JP2004034619A - Metal sheet laminate, laminated molded object using the same, and part using laminated molded object - Google Patents
Metal sheet laminate, laminated molded object using the same, and part using laminated molded object Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004034619A JP2004034619A JP2002197865A JP2002197865A JP2004034619A JP 2004034619 A JP2004034619 A JP 2004034619A JP 2002197865 A JP2002197865 A JP 2002197865A JP 2002197865 A JP2002197865 A JP 2002197865A JP 2004034619 A JP2004034619 A JP 2004034619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- intermetallic compound
- laminate
- metal
- plate laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、金属板を複数枚積層してなる金属板積層体の少なくとも1つの接合面が金属間化合物を形成可能な組み合わせの金属板からなる金属板積層体、および金属板積層体を成形してなる積層成形体、および積層成形体の少なくとも1つの接合面付近に金属間化合物を形成してなる部品に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、一般の合金にはない特性を持つ高機能材料として金属間化合物が注目されてきている。例えば、Fe−Al系金属間化合物は高温耐食性に優れていることが知られており、下地材料表面に被覆することなどで耐食機能を付加した高機能材料などを実現することができる。従来の金属間化合物の形成方法としては、拡散接合法、クラッド圧延法、プラズマ溶射法などがあるが、金属間化合物は加工性が乏しいため金属間化合物形成後の成形加工などはクラックの発生などの問題があった。またプラズマ溶射法では、任意の形状の材料に被覆形成できるという利点がある反面、溶射を行う際に組成が変化してしまい、目的とする機能が充分には付加できないという問題があった。
【0003】
そこで金属間化合物を形成する前に加工を施す方法として、特開2002−69545号には、熱間圧延圧着法により板材を積層し、冷間圧延して熱処理を施すことにより、板状の金属間化合物を形成する方法が開示されている。すなわち金属間化合物を形成する前に加工し、しかる後金属間化合物を形成せさようとするものである。しかしながら有形物には適用することができないという問題が残る。本発明はこのような点に鑑みて、金属間化合物を形成する前の積層材を成形加工した後、熱処理を施して金属間化合物を形成させようとするものである。なお特開平1−224184号には、接合界面における合金層の形成を抑制しうる接合法が開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属板を複数枚積層してなる金属板積層体の少なくとも1つの接合面が金属間化合物を形成可能な組み合わせの金属板からなる金属板積層体、および金属板積層体を成形してなる積層成形体、および積層成形体の少なくとも1つの接合面付近に金属間化合物を形成してなる部品を提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記課題に対する第1の解決手段として本発明の金属板積層体は、金属板を複数枚積層してなる金属板積層体であって、金属板積層体の少なくとも1つの接合面が、金属間化合物を形成しうる組み合わせの金属板からなり、金属板積層体の少なくとも1つの接合面が、接合されるそれぞれの金属板面を活性化処理した後、活性化処理面同士が対向するように当接して重ね合わせて積層接合してなる構成とした。また好ましくは、活性化処理が、不活性ガス雰囲気中でグロー放電を行わせて、接合されるそれぞれの金属板面をスパッタエッチング処理してなる構成とした。さらに好ましくは、金属間化合物を形成しうる組み合わせの金属板からなる接合面が、金属板積層体中に繰り返し存在してなる構成とした。さらに好ましくは、金属板のうち少なくとも1枚の金属板が、Al、Ni、Fe、Ti、Nbのいずれかを含有する金属板からなる構成とした。
【0006】
前記課題に対する第2の解決手段として本発明の積層成形体は、金属間化合物を形成しうる組み合わせの金属板からなる接合面を少なくとも1つ有する金属板積層体を成形してなる構成とした。
【0007】
