JP2004045803A - Microlens sheet and back surface projection type screen using the same - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマイクロレンズシートおよびそれを用いた背面投写型スクリーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のリア型プロジェクションテレビは一般的に、プロジェクタから投射される映像光をフレネルレンズシートのレンズ成形面裏面の平坦面より入光して、レンズ面より出光する光を平行光（厳密には平行光ではない）とした後、透明基材表面に球面状または非球面状のファインピッチなシリンドリカルレンズを形成したレンチキュラーレンズシ−トによって水平方向へ光線を拡散して視野を拡げ、さらに透明基材中に分散混合した光拡散性微粒子により垂直方向にも光線を拡散させて画像を投影するものである。
【０００３】
しかし、レンチキュラーレンズシートを使用する際には、垂直方向の視野角を拡げる必要性から、スクリーン基材中へ光拡散性微粒子を混入することが不可欠であり、このような構成では光線透過率の低下に伴う輝度低下，光の乱拡散による解像度低下を招いてしまう。
また、これらのデメリットと比べて、垂直視野角の制御・改善効果も十分なものではない。
【０００４】
これらのレンチキュラーレンズシートの抱える課題を解決可能とするのがマイクロレンズシートである。マイクロレンズシートにおいては、レンズ形状を制御することによって配光特性を容易に制御することが可能である。
即ち、スクリ−ン基材中へ光拡散性微粒子を混入すること無く、所望の配光特性を得ることが可能であり、輝度低下，光の乱拡散による解像度低下などのレンチキュラ−レンズシ−トの有するデメリットを解決することが可能となる。
【０００５】
一方で、マイクロレンズシートはレンチキュラーレンズシートと比較して、シート単位面積当りのレンズ表面積が大きくなり、またシリンドリカルレンズを並設したレンチキュラーレンズシートに比べて、レンズ配列そのものが複雑に入り組んだものになる。これらの構造的特性のためマイクロレンズシートではレンズ表面における外光やその他の迷光による反射が多くなり、散乱光の量が格段に増えるため、シート全体が白っぽくなり結果としてコントラストの低下を招くことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような構造的特性を有するマイクロレンズシートでは、レンズ面での散乱光を極力抑制する必要があり、特に散乱光の主要因となる外光がレンズ面界面まで侵入するのを防止することが重要となる。
【０００７】
そこで本発明では、レンズ形成面よりも外面（観測者側）に着色剤を添加した透光性着色層を設けることにより、外光をレンズ面に至る前の段階で吸収してコントラスト低下を防止すると共に、外光反射そのものも抑制することのできる構成のマイクロレンズシートを提供すること，またそのようなマイクロレンズシートを組み込むことによって、高コントラスト・低外光反射率を達成可能な背面投写型スクリーンを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による請求項１記載のマイクロレンズシートでは、
透光性基材の片面に、単位レンズが２次元的に略マトリクス配列してなるレンズ形成面を有するマイクロレンズシートにおいて、
前記基材が、全面が一様な濃度で着色された透光性着色基材からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のマイクロレンズシートでは、
第１の透光性樹脂基材層の片面に、マイクロレンズを２次元的にマトリクス状に多数配列したレンズ形成面を有するレンズシートの、前記第１の透光性樹脂基材層のレンズ形成面とは反対側表面に、粘着層を介して第２の透光性樹脂基材層を設け、前記第２の透光性樹脂基材層の外側表面に、第１の被覆層を設けた構成のマイクロレンズシートにおいて、
前記第１の透光性樹脂基材層，前記粘着層，前記第２の透光性樹脂基材層，前記第１の被覆層から選ばれる少なくとも１つの層を、透光性着色層とした構成であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載のマイクロレンズシートでは、
第１の透光性樹脂基材層の片面に、マイクロレンズを２次元的にマトリクス状に多数配列したレンズ形成面を有するレンズシ−トの、前記第１の透光性樹脂基材層のレンズ形成面とは反対側表面に、第２の被覆層を設けた構成のレンズシ−トにおいて、
前記第１の透光性樹脂基材層，前記第２の被覆層から選ばれる少なくとも１つの層を、透光性着色層とした構成であることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、内部に単位レンズの形成される領域の形状が、三角形，四角形，六角形の何れかであり、シート表面で前記領域が隙間無く敷き詰められた配列であり、その配列ピッチは、１００μｍ以下であることが好ましい。
【００１２】
前記第１または第２の被覆層としては、帯電防止機能，反射防止機能，防眩機能，擦傷防止機能のうち、少なくとも１種類以上の機能を有することが好ましい。
【００１３】
プロジェクタ側にフレネルレンズシート、観察者側にマイクロレンズシートを配置した背面投射型スクリーンにおいて、本発明では、前記マイクロレンズシートが上記の何れかに記載のマイクロレンズシートであることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の背面投射型スクリ−ンでは、
前記マイクロレンズシートの観察者側に、前面板を配置して組み合わせた構成の背面投射型スクリ−ンにおいて、
前記前面板は第３の透光性樹脂基材層の観察者側表面に、第３の被覆層を設けた構成であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の背面投射型スクリ−ンにおいては、前記前面板は、第３の透光性樹脂基材層，第３の被覆層のうち、少なくとも１つ以上の層を、全面が一様な濃度で着色された透光性着色層とすることが好ましい。
その場合、マイクロレンズシート側にある第１の透光性樹脂基材層，粘着層，第２の透光性樹脂基材層の何れにも着色しない構成としても良。
前記第３の被覆層は、上記と同様に、帯電防止機能，反射防止機能，防眩機能，擦傷防止機能のうち、少なくとも１種類以上の機能を持つことが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
以下の説明では、「マイクロレンズシート」と「マイクロレンズアレイシート」は、同義語として混在して用いる。
図１〜図１８に本発明のマイクロレンズシートの断面図を、図１９に本発明のマイクロレンズシートの斜視図を、図２０〜２３に本発明の背面投写型スクリーンの断面図を示す。
尚、図１〜１８，２０〜２３は何れも観測者，プロジェクタに対して法線方向に切った場合の断面図を示したものである。
【００１７】
請求項２に係る本発明のマイクロレンズアレイシ−トの断面図を図１に示す。第１の透光性樹脂基材層１２ｂの片面に、マイクロレンズ１１を２次元的にマトリクス状に多数配列したレンズシートの前記第１の透光性樹脂基材１２ｂのレンズ形成面とは反対側表面に、粘着層１３ａを介して第２の透光性樹脂基材層１４ａを設け、その第２の透光性樹脂基材層１４ａの粘着層１３ａとは反対側表面に第１の被覆層１５ａを設けた構成のレンズシ−トに於いて、前記第１の透光性樹脂基材層１２ｂに着色剤を分散混合した構成となっている。
【００１８】
上記において、透光性着色層を形成する種々の形態として、図２〜図１５に示すような変形が考えられる。
図２は、粘着層１３ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｂを示す説明図である。
図３は、第２の透光性樹脂基材層１４ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｃを示す説明図である。
図４は、第１の被覆層１５ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｄを示す説明図である。
図５は、第１の透光性樹脂基材１２ｂおよび粘着層１３ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｅを示す説明図である。
