JP2004033845A - 積層塗膜形成方法及び塗装物 - Google Patents
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Abstract
【課題】ハイライト位置から見ても、シェード位置から見ても高彩度である塗膜を安定して形成することができる積層塗膜形成方法及び該方法により塗装されてなる塗装物を提供する。
【解決手段】高彩度を示す積層塗膜を形成する方法であって、被塗物の上にＬ値２０以上のベースコート塗膜層を形成したのち、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料の塗膜層を形成することを特徴とする積層塗膜形成方法。
【選択図】 なし
【解決手段】高彩度を示す積層塗膜を形成する方法であって、被塗物の上にＬ値２０以上のベースコート塗膜層を形成したのち、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料の塗膜層を形成することを特徴とする積層塗膜形成方法。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層塗膜形成方法及び塗装物に関する。さらに詳しくは、本発明は、ハイライト位置から見ても、シェード位置から見ても高彩度である塗膜を安定して形成することができる積層塗膜形成方法及び該方法により塗装されてなる塗装物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、自動車、オートバイ、パソコン、携帯電話などの塗装物品には、高い意匠性が必要とされ、どこから見ても、彩度が高いと感じられるデザインが求められている。従来から、このようなデザインを発現するために、ベースコート層を形成したのち、微量の顔料を含有するカラークリヤー塗料をトップコート層として塗装する塗膜形成方法が用いられている。しかしこの塗膜形成方法では、顔料による白ボケ感が発生し、十分に高い彩度が感じられないという欠点があった。顔料を含有するカラークリヤー塗料の代わりに、染料を含有するカラークリヤー塗料を用いてトップコート層を形成する塗膜形成方法が知られており、通常キャンディートーンと呼ばれている。透明性の高い染料を含有するカラークリヤー塗料をトップコートに用いることにより、白ボケ感がなく、透明感が感じられ、さらに染料の発色性が良好なために、高い彩度を得ることができる。しかし、染料を含有するカラークリヤー塗料を用いてトップコート層を形成すると、ハイライト位置から見た彩度は、求められるレベルに達しているが、シェード位置から見た彩度は低く、どこから見ても彩度が高いと感じ得るデザインには達していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ハイライト位置から見ても、シェード位置から見ても高彩度である塗膜を安定して形成することができる積層塗膜形成方法及び該方法により塗装されてなる塗装物を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、被塗物の上にＬ値２０以上のベースコート塗膜層を形成し、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料の塗膜層を形成することにより、ハイライト位置から見ても、シェード位置から見ても高彩度である塗膜を安定して形成し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）高彩度を示す積層塗膜を形成する方法であって、被塗物の上にＬ値２０以上のベースコート塗膜層を形成し、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料の塗膜層を形成することを特徴とする積層塗膜形成方法、及び、
（２）第１項記載の積層塗膜形成方法により塗装されてなることを特徴とする塗装物、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の積層塗膜形成方法は、高彩度を示す積層塗膜を形成する方法であって、被塗物の上にＬ値２０以上のベースコート塗膜層を形成し、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料の塗膜層を形成する積層塗膜形成方法である。本発明方法によれば、ハイライト位置から見た場合に高彩度であるのみならず、シェード位置から見た場合にも高彩度を有する塗膜を安定的に形成することができる。
本発明方法において、被塗物の上に形成するベースコート塗膜層のＬ値は２０以上であり、より好ましくは３０以上である。ベースコート塗膜層のＬ値が２０未満であると、塗装物の塗膜の彩度が低下するおそれがある。塗膜層のＬ値は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２にしたがって三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを測定し、ＪＩＳ Ｚ ８７３０ ６．３．２ハンターの色差式による色差として求めることができる。より簡便には、市販の色彩色差計を用いて、Ｌ値を直読することができる。
本発明方法においては、被塗物の上にベースコート塗膜層を形成し、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を含有する塗料の塗膜層を形成する。ベースコート塗膜層は、被塗物にベースコート用塗料を塗布し、室温に暫時放置したのち、トップコート用塗料を塗布して焼き付ける２コート１ベーク方式により形成することができ、あるいは、被塗物にベースコート用塗料を塗布して焼付け、その上にトップコート用塗料を塗布して焼き付ける２コート２ベーク方式によっても形成することができる。
【０００６】
本発明方法においては、ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料、より好ましくは０．０５〜１０質量％含有する塗料の塗膜層を形成する。染料質量濃度とは、塗料組成物の加熱残分中に占める集光型染料の割合である。集光型染料の含有量が染料質量濃度０．０１質量％未満であると、塗膜のシェード位置からの彩度が低下するおそれがある。集光型染料の含有量が染料質量濃度１０質量％を超えると、塗膜性能が低下するおそれがある。