前記課題に対する第3の解決手段として本発明の部品は、金属間化合物を形成しうる組み合わせの金属板からなる接合面を少なくとも1つ有する金属板積層体を成形してなる積層成形体の少なくとも1つの接合面付近に金属間化合物を形成してなる構成とした。さらに好ましくは、金属間化合物を部品全体に形成してなる構成とした。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を説明する。図1は、本発明の金属板積層体20の一実施形態を示す概略断面図であり、金属板26と金属板28を積層接合した2層の例を示している。図2は、本発明の金属板積層体22の一実施形態を示す概略断面図であり、金属板26と金属板28と金属板24を積層接合した3層の例を示している。図3は、3層の金属板積層体を成形してなる積層成形体30の一実施形態を示す概略断面図である。図4は、3層の積層成形体の接合面付近に金属間化合物を形成してなる部品32の一実施形態を示す概略断面図である。
【0009】
金属板24、26、28の材質としては、金属板積層体を製造可能な素材で、金属間化合物を形成可能なものであれば特にその種類、組み合わせは限定されず、金属板積層体の用途により適宜選択して用いることができる。例えば、常温で固体である金属(例えば、Al、Fe、Ni、Cu、Ti、Nb、Ag、Pt、Auなど)や、これらの金属のうち少なくとも1種類を含む合金(例えば、JISに規定の合金など)、あるいはこれらの金属や合金を少なくとも1層有する積層体(例えば、クラッド材、メッキ材、蒸着膜材など)などが適用できる。金属板積層体の用途が、例えば耐熱部材などを目的とするのであれば、金属板としては、耐熱性が期待されるNi−Al系金属間化合物となりうる組み合わせとして、ニッケル板とアルミニウム板などの組み合わせを用いることができる。
【0010】
JISに規定の合金としては、合金鋼やステンレス鋼の他にも、例えば、Cu系合金では、無酸素銅、タフピッチ銅、りん脱酸銅、丹銅、黄銅、快削黄銅、すず入り黄銅、アドミラルティ黄銅、ネーバル黄銅、アルミニウム青銅、白銅など、Al系合金では、1000系、2000系、3000系、5000系、6000系、7000系など、Ni系合金では、常炭素ニッケル、低炭素ニッケル、ニッケル−銅合金、ニッケル−銅−アルミニウム−チタン合金、ニッケル−モリブデン合金、ニッケル−モリブデン−クロム合金、ニッケル−クロム−鉄−モリブデン−銅合金、ニッケル−クロム−モリブデン−鉄合金などが適用できる。
【0011】
金属間化合物には、高温耐食材料、軽量耐熱材料、複合材料、超電導材料、形状記憶材料、水素貯蔵材料など様々な機能を有するものが知られており、例えば、Fe−Al系、Ti−Al系、Ti−Ni系、Ni−Al系、Nb−Al系、Al−Li系などがある。また金属間化合物には種々の組成もあり、目的の機能に適する組み合わせの材料や温度、圧力などの製造条件を適宜選択することで製造することが可能である。例えば、Fe−Al系では、FeAl、Fe3Alなど、Ti−Al系では、TiAl、TiAl3、Ti3Alなど、Ni−Al系では、NiAl、Ni3Alなど、Nb−Al系ではNb3Alなどである。
【0012】
また金属板24、26、28の厚みは、金属板積層体を製造可能であれば特に限定はされず、金属板積層体の用途により適宜選定して用いることができる。例えば、1〜1000μmであることが好ましい。1μm未満では、金属板自体の製造が難しく、また1000μmを超えると金属板積層体としての製造が難しくなる。より好ましくは、3〜20μmである。なお金属板は、圧延板などの単板材であってもよいし、積層材であってもよい。
【0013】
図1に示す金属板積層体20の活性化接合法による製造方法について説明する。まず図6に示すように、真空槽52内において、巻き戻しリール62、64にそれぞれ装填された金属板26、28を活性化処理装置70、80でそれぞれの接合予定面側を活性化処理する。次に活性化処理された金属板26、28を圧接ユニット60で冷間圧接し積層接合して巻き取りロール66で巻き取り金属板積層体20を製造することができる。以下にその詳細を述べる。
【0014】
活性化処理は以下のようにして実施する。すなわち、真空槽52内に設置された巻き戻しリール62、64に装填された金属板26、28を巻き戻し、活性化処理装置70、80でそれぞれアース接地された一方の電極Aと接触させ、絶縁支持された他の電極Bとの間に、10〜1×10−3Paの極低圧不活性ガス雰囲気中で、1〜50MHzの交流を印加してグロー放電を行わせ、グロー放電によって生じたプラズマ中に露出される電極Aと接触した金属板26、28のそれぞれの面積が、実効的に電極Bの面積の1/3以下となるようにスパッタエッチング処理する。不活性ガスとしては、アルゴン、ネオン、キセノン、クリプトンなどや、これらを少なくとも1種類含む混合体を適用することができる。好ましくはアルゴンガスである。なお不活性ガス圧力が1×10−3Pa未満では安定したグロー放電が行いにくく高速エッチングが困難であり、10Paを超えると活性化処理効率が低下する。印加する交流は、1MHz未満では安定したグロー放電を維持するのが難しく連続エッチングが困難であり、50MHzを超えると発振し易く電力の供給系が複雑となり好ましくない。また、効率よくエッチングするためには電極Aと接触した金属板26、28のそれぞれの面積を電極Bの面積より小さくする必要があり、実効的に1/3以下とすることにより充分な効率でエッチング可能となる。このようにして活性化処理を施すことができる。
