JP2004033098A

JP2004033098A - Display mechanism for grain storage level in combine harvester

Info

Publication number: JP2004033098A
Application number: JP2002194180A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Yamazaki; 山崎　達也; Toshiyuki Ishibashi; 石橋　俊之
Original assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-07-03
Also published as: JP4067889B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display mechanism enabling an operator of a carrying vehicle such as a truck for carrying and holding grains temporarily stored in a grain tank to perform a carrying operation while recognizing the storage condition(storage level) of the grains. <P>SOLUTION: The display mechanism works as follows. A plurality of storage level sensors S1-S4 for detecting the storage level of grains in the grain tank 8 stepwise are installed in the grain tank 8, and when a specific sensor S2 set at a position above the middle part of the grain tank 8 among the plurality of sensors S1-S4 detects stored grains, a plurality of direction indicators 13L, 13R, 14L and 14R equipped on the combine harvester 1 are simultaneously blinked. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの穀粒タンク内の穀粒貯留量を周辺作業者に知らせる視認手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平１０−７５６４８号公報に開示されているように、コンバインのグレンタンク内における穀粒の貯留高さを有段階に検出すべく、前記グレンタンクの内側面に複数の貯留高さ検出センサＳ１〜Ｓ５を上下方向に所定間隔を隔てた状態で整列配備すると共に、該検出センサＳ１〜Ｓ５に対応する報知ランプＬ１〜Ｌ５を操縦部に配備して、コンバインのオペレーターがグレンタンク内の穀粒の貯留高さ（貯留状態）を認識できるように構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものは、コンバインのグレンタンク内に一時的に貯留された穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターにとっては、前記グレンタンク内の穀粒の貯留状況を認識する手段がなかったので、当該トラック等を前以って適切な穀粒の収容位置に移動させたり、待機させることができず作業能率上の問題を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決することを目的として創案したものであって、クローラ走行装置に支持された機体フレーム上に、刈取り穀稈を脱穀する脱穀部と、脱穀処理した穀粒を一時的に貯留する穀粒タンクを備えたコンバインにおいて、前記穀粒タンク内の穀粒貯留量を検出する貯留量検出手段と、該貯留量検出手段による穀粒タンク内の一定量の貯留穀粒の検出に基づいて、当該穀粒貯留量をコンバインの周辺作業者に知らせる視認手段を設けたことを第１の特徴としている。
【０００５】
そして、視認手段として方向指示器を利用したことを第２の特徴としている。
【０００６】
そして、貯留量検出センサによって貯留穀粒を段階的に検出すると共に、穀粒タンクの中間部より上位に設けた貯留量検出センサが貯留穀粒を検出した時、方向指示器を一斉点滅させるように構成したことを第３の特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、コンバイン１は左右一対のクローラ走行装置２，２を備え、該クローラ走行装置２，２に支持された機体フレーム３の前部に前処理部４を昇降自在に架設すると共に、その後方一側に脱穀部５を搭載している。
また、前記脱穀部５の他側には運転席（不図示）を配設したキャビン６と、その後方に穀粒移送オーガ７を備える穀粒タンク８を搭載している。
そして、前記脱穀部５と穀粒タンク８の後方には、排藁処理装置９を設けている。
【０００８】
また、コンバイン１にも一般の車両と同様に運転作業の安全を図るべく、機体の前方を照らす前照灯１０，１１，１２と、路上走行時等において機体の進路変更や旋回を行う時、点滅して他車に進行方向を知らせる方向指示器（フラッシャランプ）１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを機体の四隅に設けている。
尚、前記前照灯１０，１１，１２、及び方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒは、図３及び図４に示すキャビン６内の操作部２１に設けたコンビネーションスイッチ２２で入・切操作できるようになっている。
【０００９】
本発明は、コンバイン１の周辺作業者である、前記穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターが、穀粒タンク８内に貯留される穀粒の貯留状態をコンバイン１から離れた遠方から認識できるように、上述した既存の方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを貯留量視認手段として利用し、安価な穀粒貯留量の表示装置を構成しようとするものであって、以下その詳細について説明する。
【００１０】
図５に示すように、前記穀粒タンク８の内側壁には、貯留量検出手段として複数の貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４が所定の間隔で配設してあって、該貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４によって穀粒タンク８内における穀粒の貯留量を段階的に検出できるようになっている。