集光型染料は、天然光又は人工光を吸光し、吸光した光を蛍光に変換して発光する染料である。このような集光型染料としては、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸と２，６−ジ置換アニリンとを縮合させた化学構造などを有する染料が知られ、ビーエーエスエフ社から、ルモゲンＦシリーズとして、黄色、橙色、赤色、紫色などの染料が販売されている。本発明方法においては、集光型染料は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。図１は、集光型赤色染料の吸光と発光のスペクトルの一例である。本図に見られるように、多くの場合、発光は吸光より長い波長を有する。本発明方法において、ベースコート用塗料及び集光型染料含有塗料に用いる塗膜形成樹脂に特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、繊維素系樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などを挙げることができる。これらの塗膜形成樹脂は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。塗膜形成樹脂は、非架橋のラッカータイプとして用いることができ、あるいは、アミノ樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物などの架橋形成樹脂と組み合わせて架橋硬化型として用いることもできる。
【０００７】
本発明方法において、ベースコート用塗料又は集光型染料含有塗料には、光輝材を配合することができる。使用する光輝材に特に制限はなく、例えば、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク、ニッケルフレーク、銅フレーク、チタンフレーク、ガラスフレークなどのフレーク、パールマイカ、着色パールマイカなどのマイカ粉末、シリカフレーク、アルミナフレークなどの偏光性顔料、金属、二酸化チタンなどで被覆されたガラスフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、微粒子酸化チタン顔料、板状酸化鉄などを挙げることができる。
本発明方法において、ベースコート用塗料及び集光型染料含有塗料には、必要に応じて、その他の着色顔料や、各種の添加剤などを配合することができる。着色顔料としては、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料などの有機系顔料や、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタンなどの無機系顔料などを挙げることができる。添加剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系などの紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系などの酸化防止剤、シリコーン系などのレベリング剤、ワックス、有機ベントナイトなどの粘性制御剤、硬化触媒などを挙げることができる。
【０００８】
本発明方法において、ベースコート用塗料及び集光型染料含有塗料は、有機溶剤に溶解した溶液として使用される。有機溶剤としては、例えば、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤などを挙げることができる。これらの有機溶剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明方法において、ベースコート用塗料及び集光型染料含有塗料の塗装方法に特に制限はないが、霧化式塗装機を用い、エアスプレー方式、エアレススプレー方式、静電方式などの塗装方法を好適に用いることができる。
本発明方法を適応する被塗物に特に制限はなく、例えば、鉄、アルミニウム、マグネシウム、これらの合金を含む金属類、ガラス、コンクリートなどの無機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリエステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などの樹脂成形品、各種ＦＲＰなどのプラスチック材料、木材、紙などを挙げることができる。これら被塗物には、必要に応じて、プライマーやプレコート処理などを施すことができる。
【０００９】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例において、Ｌ値と彩度は下記の方法により測定した。
（１）Ｌ値
色彩測色計［ミノルタ（株）、ＣＲ２００］を用いて測定する。
（２）ハイライト位置からの彩度
マルチアングル分光測色計［Ｘ−Ｒｉｔｅ社、ＭＡ６８ＩＩ］を用い、光源Ｄ６５にて入射角４５度で入射し、正反射光からみて入射角の方向へ１５度の彩度（ｃｈｒｏｍａ）を測定する。彩度７０以上であれば、ハイライト位置からの彩度として十分な値である。
（２）シェード位置からの彩度
マルチアングル分光測色計［Ｘ−Ｒｉｔｅ社、ＭＡ６８ＩＩ］を用い、光源Ｄ６５にて入射角４５度で入射し、正反射光からみて入射角の方向へ１１０度の彩度（ｃｈｒｏｍａ）を測定する。彩度８０以上であれば、シェード位置からの彩度として十分な値である。
【００１０】
製造例１（ベースコート用塗料Ａの調製）
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］２５質量部、酸化チタン［テイカ（株）、ＪＲ６０２］２１質量部及び有機赤色顔料［チバスペシャリティーケミカルズ社、イルガジンＤＰＰレッドＢＯ］３質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］２０質量部、セルロースアセテートブチレート［イーストマンケミカルズ社、ＣＡＢ５３１−１］３０質量％酢酸エチル溶液５質量部、上記の着色ペーストを順次加えて、撹拌した。次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］７．５質量部を加え、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤１８．５質量部を加えて撹拌し、ベースコート用塗料Ａを調製した。
