JP2004031742A

JP2004031742A - 光電変換装置およびその製造方法

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Publication number: JP2004031742A
Application number: JP2002187389A
Authority: JP
Inventors: Youji Seki; 積　洋二; Yoshio Miura; 三浦　好雄; Hisao Arimune; 有宗　久雄
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】低コストで信頼性の高い光電変換装置を提供することを目的とする。
【解決手段】一方の電極１’層を有する基板１上に一導電型を呈する粒状結晶半導体２を多数配設して基板１と接合し、この粒状結晶半導体２間に絶縁体３を充填してこの粒状結晶半導体２上に逆導電型を呈する半導体層４を設けるとともに、逆導電型を呈する半導体層４に他方の電極を接続して設けた光電変換装置であって、上記絶縁体３がＳｉを含有する有機無機複合材料とアルコキシシランの加水分解物との混合体から成ることから、粒状結晶半導体２間を埋め、クラック、剥がれ等の欠陥の発生を防止し、安定した信頼性を有する良好な絶縁体３を形成でき、よって信頼性の高い光電変換装置を提供できる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は太陽光発電などに使用される光電変換装置とその製造方法に関し、特に粒状結晶半導体を用いた光電変換装置とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粒状結晶半導体を用いた光電変換装置を図３〜図６に示す。例えば図３に示すように、第１のアルミニウム箔９に開口を形成し、その開口にｐ型の上にｎ型表皮部８を持つシリコン球２を挿着し、このシリコン球２の裏側のｎ型表皮部８を除去し、第１のアルミニウム箔９の裏面側に酸化物絶縁層３を形成し、シリコン球２の裏側の酸化物絶縁層３を除去し、シリコン球１と第２のアルミニウム箔７とを接合する光電変換装置が開示されている（例えば特開昭６１−１２４１７９号公報参照）。
【０００３】
また、図４に示すように、基板１上に低融点金属層１０を形成し、この低融点金属層１０上に第１導電型の粒状結晶半導体２を配設し、この粒状結晶半導体２上に第２導電型のアモルファス半導体層６を上記低融点金属層１０との間に絶縁層３を介して形成する光電変換装置が開示されている（例えば特許第２６４１８００号公報参照）。
【０００４】
また、図５に示すように、基板１上に高融点金属層１１と低融点金属層１０と半導体微小結晶粒とを堆積し、半導体の微小結晶粒を融解させて飽和させた上で徐々に冷却して半導体を液相エビタキシャル成長させることによって多結晶薄膜１２を形成する方法が開示されている（例えば特公平８−３４１７７号公報参照）。
【０００５】
また、図６に示すように、シート状のモジュール基板１上に複数の第１導電型の球状半導体１６を導電ぺースト１４によって接着された状態で熱可塑性透明柔軟樹脂１７中に埋設し、球状半導体１６の表面領域に不純物を熱拡散あるいはイオン注入によってドープすることで第２導電型の表面層４を形成する方法が開示されている（例えば特開２００１−２３０４２９号公報参照〉。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示すような光電変換装置では、第１のアルミニウム箔９に開口を形成し、その開口にシリコン球２を押し込んでシリコン球２を第１のアルミニウム箔９に接合させる必要があるため、シリコン球２の球径に均一性が要求され、高コストになるという問題があった。また、接合させるときの処理温度がアルミニウムとシリコンとの共晶温度である５７７℃以下であるため、接合が不安定になるという問題があった。
【０００７】