図６は、第１の透光性樹脂基材１２ｂおよび第２の透光性樹脂基材層１４ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｆを示す説明図である。
図７は、第１の透光性樹脂基材１２ｂおよび第１の被覆層１５ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｇを示す説明図である。
図８は、粘着層１３ｂおよび第２の透光性樹脂基材層１４ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｈを示す説明図である。
図９は、粘着層１３ｂおよび第１の被覆層１５ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｉを示す説明図である。
図１０は、第２の透光性樹脂基材層１４ｂおよび第１の被覆層１５ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｊを示す説明図である。
図１１は、第１の透光性樹脂基材１２ｂ，粘着層１３ｂ，第２の透光性樹脂基材層１４ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｋを示す説明図である。
図１２は、第１の透光性樹脂基材１２ｂ，粘着層１３ｂ，第１の被覆層１５ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｌを示す説明図である。
図１３は、第１の透光性樹脂基材１２ｂ，第２の透光性樹脂基材層１４ｂ，第１の被覆層１５ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｍを示す説明図である。
図１４は、粘着層１３ｂ，第２の透光性樹脂基材層１４ｂ，第１の被覆層１５ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｎを示す説明図である。
図１５は、第１の透光性樹脂基材１２ｂ，粘着層１３ｂ，第２の透光性樹脂基材層１４ｂ，第１の被覆層１５ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｏを示す説明図である。
上記の説明では、第１の透光性樹脂基材１２，粘着層１３，第２の透光性樹脂基材層１４，第１の被覆層１５のうち、透光性着色処理を施した層に、添字ｂを付与している。
【００１９】
単位マイクロレンズは回転対称であり、形状は球面でも非球面でも良い。
レンズ形状を非球面形状にした場合、光学設計の自由度が大幅に拡大され、光学的収差を低減することができる。
マイクロレンズはフレネルレンズシ−トを介して近似平行光となったプロジェクタからの映像光線を、マイクロレンズアレイシ−ト内へ一旦集光した後、開口部より等方向（視野角は設計に応じて）へ拡散させる役割を担っている。
【００２０】
また、着色層はマイクロレンズより観測者側の層内（図１においては、第１の透光性樹脂基材層１２内）に分散混合することによって外光をレンズ面に至る前の段階で吸収することができる。
このような構成にすることで、レンズ面界面での散乱光を低下させると共に、外光の反射そのものも低下させることができ、スクリ−ンの高コントラスト・低外光反射率化が可能となる。但し、着色剤の添加量が過剰な場合、光線透過率の減衰要因となるので、設計に応じて添加量を調整するのが好適である。
【００２１】
マイクロレンズの成形方法としては、基板上にフォトレジストを用いた成形手法（ポジ型フォトレジスト、即ち感光部分が分解し溶剤に対する溶解性が向上するタイプの感光性樹脂をパターン露光、現像して円柱状などの立体形状を得た後、ポジ型ゆえの熱可塑性を利用して加熱溶融し、溶融時の表面張力を利用して求めるドーム状立体に形成する方法）、また電子線やレーザービームを用いて部分毎にエッチング強度を変化させて求める立体を得る方法などが挙げられるが、大面積で効率よくマイクロレンズアレイシ−トを成形するには２Ｐ法が好適である。
２Ｐ法（Ｐｈｏｔｏ−ｐｏｌｙｍｅｒ法）とは、基板の表面に紫外線または電離放射線硬化型樹脂の反応硬化物からなるレンズ部を重合接着させる手法であり、ファインピッチのレンズ部を形成するのには好適な手法である。
【００２２】
２Ｐ法を採用してマイクロレンズ部を形成する場合の紫外線または電離放射線硬化型樹脂としては、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、及び反応希釈剤、光重合開始剤、増感剤の成分を含む組成物が挙げられる。また、粘度としては１０〜１０００００ｃｐｓが好適である。
【００２３】
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、エチレングリコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネイトジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類とヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンイソシアネートなどの有機ポリイソシアネート類とを反応させて得ることができる。しかし、これらは特に限定されるものではない。
【００２４】
エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加物の末端グリシジルエーテル、フルオレンエポキシ樹脂等のエポキシ樹脂類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得ることができる。しかし、これらは特に限定されるものではない。
【００２５】
本発明で用いる第１の透光性樹脂基材層の素材としては、紫外線または電離放射線透過性を有するものが好ましい。前記第１の透光性樹脂基材層のレンズアレイ部が形成される面は、マイクロレンズ部構成部材との密着力を、またレンズ形成面反対側表面は第２の被覆層構成部材との密着力を、それぞれ向上するための表面処理（易接着処理）が施されていることが好ましい。
前記第１の透光性樹脂基材層の素材としてはポリエステル、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニルなどが挙げられ、基材厚さ・透明性・強度の観点からは５０〜２５０μｍのポリエステルフィルム、０．１〜０．７ｍｍのポリカーボネイトフィルムが好適である。
また、着色剤は何れの素材においても熱溶融した際、均一になるよう分散混合した後、フィルム状に成形することが好適である。
【００２６】
本発明で用いる粘着層の素材としては、アクリル系、シリコン系、天然ゴム系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ビニル系などが挙げられる。これらは特に限定されるものではない。
【００２７】
本発明で用いる第２の透光性樹脂基材層の素材としては、アクリル樹脂、ポリカ−ボネイト樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、または上記樹脂の共重合体などが挙げられる。
これらの樹脂は特に限定されるものではないが、高い透明性、光透過性を有する点からアクリル樹脂、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレ−トとスチレンとの共重合樹脂）、ポリカ−ボネイト樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。第２の透光性樹脂基材層の層厚は使用環境に応じて選択することが好適である。また、着色剤はいずれの素材においても熱溶融した際、均一になるよう分散混合した後、板状に成形することが好適である。
【００２８】
本発明における第１の被覆層の形成手法としては、該第１の被覆層に付与する機能により適宜選択する必要がある。例えば反射防止機能付被覆層であれば、屈折率の異なる無機化合物を２層以上積層することにより得ることができ、これらの層は蒸着、塗工、スパッタリングなどの公知手法の採用により形成可能である。
また、擦傷防止機能付被覆層ではペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートの単体、あるいは混合体などの紫外線または電離放射線硬化型樹脂を塗工後、露光・硬化することにより得ることができる。