製造例２（ベースコート用塗料Ｂの調製）
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］４０質量部、酸化チタン［テイカ（株）、ＪＲ６０２］７質量部、有機赤色顔料［チバスペシャリティーケミカルズ社、イルガジンＤＰＰレッドＢＯ］１０質量部及びカーボンブラック［デグサ・ヒュルスジャパン（株）、ＦＷ２００］０．２質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］５質量部、セルロースアセテートブチレート［イーストマン ケミカルズ社、ＣＡＢ５３１−１］３０質量％酢酸エチル溶液５質量部、上記の着色ペーストを順次加えて、撹拌した。次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］７．５質量部を加え、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤２５．３質量部を加えて撹拌し、ベースコート用塗料Ｂを調製した。
参考例１（ベースコート用塗料Ｃの調製）
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］２５質量部及びカーボンブラック［デグサ・ヒュルスジャパン（株）、ＦＷ２００］１．８質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］２０質量部、セルロースアセテートブチレート［イーストマンケミカルズ社、ＣＡＢ５３１−１］３０質量％酢酸エチル溶液５質量部、上記の着色ペーストを順次加えて、撹拌した。次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］７．５質量部を加え、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤４０．７質量部を加えて撹拌し、ベースコート用塗料Ｃを調製した。
ベースコート用塗料Ａ〜Ｃの配合組成を、第１表に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
製造例３（トップコート用塗料Ａの調製）
集光型赤色染料［ビーエーエスエフ社、ルモゲンＦレッド３００］１質量部とトルエン２０質量部を混合、撹拌し、染料溶解液を作製した。この染料溶解液をアクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］６０質量部に加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤９質量部を加えて撹拌し、トップコート用塗料Ａを調製した。
参考例２（トップコート用塗料Ｂの調製）
赤色染料［ゼネカ（株）、ランプロノールレッド２ＢＲ］１質量部とメチルエチルケトン１０質量部を混合、撹拌し、染料溶解液を作製した。この染料溶解液をアクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］６０質量部に加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤１９質量部を加えて撹拌し、トップコート用塗料Ｂを調製した。
参考例３（トップコート用塗料Ｃの調製）
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］１０質量部及び有機赤色顔料［チバスペシャリティーケミカルズ社、クロモフタルレッドＡ３Ｂ］１質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
この着色ペーストをアクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］５０質量部に加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤２９質量部を加えて撹拌し、トップコート塗料Ｃを調整した。
【００１３】
製造例４（トップコート用塗料Ｄの調製）
集光型赤色染料［ビーエーエスエフ社、ルモゲンＦレッド３００］１質量部とトルエン２０質量部を混合、撹拌し、染料溶解液を作製した。また、アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］１０質量部及び有機赤色顔料［チバスペシャリティーケミカルズ社、クロモフタルレッドＡ３Ｂ］１質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］５０質量部に上記の染料溶解液と着色ペーストを順次加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤８質量部を加えて撹拌し、トップコート用塗料Ｄを調整した。
製造例５（トップコート用塗料Ｅの調製）
集光型赤色染料［ビーエーエスエフ社、ルモゲンＦレッド３００］１質量部とトルエン２０質量部を混合、撹拌し、第一の染料溶解液を作製した。また、赤色染料［ゼネカ（株）、ランプロノールレッド２ＢＲ］１質量部とメチルエチルケトン５質量部を混合、撹拌し、第二の染料溶解液を作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］６０質量部に上記の第一の染料溶解液と第二の染料溶解液を順次加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤３質量部を加えて撹拌し、トップコート塗料Ｅを調整した。
製造例６（トップコート用塗料Ｆの調製）
集光型赤色染料［ビーエーエスエフ社、ルモゲンＦレッド３００］０．１質量部とトルエン２０質量部を混合、撹拌し、染料溶解液を作製した。この染料溶解液をアクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］６０質量部に加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤９．９質量部を加えて撹拌し、トップコート用塗料Ｆを調製した。
