JP2004050461A

JP2004050461A - 鮮明な色調を呈するクリア塗装金属板

Info

Publication number: JP2004050461A
Application number: JP2002207766A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Okubo; 大久保　謙一; Shuichi Sugita; 杉田　修一; Kazumi Matsubara; 松原　和美; Koji Mori; 森　浩治
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 2002-07-17
Filing date: 2002-07-17
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-17
Also published as: JP3430170B1

Abstract

【目的】上層クリア塗膜３に分散した発色顔料７で発色させた色調を下層クリア塗膜２の明度調整によって鮮明化し、高級感に富むクリア塗装金属板を提供する。
【構成】半透明顔料６で明度Ｌ値を２５〜６０の範囲に調整した下層クリア塗膜２を基材・金属板１の表面に設けた後、発色顔料７を分散させた上層クリア塗膜３を形成する。発色した色調が基材・金属板１からの反射光Ｌ_３で希釈されることが少なくなり、基材・金属板１からの反射光自体の光量も減少するので、鮮明でマイルドな色調を呈するクリア塗装金属板が得られる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光の干渉作用で発現する色調を鮮明にしたクリア塗装金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家電製品，ＯＡ機器等の表装材として、クリア塗装を施した塗装金属板が使用され始めている。クリア塗装金属板は、金属光沢を活用した外観を呈することから、従来の着色塗装金属板では得られない雰囲気を醸し出す。
クリア塗装金属板は、着色剤を配合したクリア塗料を塗装原板表面に塗布し、焼付け乾燥することによって製造される。着色剤に染料を使用すると焼付け時に変色しやすく色調が安定しないので、有機顔料を通常使用している。
【０００３】
有機顔料を配合したカラークリア塗膜では、塗膜に入射した光の特定波長成分が有機顔料に吸収され、残りの入射光が下地金属板の表面で反射され、吸収波長成分を除く反射光により特定の色調が発現する。カラークリア塗膜を透過した入射光が有機顔料に吸収される光量は塗膜の厚みによって異なり、厚い塗膜ほど吸収量が大きく、薄い塗膜ほど吸収量が少ない。そのため、発現する色調の膜厚依存性が高く、僅かな膜厚変動によっても色調が微妙に変動しやすい。色調の変動は、製造ロットの異なるクリア塗装金属板を突き合わせて施工する場合に色ムラとして強調される。
有機顔料による色調付与は、下地金属板の金属光沢を損ない、明度Ｌ値が低く黒味がかった冷たい感じの色調を与えやすい。艶消し処理で明度Ｌ値の低下を防止できるが、艶消しによって塗膜の透明感が損なわれ、鮮映性も低くなって高級感がなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、膜厚に応じた色調の変動を抑制するため、有機顔料に代えて発色顔料をクリア塗膜に分散させることを特願２００１−３７６８９３号で提案した。発色顔料は、鱗片状無機基質に透明な金属酸化物皮膜を設けたものであり、塗膜に入射した光が鱗片状無機基質及び金属酸化物皮膜の表面で反射する。鱗片状無機基質，金属酸化物皮膜からの反射光に光路差が生じ、光路差に応じた光の干渉作用によって干渉色が発現する。
【０００５】
発色顔料で色調を発現させるカラークリア塗膜では、有機顔料のような光吸収物質がクリア塗膜に存在せず、基材・金属板，鱗片状無機基質，金属酸化物皮膜それぞれの表面で反射する光の合計が入射光の光量にほぼ等しい。そのため、発色した色調は、クリア塗膜の膜厚に影響されず、明度の低下もない。