さらに、帯電防止機能付被覆層では帯電防止剤、酸化亜鉛超微粒子等を、防眩機能付被覆層では光拡散性微粒子を、上記した紫外線または電離放射線硬化型樹脂中にそれぞれ分散混合した後、露光・硬化することにより得ることができる。これらの形成手法は特に限定されるものではなく、必要に応じて単層のまま用いても積層してもよい。また、着色剤はいずれの層に添加しても構わないが、むら無く均一になるよう分散混合することが好適である。
【００２９】
本発明で用いる着色剤としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、インジゴイド系染料、フタロシアニン系染料、カルボニウム系染料、キノンイミン系染料、ニトロ系染料、ベンゾキノン系染料、ナフタルイミド系染料、ペリノン系染料、ピリリウム系染料、チアピリリウム系染料、アズレニウム系染料、スクアリリウム塩系染料等の染料。ジアントラキノン、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料、ピラントロン系顔料、インジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ピロ−ル系顔料、ピロピロ−ル系顔料、アゾ系顔料等の顔料。他、カ−ボンブラックなどが挙げられるが、これらは特に限定されるものではなく、使用環境に応じてまた単体または混合体の形で使用することが好適である。
【００３０】
請求項３に係る本発明のマイクロレンズアレイシ−トの断面図を図１６に示す。
第１の透光性樹脂基材層１２ｂの片面に、マイクロレンズ１１を２次元的にマトリクス状に多数配列したレンズシ−トの前記第１の透光性樹脂基材層１２ｂのレンズ形成面とは反対側表面に、第２の被覆層１６ａを設けた構成のレンズシ−トにおいて、前記第１の透光性樹脂基材層１２ｂに着色剤を分散混合した構成となっている。
【００３１】
上記において、透光性着色層を形成する種々の形態として、図１７，図１８に示すような変形が考えられる。
図１７は、第２の被覆層１６ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｑを示す説明図である。
図１８は、第１の透光性樹脂基材層１２ｂ，第２の被覆層１６ｂを透光性着色層とする構成のマイクロレンズアレイシート１０ｒを示す説明図である。
【００３２】
本発明における第２の被覆層は、前記第１の被覆層と同様の方式により各機能を付与することができる。また前記第２の被覆層の構造、構成素材については前記第１の被覆層と同じものであっても異なっていても構わない。
【００３３】
請求項４に係る本発明のマイクロレンズアレイシ−トの斜視図を図１９に示す。
同図は単位レンズの配列がハニカム配列のものである。
用途に応じて、デルタ配列，ハニカム配列，千鳥配列を適宜選択することにより、フレネルレンズシートにおけるレンズ配列との関係に起因するモアレを防止することが可能である。
上記の各配列は、内部に単位レンズを形成する領域の形状に依存する。ハニカム配列は、前記形状が六角形の場合の配列である。
また、ピッチを微細（１００μｍ以下）にすることによって、ハイビジョンなどの高い解像度を要する映像に対応することが可能である。
【００３４】
請求項５に係る本発明のマイクロレンズアレイシ−トは、前記第１または第２の被覆層の持つ機能を規定したものであり、前記のような方式で被覆層を形成することにより、帯電防止、反射防止、防眩、擦傷防止といった様々な機能を付与することが可能である。
【００３５】
請求項６に係る本発明の背面投写型スクリ−ン１００ａの断面図を図２０に示す。
第１の透光性樹脂基材層１２ａの片面に、マイクロレンズ１１を２次元的にマトリクス状に多数配列したレンズシ−トの前記第１の透光性樹脂基材１２ａのレンズ形成面とは反対側表面に、粘着層１３ａを介して第２の透光性樹脂基材層１４ｂを設け、その第２の透光性樹脂基材層１４ｂの粘着層とは反対側表面に第１の被覆層１５ａを設けた構成のレンズシ−トにおいて、前記第１の透光性樹脂基材層１２ａに着色剤を分散混合した構成のマイクロレンズアレイシ−ト１０ｃを、マイクロレンズ形成面がプロジェクタ投写側を向くようにして観測者側に、レンズ基材３１の観測者側表面にレンズ部３２を設けたフレネルレンズシ−ト３０をプロジェクタ投射側に配置して組み合わせた構成となっている。
フレネルレンズシ−トは、同心円上のレンズ部を有するレンズシ−トであり、プロジェクタより投射された映像光を近似平行光とする機能を有する。
【００３６】
本発明で用いるフレネルレンズシ−トの作成方法としては、例えばフレネルレンズパタ−ンとは凹凸逆型版上に紫外線または電離放射線硬化型樹脂を塗工して透明なレンズ基材を押圧し、紫外線または電離放射線を照射・硬化後、剥離することにより得ることができる。但し、特にこの方法に限定されるものではなく、版のレンズパタ−ンが正確に転写される方式であれば適宜選択すればよい。また、フレネルレンズの配列ピッチは特に限定するものではないが、モアレが発生しないように、前記マイクロレンズの配列ピッチに併せて適宜選択するのがよい。
【００３７】
請求項７に係る本発明の背面投写型スクリ−ンの断面図を図２１に示す。
レンズ基材２１の観測者側表面にレンズ部２２を設けたフレネルレンズシ−ト２０をプロジェクタ投射側に、第１の透光性樹脂基材層１２ａの片面に、マイクロレンズ１１を２次元的にマトリクス状に多数配列したレンズシ−トの前記第１の透光性樹脂基材１２ａのレンズ形成面とは反対側表面に、粘着層１３ａを介して第２の透光性樹脂基材層１４ｂを設け、その第２の透光性樹脂基材層１４ｂの粘着層１３ａとは反対側表面に第１の被覆層１５ａを設けた構成のレンズシ−トにおいて、前記第２の透光性樹脂基材層１４ｂに着色剤を分散混合した構成のマイクロレンズアレイシ−ト１０ｃを、マイクロレンズ形成面がプロジェクタ投写側を向くようにして観測者側に配置し、さらに観測者側に、前面板３０ａを配置した構成となっている。
【００３８】
前記前面板３０ａは、第３の透光性樹脂基材層３１ａの観測者側表面に、第３の被覆層３２ａを設けた構成であり、前記第３の被覆層３２ａに様々な機能を付与することによって帯電防止、反射防止、防眩、擦傷防止など、スクリ−ン全体として様々な機能を併せ持つ多機能スクリ−ンとすることが可能である。
【００３９】
本発明における前面板３０ａは、前記第３の透光性樹脂基材層３１ａの観測者側表面に、第３の被覆層３２ａを設けることにより得られるが、前記第３の透光性樹脂基材層３１ａの素材としては、前記第２の透光性樹脂基材層の項で挙げられた素材の中から適宜選択することができる。
また、その素材は前記第２の透光性樹脂基材層の素材と同様であっても違うものであっても構わない。第３の被覆層３２ａは、前記第１、第２の被覆層と同様の方式により各機能を付与することができる。また前記第３の被覆層３２ａの構造，構成素材については前記第１，第２の被覆層と同じものであっても異なっていても構わない。
【００４０】
上記において、透光性着色層を形成する種々の形態として、図２２，図２３に示すような変形が考えられる。
図２２，２３は、共に第２の透光性樹脂基材層１４表面に、第２の被覆層１５を有さない構成のマイクロレンズアレイシートを用いたスクリーンに係る説明であり、
図２２では、第２の透光性樹脂基材層１４ｂのみに透光性着色処理が施されており、図２３では、前面板３０ｂを構成する第３の透光性樹脂基材層３１ｂのみに透光性着色処理が施される。
【００４１】
本発明では、上記のような多層構成のマイクロレンズアレイシートに限らず、図２４，図２５に示すような比較的シンプルな構成のマイクロレンズアレイシートを採用することも可能である。
図２４は、単層構成のマイクロレンズアレイシート１０ｖを示す説明図であり、透光性着色基材１２ｂ自身の片面に、レンズ部を構成する凹凸が形成された構成である。
このようなレンズシートは、透光性着色基材である樹脂シートをプレス成形したり、透光性着色樹脂を溶融押し出し成形するなどして得られる。
【００４２】
図２５は、２層構成のマイクロレンズアレイシート１０ｗを示す説明図であり、透光性着色基材１２ｂの片面に、レンズ部１１が形成された構成である。
透光性着色基材１２ｂやレンズ部１１としては、上述したような（００２７）や（００２３）で説明した手法により形成される。
【００４３】
【発明の効果】
