JP2004054163A - Image forming apparatus - Google Patents

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JP2004054163A
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Satoshi Nishida
西田 聡
Hidetoshi Katayanagi
片柳 秀敏
Shigetaka Kurosu
黒須 重隆
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Konica Minolta Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which reliably obtains an image of high image quality and securely prevents a jam. <P>SOLUTION: In the image forming apparatus which forms a visible image by performing an image forming operation including a transfer process for transferring a toner image on an image carrier to a transfer material with a transfer means which uses a contact transfer system, a moisture content adjustment mechanism including a moisture content detection means for detecting the moisture content of a transfer material and a moistening means which moistens the transfer material on the basis of information about the moisture content of the transfer material obtained by the moisture content detecting means is disposed in the upstream of a transfer area in the direction in which the transfer material is transported. In the case the detecting means detects that the moisture content of the transfer material is smaller than a standard value, the transfer material is moistened and then the transfer process is performed. The moisture content adjustment mechanism having the above structure is also disposed in the downstream of a fixing area in the direction in which the transfer material is transported, and the transfer material is ejected while being moistened. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子写真方式を利用した画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、例えば、電子写真方式を利用したある種の画像形成装置においては、環境問題の観点から、像担持体上に形成されたトナー像を、像担持体に押圧されて転写領域が形成されるよう設けられた転写手段に転写電圧を印加して転写電界を転写領域に形成することによって、転写材に転写する、いわゆる「接触転写方式」が利用されている。
【0003】
而して、このような接触転写方式を利用した画像形成装置においては、転写領域において、画像が白点状に抜ける、いわゆる「白ヌケ」現象が発生する場合がある、という問題があり、このような問題は、特に、低温低湿環境下において画像形成動作が行われる場合に顕著になって現れる。
【0004】
また、このような画像形成装置においては、転写材上に形成された未定着トナー像を定着させる方法の一として、未定着トナー像を熱と圧力とにより定着する、熱圧着方式が広く利用されている。
【0005】
しかしながら、このような定着方式においては、転写材に含まれる水分が熱により蒸発されると共に転写材の含水率が低下した状態で圧力が加えられることにより、定着処理が行われた後において、転写材がそり(カール)を生じたり、転写材が波うち状の凹凸(しわ)を生じたりする結果、例えば、排出部においてジャムが発生しやすくなったり、転写材の両面に可視画像を形成するに際して転写材を転写領域に再搬送する場合においてジャムが発生しやすくなったりする、などの問題がある。ここに、定着処理が行われることにより、転写材はその含水率が4〜5%程度である状態から含水率が1%以下にまで低下した状態となる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、所期の転写特性を確実に得ることができ、従って、画質の高い画像を確実に形成することができる画像形成装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、所期の転写材搬送特性を確実に得ることができ、従って、ジャムが発生することを確実に防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、以下に示す〔1〕〜〔15〕のいずれかの構成をとることにより達成される。
【0008】
〔1〕像担持体上に形成されるトナー像を、当該像担持体に押圧されて転写領域が形成されるよう配設された転写手段によって、搬送されてきた転写材に転写する転写プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されるものにおいて、
転写材の搬送方向における転写領域より上流側の位置には、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構は、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得される転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
転写プロセスが行われるに際して、転写材がその含水量が標準値より少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合には、水分付与手段によって水分が転写材に付与されることを特徴とする画像形成装置。
【0009】
「含水量の標準値」とは、常温常湿環境(温度25℃、相対湿度50%)下において包装紙に包まれた状態で保存されていた転写材に含まれる水分量を示し、具体的には、例えば、転写材の含水率が4〜8%である状態、あるいは転写材の表面抵抗率が1×108 〜1×1010Ω/□である状態をいう。
【0010】
〔2〕像担持体上に形成されるトナー像を、当該像担持体に押圧されて転写領域が形成されるよう配設された転写手段によって、搬送されてきた転写材に転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されると共に、当該画像形成動作が行われて一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成する画像形成モードが設定されたものにおいて、
転写材の搬送方向における転写領域より上流側の位置には、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構は、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により検出された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
転写プロセスが行われるに際して、転写材がその含水量が標準値より少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合には、水分付与手段によって水分が転写材に付与されることを特徴とする画像形成装置。
【0011】
〔3〕像担持体上に形成されるトナー像を、当該像担持体に押圧されて転写領域が形成されるよう配設された転写手段によって、搬送されてきた転写材に転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を定着領域において熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されるものにおいて、
転写材の搬送方向における転写領域より上流側の位置および転写材の搬送方向における定着領域より下流側の位置には、それぞれ、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構の各々は、いずれも、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
可視画像が形成された転写材は、水分付与手段により水分が付与されて含水状態が調整された状態で排出されることを特徴とする画像形成装置。
【0012】
〔4〕像担持体上に形成されるトナー像を、当該像担持体に押圧されて転写領域が形成されるよう配設された転写手段によって、搬送されてきた転写材に転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を定着領域において熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されると共に、当該画像形成動作が行われて一面に定着画像が形成された転写材の他面に可視画像が形成される画像形成モードが設定されたものにおいて、
転写材の搬送方向における転写領域より上流側の位置および転写材の搬送方向における定着領域より下流側の位置には、それぞれ、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構の各々は、いずれも、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
可視画像が形成された転写材は、水分付与手段により水分が付与されて含水状態が調整された状態で排出されることを特徴とする画像形成装置。
【0013】
〔5〕互いに異なる色のトナー像が順次に中間転写体上に一次転写されて各色トナー像が重ね合わせられることにより形成されたカラートナー像を、中間転写体に押圧されて二次転写領域が形成されるよう配設された二次転写手段によって、搬送されてきた転写材上に一括して二次転写する転写プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されるものにおいて、
転写材の搬送方向における二次転写転写領域より上流側の位置には、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構は、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得される転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
転写プロセスが行われるに際して、転写材がその含水量が標準値より少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合には、水分付与手段によって水分が転写材に付与されることを特徴とする画像形成装置。
【0014】
〔6〕互いに異なる色のトナー像が順次に中間転写体上に一次転写されて各色トナー像が重ね合わせられることにより形成されたカラートナー像を、中間転写体に押圧されて二次転写領域が形成されるよう配設された二次転写手段によって、搬送されてきた転写材上に一括して二次転写する転写プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されると共に、当該画像形成動作が行われて一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成する画像形成モードが設定されたものにおいて、
転写材の搬送方向における二次転写領域より上流側の位置には、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構は、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により検出された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
転写プロセスが行われるに際して、転写材がその含水量が標準値より少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合には、水分付与手段によって水分が転写材に付与されることを特徴とする画像形成装置。
【0015】
〔7〕互いに異なる色のトナー像が順次に中間転写体上に一次転写されて各色トナー像が重ね合わせられることにより形成されたカラートナー像を、中間転写体に押圧されて二次転写領域が形成されるよう配設された二次転写手段によって、搬送されてきた転写材上に一括して二次転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を定着領域において熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されるものにおいて、
転写材の搬送方向における二次転写領域より上流側の位置および転写材の搬送方向における定着領域より下流側の位置には、それぞれ、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構の各々は、いずれも、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
可視画像が形成された転写材は、水分付与手段により水分が付与されて含水状態が調整された状態で排出されることを特徴とする画像形成装置。
【0016】
〔8〕互いに異なる色のトナー像が順次に中間転写体上に一次転写されて各色トナー像が重ね合わせられることにより形成されたカラートナー像を、中間転写体に押圧されて二次転写領域が形成されるよう配設された二次転写手段によって、搬送されてきた転写材上に一括して二次転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を定着領域において熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されると共に、当該画像形成動作が行われて一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成する画像形成モードが設定されたものにおいて、
転写材の搬送方向における二次転写領域より上流側の位置および転写材の搬送方向における定着領域より下流側の位置には、それぞれ、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構の各々は、いずれも、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
可視画像が形成された転写材は、水分付与手段により水分が付与されて含水状態が調整された状態で排出されることを特徴とする画像形成装置。
【0017】
〔9〕含水状態検出手段は、含水率を測定することにより転写材の含水状態を検出するものであり、
転写材に対する転写プロセスが行われるに際しては、転写材の含水率が4〜8%となる状態に調整されることを特徴とする上記〔1〕乃至〔8〕のいずれかに記載の画像形成装置。
〔10〕含水状態検出手段は、表面抵抗率を測定することにより転写材の含水状態を検出するものであり、
転写材に対する転写プロセスが行われるに際しては、転写材の表面抵抗率が1×108 〜1×1010Ω/□となる状態に調整されることを特徴とする上記〔1〕乃至〔8〕のいずれかに記載の画像形成装置。
【0018】
〔11〕水分付与手段は、互いに圧接されることにより転写材に対する水分付与領域が形成される、水分吸収性を有する一対の水分付与用ローラと、当該水分付与ローラを互いに離接させる駆動手段とを備えてなり、
少なくとも一方の水分付与用ローラが含水状態とされており、
水分を転写材に付与するに際して、水分付与ローラの各々が互いに当接されることを特徴とする上記〔1〕乃至〔10〕のいずれかに記載の画像形成装置。
【0019】
〔12〕水分付与手段を構成する水分付与用ローラの各々は、空隙率が30%以上である水分吸収層が形成されてなるものであり、含水状態とされるべき一方の水分付与用ローラの、当該水分付与用ローラの回転方向における水分付与領域より上流側の位置には、当該水分付与用ローラの含水状態を調整するための含水状態調整用ローラが圧接されて設けられており、
含水状態調整用ローラが水分付与ローラに圧接されることにより変形される変形部分の体積が、水分付与用ローラの各々が互いに圧接されることにより変形される変形部分の体積以上となる状態とされていることを特徴とする上記〔11〕に記載の画像形成装置。
【0020】
本発明における「空隙率」は、水分吸収層の容積に対する空隙の容積の割合によって示される水分吸収層の水分保持能力の程度を示すものであり、具体的には、水分が付与されて膨潤状態とされたときに保持される水分の容積の、水分吸収層の容積に対する割合より算出される。
【0021】
〔13〕含水状態調整用ローラの、一方の水分付与用ローラに対する圧接荷重が、含水状態検出手段により検出される転写材の含水状態に応じて調整されることを特徴とする上記〔12〕に記載の画像形成装置。
〔14〕水分付与手段を構成する水分付与用ローラの各々は、空隙率が30%以上である水分吸収層が形成されてなるものであり、
含水状態とされるべき一方の水分付与用ローラは、含水状態とされた水分吸収性部材を介して水分が供給されて含水状態とされることを特徴とする上記〔11〕乃至〔13〕のいずれかに記載の画像形成装置。
〔15〕水分付与用ローラにおける水分吸収層は、発泡ゴム、不織布および不織布にゴムが混合されてなるものから選ばれたものにより構成されていることを特徴とする上記〔11〕乃至〔14〕のいずれかに記載の画像形成装置。
【0022】
【作用】
上記構成の画像形成装置によれば、転写材がその含水量が少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合に、転写材の含水状態に応じて水分が付与されることにより、転写領域において、転写材の電荷が水分によって面方向に逃散されて電位が均一化されるので、含水量が少ないものであれば転写材の表面の凹凸に起因して生ずることがある電荷のリークが確実に防止され、例えば白ヌケ現象が発生することが確実に防止され、画質の高い画像が確実に得られる。
【0023】
また、上記構成の画像形成装置によれば、一連の画像形成動作が行われて可視画像が形成された転写材を排出するに際して水分が付与されて転写材の含水状態が調整されることにより、定着処理によって生ずるカールや波打ちなどの転写材のクセが除去されるので、所期の転写材搬送特性が確実に得られ、ジャムが発生することが確実に防止される。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明する。
<第1実施形態>
図1は、本発明の画像形成装置の一例における構成の概略を示す説明図である。
この画像形成装置は、回転される像担持体であるドラム状の感光体11と、各々、この感光体11の外周面に沿って感光体11の回転方向に対して動作順に並ぶよう配設された、感光体11の表面を帯電させる帯電手段12、感光体11の表面を露光することにより静電潜像を形成する露光手段13、トナーを含む現像剤を用いて静電潜像を顕在化させることによりトナー像を形成する現像手段14、感光体11上のトナー像を転写領域Tにおいて転写材Pに転写する転写手段15、感光体11に密着した状態にある転写材Pを分離させる分離手段16および転写領域Tを通過した感光体11上の残留トナーを除去するクリーニング手段17とにより構成されたトナー像形成ユニット10を備えており、転写材Pの搬送方向における転写領域Tより下流側の位置には、転写材Pに形成された未定着トナー像を定着する定着手段18が配設されている。
【0025】
図1において、19は、感光体11の表面電位を除去するための除電手段、20は、トナー像形成ユニット10の下方位置に設けられた給紙部21より搬送されてきた転写材Pを、感光体11上に形成されたトナー像と同期がとられた状態で転写領域Tに導入するためのタイミングローラ、22は、感光体11より分離された転写材Pを定着手段18に搬送するための搬送手段である。
【0026】
感光体11は、例えば、有機光導電体を含有させた樹脂よりなる感光層がドラム状金属基体の外周面に形成されてなる有機感光体よりなり、搬送される転写材Pの幅方向(図1において、紙面に対して垂直な方向)に伸びる状態で配設されている。
【0027】
転写手段15は、感光体11の表面に押圧された状態で転写領域Tを形成するよう配設された転写ローラ15Aと、この転写ローラ15Aに接続された、例えば定電流電源よりなるバイアス電圧印加手段(図示せず)とにより構成されており、適正な大きさに制御された転写バイアス電圧をバイアス印加手段によって転写ローラ15Aに印加して転写電界を形成し、この転写電界の作用により、感光体11上のトナー像を転写材Pに転写する、いわゆる接触転写方式のものである。
【0028】
転写ローラ15Aは、例えばステンレスなどの導電性芯金の外周面に、例えばポリウレタンゴム、エチレン−プロピレンゴム(EPDM)、シリコーンゴムなどのゴム材料に、カーボンなどの導電性フィラーが分散されてなる、あるいはイオン性の導電材料が含有されてなるソリッド状態または発泡スポンジ状態の半導電性ゴムよりなる被覆層が形成されて構成されている。
転写ローラ15Aは、その抵抗値が105 〜107 Ω、ゴム硬度(アスカーC硬度)が20〜70°のものであることが好ましい。
転写ローラ15Aの感光体11に対する当接荷重は、例えば6〜10Nであることが好ましい。
バイアス印加手段により転写ローラ15Aに印加される転写電流値は、感光体11の感光層の厚さや転写ローラ15Aの抵抗値の大きさによっても異なるが、絶対値で50〜200μAであることが好ましい。
【0029】
分離手段16は、適正な大きさに制御された分離電圧を放電部材に印加して分離電界を形成し、これにより、感光体11に密着した状態にある転写材Pの電荷を除去して転写材Pを分離させる構成のものが用いられており、具体的には、感光体11の軸方向に伸びるよう配設された矩形枠状の外匣内に、金属ワイヤーよりなる放電部材が感光体11の軸方向に伸びるよう感光体11と対向して設けられてなるもの、あるいは、先端部分において、三角舌片状に突出した放電用尖頭部の複数が互いに離間して感光体11の軸方向に並んだ状態で形成されてなる鋸歯状の電極板よりなる放電部材が、その基端部分が適宜の樹脂よりなる絶縁性支持部材に固定されてなるもの等により構成することができる。
【0030】
定着手段18は、内部に加熱源(図示せず)が配設された加熱ローラ18Aと、この加熱ローラ18Aに押圧されて定着領域Nが形成されるよう配設された加圧ローラ18Bとにより構成されてなる、いわゆる熱圧着方式のものである。
【0031】
トナー像形成ユニット10の下方位置には、転写材Pの両面に可視画像を形成する場合において、一連の画像形成動作が行われて一面に可視画像が形成された転写材の他面が感光体11の像担持面に対向する状態で、転写材を転写領域Tに導入させるための反転搬送手段25が設けられている。
【0032】
以上の画像形成装置においては、転写材Pの搬送方向における転写領域Tより上流側の位置、具体的には、タイミングローラ20が配置された位置より上流側の位置に、転写材Pの含水状態を調整するための含水状態調整機構30が配設されている。
含水状態調整機構30は、図2に示されているように、転写材Pの含水状態を検出するための含水状態検出手段31と、この含水状態検出手段31により検出された転写材Pの含水状態に係る情報に基づいて転写材に水分を付与する水分付与手段35とが、転写材Pの搬送方向に対してこの順で並ぶよう配設されて構成されている。
【0033】
含水状態検出手段31は、例えば、含水率を測定することにより転写材Pの含水状態を検出する構成のもの、あるいは、表面抵抗率を測定することにより転写材Pの含水状態を検出する構成のものにより構成することができる。