本発明者等は、発色顔料を分散させたカラークリア塗膜を種々調査・検討する過程で、色調の鮮明度が基材の色調に大きく影響されることを見出した。具体的には、明度の高い基材を使用すると、発色顔料で発現させた干渉色が不鮮明になりやすい。逆に明度が低すぎる基材を使用すると、基材・金属板の色調が隠蔽されてしまい、クリア塗装金属板特有の透明感が損なわれる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような知見をベースに完成されたものであり、明度が調節されたクリア塗膜を介在させることにより、発色顔料で発現させた干渉色を強調し、透明感を損なうことなく鮮明度の高い色調を呈するクリア塗装金属板を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明のクリア塗装金属板は、その目的を達成するため、基材・金属板の表面に、半透明顔料の分散によって明度Ｌ値を２５〜６０の範囲に調整した下層クリア塗膜を介し、鱗片状無機基質を透明の金属酸化物で被覆した透明又は半透明の発色顔料を分散させた上層クリア塗膜が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
下層クリア塗膜に分散させる半透明顔料としては、光透過率が１５〜９０％の範囲にあり、カーボンブラック，グラファイト，金属酸化物，金属硫化物の１種又は２種以上から選ばれたフレークが好ましい。半透明顔料の光透過率は、可視光域の光（たとえば波長５００ｎｍ）に対する値を示し、フレークの厚みやクリア塗料の顔料配合量によって所定範囲に収めることができる。
【０００９】
【実施の形態】
本発明に従ったクリア塗装金属板は、基材・金属板１に下層クリア塗膜２，上層クリア塗膜３を積層した構造（図１）を基本構成としている。基材・金属板１と下層クリア塗膜２との間に、塗膜の密着性を向上させるため顔料無添加のクリア塗膜４を設けても良い。上層クリア塗膜３の上にトップクリア塗膜５を形成すると、塗膜の表面性状が改善され、高級感に富む色調が得られる。
【００１０】
基材・金属板１としては、光沢のある金属表面が観察される製品形態で使用されることから、ステンレス鋼，各種めっき鋼板，アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，マグネシウム，マグネシウム合金等が使用される。基材・金属板１には、クリア塗膜の形成に先立って脱脂・酸洗，クロメート処理，リン酸塩処理，クロムフリー処理等、適宜の塗装前処理が施される。
下層クリア塗膜２を形成するためのクリア塗料は、塗料種に特段の制約が加わるものではないが、透明度の高いアクリル系，ポリエステル系，ウレタン系，ポリオレフィン系，フッ素系，エポキシ系，酢酸ビニル系，クロロプレン系等の有機樹脂，無機系ポリマーを配合した有機樹脂も使用できる。
【００１１】
下層用クリア塗料には、下層クリア塗膜２の明度を調整するため半透明顔料６を配合している。半透明顔料６の他に、透明感の高いパールマイカ，ブルーマイカ，レッドマイカ等の発色顔料や、下層クリア塗膜２の透明性を損なわない範囲で防錆顔料，着色顔料，染料等を必要に応じて添加しても良い。
半透明顔料６には、カーボンブラック，グラファイト，金属酸化物，金属硫化物等のフレークが使用される。たとえば、カーボンブラックやグラファイトは、光吸収物質として通常扱われているが、厚みが２μｍ以下（好ましくは、１μｍ以下）のフレークにすると半透明になる。同様に薄いフレークで半透明を呈する金属酸化物にはＣｒＯ，Ｃｏ_２Ｏ_３，Ｃｏ_３Ｏ_４，ＣｕＯ，ＭｎＯ，Ｍｎ_２Ｏ_３，Ｍｎ_３Ｏ_４，ＳｎＯ，ＭｏＯ_３，ＭｏＯ_４等があり、金属硫化物にはＣｒＳ，Ｃｒ_２Ｓ_３，ＣｏＳ，ＣｏＳ_２，Ｃｏ_２Ｓ_３，ＣｕＳ，ＭｎＳ_２，ＭｏＳ_２，ＳｎＳ，ＣｕＳ，Ｃｕ_２Ｓ，ＦｅＳ等がある。
【００１２】
鱗片状の半透明顔料６を使用しているため、粒状の着色顔料を配合して基材・金属板１全体の明度Ｌ値を調整する方法に比較し、少量の配合量で基材・金属板１の金属感を損なうことなく明度Ｌ値が容易に調整される。しかも、半透明であるため、粒状着色顔料に比較して弱い隠蔽力が却って膜厚変動時の色調変化が小さくなる。
半透明顔料６の光透過率は、次式に従って求められる値であり、可視光域にある５００ｎｍの光に対する透過率が１５〜９０％の範囲にあることが好ましい。
Ｅ＝−ｌｏｇＴ＝ｌｏｇ（Ｉ_０／Ｉ）
ただし、Ｅ：吸光度，Ｔ：透過率（透光度），
Ｉ_０：入射光強度，Ｉ：透過光強度
１５％以下の光透過率では、基材・金属板１に対する隠蔽力が強くなりすぎ、金属感がなくなる。逆に９０％を超える光透過率では、上層クリア塗膜３における光の干渉作用で発色した色調の鮮明度を向上させる半透明顔料６の作用が弱くなる。半透明顔料６には、下層用クリア塗料への配合に先立って分散性，樹脂密着性を改善する適宜の前処理が必要に応じて施される。