レンズ形成面よりも外面（観測者側）に位置する構成部材中に適量の着色剤を分散混合することで、外光を効率良く吸収することができ、マイクロレンズの構造的特性である外光に起因するコントラスト低下を抑制することができる。また外光の吸収により外交反射率を低下させることも可能となり、結果として高コントラストかつ低外交反射率のマイクロレンズアレイシ−トを提供することが可能である。また、このようなマイクロレンズアレイシ−トを組み込むことにより、高コントラストかつ低外交反射率の背面投写型スクリ−ンの提供が可能である。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図２】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図３】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図４】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図５】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図６】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図７】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図８】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図９】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１０】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１１】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１２】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１３】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１４】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１５】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１６】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１７】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１８】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図１９】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す斜視図。
【図２０】本発明の背面投写型スクリ−ンの一例を示す断面図。
【図２１】本発明の背面投写型スクリ−ンの一例を示す断面図。
【図２２】本発明の背面投写型スクリ−ンの一例を示す断面図。
【図２３】本発明の背面投写型スクリ−ンの一例を示す断面図。
【図２４】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【図２５】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例を示す断面図。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｉ，１０ｊ，１０ｋ，１０ｌ，１０ｍ，１０ｎ，１０ｏ，１０ｐ，１０ｑ，１０ｒ，１０ｓ，１０ｔ，１０ｖ，１０ｗ…マイクロレンズアレイシ−ト
１１…マイクロレンズ
１２ａ，１２ｂ…第１の透光性樹脂基材層（ａ：着色無し ｂ：着色有り）
１３ａ，１３ｂ…粘着層（ａ：着色無し ｂ：着色有り）
１４ａ，１４ｂ…第２の透光性樹脂基材層（ａ：着色無し ｂ：着色有り）
１５ａ，１５ｂ…第１の被覆層（ａ：着色無し ｂ：着色有り）
１６ａ，１６ｂ…第２の被覆層（ａ：着色無し ｂ：着色有り）
２０…フレネルレンズシ−ト
２１…レンズ基材
２２…フレネルレンズ
３０ａ，３０ｂ…前面板（ａ：着色無し ｂ：着色有り）
３１ａ，３１ｂ…第３の透光性樹脂基材層（ａ：着色無し ｂ：着色有り）
３２ａ，３２ｂ…第３の被覆層（ａ：着色無し ｂ：着色有り）
１００，１００ａ，１００ｃ，１００ｄ…背面投写型スクリ−ン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a microlens sheet and a rear projection screen using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventional rear projection televisions generally enter image light projected from a projector through a flat surface on the rear surface of a lens forming surface of a Fresnel lens sheet, and convert light emitted from the lens surface into parallel light (strictly speaking, parallel light). (Not light), and then diffuse the light beam in the horizontal direction with a lenticular lens sheet in which a spherical or aspherical fine-pitch cylindrical lens is formed on the surface of the transparent substrate to expand the field of view. The image is projected by diffusing light rays in the vertical direction by light diffusing fine particles dispersed and mixed therein.
[0003]
However, when using a lenticular lens sheet, it is indispensable to mix light diffusing fine particles into the screen substrate because of the necessity of widening the viewing angle in the vertical direction. This leads to a decrease in luminance due to the decrease and a decrease in resolution due to random diffusion of light.
Further, compared with these disadvantages, the effect of controlling and improving the vertical viewing angle is not sufficient.
[0004]
It is a micro lens sheet that can solve the problems of these lenticular lens sheets. In a microlens sheet, the light distribution characteristics can be easily controlled by controlling the lens shape.
That is, it is possible to obtain desired light distribution characteristics without mixing light diffusing fine particles into the screen base material, and to reduce the brightness and the resolution of the lenticular lens sheet due to the turbulent diffusion of light. It is possible to solve the disadvantages.