図示されている例においては、互いに当接された状態で設けられた一対の導電性ローラ部材32A、32Bを備えてなり、一方の導電性ローラ部材32Aに対して電源33より所定の大きさの電圧を印加して、転写材Pを介して他方の導電性ローラ部材32Bに流れ込む電流値を電流計34により検出することにより、転写材Pの表面抵抗率を検出する構成のものとされている。
【0034】
水分付与手段35は、互いに圧接されることにより転写材Pに対する水分付与領域Sが形成されるよう設けられた、水分吸収性を有する一対の水分付与用ローラ36A、36Bと、転写材Pの含水状態を調整するための調整用水Wが貯えられた貯水槽37とを備えてなり、転写材Pにおけるトナー像が形成されるべき画像形成面とは反対側の面(図2においては下面)と接する一方の水分付与用ローラ36Aの少なくとも一部が貯水槽37における調整用水Wに浸水された状態とされており、これにより、調整用水Wが一方の水分付与用ローラ36Aに浸透されて一方の水分付与用ローラ36Aが含水状態とされている。ここに、水分付与領域Sの転写材Pの搬送方向に対する長さ(ニップ幅)は例えば3〜10mmであることが好ましい。
水分付与用ローラ36A、36Bの各々は、例えば、転写材Pが水分付与領域Sを通過することにより、水分付与領域Sにおいて互いに同方向に移動されるよう回転される構成とされている。
【0035】
水分付与手段35には、転写材Pの画像形成面と接する他方の水分付与用ローラ(以下、「圧接ローラ」ともいう。)36Bを、含水状態とされる一方の水分付与用ローラ(以下、「含水ローラ」ともいう。)36Aに対する離接方向(含水ローラ36Aの法線方向)に移動させるための駆動手段(図示せず)が設けられており、転写材Pに対して水分を付与することが必要とされない場合には、圧接ローラ36Bが含水ローラ36Aに対して離間する状態とされ、転写材Pに対して水分を付与することが必要とされる場合には、圧接ローラ36Bが含水ローラ36Aに対して圧接する状態とされる。
【0036】
水分付与用ローラ36A、36Bの各々は、いずれも、空隙率が30%以上である水分吸収層が芯金の外周面に形成されてなるものにより構成されている。
水分吸収層を構成する材料としては、例えば、発泡ゴム、不織布、不織布にゴム材料が混合されてなるもの等を例示することができる。
【0037】
含水ローラ36Aの、その回転方向における水分付与領域Sより上流側の位置には、含水ローラ36Aの含水状態を調整するための、例えば金属材料よりなる含水状態調整用ローラ38が圧接された状態で設けられており、これにより、含水ローラ36Aが回転されることにより調整用水Wに浸水される部分における過剰な水分が脱水されて、水分付与領域Sにおける含水率が例えば50〜70%となるよう、含水ローラ36Aの含水状態が調整される。
【0038】
具体的には、図3に示されているように、含水状態調整用ローラ38が含水ローラ36Aに圧接されることにより変形される変形部分の体積V1が、一対の水分付与用ローラ36A、36Bが互いに圧接されることにより変形される変形部分の体積V2以上となる状態とされていることが好ましい。これにより、水分付与領域Sにおける含水ローラ36Aの含水状態を適正な状態に調整することができ、所定量の水分を確実に転写材Pに付与することができる。
このような状態を実現するための一例として、例えば、圧接ローラ36Bの含水ローラ36Aに対する圧接荷重が30N、含水状態調整用ローラ38の含水ローラ36Aに対する圧接荷重が50〜100Nとされる。
【0039】
また、含水状態調整用ローラ38には、含水状態調整用ローラ38を含水ローラ36Aの半径方向に移動させる駆動手段(図示せず)が設けられており、この駆動手段によって含水状態調整用ローラ38が移動されることにより含水状態調整用ローラ38の含水ローラ38Aに対する圧接荷重が調整され、これにより、含水ローラ38の含水状態が転写材Pの含水状態に応じた適正な状態に調整される。
【0040】
水分付与手段35においては、含水ローラ36Aの回転軸に対する貯水槽37における調整用水Wの水面レベル位置が一定となるよう、調整用水Wの量を調整する水量調整手段39が設けられている。ここに、含水ローラ36Aの下端面の位置レベルに対する貯水槽37における調整用水Wの水面位置レベルhは、例えば1〜5mmであることが好ましい。
【0041】
以上の含水状態調整機構30においては、含水状態検出手段31により検出される、例えば転写材Pの表面抵抗率が標準値より高い場合には、転写材Pに含まれる水分量が少ないもの(含水率が低いもの)であると判断され、水分付与手段35によって水分が付与されて、転写材Pの表面抵抗率が標準値(1×108 〜1×1010Ω/□)となるよう含水状態が調整される。
また、上述したように、水分付与手段35により水分が付与されて転写材Pの含水率が4〜8%となる状態とされれば、転写不良抑制効果(転写特性向上効果)を得ることができるが、より好ましくは、含水率が4〜6%となる状態とされる。これにより、転写不良抑制効果を一層確実に得ることができる。
【0042】
一方、含水状態検出手段31により検出された表面抵抗率が1×108 Ω/□より低い場合(含水率が8%より高い場合)には、転写不良を防止するために必要な含水率を有するものであると判断され、バックアップローラ36Bが含水ローラ36Aに対して離間する状態とされて、水分付与手段35による転写材Pに対する水分付与が禁止される。
【0043】
以上の画像形成装置においては、次のようにして画像形成動作が行われる。
すなわち、帯電手段12による帯電処理、露光手段13による露光処理および現像手段14による現像処理が順次に行われることによりトナー像が感光体11上に形成され、一方、給紙ユニット21より搬送されてきた転写材Pがタイミングローラ20によって感光体11上に形成されたトナー像と同期がとられた状態で転写領域Tに導入されて、転写手段15による転写処理が行われることにより感光体11上のトナー像が転写材Pに転写され、次いで、分離手段16による分離処理および定着手段18による定着処理が行われることにより、可視画像が形成され、その後、排出部23に排出される。ここに、転写手段15による転写プロセスが行われた後においては、クリーニング手段17によるクリーニング処理および除電手段19による除電処理が順次に行われる。
【0044】
さらに、一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成するに際しては、定着手段18による定着処理が行われた後、転写材が反転搬送路25Aに導入され、可視画像が形成された面が上方を向いた状態で搬送され、給紙部21から転写領域Tを経由して排出部23に至る主搬送路21Aに導入された後、上述したように、タイミングローラ20によって感光体11上のトナー像と同期がとられた状態で転写領域Tに導入されて、転写材の他面にトナー像が形成され、次いで、分離手段16による分離処理および定着手段18による定着処理が行われることにより、転写材の他面に可視画像が形成され、その後、排出部23に排出される。
【0045】
而して、上記構成の画像形成装置によれば、転写材Pがその表面抵抗率(含水率)が標準値より低いものであることが含水状態検出手段31によって検出された場合には、転写材Pの含水状態を適正な状態とするために必要とされる水分が転写材Pに付与されるよう、含水状態調整用ローラ38の含水ローラ36Aに対する圧接荷重が調整されて含水ローラ36Aの含水状態が適正な状態に調整された状態において、転写材Pが水分付与領域Sを通過されることにより所定量の水分が転写材の裏面より付与される。
従って、転写領域Tにおいて、転写材Pの電荷が水分によって面方向に逃散されて転写材Pの電位が均一化されるので、含水率が低いものであれば転写材Pの表面の凹凸に起因して生ずるおそれがある電荷のリークを確実に防止することができ、その結果、所期の転写特性を確実に得ることができ、従って、白ヌケ現象を発生させることなく、画質の高い画像を確実に形成することができる。
また、転写材の含水状態が含水状態検出手段31によって直接的に検出されるので、転写材の含水状態の調整を高い信頼性をもって行うことができる。
【0046】
また、一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成する場合においても同様に、転写プロセスが行われるに際して、含水状態検出手段31によって検出される転写材の含水状態に応じて、水分付与手段35によって水分が付与されることにより、転写領域Tにおいて、転写材の電位が均一化されるので、画質の高い画像が確実に得られる。
【0047】
図4は、本発明の画像形成装置の他の例における構成の概略を示す説明図である。
この画像形成装置は、基本的には、図1に示される画像形成装置と同様の構成を有し、転写材Pの搬送方向における転写領域Tより上流側の位置に、第1の含水状態調整機構40Aが設けられていることに加えて、転写材Pの搬送方向における定着領域Nより下流側であって、反転搬送路25Aの入口より上流側の位置に、第2の含水状態調整機構40Bが設けられている。
第1の含水状態調整機構40Aおよび第2の含水状態調整機構40Bは、いずれも、図2に示されるものと同様の構成を有するものとされており、転写材Pの含水状態を検出するための含水状態検出手段41A、41Bと、この含水状態検出手段41A、41Bにより検出された転写材Pの含水状態に係る情報に基づいて転写材Pの含水状態を調整する水分付与手段42A、42Bとにより構成されている。
【0048】
この画像形成装置においては、トナー像形成ユニット10による一連のトナー像形成動作が行われることによりトナー像が感光体11上に形成され、一方、給紙ユニット21より搬送されてきた転写材Pが、その含水状態が第1の含水状態調整機構40Aによって調整された後、タイミングローラ20によって感光体11上のトナー像と同期がとられた状態で転写領域Tに導入され、転写手段15による転写プロセスが行われることによりトナー像が転写材Pに転写される。次いで、分離手段16による分離処理および定着手段18による定着処理が順次に行われることにより、可視画像が転写材上に形成され、第2の含水状態調整機構40Bにより水分が付与されて転写材Pの含水状態が調整された状態で排出部23に排出される。
【0049】
さらに、上記のような画像形成動作が行われて一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成するに際しては、定着手段18による定着処理が行われた後、第2の含水状態調整機構40Bにより水分が付与されて転写材の含水状態が調整された状態で、転写材が反転搬送路25Aを経由して転写領域Tに導入され、転写手段15による転写処理、分離手段16による分離処理および定着手段18による定着処理が順次に行われることにより、転写材の他面に可視画像が形成され、第2の含水状態調整機構40Bにより水分が付与されて転写材の含水状態が調整された状態で排出部23に排出される。ここに、反転搬送路25Aより主搬送路21Aに導入された転写材が第1の含水状態調整機構40Aによる水分付与領域を通過するに際しては、水分付与手段41Aにおける水分付与用ローラが互いに離間された状態とされて、転写材に対する水分調整機能が停止される。
【0050】
而して、上記の画像形成装置によれば、基本的には、転写プロセスが行われるに際して、転写材の表面抵抗率が標準値より高いことが第1の含水状態検出手段40Aによって検出された場合に、水分が付与されて転写材の含水状態が調整されることにより、転写領域Tにおいて、転写材の電荷が転写材に含まれる水分によって面方向に逃散されて転写材の電位が均一化されるので、所期の転写特性を確実に得ることができ、従って、白ヌケ現象を発生させることなく、画質の高い画像を確実に形成することができる。しかも、一面または両面に可視画像が形成された転写材を排出するに際して、第2の含水状態調整機構40Bによって水分が付与されて転写材の含水状態が調整されることにより、定着処理が行われることにより生ずるカールや波打ちなどの転写材のクセが除去されるので、所期の転写材搬送特性を得ることができ、排出部23においてジャムが発生することを確実に防止することができる。
【0051】
特に、一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成するに際して、転写材の一面に形成された未定着トナー像についての定着処理が行われた後、第2の含水状態調整機構40Bによって水分が付与されて転写材の含水状態が調整されることにより、定着手段18による熱定着処理によって生ずるカールやしわ(波打ち)などの転写材のクセが除去されるので、所期の転写材搬送特性を得ることができ、反転搬送路25Aにおいて、ジャムが発生することを確実に防止することができる。
【0052】
<第2実施形態>
図5は、本発明に係るカラー画像形成装置の一例における構成の概略を示す説明図である。
このカラー画像形成装置は、互いに異なる色のトナー像を形成する4つのトナー像形成ユニット50Y、50M、50C、50Kを備えており、各々のトナー像形成ユニットにおける感光体51Y、51M、51C、51K上に形成される互いに異なる色のトナー像を、一次転写手段52によって、感光体51Y、51M、51C、51Kの各々に対接されながら循環移動されるよう設けられた像担持体である中間転写ベルト53上に、順次に一次転写することにより当該中間転写ベルト53上で各色トナー像を重ね合わせ、ここに形成されたカラートナー像を、タイミングローラ54によって当該カラートナー像と同期がとられた状態で二次転写領域T2に導入される転写材P上に、二次転写手段55によって一括して二次転写し、次いで、定着手段56による定着処理を行うことにより可視画像を形成する構成のものであり、転写材Pの搬送方向における二次転写領域T2より上流側の位置には、図2に示されるものと同一の構成を有する含水状態調整機構30が設けられている。
ここに、二次転写手段55は、中間転写ベルト53を介してバックアップローラ55Aに押圧された状態で設けられた二次転写ローラ55Bを備えており、転写バイアス電圧を二次転写ローラ55Bに印加して転写電界を形成し、この転写電界の作用により、中間転写ベルト53上のカラートナー像を転写材Pに転写する構成(接触転写方式)のものである。
【0053】
このカラー画像形成装置においては、中間転写ベルト53上のカラートナー像を転写するに際して、例えば転写材Pの表面抵抗率が標準値より高いことが含水状態検出手段31によって検出された場合には、水分付与手段35によって水分が付与されて転写材Pの含水状態が調整される。すなわち、転写材Pの含水状態を適正な状態とするために必要とされる適正な量の水分が転写材Pに付与されるよう、含水状態調整用ローラ38の含水ローラ36Aに対する圧接荷重が調整されて含水ローラ36Aの含水状態が適正な状態に調整された状態において、転写材Pが水分付与領域Sを通過されることにより所定量の水分が転写材Pの裏面より付与される。
【0054】
また、一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成するに際しては、反転搬送手段57によって搬送されてきた転写材に対して、含水状態検出手段31により検出される転写材の含水状態に基づいて、水分付与手段35により水分が付与された状態において、二次転写手段55による二次転写プロセスが行われる。
【0055】
また、転写材Pの搬送方向における定着領域Nより下流側の位置に、第2の含水状態調整機構が設けられた構成とすることができ、この場合には、一連の画像形成動作が行われて一面に可視画像が形成された転写材または両面に可視画像が形成された転写材の含水状態を含水状態検出手段により検出し、検出された転写材の含水状態に基づいて、水分付与手段によって水分が付与されて転写材の含水状態が調整された状態で、転写材が排出部58に排出される。
【0056】
このようなカラー画像形成装置によれば、転写プロセスが行われるに際して、転写材の表面抵抗率が標準値より高い(転写材の含水率が標準値より低い)ことが含水状態検出手段31によって検出された場合に、含水状態調整機構30により水分が付与されて転写材Pの含水状態が調整されることにより、転写領域Tにおいて、転写材Pの電荷が水分によって面方向に逃散されて転写材Pの電位が均一化されるので、含水率が低いものであれば転写材Pの表面の凹凸に起因して生ずるおそれがある電荷のリークを確実に防止することができ、その結果、所期の転写特性を確実に得ることができ、従って、白ヌケ現象を発生させることなく、画質の高い画像を確実に形成することができる。
【0057】
また、一面または両面に可視画像が形成された転写材を排出するに際して、第2の含水状態調整機構によって水分が付与されて転写材の含水状態が調整されることにより、定着処理が行われることによって生ずるカールや波打ちなどの転写材のクセが除去されるので、所期の転写材搬送特性を得ることができ、排出部において、ジャムが発生することを確実に防止することができる。
特に、一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成するに際して、転写材の一面に形成された未定着トナー像についての定着処理が行われた後、第2の含水状態調整機構によって水分が付与されて転写材の含水状態が調整されることにより、定着手段18による熱定着処理によって生ずるカールやしわ (波打ち)などの転写材のクセが除去されるので、所期の転写材搬送特性を得ることができ、反転搬送路57Aにおいて、ジャムが発生することを確実に防止することができる。
【0058】
<トナー>
以上において、本発明の画像形成装置において用いられるトナーは、下記〔1〕〜〔5〕に示されるように、特定の形状を有すると共に形状および粒径が揃ったトナー粒子により構成されてなるものであることが好ましい。このようなトナーによれば、トナー粒子間における帯電特性が実質的に均一になるため、トナーの帯電量分布を極めてシャープなものとすることができ、他のトナー粒子に比して帯電量が極めて高いまたは極めて低いトナー粒子、逆極性に帯電されたトナー粒子の割合が極めて小さいものとなって、所期の転写特性を確実に得ることができ、従って、含水状態調整機構によって転写材の含水状態を調整することによる転写特性向上効果を一層確実に得ることができる。
【0059】
〔1〕トナー粒子の形状係数(円形度)の平均値(平均円形度)が0.930〜1.000であるトナー。
〔2〕体積平均粒径をDv、個数平均粒径をDpとしたときに、1.3>(Dv/Dp)>1.0であるトナー。
〔3〕角がないトナー粒子の割合が50個数%以上であるトナー。
〔4〕個数平均粒径Dpが3〜9μmであるトナー。
〔5〕個々のトナー粒子の粒径をD(μm)とするとき、自然対数lnDを横軸にとり、この横軸を0.23間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグラムにおける最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度数(m1)と、前記最頻階級の次に高い階級に含まれるトナー粒子の相対度数(m2)との和(M)が70%以上であるトナー。
【0060】
〔1〕形状係数(円形度);
本発明の画像形成装置において用いられるトナーは、下記式1で示される形状係数の平均値(平均円形度)が0.930〜1.000であることが好ましく、より好ましくは0.950〜0.995である。
【0061】
【数1】

Figure 2004054163
【0062】
また、個々のトナー粒子の円形度についての分布がシャープであること、具体的には、個々のトナー粒子の円形度についての標準偏差が0.10以上であることが好ましく、下記式2により算出されるCV値が20%未満であることが好ましく、より好ましくは10%未満である。
【0063】
【数2】
Figure 2004054163
【0064】
〔2〕粒度分布の比率;
本発明の画像形成装置において用いられるトナーは、体積平均粒径をDv、個数平均粒径をDpとするとき、粒度分布の比率(Dv/Dp)が1.0〜1.3であることが好ましく、より好ましくは1.1〜1.2である。
【0065】
〔3〕角がないトナー粒子の割合;
本発明の画像形成装置において用いられるトナーは、角がないトナー粒子の割合が50個数%以上であるものであることが好ましく、より好ましくは70個数%以上であるものである。
【0066】
ここに、「角がないトナー粒子」とは、電荷の集中するような突部またはストレスにより摩耗しやすいような突部を実質的に有しないトナー粒子を言い、具体的には以下のトナー粒子を角がないトナー粒子という。すなわち、図6(a)に示すように、トナー粒子Tの長径をLとするときに、半径(L/10)の円Cで、トナー粒子Tの周囲線に対し1点で内側に接しつつ内側をころがした場合に、当該円CがトナーTの外側に実質的にはみださない場合を「角がないトナー粒子」という。「実質的にはみ出さない場合」とは、はみ出す円が存在する突起が1箇所以下である場合をいう。また、「トナー粒子の長径」とは、当該トナー粒子の平面上への投影像を2本の平行線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大となる粒子の幅をいう。なお、図6(b)および図6(c)は、それぞれ角のあるトナー粒子の投影像を示している。
【0067】
角がないトナー粒子の割合の測定は次のようにして行った。先ず、走査型電子顕微鏡によりトナー粒子を拡大した写真を撮影し、さらに拡大して15,000倍の写真像を得る。次いでこの写真像について前記の角の有無を測定する。この測定を100個のトナー粒子について行った。
【0068】
角がないトナーを得る方法は特に限定されるものではない。例えば、形状係数を制御する方法として前述したように、トナー粒子を熱気流中に噴霧する方法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力による機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、あるいはトナーを溶解しない溶媒中に添加し、旋回流を付与することによって得ることができる。
また、樹脂粒子を会合あるいは融着させることで形成する重合法トナーにおいては、融着停止段階では融着粒子表面には多くの凹凸があり、表面は平滑でないが、形状制御工程での温度、攪拌翼の回転数および攪拌時間等の条件を適当なものとすることによって、角がないトナーが得られる。これらの条件は、樹脂粒子の物性により変わるものであるが、例えば、樹脂粒子のガラス転移点温度以上で、より高回転数とすることにより、表面は滑らかとなり、角がないトナーが形成できる。
【0069】
〔4〕トナーの個数平均粒径;
本発明の画像形成装置において用いられるトナーの個数平均粒径は、3〜9μmであることが好ましく、より好ましくは4.5〜7.5μmであり、更に好ましくは5〜7μmである。トナーの粒径は、トナーの製造方法において、凝集剤(塩析剤)の濃度や有機溶媒の添加量、融着時間、重合体の組成によって制御することができる。
【0070】
〔5〕個数基準の粒度分布;
本発明の画像形成装置において用いられるトナーは、個々のトナー粒子の粒径をD(μm)とするとき、自然対数lnDを横軸にとり、この横軸を0.23間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグラムにおける最頻階級に含まれるトナー粒子の相対度数(m1)と、前記最頻階級の次に高い階級に含まれるトナー粒子の相対度数(m2)との和(M)が70%以上であるものであるが好ましい。
【0071】
本発明において、前記の個数基準の粒度分布を示すヒストグラムは、自然対数lnD(D: 個々のトナー粒子の粒径) を0.23間隔で複数の階級(0〜0.23:0.23〜0.46:0.46〜0.69:0.69〜0.92:0.92〜1.15:1.15〜1.38:1.38〜1.61:1.61〜1.84:1.84〜2.07:2.07〜2.30:2.30〜2.53:2.53〜2.76………)に分けた個数基準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグラムは、下記の測定条件に従って、コールターマルチサイザーにより測定されたサンプルの粒径データを、I/Oユニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュータにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成されたものである。
【0072】
〔測定条件〕
(1)アパーチャー:100μm
(2)サンプル調製法:電解液〔ISOTON R−11(コールターサイエンティフィックジャパン社製)〕50〜100mlに界面活性剤(中性洗剤)を適量加えて攪拌し、これに測定試料10〜20mgを加える。この系を超音波分散機にて1分問分散処理することにより調製する。
【0073】
<外添剤>
また、本発明の画像形成装置において用いられるトナーは、少なくともシリカ微粒子およびチタニア微粒子と、硫酸バリウム微粒子、高分子微粒子および滑材のいずれか一または二以上とを組み合わせてなる外添剤を含有するものであることが好ましい。