【0015】
次に積層接合を以下のようにして行う。上記の活性化処理された金属板26、28を圧接ユニットに搬送して積層接合を施す。積層接合は、金属板26、28のそれぞれ活性化処理された面が対向するようにして両者を当接して重ね合わせ圧接ユニット60で冷間圧接を施すことによって達成することができる。この際の積層接合は低温度で可能であり、金属板26、28ならびに接合部に組織変化や合金層の形成などといった悪影響を軽減または排除することが可能である。Tを金属板の温度(℃)とするとき、0℃<T≦300℃で良好な圧接状態が得られる。0℃以下では特別な冷却装置が必要となり、300℃を超えると組織変化などの悪影響が生じてくるため好ましくない。また圧延率R(%)は、0.01%≦R≦30%であることが好ましい。0.01%未満では充分な接合強度が得られず、30%を超えると変形が大きくなり加工精度上好ましくない。より好ましくは、0.1%≦R≦3%である。
【0016】
以上のようにして、所要の層厚みを有する2層構造の金属板積層体20を形成することができ、巻き取りロール66に巻き取られる。さらに必要により所定の大きさに切り出して、図1に示す金属板積層体20を製造することができる。またこのようにして製造された金属板積層体20に、必要により接合部に悪影響を及ぼさない程度に残留応力の除去または低減などのために熱処理を施してもよい。このような金属板積層体では、接合部に合金層の形成などの悪影響を抑制することができ、接合強度や金属板が元来有する加工性などの特性を著しく低下させることがないため、機械加工などにも充分に適用することが可能である。
【0017】
また本発明の金属板積層体では、2層を超える積層体も可能である。図2に示すように、3層構造の金属板積層体は、上記説明において金属板26の代わりに2層構造の金属板積層体20を用い、金属板28の代わりに金属板24を用いることにより製造することができ、4層以上の多層の金属板積層体も可能である。4層以上の金属板積層体では、上述のように金属板26の代わりに3層以上の多層構造の金属板積層体を用い、金属板28の代わりに他の金属板を用いることにより製造することも可能であり、金属板26、28の代わりに2層以上の金属板積層体を用いて製造することも可能である。すなわち2層の金属板積層体同士を積層接合して4層の金属板積層体を製造し、さらに4層の金属板積層体同士を積層接合して8層の金属板積層体を製造していき、同様にして16層、32層、64層、128層と次々と多層化を図っていくことが可能である。例えば100層であれば、64層、32層、4層の各金属板積層体を積層接合すればよい。なお金属板積層体の層数に制限はなく、製造装置の許容しうる厚みまで積層することが可能である。またこのようにして製造された金属板積層体にメッキなどの表面処理を施してもよい。
【0018】
なお金属間化合物を形成しうる組み合わせの金属板からなる接合面が、金属板積層体中に繰り返し存在している場合とは、金属間化合物を形成しうる組み合わせの2種の金属板が交互に積層されている場合や、金属間化合物を形成しうる組み合わせの3種以上の金属板が同一パターンでまたは反転パターンで一部分もしくは全体が繰り返されている場合や、金属間化合物を形成しない物質を介在して金属間化合物を形成しうる組み合わせパターンが繰り返される場合などであり、同じパターンが2つ以上存在する場合である。例えば、金属間化合物を形成しうる組み合わせが金属板M、Sであり、金属間化合物を形成しない物質がLである場合、金属間化合物を形成しない物質を介在しない場合はM−S−MやS−M−Sなどであり、金属間化合物を形成しない物質を介在している場合はM−S−L−M−SやM−S−L−S−Mなどである。
【0019】
さらに金属板積層体の製造には、バッチ処理を用いることもできる。すなわち、真空槽内に予め所定の大きさに切り出された金属板を複数枚装填して、活性化処理装置に搬送して垂直または水平などの適切な位置に処理すべき面を対向または並置した状態などで設置または把持して固定して活性化処理を行い、さらに金属板を保持する装置が圧接装置を兼ねる場合には活性化処理後に設置または把持したまま圧接し、金属板を保持する装置が圧接装置を兼ねない場合にはプレス装置などの圧接装置に搬送して圧接を行うことにより製造することができる。
【0020】
本発明の積層成形体は、金属板を複数枚積層してなる金属板積層体の少なくとも1つの接合面に金属間化合物を形成可能な組み合わせの金属板を用いた金属板積層体に機械加工を施して成形してなるものである。例えば、図3に示す積層成形体30は、図2に示すような3層の金属板積層体をプレス加工などにより成形加工したものである。金属間化合物を未形成の金属板積層体は、金属板が元来有する加工性を著しく劣化させることなく接合しているため、種々の加工性を充分に保持しており、多種多様な加工にも対応することが可能である。例えば、バルジ加工やCIP(冷間等方圧プレス)加工などである。
【0021】