[0005]
On the other hand, the microlens sheet has a larger lens surface area per unit area of the lenticular lens sheet than the lenticular lens sheet, and the lens arrangement itself is more complicated and complicated than the lenticular lens sheet with cylindrical lenses arranged side by side. Become. Due to these structural characteristics, the microlens sheet increases the reflection of external light and other stray light on the lens surface, and significantly increases the amount of scattered light, causing the entire sheet to become whitish and consequently lowering the contrast. Become.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In a microlens sheet having such structural characteristics, it is necessary to suppress scattered light on the lens surface as much as possible. Particularly, it is possible to prevent external light, which is a main factor of scattered light, from entering the interface of the lens surface. It becomes important.
[0007]
Therefore, in the present invention, by providing a translucent colored layer to which a coloring agent is added on the outer surface (on the side of the observer) rather than the lens forming surface, external light is absorbed before reaching the lens surface, thereby preventing a decrease in contrast. To provide a microlens sheet having a configuration capable of suppressing external light reflection itself, and a rear projection type capable of achieving high contrast and low external light reflectance by incorporating such a microlens sheet. The purpose is to provide a screen.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the microlens sheet according to
In a microlens sheet having a lens forming surface in which unit lenses are two-dimensionally arranged substantially in a matrix on one surface of a light-transmitting substrate,
The base material is made of a translucent colored base material that is colored at a uniform concentration over the entire surface.
[0009]
In the microlens sheet according to
Forming a lens on the first light-transmitting resin base material layer, wherein the lens sheet has a lens forming surface in which a large number of microlenses are two-dimensionally arranged in a matrix on one surface of the first light-transmitting resin base material layer A second light-transmitting resin base material layer was provided on the surface opposite to the surface via an adhesive layer, and a first coating layer was provided on the outer surface of the second light-transmitting resin base material layer. In the micro lens sheet of the configuration,
At least one layer selected from the first translucent resin base layer, the adhesive layer, the second translucent resin base layer, and the first coating layer is defined as a translucent colored layer. It is characterized by having a configuration.
[0010]
In the microlens sheet according to
The lens of the first light-transmitting resin base material layer having a lens forming surface in which a large number of microlenses are two-dimensionally arranged in a matrix on one surface of the first light-transmitting resin base material layer In a lens sheet having a configuration in which a second coating layer is provided on a surface opposite to a formation surface,
At least one layer selected from the first translucent resin base material layer and the second coating layer is a translucent colored layer.
[0011]
In the present invention, the shape of the region in which the unit lens is formed is any one of a triangle, a quadrangle, and a hexagon, and the region is laid out without gaps on the sheet surface, and the arrangement pitch is It is preferably 100 μm or less.