トップコート用塗料Ａ〜Ｆの配合組成を、第２表に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】
実施例１
寸法７ｃｍ×１２ｃｍ、厚さ３ｍｍのＡＢＳ基材試験片［日本Ａ＆Ｌ（株）、クララスチックＭＶＦ］を、イソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。この被塗物に、ベースコート用塗料Ａを、乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装した。トップコート用塗料を塗装することなく、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、ベースコート塗装板を得た。このベースコート塗装板のＬ値は、７０であった。
上記と同様にして調整した被塗物に、ベースコート塗料Ａを乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置した。次いで、トップコート用塗料Ａを乾燥膜厚２５μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は８６であり、シェード位置からの彩度は１００であった。
実施例２
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は８２であり、シェード位置からの彩度は９０であった。
実施例３
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｅを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は８３であり、シェード位置からの彩度は９２であった。
実施例４
実施例１と同様にして調整した被塗物に、ベースコート用塗料Ｂを、乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装した。トップコート用塗料を塗装することなく、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、ベースコート塗装板を得た。このベースコート塗装板のＬ値は、４０であった。
実施例１と同様にして調整した被塗物に、ベースコート塗料Ｂを乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置した。次いで、トップコート用塗料Ａを乾燥膜厚２５μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は７８であり、シェード位置からの彩度は８８であった。
実施例５
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｆを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は７２であり、シェード位置からの彩度は８１であった。
【００１６】
比較例１
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は８０であり、シェード位置からの彩度は７０であった。
比較例２
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は７３であり、シェード位置からの彩度は７６であった。
比較例３
実施例１と同様にして調整した被塗物に、ベースコート用塗料Ｃを、乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装した。トップコート用塗料を塗装することなく、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、ベースコート塗装板を得た。このベースコート塗装板のＬ値は、１８であった。
実施例１と同様にして調整した被塗物に、ベースコート塗料Ｃを乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置した。次いで、トップコート用塗料Ａを乾燥膜厚２５μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は２０であり、シェード位置からの彩度は３０であった。
実施例１〜５及び比較例１〜３の結果を、第３表に示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】
第３表に見られるように、Ｌ値が４０又は７０のベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．２７質量％、２．５３質量％又は２．６０質量％含有するトップコート用塗料の塗膜層を形成した実施例１〜５の塗装板は、ハイライト位置からの彩度も、シェード位置からの彩度も、十分に大きい値を有している。
これに対して、ベースコート塗膜層のＬ値が７０であっても、集光型染料を含まないトップコート用塗料を塗装した比較例１と比較例２の塗装物は、ハイライト位置からの彩度は十分であるが、シェード位置からの彩度が不足している。Ｌ値が１８のベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度２．６０質量％含有するトップコート用塗料を塗装した比較例３の塗装物は、ハイライト位置からの彩度も、シェード位置からの彩度も著しく低い。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の塗膜形成方法によれば、ハイライト位置から見た場合に高彩度であるのみならず、シェード位置から見た場合も高彩度を有する塗膜を安定的に得ることができる。本発明の塗装物は、どこから見ても彩度が高いと感じられ、デザイン性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、集光型赤色染料の吸光と発光のスペクトルの一例である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層塗膜形成方法及び塗装物に関する。