本発明の部品は、積層成形体の少なくとも1つの接合面付近に金属間化合物を形成してなるものである。このため本発明の部品は、金属間化合物からなる構造を有しており、用いる材料の組み合わせや積層数を適宜選定することによって、耐食性の求められるタンク内壁部材、耐熱性の求められるタービンブレードやエンジン部材、軽量化の求められる航空機用部材など多方面にわたり適用可能である。なお接合面付近とは、接合面の一方または双方の所定の厚みの領域を指しており、熱処理時間等の条件により適宜調整することが可能であり、部品全体に金属間化合物を形成することや部品の一部に金属間化合物を形成させることが可能である。部品全体に金属間化合物を形成させようとする際は、より薄い金属板をより多く積層するほうがほぼ均一な構造とすることが容易になる。さらに金属間化合物を形成する際に圧力をかける必要のあるときは、HIP(熱間等方圧プレス)加工やホットプレス加工などを用いてもよい。
【0022】
【実施例】
以下に、実施例を図面に基づいて説明する。
<実施例1> 金属板24、26として厚み0.2mmのニッケル板を用い、金属板28として厚み10μmのアルミニウム板を用いた。まずニッケル板、アルミニウム板を金属板積層体製造装置50にセットし、真空槽52内の活性化処理ユニットでスパッタエッチング法によりそれぞれ活性化処理した。次に圧接ユニット60を用いて、これら活性化処理されたニッケル板、アルミニウム板を、活性化処理面同士を重ね合わせて冷間圧接して積層接合し、図1に示すような2層の金属板積層体20を製造した。さらに金属板積層体20とニッケル板を同様にして積層接合し図2に示すような3層の金属板積層体22を製造した。次にこの金属板積層体22をプレス成形によりカップ状に成形加工して図3に示すような積層成形体30を製造した。さらに窒素雰囲気中で550℃×5時間の熱処理を行い、ニッケル板とアルミニウム板の接合面付近にNi−Al系金属間化合物40、42を形成させて図4に示すような部品32を製造した。
【0023】
<実施例2> 金属板26として厚み10μmの軟鋼板を用い、金属板28として厚み10μmのアルミニウム板を用いた。まず軟鋼板、アルミニウム板を金属板積層体製造装置50にセットし、真空槽52内の活性化処理ユニットでスパッタエッチング法によりそれぞれ活性化処理した。次に圧接ユニット60を用いて、これら活性化処理された軟鋼板、アルミニウム板を、活性化処理面同士を重ね合わせて冷間圧接して積層接合し、図1に示すような2層の金属板積層体20を製造した。次に2層の金属板積層体20同士を金属板積層体製造装置50で同様にして積層接合して4層の金属板積層体を製造した。さらに積層接合を繰り返して64層の金属板積層体を製造した。次に窒素雰囲気中で560℃×6時間の熱処理を行い、64層の金属板積層体の全体に渡ってほぼ均一なFe−Al系金属間化合物を形成させて、図5に示すような部品34を製造した。
【0024】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の金属板積層体は金属板を複数枚積層してなるものであり、本発明の積層成形体は金属板積層体を加工してなるものであり、本発明の部品は金属間化合物を形成してなるものである。このため金属板積層体の接合部に悪影響を与えることなく積層できるため、加工性に優れており所要の形状に加工することが可能であり、有形機能性材料などへの適用も好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の金属板積層体の一実施形態を示す概略断面図である。
【図2】本発明の金属板積層体の他の一実施形態を示す概略断面図である。
【図3】本発明の積層形成体の一実施形態を示す概略断面図である。
【図4】本発明の部品の一実施形態を示す概略断面図である。
【図5】本発明の部品の他の一実施形態を示す概略断面図である。
【図6】本発明の金属板積層体の製造に用いる装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
20 金属板積層体
22 金属板積層体
24 金属板
26 金属板
28 金属板
30 積層成形体
32 部品
34 部品
40 金属間化合物層
42 金属間化合物層
44 金属板残部
46 金属板残部
48 金属板残部
50 金属板積層体製造装置
52 真空槽
60 圧接ユニット
62 巻き戻しリール
64 巻き戻しリール
66 巻き取りロール
70 活性化処理装置
72 電極ロール
74 電極
80 活性化処理装置
82 電極ロール
84 電極
A 電極A
B 電極B[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a metal plate laminate comprising a combination of metal plates in which at least one joining surface of a metal plate laminate obtained by laminating a plurality of metal plates can form an intermetallic compound, and a metal plate laminate. And a component formed by forming an intermetallic compound near at least one joint surface of the laminated molded article.