【0074】
シリカ微粒子は、互いに粒径が異なる2種類のものを用いることが好ましく、具体的には、数平均一次粒子径が10nm以上20nm未満の小粒径微粒子および数平均一次粒子径が20nm以上100nm未満の大粒径微粒子である。
小粒径シリカ微粒子のトナー粒子に対する添加割合は、例えば0.1〜0.3質量%であることが好ましく、大粒径シリカ微粒子のトナー粒子に対する添加割合は、例えば0.5〜1.5質量%であることが好ましい。
【0075】
チタニア微粒子は、互いに粒径が異なる2種類のものを用いることが好ましく、具体的には、数平均一次粒子径が10nm以上20nm未満の小粒径微粒子および数平均一次粒子径が20nm以上100nm未満の大粒径微粒子である。
小粒径チタニア微粒子のトナー粒子に対する添加割合は、例えば0.1〜0.5質量%であることが好ましく、大粒径チタニア微粒子のトナー粒子に対する添加割合は、例えば0.1〜0.5質量%であることが好ましい。
【0076】
硫酸バリウム微粒子は、数平均一次粒子径が例えば40〜200nmのものであることが好ましい。
硫酸バリウム微粒子のトナー粒子に対する添加割合は、例えば0.1〜1.0質量%であることが好ましい。
【0077】
高分子微粒子のトナー粒子に対する添加割合は、例えば0.1〜0.5質量%であることが好ましい。
【0078】
滑材としては、従来より好適に利用されているものを用いることができ、具体的には、例えばステアリン酸亜鉛(Zn−St)、ステアリン酸カルシウム(Ca−St)などのステアリン酸金属塩等を例示することができる。
滑材のトナー粒子に対する添加割合は、例えば0〜0.4質量%であることが好ましい。
【0079】
<現像剤>
本発明において用いられるトナーは、一成分現像剤として用いても、二成分現像剤として用いてもよい。
一成分現像剤として用いる場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に0.1〜0.5μm程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤としたものがあげられ、いずれも使用することができる。
また、キャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。この場合は、キャリアの磁性粒子として、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来より好適に利用されている材料を用いることができる。特にフェライト粒子が好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径が15〜100μmのものであることが好ましく、より好ましくは25〜80μmのものである。
キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス(HELOS)」(シンパティック(SYMPATEC)社製)により測定することができる。
【0080】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の態様に限定されるものではなく、以下に示すような種々の変更を加えることができる。
(1)例えば、水分調整機構における水分付与手段の構成は、図3に示される構成のものに制限されるものではなく、例えば、図7に示されるように、水分付与用ローラの両方が含水状態とされる構成のもの、図8および図9に示されるように、含水状態とされるべき一方の水分付与用ローラが直接的に貯水槽の調整用水に浸水された状態ではなく、調整用水が水分供給用部材を介して水分付与用ローラに供給される構成のものを用いることができる。
【0081】
図7に示される水分付与手段60においては、基本的には、図3に示されるものと同様の構成を有するものとされているが、上述したように、含水状態とされるべき一方の水分付与用ローラ36Aが直接的に貯水槽37における調整用水Wに浸水されることにより含水状態とされるのではなく、一端側部分が貯水槽37における調整用水Wに浸水された状態とされると共に他端側部分が一方の水分付与用ローラ36Aの外周面に当接された状態で設けられたロッド状の水分吸収性部材61を介して、調整用水Wが一方の水分付与用ローラ36Aに供給されることにより、一方の水分付与用ローラ36Aが含水状態とされる構成とされている。
【0082】
また、図8に示される水分付与手段70においては、ローラ状の水分吸収性部材71が、含水状態とされるべき一方の水分付与用ローラ36Aの下方面に圧接されると共に下方部分が貯水槽37に貯えられた調整用水Wに浸水された状態で、設けられていると共に、この水分吸収性部材71の回転方向における圧接部分より上流側の位置に、水分吸収性部材71の含水状態を調整するための含水状態調整用ローラ72が設けられており、含水状態が調整された水分吸収性部材71を介して、調整用水Wが一方の水分付与用ローラ36Aに供給されることにより、一方の水分付与用ローラ36Aが含水状態とされる構成とされている。
【0083】
図9に示される水分付与手段80においては、転写材Pにおけるトナー像形成面と接する他方の水分付与用ローラ36Bを含水状態とするための水分供給機構81が設けられていることの他は、基本的な構成は、図3に示されるものと同様のものとされている。
水分供給機構81は、一端側部分が貯水槽82に貯えられた調整用水Wに浸水された状態とされると共に他端側部分が他方の水分付与用ローラ36Bの上方面に当接された状態で設けられた、例えばシート状の水分吸収性部材83を備えており、この水分吸収性部材83を介して調整用水Wが他方の水分付与用ローラ36Bに供給されることにより、他方の水分付与用ローラ36Bが含水状態とされる構成とされている。
このような水分付与手段80によれば、水分付与領域を通過させることにより所定量の水分が転写材の両面より確実に付与することができるので、転写材の含水状態が適正な状態に調整された状態において転写プロセスを行うことができる。従って、転写材の含水量が極めて低い状態とされる場合、例えば低温低湿環境下にて画像形成動作が行われる場合や、カラー画像形成装置において、一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成する場合などにおいて、有用である。
【0084】
以下に、本発明の効果を確認するために行った実験例について説明する。
<実験例1>
図1の構成に従って本発明に係る画像形成装置を製造した。具体的な構成は以下に示す通りである。
【0085】
(1)感光体;負帯電特性を有する有機感光体
金属基体;アルミニウム製、外径が60mm、軸方向長さが335mm、肉厚が1mmの円筒状のもの、
感光層;フタロシアニン顔料を含有せしめたポリカーボネート、厚みが25μm
(2)帯電手段;正放電特性を有するスコロトロン帯電器
(3)露光手段;表面標準出力が300μWである半導体レーザ照射装置
(4)現像手段;二成分現像方式の現像器、現像スリーブの外径が40mm
(5)トナー;平均帯電量が−25μC/gである負帯電トナー、形状係数が0.92、体積平均粒径(Dv)と個数平均粒径(Dp)との比(Dv/Dp)が1.26、角がないトナー粒子の割合が88個数%、個数平均粒径が6.5μm、個数基準の粒径分布における最大頻度のトナー(m1)と第二の頻度のトナー(m2)との和(M)が80%、現像剤におけるトナー濃度が4質量%、
外添剤;数平均一次粒子径が50nmの大径シリカ微粒子、数平均一次粒子径が12nmの小径シリカ微粒子、数平均一次粒子径が80nmの大径チタニア微粒子、数平均一次粒子径が20nmの小径チタニア微粒子およびステアリン酸カルシウムが含有されてなるもの
(6)キャリア;フェライトキャリア、体積平均粒径が60μm
(7)転写手段;転写ローラによる接触転写方式
転写ローラ;芯金:ステンレス鋼、被覆層:カーボンがシリコーン樹脂に分散されてなる発泡スポンジ状態の半導電性ゴム、外径が20mm、抵抗値が1×106 Ω、ゴム硬度(アスカーC硬度)が25°、感光体に対する当接荷重が20N
バイアス印加手段;定電流電源、転写電流値:80μA
(8)分離手段;負放電特性を有するコロトロン帯電器
(9)定着手段;熱ローラ定着方式の定着器
【0086】
含水状態調整機構としては、図2に示される構成のものを用いた。具体的な構成を以下に示す。
(イ)含水状態検出手段;転写材の表面抵抗率を検出することにより含水状態を検出する構成のもの、
導電性ローラ:抵抗値が1×108 Ω、一方の導電性ローラに印加される電圧値が2kV
(ロ)水分付与手段;
水分付与用ローラ:発泡ゴムよりなる水分吸収層が形成されてなるもの、水分吸収層の空隙率が70%、圧接ローラの含水ローラに対する圧接荷重が30N、水分付与領域のニップ幅が6mm、貯水槽における含水ローラの下端面の位置レベルに対する調整用水の水面位置レベルhが1mm、
含水状態調整用ローラ:含水ローラに対する圧接荷重が50〜100Nの範囲で調整可能、含水状態調整用ローラが含水ローラに圧接されることにより変形される変形部分の体積V1が一対の水分付与用ローラが互いに圧接されることにより変形される変形部分の体積V2以上となる状態で配設、
水分付与領域における含水ローラの含水率が50〜70%
【0087】
以上において、非露光領域における有機感光体の表面電位を−750V、露光領域における有機感光体の表面電位を−50V、現像スリーブに印加される現像バイアスを−600V、転写電流値を80μA、分離電流値を、交流成分を直流成分に重畳した状態、具体的には、交流電圧2kVp−p(定電圧制御)、直流電流−30μA(定電流制御)とし、定着温度を200℃に設定し、転写材としては、低温低湿環境(温度10℃、相対湿度20%)下に晒された状態で放置されていた普通紙(含水率が1〜4%)および常温常湿環境(温度25℃、相対湿度50%)下にて包装紙にくるまれた状態で保管されていた普通紙(含水率が4〜5%)とを混合して使用した。
【0088】
そして、転写プロセスを行うに際して、含水状態検出手段によって検出される表面抵抗率が標準値より高い転写材については、水分付与手段における含水状態調整用ローラの含水ローラに対する圧接荷重を、下記基準に従って変更することにより水分付与領域における含水ローラの含水状態を調整して表面抵抗率が1×108 〜1×1010Ω/□となる状態(含水率が4〜8%となる状態)とすると共に、含水状態検出手段によって検出される表面抵抗率が標準値である転写材については、含水ローラと圧接ローラとを互いに離間させて、合計20万枚にわたる実写テストを行ったところ、転写白ヌケ等の画像不良が発生することなく、画質の高い画像を長期にわたって確実に形成することができることが確認された。
【0089】
含水状態検出手段により検出される表面抵抗率が1×1011Ω/□より大きい(含水率が3%未満)転写材である場合には、含水状態調整用ローラの含水ローラに対する圧接荷重が50N、表面抵抗率が1×1010Ω/□より大きく、1×1011Ω/□以下(含水率が3%以上4%未満)である転写材である場合には、圧接荷重が60Nとなる状態に調整される。
【0090】
<実験例2>
実験例1と同様にして転写材の一面に可視画像を形成した後、さらに、転写材の他面に可視画像を形成することの他は、実験例1と同様の実写テストを行ったところ、すべての転写材について、転写材のそれぞれの面に形成された可視画像は、いずれも、転写白ヌケ等の画像不良が発生しておらず、高い画質を有するものであることが確認された。
【0091】
<実験例3>
図4に示される構成に従って、第2の含水状態調整機構が転写材の搬送方向における定着領域より下流側の位置に設けられてなる、本発明に係る画像形成装置を製造した。その他の具体的な構成は、実験例1および実験例2における画像形成装置と同様の構成を有するものである。
そして、転写プロセスを行うに際して、含水状態検出手段によって検出される表面抵抗率が標準値より高い転写材については、水分付与手段における含水状態調整用ローラの含水ローラに対する圧接荷重を、転写材の含水状態に応じて上記基準に従って変更して水分付与領域における含水ローラの含水状態を調整した状態で画像形成動作を行うと共に、転写材を排出するに際して、水分付与手段における含水状態調整用ローラの含水ローラに対する圧接荷重を、転写材の含水状態に応じて変更して水分付与領域における含水ローラの含水状態を調整することの他は、実験例1と同様の実写テストを行ったところ、転写白ヌケ等の画像不良が発生することなく、画質の高い画像を長期にわたって確実に形成することができると共に、定着処理によって生ずる転写材のカールや波打ちなどに起因するジャムを発生することなく、画像形成動作を行うことができることが確認された。
【0092】
<実験例4>
実験例3と同様にして転写材の一面に可視画像を形成した後、さらに、転写材の他面に可視画像を形成することの他は、実験例3と同様の実写テストを行ったところ、すべての転写材について、転写材のそれぞれの面に形成された可視画像は、いずれも、転写白ヌケ等の画像不良が発生しておらず、高い画質を有するものであることが確認され、しかも、定着処理によって生ずる転写材のカールや波打ちなどに起因するジャムを発生することなく、画像形成動作を行うことができることが確認された。
【0093】
<比較実験例1>
本発明に係る含水状態調整機構を用いることの代わりに、画像形成装置の機内の湿度を検出する湿度センサと、この湿度センサにより検出された湿度データに基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成された比較用含水状態調整機構を用いたことの他は実験例1と同様の実写テストを行ったところ、転写材の含水状態が過剰とされることに伴う画像不良が発生する場合があることが確認された。この理由としては、機内環境が低温低湿環境であるために湿度センサにより検出される湿度データに基づいて転写材がその含水率が低いものであると判断されて、水分を付与することが不要である最適な含水状態である転写材に対しても水分が付与され、水分が過剰に含まれた状態において転写プロセスが行われたためであると考えられる。
【0094】
【発明の効果】
本発明の画像形成装置によれば、転写材が含水量が少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合に、転写材の含水状態に応じて水分が付与されることにより、転写領域において、転写材の電荷が面方向に適度に逃散されて電位が均一化されるので、含水率が低いものであれば転写材の表面の凹凸に起因して生ずることがある電荷のリークが確実に防止され、例えば白ヌケ現象が発生することが確実に防止され、画質の高い画像が確実に得られる。
【0095】
また、本発明の画像形成装置によれば、一連の画像形成動作が行われて可視画像が形成された転写材を排出するに際して水分が付与されて転写材の含水状態が調整されることにより、定着処理によって生ずる転写材のクセが除去されるので、カールや波打ちなどが転写材に生ずることが確実に防止される結果、所期の搬送特性が確実に得られ、ジャムが発生することが確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の画像形成装置の一例における構成の概略を示す説明図である。
【図2】図1に示す画像形成装置における含水状態調整機構の構成の概略を示す説明図である。
【図3】含水状態調整機構を構成する水分付与手段の構成の一例を示す説明図である。
【図4】本発明の画像形成装置の他の例における構成の概略を示す説明図である。
【図5】本発明に係るカラー画像形成装置の一例における構成の概略を示す説明図である。
【図6】(a)は、角のないトナー粒子の投影像を示す説明図であり、(b)および (c)は、それぞれ角のあるトナー粒子の投影像を示す説明図である。
【図7】含水状態調整機構を構成する水分付与手段の構成の他の例を示す説明図である。
【図8】含水状態調整機構を構成する水分付与手段の構成の更に他の例を示す説明図である。
【図9】含水状態調整機構を構成する水分付与手段の構成の更に他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
10 トナー像形成ユニット
11 感光体
12 帯電手段
13 露光手段
14 現像手段
15 転写手段
15A 転写ローラ
16 分離手段
17 クリーニング手段
18 定着手段
18A 加熱ローラ
18B 加圧ローラ
19 除電手段
20 タイミングローラ
21 給紙部
21A 主搬送路
22 搬送手段
23 排出部
25 反転搬送手段
25A 反転搬送路
30 含水状態調整機構
31 含水状態検出手段
32A、32B 導電性ローラ部材
33 電源
34 電流計
35 水分付与手段
36A 水分付与用ローラ(含水ローラ)
36B 水分付与用ローラ(圧接ローラ)
37 貯水槽
38 含水状態調整用ローラ
39 水量調整手段
P 転写材
T 転写領域
S 水分付与領域
W 調整用水
40A 第1の含水状態調整機構
40B 第2の含水状態調整機構
41A、41B 含水状態検出手段
42A、42B 水分付与手段
50Y、50M、50C、50K トナー像形成ユニット
51Y、51M、51C、51K 感光体
52 一次転写手段
53 中間転写ベルト
54 タイミングローラ
55 二次転写手段
55A バックアップローラ
55B 二次転写ローラ
56 定着手段
57 反転搬送手段
57A 反転搬送路
58 排出部
T2 二次転写領域
60、70、80 水分付与手段
61、71、83 水分吸収性部材
72 含水状態調整用ローラ
81 水分供給機構
82 貯水槽
N 定着領域[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, an image forming apparatus using an electrophotographic method.
[0002]
[Prior art]
At present, for example, in a certain image forming apparatus utilizing an electrophotographic method, a transfer area is formed by pressing a toner image formed on an image carrier against the image carrier from the viewpoint of environmental problems. A so-called “contact transfer method” is used in which a transfer voltage is applied to a transfer unit provided as described above to form a transfer electric field in a transfer area, thereby transferring the image to a transfer material.
[0003]
Thus, in the image forming apparatus using such a contact transfer method, there is a problem that an image may appear as a white spot in a transfer area, that is, a so-called “white drop” phenomenon may occur. Such a problem is particularly noticeable when an image forming operation is performed in a low-temperature and low-humidity environment.
[0004]
Further, in such an image forming apparatus, as one method of fixing an unfixed toner image formed on a transfer material, a thermocompression bonding method of fixing an unfixed toner image with heat and pressure is widely used. ing.
[0005]
However, in such a fixing method, after the water contained in the transfer material is evaporated by heat and pressure is applied in a state where the moisture content of the transfer material is reduced, the transfer process is performed after the fixing process is performed. As a result of the material being warped (curled) or the transfer material having wavy irregularities (wrinkles), for example, a jam is likely to occur in a discharge portion, or a visible image is formed on both surfaces of the transfer material. At this time, when the transfer material is re-conveyed to the transfer area, there is a problem that a jam is easily generated. Here, by performing the fixing process, the transfer material is in a state where the water content is reduced from about 4 to 5% to 1% or less.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made based on the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide an image that can reliably obtain an intended transfer characteristic, and thus can reliably form a high-quality image. An object of the present invention is to provide a forming apparatus.
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of reliably obtaining desired transfer material transport characteristics and, therefore, reliably preventing a jam from occurring.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is achieved by adopting any one of the following [1] to [15].
[0008]
[1] A transfer process in which a toner image formed on an image carrier is transferred to a transfer material that has been conveyed by a transfer unit that is pressed against the image carrier to form a transfer area. In the case where a visible image is formed by performing an image forming operation including
At a position on the upstream side of the transfer region in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided,
The water-containing state adjusting mechanism includes a water-containing state detecting unit that detects a water-containing state of the transfer material, and a water-supplying unit that applies water to the transfer material based on information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection unit. And is composed of