さらに詳しくは、本発明は、ハイライト位置から見ても、シェード位置から見ても高彩度である塗膜を安定して形成することができる積層塗膜形成方法及び該方法により塗装されてなる塗装物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、自動車、オートバイ、パソコン、携帯電話などの塗装物品には、高い意匠性が必要とされ、どこから見ても、彩度が高いと感じられるデザインが求められている。従来から、このようなデザインを発現するために、ベースコート層を形成したのち、微量の顔料を含有するカラークリヤー塗料をトップコート層として塗装する塗膜形成方法が用いられている。しかしこの塗膜形成方法では、顔料による白ボケ感が発生し、十分に高い彩度が感じられないという欠点があった。顔料を含有するカラークリヤー塗料の代わりに、染料を含有するカラークリヤー塗料を用いてトップコート層を形成する塗膜形成方法が知られており、通常キャンディートーンと呼ばれている。透明性の高い染料を含有するカラークリヤー塗料をトップコートに用いることにより、白ボケ感がなく、透明感が感じられ、さらに染料の発色性が良好なために、高い彩度を得ることができる。しかし、染料を含有するカラークリヤー塗料を用いてトップコート層を形成すると、ハイライト位置から見た彩度は、求められるレベルに達しているが、シェード位置から見た彩度は低く、どこから見ても彩度が高いと感じ得るデザインには達していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ハイライト位置から見ても、シェード位置から見ても高彩度である塗膜を安定して形成することができる積層塗膜形成方法及び該方法により塗装されてなる塗装物を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、被塗物の上にＬ値２０以上のベースコート塗膜層を形成し、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料の塗膜層を形成することにより、ハイライト位置から見ても、シェード位置から見ても高彩度である塗膜を安定して形成し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）高彩度を示す積層塗膜を形成する方法であって、被塗物の上にＬ値２０以上のベースコート塗膜層を形成し、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料の塗膜層を形成することを特徴とする積層塗膜形成方法、及び、
（２）第１項記載の積層塗膜形成方法により塗装されてなることを特徴とする塗装物、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の積層塗膜形成方法は、高彩度を示す積層塗膜を形成する方法であって、被塗物の上にＬ値２０以上のベースコート塗膜層を形成し、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料の塗膜層を形成する積層塗膜形成方法である。本発明方法によれば、ハイライト位置から見た場合に高彩度であるのみならず、シェード位置から見た場合にも高彩度を有する塗膜を安定的に形成することができる。
本発明方法において、被塗物の上に形成するベースコート塗膜層のＬ値は２０以上であり、より好ましくは３０以上である。ベースコート塗膜層のＬ値が２０未満であると、塗装物の塗膜の彩度が低下するおそれがある。塗膜層のＬ値は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２にしたがって三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを測定し、ＪＩＳ Ｚ ８７３０ ６．３．２ハンターの色差式による色差として求めることができる。より簡便には、市販の色彩色差計を用いて、Ｌ値を直読することができる。
本発明方法においては、被塗物の上にベースコート塗膜層を形成し、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を含有する塗料の塗膜層を形成する。ベースコート塗膜層は、被塗物にベースコート用塗料を塗布し、室温に暫時放置したのち、トップコート用塗料を塗布して焼き付ける２コート１ベーク方式により形成することができ、あるいは、被塗物にベースコート用塗料を塗布して焼付け、その上にトップコート用塗料を塗布して焼き付ける２コート２ベーク方式によっても形成することができる。
【０００６】
本発明方法においては、ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料、より好ましくは０．０５〜１０質量％含有する塗料の塗膜層を形成する。染料質量濃度とは、塗料組成物の加熱残分中に占める集光型染料の割合である。集光型染料の含有量が染料質量濃度０．０１質量％未満であると、塗膜のシェード位置からの彩度が低下するおそれがある。集光型染料の含有量が染料質量濃度１０質量％を超えると、塗膜性能が低下するおそれがある。
集光型染料は、天然光又は人工光を吸光し、吸光した光を蛍光に変換して発光する染料である。このような集光型染料としては、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸と２，６−ジ置換アニリンとを縮合させた化学構造などを有する染料が知られ、ビーエーエスエフ社から、ルモゲンＦシリーズとして、黄色、橙色、赤色、紫色などの染料が販売されている。本発明方法においては、集光型染料は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。図１は、集光型赤色染料の吸光と発光のスペクトルの一例である。本図に見られるように、多くの場合、発光は吸光より長い波長を有する。本発明方法において、ベースコート用塗料及び集光型染料含有塗料に用いる塗膜形成樹脂に特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、繊維素系樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などを挙げることができる。これらの塗膜形成樹脂は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。塗膜形成樹脂は、非架橋のラッカータイプとして用いることができ、あるいは、アミノ樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物などの架橋形成樹脂と組み合わせて架橋硬化型として用いることもできる。
