8, wherein the ink discharge pipe is detachably attached to the ink extruding member. 請求項２〜９のいずれか一項において、前記インキ吐出パイプ又はインキ加圧手段には、前記インキ吐出パイプ内の残留インキを外部へ排出するための残留インキ排出機構が設けられているインキ供給装置。The ink supply according to any one of claims 2 to 9, wherein the ink discharge pipe or the ink pressurizing means is provided with a residual ink discharge mechanism for discharging residual ink in the ink discharge pipe to the outside. apparatus. 請求項１０において、前記インキ押出部材の加圧面にはインキ吐出パイプの開口部を除いて該加圧面を被覆する被覆膜が接触されるようになっているインキ供給装置。11. The ink supply device according to claim 10, wherein a coating film for covering the pressurizing surface of the ink extruding member is in contact with the pressurizing surface except for an opening of the ink discharge pipe. 請求項２〜１１のいずれか一項において、前記インキ吐出パイプの下端入口には逆止弁が設けられているインキ供給装置。The ink supply device according to any one of claims 2 to 11, wherein a check valve is provided at a lower end entrance of the ink discharge pipe. 請求項１２において、前記逆止弁は、インキ押出部材のガイド筒を案内するようにインキ缶内に配設されたインキ吐出パイプの上端部の開口に取付けた下部の逆止弁と、前記天板に形成した吐出ポートに設けた上部の逆止弁とにより構成され、前記両逆止弁の弁板は互いに接触可能に構成されているインキ供給装置。13. The check valve according to claim 12, wherein the check valve is a lower check valve attached to an opening at an upper end of an ink discharge pipe disposed in the ink can so as to guide a guide cylinder of the ink ejecting member. An ink supply device comprising: a check valve provided at an upper portion of a discharge port formed in a plate; and valve plates of the two check valves are configured to be able to contact each other.

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