When the transfer process is performed, when the water content detection unit detects that the water content of the transfer material is smaller than the standard value, moisture is applied to the transfer material by the water application unit. Image forming apparatus.
[0009]
The “standard value of the water content” indicates the amount of water contained in the transfer material stored in a state of being wrapped in a wrapping paper under a normal temperature and normal humidity environment (temperature: 25 ° C., relative humidity: 50%). For example, in a state where the water content of the transfer material is 4 to 8%, or the surface resistivity of the transfer material is 1 × 10 8 ~ 1 × 10 10 Ω / □.
[0010]
[2] a transfer process of transferring the toner image formed on the image carrier to a transfer material that has been conveyed by a transfer unit that is pressed against the image carrier to form a transfer area; A visible image is formed by performing an image forming operation including a fixing process of thermally fixing the unfixed toner image formed on the transfer material, and the visible image is formed on one side by performing the image forming operation. Image forming mode for forming a visible image on the other side of the transfer material
At a position on the upstream side of the transfer region in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided,
The water-containing state adjusting mechanism includes a water-containing state detection unit that detects a water-containing state of the transfer material, and a water-supplying unit that applies water to the transfer material based on information about the water-containing state of the transfer material detected by the water-containing state detection unit. And is composed of
When the transfer process is performed, when the water content detection unit detects that the water content of the transfer material is smaller than the standard value, moisture is applied to the transfer material by the water application unit. Image forming apparatus.
[0011]
[3] a transfer process of transferring the toner image formed on the image carrier to a transfer material that has been conveyed by a transfer unit that is pressed against the image carrier to form a transfer area; And a visible image is formed by performing an image forming operation including a fixing process of thermally fixing an unfixed toner image formed on the transfer material in a fixing region.
At a position upstream of the transfer region in the transfer direction of the transfer material and at a position downstream of the fixing region in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided, respectively.
Each of the water-containing state adjustment mechanisms, the water-containing state detecting means for detecting the water-containing state of the transfer material, and water to the transfer material based on the information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection means. And a means for imparting moisture.
An image forming apparatus, wherein a transfer material on which a visible image is formed is discharged in a state where water is provided by a water providing means and a water-containing state is adjusted.
[0012]
[4] a transfer process of transferring the toner image formed on the image carrier to a transfer material that has been conveyed by a transfer unit that is pressed against the image carrier to form a transfer area; In addition, a visible image is formed by performing an image forming operation including a fixing process of thermally fixing an unfixed toner image formed on the transfer material in a fixing region, and the image forming operation is performed to fix a fixed image on one surface. In an image forming mode in which a visible image is formed on the other surface of the transfer material on which is formed,
At a position upstream of the transfer region in the transfer direction of the transfer material and at a position downstream of the fixing region in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided, respectively.
Each of the water-containing state adjustment mechanisms, the water-containing state detecting means for detecting the water-containing state of the transfer material, and water to the transfer material based on the information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection means. And a means for imparting moisture.
An image forming apparatus, wherein a transfer material on which a visible image is formed is discharged in a state where water is provided by a water providing means and a water-containing state is adjusted.
[0013]
[5] The color toner images formed by sequentially transferring the toner images of different colors to the intermediate transfer member and superimposing the respective color toner images are pressed against the intermediate transfer member to form a secondary transfer area. In a device in which a visible image is formed by performing an image forming operation including a transfer process of performing a secondary transfer collectively on a transferred transfer material by a secondary transfer unit disposed so as to be formed,
At a position upstream of the secondary transfer transfer area in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided,
The water-containing state adjusting mechanism includes a water-containing state detecting unit that detects a water-containing state of the transfer material, and a water-supplying unit that applies water to the transfer material based on information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection unit. And is composed of
When the transfer process is performed, when the water content detection unit detects that the water content of the transfer material is smaller than the standard value, moisture is applied to the transfer material by the water application unit. Image forming apparatus.
[0014]
[6] A toner image of a different color is sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer body sequentially, and a color toner image formed by superimposing the respective color toner images is pressed against the intermediate transfer body to form a secondary transfer area. A visible image is formed by performing an image forming operation including a transfer process of performing a secondary transfer collectively on a transferred transfer material by a secondary transfer unit disposed so as to be formed. In an image forming mode in which an image forming operation is performed to form a visible image on the other surface of the transfer material on which a visible image is formed on one surface,
At a position upstream of the secondary transfer area in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided,
The water-containing state adjusting mechanism includes a water-containing state detection unit that detects a water-containing state of the transfer material, and a water-supplying unit that applies water to the transfer material based on information about the water-containing state of the transfer material detected by the water-containing state detection unit. And is composed of
When the transfer process is performed, when the water content detection unit detects that the water content of the transfer material is smaller than the standard value, moisture is applied to the transfer material by the water application unit. Image forming apparatus.
[0015]
[7] The color toner images formed by the primary transfer of the toner images of different colors sequentially onto the intermediate transfer body and the superimposition of the respective color toner images are pressed against the intermediate transfer body to form a secondary transfer area. A transfer process in which the secondary transfer means is collectively transferred onto the transferred transfer material by the secondary transfer means arranged to be formed, and the unfixed toner image formed on the transfer material is thermally fixed in the fixing area. In the case where a visible image is formed by performing an image forming operation including a fixing process,
At a position upstream of the secondary transfer region in the transfer direction of the transfer material and at a position downstream of the fixing region in the transfer direction of the transfer material, a water state adjusting mechanism for adjusting the water state of the transfer material is provided. Yes,
Each of the water-containing state adjustment mechanisms, the water-containing state detecting means for detecting the water-containing state of the transfer material, and water to the transfer material based on the information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection means. And a means for imparting moisture.
An image forming apparatus, wherein a transfer material on which a visible image is formed is discharged in a state where water is provided by a water providing means and a water-containing state is adjusted.
[0016]
[8] The color toner images formed by sequentially transferring the toner images of different colors to the intermediate transfer body sequentially and superimposing the respective color toner images are pressed against the intermediate transfer body to form a secondary transfer area. A transfer process in which the secondary transfer means is collectively transferred onto the transferred transfer material by the secondary transfer means arranged to be formed, and the unfixed toner image formed on the transfer material is thermally fixed in the fixing area. An image forming mode in which a visible image is formed by performing an image forming operation including a fixing process, and a visible image is formed on the other surface of the transfer material having the visible image formed on one surface by performing the image forming operation. Is set,
At a position upstream of the secondary transfer region in the transfer direction of the transfer material and at a position downstream of the fixing region in the transfer direction of the transfer material, a water state adjusting mechanism for adjusting the water state of the transfer material is provided. Yes,
Each of the water-containing state adjustment mechanisms, the water-containing state detecting means for detecting the water-containing state of the transfer material, and water to the transfer material based on the information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection means. And a means for imparting moisture.
An image forming apparatus, wherein a transfer material on which a visible image is formed is discharged in a state where water is provided by a water providing means and a water-containing state is adjusted.
[0017]
[9] The water content detecting means detects the water content of the transfer material by measuring the water content,
The image forming apparatus according to any one of [1] to [8], wherein when the transfer process is performed on the transfer material, the water content of the transfer material is adjusted to be 4 to 8%. .