【０００７】
本発明方法において、ベースコート用塗料又は集光型染料含有塗料には、光輝材を配合することができる。使用する光輝材に特に制限はなく、例えば、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク、ニッケルフレーク、銅フレーク、チタンフレーク、ガラスフレークなどのフレーク、パールマイカ、着色パールマイカなどのマイカ粉末、シリカフレーク、アルミナフレークなどの偏光性顔料、金属、二酸化チタンなどで被覆されたガラスフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、微粒子酸化チタン顔料、板状酸化鉄などを挙げることができる。
本発明方法において、ベースコート用塗料及び集光型染料含有塗料には、必要に応じて、その他の着色顔料や、各種の添加剤などを配合することができる。着色顔料としては、例えば、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料などの有機系顔料や、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタンなどの無機系顔料などを挙げることができる。添加剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系などの紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系などの酸化防止剤、シリコーン系などのレベリング剤、ワックス、有機ベントナイトなどの粘性制御剤、硬化触媒などを挙げることができる。
【０００８】
本発明方法において、ベースコート用塗料及び集光型染料含有塗料は、有機溶剤に溶解した溶液として使用される。有機溶剤としては、例えば、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤などを挙げることができる。これらの有機溶剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明方法において、ベースコート用塗料及び集光型染料含有塗料の塗装方法に特に制限はないが、霧化式塗装機を用い、エアスプレー方式、エアレススプレー方式、静電方式などの塗装方法を好適に用いることができる。
本発明方法を適応する被塗物に特に制限はなく、例えば、鉄、アルミニウム、マグネシウム、これらの合金を含む金属類、ガラス、コンクリートなどの無機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリエステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などの樹脂成形品、各種ＦＲＰなどのプラスチック材料、木材、紙などを挙げることができる。これら被塗物には、必要に応じて、プライマーやプレコート処理などを施すことができる。
【０００９】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例において、Ｌ値と彩度は下記の方法により測定した。
（１）Ｌ値
色彩測色計［ミノルタ（株）、ＣＲ２００］を用いて測定する。
（２）ハイライト位置からの彩度
マルチアングル分光測色計［Ｘ−Ｒｉｔｅ社、ＭＡ６８ＩＩ］を用い、光源Ｄ６５にて入射角４５度で入射し、正反射光からみて入射角の方向へ１５度の彩度（ｃｈｒｏｍａ）を測定する。彩度７０以上であれば、ハイライト位置からの彩度として十分な値である。
（２）シェード位置からの彩度
マルチアングル分光測色計［Ｘ−Ｒｉｔｅ社、ＭＡ６８ＩＩ］を用い、光源Ｄ６５にて入射角４５度で入射し、正反射光からみて入射角の方向へ１１０度の彩度（ｃｈｒｏｍａ）を測定する。彩度８０以上であれば、シェード位置からの彩度として十分な値である。
【００１０】
製造例１（ベースコート用塗料Ａの調製）
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］２５質量部、酸化チタン［テイカ（株）、ＪＲ６０２］２１質量部及び有機赤色顔料［チバスペシャリティーケミカルズ社、イルガジンＤＰＰレッドＢＯ］３質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］２０質量部、セルロースアセテートブチレート［イーストマンケミカルズ社、ＣＡＢ５３１−１］３０質量％酢酸エチル溶液５質量部、上記の着色ペーストを順次加えて、撹拌した。次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］７．５質量部を加え、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤１８．５質量部を加えて撹拌し、ベースコート用塗料Ａを調製した。
製造例２（ベースコート用塗料Ｂの調製）
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］４０質量部、酸化チタン［テイカ（株）、ＪＲ６０２］７質量部、有機赤色顔料［チバスペシャリティーケミカルズ社、イルガジンＤＰＰレッドＢＯ］１０質量部及びカーボンブラック［デグサ・ヒュルスジャパン（株）、ＦＷ２００］０．２質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］５質量部、セルロースアセテートブチレート［イーストマン ケミカルズ社、ＣＡＢ５３１−１］３０質量％酢酸エチル溶液５質量部、上記の着色ペーストを順次加えて、撹拌した。次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］７．５質量部を加え、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤２５．３質量部を加えて撹拌し、ベースコート用塗料Ｂを調製した。