[0002]
[Prior art]
In recent years, intermetallic compounds have attracted attention as high-performance materials having characteristics not found in general alloys. For example, Fe-Al intermetallic compounds are known to be excellent in high-temperature corrosion resistance, and it is possible to realize a high-functional material having a corrosion-resistant function by coating the surface of a base material. Conventional methods for forming an intermetallic compound include a diffusion bonding method, a clad rolling method, and a plasma spraying method. However, since an intermetallic compound is poor in workability, cracking occurs in the forming process after forming the intermetallic compound. There was a problem. In addition, the plasma spraying method has an advantage that a coating can be formed on a material having an arbitrary shape, but there is a problem that the composition changes during spraying, and a desired function cannot be sufficiently added.
[0003]
Therefore, as a method of performing processing before forming an intermetallic compound, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-69545 discloses a method in which plate materials are laminated by a hot-rolling compression bonding method, cold-rolled, and heat-treated to form a plate-like metal. Methods for forming intermetallic compounds are disclosed. That is, processing is performed before forming an intermetallic compound, and then an attempt is made to form an intermetallic compound. However, there remains a problem that it cannot be applied to tangible objects. In view of such a point, the present invention is to form a laminated material before forming an intermetallic compound and then to perform a heat treatment to form an intermetallic compound. JP-A-1-224184 discloses a joining method capable of suppressing formation of an alloy layer at a joining interface.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a metal plate laminate comprising a combination of metal plates in which at least one joining surface of a metal plate laminate obtained by laminating a plurality of metal plates can form an intermetallic compound, and a metal plate laminate. It is an object of the present invention to provide a laminated molded article made of the above, and a component formed by forming an intermetallic compound near at least one joining surface of the laminated molded article.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a first solution to the above problem, a metal plate laminate of the present invention is a metal plate laminate obtained by laminating a plurality of metal plates, wherein at least one bonding surface of the metal plate laminate has an intermetallic compound. At least one joint surface of the metal plate laminate is subjected to activation treatment of each metal plate surface to be joined, and then abuts such that the activation treatment surfaces face each other. And laminated and joined. Preferably, the activation treatment is performed by performing glow discharge in an inert gas atmosphere and sputter etching the respective metal plate surfaces to be joined. More preferably, the joining surface made of a combination of metal plates capable of forming an intermetallic compound is repeatedly present in the metal plate laminate. More preferably, at least one of the metal plates is made of a metal plate containing any of Al, Ni, Fe, Ti, and Nb.