[10] The water-containing state detecting means detects the water-containing state of the transfer material by measuring the surface resistivity,
When the transfer process is performed on the transfer material, the surface resistivity of the transfer material is 1 × 10 8 ~ 1 × 10 10 The image forming apparatus according to any one of the above [1] to [8], wherein the image forming apparatus is adjusted to a state of Ω / □.
[0018]
[11] Moisture applying means, a pair of moisture absorbing rollers having a water absorbing property in which a moisture imparting region for the transfer material is formed by being pressed against each other, and a driving means for separating the moisture imparting rollers from each other. Equipped with
At least one of the moisture applying rollers is in a water-containing state,
The image forming apparatus according to any one of the above [1] to [10], wherein each of the water application rollers is brought into contact with each other when applying water to the transfer material.
[0019]
[12] Each of the moisture applying rollers constituting the moisture applying means is formed with a moisture absorbing layer having a porosity of 30% or more. At a position upstream of the water application region in the rotation direction of the water application roller, a water content adjustment roller for adjusting the water content of the water application roller is provided in pressure-contact,
The volume of the deformed portion that is deformed when the water-containing state adjusting roller is pressed against the water application roller is equal to or larger than the volume of the deformed portion that is deformed when the water application rollers are pressed against each other. The image forming apparatus according to the above [11], wherein:
[0020]
The “porosity” in the present invention indicates the degree of the water holding capacity of the moisture absorbing layer, which is indicated by the ratio of the volume of the voids to the volume of the moisture absorbing layer. It is calculated from the ratio of the volume of water retained at the time of the above to the volume of the water absorbing layer.
[0021]
[13] The above-mentioned [12], wherein the pressure contact load of the water-containing state adjusting roller with respect to one of the moisture applying rollers is adjusted according to the water-containing state of the transfer material detected by the water-containing state detecting means. The image forming apparatus as described in the above.
[14] Each of the moisture imparting rollers constituting the moisture imparting means is provided with a moisture absorbing layer having a porosity of 30% or more,
The one of the above-mentioned [11] to [13], wherein one of the moisture applying rollers to be brought into the water-containing state is supplied with water through the water-absorbing water-absorbing member and brought into the water-containing state. An image forming apparatus according to any one of the above.
[15] The above [11] to [14], wherein the water absorbing layer in the water applying roller is made of a material selected from foamed rubber, nonwoven fabric and a mixture of nonwoven fabric and rubber. An image forming apparatus according to any one of the above.
[0022]
[Action]
According to the image forming apparatus having the above configuration, when the transfer material is detected by the water-containing state detection unit to have a low water content, water is added according to the water-containing state of the transfer material, In the transfer area, the electric charge of the transfer material is scattered in the surface direction by moisture to make the electric potential uniform, so that if the water content is low, electric charge leakage that may occur due to unevenness of the surface of the transfer material may occur. Is reliably prevented, and for example, the occurrence of a white drop phenomenon is reliably prevented, and a high-quality image is reliably obtained.
[0023]
Further, according to the image forming apparatus having the above configuration, when a series of image forming operations are performed to discharge the transfer material on which the visible image is formed, moisture is added to adjust the water-containing state of the transfer material, Since the curl and waving of the transfer material caused by the fixing process are removed, the desired transfer material conveyance characteristics can be reliably obtained, and the occurrence of a jam can be reliably prevented.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<First embodiment>
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing the configuration of an example of the image forming apparatus of the present invention.
The image forming apparatus is provided with a drum-shaped photoconductor 11 which is a rotated image carrier, and is arranged along the outer peripheral surface of the photoconductor 11 in the operation order with respect to the rotation direction of the photoconductor 11. A charging unit 12 for charging the surface of the photoreceptor 11, an exposure unit 13 for forming an electrostatic latent image by exposing the surface of the photoreceptor 11, and a visualization of the electrostatic latent image using a developer containing toner. Developing means 14 for forming a toner image by doing so, transfer means 15 for transferring the toner image on photoconductor 11 to transfer material P in transfer area T, separation for separating transfer material P in close contact with photoconductor 11 And a cleaning unit 17 for removing residual toner on the photoconductor 11 that has passed through the transfer area T. The toner image forming unit 10 includes a transfer area in the transport direction of the transfer material P. More downstream position, the fixing means 18 is arranged for fixing an unfixed toner image formed on the transfer material P.
[0025]
In FIG. 1, reference numeral 19 denotes a charge removing unit for removing the surface potential of the photoconductor 11, and reference numeral 20 denotes a transfer material P conveyed from a sheet feeding unit 21 provided below the toner image forming unit 10. A timing roller 22 for introducing the toner image formed on the photoconductor 11 into the transfer area T in synchronization with the toner image is used to convey the transfer material P separated from the photoconductor 11 to the fixing unit 18. Transport means.
[0026]
The photoconductor 11 is made of, for example, an organic photoconductor in which a photosensitive layer made of a resin containing an organic photoconductor is formed on the outer peripheral surface of a drum-shaped metal substrate. 1 in a direction perpendicular to the plane of the drawing).
[0027]
The transfer unit 15 includes a transfer roller 15A disposed so as to form a transfer area T while being pressed against the surface of the photoconductor 11, and a bias voltage application connected to the transfer roller 15A, such as a constant current power supply. (Not shown), and a transfer bias voltage controlled to an appropriate magnitude is applied to the transfer roller 15A by a bias applying unit to form a transfer electric field. This is a so-called contact transfer type in which the toner image on the body 11 is transferred to the transfer material P.
[0028]
The transfer roller 15A is formed by dispersing a conductive filler such as carbon in a rubber material such as polyurethane rubber, ethylene-propylene rubber (EPDM), or silicone rubber on the outer peripheral surface of a conductive core such as stainless steel. Alternatively, a coating layer made of a semiconductive rubber in a solid state or a foamed sponge state containing an ionic conductive material is formed.
The transfer roller 15A has a resistance of 10 5 -10 7 It is preferable that Ω and rubber hardness (Asker C hardness) be 20 to 70 °.
The contact load of the transfer roller 15A to the photoconductor 11 is preferably, for example, 6 to 10N.
The transfer current value applied to the transfer roller 15A by the bias applying unit varies depending on the thickness of the photosensitive layer of the photoconductor 11 and the resistance value of the transfer roller 15A, but is preferably 50 to 200 μA in absolute value. .
[0029]
The separation means 16 applies a separation voltage controlled to an appropriate magnitude to the discharge member to form a separation electric field, thereby removing the charge of the transfer material P in a state in which the transfer material P is in close contact with the photoreceptor 11 and transferring the transfer material. A material having a configuration for separating the material P is used. Specifically, a discharge member made of a metal wire is provided inside a rectangular frame-shaped outer casing arranged to extend in the axial direction of the photoconductor 11. 11 is provided so as to face the photoconductor 11 so as to extend in the axial direction of the photoconductor 11, or a plurality of discharge cusps protruding in the shape of a triangular tongue at the tip portion are separated from each other and the axis of the photoconductor 11 is separated. A discharge member formed of a sawtooth-shaped electrode plate formed in a state aligned in the direction can be constituted by a member whose base end portion is fixed to an insulating support member made of an appropriate resin.
[0030]
The fixing unit 18 includes a heating roller 18A in which a heating source (not shown) is provided, and a pressing roller 18B which is pressed by the heating roller 18A and forms a fixing region N. It is of the so-called thermocompression bonding type.
[0031]
In the lower position of the toner image forming unit 10, when a visible image is formed on both surfaces of the transfer material P, a series of image forming operations is performed, and the other surface of the transfer material on which the visible image is formed on one surface is a photosensitive member. A reverse transport unit 25 for introducing a transfer material into the transfer area T in a state facing the image carrying surface 11 is provided.
[0032]
In the above-described image forming apparatus, the transfer material P is located at a position upstream of the transfer region T in the transport direction of the transfer material P, specifically, at a position upstream of the position where the timing roller 20 is disposed. Is provided with a water content adjusting mechanism 30 for adjusting the pressure.
As shown in FIG. 2, the wet state adjusting mechanism 30 includes a wet state detecting unit 31 for detecting the wet state of the transfer material P, and a wet state of the transfer material P detected by the wet state detecting unit 31. Moisture applying means 35 for applying moisture to the transfer material based on the information on the state is provided so as to be arranged in this order in the transport direction of the transfer material P.
[0033]
The water content detecting means 31 has, for example, a configuration that detects the water content of the transfer material P by measuring the water content, or a configuration that detects the water content of the transfer material P by measuring the surface resistivity. It can be constituted by things.
The illustrated example includes a pair of conductive roller members 32A and 32B provided in a state where they are in contact with each other, and one of the conductive roller members 32A has a predetermined size from a power source 33. The surface resistivity of the transfer material P is detected by applying a voltage and detecting a current value flowing into the other conductive roller member 32B via the transfer material P by the ammeter 34. .
[0034]
The moisture applying means 35 includes a pair of moisture absorbing rollers 36A and 36B having a water absorbing property, which are provided so as to form a moisture applying area S for the transfer material P by being pressed against each other, A water storage tank 37 in which adjustment water W for adjusting the state is stored, and a surface (the lower surface in FIG. 2) of the transfer material P opposite to the image forming surface on which the toner image is to be formed. At least a part of one of the water application rollers 36A that is in contact with is in a state of being immersed in the adjustment water W in the water storage tank 37, whereby the adjustment water W penetrates into one of the water application rollers 36A and the other water application roller 36A penetrates. The water application roller 36A is in a water-containing state. Here, the length (nip width) of the moisture application area S in the transport direction of the transfer material P is preferably, for example, 3 to 10 mm.
Each of the moisture application rollers 36A and 36B is configured to be rotated so that, for example, the transfer material P moves in the same direction in the moisture application region S by passing through the moisture application region S.
[0035]
The moisture applying means 35 includes a second moisture applying roller (hereinafter, also referred to as a “pressing roller”) 36 </ b> B in contact with the image forming surface of the transfer material P, and the other moisture applying roller (hereinafter, referred to as a “pressure contact roller”). A driving means (not shown) for moving the transfer member P in the direction of separation and contact (normal direction of the water-containing roller 36A) with respect to the transfer member P is provided. When it is not required, the pressing roller 36B is separated from the water-containing roller 36A, and when it is necessary to apply moisture to the transfer material P, the pressing roller 36B is The roller 36A is brought into pressure contact with the roller 36A.
[0036]
Each of the moisture applying rollers 36A and 36B is constituted by a moisture absorbing layer having a porosity of 30% or more formed on the outer peripheral surface of the cored bar.
Examples of the material forming the moisture absorbing layer include foamed rubber, nonwoven fabric, and a nonwoven fabric mixed with a rubber material.
[0037]
At a position on the upstream side of the water application area S in the rotation direction of the water-containing roller 36A, a water-containing state adjusting roller 38 made of, for example, a metal material for adjusting the water-containing state of the water-containing roller 36A is pressed. As a result, the excess water in the portion immersed in the adjustment water W is dehydrated by rotating the water-containing roller 36A, so that the water content in the water application region S becomes, for example, 50 to 70%. The water-containing state of the water-containing roller 36A is adjusted.
[0038]
Specifically, as shown in FIG. 3, the volume V1 of the deformed portion that is deformed when the water-containing state adjusting roller 38 is pressed against the water-containing roller 36A has a pair of water applying rollers 36A and 36B. Are preferably in a state of having a volume V2 or more of a deformed portion deformed by being pressed against each other. This makes it possible to adjust the water-containing state of the water-containing roller 36A in the water supply area S to an appropriate state, and to supply a predetermined amount of water to the transfer material P without fail.
As an example for realizing such a state, for example, the pressing load of the pressing roller 36B on the water-containing roller 36A is 30N, and the pressing load of the water-containing state adjusting roller 38 on the water-containing roller 36A is 50 to 100N.
[0039]
Further, the water-containing state adjusting roller 38 is provided with a driving means (not shown) for moving the water-containing state adjusting roller 38 in the radial direction of the water-containing roller 36A. Is moved, the pressure contact load of the water-containing adjusting roller 38 against the water-containing roller 38A is adjusted, whereby the water-containing state of the water-containing roller 38 is adjusted to an appropriate state according to the water-containing state of the transfer material P.
[0040]
The water supply means 35 is provided with a water amount adjusting means 39 for adjusting the amount of the adjustment water W such that the water surface level position of the adjustment water W in the water storage tank 37 with respect to the rotation axis of the water-containing roller 36A is constant. Here, the water surface position level h of the adjusting water W in the water storage tank 37 with respect to the position level of the lower end surface of the water-containing roller 36A is preferably, for example, 1 to 5 mm.
[0041]
In the above-described water-containing state adjusting mechanism 30, for example, when the surface resistivity of the transfer material P is higher than a standard value detected by the water-containing state detection means 31, the transfer material P contains a small amount of water (water content). It is determined that the transfer material P has a low resistivity, and the moisture is given by the moisture applying means 35, and the surface resistivity of the transfer material P is set to a standard value (1 × 10 8 ~ 1 × 10 10 Ω / □).
Further, as described above, if the water is provided by the water providing means 35 and the water content of the transfer material P becomes 4 to 8%, a transfer failure suppressing effect (transfer characteristic improving effect) can be obtained. Although it is possible, it is more preferable that the moisture content is 4 to 6%. As a result, the effect of suppressing poor transfer can be more reliably obtained.
[0042]
On the other hand, the surface resistivity detected by the water-containing state detecting means 31 is 1 × 10 8 When it is lower than Ω / □ (when the water content is higher than 8%), it is determined that the backup roller 36B has a water content necessary for preventing transfer failure, and the backup roller 36B is separated from the water-containing roller 36A. And the application of moisture to the transfer material P by the moisture applying means 35 is prohibited.
[0043]
In the above image forming apparatus, the image forming operation is performed as follows.
That is, the toner image is formed on the photoconductor 11 by sequentially performing the charging process by the charging unit 12, the exposure process by the exposing unit 13, and the developing process by the developing unit 14, and is conveyed from the paper feeding unit 21. The transfer material P is introduced into the transfer area T in a state where the transfer material P is synchronized with the toner image formed on the photoconductor 11 by the timing roller 20, and the transfer process is performed by the transfer unit 15, so that the transfer material P Is transferred to the transfer material P, and then a separation process by the separation unit 16 and a fixing process by the fixing unit 18 are performed, so that a visible image is formed. Here, after the transfer process by the transfer unit 15 is performed, the cleaning process by the cleaning unit 17 and the charge removal process by the charge removal unit 19 are sequentially performed.
[0044]
Further, when forming a visible image on the other surface of the transfer material having a visible image formed on one surface, after the fixing processing by the fixing unit 18 is performed, the transfer material is introduced into the reverse conveyance path 25A, and the visible image is The formed surface is conveyed with its surface facing upward, and is introduced into the main conveyance path 21 </ b> A from the paper supply unit 21 to the discharge unit 23 via the transfer area T, and then, as described above, by the timing roller 20. The toner image is introduced into the transfer area T in synchronization with the toner image on the photoreceptor 11, and a toner image is formed on the other surface of the transfer material. Is performed, a visible image is formed on the other surface of the transfer material, and then the transfer material is discharged to the discharge unit 23.
[0045]
According to the image forming apparatus having the above-described configuration, when the water-containing state detecting unit 31 detects that the surface resistivity (water content) of the transfer material P is lower than the standard value, the transfer material P is transferred. The press-contact load of the water-containing adjusting roller 38 against the water-containing roller 36A is adjusted so that the water necessary for bringing the water-containing state of the material P to an appropriate state is imparted to the transfer material P, and the water-containing roller 36A is wetted. In a state where the state is adjusted to an appropriate state, a predetermined amount of water is applied from the back surface of the transfer material by passing the transfer material P through the water application area S.
Accordingly, in the transfer region T, the electric charge of the transfer material P is scattered in the surface direction by the moisture and the potential of the transfer material P is made uniform. This can reliably prevent the leakage of electric charges that may be generated as a result, and as a result, the desired transfer characteristics can be reliably obtained. Therefore, a high-quality image can be obtained without causing a white drop phenomenon. It can be formed reliably.
