JP2004053964A

JP2004053964A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2004053964A
Application number: JP2002211827A
Authority: JP
Inventors: Isao Kato; 加藤　勲
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2004-02-19

Abstract

【課題】液晶パネルと導光体との間隔を高精度に保ち、かつ、ゴミの侵入を防止して表示品質を向上させることができる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第２のフレーム部７が第１のフレーム部６に嵌め込まれると、第２のフレーム部７は、第１のフレーム部６の支持部６１により所定の弾性力をもって導光体４へ向けて押圧される。第２のフレーム部７には液晶パネル５が搭載されており、当該液晶パネル５と導光体４との間にはスペーサ部１２が挿入されていることから、第２のフレーム部７の押圧部７３による押圧により液晶パネル５と導光体４とが所定の圧力をもってスペーサ部１２に当接し、スペーサ部１２の厚さ分だけの間隔で液晶パネル５と導光体４とが対向配置することとなる。ここで、第２のフレーム部７の押圧部７３は、支持部６１による押圧力に応じて弾性変形して、液晶パネル５への押圧力を制御可能である。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電子機器の表示部として用いられ、液晶を用いて可視情報を表示する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）　、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｐａｎｅｌ）　、あるいはＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）　といった他のディスプレイとは異なり、液晶そのものは発光せずに、特定の光源からの光の透過光量を調節することによって文字や画像を表示する。
【０００３】
従来の液晶表示装置（以下、ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙと称する）　は、透過型ＬＣＤと、反射型ＬＣＤとに大別される。透過型ＬＣＤは、液晶パネルの背面に、光源（バックライト）としての、蛍光管やＥＬ、ＬＥＤ等を用いた光源が配置される。
【０００４】
一方、反射型ＬＣＤは、周囲光を利用して表示を行なうため、バックライトを必要とせず、消費電力が少ないという利点がある。さらに、直射日光の当たるような非常に明るい場所では、発光型ディスプレイや透過型ＬＣＤは表示がほとんど見えなくなるのに対し、反射型ＬＣＤではより鮮明に見える。このため、反射型ＬＣＤは、近年ますます需要が高まっているデジタルカメラや、携帯情報端末やモバイルコンピュータに適用されている。
【０００５】
ただし、反射型ＬＣＤは、以下のような問題点を有している。つまり、反射型ＬＣＤは周囲光を利用するので、表示輝度が周辺環境へ依存する度合いが非常に高く、特に、夜間などの暗闇では、表示が全く認識できないこともある。特に、カラー化のためにカラーフィルタを用いた反射型ＬＣＤや、偏光板を用いた反射型ＬＣＤにおいて、上述した問題が大きく、十分な周囲光が得られない場合に備えて補助照明が必要となる。
【０００６】
しかし、反射型ＬＣＤは、液晶パネルの背面に反射板が設置されているか、または反射層が形成されており、透過型ＬＣＤのようなバックライトを用いることはできない。反射板としてハーフミラーを用いた半透過型ＬＣＤと呼ばれる装置も提案されているが、その表示特性は透過型とも反射型ともいえない中途半端なものとなってしまう。
【０００７】
そこで、周囲が暗い場合の反射型ＬＣＤの補助照明として、液晶パネルの前面に配置するためのフロントライトシステムが従来から提案されている。このフロントライトシステムは、一般的に導光体と、導光体の側面に配置された光源とを備える。
【０００８】
導光体側面から入射した光源光は、導光体内部を進行し、導光体表面に作られたプリズムで反射して液晶パネル側へ出射する。出射した光は、液晶層を透過しながら表示情報に応じて調光され、液晶パネルの背面側に配置された反射板、または液晶層の裏側に形成された反射層で反射されることによって、再び導光体を透過して観察者側へ出射される。これにより、観察者は、周囲光量が不十分なときでも、表示の認識が可能となる。
【０００９】
図１４に従来における液晶表示装置の概略断面図を示す。
図１４に示すように、従来の液晶表示装置では、表示側の第１のフレーム１０６に対し、導光体１０４の一部分を接着剤あるいは両面接着テープ等からなる接着層１１１により張り付け、第１の透明基板１０５ａ、第２の透明基板１０５ｂおよび偏光板１０５ｃからなる液晶パネル１０５は、表示側とは反対側の第２のフレーム１０７に対して接着剤または両面接着テープ等からなる接着層１１５によって張り付けられている。
【００１０】
また、導光体１０４に対向して、表示側の第１のフレーム１０６に対し、導光体１０４を保護するカバー部材１０８の一部分を接着剤あるいは両面接着テープ等からなる接着層１１４により張り付けている。第２のフレーム１０７を第１のフレーム１０６に嵌め込んだ状態において、導光体１０４と液晶パネル１０５とが所定間隔を置いて対向し得るように設計されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１４に示す液晶表示装置では、導光体１０４と第１のフレーム１０６との間の接着は、一部分のみであることや、導光体１０４と液晶パネル１０５との間には、ある程度のクリアランスがあることことから、ゴミの侵入を防ぐことができないという問題がある。ゴミが侵入してしまうと、ゴミの周辺で光が散乱して、その結果、観察者にとってそのゴミが浮き出てみえてしまうという問題がある。
【００１２】
また、第１および第２のフレーム同士の嵌合状態や、各部品の寸法差によって、導光体１０４と液晶パネル１０５との距離が変化してしまう。フレーム同士の嵌め合わせが緩い場合には、振動等によって導光体１０４と液晶パネル１０５がぶつかり合い、傷などが発生してしまうという問題がある。
【００１３】