[0012]
The first or second coating layer preferably has at least one or more of an antistatic function, an antireflection function, an antiglare function, and a scratch prevention function.
[0013]
In a rear projection screen having a Fresnel lens sheet on the projector side and a microlens sheet on the viewer side, the present invention is characterized in that the microlens sheet is any one of the microlens sheets described above.
[0014]
In the rear projection type screen according to claim 7,
A rear projection screen having a configuration in which a front plate is arranged and combined on the observer side of the microlens sheet,
The front plate is characterized in that a third covering layer is provided on the observer-side surface of the third translucent resin base material layer.
[0015]
In the rear projection type screen according to the present invention, the front plate preferably has at least one or more of a third translucent resin base material layer and a third coating layer, and the entire surface is uniform. It is preferable that the light-transmitting colored layer be colored at an appropriate concentration.
In this case, it is also possible to adopt a configuration in which none of the first light-transmitting resin base material layer, the adhesive layer, and the second light-transmitting resin base material layer on the microlens sheet side are colored.
It is preferable that the third coating layer has at least one or more of an antistatic function, an antireflection function, an antiglare function, and an abrasion prevention function, as described above.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In the following description, “microlens sheet” and “microlens array sheet” are used as synonyms.
1 to 18 are cross-sectional views of the microlens sheet of the present invention, FIG. 19 is a perspective view of the microlens sheet of the present invention, and FIGS. 20 to 23 are cross-sectional views of the rear projection screen of the present invention.
FIGS. 1 to 18 and 20 to 23 are cross-sectional views taken along a normal line with respect to the observer and the projector.
[0017]
FIG. 1 is a sectional view of a microlens array sheet according to the present invention. Opposite to the lens-formed surface of the first light-transmitting resin base material 12b of a lens sheet in which a large number of
[0018]
In the above, as various forms of forming the translucent colored layer, modifications as shown in FIGS. 2 to 15 are conceivable.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10b having a configuration in which the
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10c having a configuration in which the second translucent resin
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10d having a configuration in which the
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10e having a configuration in which the first translucent resin base material 12b and the
FIG. 6 is an explanatory view showing a microlens array sheet 10f having a configuration in which the first light-transmitting resin base material 12b and the second light-transmitting resin
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10h having a configuration in which the
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10i having a configuration in which the
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10j having a configuration in which the second translucent resin
FIG. 11 is an explanatory view showing a microlens array sheet 10k having a configuration in which the first light-transmitting resin base material 12b, the
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a
FIG. 13 shows a
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10n having a configuration in which the
FIG. 15 shows a microlens array in which the first light-transmitting resin base material 12b, the
In the above description, of the first light-transmitting
[0019]
The unit microlens is rotationally symmetric and may be spherical or aspheric.
When the lens shape is an aspherical shape, the degree of freedom in optical design is greatly expanded, and optical aberrations can be reduced.
The microlens temporarily condenses the image light beam from the projector, which has become approximately parallel light through the Fresnel lens sheet, into the microlens array sheet, and then from the opening in the same direction (the viewing angle depends on the design). T) has a role to spread.
[0020]
The colored layer is dispersed and mixed in a layer closer to the observer than the microlens (in FIG. 1, in the first light-transmitting resin base material layer 12), so that external light can reach the lens surface before it reaches the lens surface. Can be absorbed.
With this configuration, the scattered light at the lens surface interface can be reduced, and the reflection of external light itself can be reduced, so that the screen can have high contrast and low external light reflectance. . However, if the added amount of the coloring agent is excessive, it becomes a factor of attenuating the light transmittance. Therefore, it is preferable to adjust the added amount according to the design.
[0021]
As a method of forming a microlens, there is a molding method using a photoresist on a substrate (a positive type photoresist, that is, a photosensitive resin of a type in which a photosensitive portion is decomposed and solubility in a solvent is improved, pattern exposure and development are performed, and a circle is formed. After obtaining a three-dimensional shape such as a column, it is heated and melted using the thermoplasticity of the positive type, and formed into a dome-shaped three-dimensional shape required by utilizing the surface tension at the time of melting). There is a method in which the desired solid is obtained by changing the etching strength for each part using the method. The 2P method is suitable for efficiently forming a microlens array sheet in a large area.
The 2P method (Photo-polymer method) is a method of polymerizing and bonding a lens portion made of a reaction cured product of an ultraviolet or ionizing radiation curable resin to the surface of a substrate, and is suitable for forming a fine pitch lens portion. It is an effective method.
[0022]
When the microlens portion is formed by employing the 2P method, the ultraviolet or ionizing radiation curable resin includes urethane (meth) acrylate oligomer, epoxy (meth) acrylate oligomer, a reaction diluent, a photopolymerization initiator, and sensitization. And compositions containing the components of the agent. Further, the viscosity is preferably from 10 to 100,000 cps.
[0023]
Examples of urethane (meth) acrylate oligomers include polyols such as ethylene glycol, 1,4 butanediol, neopentyglycol, polycaprolactone polyol, polyester polyol, polycarbonate diol, and polytetramethylene glycol, and hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and the like. It can be obtained by reacting with organic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene isocyanate. However, these are not particularly limited.
[0024]
Examples of the epoxy (meth) acrylate oligomer include epoxy resins such as bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin, terminal glycidyl ether of bisphenol A type propylene oxide adduct, and fluorene epoxy resin. It can be obtained by reacting with (meth) acrylic acid. However, these are not particularly limited.
[0025]
The material of the first light-transmitting resin base material layer used in the present invention is preferably a material having ultraviolet or ionizing radiation transparency. The surface of the first light-transmitting resin base material layer on which the lens array portion is formed has an adhesive force with the microlens portion constituting member, and the surface opposite to the lens forming surface has a contact surface with the second covering layer constituting member. It is preferable that a surface treatment (easy adhesion treatment) for improving the adhesion is performed.