Further, since the water-containing state of the transfer material is directly detected by the water-containing state detecting means 31, the adjustment of the water-containing state of the transfer material can be performed with high reliability.
[0046]
Similarly, when a visible image is formed on the other surface of a transfer material having a visible image formed on one surface, the transfer process is performed according to the water-containing state of the transfer material detected by the water-containing state detection means 31. By applying the moisture by the moisture applying means 35, the potential of the transfer material is made uniform in the transfer region T, so that a high-quality image can be reliably obtained.
[0047]
FIG. 4 is an explanatory view schematically showing the configuration of another example of the image forming apparatus of the present invention.
This image forming apparatus basically has the same configuration as that of the image forming apparatus shown in FIG. 1, and is provided with a first hydrous state adjustment at a position upstream of the transfer area T in the transport direction of the transfer material P. In addition to the provision of the mechanism 40A, the second hydrous state adjusting mechanism 40B is located downstream of the fixing region N in the transport direction of the transfer material P and upstream of the entrance of the reverse transport path 25A. Is provided.
Each of the first water-containing state adjusting mechanism 40A and the second water-containing state adjusting mechanism 40B has a configuration similar to that shown in FIG. 2 and is used to detect the water-containing state of the transfer material P. And the water supply means 42A and 42B for adjusting the water content of the transfer material P based on the information on the water content of the transfer material P detected by the water content detection means 41A and 41B. It is comprised by.
[0048]
In this image forming apparatus, a toner image is formed on the photoconductor 11 by performing a series of toner image forming operations by the toner image forming unit 10, while the transfer material P conveyed from the paper feeding unit 21 is After the hydrated state is adjusted by the first hydrated state adjusting mechanism 40A, the hydrated state is introduced into the transfer area T in a state synchronized with the toner image on the photoconductor 11 by the timing roller 20, and the transfer by the transfer unit 15 is performed. The toner image is transferred to the transfer material P by performing the process. Next, a separation process by the separation unit 16 and a fixing process by the fixing unit 18 are sequentially performed, so that a visible image is formed on the transfer material, and moisture is applied by the second water content adjusting mechanism 40B to transfer the transfer material P. Is discharged to the discharge section 23 in a state where the water-containing state is adjusted.
[0049]
Further, when a visible image is formed on the other surface of the transfer material having the visible image formed on one surface by performing the image forming operation as described above, the fixing process by the fixing unit 18 is performed, and then the second process is performed. The transfer material is introduced into the transfer area T via the reversing conveyance path 25A in a state where the water content is adjusted by the water-containing state adjusting mechanism 40B and the transfer material is adjusted by the water-containing state adjusting mechanism 40B. The separation process by the fixing unit 16 and the fixing process by the fixing unit 18 are sequentially performed, so that a visible image is formed on the other surface of the transfer material. Is discharged to the discharge unit 23 in a state where is adjusted. Here, when the transfer material introduced into the main transport path 21A from the reverse transport path 25A passes through the moisture application area by the first moisture content adjustment mechanism 40A, the moisture application rollers in the moisture application means 41A are separated from each other. And the moisture adjusting function for the transfer material is stopped.
[0050]
According to the above-described image forming apparatus, basically, when the transfer process is performed, it is detected by the first water content detection unit 40A that the surface resistivity of the transfer material is higher than the standard value. In this case, by adding water to adjust the water-containing state of the transfer material, in the transfer region T, the charge of the transfer material escapes in the surface direction by the moisture contained in the transfer material, and the potential of the transfer material becomes uniform. As a result, the desired transfer characteristics can be reliably obtained, and therefore, a high-quality image can be reliably formed without causing the whitening phenomenon. In addition, when the transfer material having the visible image formed on one or both sides is discharged, the second water-containing state adjusting mechanism 40B applies water to adjust the water-containing state of the transfer material, thereby performing the fixing process. As a result, the transfer material habits such as curling and waving are removed, so that the desired transfer material conveyance characteristics can be obtained, and the occurrence of jam in the discharge section 23 can be reliably prevented.
[0051]
In particular, when a visible image is formed on the other surface of the transfer material having the visible image formed on one surface, a fixing process is performed on the unfixed toner image formed on one surface of the transfer material, and then the second hydrated state is formed. By adjusting the water content of the transfer material by adding water by the adjustment mechanism 40B, the curl and wrinkles (undulations) of the transfer material such as curls and wrinkles generated by the heat fixing process by the fixing unit 18 are removed. The transfer material transfer characteristic described above can be obtained, and the occurrence of a jam in the reverse transfer path 25A can be reliably prevented.
[0052]
<Second embodiment>
FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of an example of the color image forming apparatus according to the present invention.
This color image forming apparatus includes four toner image forming units 50Y, 50M, 50C, and 50K that form toner images of different colors from each other, and the photoconductors 51Y, 51M, 51C, and 51K in each of the toner image forming units. Intermediate transfer, which is an image carrier provided so that toner images of different colors formed thereon are circulated by primary transfer means 52 while being in contact with each of photoconductors 51Y, 51M, 51C, and 51K. The respective color toner images were superimposed on the intermediate transfer belt 53 by sequentially performing primary transfer on the belt 53, and the color toner image formed thereon was synchronized with the color toner image by the timing roller 54. Secondary transfer is performed collectively by the secondary transfer means 55 on the transfer material P introduced into the secondary transfer area T2 in the state, The fixing unit 56 performs a fixing process to form a visible image, and a position upstream of the secondary transfer area T2 in the transport direction of the transfer material P is the same as that shown in FIG. A water-containing state adjusting mechanism 30 having a configuration is provided.
Here, the secondary transfer means 55 includes a secondary transfer roller 55B provided in a state pressed by the backup roller 55A via the intermediate transfer belt 53, and applies a transfer bias voltage to the secondary transfer roller 55B. Thus, a transfer electric field is formed, and the color toner image on the intermediate transfer belt 53 is transferred to the transfer material P by the action of the transfer electric field (contact transfer method).
[0053]
In this color image forming apparatus, when transferring the color toner image on the intermediate transfer belt 53, for example, when the water-containing state detecting unit 31 detects that the surface resistivity of the transfer material P is higher than a standard value, Moisture is provided by the water providing means 35 to adjust the water-containing state of the transfer material P. That is, the pressure contact load of the water-adjusting state roller 38 with respect to the water-containing roller 36A is adjusted so that an appropriate amount of moisture required to bring the water-containing state of the transfer material P into an appropriate state is imparted to the transfer material P. Then, in a state where the water-containing state of the water-containing roller 36A is adjusted to an appropriate state, a predetermined amount of water is applied from the back surface of the transfer material P by passing the transfer material P through the water application area S.
[0054]
When forming a visible image on the other surface of the transfer material having a visible image formed on one surface, the transfer material detected by the water-containing state detecting means 31 is compared with the transfer material conveyed by the reverse conveying means 57. The secondary transfer process by the secondary transfer unit 55 is performed in a state where the water is supplied by the water supply unit 35 based on the water-containing state of the above.
[0055]
Further, a configuration may be adopted in which a second water content adjusting mechanism is provided at a position downstream of the fixing region N in the transport direction of the transfer material P. In this case, a series of image forming operations is performed. Then, the wet state of the transfer material having the visible image formed on one side or the transfer material having the visible image formed on both sides is detected by the wet state detecting means, and based on the detected wet state of the transfer material, The transfer material is discharged to the discharge unit 58 in a state where the water content is adjusted by adding water.
[0056]
According to such a color image forming apparatus, when the transfer process is performed, the water-containing state detection unit 31 detects that the surface resistivity of the transfer material is higher than the standard value (the water content of the transfer material is lower than the standard value). In this case, the water content is adjusted by the water content adjusting mechanism 30 to adjust the water content of the transfer material P. In the transfer region T, the electric charge of the transfer material P escapes in the surface direction by the moisture, and Since the potential of P is made uniform, if the water content is low, it is possible to reliably prevent the leakage of electric charge that may be caused due to the unevenness of the surface of the transfer material P, and as a result, Can be reliably obtained, and therefore, a high-quality image can be reliably formed without causing a white drop phenomenon.
[0057]
Further, when the transfer material having the visible image formed on one or both sides is discharged, the fixing process is performed by adjusting the water content of the transfer material by adding water by the second water content adjusting mechanism. Since the curl and waving of the transfer material caused by the transfer are removed, desired transfer material conveyance characteristics can be obtained, and the occurrence of a jam in the discharge unit can be reliably prevented.
In particular, when a visible image is formed on the other surface of the transfer material having the visible image formed on one surface, a fixing process is performed on the unfixed toner image formed on one surface of the transfer material, and then the second hydrated state is formed. By adjusting the water content of the transfer material by adding water by the adjustment mechanism, the curl and wrinkles (undulations) of the transfer material such as curls and wrinkles generated by the heat fixing process by the fixing unit 18 are removed. Transfer material transfer characteristics can be obtained, and jams can be reliably prevented from occurring in the reverse transfer path 57A.
[0058]
<Toner>
As described above, the toner used in the image forming apparatus of the present invention is formed of toner particles having a specific shape and uniform shape and particle diameter as shown in the following [1] to [5]. It is preferable that According to such a toner, the charging characteristics between the toner particles become substantially uniform, so that the charge amount distribution of the toner can be made extremely sharp, and the charge amount can be made smaller than other toner particles. The ratio of extremely high or very low toner particles and toner particles charged to the opposite polarity is extremely small, so that the desired transfer characteristics can be reliably obtained. The effect of improving the transfer characteristics by adjusting the state can be obtained more reliably.
[0059]
[1] A toner having an average value (average circularity) of the shape factor (circularity) of toner particles of 0.930 to 1.000.
[2] A toner satisfying 1.3> (Dv / Dp)> 1.0, where Dv is the volume average particle diameter and Dp is the number average particle diameter.
[3] A toner in which the ratio of toner particles having no corners is 50% by number or more.
[4] A toner having a number average particle diameter Dp of 3 to 9 μm.
[5] When the particle size of each toner particle is D (μm), the natural logarithm InD is plotted on the horizontal axis, and the horizontal axis is a histogram showing the number-based particle size distribution divided into a plurality of classes at intervals of 0.23. , The sum (M) of the relative frequency (m1) of the toner particles contained in the most frequent class and the relative frequency (m2) of the toner particles contained in the class next to the most frequent class is 70% or more. .
[0060]
[1] Shape factor (circularity);
The toner used in the image forming apparatus of the present invention preferably has an average shape factor (average circularity) represented by the following formula 1 of 0.930 to 1.000, and more preferably 0.950 to 0. .995.
[0061]
(Equation 1)
Figure 2004054163
[0062]
Further, it is preferable that the distribution of the circularity of each toner particle is sharp, specifically, the standard deviation of the circularity of each toner particle is 0.10 or more. Preferably, the CV value obtained is less than 20%, more preferably less than 10%.
[0063]
(Equation 2)
Figure 2004054163
[0064]
[2] Ratio of particle size distribution;
When the volume average particle diameter is Dv and the number average particle diameter is Dp, the toner used in the image forming apparatus of the present invention may have a particle size distribution ratio (Dv / Dp) of 1.0 to 1.3. It is preferably, and more preferably, 1.1 to 1.2.
[0065]
[3] Proportion of toner particles without corners;
The toner used in the image forming apparatus of the present invention preferably has a cornerless toner particle ratio of 50% by number or more, more preferably 70% by number or more.
[0066]
Here, the “toner particles having no corners” refers to toner particles having substantially no protrusions on which electric charges are concentrated or protrusions that are easily worn out by stress. Specifically, the following toner particles Are called toner particles without corners. That is, as shown in FIG. 6A, when the major axis of the toner particle T is L, a circle C having a radius (L / 10) is in contact with the periphery of the toner particle T at one point inward. A case where the circle C does not substantially protrude outside the toner T when the inside is rolled is referred to as a “corner-free toner particle”. “Case where the protrusion does not substantially protrude” refers to a case where the protrusion where the protruding circle exists is one or less. Further, the “longer diameter of the toner particle” refers to the width of the particle at which the interval between the parallel lines is the largest when the projected image of the toner particle on the plane is sandwiched between two parallel lines. FIGS. 6B and 6C show projected images of toner particles having corners, respectively.
[0067]
The ratio of the toner particles having no corners was measured as follows. First, a photograph in which toner particles are enlarged by a scanning electron microscope is taken, and further enlarged to obtain a photographic image of 15,000 times. Next, the presence or absence of the corners is measured for this photographic image. This measurement was performed for 100 toner particles.
[0068]
The method for obtaining a toner having no corners is not particularly limited. For example, as described above, as a method of controlling the shape coefficient, a method of spraying toner particles in a hot air flow, a method of repeatedly applying mechanical energy by an impact force in a gas phase, or a method of dissolving a toner It can be obtained by adding to a solvent which is not used and imparting a swirling flow.
In addition, in a polymerization method toner formed by associating or fusing resin particles, the surface of the fused particles has many irregularities at the stage of stopping fusion, and the surface is not smooth. By adjusting the conditions such as the number of rotations of the stirring blade and the stirring time, toner having no corners can be obtained. These conditions vary depending on the physical properties of the resin particles. For example, when the rotation speed is higher than the glass transition temperature of the resin particles and the number of rotations is higher, the surface becomes smooth and a toner having no corners can be formed.
[0069]
[4] Number average particle size of toner;
The number average particle diameter of the toner used in the image forming apparatus of the present invention is preferably 3 to 9 μm, more preferably 4.5 to 7.5 μm, and further preferably 5 to 7 μm. The particle size of the toner can be controlled by the concentration of the coagulant (salting agent), the amount of the organic solvent added, the fusing time, and the composition of the polymer in the toner production method.
[0070]
[5] Number-based particle size distribution;
The toner used in the image forming apparatus of the present invention has a natural logarithm lnD on the horizontal axis where the particle diameter of each toner particle is D (μm), and the horizontal axis is divided into a plurality of classes at intervals of 0.23. Sum of the relative frequency (m1) of the toner particles included in the most frequent class and the relative frequency (m2) of the toner particles included in the class next to the most frequent class in the histogram showing the number-based particle size distribution. M) is preferably 70% or more.
[0071]
In the present invention, the histogram showing the number-based particle size distribution includes a natural logarithm lnD (D: particle size of individual toner particles) of a plurality of classes (0 to 0.23: 0.23 to 0.23) at intervals of 0.23. 0.46: 0.46 to 0.69: 0.69 to 0.92: 0.92 to 1.15: 1.15 to 1.38: 1.38 to 1.61: 1.61-1. 84: 1.84 to 2.07: 2.07 to 2.30: 2.30 to 2.53: 2.53 to 2.76...). The histogram is obtained by transferring the particle size data of a sample measured by a Coulter Multisizer to a computer via an I / O unit in accordance with the following measurement conditions, and creating the data by a particle size distribution analysis program in the computer. It is.
[0072]
〔Measurement condition〕
(1) Aperture: 100 μm
(2) Sample preparation method: An appropriate amount of a surfactant (neutral detergent) is added to 50 to 100 ml of an electrolytic solution [ISOTON R-11 (manufactured by Coulter Scientific Japan)], and the mixture is stirred. Add. The system is prepared by subjecting the system to a dispersion treatment for one minute using an ultrasonic disperser.
[0073]
<External additives>
Further, the toner used in the image forming apparatus of the present invention contains at least silica fine particles and titania fine particles, and an external additive obtained by combining any one or more of barium sulfate fine particles, polymer fine particles and a lubricant. Preferably, it is
[0074]
It is preferable to use two kinds of silica fine particles having different particle diameters. Specifically, small-diameter fine particles having a number average primary particle diameter of 10 nm or more and less than 20 nm and a number average primary particle diameter of 20 nm or more and less than 100 nm Of large particle size.
The addition ratio of the small silica particles to the toner particles is preferably, for example, 0.1 to 0.3% by mass, and the addition ratio of the large silica particles to the toner particles is, for example, 0.5 to 1.5%. It is preferably mass%.
[0075]
As the titania fine particles, it is preferable to use two kinds of particles having different particle diameters. Specifically, small-diameter fine particles having a number average primary particle diameter of 10 nm or more and less than 20 nm and a number average primary particle diameter of 20 nm or more and less than 100 nm Of large particle size.