また、フレーム同士の嵌め合わせをきつくできたとしても、導光体１０４と液晶パネル１０５が強く接触した状態になってしまうと、傷等の問題が発生する。
【００１４】
そのため、フレーム同士の嵌め合わせをきつくし、かつ、嵌め合わせ後に、導光体１０４と液晶パネル１０５との間が所定の間隔を得るように、ある程度のマージンをもって設計する必要があることから、液晶表示装置の薄型化を図れないばかりか、ゴミの侵入を防止することもできない。
【００１５】
一方、特開２００１−２４２４４０号公報には、図１５に示す液晶表示装置が開示されている。
図１５に示す液晶表示装置では、カバー部材１０８、導光体１０４および液晶パネル１０５のそれぞれを、接着剤または両面接着テープ等からなる接着層１１７、１１６により隙間無く接着しており、ゴミの侵入は防止できる構造となっている。
【００１６】
しかしながら、図１５に示す液晶表示装置では、カバー部材１０８、導光体１０４、液晶パネル１０５の全てを接着にて固定しているため、分解を行なう場合に手間がかかってしまうという問題がある。
【００１７】
また、上記の構造では、カバー部材１０８が直接導光体１０４に接着される構造となっており、カバー部材１０８が外部より押された場合の変形と、変形による導光体１０４との接着の回避から、変形を抑えるためにカバー部材１０８はある程度の厚みが必要であり、また、カバー部材１０８と導光体１０４との接触の回避のため、接着剤あるいは両面接着テープ等からなる接着層１１７にもある程度の厚みが必要となってしまい、カバー部材１０８が直接導光体１０４に接着される構造によっては、薄型化に寄与することは難しい。
【００１８】
また、接着層１１６，１１７に既存の接着剤あるいは両面接着テープ等を使用したのでは、厚みを微妙にコントロールすることは難しく、専用の接着剤あるいは両面テープを用いても、材料費のコストアップ等が発生してしまう上、厚みも追求しきれない可能性が高い。
【００１９】
さらに、図１６（ａ）および図１６（ｂ）に示すように、従来は、導光体１０４には、射出成形によるエジェクタピンの跡１０４ｂ（以下、エジェクタピン跡と称する）があった。なお、導光体１０４の側面には、射出成形におけるゲート１０４ａが形成されている。
【００２０】
すなわち、射出成形では、図１７（ａ）に示すように、固定金型１３１および可動金型１３２間に形成されるキャビティに、サイドからＥ方向に被成形材料である熔融状態の樹脂を注入し、シリンダにより可動金型１３２を固定金型１３１に向かって押圧した状態で金型１３１，１３２を冷却することにより、当該被成形材料を固化させて成形体１４０とする。
【００２１】
成形後、図１７（ｂ）に示すように、可動金型１３２を固定金型１３１に対して離間させて、成形体１４０を固定金型１３１から離型させ、図１８（ｃ）に示すように、可動金型１３２を貫通して設けられたエジェクタピン１３３，１３３ａを突き出して成形体１４０を可動金型１３２から離型させて、成形体１４０を取り出すことにより、導光体を形成している。
【００２２】
キャビティ内にある成形体１４０を押し上げるエジェクタピン１３３ａは、図１７（ａ）に示す工程の際に、基本的には、可動金型１３２の金型面と平坦をなすような位置に設けられているが、完全な平坦とはなってはおらず、エジェクタピン１３３ａの上面と、可動金型１３２の金型面との間には、凹あるいは凸となる段差が形成されている。
【００２３】
エジェクタピン１３３ａの上面が可動金型１３２の金型面に対して凹部を形成している場合には、成形後の導光体１０４の表面には凸状のエジェクタピン跡が形成され、エジェクタピン１３３ａの上面が可動金型１３２の金型面に対して凸部を形成している場合には、成形後の導光体１０４の表面には凹状のエジェクタピン跡が形成されることとなる。
【００２４】
そして、図１６（ａ）および（ｂ）に示すような点状のエジェクタピン跡１０４ｂが存在すると、エジェクタピン跡１０４ｂは表示開口の端の方に位置することとなるが、画面を斜めから観察した際に、エジェクタピン跡１０４ｂが点光源のように光ることが観察された。
【００２５】
これは、導光体１０４は、内部で光を全反射により導波するものであるが、このエジェクタピン跡１０４ｂによる凹凸があるところで、臨界角以下で光が入射することとなり、表面に漏洩光として出射されると考えられる。
【００２６】
特に、今後、液晶表示装置の小型化が進むと、導光体１０４のサイズも表示開口のサイズにさらに近づき、エジェクタピン跡が完全に表示開口内に存在することも予想される。
【００２７】
ここで、導光体１０４を大きめに作製し、エジェクタピン跡１０４ｂごと削り取る方法もあるが、削った面は鏡面とはならず、斜めに見たときに乱反射して目立つ上に、加工の手間が余計に掛かってしまうことから、課題の解決とはならない。
【００２８】
以上のように、液晶パネル１０５と導光体１０４との間の間隔を高精度に保ち、かつ、液晶パネル１０５と導光体１０４との間にゴミが侵入しないような構造が望まれており、さらに、フレーム間の嵌め込み状態が変化した場合においても、導光体１０４と液晶パネル１０５との間隔を高精度に保つ構造が望まれている。
【００２９】
また、上述したように、導光体１０４からのエジェクタピン跡１０４ｂやその他の部材からの表示開口への漏洩光を防止して表示品質を向上する必要がある。
【００３０】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、第１の目的は、液晶パネルと導光体との間隔を高精度に保ち、かつ、ゴミの侵入を防止して表示品質を向上させることができる液晶表示装置を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、導光体や他の部材からの表示開口への漏洩光を防止して表示品質を向上させることができる液晶表示装置を提供することにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、光源部と、液晶パネルと、前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、前記液晶パネルを搭載し、前記第１のフレーム部に嵌め込まれる第２のフレーム部と、前記導光体および前記液晶パネル間に挿入され、前記導光体および前記液晶パネルを所定間隔に保つスペーサ部とを有し、前記第１のフレーム部は、嵌め込まれた前記第２のフレーム部を所定の弾性力をもって前記導光体へ向けて支持する支持部を有する。
【００３２】