[0006]
As a second solution to the above-mentioned problem, the laminated molded article of the present invention has a configuration formed by molding a metal plate laminated body having at least one joining surface made of a combination of metal plates capable of forming an intermetallic compound.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a component according to the present invention, which comprises a metal sheet laminate having at least one joining surface made of a combination of metal sheets capable of forming an intermetallic compound. An intermetallic compound is formed in the vicinity of one of the joining surfaces. More preferably, an intermetallic compound is formed on the entire part.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a
[0009]
The material of the
[0010]
As alloys specified in JIS, in addition to alloy steel and stainless steel, for example, in the case of Cu-based alloys, oxygen-free copper, tough pitch copper, phosphorous deoxidized copper, copper, brass, free-cutting brass, tin-containing brass, Admiralty brass, Naval brass, aluminum bronze, white bronze, and other Al-based alloys, such as 1000-based, 2000-based, 3000-based, 5000-based, 6000-based, and 7000-based, and Ni-based alloys include ordinary carbon nickel, low-carbon nickel, A nickel-copper alloy, a nickel-copper-aluminum-titanium alloy, a nickel-molybdenum alloy, a nickel-molybdenum-chromium alloy, a nickel-chromium-iron-molybdenum-copper alloy, a nickel-chromium-molybdenum-iron alloy, or the like can be used.
[0011]
As intermetallic compounds, those having various functions such as a high-temperature corrosion-resistant material, a lightweight heat-resistant material, a composite material, a superconducting material, a shape memory material, and a hydrogen storage material are known. System, Ti-Ni system, Ni-Al system, Nb-Al system, Al-Li system and the like. The intermetallic compound also has various compositions, and can be produced by appropriately selecting a combination of materials suitable for the intended function and production conditions such as temperature and pressure. For example, in the FeAl system, FeAl, etc. Fe 3 Al, the TiAl-based, TiAl, etc. TiAl 3, Ti 3 Al, the NiAl base, NiAl, such as Ni 3 Al, Nb in Nb-Al-based 3 Al or the like.
[0012]
The thickness of the
[0013]
A method of manufacturing the
[0014]
The activation process is performed as follows. That is, the
[0015]
Next, lamination bonding is performed as follows. The activated
[0016]
As described above, the
[0017]
In the metal plate laminate of the present invention, a laminate having more than two layers is also possible. As shown in FIG. 2, the metal plate laminate of the three-layer structure uses the
[0018]
In addition, the case where the joining surface made of the combination of the metal plates capable of forming the intermetallic compound is repeatedly present in the metal plate laminate means that the two types of metal plates of the combination capable of forming the intermetallic compound are alternately formed. When laminated, when three or more metal plates of a combination that can form an intermetallic compound are partially or wholly repeated in the same pattern or in an inverted pattern, or a substance that does not form an intermetallic compound is interposed. And a combination pattern that can form an intermetallic compound is repeated, and two or more same patterns are present. For example, when the combination that can form an intermetallic compound is a metal plate M or S, and the substance that does not form an intermetallic compound is L, and when a substance that does not form an intermetallic compound is intervened, MSM or SMS, etc., and in the case where a substance that does not form an intermetallic compound is interposed, MSLMS, MSLMSM, and the like.
[0019]
Furthermore, batch processing can also be used for the production of the metal plate laminate. That is, a plurality of metal plates cut into a predetermined size in advance in a vacuum chamber were loaded, and conveyed to an activation treatment device, and the surfaces to be processed at appropriate positions such as vertical or horizontal were opposed or juxtaposed. If the device for holding or holding the metal plate is also used as a pressure contact device, it is placed or gripped and fixed in the state, etc., and if the device also serves as a pressure welding device, it is a device that holds the metal plate while being placed or held after the activation process. Can be manufactured by transferring to a pressing device such as a press device and performing pressing.
[0020]
The laminated molded product of the present invention is obtained by machining a metal plate laminate using a combination of metal plates capable of forming an intermetallic compound on at least one joint surface of a metal plate laminate obtained by laminating a plurality of metal plates. And molded. For example, the laminated molded
[0021]
The component of the present invention is obtained by forming an intermetallic compound in the vicinity of at least one joint surface of the laminated molded body. For this reason, the component of the present invention has a structure made of an intermetallic compound, and by appropriately selecting the combination and the number of layers to be used, a tank inner wall member required for corrosion resistance, a turbine blade required for heat resistance, It can be applied to various fields such as engine parts and aircraft parts requiring light weight. The vicinity of the bonding surface refers to a region having a predetermined thickness on one or both of the bonding surfaces, and can be appropriately adjusted depending on conditions such as a heat treatment time. It is possible to form an intermetallic compound on a part of the part. When an intermetallic compound is to be formed on the entire part, it is easier to form a substantially uniform structure by laminating more thin metal plates. Further, when it is necessary to apply pressure when forming an intermetallic compound, HIP (Hot Isostatic Pressing) or hot pressing may be used.