The addition ratio of the small particle titania fine particles to the toner particles is preferably, for example, 0.1 to 0.5% by mass, and the addition ratio of the large particle titania fine particles to the toner particles is, for example, 0.1 to 0.5%. It is preferably mass%.
[0076]
The barium sulfate fine particles preferably have a number average primary particle diameter of, for example, 40 to 200 nm.
The addition ratio of barium sulfate fine particles to toner particles is preferably, for example, 0.1 to 1.0% by mass.
[0077]
The proportion of the polymer particles added to the toner particles is preferably, for example, 0.1 to 0.5% by mass.
[0078]
As the lubricating material, those conventionally used can be used. Specifically, for example, metal stearate such as zinc stearate (Zn-St) and calcium stearate (Ca-St) can be used. Examples can be given.
The ratio of the lubricant added to the toner particles is preferably, for example, 0 to 0.4% by mass.
[0079]
<Developer>
The toner used in the present invention may be used as a one-component developer or a two-component developer.
When used as a one-component developer, a non-magnetic one-component developer or a toner containing magnetic particles of about 0.1 to 0.5 μm in a toner to form a magnetic one-component developer can be used. be able to.
Further, it can be used as a two-component developer by mixing with a carrier. In this case, conventionally used materials such as metals such as iron, ferrite, and magnetite, and alloys of these metals with metals such as aluminum and lead can be used as the magnetic particles of the carrier. Particularly, ferrite particles are preferable. The magnetic particles preferably have a volume average particle size of 15 to 100 μm, more preferably 25 to 80 μm.
The volume average particle diameter of the carrier can be typically measured by a laser diffraction particle size distribution analyzer “HELOS” (manufactured by SYMPATEC) equipped with a wet disperser.
[0080]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications as described below can be added.
(1) For example, the configuration of the moisture application means in the moisture adjustment mechanism is not limited to the configuration shown in FIG. 3. For example, as shown in FIG. As shown in FIGS. 8 and 9, one of the water-supplying rollers to be brought into the water-containing state is not in a state of being directly immersed in the water for adjustment of the water storage tank. Is supplied to the moisture applying roller via the moisture supplying member.
[0081]
The water supply means 60 shown in FIG. 7 basically has the same configuration as that shown in FIG. 3, but as described above, one of the water to be brought into a water-containing state is provided. The application roller 36A is not directly immersed in the adjustment water W in the water storage tank 37 to be in a water-containing state, but one end portion is in a state of being immersed in the adjustment water W in the water storage tank 37. The adjustment water W is supplied to one of the moisture applying rollers 36A via a rod-shaped moisture absorbing member 61 provided in a state where the other end portion is in contact with the outer peripheral surface of one of the moisture applying rollers 36A. As a result, one of the moisture applying rollers 36A is in a water-containing state.
[0082]
In the water supply means 70 shown in FIG. 8, the roller-shaped water absorbing member 71 is pressed against the lower surface of one of the water supply rollers 36A to be made wet, and the lower part is a water storage tank. The water-absorbing member 71 is provided in a state of being immersed in the adjusting water W stored in the water-absorbing member 37, and the water-absorbing state of the water-absorbing member 71 is adjusted to a position upstream of a press-contact portion in the rotation direction of the water-absorbing member 71. Is provided, and the adjustment water W is supplied to one of the moisture application rollers 36A via the moisture-absorbing member 71 of which the moisture content has been adjusted. The water application roller 36A is configured to be in a water-containing state.
[0083]
The water supply means 80 shown in FIG. 9 is provided with a water supply mechanism 81 for bringing the other water supply roller 36B in contact with the toner image forming surface of the transfer material P into a water-containing state. The basic configuration is similar to that shown in FIG.
The water supply mechanism 81 is in a state where one end portion is immersed in the adjustment water W stored in the water storage tank 82 and the other end portion is in contact with the upper surface of the other water application roller 36B. Is provided, for example, in the form of a sheet, and the adjustment water W is supplied to the other water application roller 36B via the water absorption member 83, whereby the other water application is performed. The roller 36B is configured to be in a water-containing state.
According to such a moisture applying means 80, a predetermined amount of moisture can be surely applied from both sides of the transfer material by passing through the moisture application area, so that the moisture content of the transfer material is adjusted to an appropriate state. The transfer process can be performed in the state in which the transfer is performed. Therefore, when the water content of the transfer material is extremely low, for example, when the image forming operation is performed in a low-temperature and low-humidity environment, or in a color image forming apparatus, other than the transfer material on which a visible image is formed This is useful when a visible image is formed on a surface.
[0084]
Hereinafter, experimental examples performed to confirm the effects of the present invention will be described.
<Experimental example 1>
An image forming apparatus according to the present invention was manufactured according to the configuration shown in FIG. The specific configuration is as follows.
[0085]
(1) Photoreceptor; Organic photoreceptor having negative charging characteristics
Metal substrate; made of aluminum, cylindrical with an outer diameter of 60 mm, an axial length of 335 mm, and a thickness of 1 mm,
Photosensitive layer: polycarbonate containing phthalocyanine pigment, thickness 25 μm
(2) Charging means; Scorotron charger having positive discharge characteristics
(3) Exposure means; a semiconductor laser irradiation apparatus having a surface standard output of 300 μW
(4) Developing means: two-component developing type developing device, outer diameter of developing sleeve is 40 mm
(5) Toner: a negatively charged toner having an average charge amount of −25 μC / g, a shape coefficient of 0.92, and a ratio (Dv / Dp) between a volume average particle diameter (Dv) and a number average particle diameter (Dp). 1.26, the percentage of toner particles having no corners is 88% by number, the number average particle diameter is 6.5 μm, and the toner (m1) having the highest frequency and the toner (m2) having the second frequency in the number-based particle size distribution. (M) is 80%, the toner concentration in the developer is 4% by mass,
External additives: large-diameter silica fine particles having a number-average primary particle diameter of 50 nm, small-diameter silica fine particles having a number-average primary particle diameter of 12 nm, large-diameter titania fine particles having a number-average primary particle diameter of 80 nm, and a number-average primary particle diameter of 20 nm Containing small-diameter titania fine particles and calcium stearate
(6) Carrier: ferrite carrier, volume average particle size is 60 μm
(7) Transfer means; contact transfer method using transfer roller
Transfer roller; core metal: stainless steel; coating layer: foamed sponge-like semiconductive rubber in which carbon is dispersed in silicone resin; outer diameter: 20 mm; resistance value: 1 × 10 6 Ω, rubber hardness (Asker C hardness) 25 °, contact load on photoconductor 20 N
Bias applying means; constant current power supply, transfer current value: 80 μA
(8) Separating means; corotron charger having negative discharge characteristics
(9) Fixing means; fixing device of heat roller fixing type
[0086]
The mechanism having the configuration shown in FIG. 2 was used as the water-containing state adjusting mechanism. The specific configuration is shown below.
(A) water-containing state detecting means having a structure for detecting the water-containing state by detecting the surface resistivity of the transfer material;
Conductive roller: resistance value is 1 × 10 8 Ω, the voltage applied to one conductive roller is 2 kV
(B) moisture providing means;
Moisture-imparting roller: formed with a moisture-absorbing layer made of foamed rubber, the porosity of the moisture-absorbing layer is 70%, the pressing load of the pressing roller against the water-containing roller is 30N, the nip width of the water-applying area is 6 mm, and water is stored. The water level position h of the adjusting water with respect to the position level of the lower end surface of the water-containing roller in the tank is 1 mm,
Hydraulic condition adjusting roller: The pressure contact load on the hydroscopic roller can be adjusted in the range of 50 to 100 N. The volume V1 of the deformed portion deformed by pressing the hydroscopic condition adjusting roller against the hydroscopic roller is a pair of moisture applying rollers. Are arranged in a state of having a volume V2 or more of a deformed portion deformed by being pressed against each other,
The water content of the water-containing roller in the water application area is 50 to 70%.
[0087]
In the above, the surface potential of the organic photoconductor in the non-exposed area is -750 V, the surface potential of the organic photoconductor in the exposed area is -50 V, the developing bias applied to the developing sleeve is -600 V, the transfer current value is 80 μA, and the separation current is The value is a state in which the AC component is superimposed on the DC component, specifically, the AC voltage is 2 kVp-p (constant voltage control), the DC current is -30 μA (constant current control), the fixing temperature is set to 200 ° C., and the transfer is performed. As the material, plain paper (water content: 1 to 4%) which was left in a low-temperature and low-humidity environment (temperature: 10 ° C., relative humidity: 20%) and room temperature and humidity environment (temperature: 25 ° C., relative humidity: 20%) were used. It was mixed with plain paper (having a moisture content of 4 to 5%) stored in a state of being wrapped in wrapping paper under a humidity of 50%.
[0088]
Then, when performing the transfer process, for the transfer material having a surface resistivity higher than the standard value detected by the water-containing state detecting means, the pressure contact load of the water-containing state adjusting roller in the water applying means to the water-containing roller is changed according to the following criteria. By adjusting the water-containing state of the water-containing roller in the water application area, the 8 ~ 1 × 10 10 Ω / □ (a state where the water content is 4 to 8%), and for a transfer material whose surface resistivity detected by the water content detecting means is a standard value, the water-containing roller and the pressing roller are used. When a real-photograph test was performed on a total of 200,000 sheets separated from each other, it was confirmed that high-quality images could be reliably formed for a long period of time without causing image defects such as transfer white spots.
[0089]
The surface resistivity detected by the water-containing state detecting means is 1 × 10 11 When the transfer material is larger than Ω / □ (water content is less than 3%), the pressure contact load of the water content adjustment roller against the water content roller is 50N, and the surface resistivity is 1 × 10 5 10 Larger than Ω / □, 1 × 10 11 In the case of a transfer material having Ω / □ or less (water content is 3% or more and less than 4%), the state is adjusted so that the pressing load is 60 N.
[0090]
<Experimental example 2>
After forming a visible image on one surface of the transfer material in the same manner as in Experimental Example 1, a real-image test was performed in the same manner as in Experimental Example 1 except that a visible image was formed on the other surface of the transfer material. With respect to all the transfer materials, it was confirmed that all of the visible images formed on the respective surfaces of the transfer materials had no image defects such as white spots on the transfer material and had high image quality.
[0091]
<Experimental example 3>
According to the configuration shown in FIG. 4, the image forming apparatus according to the present invention, in which the second hydrated state adjusting mechanism is provided at a position downstream of the fixing area in the transport direction of the transfer material, was manufactured. Other specific configurations are the same as those of the image forming apparatuses in Experimental Examples 1 and 2.
When performing the transfer process, for a transfer material having a surface resistivity higher than the standard value detected by the water-containing state detecting means, the pressing load of the water-containing state adjusting roller in the water applying means against the water-containing roller is determined by the water-containing state of the transfer material. The image forming operation is performed in a state where the hydrated state of the hydrated roller in the humidified area is adjusted according to the above criterion according to the state, and the hydrated roller of the hydrated state adjusting roller in the humidified means is used when discharging the transfer material. Except for changing the pressing load on the roller according to the water-containing state of the transfer material and adjusting the water-containing state of the water-containing roller in the water application area, the same actual test as in Experimental Example 1 was performed. A high-quality image can be reliably formed over a long period of time without causing image defects of Without generating a jam caused by curling or waving of the transfer material caused me, that it is possible to perform the image forming operation was confirmed.
[0092]
<Experimental example 4>
After forming a visible image on one surface of the transfer material in the same manner as in Experimental Example 3, a real image test was performed in the same manner as in Experimental Example 3 except that a visible image was further formed on the other surface of the transfer material. Regarding all the transfer materials, the visible images formed on the respective surfaces of the transfer material were all free of image defects such as transfer white spots, and were confirmed to have high image quality. It has been confirmed that the image forming operation can be performed without causing a jam due to curling or waving of the transfer material caused by the fixing process.
[0093]
<Comparative experiment example 1>
Instead of using the water-containing state adjusting mechanism according to the present invention, a humidity sensor for detecting the humidity inside the image forming apparatus, and a water application for applying water to the transfer material based on the humidity data detected by the humidity sensor The actual photographing test was performed in the same manner as in Experimental Example 1 except that the comparative hydrous state adjusting mechanism constituted by the means was used. As a result, an image defect occurred due to the excessive hydrous state of the transfer material. It was confirmed that there were cases. This is because the transfer material is determined to have a low moisture content based on humidity data detected by the humidity sensor because the in-machine environment is a low-temperature and low-humidity environment, and it is unnecessary to apply moisture. It is considered that this is because moisture was also applied to the transfer material in a certain optimal water-containing state, and the transfer process was performed in a state where the water was excessively contained.
[0094]
【The invention's effect】
According to the image forming apparatus of the present invention, when it is detected by the water-containing state detecting means that the transfer material has a low water content, the transfer is performed by applying water according to the water-containing state of the transfer material. In the region, the charge of the transfer material is appropriately escaping in the surface direction and the potential is made uniform, so that if the water content is low, the charge leakage that may occur due to the unevenness of the surface of the transfer material may occur. As a result, it is possible to reliably prevent, for example, the occurrence of a white drop phenomenon, and to surely obtain a high-quality image.
[0095]
Further, according to the image forming apparatus of the present invention, by performing a series of image forming operations and discharging the transfer material on which the visible image is formed, moisture is added to adjust the water-containing state of the transfer material, Since the habit of the transfer material generated by the fixing process is removed, curling and waving are reliably prevented from being generated on the transfer material. As a result, it is ensured that the desired transport characteristics can be obtained and that a jam occurs. Is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of an example of an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a configuration of a water content adjusting mechanism in the image forming apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of the configuration of a water supply unit that constitutes the water-containing state adjusting mechanism.
FIG. 4 is an explanatory view schematically showing the configuration of another example of the image forming apparatus of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view schematically showing the configuration of an example of a color image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 6A is an explanatory diagram showing a projected image of a toner particle having no corner, and FIGS. 6B and 6C are explanatory diagrams showing a projected image of a toner particle having a corner.
FIG. 7 is an explanatory view showing another example of the configuration of the water supplying means constituting the water-containing state adjusting mechanism.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing still another example of the configuration of the water supplying means constituting the water content adjusting mechanism.
FIG. 9 is an explanatory view showing still another example of the configuration of the water imparting means constituting the water content adjusting mechanism.
[Explanation of symbols]
10 Toner image forming unit
11 Photoconductor
12 Charging means
13 Exposure means
14 Developing means
15 transfer means
15A transfer roller
16 Separation means
17 Cleaning means
18 Fixing means
18A heating roller
18B pressure roller
19 Static elimination means
20 Timing roller
21 Paper feed unit
21A Main transport path
22 Conveying means
23 Discharge unit
25 Reverse transport means
25A reverse transport path
30 Water content adjustment mechanism
31 Water content detection means
32A, 32B conductive roller member
33 power supply
34 ammeter
35 Moisture provision means
36A Moisture application roller (water-containing roller)
36B Moisture application roller (press roller)
37 water tank
38 Roller for water content adjustment
39 Water volume adjustment means
P transfer material
T transcription region
S Moisture application area
W adjustment water
40A First water-containing condition adjusting mechanism
40B Second water content adjusting mechanism
41A, 41B Water-containing state detecting means
42A, 42B Moisture provision means
50Y, 50M, 50C, 50K Toner image forming unit
51Y, 51M, 51C, 51K photoreceptor
52 primary transfer means
53 Intermediate transfer belt
54 Timing Roller
55 Secondary transfer means
55A backup roller
55B secondary transfer roller
56 Fixing means
57 reverse transport means
57A reverse transport path
58 Discharge unit
T2 Secondary transfer area
60, 70, 80 means for imparting water
61, 71, 83 moisture absorbing member
72 Water content adjustment roller
81 Water supply mechanism
82 water tank
N fixing area

Claims (15)

像担持体上に形成されるトナー像を、当該像担持体に押圧されて転写領域が形成されるよう配設された転写手段によって、搬送されてきた転写材に転写する転写プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成される画像形成装置において、
転写材の搬送方向における転写領域より上流側の位置には、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構は、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得される転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
転写プロセスが行われるに際して、転写材がその含水量が標準値より少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合には、水分付与手段によって水分が転写材に付与されることを特徴とする画像形成装置。
Image formation including a transfer process in which a toner image formed on an image carrier is transferred to a transfer material conveyed by a transfer unit disposed so as to be pressed against the image carrier to form a transfer area. In an image forming apparatus in which a visible image is formed by performing an operation,
At a position on the upstream side of the transfer region in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided,
The water-containing state adjusting mechanism includes a water-containing state detecting unit that detects a water-containing state of the transfer material, and a water-supplying unit that applies water to the transfer material based on information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection unit. And is composed of
When the transfer process is performed, when the water content detection unit detects that the water content of the transfer material is smaller than the standard value, moisture is applied to the transfer material by the water application unit. Image forming apparatus.