また、図４に示すような光電変換装置によれば、第１導電型の粒状結晶半導体２上に第２導電型のアモルファス半導体層６を設けるため、安定なｐｎ接合を形成するにはアモルファス半導体層６を形成する前に粒状結晶半導体２の表面を十分にエッチングおよび洗浄する必要があった。また、アモルファス半導体層６の光吸収が大きいことに起因して膜厚を薄くしなければならず、アモルファス半導体層６の膜厚が薄い場合、欠陥に対する許容度も小さくなり、洗浄工程や製造環境の管理を厳しくする必要があり、その結果、高コストになるという問題があった。
【０００８】
また、図５に示すような光電変換装置によれば、低融点金属層１０が第１導電型の液相エピタキシャル多結晶層１２中に混入するために性能が落ち、また絶縁体がないために下部電極１１との間にリークが発生するという問題があった。
【０００９】
また、図６に示すような光電変換装置によれば、第１導電型の球状半導体１６の接合部には高濃度層が存在しないため、光子により励起された電子の障壁、いわゆるバックフィールド効果を得ることができず、光電変換効率が低下することが判明した。
【００１０】
また絶縁体として耐熱性の有機無機複合材料を用いた場合、ＣＶＤ成膜工程などで発生するクラックを防止するため、また粒状結晶半導体と有機無機複合材料とのエッチング速度差により発生する両者の界面での段差を防ぐため、ガラス等のフィラーの添加が有効であるが、フィラーの添加量が多すぎると開口率が上がらず、光電変換効率が低下することが判明した。
【００１１】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、低コストで高性能な信頼性の高い光電変換装置とその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る光電変換装置は、一方の電極となる基板上に一導電型を呈する粒状結晶半導体を多数配設して基板と接合し、この粒状結晶半導体間に絶縁体を充填してこの粒状結晶半導体上に逆導電型を呈する半導体層を設けるとともに、この逆導電型を呈する半導体層に他方の電極を接続して設けた光電変換装置において、前記絶縁体がＳｉを含有する有機無機複合材料とアルコキシシランの加水分解物との混合体から成ることを特徴とする。
【００１３】
上記光電変換装置では、前記粒状結晶半導体の平均粒径が０．２〜１．０ｍｍであることが望ましい。
【００１４】
また、上記光電変換装置では、前記絶縁体を構成するＳｉを含有する有機無機複合材料がポリシロキサンまたはポリシロキサンとポリカルボシランの混合物であることが望ましい。
【００１５】
また、上記光電変換装置では、前記ポリシロキサンがフェニル基を有することが望ましい。
【００１６】
また、上記光電変換装置では、前記絶縁体を構成するアルコキシシランの加水分解物が、化学式１と同じ下記化学式２
【００１７】
【化２】

【００１８】
で表される有機官能基を有するアルコキシシランの単一化合物または混合物の加水分解物であることが望ましい。
【００１９】
また、上記光電変換装置では、前記絶縁体を構成するＳｉを含有する有機無機複合材料とアルコキシシランの加水分解物との混合体において、前者に対する後者の含有重量比が、０．００５〜０．３であることが望ましい。
【００２０】
また、上記光電変換装置では、前記絶縁体の４００〜８００ｎｍの波長の光に対する透過率が７０％以上であることが望ましい。
【００２１】
また、上記光電変換装置では、前記絶縁体の厚みが１μｍ以上２５０μｍ以下であることが望ましい。
【００２２】
また、上記光電変換装置では、前記絶縁体の鉛筆硬度がＨＢ以上４Ｈ以下であることが望ましい。
【００２３】
また、上記光電変換装置では、前記基板がアルミニウムまたはアルミニウムを表層とする複合材料であることが望ましい。
【００２４】
また、請求項１１に係る光電変換装置の製造方法によれば、一方の電極となる基板上に一導電型を呈する粒状結晶半導体を配設して加熱して接合する工程と、この粒状結晶半導体上に撥液性を有する皮膜を形成する工程と、この粒状結晶半導体上にＳｉを含有する有機無機複合材料の有機溶剤からなる溶液とアルコキシシランの加水分解物との混合物からなる溶液を塗布して熱処理することによってこの粒状結晶半導体間に絶縁体を充填する工程と、この粒状結晶半導体上に逆導電型を呈する半導体層を形成する工程と、この逆導電型を呈する半導体層に他方の電極を接続して形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２５】