即ち、前記貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４には、リミットスイッチ（不図示）が内蔵されており、該リミットスイッチが穀粒タンク８に貯留される穀粒で押圧作動することによって、それに対応する貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４の何れかの配設位置まで穀粒が貯留されたことを検出できるようになっている。
【００１１】
そして、前記キャビン６内の操作部２１には、貯留量検出センサＳ１〜Ｓ３の検出に伴って点灯する表示ランプＬ１〜Ｌ３を備えた貯留量表示手段である表示モニター２３が設けてあり、該表示モニター２３によって、コンバイン１のオペレーターは穀粒タンク８内に貯留される穀粒貯留量（貯留状態）を認識することができる。
【００１２】
また、本発明の穀粒貯留量の表示装置の制御ユニット３１は、図６に示すように入力側に貯留量検出センサＳ１（モミセンサ１）、貯留量検出センサＳ２（モミセンサ２）、貯留量検出センサＳ３（モミセンサ３）、貯留量検出センサＳ４（オーバーフローセンサ）、及び作業機クラッチスイッチ３２を備え、一方出力側には表示ランプＬ１（モミランプ１）、表示ランプＬ２（モミランプ２）、表示ランプＬ３（モミランプ３）、ホーン３３、Ｅ／Ｇ（エンジン）停止ソレノイドバルブ３４、及び方向指示器（フラッシャランプ）１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを備えた構成となっている。
【００１３】
そして、前記貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４で検出する穀粒タンク８内の穀粒の貯留量は、図７に示したフローチャートの如く段階的に出力表示されると共に、穀粒タンク８内に貯留される穀粒が多くなると警報出力やＥ／Ｇ（エンジン）停止がなされるように構成してあって、以下この制御フローについて更に詳しく説明する。
【００１４】
先ず、図５に示すように、前記穀粒タンク８の中間部（Ｘで示す二点鎖線）より下位に設けた貯留量検出センサＳ１（モミセンサ１）が貯留穀粒を検出すると、該貯留量検出センサＳ１に対応する表示ランプＬ１（モミランプ１）が点灯し、コンバイン１のオペレーターが穀粒タンク８内の穀粒の貯留状態を認識できるようにしてある。
【００１５】
そして、前記穀粒タンク８の中間部よりやや上位に設けた貯留量検出センサＳ２（モミセンサ２）が貯留穀粒を検出すると、該貯留量検出センサＳ２に対応する表示ランプＬ２（モミランプ２）が点灯し、コンバイン１のオペレーターは穀粒タンク８内の穀粒の貯留状態を認識する一方、前記脱穀部５の作動状態を作業機クラッチスイッチ３２でチェックし、該作業機クラッチスイッチ３２がＯＮであれば、前記方向指示器（フラッシャランプ）１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒが一斉点滅するように構成してある。
【００１６】
即ち、前記穀粒タンク８内の一定量の貯留穀粒を検出して方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを一斉点滅させる貯留量検出センサＳ２を、穀粒タンク８の中間部よりもやや上位に配設したことによって、前記貯留量検出センサＳ２の配設位置から穀粒タンク８内が満杯となるまでの十分な時間があることから、穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等の運搬車のオペレーターは、余裕を持った効率的な移送作業が行えるようになる。
また、コンバイン１の周辺作業者である、前記穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターは、コンバイン１の機体の四隅に設けられた方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒによって、その一斉点滅をコンバイン１から離れた遠方の広範囲なところからでも容易に視認することができるので、当該オペレーターは穀粒タンク８内に貯留される穀粒の貯留状態（貯留量）を認識しながらタイミングを見計らって運搬車を適切な穀粒の収容位置に移動させたり、待機させておくことができるようになって穀粒移送作業の作業能率が大きく向上する。
【００１７】
そして、前記貯留量検出センサＳ２の上位に設けた貯留量検出センサＳ３（モミセンサ３）は、所謂満杯センサであって、該貯留量検出センサＳ３が貯留穀粒を検出すると、それに対応する表示ランプＬ３（モミランプ３）を点灯させ、コンバイン１のオペレーターに穀粒タンク８内の穀粒の貯留状態（満杯状態）を認識させる一方、前記脱穀部５の作動状態を作業機クラッチスイッチ３２でチェックし、該作業機クラッチスイッチ３２がＯＮであれば、モミ（満杯）警報としてホーン３３に出力してコンバイン１のオペレーターや穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターに知らせるように構成している。
【００１８】
更に、前記貯留量検出センサＳ３の上位に設けた貯留量検出センサＳ４（モミセンサ４）は、所謂オーバーフローセンサであって、該貯留量検出センサＳ４が貯留穀粒を検出すると共に、前記クラッチスイッチ３２がＯＮで脱穀部５が作動状態にあれば、前記Ｅ／Ｇ（エンジン）停止ソレノイドバルブ３４に出力してエンジンが自動停止する制御が組み込まれている。
【００１９】
尚、上述した複数の貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４に代えて穀粒タンク８内の穀粒の貯留状態をアナログ的に秤量するセンサを用いたり、方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒの一斉点滅に代えてパトランプ等を使用してコンバイン１の周辺作業者である、前記穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターが視認できるようにしてもよい。
そして、前記方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒの一斉点滅の解除を、穀粒移送オーガ７の移送スイッチ（不図示）のＯＮや、刈取りクラッチスイッチ（不図示）のＯＦＦに連繋して行うように構成してもよい。
【００２０】