上記の本発明の液晶表示装置によれば、第２のフレーム部が第１のフレーム部に嵌め込まれると、第２のフレーム部は、第１のフレーム部の支持部により所定の弾性力をもって導光体へ向けて押圧される。
第２のフレーム部には液晶パネルが搭載されており、当該液晶パネルと導光体との間にはスペーサ部が挿入されていることから、第２のフレーム部への押圧力により液晶パネルと導光体とが所定の圧力をもってスペーサ部に当接し、スペーサ部の厚さ分だけの間隔で液晶パネルと導光体とが対向配置することとなる。
【００３３】
さらに、上記の目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、光源部と、液晶パネルと、前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、前記液晶パネルを搭載し、前記第１のフレーム部に嵌め込まれる第２のフレーム部と、前記導光体および前記液晶パネル間に挿入され、前記導光体および前記液晶パネルを所定間隔に保つスペーサ部とを有し、前記第２のフレーム部は、搭載された前記液晶パネルを前記導光体へ向けて押圧し、弾性変形により当該押圧力を制御し得る押圧部を有する。
【００３４】
上記の本発明の液晶表示装置によれば、第２のフレーム部が第１のフレーム部に嵌め込まれると、第２のフレーム部は、搭載された液晶パネルを導光体へ向けて押圧される。なお、この押圧力は、弾性変形によりその大きさが制御される。第２のフレーム部には液晶パネルが搭載されており、当該液晶パネルと導光体との間にはスペーサ部が挿入されていることから、第２のフレーム部への押圧力により液晶パネルと導光体とが所定の圧力をもってスペーサ部に当接し、スペーサ部の厚さ分だけの間隔で液晶パネルと導光体とが対向配置することとなる。
【００３５】
さらに、上記の目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、光源部と、液晶パネルと、前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、前記導光体を前記第１のフレーム部に接着固定する導光体接着層とを有し、前記第１のフレーム部は、前記導光体接着層からの光の前記表示開口への漏洩を防止する遮蔽部を有する。
【００３６】
上記の本発明の液晶表示装置によれば、第１のフレーム部は、導光体接着層を遮蔽する遮蔽部を有することから、導光体接着層から光が表示開口に漏洩することが防止される。
【００３７】
さらに、上記の目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、光源部と、液晶パネルと、前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、前記導光体および前記液晶パネル間に挿入され、前記導光体および前記液晶パネルを所定間隔に保つスペーサ部とを有する。
【００３８】
上記の本発明の液晶表示装置によれば、導光体および液晶パネル間にスペーサ部が挿入されていることから、導光体および液晶パネル間の距離が所定間隔に保持される。
【００３９】
さらに、上記の目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、光源部と、液晶パネルと、前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、前記液晶パネルを搭載し、前記第１のフレーム部に嵌め込まれる第２のフレーム部と、前記導光体および前記液晶パネル間に挿入され、前記導光体および前記液晶パネルを所定間隔に保つスペーサ部とを有し、前記第１のフレーム部は、嵌め込まれた前記第２のフレーム部を所定の弾性力をもって前記導光体へ向けて支持する支持部を有し、前記第２のフレーム部は、前記支持部による押圧力に応じて弾性変形して、前記液晶パネルへの押圧力を制御し得る押圧部を有する。
【００４０】
上記の本発明の液晶表示装置によれば、第２のフレーム部が第１のフレーム部に嵌め込まれると、第２のフレーム部は、第１のフレーム部の支持部により所定の弾性力をもって導光体へ向けて押圧される。
第２のフレーム部には液晶パネルが搭載されており、当該液晶パネルと導光体との間にはスペーサ部が挿入されていることから、第２のフレーム部の押圧部による押圧により液晶パネルと導光体とが所定の圧力をもってスペーサ部に当接し、スペーサ部の厚さ分だけの間隔で液晶パネルと導光体とが対向配置することとなる。
ここで、第２のフレーム部の押圧部は、支持部による押圧力に応じて弾性変形して、液晶パネルへの押圧力を制御可能であることから、第１および第２のフレーム部の嵌め合わせ状態が変化して、第１のフレーム部からの第２のフレーム部への押圧力が変化した場合においても、液晶パネルへの押圧力が均一化される。
【００４１】
さらに、上記の目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、光源部と、液晶パネルと、前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、表示開口を有し、前記導光体が接着固定されるフレーム部とを有し、前記導光体は、少なくとも端部側が平坦に形成されている。あるいは、前記導光体は、他の領域との間に段差を有するエジェクタ領域を端部に含み、当該エジェクタ領域が平坦である。
【００４２】
上記の本発明の液晶表示装置によれば、導光体は、少なくとも端部側が平坦に形成されているか、あるいは、エジェクタ領域が平坦であり、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体表面にエジェクタによる点状の凹凸等の段差がないことから、導光体のエジェクタ領域に起因する漏れ光の発生が抑制される。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の液晶表示装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００４４】
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置を構成する各構成要素の概略配置図である。