[0022]
【Example】
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
<Example 1> A nickel plate having a thickness of 0.2 mm was used as the
[0023]
<Example 2> A mild steel plate having a thickness of 10 µm was used as the
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the metal plate laminate of the present invention is obtained by laminating a plurality of metal plates, and the laminated molded product of the present invention is obtained by processing a metal plate laminate, The part is formed by forming an intermetallic compound. For this reason, the metal plate laminate can be laminated without adversely affecting the joint portion, so that it is excellent in workability and can be processed into a required shape, and is suitably applied to a tangible functional material or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of a metal plate laminate of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the metal plate laminate of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a laminated body according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional view showing an embodiment of the component of the present invention.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing another embodiment of the component of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of an apparatus used for manufacturing a metal plate laminate of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS
B electrode B
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002197865A JP2004034619A (en) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | Metal sheet laminate, laminated molded object using the same, and part using laminated molded object |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002197865A JP2004034619A (en) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | Metal sheet laminate, laminated molded object using the same, and part using laminated molded object |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004034619A true JP2004034619A (en) | 2004-02-05 |
Family
ID=31705518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002197865A Pending JP2004034619A (en) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | Metal sheet laminate, laminated molded object using the same, and part using laminated molded object |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004034619A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01166891A (en) * | 1987-12-21 | 1989-06-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Manufacture of intermetallic compound material |
JPH01224184A (en) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Toyo Kohan Co Ltd | Method and device for manufacturing clad metal plate |
-
2002
- 2002-07-05 JP JP2002197865A patent/JP2004034619A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01166891A (en) * | 1987-12-21 | 1989-06-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Manufacture of intermetallic compound material |
JPH01224184A (en) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Toyo Kohan Co Ltd | Method and device for manufacturing clad metal plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100537322B1 (en) | Multilayered metal laminate and process for producing the same | |
CN1727179B (en) | Film with multilayered metal and process for producing the same | |
KR20120038410A (en) | Metal laminated substrate for use as an oxide superconducting wire material, and manufacturing method therefor | |
WO2005063436A1 (en) | Strips or foils for brazing having a titanium based alloy core and the manufacturing method | |
KR102573723B1 (en) | Roll joint and its manufacturing method | |
JP4275978B2 (en) | Hard / soft laminates and parts using hard / soft laminates | |
JP6637200B2 (en) | Rolled joint and manufacturing method thereof | |
JP3799391B2 (en) | Method for manufacturing bonded body of beryllium and copper or copper alloy, and bonded body | |
JP2004034127A (en) | Metal sheet joint body manufacturing method, method for manufacturing laminate body using the metal sheet joint body, and method for manufacturing component using the laminate body | |
JP2004306098A (en) | Method of producing hard-soft layered material and method of producing part obtained by using the hard soft layered material | |
JPH11285859A (en) | Manufacture of hip joined body between beryllium and copper alloy and hip joined body | |
JP2004034125A (en) | Metal sheet joint body, laminate body using the metal sheet joint body, and component using the laminate body | |
JP2004034623A (en) | Manufacturing method for metal sheet laminate, manufacturing method for laminated molded body using metal sheet laminate, and manufacturing method for part using laminated molded object | |
JP2004034619A (en) | Metal sheet laminate, laminated molded object using the same, and part using laminated molded object | |
JP2019181514A (en) | Rolled bonded body, and method for production thereof | |
JP4100498B2 (en) | Method for producing plate laminate, method for producing hollow laminate using plate laminate, and method for producing plate heat pipe | |
JPH1099976A (en) | Manufacture of ti-coated clad plate | |
JP2005074913A (en) | Manufacturing method of light/heavy laminated material and manufacturing method of part using light/heavy laminated material | |
WO2019176937A1 (en) | Roll-bonded body and production method for same | |
JP2003291240A (en) | Plate laminate, hollow laminate using the plate laminate, and part using the hollow laminate | |
JP2005074912A (en) | Light/heavy laminated material and part using it | |
JP2004330533A (en) | Safety device, part equipped with it and container equipped with it | |
JP2004017480A (en) | Metallic laminate and part using the metallic laminate | |
JP2004017095A (en) | Method for manufacturing metal jointed body and method for manufacturing component using the metal jointed component | |
JP2001271128A (en) | METHOD FOR PRODUCING NiAl INTERMETALLIC COMPOUND SHEET |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040729 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070103 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071128 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080319 |