また、脱穀処理した穀粒を穀粒収納袋に充填する穀粒貯留ホッパーを搭載した仕様のコンバイン（不図示）においても、上述した複数の貯留量検出センサを穀粒貯留ホッパー内に配設し、該穀粒貯留ホッパー内の中間部よりもやや上位に配設した貯留量検出センサが貯留穀粒を検出すると方向指示器が一斉点滅するように構成しておけば、前記穀粒収納袋に穀粒を充填する作業者は、方向指示器の一斉点滅をコンバインから離れた遠方の広範囲なところからでも容易に視認することができ、当該作業者は穀粒貯留ホッパー内に貯留される穀粒の貯留状態（貯留量）を認識しながら、タイミングを見計らった余裕のある穀粒収納袋への穀粒充填作業が行えるようになる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、穀粒タンク８内の穀粒貯留量を検出する貯留量検出手段と、該貯留量検出手段による穀粒タンク８内の一定量の貯留穀粒の検出に基づいて、当該穀粒貯留量をコンバイン１の周辺作業者に知らせる視認手段を設けたことによって、コンバイン１の周辺作業者である、前記穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターは、コンバイン１から離れた遠方の広範囲なところからでも前記視認手段を容易に視認することができるので、当該オペレーターは穀粒タンク８内に貯留される穀粒の貯留状態（貯留量）を認識しながらタイミングを見計らって運搬車を適切な穀粒の収容位置に移動させたり、待機させておくことができるようになって穀粒移送作業の作業能率が大きく向上する。
【００２２】
また、視認手段として方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを利用したことによって、安価な穀粒貯留量の表示装置を構成できる。
【００２３】
また、貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４によって貯留穀粒を段階的に検出すると共に、穀粒タンク８の中間部より上位に設けた貯留量検出センサＳ２が貯留穀粒を検出した時、方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを一斉点滅させるように構成したことによって、前記貯留量検出センサＳ２の配設位置から穀粒タンク８内が満杯となるまでの十分な時間があることから、穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等の運搬車のオペレーターは、余裕を持った効率的な移送作業が行えると共に、コンバイン１の周辺作業者は、前記方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒの一斉点滅をコンバイン１から離れた遠方の広範囲なところからでも容易に視認することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの前方斜視図である。
【図２】コンバインの後方斜視図である。
【図３】キャビン内を示す平面図である。
【図４】コンビネーションスイッチの斜視図である。
【図５】穀粒貯留量の表示装置を示す構成図である。
【図６】穀粒貯留量の表示装置の制御ユニットを示したものである。
【図７】穀粒タンク内の貯留量検出制御の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　　コンバイン
２　クローラ走行装置
３　機体フレーム
５　脱穀部
８　穀粒タンク
Ｓ１〜Ｓ４　貯留量検出センサ
１３Ｌ　方向指示器
１３Ｒ　方向指示器
１４Ｌ　方向指示器
１４Ｒ　方向指示器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a visual recognition means for notifying a peripheral worker of a grain storage amount in a grain tank of a combine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as disclosed in, for example, JP-A-10-75648, a plurality of storage heights are set on the inner surface of the grain tank in order to detect the storage height of the grains in the grain tank of the combine in stages. The detection sensors S1 to S5 are arranged and arranged at predetermined intervals in the vertical direction, and the notification lamps L1 to L5 corresponding to the detection sensors S1 to S5 are arranged in the control unit, so that the operator of the combine can check the inside of the Glen tank. There is known a configuration in which the storage height (storage state) of a grain can be recognized.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned conventional apparatus does not have means for recognizing the storage state of the grains in the Glen tank for an operator such as a truck for transferring and storing the grains temporarily stored in the combine grain tank. Therefore, the truck or the like cannot be moved to an appropriate grain storage position in advance or made to stand by, causing a problem in work efficiency.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned problems, and has a threshing unit for threshing a harvested grain culm and a threshing-processed grain temporarily on an airframe supported by a crawler traveling device. Storage means for detecting the amount of stored grain in the grain tank, and a certain amount of stored grains in the grain tank by the storage amount detecting means The first feature is that a visual recognition means is provided based on the detection to inform the worker around the combine of the amount of stored grains.