図１に示す本実施形態に係る液晶表示装置は、反射型のいわゆるフロントライト方式の液晶表示装置であり、主要な構成として、点状の光を出射するＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）　等からなる光源１と、点状の光を線状の光に変換する第１の導光体２と、第１の導光体２の周囲を被覆する反射体３と、線状の光を面状の光に変換する第２の導光体４と、液晶パネル５と、筐体となる前面側の第１のフレーム６および後面側の第２のフレーム７と、前面側の第１のフレーム６に取り付けられるカバー部材８とを有する。
【００４５】
図２は、図１に示す各構成要素の組み立て後におけるＡ−Ａ’線の断面図であり、図３は、図１に示す各構成要素の組み立て後におけるＢ−Ｂ’線の断面図である。なお、図２および図３は、図１に対して上下を反転して示している。
【００４６】
図２に示すように、上記の第１の導光体２、当該第１の導光体２を被覆する反射体３、フィルム状の配線板９に実装された２つの光源１は、前面側の第１のフレーム６の内面に接着剤や両面テープ等の接着層１０を介して固着されている。第２の導光体４は、第１のフレーム６の内面に表示開口６ａを取り囲むロの字型の両面テープ等の接着層１１を介して固着されている。
【００４７】
以上のように第１のフレーム６に設置された照明光源としての光源１、第１の導光体２、および第２の導光体４は図４に示すような配置となる。なお、反射体３は、第１の導光体２の周囲を取り囲んでいるが、図４では、説明の便宜上、分けて配置している。
【００４８】
図４に示すように、点状の光を出射するＬＥＤ等の２つの光源１は、反射体３に取り囲まれた第１の導光体２の光入射面２１を挟むように配置される。なお、第１の導光体２の一つの光入射面２１側にのみ光源１が配置される構成でもよい。
【００４９】
第１の導光体２は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶質ポリオレフィン樹脂といった透光性樹脂によって形成され、射出成形によって板状に一体的に成形されている。
また、図４に示すように、光出射面２２の反対側の面には、射出成形によりプリズムが一体的に形成されており、複数の傾斜面２３を有する。光入射面２１および光出射面２２は、滑らかな平面状とされている。
【００５０】
反射体３は、第１の導光体２からの漏洩光を反射して第１の導光体２に再入射させ、光の利用効率を図るべく設けられており、例えばアルミニウム等から構成されている。反射体３は、第１の導光体２の周囲を取り囲み、第１の導光体２の２つの光入射面２１および光出射面２２を露出する開口を有している。
【００５１】
上記の第１の導光体２においては、ＬＥＤ等の２つの光源１から発せられた点状の光が第１の導光体２の光入射面２１からそれぞれ入射し、第１の導光体２の内部において進行すると、その光は第１の導光体２の光出射面２２および当該光出射面２２の裏面による全反射を繰り返しながら他方の光入射面２１に向けてそれぞれ進行する。
【００５２】
第１の導光体２内を進行する光が傾斜面２３に到達した場合に、この傾斜面２３は、受けた光を第１の導光体２の光出射面２２に小さな入射角で入射させるように反射する役割を果たす。従って、傾斜面２３により反射された光は、光出射面２２への入射角が全反射臨界角よりも小さくなってそのまま光出射面２２を透過する可能性が高くなり、光出射面２２の各所から第２の導光体４に向けた線状の光が効率良く出射されることとなる。
【００５３】
第２の導光体４は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶質ポリオレフィン樹脂といった透光性樹脂によって形成され、射出成形によって板状に一体的に成形されている。
第２の導光体４には、光出射面４１の反対側の面に、射出成形によってプリズムが一体的に形成されており、傾斜の向きおよび角度が異なる２種類の傾斜面４２，４３を有する断面三角形状の凸部が一定方向に連続して形成されている。光入射面および光出射面４１は、滑らかな平面状とされており、光出射面４１は液晶パネル５に対向配置している。なお、上記の第２の導光体４の形状の特徴については、後述する。
【００５４】
すなわち、第２の導光体４においては、第１の導光体２から線状の光が第２の導光体４の内部に入射すると、その光は、傾斜面４２および光出射面４１による全反射を繰り返しながら、進行する。第２の導光体４内を進行する光が、傾斜面４２に到達した場合、この傾斜面４２が所定方向に傾斜している分だけ、この傾斜面４２に対する光の入射角が大きくなるため、その入射角が第２の導光体４の屈折率によって定まる所定の全反射臨界角よりも大きくなり、全反射される可能性が高くなる。従って、第２の導光体４の傾斜面４２から光が出射する可能性を低くすることができる。
【００５５】
その一方、傾斜面４３は、受けた光を第２の導光体４の光出射面４１に対して小さな入射角で入射させるように反射する役割を有する。従って、傾斜面４３において反射されて光出射面４１に到達した光は、その入射角が全反射臨界角よりも小さくなってそのまま光出射面４１を透過する可能性が高くなり、光出射面４１の各所から光が液晶パネル５の向きに面状の光となって効率良く出射されることとなる。
【００５６】
図２および図３に示すように、液晶パネル５は、大別して、図示しない液晶層を挟んで対向する第１の透明基板５ａおよび第２の透明基板５ｂと、偏光板５ｃとにより構成されている。
【００５７】
第１の透明基板５ａには、第２の透明基板５ｂに対向する面上に、例えばカラーフィルタ、共通電極、配向膜が形成されている。また、第１の透明基板５ａには、第２の透明基板５ｂに対向する面とは反対側の面に、上記の偏光板５ｃが設置されている。
【００５８】
第２の透明基板５ｂには、第１の透明基板５ａに対向する面上に、例えばマトリックス上に画素電極が形成され、当該画素電極に接続するＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　ＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）　等からなるスイッチング素子が形成され、当該画素電極およびスイッチング素子を被覆して配向膜が形成されている。当該画素電極は、反射層としての機能を有し、例えば、画素電極として反射特性を有するアルミニウム、クロム、ニッケル等の材料を採用する。
【００５９】
なお、画素電極を透明として、第２の透明基板５ｂにおいて、上記の第１の透明基板５ａに対向する面とは反対側の面に、反射膜を形成してもよい。
【００６０】