【００１３】
半透明顔料６は、下層クリア塗膜２の明度Ｌ値が２５〜６０の範囲となる配合割合で下層用クリア塗料に添加される。半透明顔料６の配合割合は、半透明顔料の材質，光透過率，下層用クリア塗料の樹脂種，下層用クリア塗料に添加する他の添加材等によって変わり、一概に定めることはできない。しかし、下層クリア塗膜２の明度Ｌ値が２５〜６０の範囲に維持される限り、干渉色が適度に強調された鮮明度の高い色調が発現する。
半透明顔料６を配合した下層用クリア塗料を基材・金属板１に塗布した後、クリア塗料の樹脂種や塗布量にもよるが２００〜４００℃で３０〜１２０秒加熱することによって下層クリア塗膜２が基材・金属板１に焼き付けられる。下層クリア塗膜２は、所定の明度Ｌ値を確保し、且つ基材・金属板１の金属光沢を損なわないように５〜２０μｍの膜厚で形成することが好ましい。
【００１４】
上層クリア塗膜３を形成するためのクリア塗料には、下層用クリア塗料と同様な透明度の高い塗料が使用され、必要に応じて防錆顔料，着色顔料，染料等が配合される。
クリア塗料に配合される発色顔料７は、マイカ，ガラスフレーク，アルミナフレーク，シリカフレーク等の鱗片状無機基質７ａに湿式法，ＣＶＤ法，粉末スパッタリング法等で単層又は複層の金属酸化物皮膜７ｂを形成することにより製造される（図２）。基材・金属板１の表面に沿った方向に鱗片状無機基質７ａを配向させるほど発色顔料７の表面で入射光Ｌ_ｉｎが反射する確率が高くなるので、鱗片状無機基質７ａのアスペクト比（厚みに対する最大径の比率）が大きなものほど好ましい。具体的には、アスペクト比が６０以上になると、大半の鱗片状無機基質７ａが基材・金属板１の表面と平行又はほぼ平行な配向性をもって上層クリア塗膜３に分散し、透明の金属酸化物皮膜７ｂの干渉色が強く発現して鮮やかな色調になる。
【００１５】
マイカを鱗片状無機基質７ａとして使用し、湿式法でＴｉＯ_２被覆する場合、種々の方法を採用できる。たとえば、希薄なチタン酸水溶液にマイカを懸濁させて７０〜１００℃に加温し、チタン塩の加水分解生成物である水和酸化チタン粒子をマイカ表面に析出させた後、７００〜１０００℃で高温焼成することによりＴｉＯ_２被覆が形成される。ＴｉＯ_２被覆の膜厚は、チタン塩の濃度，懸濁液の温度，処理時間等の処理条件によって制御できる。
粉末スパッタリング法で発色顔料７を製造する場合、マイカ，ガラスフレーク等の鱗片状無機基質７ａを回転ドラムに入れ、Ｔｉをターゲットとする反応性雰囲気下でスパッタリングすることにより、鱗片状無機基質７ａの表面にＴｉＯ_２被覆が形成される。
【００１６】
何れの方法による場合でも、金属酸化物皮膜７ｂの膜厚調整により、発色させようとする色調が得られる。たとえば、マイカをＴｉＯ_２で被覆した発色顔料７を分散させた上層クリア塗膜３では、ＴｉＯ_２が厚膜になるに従ってシルバー，ゴールド，レッド，カッパー，ライラック，ブルー，グリーンに色調が変わる。ＴｉＯ_２皮膜の上に更にＦｅ_２Ｏ_３皮膜を積層すると鮮やかなゴールド色調でパール光沢感に富む発色顔料，ＦｅＴｉＯ_３皮膜を積層すると鮮やかなグレー系の色調でパール光沢感に富む発色顔料，ＣｏＴｉＯ_３皮膜を積層すると鮮やかなグリーン系の色調でパール光沢感に富む発色顔料が得られる。
【００１７】
透明な金属酸化物皮膜７ｂで鱗片状無機基質７ａを被覆した発色顔料７は、そのままでクリア塗料用樹脂に添加することも可能であるが、必要に応じて適宜の表面処理を施すことができる。表面処理では、クロム酸系，リン酸系，アルミナ系，ジルコニア系，セリウム系等の無機質表面処理剤や各種シランカップリング剤，チタネートカップリング剤，有機モノマー系等の有機質表面処理剤が使用される。表面処理により、クリア塗料用樹脂に対する発色顔料７の分散性及び隣接樹脂層との層間密着性が改善される。
【００１８】
上層クリア塗膜３は、下層クリア塗膜２と同様な塗布・焼付け条件で形成され、所定の色調を安定して発現させるため好ましくは５〜２０μｍの膜厚に調整される。
上層クリア塗膜３を最表層とするクリア塗装金属板では、製品形状に加工されることもあるので、基材・金属板１，下層クリア塗膜２に対する密着性，塗膜自体の柔軟性に富むことが要求される。また、柔軟性に相反する機能として耐疵付き性が要求されることもある。このような目的に応じた特性を考慮して上層用クリア塗料の樹脂系が選択され、たとえばメラミン，イソシアネート等の硬化剤を適宜配合して上層クリア塗膜３を形成することも可能である。