Examples of the material of the first light-transmitting resin base material layer include polyester, polycarbonate, and polyvinyl chloride. From the viewpoint of base material thickness, transparency, and strength, a polyester film of 50 to 250 μm, 0.1 Polycarbonate films of .about.0.7 mm are preferred.
In addition, it is preferable that the colorant be formed into a film after being dispersed and mixed so as to be uniform when any material is thermally melted.
[0026]
Examples of the material of the adhesive layer used in the present invention include acrylic, silicone, natural rubber, polyurethane, polyester, and vinyl. These are not particularly limited.
[0027]
As the material of the second light-transmitting resin base layer used in the present invention, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyester resin, a polystyrene resin, a polyolefin resin, a vinyl chloride resin, a polyimide resin, or a copolymer of the above resins And the like.
These resins are not particularly limited, but acrylic resins, MS resins (copolymer resins of methyl methacrylate and styrene), polycarbonate resins, polyesters because of their high transparency and light transmittance. Resins are preferred. It is preferable to select the thickness of the second light-transmitting resin base material layer according to the use environment. Further, when the colorant is thermally melted in any of the materials, it is preferable that the colorant is dispersed and mixed so as to be uniform, and then formed into a plate shape.
[0028]
The method for forming the first coating layer in the present invention needs to be appropriately selected depending on the function to be provided to the first coating layer. For example, if the coating layer has an antireflection function, it can be obtained by laminating two or more inorganic compounds having different refractive indexes, and these layers can be formed by employing a known method such as vapor deposition, coating, and sputtering. is there.
In addition, the coating layer with an abrasion prevention function may be a simple substance or a mixture of pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate. It can be obtained by coating and then exposing and curing an ultraviolet or ionizing radiation curable resin.
Further, in the coating layer with an antistatic function, an antistatic agent, ultrafine zinc oxide particles, and the like, and in the coating layer with an antiglare function, the light diffusing fine particles are dispersed and mixed in the above-described ultraviolet or ionizing radiation-curable resin, respectively. It can be obtained by exposure and curing. These forming methods are not particularly limited, and may be used as a single layer or may be stacked as necessary. The colorant may be added to any of the layers, but it is preferable that the colorant is dispersed and mixed so as to be uniform.
[0029]
As the coloring agent used in the present invention, azo dyes, anthraquinone dyes, indigoid dyes, phthalocyanine dyes, carbonium dyes, quinone imine dyes, nitro dyes, benzoquinone dyes, naphthalimide dyes, perinone dyes, Dyes such as pyrylium dyes, thiapyrylium dyes, azurenium dyes, and squarylium salt dyes. Pigments such as dianthraquinone, phthalocyanine pigments, perylene pigments, pyranthrone pigments, indigo pigments, quinacridone pigments, pyrrol pigments, pyropyrrol pigments, and azo pigments. Other examples include carbon black and the like, but these are not particularly limited, and it is preferable to use them alone or in a mixture depending on the use environment.
[0030]
FIG. 16 is a sectional view of the microlens array sheet according to the third aspect of the present invention.
The lens forming surface of the first light-transmitting resin base material layer 12b of the lens sheet in which a large number of
[0031]
In the above, as various forms of forming the translucent colored layer, modifications as shown in FIGS. 17 and 18 can be considered.
FIG. 17 is an explanatory diagram illustrating a microlens array sheet 10q having a configuration in which the second coating layer 16b is a light-transmitting colored layer.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10r having a configuration in which the first translucent resin base material layer 12b and the second covering layer 16b are formed as translucent colored layers.
[0032]
The second coating layer in the present invention can be provided with each function in the same manner as the first coating layer. The structure and constituent material of the second coating layer may be the same as or different from the first coating layer.
[0033]
FIG. 19 is a perspective view of the microlens array sheet according to the fourth aspect of the present invention.
In the figure, the arrangement of unit lenses is a honeycomb arrangement.
By appropriately selecting the delta arrangement, the honeycomb arrangement, and the staggered arrangement according to the application, it is possible to prevent moire caused by the relationship with the lens arrangement in the Fresnel lens sheet.
Each of the above arrangements depends on the shape of a region in which a unit lens is formed. The honeycomb arrangement is an arrangement when the shape is a hexagon.
Further, by making the pitch fine (100 μm or less), it is possible to cope with an image requiring a high resolution such as high definition.
[0034]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a microlens array sheet in which the function of the first or second coating layer is defined, and the charging is performed by forming the coating layer in the above-described manner. Various functions such as anti-reflection, anti-reflection, anti-glare, and anti-scratch can be provided.
[0035]
FIG. 20 is a sectional view of a rear projection type screen 100a according to the sixth aspect of the present invention.
What is the lens forming surface of the first light-transmitting resin base material 12a of a lens sheet in which a large number of
The Fresnel lens sheet is a lens sheet having concentric lens portions, and has a function of converting image light projected from a projector into approximately parallel light.
[0036]
As a method of producing a Fresnel lens sheet used in the present invention, for example, a Fresnel lens pattern is coated with an ultraviolet or ionizing radiation curable resin on a concave / convex reverse mold, and a transparent lens substrate is pressed. It can be obtained by irradiating and curing with ultraviolet rays or ionizing radiation and then peeling off. However, the present invention is not particularly limited to this method, and any method may be used as long as the lens pattern of the plate is accurately transferred. The arrangement pitch of the Fresnel lenses is not particularly limited, but may be appropriately selected according to the arrangement pitch of the microlenses so that moire does not occur.
[0037]
FIG. 21 is a sectional view of a rear projection type screen according to the present invention.