上記絶縁体を構成するＳｉを含有する有機無機複合材料がポリシロキサンまたはポリシロキサンとポリカルボシランの混合物であることが望ましい。
【００２６】
また上記光電変換装置の製造方法では、前記アルコキシシランの加水分解物が塩基性触媒を用いて作製されることが望ましい。
【００２７】
また上記光電変換装置の製造方法では、前記絶縁体が２５０℃以上４００℃以下の熱処理により作製されることが望ましい。
【００２８】
本発明の光電変換装置によれば、基板上に粒状結晶半導体を多数配置して加熱して両者の溶融した合金部によって接合し、この多数の粒状結晶半導体の間に絶縁体を充填した構造において、絶縁体が露出している基板の全面を欠陥なく覆い、なお且つ絶縁体にＳｉを含有する有機無機複合材料とアルコキシシランの加水分解物とから成る混合体を用いることで、絶縁体におけるクラック発生を防止することにより、従来の光電変換装置と比較して製造マージンが大きく、低コストの製造が可能となる。つまり、粒状結晶半導体をより低い粒径精度で製造すればよく、絶縁体によって正電極と負電極の分離を確実に行うことができ、その結果低コストの製造が可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は、請求項１に係る光電変換装置の一実施形態を示す図である。図１において、１は基板、２は粒状結晶半導体、３はＳｉを含有する有機無機複合材料とアルコキシシランの加水分解物との混合体から成る絶縁体、４は粒状結晶半導体２とは逆の導電型を呈する半導体層、５は導電層、１５は基板１と粒状結晶半導体２の合金層である。
【００３０】
基板１はアルミニウムの融点以上の融点を有する金属やセラミックを下地基板とし、例えば鉄、ステンレス、インバー、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系低熱膨張率合金等の鉄合金、ニッケル、アルミナ等のセラミックが用いられる。そして、基板１上にアルミニウムから成る電極層１’を形成した構成とし、アルミニウムから成る層１’には更に第２の添加元素としてシリコン、マグネシウム、マンガン、クロム、チタン、ニッケル、亜鉛、銀、銅から選ばれた１種もしくは複数種の元素を添加してもよく、結晶半導体粒子２の接合時の溶融過多を防止することができる。アルミニウムから成る層１’の膜厚は２０μｍ以上とする。２０μｍ未満では結晶半導体粒子２との接合を行う際に膜厚が不足して十分な接合ができなくなる。
【００３１】
図２は基板１としてアルミニウム単体を用いた時の請求項１に係る光電変換装置の他の実施形態を示す図である。基板１の表層部に合金層１５が発生していることを除けば、他は図１と同様であるため以後は図１を用いて説明する。
【００３２】
図１の基板１上には、第一導電型の結晶半導体粒子２を多数配設する。この結晶半導体粒子２は、例えばＳｉにｐ型を呈するＢ、Ａｌ、Ｇａ等、又はｎ型を呈するＰ、Ａｓ等が微量元素含まれているものである。結晶半導体粒子２の形状としては多角形を持つもの、曲面を持つもの等があり、粒径分布としては均一、不均一を問わないが、均一の場合は粒径を揃えるための工程が必要になるため、より安価にするためには不均一な方が有利である。更に凸曲面を持つことによって光の光線角度の依存性も小さい。
【００３３】
結晶半導体粒子２の粒径としては、０．２〜１．０ｍｍがよく、１．０ｍｍを越えると切削部も含めた従来の結晶板型の光電変換装置のシリコン使用量と変わらなくなり、結晶半導体粒子を用いるメリットがなくなる。また、０．２ｍｍよりも小さいと基板１へのアッセンブルがしにくくなるという別の問題が発生する。より好適にはシリコン使用量の関係から０．２〜０．６ｍｍがよい。
【００３４】
結晶半導体粒子２を基板１上に多数配設する方法としては、結晶半導体粒子２を基板１の表面に接着して固定する働きを持つ接合助層を形成した後、その上から結晶半導体粒子２を散布し、余分な結晶半導体粒子２を落とすことによって、結晶半導体粒子２を粒径の大小によらずに安定して密に配置し、その後、一定の荷重を結晶半導体粒子２上に掛けて、基板１のアルミニウムと結晶半導体粒子２のシリコンとの共晶温度５７７℃以上に加熱することによって、接合助層を焼飛させながら基板と結晶半導体粒子の合金層１５を介して基板１と結晶半導体粒子２を接合させる。