第１の透明基板５ａおよび第２の透明基板５ｂの配向膜間に、複数の粒状のスペーサ部材が配置されており、これによって第１および第２の透明基板５ａ，５ｂ間の距離が一定に維持された状態で、当該第１および第２の透明基板５ａ，５ｂ間に液晶が注入され、シール部材により封止されている。
【００６１】
上記の液晶パネル５には、図１に示すように電源等を供給するためのフィルム状の配線板１３が取り付けられている。また、図２および図３に示すように、液晶パネル５は、第２のフレーム７上に載置されており、スペーサ部材１２を介して第２の導光体４に対して所定間隔をもって対向配置されている。このスペーサ部材１２は、接着性を有するものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等からなり、図１に示すように、表示開口を取り囲むような形状に形成されている。なお、このスペーサ部材１２の形状の特徴については、後述する。
【００６２】
前面側の第１のフレーム６は、表示開口６ａを有し、当該表示開口６ａに第２の導光体４および液晶パネル５が臨むように構成されている。
【００６３】
第１のフレーム６の表示開口６ａを覆うように、両面テープ等からなる接着層１４を介してカバー部材８が第１のフレーム６に固着されている。図１に示すように、接着層１４は、例えば第１のフレーム６の表示開口６ａの外縁を取り囲むロの字型を有している。カバー部材８は、透光性材料として、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネートによって構成されている。
【００６４】
第２のフレーム７は、第１のフレーム６の裏面側からはめ込み可能に構成されており、第１のフレーム６と同一の材料、または略同一の線膨張係数をもつ材料により形成されることが好ましい。第１のフレーム６と第２のフレーム７とを略同一の線膨張係数をもつ材料により形成することにより、熱による膨張によって、フレーム同士の嵌め合わせ状態が変化してしまうことを防止することができる。
【００６５】
次に、上記の第１のフレーム６および第２のフレーム７の詳細な構成について、説明する。図５は、図３のＣ部における拡大断面図である。
【００６６】
図５に示すように、第１のフレーム６には、第２のフレーム７を嵌め込んだ際に、第２のフレーム７を押し上げて支持する爪部（支持部）６１が形成されている。また、第１のフレーム６には、表示開口６ａの外縁において、導光体４との間の隙間を狭めるように突出した遮蔽部６２が形成されている。
【００６７】
第２のフレーム７には、第１のフレームの爪部６１に対応する位置に、傾斜面７０ａ，７０ｂを有する爪部７０が形成されている。傾斜面７０ａは、第２のフレーム７を第１のフレーム６に嵌め込む際に嵌め込み易くする役割を有する。傾斜面７０ｂは、第１のフレーム６の爪部６１の傾斜面６１ａに当接して、第１のフレーム６の爪部６１からの押圧力を液晶パネル５を押し上げる方向の押圧力に変換する役割を有する。
【００６８】
また、第２のフレーム７には、第２の導光体４と液晶パネル５とがスペーサ部材１２を挟んで当接する部分に力を加えることができる位置に、複数の柱状の押圧部７３が形成されており、当該押圧部７３の周囲の第２のフレーム７は、その肉厚が薄くなるように形成されている。
【００６９】
上記の第１のフレーム６および第２のフレーム７にそれぞれ形成された爪部６１，７０の作用について説明する。
図６に示すように、第１のフレーム６の裏側にスペーサ部材１２を載置し、さらに、当該第１のフレーム６の裏側から液晶パネル５が搭載された第２のフレーム７を嵌め込む。このとき、第２のフレーム７の傾斜面７０ａは、下へいくに従って外側に拡がっていることから、第２のフレーム７を嵌め込んでいくと、傾斜面７０ａにより第１のフレーム６の爪部６１は外側へ拡げられることとなる。
【００７０】
そして、第２のフレーム７が完全に第１のフレーム６に嵌め込まれた場合には、図５に示すように、第１のフレーム６の爪部６１の傾斜面６１ａと、第２のフレーム７の爪部７０の傾斜面７０ｂが当接することとなり、外側に押し広げられた爪部６１は、第１のフレーム６の材料の弾性による復元力をもって、第２のフレーム７０の傾斜面７０ｂを内側に押圧した状態で支持する。
【００７１】
このとき、傾斜面６１ａ，７０ｂ同士が当接していることにより、第１のフレーム６の爪部６１から第２のフレーム７の爪部７０へ横方向の押圧力が働くと、第２のフレーム７の爪部７０は、第１のフレーム６の爪部６１の傾斜面６１ａ上を摺動して、液晶パネル５を押し上げる方向へ移動することとなる。すなわち、第２のフレーム７の爪部７０の傾斜面７０ｂおよび第１のフレーム６の爪部６１の傾斜面６１ａの作用により、第１のフレーム６の爪部６１からの横方向の復元力による力が、第２のフレーム７を押し上げる力に変換される。
【００７２】
以上のような、第１のフレーム６の爪部６１の変形が戻ろうとする復元力によって、第２のフレーム７が押し上げられて、スペーサ部材１２が第２の導光体４と液晶パネル５との間に所定の圧力をもって挟み込まれる。
【００７３】
ここで、図５に示すように、第２のフレーム７には、周囲の平面からは突出した柱状の押圧部７３が形成されていることから、液晶パネル５は、この押圧部７３により押圧されることとなる。ここで、第１フレーム６の爪部６１からの第２のフレーム７への押圧力が強いときには、図７に示すように、押圧部７３の周囲の肉厚の薄い部分が弾性変形することにより、液晶パネル５への押圧力を緩和して、スペーサ部材１２が第２の導光体４と液晶パネル５との間に過度の圧力をもって挟み込まれることが防止される。
【００７４】
図５に示す第１のフレーム６の遮蔽部６２は、接着層１１からの反射光や、第２の導光体４を介して接着層１１内に流れ込んだ光が、表示開口６ａへ漏洩することを防止している。
【００７５】
次に、上記の第２の導光体４と液晶パネル５との間に挿入されるスペーサ部材１２の詳細な構成について説明する。図８は、スペーサ部材１２の平面図である。
【００７６】
スペーサ部材１２は、上述したように、接着性を有するものではなく、第２の導光体４と液晶パネル５との間隔を適切な距離に保持し、かつ、第２の導光体４と液晶パネル５との間の空間にゴミの侵入を防止する役割を有するため、第２の導光体４と液晶パネル５との間に適切に挿入される必要がある。すなわち、位置ずれにより、第２の導光体４と液晶パネル５との間にスペーサ部材１２が介在しない部分が発生してゴミが侵入することを防止する必要がある。
【００７７】
従って、図８に示すように、スペーサ部材１２には、第１のフレーム６に対して所定の位置関係で挿入されるように、位置決め部１２ａ，１２ｂを有する外形形状となっている。