A
[0038]
The front plate 30a has a configuration in which a third covering layer 32a is provided on the observer-side surface of the third translucent resin
[0039]
The front plate 30a in the present invention can be obtained by providing a third covering layer 32a on the observer side surface of the third translucent resin
The material may be the same as or different from the material of the second translucent resin base material layer. The third coating layer 32a can provide each function in the same manner as the first and second coating layers. The structure and constituent material of the third coating layer 32a may be the same as or different from those of the first and second coating layers.
[0040]
In the above, as various forms of forming the translucent colored layer, modifications as shown in FIGS. 22 and 23 can be considered.
FIGS. 22 and 23 are descriptions of a screen using a microlens array sheet having a configuration in which the
In FIG. 22, only the second translucent resin
[0041]
In the present invention, a microlens array sheet having a relatively simple configuration as shown in FIGS. 24 and 25 is not limited to the above-described microlens array sheet having a multilayer structure.
FIG. 24 is an explanatory diagram showing the microlens array sheet 10v having a single-layer structure, in which the light-transmissive colored base material 12b has a structure in which unevenness constituting a lens portion is formed on one surface thereof.
Such a lens sheet is obtained by press-molding a resin sheet which is a translucent colored base material, or by melt-extrusion molding a translucent colored resin.
[0042]
FIG. 25 is an explanatory diagram showing a microlens array sheet 10w having a two-layer structure, in which a
The transparent colored base material 12b and the
[0043]
【The invention's effect】
By dispersing and mixing an appropriate amount of a coloring agent in the constituent members located on the outer surface (observer side) of the lens forming surface, external light can be efficiently absorbed, and the external light, which is a structural characteristic of the microlens, can be absorbed. Can be prevented from lowering the contrast caused by the above. Further, diplomatic reflectance can be reduced by absorbing external light, and as a result, a microlens array sheet having high contrast and low diplomatic reflectance can be provided. Further, by incorporating such a microlens array sheet, it is possible to provide a rear projection type screen having high contrast and low diplomatic reflectance.
[0044]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a microlens array sheet of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 10 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 12 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 13 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 14 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 15 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 16 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 17 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 18 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 19 is a perspective view showing an example of a microlens array sheet of the present invention.
FIG. 20 is a sectional view showing an example of a rear projection screen of the present invention.
FIG. 21 is a sectional view showing an example of a rear projection type screen of the present invention.
FIG. 22 is a sectional view showing an example of a rear projection type screen of the present invention.
FIG. 23 is a sectional view showing an example of a rear projection type screen of the present invention.
FIG. 24 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
FIG. 25 is a sectional view showing an example of the microlens array sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h, 10i, 10j, 10k, 10l, 10m, 10n, 10o, 10p, 10q, 10r, 10s, 10t, 10v, 10w ... micro lens array sheet
11 ... Micro lens
12a, 12b: First translucent resin base material layer (a: uncolored b: colored)
13a, 13b ... adhesive layer (a: no coloring b: coloring)
14a, 14b: Second translucent resin base material layer (a: uncolored b: colored)
15a, 15b: first coating layer (a: uncolored b: colored)
16a, 16b: second coating layer (a: uncolored b: colored)
20 ... Fresnel lens sheet
21 ... Lens substrate
22 ... Fresnel lens
30a, 30b ... front plate (a: uncolored b: colored)
31a, 31b: Third translucent resin base material layer (a: uncolored b: colored)
32a, 32b: Third coating layer (a: uncolored b: colored)
100, 100a, 100c, 100d ... rear projection type screen
Claims (10)
前記基材が、全面が一様な濃度で着色された透光性着色基材からなることを特徴とするマイクロレンズシート。In a microlens sheet having a lens forming surface in which unit lenses are two-dimensionally arranged substantially in a matrix on one surface of a light-transmitting substrate,
A microlens sheet, wherein the substrate is made of a light-transmissive colored substrate whose entire surface is colored at a uniform concentration.
前記第１の透光性樹脂基材層，前記粘着層，前記第２の透光性樹脂基材層，前記第１の被覆層から選ばれる少なくとも１つの層を、透光性着色層とした構成であることを特徴とするマイクロレンズシート。Forming a lens on the first light-transmitting resin base material layer, wherein the lens sheet has a lens forming surface in which a large number of microlenses are two-dimensionally arranged in a matrix on one surface of the first light-transmitting resin base material layer A second light-transmitting resin base material layer was provided on the surface opposite to the surface via an adhesive layer, and a first coating layer was provided on the outer surface of the second light-transmitting resin base material layer. In the micro lens sheet of the configuration,
At least one layer selected from the first translucent resin base layer, the adhesive layer, the second translucent resin base layer, and the first coating layer is defined as a translucent colored layer. A microlens sheet having a configuration.
前記第１の透光性樹脂基材層，前記第２の被覆層から選ばれる少なくとも１つの層を、透光性着色層とした構成であることを特徴とするマイクロレンズシート。The lens of the first light-transmitting resin base material layer having a lens forming surface in which a large number of microlenses are two-dimensionally arranged in a matrix on one surface of the first light-transmitting resin base material layer In a lens sheet having a configuration in which a second coating layer is provided on a surface opposite to a formation surface,
A microlens sheet, wherein at least one layer selected from the first translucent resin base material layer and the second coating layer is a translucent colored layer.
前記前面板は第３の透光性樹脂基材層の観察者側表面に、第３の被覆層を設けた構成であることを特徴とする請求項６記載の背面投射型スクリ−ン。A rear projection screen having a configuration in which a front plate is arranged and combined on the observer side of the microlens sheet,
7. The rear projection screen according to claim 6, wherein the front plate has a structure in which a third covering layer is provided on a viewer-side surface of the third translucent resin base material layer.
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