像担持体上に形成されるトナー像を、当該像担持体に押圧されて転写領域が形成されるよう配設された転写手段によって、搬送されてきた転写材に転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されると共に、当該画像形成動作が行われて一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成する画像形成モードが設定された画像形成装置において、転写材の搬送方向における転写領域より上流側の位置には、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構は、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により検出された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
転写プロセスが行われるに際して、転写材がその含水量が標準値より少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合には、水分付与手段によって水分が転写材に付与されることを特徴とする画像形成装置。
A transfer process for transferring a toner image formed on an image carrier to a transfer material conveyed by a transfer unit disposed so as to be pressed against the image carrier to form a transfer area, and a transfer material A visible image is formed by performing an image forming operation including a fixing process of thermally fixing the unfixed toner image formed on the transfer material, and a transfer material on which the visible image is formed on one surface by performing the image forming operation In an image forming apparatus in which an image forming mode for forming a visible image on the other surface is set, at a position upstream of the transfer area in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided. Is provided,
The water-containing state adjusting mechanism includes a water-containing state detection unit that detects a water-containing state of the transfer material, and a water-supplying unit that applies water to the transfer material based on information about the water-containing state of the transfer material detected by the water-containing state detection unit. And is composed of
When the transfer process is performed, when the water content detection unit detects that the water content of the transfer material is smaller than the standard value, moisture is applied to the transfer material by the water application unit. Image forming apparatus.
像担持体上に形成されるトナー像を、当該像担持体に押圧されて転写領域が形成されるよう配設された転写手段によって、搬送されてきた転写材に転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を定着領域において熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成される画像形成装置において、
転写材の搬送方向における転写領域より上流側の位置および転写材の搬送方向における定着領域より下流側の位置には、それぞれ、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構の各々は、いずれも、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
可視画像が形成された転写材は、水分付与手段により水分が付与されて含水状態が調整された状態で排出されることを特徴とする画像形成装置。
A transfer process for transferring a toner image formed on an image carrier to a transfer material conveyed by a transfer unit disposed so as to be pressed against the image carrier to form a transfer area, and a transfer material An image forming apparatus in which a visible image is formed by performing an image forming operation including a fixing process of thermally fixing an unfixed toner image formed in
At a position upstream of the transfer region in the transfer direction of the transfer material and at a position downstream of the fixing region in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided, respectively.
Each of the water-containing state adjustment mechanisms, the water-containing state detecting means for detecting the water-containing state of the transfer material, and water to the transfer material based on the information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection means. And a means for imparting moisture.
An image forming apparatus, wherein a transfer material on which a visible image is formed is discharged in a state where water is provided by a water providing means and a water-containing state is adjusted.
像担持体上に形成されるトナー像を、当該像担持体に押圧されて転写領域が形成されるよう配設された転写手段によって、搬送されてきた転写材に転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を定着領域において熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されると共に、当該画像形成動作が行われて一面に定着画像が形成された転写材の他面に可視画像が形成される画像形成モードが設定された画像形成装置において、
転写材の搬送方向における転写領域より上流側の位置および転写材の搬送方向における定着領域より下流側の位置には、それぞれ、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構の各々は、いずれも、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
可視画像が形成された転写材は、水分付与手段により水分が付与されて含水状態が調整された状態で排出されることを特徴とする画像形成装置。
A transfer process for transferring a toner image formed on an image carrier to a transfer material conveyed by a transfer unit disposed so as to be pressed against the image carrier to form a transfer area, and a transfer material A visible image is formed by performing an image forming operation including a fixing process of thermally fixing the unfixed toner image formed in the fixing region in the fixing region, and the fixed image is formed on one surface by performing the image forming operation. Image forming apparatus in which an image forming mode in which a visible image is formed on the other side of the transfer material is set,
At a position upstream of the transfer region in the transfer direction of the transfer material and at a position downstream of the fixing region in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided, respectively.
Each of the water-containing state adjustment mechanisms, the water-containing state detecting means for detecting the water-containing state of the transfer material, and water to the transfer material based on the information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection means. And a means for imparting moisture.
An image forming apparatus, wherein a transfer material on which a visible image is formed is discharged in a state where water is provided by a water providing means and a water-containing state is adjusted.
互いに異なる色のトナー像が順次に中間転写体上に一次転写されて各色トナー像が重ね合わせられることにより形成されたカラートナー像を、中間転写体に押圧されて二次転写領域が形成されるよう配設された二次転写手段によって、搬送されてきた転写材上に一括して二次転写する転写プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成される画像形成装置において、
転写材の搬送方向における二次転写転写領域より上流側の位置には、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構は、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得される転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
転写プロセスが行われるに際して、転写材がその含水量が標準値より少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合には、水分付与手段によって水分が転写材に付与されることを特徴とする画像形成装置。
The toner images of different colors are sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer body in order, and the color toner images formed by superimposing the respective color toner images are pressed against the intermediate transfer body to form a secondary transfer area. An image forming apparatus in which a visible image is formed by performing an image forming operation including a transfer process of performing a secondary transfer collectively on a transferred transfer material by a secondary transfer unit arranged as described above,
At a position upstream of the secondary transfer transfer area in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided,
The water-containing state adjusting mechanism includes a water-containing state detecting unit that detects a water-containing state of the transfer material, and a water-supplying unit that applies water to the transfer material based on information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection unit. And is composed of
When the transfer process is performed, when the water content detection unit detects that the water content of the transfer material is smaller than the standard value, moisture is applied to the transfer material by the water application unit. Image forming apparatus.
互いに異なる色のトナー像が順次に中間転写体上に一次転写されて各色トナー像が重ね合わせられることにより形成されたカラートナー像を、中間転写体に押圧されて二次転写領域が形成されるよう配設された二次転写手段によって、搬送されてきた転写材上に一括して二次転写する転写プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されると共に、当該画像形成動作が行われて一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成する画像形成モードが設定された画像形成装置において、
転写材の搬送方向における二次転写領域より上流側の位置には、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構は、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により検出された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
転写プロセスが行われるに際して、転写材がその含水量が標準値より少ないものであることが含水状態検出手段によって検出された場合には、水分付与手段によって水分が転写材に付与されることを特徴とする画像形成装置。
The toner images of different colors are sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer body in order, and the color toner images formed by superimposing the respective color toner images are pressed against the intermediate transfer body to form a secondary transfer area. The visible image is formed by performing the image forming operation including the transfer process of performing the secondary transfer collectively on the transferred transfer material by the secondary transfer means arranged as described above, and the image forming operation is performed. An image forming apparatus in which an image forming mode for forming a visible image on the other surface of the transfer material on which a visible image is formed on one surface is performed,
At a position upstream of the secondary transfer area in the transfer direction of the transfer material, a water-containing state adjusting mechanism for adjusting the water-containing state of the transfer material is provided,
The water-containing state adjusting mechanism includes a water-containing state detection unit that detects a water-containing state of the transfer material, and a water-supplying unit that applies water to the transfer material based on information about the water-containing state of the transfer material detected by the water-containing state detection unit. And is composed of
When the transfer process is performed, when the water content detection unit detects that the water content of the transfer material is smaller than the standard value, moisture is applied to the transfer material by the water application unit. Image forming apparatus.
互いに異なる色のトナー像が順次に中間転写体上に一次転写されて各色トナー像が重ね合わせられることにより形成されたカラートナー像を、中間転写体に押圧されて二次転写領域が形成されるよう配設された二次転写手段によって、搬送されてきた転写材上に一括して二次転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を定着領域において熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成される画像形成装置において、
転写材の搬送方向における二次転写領域より上流側の位置および転写材の搬送方向における定着領域より下流側の位置には、それぞれ、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構の各々は、いずれも、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
可視画像が形成された転写材は、水分付与手段により水分が付与されて含水状態が調整された状態で排出されることを特徴とする画像形成装置。
Toner images of different colors are sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer body sequentially, and the color toner images formed by superimposing the respective color toner images are pressed against the intermediate transfer body to form a secondary transfer area. The secondary transfer means arranged as described above performs a secondary transfer process collectively on the transferred transfer material and a fixing process of thermally fixing an unfixed toner image formed on the transfer material in a fixing area. In an image forming apparatus in which a visible image is formed by performing an image forming operation including
At a position upstream of the secondary transfer region in the transfer direction of the transfer material and at a position downstream of the fixing region in the transfer direction of the transfer material, a water state adjusting mechanism for adjusting the water state of the transfer material is provided. Yes,
Each of the water-containing state adjustment mechanisms, the water-containing state detecting means for detecting the water-containing state of the transfer material, and water to the transfer material based on the information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection means. And a means for imparting moisture.
An image forming apparatus, wherein a transfer material on which a visible image is formed is discharged in a state where water is provided by a water providing means and a water-containing state is adjusted.
互いに異なる色のトナー像が順次に中間転写体上に一次転写されて各色トナー像が重ね合わせられることにより形成されたカラートナー像を、中間転写体に押圧されて二次転写領域が形成されるよう配設された二次転写手段によって、搬送されてきた転写材上に一括して二次転写する転写プロセス、および転写材に形成された未定着トナー像を定着領域において熱定着する定着プロセスを含む画像形成動作が行われることにより可視画像が形成されると共に、当該画像形成動作が行われて一面に可視画像が形成された転写材の他面に可視画像を形成する画像形成モードが設定された画像形成装置において、
転写材の搬送方向における二次転写領域より上流側の位置および転写材の搬送方向における定着領域より下流側の位置には、それぞれ、転写材の含水状態を調整する含水状態調整機構が設けられており、
含水状態調整機構の各々は、いずれも、転写材の含水状態を検出する含水状態検出手段と、当該含水状態検出手段により取得された転写材の含水状態に係る情報に基づいて水分を転写材に付与する水分付与手段とにより構成されており、
可視画像が形成された転写材は、水分付与手段により水分が付与されて含水状態が調整された状態で排出されることを特徴とする画像形成装置。
The toner images of different colors are sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer body in order, and the color toner images formed by superimposing the respective color toner images are pressed against the intermediate transfer body to form a secondary transfer area. The secondary transfer means arranged as described above performs a secondary transfer process collectively on the transferred transfer material and a fixing process of thermally fixing an unfixed toner image formed on the transfer material in a fixing area. A visible image is formed by performing the image forming operation including the image forming operation, and an image forming mode for forming the visible image on the other surface of the transfer material on which the visible image is formed on one surface by performing the image forming operation is set. Image forming apparatus,
At a position upstream of the secondary transfer region in the transfer direction of the transfer material and at a position downstream of the fixing region in the transfer direction of the transfer material, a water state adjusting mechanism for adjusting the water state of the transfer material is provided. Yes,
Each of the water-containing state adjustment mechanisms, the water-containing state detecting means for detecting the water-containing state of the transfer material, and water to the transfer material based on the information about the water-containing state of the transfer material obtained by the water-containing state detection means. And a means for imparting moisture.
An image forming apparatus, wherein a transfer material on which a visible image is formed is discharged in a state where water is provided by a water providing means and a water-containing state is adjusted.
含水状態検出手段は、含水率を測定することにより転写材の含水状態を検出するものであり、
転写材に対する転写プロセスが行われるに際しては、転写材の含水率が4〜8%となる状態に調整されることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の画像形成装置。
The water content detection means is for detecting the water content of the transfer material by measuring the water content,
9. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the transfer process is performed on the transfer material, the water content of the transfer material is adjusted to be 4 to 8%.
含水状態検出手段は、表面抵抗率を測定することにより転写材の含水状態を検出するものであり、
転写材に対する転写プロセスが行われるに際しては、転写材の表面抵抗率が1×108 〜1×1010Ω/□となる状態に調整されることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の画像形成装置。
The water-containing state detecting means detects the water-containing state of the transfer material by measuring the surface resistivity,
9. The method according to claim 1, wherein when the transfer process is performed on the transfer material, the surface resistivity of the transfer material is adjusted to be 1 × 10 8 to 1 × 10 10 Ω / □. An image forming apparatus according to any one of the above.
水分付与手段は、互いに圧接されることにより転写材に対する水分付与領域が形成される、水分吸収性を有する一対の水分付与用ローラと、当該水分付与ローラを互いに離接させる駆動手段とを備えてなり、
少なくとも一方の水分付与用ローラが含水状態とされており、
水分を転写材に付与するに際して、水分付与ローラの各々が互いに当接されることを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の画像形成装置。
The water application unit is provided with a pair of water application rollers having a water absorbing property in which a water application region for the transfer material is formed by being pressed against each other, and a driving unit that brings the water application roller into and out of contact with each other. Become
At least one of the moisture applying rollers is in a water-containing state,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein when applying moisture to the transfer material, each of the moisture applying rollers is in contact with each other.
水分付与手段を構成する水分付与用ローラの各々は、空隙率が30%以上である水分吸収層が形成されてなるものであり、含水状態とされるべき一方の水分付与用ローラの、当該水分付与用ローラの回転方向における水分付与領域より上流側の位置には、当該水分付与用ローラの含水状態を調整するための含水状態調整用ローラが圧接されて設けられており、
含水状態調整用ローラが水分付与ローラに圧接されることにより変形される変形部分の体積が、水分付与用ローラの各々が互いに圧接されることにより変形される変形部分の体積以上となる状態とされていることを特徴とする請求項11に記載の画像形成装置。
Each of the moisture applying rollers constituting the moisture applying means is formed with a moisture absorbing layer having a porosity of 30% or more. At a position on the upstream side of the water application region in the rotation direction of the application roller, a water content adjustment roller for adjusting the water content of the water application roller is provided in pressure contact with the roller,
The volume of the deformed portion that is deformed when the water-containing state adjusting roller is pressed against the water application roller is equal to or larger than the volume of the deformed portion that is deformed when the water application rollers are pressed against each other. The image forming apparatus according to claim 11, wherein:
含水状態調整用ローラの、一方の水分付与用ローラに対する圧接荷重が、含水状態検出手段により検出される転写材の含水状態に応じて調整されることを特徴とする請求項12に記載の画像形成装置。13. The image forming apparatus according to claim 12, wherein a pressing load of the water-containing state adjusting roller against one of the water applying rollers is adjusted according to the water-containing state of the transfer material detected by the water-containing state detecting means. apparatus. 水分付与手段を構成する水分付与用ローラの各々は、空隙率が30%以上である水分吸収層が形成されてなるものであり、
含水状態とされるべき一方の水分付与用ローラは、含水状態とされた水分吸収性部材を介して水分が供給されて含水状態とされることを特徴とする請求項11乃至請求項13のいずれかに記載の画像形成装置。
Each of the moisture applying rollers constituting the moisture applying means is provided with a moisture absorbing layer having a porosity of 30% or more,
14. One of the water supplying rollers according to claim 11, wherein one of the water applying rollers to be brought into a water-containing state is supplied with water through a water-absorbing member made into a water-containing state to be brought into a water-containing state. An image forming apparatus according to any one of the above.
水分付与用ローラにおける水分吸収層は、発泡ゴム、不織布および不織布にゴムが混合されてなるものから選ばれたものにより構成されていることを特徴とする請求項11乃至請求項14のいずれかに記載の画像形成装置。The moisture absorbing layer in the moisture imparting roller is made of a material selected from foamed rubber, nonwoven fabric, and a mixture of nonwoven fabric with rubber. The image forming apparatus as described in the above.
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