【００１９】
基材・金属板１と下層クリア塗膜２との間に、基材・金属板１に対するクリア塗膜の密着性を高めるため発色顔料７を含まないプライマクリア塗膜４を設けても良い。プライマクリア塗膜４形成用のプライマ塗料は、塗料種に特段の制約が加わるものではないが、エポキシ樹脂，エポキシ変性ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，ウレタン変性ポリエステル樹脂等が使用される。プライマクリア塗膜４によって、塗装前処理した基材・金属板１と半透明顔料６を分散させた下層クリア塗膜２との密着性が一層向上する。プライマクリア塗膜４を形成する場合、プライマクリア塗膜４の膜厚を１〜１０μｍの範囲にすることが好ましい。
【００２０】
上層クリア塗膜３の上に、更にトップクリア塗膜５を積層しても良い。トップクリア塗膜５形成用のクリア塗料は、特に限定されるものではないが、発色顔料７を分散させたクリア塗膜２，３と同種又は類似の塗料が好ましい。具体的には、透明度の高いアクリル系，ポリエステル系，ウレタン系，ポリオレフィン系，フッ素系，エポキシ系，酢酸ビニル系，クロロプレン系等の有機樹脂や無機系ポリマーを配合した有機樹脂も使用できる。透明性を損なわない範囲で、防錆顔料，着色顔料，染料等を必要に応じてクリア塗料に添加しても良い。
【００２１】
トップクリア塗膜５は、上層クリア塗膜３から突出しがちな発色顔料７を覆い、塗膜表面の平滑度を向上させると共に、発色顔料７での光反射を均一化することにより光の干渉作用で発色した色調を安定化させる。その結果、濁りのない鮮明な干渉色が発現し、高級感のある色調が付与される。しかも、トップクリア塗膜５による平滑化も図られ、表面性状の良好なクリア塗装金属板が得られる。
【００２２】
【作用】
明度Ｌ値が２５〜６０の範囲にある下層クリア塗膜２は、上層クリア塗膜３に分散している発色顔料７による光の干渉作用で発現する色調を鮮明化する。下層クリア塗膜２の明度が色調の鮮明化に及ぼす影響は次のように推察される。
入射光Ｌ_ｉｎは、発色顔料７の鱗片状無機基質７ａ，金属酸化物皮膜７ｂで反射し、反射光Ｌ_１，Ｌ_２の間に光路差ΔＬが生じる（図２）。光路差ΔＬによる干渉作用で発色するが、上層クリア塗膜３を透過する入射光Ｌ_ｉｎもある。透過した入射光Ｌ_ｉｎは、基材・金属板１の表面で反射する。基材・金属板１の表面からの反射光Ｌ_３が強いと、光の干渉作用により発現した色調が希釈され、鮮明度が低下する。
【００２３】
これに対し、基材・金属板１と上層クリア塗膜３との間に下層クリア塗膜２を介在させると、上層クリア塗膜３を透過した入射光Ｌ_ｉｎの一部が半透明顔料６で吸収され、基材・金属板１の表面からの反射光Ｌ_３が弱くなる（図３）。その結果、光の干渉作用により発現した色調の反射光Ｌ_３による希釈が抑制され、色調の鮮明度が向上する。しかも、半透明顔料６の表面で反射する光Ｌ_４もあり、基材・金属板１の到達して反射する入射光Ｌ_ｉｎの光量が低下するので、金属表面のギラギラ感が抑えられ、マイルドな色調をもつ塗膜表面になる。また、膜厚変動が色調に及ぼす影響も抑制される。
下層クリア塗膜２に配合した半透明顔料６により基材・金属板１の表面からの反射光が適度に抑えられ、光の干渉作用で発色した色調が鮮明化する。色調の鮮明度は彩度（ａ値，ｂ値）による影響が大きいことから、均等色空間における透明度面内の２座標間の色刺激を色差として表面するクロマティクネス指数で鮮明度を表すことができる。クロマティクネス指数は、（ａ^２＋ｂ^２）^１／２として算出される。
【００２４】
【実施例１】
板厚０．４ｍｍのＳＵＳ４３０ステンレス鋼板を塗装原板に使用した。塗装原板を２％塩酸で酸洗し、酸系の表面処理を施した後、クロム換算付着量２０ｍｇ／ｍ^２の塗布型クロメート処理を施した。
下層用クリア塗料として、高分子ポリエステル系クリア樹脂塗料（ＰＭ５０００：日本ペイント株式会社製）に半透明顔料を配合したクリア塗料を用意した。半透明顔料には、（ａ）〜（ｄ）のフレークを使用した。なお、各フレークの光透過率は、ダブルビーム，ダイノードフィードバックによるダイレクトレシオ方式の分光光度計を用い、半透明顔料６を適量配合した膜厚５μｍのクリア塗膜に波長５００ｎｍの可視光を照射したときの透過光を測定し、式：Ｅ＝−ｌｏｇＴ＝ｌｏｇ（Ｉ_０／Ｉ）に従って算出された値で示す。
【００２５】