【００７８】
図９に示すように、この位置決め部１２ａ，１２ｂは、第２の導光体４が固着された第１のフレーム６の内部において内側へ突出した爪部６１を避けるような形状となっている。具体的には、位置決め部１２ａは、爪部６１のみを避けるような形状となっており、位置決め部１２ｂは、爪部６１および隣接配置された第１の導光体２や光源１を搭載する配線板９を避けるような形状となっている。
【００７９】
これにより、スペーサ部材１２は、第２の導光体４が接着固定された第１のフレーム６の内部において、位置擦れを防止して、適当な位置関係で挿入することが可能となることから、第２の導光体４と液晶パネル５との間にスペーサ部材１２が介在しない部分が発生してゴミが侵入することを防止することができる。
また、図５に示すように、スペーサ部材１２を挟んで第２の導光体４と液晶パネル５とが当接する位置の直下に第２のフレーム７の押圧部７３を設けることにより、第２のフレーム７の押圧部７３による押圧力が当接部分に加わって、第２の導光体４と液晶パネル５とが所定の圧力をもって第２のスペーサ部材１２を挟むこととなる。
【００８０】
次に、上記の第１のフレーム６の内部に接着固定される第２の導光体４の詳細な構成について説明する。図１０は、第２の導光体４の平面図である。
【００８１】
上述したように、第１のフレーム６の遮蔽部６２は、接着層１１からの光が表示開口６ａへ漏洩するのを防止しているが、本実施形態では、従来のような第２の導光体のエジェクタピン跡からの漏洩光を防止する観点から、第２の導光体４を以下に示すような構成とする。
【００８２】
すなわち、図１０に示すように、第２の導光体４からは、従来のような点状のエジェクタピン跡を無くしており、従来エジェクタピン跡があった端部側が平坦な形状となっている。なお、第２の導光体４の側面部には、樹脂の注入口に相当するゲート４ａが形成されている。
【００８３】
この場合の第２の導光体４の成形方法は、図１０の矢印Ｄで示している３辺側の金型をスライド方式とする。これは、例えば、図１１（ａ）に示すように、樹脂注入口が設けられた固定金型３１と、当該固定金型３１と合わさって樹脂を注入するキャビティを形成する可動金型３２と、可動金型３２を貫通して設けられ成形体４０のゲートを押圧するエジェクタピン３３と、所定の角度をもって固定金型３１を貫通して設けられたガイドピン３４と、ガイドピン３４を挿入する挿入孔を有するスライド式可動金型３５と、固定金型３１に取り付けられスライド式可動金型３５をブロックするブロック体３６とを有する装置構成とする。なお、可動金型３２に、ガイドピン３４が挿入される挿入孔３２ａが形成されている。
また、図１１（ａ）では、スライド式可動金型３５は、一つのみ示されているが、上述したように、図１０の矢印Ｄで示している３辺側の金型をスライド式とするため、紙面に垂直方向の残り２辺にも、同様のスライド式可動金型が設けられている。
【００８４】
そして、図１１（ａ）に示すような状態で、固定金型３１、可動金型３２、およびスライド式可動金型３５で構成されるキャビティに、サイドから被成形材料である熔融状態の樹脂を注入し、シリンダにより可動金型３２を固定金型３１に向かって押圧した状態で金型を冷却することにより、当該被成形材料を固化させて成形体４０とする。
【００８５】
成形後、図１１（ｂ）の矢印に示すように、可動金型３２を固定金型３１から離間させて成形体４０を固定金型３１から離型させる。このとき、ガイドピン３４が所定の角度をもってスライド式可動金型３５を貫通しており、かつ、スライド式可動金型３５とブロック体３６との当接部分がガイドピンと同様に所定の角度をもって傾斜していることから、可動金型３２を固定金型３１から離間させるに伴い、スライド式可動金型３５が可動金型３２上を成形体４０から離れるようにスライドし、成形体４０が３つのスライド式可動金型３５から離型される。
【００８６】
次に、図１２（ｃ）に示すように、可動金型３２を固定金型３１に対してさらに離間させた後、図１２（ｄ）に示すように、エジェクタピン３３により成形体４０のゲートを押し上げることにより、可動金型３２から成形体４０を離型させた後、成形体４０を取り出すことにより、エジェクタピン跡のない導光体４が形成されることとなる。
このように、第２の導光体４から、従来のようなエジェクタピン跡を無くすことができることから、エジェクタピン跡からの光の漏洩光が防止される。
【００８７】
また、図１３（ａ）あるいは図１３（ｂ）の平面図に示すように、図１７および図１８に示した射出成形において、エジェクタピン１３３ａによるエジェクタする領域（エジェクタ領域）４ｂを点状にするのではなく、第２の導光体４の一辺の端から端までの長方形のような面状としてもよい。
【００８８】
図４に示すように、第２の導光体４には一側部側から線状の光が入射することとなるため、点状のエジェクタピン跡があると、このエジェクタピン跡による凹凸により、臨界角以下で光が入射して漏洩してしまう面が形成されることとなるが、図１３に示す第２の導光体４では段差に起因する面が一方向のみに向いていることから、光の進行方向に対して適切に配置することにより、漏洩光を防止することができる。この場合には、光抜けによる輝線の発生防止のため、エジェクタ領域４ｂが入光側にあるか否かにより他の領域に対して凹状か凸状かを選択する。
【００８９】
このように、従来のような点状のエジェクタピン跡を無くすことにより、エジェクタピン跡からの漏洩光が表示開口６ａに出射されることを防止することができ、遮蔽部６２の作用とも相まって、第２の導光体４やその他の接着層１１からの漏洩光を防止することができる。
【００９０】
次に、上記構成の液晶表示装置における動作について説明する。
液晶表示装置の周囲の外部光が強い場合には、光源１を消灯し、外部光を第２の導光体４から取り込んで液晶パネル５に入射させる。液晶パネル５へ入射した光は、第２の透明基板５ｂに形成された図示しない反射膜により反射され、液晶パネル５の画素液晶部分のオン、オフに応じて、偏光板５ｃからの通過が制御される。
【００９１】
偏光板５ｃを通過した光は、第２の導光体４およびカバー部材８を通過して、外部へ出射し、観察者に認識される。観察者は、第２の導光体４を通過した光と液晶パネル５の偏光板５ｃにより吸収された光とのコントラストにより数字、文字、画像等といった可視情報を認識する。
【００９２】