[0005]
The second feature is that a direction indicator is used as the visual recognition means.
[0006]
The stored grain is detected stepwise by the stored quantity detection sensor, and when the stored quantity detection sensor provided above the middle part of the grain tank detects the stored grain, the direction indicator is flashed all at once. Is a third feature.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2, a combine 1 includes a pair of left and right crawler traveling devices 2, 2, and a preprocessing unit 4 is erected on a front portion of a body frame 3 supported by the crawler traveling devices 2, so as to be able to move up and down. At the same time, a threshing unit 5 is mounted on one rear side.
On the other side of the threshing unit 5, a cabin 6 provided with a driver's seat (not shown) and a grain tank 8 provided with a grain transfer auger 7 behind the cabin 6 are mounted.
A straw processing device 9 is provided behind the threshing unit 5 and the grain tank 8.
[0008]
Also, the combine 1 has headlights 10, 11, and 12 for illuminating the front of the fuselage in order to ensure the safety of the driving work in the same manner as a general vehicle. Direction indicators (flasher lamps) 13L, 13R, 14L, and 14R that blink and notify other vehicles of the traveling direction are provided at the four corners of the body.
The headlights 10, 11, 12 and the direction indicators 13L, 13R, 14L, 14R are turned on / off by a combination switch 22 provided on an operation unit 21 in the cabin 6 shown in FIGS. I can do it.
[0009]
According to the present invention, an operator such as a truck that transports and stores the grains in the grain tank 8, which is a worker around the combine 1, changes the storage state of the grains stored in the grain tank 8 from the combine 1. The above-mentioned existing direction indicators 13L, 13R, 14L, and 14R are used as storage amount visualization means so as to be able to recognize from a remote place, and an inexpensive grain storage amount display device is configured. The details will be described below.
[0010]
As shown in FIG. 5, on the inner wall of the grain tank 8, a plurality of storage amount detection sensors S1 to S4 are provided at predetermined intervals as storage amount detection means. Through S4, the storage amount of the grain in the grain tank 8 can be detected in a stepwise manner.
That is, the storage amount detection sensors S1 to S4 each have a built-in limit switch (not shown). When the limit switch is pressed by the kernel stored in the kernel tank 8, the corresponding storage is performed. It is possible to detect that the grain has been stored up to any of the positions of the quantity detection sensors S1 to S4.
[0011]
The operation unit 21 in the cabin 6 is provided with a display monitor 23 as storage amount display means including display lamps L1 to L3 which are turned on in response to detection of the storage amount detection sensors S1 to S3. With the display monitor 23, the operator of the combine 1 can recognize the grain storage amount (storage state) stored in the grain tank 8.
[0012]
As shown in FIG. 6, the control unit 31 of the grain storage amount display device of the present invention includes a storage amount detection sensor S1 (fir sensor 1), a storage amount detection sensor S2 (fir sensor 2), and a storage amount detection on the input side. A sensor S3 (fir sensor 3), a stored amount detection sensor S4 (overflow sensor), and a work machine clutch switch 32 are provided. On the output side, a display lamp L1 (fir lamp 1), a display lamp L2 (fir lamp 2), and a display lamp L3 (Fir lamp 3), horn 33, E / G (engine) stop solenoid valve 34, and direction indicators (flasher lamps) 13L, 13R, 14L, 14R.