【００２６】
上層用クリア塗料には、同じ高分子ポリエステル系クリア樹脂塗料に発色顔料を配合したクリア塗料を用意した。発色顔料としては、膜厚９０ｎｍのＴｉＯ_２被覆を形成したアスペクト比１５０，中心粒径３０μｍのカッパー色マイカフレークを使用した。
塗装前処理した塗装原板に下層用クリア塗料を塗布し、到達板温２３０℃で６０秒加熱することにより乾燥膜厚５μｍの下層クリア塗膜２を形成した。形成された下層クリア塗膜２の明度Ｌ値を測定したところ、クリア塗膜Ａ〜Ｄの明度Ｌ値は配合した半透明顔料６に応じて異なっていた。
【００２７】
下層クリア塗膜２の上に更に上層用クリア塗料を塗布し、同様な焼付け条件下で膜厚１０μｍの上層クリア塗膜３を形成した。
得られた各クリア塗装金属板の色調を測定し、色調の鮮明度に及ぼす下層クリア塗膜の影響を調査した。なお、色調の鮮明度は、クロマティクネス指数により評価した。比較のため、下層クリア塗膜２を形成しない他は同じ条件下で上層クリア塗膜３を形成したクリア塗装金属板についても、色調及び色調の鮮明度を調査した。
【００２８】
表２の調査結果にみられるように、基材・金属板１と上層クリア塗膜３との間に下層クリア塗膜２を介在させることにより、発色顔料７で発色させた色調ではａ値が１．５〜３．５倍も高くなっていることが確認される。他方、下層クリア塗膜２を介在させない比較例５〜８では、発色顔料７を１０％配合（約４０％の増量に相当する）した場合でもａ値の増加が小さく、鮮明度の向上も１０％程度に過ぎなかった。
【００２９】