液晶表示装置の周囲の外部光が弱くて、その外部光だけでは、明るい表示が得られない場合には、光源１を点灯する。このときの、光源１、第１の導光体２、第２の導光体４からなる照明光源による作用は上述した通りであり、光源１から出射された点状の光は、第１の導光体２によって線状の光に変換され、第２の導光体４によって線状の光が面状の光に変換されて、液晶パネル５を照射することとなる。
これにより、外部光を用いる場合と同様にして、可視情報が表示される。
【００９３】
上記の本実施形態に係る液晶表示装置によれば、第１のフレーム６に爪部６１を設け、第２のフレーム７に爪部７０を設けて、第１のフレーム６に接着固定された第２の導光体４と、第２のフレーム７に搭載された液晶パネル５との間にスペーサ部材１２を挿入し、第２のフレーム７を第１のフレーム６に嵌め込むことにより、第２の導光体４と液晶パネル５とによりスペーサ部材１２を所定の圧力で挟んで、液晶パネル５と第２の導光体４との間に気密空間を構成することができることから、液晶パネル５と第２の導光体４との間にゴミが侵入することを防止することができる。
【００９４】
このとき、第２のフレーム７に押圧部７３を設けていることから、フレーム同士の嵌合状態が変化して第２のフレーム７の押し上げ力が強くなった場合においても、弾性変形により液晶パネル５を押圧する力が緩和され、フレーム同士の勘合状態の変化に対する液晶パネル５への押圧力の変化を抑制することができる。
【００９５】
また、表示開口６ａを取り囲む枠状の接着層１１，１４により、カバー部材８および第２の導光体４が対向配置するように第１のフレーム６に接着固定されていることから、カバー部材８および第２の導光体４の第１のフレーム６に対する隙間を無くすことができ、カバー部材８および第２の導光体４との間の空間にゴミが侵入することを防止することができる。
【００９６】
以上のように、カバー部材８と第１のフレーム６間、第１のフレーム６と第２の導光体４間、第２の導光体４と液晶パネル５間の空間へゴミの侵入が防止されることから、ゴミにより光が散乱して表示品質が防止することを防止することができる。
【００９７】
また、スペーサ部材１２は接着性を有しないことから、液晶表示装置の分解性を向上することができ、修理等の作業性を向上させることができる。
【００９８】
さらに、第１のフレーム６には、接着層１１を遮蔽する遮蔽部６２が設けられていることから、接着層１１や、第２の導光体４の表示開口６ａの外側にある部分からの光の漏洩が防止される。
【００９９】
また、第２の導光体４のエジェクタピン跡を無くし、あるいは平坦なエジェクタ領域とすることにより、第２の導光体４のエジェクタ領域からの光の漏洩を防止することができる。従って、上述したように、表示品質を向上させることができる。
【０１００】
本発明の液晶表示装置は、上記の実施形態の説明に限定されない。
例えば、上記の本実施形態における各構成要素の材料等については特に限定はない。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【０１０１】
【発明の効果】
本発明の液晶表示装置によれば、液晶パネルと導光体との間隔を高精度に保ち、かつ、ゴミの侵入を防止して表示品質を向上させることができる。また、導光体や他の部材からの表示開口への漏洩光を防止して表示品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る液晶表示装置を構成する各構成要素の概略配置図である。
【図２】図１に示す各構成要素の組み立て後におけるＡ−Ａ’線の断面図である。
【図３】図１に示す各構成要素の組み立て後におけるＢ−Ｂ’線の断面図である。
【図４】本実施形態に係る液晶表示装置における照明光源を詳細に説明するための配置図である。
【図５】図３のＣ部の拡大断面図である。
【図６】第２のフレームを第１のフレームに嵌め込む際の第１および第２のフレームの作用を説明するための図である。
【図７】第２のフレームの押圧部の作用を説明するための図である。
【図８】スペーサ部材の平面図である。
【図９】スペーサ部材の位置決め部の作用を説明するための図である。
【図１０】第２の導光体の斜視図である。
【図１１】第２の導光体の作製方法を説明するための図である。
【図１２】第２の導光体の作製方法を説明するための図である。
【図１３】第２の導光体の他の例を説明するための斜視図である。
【図１４】従来例に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図１５】他の従来例に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図１６】従来例に係る液晶表示装置に使用される導光体の一例を示す斜視図である。
【図１７】従来例に係る導光体の作製方法を説明するための図である。
【図１８】従来例に係る導光体の作製方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１…光源、２…第１の導光体、３…反射体、４…第２の導光体、４ａ…ゲート、４ｂ…エジェクタ領域、５…液晶パネル、５ａ…第１の透明基板、５ｂ…第２の透明基板、５ｃ…偏光板、６…第１のフレーム、６ａ…表示開口、７…第２のフレーム、８…カバー部材、９…配線板、１０…接着層、１１…接着層、１２…スペーサ部材、１２ａ，１２ｂ…位置決め部、１３…配線板、１４…接着層、２１…光入射面、２２…光出射面、２３…傾斜面、３１…固定金型、３２…可動金型、３２ａ…孔、３３…エジェクタピン、３４…ガイドピン、３５…スライド式可動金型、３６…ブロック体、４０…成形体、４１…光出射面、４２，４３…傾斜面、６１…爪部、６１ａ…傾斜面、６２…遮蔽部、７０…爪部、７０ａ，７０ｂ…傾斜面、７３…押圧部、１０４…導光体、１０４ａ…ゲート、１０４ｂ…エジェクタピン跡、１０５…液晶パネル、１０５ａ…第１の透明基板、１０５ｂ…第２の透明基板、１０５ｃ…偏光板、１０６…第１のフレーム、１０６ａ…表示開口、１０７…第２のフレーム、１０８…カバー部材、１１１…接着層、１１４…接着層、１１５…接着層、１３１…固定金型、１３２…可動金型、１３３，１３３ａ…エジェクタピン、１４０…成形体。

Claims

光源部と、
液晶パネルと、
前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、
表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、