[0013]
The storage amount of the grains in the grain tank 8 detected by the storage amount detection sensors S1 to S4 is output and displayed stepwise as shown in the flowchart of FIG. The alarm output and the E / G (engine) stop are configured to be performed when the number of grains to be performed increases, and this control flow will be described in more detail below.
[0014]
First, as shown in FIG. 5, when a storage amount detection sensor S1 (fir sensor 1) provided below an intermediate portion (two-dot chain line indicated by X) of the kernel tank 8 detects the storage kernel, the storage amount is determined. The display lamp L1 (fir lamp 1) corresponding to the detection sensor S1 is turned on so that the operator of the combine 1 can recognize the storage state of the grains in the grain tank 8.
[0015]
When the stored amount detection sensor S2 (fir sensor 2) provided slightly higher than the middle portion of the grain tank 8 detects the stored grain, the display lamp L2 (fir lamp 2) corresponding to the stored amount detection sensor S2 is turned on. Lights up, the operator of the combine 1 recognizes the storage state of the grains in the grain tank 8, and checks the operating state of the threshing unit 5 with the work machine clutch switch 32. If so, the direction indicators (flasher lamps) 13L, 13R, 14L, and 14R are configured to blink simultaneously.
[0016]
That is, the storage amount detection sensor S2 that detects a certain amount of stored grains in the grain tank 8 and simultaneously blinks the direction indicators 13L, 13R, 14L, and 14R is a little more than the middle part of the grain tank 8. Since there is sufficient time until the inside of the grain tank 8 becomes full from the arrangement position of the storage amount detection sensor S2 by arranging the grains in the upper rank, the grains in the grain tank 8 are transferred and accommodated. Operators of trucks and other vehicles will be able to carry out efficient and efficient transfer operations.
In addition, operators such as trucks for transporting and storing the grains in the grain tank 8, which are workers around the combine 1, turn indicators 13 L, 13 R, 14 L, 14 R provided at the four corners of the body of the combine 1. The operator can easily recognize the simultaneous blinking from a wide area far away from the combine 1, so that the operator recognizes the storage state (storage amount) of the grains stored in the grain tank 8. Meanwhile, the carrier can be moved to an appropriate grain storage position or put on standby at an appropriate timing, thereby greatly improving the work efficiency of the grain transfer operation.
[0017]
The storage amount detection sensor S3 (fir sensor 3) provided above the storage amount detection sensor S2 is a so-called full sensor, and when the storage amount detection sensor S3 detects a stored grain, a corresponding display lamp is provided. L3 (fir lamp 3) is turned on to let the operator of the combine 1 recognize the storage state (full state) of the grains in the grain tank 8, and the operating state of the threshing unit 5 is checked by the work machine clutch switch 32. If the work machine clutch switch 32 is ON, a fir (full) alarm is output to the horn 33 to notify the operator of the combine 1 and the operator such as a truck for transferring and storing the grains.
[0018]
Further, a storage amount detection sensor S4 (fir sensor 4) provided above the storage amount detection sensor S3 is a so-called overflow sensor, and the storage amount detection sensor S4 detects stored grains and the clutch switch 32. Is turned on and the threshing unit 5 is in the operating state, a control is incorporated to output to the E / G (engine) stop solenoid valve 34 to automatically stop the engine.
[0019]
In addition, instead of the plurality of stored amount detection sensors S1 to S4, a sensor that weighs the stored state of the kernels in the kernel tank 8 in an analog manner may be used, or the direction indicators 13L, 13R, 14L, and 14R may be simultaneously operated. An operator such as a truck that transports and stores the grains in the grain tank 8, which is a worker around the combine 1, may use a patrol lamp or the like instead of blinking.
The simultaneous blinking of the direction indicators 13L, 13R, 14L, and 14R is released in conjunction with turning on a transfer switch (not shown) of the grain transfer auger 7 and turning off a harvesting clutch switch (not shown). It may be configured as follows.