参考例１（ベースコート用塗料Ｃの調製）
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］２５質量部及びカーボンブラック［デグサ・ヒュルスジャパン（株）、ＦＷ２００］１．８質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］２０質量部、セルロースアセテートブチレート［イーストマンケミカルズ社、ＣＡＢ５３１−１］３０質量％酢酸エチル溶液５質量部、上記の着色ペーストを順次加えて、撹拌した。次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］７．５質量部を加え、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤４０．７質量部を加えて撹拌し、ベースコート用塗料Ｃを調製した。
ベースコート用塗料Ａ〜Ｃの配合組成を、第１表に示す。
【００１１】
【表１】
製造例３（トップコート用塗料Ａの調製）
集光型赤色染料［ビーエーエスエフ社、ルモゲンＦレッド３００］１質量部とトルエン２０質量部を混合、撹拌し、染料溶解液を作製した。この染料溶解液をアクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］６０質量部に加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤９質量部を加えて撹拌し、トップコート用塗料Ａを調製した。
参考例２（トップコート用塗料Ｂの調製）
赤色染料［ゼネカ（株）、ランプロノールレッド２ＢＲ］１質量部とメチルエチルケトン１０質量部を混合、撹拌し、染料溶解液を作製した。この染料溶解液をアクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］６０質量部に加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤１９質量部を加えて撹拌し、トップコート用塗料Ｂを調製した。
参考例３（トップコート用塗料Ｃの調製）
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］１０質量部及び有機赤色顔料［チバスペシャリティーケミカルズ社、クロモフタルレッドＡ３Ｂ］１質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
この着色ペーストをアクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］５０質量部に加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤２９質量部を加えて撹拌し、トップコート塗料Ｃを調整した。
【００１３】
製造例４（トップコート用塗料Ｄの調製）
集光型赤色染料［ビーエーエスエフ社、ルモゲンＦレッド３００］１質量部とトルエン２０質量部を混合、撹拌し、染料溶解液を作製した。また、アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］１０質量部及び有機赤色顔料［チバスペシャリティーケミカルズ社、クロモフタルレッドＡ３Ｂ］１質量部を、ガラスビーズを分散媒体とするグラインドミルで粒径が１０μｍ以下になるまで分散し、着色ペーストを作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］５０質量部に上記の染料溶解液と着色ペーストを順次加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤８質量部を加えて撹拌し、トップコート用塗料Ｄを調整した。
製造例５（トップコート用塗料Ｅの調製）
集光型赤色染料［ビーエーエスエフ社、ルモゲンＦレッド３００］１質量部とトルエン２０質量部を混合、撹拌し、第一の染料溶解液を作製した。また、赤色染料［ゼネカ（株）、ランプロノールレッド２ＢＲ］１質量部とメチルエチルケトン５質量部を混合、撹拌し、第二の染料溶解液を作製した。
アクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］６０質量部に上記の第一の染料溶解液と第二の染料溶解液を順次加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤３質量部を加えて撹拌し、トップコート塗料Ｅを調整した。
製造例６（トップコート用塗料Ｆの調製）
集光型赤色染料［ビーエーエスエフ社、ルモゲンＦレッド３００］０．１質量部とトルエン２０質量部を混合、撹拌し、染料溶解液を作製した。この染料溶解液をアクリル樹脂［大日本インキ化学工業（株）、アクリディックＡ−１９０、加熱残分５０質量％］６０質量部に加えて撹拌し、次に、ポリイソシアネート化合物［住化バイエルウレタン（株）、スミジュールＮ−７５、加熱残分７５質量％］１０質量部を加えて撹拌し、さらにキシレン／酢酸イソブチル（質量比５０／５０）混合溶剤９．９質量部を加えて撹拌し、トップコート用塗料Ｆを調製した。
トップコート用塗料Ａ〜Ｆの配合組成を、第２表に示す。
【００１４】
【表２】
実施例１
寸法７ｃｍ×１２ｃｍ、厚さ３ｍｍのＡＢＳ基材試験片［日本Ａ＆Ｌ（株）、クララスチックＭＶＦ］を、イソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。この被塗物に、ベースコート用塗料Ａを、乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装した。トップコート用塗料を塗装することなく、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、ベースコート塗装板を得た。このベースコート塗装板のＬ値は、７０であった。
上記と同様にして調整した被塗物に、ベースコート塗料Ａを乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置した。次いで、トップコート用塗料Ａを乾燥膜厚２５μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は８６であり、シェード位置からの彩度は１００であった。