【００３０】
【実施例２】
明度Ｌ値を種々変化させた膜厚５μｍの下層クリア塗膜２を形成する以外には、実施例１と同様に発色顔料７を７％配合した上層クリア塗膜３を形成した。本実施例では、下層用クリア塗料に配合する半透明顔料６として厚み（ひいては、光透過率）が異なる鱗片状ＭｏＳ_２を使用することにより、下層クリア塗膜２の明度Ｌ値を変えた。
鱗片状ＭｏＳ_２を３質量％配合した下層用クリア塗料から形成された下層クリア塗膜２の明度Ｌ値は、鱗片状ＭｏＳ_２の厚みに応じて表３に示すように変化していた。
【００３１】

【００３２】
得られた各クリア塗装金属板について、色調を測定し、色調の鮮明度及び金属素地の外観に及ぼす下層クリア塗膜２の影響を調査した。金属素地の外観は、金属素地が良好に観察されたものを○，金属素地が観察可能なものを△，金属素地が観察できなかったものを×と評価した。
表４の調査結果にみられるように、基材・金属板１／上層クリア塗膜３間の下層クリア塗膜２に鱗片状ＭｏＳ_２を分散させることによって、発色顔料７で発色させた色調の鮮明度が改善されていることが判る。なかでも、光透過率が１５〜９０％の範囲に収まる厚みの鱗片状ＭｏＳ_２を分散させた下層クリア塗膜２を設けたクリア塗装金属板では、鱗片状ＭｏＳ_２が分散していない比較例５に比べて色調の鮮明度が格段に改善されていた。しかし、厚すぎる鱗片状ＭｏＳ_２を分散させた比較例６，７では、光透過率が１５％以下となったため金属素地を観察できず、目標とするクリア塗装金属板が得られなかった。
【００３３】

【００３４】
【発明の効果】
以上に説明したように、光の干渉作用で色調を発現する発色顔料を分散させたクリア塗膜と基材・金属板との間に明度Ｌ値が調整された下層クリア塗膜を介在させるとき、発色した色調が基材・金属板からの反射光で希釈されることが少なくなり、金属板からの反射光自体の光量も減少するので、鮮明でマイルドな色調を呈するクリア塗装金属板が得られる。光の干渉作用による発色で色調を付与しているため、クリア塗膜の膜厚変動による影響が少なく、発現した色調も安定する。このような特性を活用し、家電機器，ＯＡ機器，厨房機器等の広範な分野で表装材，内装材として使用可能なクリア塗装金属板が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従ったクリア塗装金属板の塗膜構成を示す断面図
【図２】上層クリア塗膜に分散させた発色顔料で光の干渉作用が生じることを示す説明図
【図３】上層クリア塗膜を透過した入射光の一部が下層クリア塗膜で吸収され、残りが基材・金属板１で反射されることを示す説明図
【符号の説明】
１：基材・金属板　　２：下層クリア塗膜　　３：上層クリア塗膜　　４：顔料無添加のクリア塗膜　　５：トップクリア塗膜　　６：半透明顔料　　７：発色顔料
Ｌ_ｉｎ：入射光　　Ｌ_ｏｕｔ：反射光
Ｌ_１：発色顔料７の鱗片状無機基質７ａで反射した光
Ｌ_２：発色顔料７の金属酸化物皮膜７ｂで反射した光
Ｌ_３：基材・金属板１の表面で反射した光
Ｌ_４：下層クリア塗膜２の半透明顔料６で反射した光

Claims

基材・金属板の表面に、半透明顔料の分散によって明度Ｌ値を２５〜６０の範囲に調整した下層クリア塗膜を介し、鱗片状無機基質を透明の金属酸化物で被覆した透明又は半透明の発色顔料を分散させた上層クリア塗膜が形成されていることを特徴とする鮮明な色調を呈するクリア塗装金属板。
光透過率１５〜９０％の半透明顔料が下層クリア塗膜に分散している請求項１記載のクリア塗装金属板。
カーボンブラック，グラファイト，金属酸化物，金属硫化物の１種又は２種以上のフレークを薄膜化して光透過量を調節した半透明顔料を使用する請求項１又は２記載のクリア塗装金属板。