[0020]
Also, in a combine (not shown) having a grain storage hopper for loading thresh-processed grains into a grain storage bag, the plurality of storage amount detection sensors described above are provided in the grain storage hopper. If the storage amount detection sensor disposed slightly higher than the intermediate portion in the grain storage hopper detects the stored grains, the direction indicators are configured to blink simultaneously, so that the grain storage bag can be used. The worker filling the grain can easily see the blinking of the turn signal from a wide area far away from the combine, and the worker can read the grain stored in the grain storage hopper. While recognizing the storage state (storage amount) of the above, it is possible to perform a grain filling operation into a grain storage bag that has a margin for timing.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is based on storage amount detection means for detecting the amount of stored grains in the grain tank 8 and detection of a fixed amount of stored grains in the grain tank 8 by the storage amount detection means. By providing a visual recognition means for notifying the worker in the vicinity of the combine 1 of the grain storage amount, an operator such as a truck which transports and stores the grains in the grain tank 8 is a worker in the vicinity of the combine 1 The operator can easily visually recognize the visual recognition means even from a wide area far away from the combine 1, so that the operator recognizes the storage state (storage amount) of the grains stored in the grain tank 8. Meanwhile, the carrier can be moved to an appropriate grain storage position or put on standby at an appropriate timing, thereby greatly improving the work efficiency of the grain transfer operation.
[0022]
In addition, by using the direction indicators 13L, 13R, 14L, and 14R as the visual recognition means, it is possible to configure an inexpensive display device for the amount of stored grains.
[0023]
When the stored grains are detected stepwise by the stored quantity detection sensors S1 to S4, and when the stored quantity detection sensor S2 provided above the middle part of the grain tank 8 detects the stored grains, the direction indicator is turned on. 13L, 13R, 14L, and 14R are configured to blink all at once, so that there is sufficient time until the inside of the grain tank 8 is filled from the position where the storage amount detection sensor S2 is provided, and An operator of a truck such as a truck that transports and accommodates the grains in the tank 8 can perform an efficient and efficient transfer operation, and workers around the combine 1 can use the turn indicators 13L, 13R, 14L, Simultaneous blinking of the 14R can be easily recognized even from a wide area far away from the combine 1.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front perspective view of a combine.
FIG. 2 is a rear perspective view of the combine.
FIG. 3 is a plan view showing the inside of the cabin.
FIG. 4 is a perspective view of a combination switch.
FIG. 5 is a configuration diagram showing a display device of a grain storage amount.
FIG. 6 shows a control unit of the display device for the amount of stored grain.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a flow of a storage amount detection control in a grain tank.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combine 2 Crawler running device 3 Airframe 5 Threshing unit 8 Grain tanks S1 to S4 Storage amount detection sensor 13L Direction indicator 13R Direction indicator 14L Direction indicator 14R Direction indicator

Claims

クローラ走行装置（２，２）に支持された機体フレーム（３）上に、刈取り穀稈を脱穀する脱穀部（５）と、脱穀処理した穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク（８）を備えたコンバイン（１）において、前記穀粒タンク（８）内の穀粒貯留量を検出する貯留量検出手段と、該貯留量検出手段による穀粒タンク（８）内の一定量の貯留穀粒の検出に基づいて、当該穀粒貯留量をコンバイン（１）の周辺作業者に知らせる視認手段を設けたことを特徴とするコンバインにおける穀粒貯留量の表示装置。A threshing unit (5) for threshing the harvested culm on a machine frame (3) supported by the crawler traveling device (2, 2), and a grain tank (8) for temporarily storing the grain after the threshing process. Storage means for detecting the amount of stored grains in the grain tank (8), and a fixed amount of stored grains in the grain tank (8) by the stored amount detecting means. A display device for displaying the amount of stored grains in a combine, wherein a visual recognition means for notifying a worker in the vicinity of the combine (1) of the amount of stored grains based on the detection of the grain is provided.

視認手段として方向指示器（１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒ）を利用したことを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける穀粒貯留量の表示装置。2. The display device for indicating the amount of stored grains in a combine as claimed in claim 1, wherein direction indicators (13L, 13R, 14L, 14R) are used as visual recognition means.

貯留量検出センサ（Ｓ１〜Ｓ４）によって貯留穀粒を段階的に検出すると共に、穀粒タンク（８）の中間部より上位に設けた貯留量検出センサ（Ｓ２）が貯留穀粒を検出した時、方向指示器（１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒ）を一斉点滅させるように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける穀粒貯留量の表示装置。When the stored kernels are detected stepwise by the stored amount detection sensors (S1 to S4) and the stored amount detection sensor (S2) provided above the middle part of the kernel tank (8) detects the stored kernels. The display device for indicating the amount of stored grains in a combine according to claim 1, wherein the direction indicators (13L, 13R, 14L, 14R) are blinked all at once.