実施例２
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は８２であり、シェード位置からの彩度は９０であった。
実施例３
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｅを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は８３であり、シェード位置からの彩度は９２であった。
実施例４
実施例１と同様にして調整した被塗物に、ベースコート用塗料Ｂを、乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装した。トップコート用塗料を塗装することなく、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、ベースコート塗装板を得た。このベースコート塗装板のＬ値は、４０であった。
実施例１と同様にして調整した被塗物に、ベースコート塗料Ｂを乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置した。次いで、トップコート用塗料Ａを乾燥膜厚２５μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は７８であり、シェード位置からの彩度は８８であった。
実施例５
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｆを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は７２であり、シェード位置からの彩度は８１であった。
【００１６】
比較例１
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は８０であり、シェード位置からの彩度は７０であった。
比較例２
トップコート用塗料Ａの代わりにトップコート用塗料Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板を作製した。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は７３であり、シェード位置からの彩度は７６であった。
比較例３
実施例１と同様にして調整した被塗物に、ベースコート用塗料Ｃを、乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装した。トップコート用塗料を塗装することなく、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、ベースコート塗装板を得た。このベースコート塗装板のＬ値は、１８であった。
実施例１と同様にして調整した被塗物に、ベースコート塗料Ｃを乾燥膜厚３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置した。次いで、トップコート用塗料Ａを乾燥膜厚２５μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温にて１０分間放置したのち、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。得られた塗装板のハイライト位置からの彩度は２０であり、シェード位置からの彩度は３０であった。
実施例１〜５及び比較例１〜３の結果を、第３表に示す。
【００１７】
【表３】
第３表に見られるように、Ｌ値が４０又は７０のベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．２７質量％、２．５３質量％又は２．６０質量％含有するトップコート用塗料の塗膜層を形成した実施例１〜５の塗装板は、ハイライト位置からの彩度も、シェード位置からの彩度も、十分に大きい値を有している。
これに対して、ベースコート塗膜層のＬ値が７０であっても、集光型染料を含まないトップコート用塗料を塗装した比較例１と比較例２の塗装物は、ハイライト位置からの彩度は十分であるが、シェード位置からの彩度が不足している。Ｌ値が１８のベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度２．６０質量％含有するトップコート用塗料を塗装した比較例３の塗装物は、ハイライト位置からの彩度も、シェード位置からの彩度も著しく低い。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の塗膜形成方法によれば、ハイライト位置から見た場合に高彩度であるのみならず、シェード位置から見た場合も高彩度を有する塗膜を安定的に得ることができる。本発明の塗装物は、どこから見ても彩度が高いと感じられ、デザイン性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、集光型赤色染料の吸光と発光のスペクトルの一例である。
Claims (2)
- 高彩度を示す積層塗膜を形成する方法であって、被塗物の上にＬ値２０以上のベースコート塗膜層を形成し、該ベースコート塗膜層の上に、集光型染料を染料質量濃度０．０１質量％以上含有する塗料の塗膜層を形成することを特徴とする積層塗膜形成方法。
- 請求項１記載の積層塗膜形成方法により塗装されてなることを特徴とする塗装物。
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| US10434544B2 (en) | 2015-07-21 | 2019-10-08 | Basf Coatings Gmbh | Method for producing a coating consisting of surfacer and topcoat |
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2002
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