前記液晶パネルを搭載し、前記第１のフレーム部に嵌め込まれる第２のフレーム部と、
前記導光体および前記液晶パネル間に挿入され、前記導光体および前記液晶パネルを所定間隔に保つスペーサ部とを有し、
前記第１のフレーム部は、嵌め込まれた前記第２のフレーム部を所定の弾性力をもって前記導光体へ向けて支持する支持部を有する
液晶表示装置。
前記導光体は、少なくとも端部側が平坦に形成されている
請求項１記載の液晶表示装置。
前記導光体は、他の領域との間に段差を有するエジェクタ領域を端部に含み、当該エジェクタ領域が平坦である
請求項１記載の液晶表示装置。
前記第１のフレーム部および前記第２のフレーム部は、略同一の線膨張係数をもつ材料により形成されている
請求項１記載の液晶表示装置。
光源部と、
液晶パネルと、
前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、
表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、
前記液晶パネルを搭載し、前記第１のフレーム部に嵌め込まれる第２のフレーム部と、
前記導光体および前記液晶パネル間に挿入され、前記導光体および前記液晶パネルを所定間隔に保つスペーサ部とを有し、
前記第２のフレーム部は、搭載された前記液晶パネルを前記導光体へ向けて押圧し、弾性変形により当該押圧力を制御し得る押圧部を有する
液晶表示装置。
前記押圧部は、前記スペーサ部と前記液晶パネルおよび前記導光体との当接部分に相当する位置に設けられている
請求項５記載の液晶表示装置。
前記導光体は、少なくとも端部側が平坦に形成されている
請求項５記載の液晶表示装置。
前記導光体は、他の領域との間に段差を有するエジェクタ領域を端部に含み、当該エジェクタ領域が平坦である
請求項５記載の液晶表示装置。
光源部と、
液晶パネルと、
前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、
表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、
前記導光体を前記第１のフレーム部に接着固定する導光体接着層とを有し、
前記第１のフレーム部は、前記導光体接着層からの光の前記表示開口への漏洩を防止する遮蔽部を有する
液晶表示装置。
前記導光体接着層は、前記表示開口を取り囲む枠状に形成されている
請求項９記載の液晶表示装置。
前記導光体に対向し、前記第１のフレーム部に接着固定されたカバー部と、
前記表示開口を取り囲む枠状に形成され、前記カバー部を前記第１のフレーム部に接着固定するカバー接着層とをさらに有する
請求項９記載の液晶表示装置。
前記導光体は、少なくとも端部側が平坦に形成されている
請求項９記載の液晶表示装置。
前記導光体は、他の領域との間に段差を有するエジェクタ領域を端部に含み、当該エジェクタ領域が平坦である
請求項９記載の液晶表示装置。
光源部と、
液晶パネルと、
前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、
表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、
前記導光体および前記液晶パネル間に挿入され、前記導光体および前記液晶パネルを所定間隔に保つスペーサ部と
を有する液晶表示装置。
前記スペーサ部は、前記第１のフレーム部に対して所定の位置関係となるような位置決め部を有する
請求項１４記載の液晶表示装置。
前記液晶パネルを搭載し、前記第１のフレームに嵌め込まれることにより前記液晶パネルを前記スペーサ部に押し付ける第２のフレーム部をさらに有する
請求項１４記載の液晶表示装置。
前記導光体は、少なくとも端部側が平坦に形成されている
請求項１４記載の液晶表示装置。
前記導光体は、他の領域との間に段差を有するエジェクタ領域を端部に含み、当該エジェクタ領域が平坦である
請求項１４記載の液晶表示装置。
光源部と、
液晶パネルと、
前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、
表示開口を有し、前記導光体が接着固定される第１のフレーム部と、
前記液晶パネルを搭載し、前記第１のフレーム部に嵌め込まれる第２のフレーム部と、
前記導光体および前記液晶パネル間に挿入され、前記導光体および前記液晶パネルを所定間隔に保つスペーサ部とを有し、
前記第１のフレーム部は、嵌め込まれた前記第２のフレーム部を所定の弾性力をもって前記導光体へ向けて支持する支持部を有し、
前記第２のフレーム部は、前記支持部による押圧力に応じて弾性変形して、前記液晶パネルへの押圧力を制御し得る押圧部を有する
液晶表示装置。
前記導光体を前記第１のフレーム部に接着固定する導光体接着層を有し、
前記第１のフレーム部は、前記導光体接着層からの光の前記表示開口への漏洩を防止する遮蔽部を有する
請求項１９記載の液晶表示装置。
前記スペーサ部は、前記第１のフレーム部に対して所定の位置関係となるような位置決め部を有する
請求項１９記載の液晶表示装置。
前記押圧部は、前記スペーサ部と前記液晶パネルおよび前記導光体との当接部分に相当する位置に設けられている
請求項１９記載の液晶表示装置。
前記第１のフレーム部および前記第２のフレーム部は、略同一の線膨張係数をもつ材料により形成されている
請求項１９記載の液晶表示装置。
前記導光体に対向し、前記第１のフレーム部に接着固定されたカバー部と、
前記表示開口を取り囲む枠状に形成され、前記カバー部を前記第１のフレーム部に接着固定するカバー接着層とをさらに有する
請求項１９記載の液晶表示装置。
前記導光体は、少なくとも端部側が平坦に形成されている
請求項１９記載の液晶表示装置。
前記導光体は、他の領域との間に段差を有するエジェクタ領域を端部に含み、当該エジェクタ領域が平坦である
請求項１９記載の液晶表示装置。
光源部と、
液晶パネルと、
前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、
表示開口を有し、前記導光体が接着固定されるフレーム部とを有し、
前記導光体は、少なくとも端部側が平坦に形成されている
液晶表示装置。
光源部と、
液晶パネルと、
前記光源部からの出射光を導波して、照明光を前記液晶パネルへ出射する導光体と、
表示開口を有し、前記導光体が接着固定されるフレーム部とを有し、
前記導光体は、他の領域との間に段差を有するエジェクタ領域を端部に含み、当該エジェクタ領域が平坦である
液晶表示装置。