【００３５】
なお、合金層１５に接触している第１導電型の領域では、基板１の材料であるアルミニウムが拡散してｐ^＋層を形成している。しかしながら、単に導電性拡散領域を形成するのであれば、ＡｌとＳｉとの共晶温度である５７７℃以下でもできるが、基板１と粒状結晶半導体２の接合が弱いために基板１から粒状結晶半導体２が離脱し、太陽電池としての構造を維持できなくなる。
【００３６】
前述の接合助層の材質としては２５０℃以上で、基板１と結晶半導体粒子２との接合温度以下で焼飛するものであればよく、酸化雰囲気で処理する場合には、例えばブチラール樹脂、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等の樹脂を溶媒で溶解させた有機系の樹脂が上げられ、スクリーン印刷法、ドクターブレード法、スプレー法、ディッピング法等の形成方法で基板１の表面上に１０〜１００μｍの厚みに塗布して形成する。
【００３７】
絶縁体３は、正極と負極の分離を行うための絶縁材料からなり、ポリシロキサンまたはポリシロキサンとポリカルボシランの混合物を主な成分とする熱硬化性の透明有機無機複合体およびアルコキシシランの加水分解物との混合体から形成される。またポリシロキサンは下記化学式３の構造単位からなるが、
【００３８】
【化３】

【００３９】
耐熱性を上げるためにはＲ１またはＲ２の少なくとも１つはフェニル基であることが望ましい。
【００４０】
一方ポリカルボシランは下記化学式４の構造単位からなるが、
【００４１】
【化４】

【００４２】
熱硬化性を高めるためにはＲ３およびＲ４の少なくとも１つは水素原子であることが望ましい。
【００４３】
またアルコキシシランの加水分解物は、化学式１と同じ下記化学式５
【００４４】
【化５】

【００４５】
で表される有機官能基を有するアルコキシシランの単一化合物または混合物をアンモニア等の塩基性触媒を用いて作製される加水分解物であることが望ましい。塩基性触媒を用いると加水分解物が無数の３次元の球状粒子になり絶縁層全体に高分散しフィラーとしての働きをするが、酸性触媒を用いて作製された加水分解物は分子が直線状で互いに絡み合い巨大なネットワークを作りクラック等の欠陥を発生させるため好ましくない。アルコキシシランに対する加水分解用の水の量はモル比で０．５〜２が望ましく、０．０１〜５％アンモニア水として加えるのがよい。またその際反応を均一に進めるためイソプロピルアルコール等のアルコールを加えてもよい。
【００４６】
絶縁体３の形成性と、表面強度、耐薬品性、耐侯性、密着性を同時に満足するためには、Ｓｉを含有する有機無機複合材料とアルコキシシランの加水分解物との混合体において、前者に対する後者の含有重量比が、０．００５〜０．３であることが望ましく、好適には０．０１以上０．２以下、より好適には０．０１５以上０．１以下がよい。
【００４７】
さらに絶縁体３中に含有するアルコキシシランの加水分解物により絶縁体３のエッチング速度が制御され、粒状結晶半導体と絶縁体の界面に段差を設けることなくエッチングが可能となることから、この粒状結晶半導体２上に設ける逆導電型を呈する半導体層４およびこの逆導電型を呈する半導体層４上に設ける他方の電極５の連続性が向上し、その結果高い光電変換効率を発現させることができる。
【００４８】
また、ポリシロキサンまたはポリシロキサンおよびポリカルボシランの混合物は有機溶媒に溶かして用いるが、有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、へキサン、テトラヒドロフラン等を用いることができ、中でも溶解性、揮発性、毒性、コストの観点からキシレンが望ましい。
【００４９】
溶液の濃度は、絶縁体３の形成性と、熱処理後の厚み、粒状結晶半導体２上でのはじき性、粘性等の関係から、２０％以上５０％以下が適切である。
【００５０】
また、ポリシロキサンまたはポリシロキサンとポリカルボシランの混合物の有機溶剤からなる溶液とアルコキシシランの加水分解物との混合物からなる溶液を塗布する前に、粒状結晶半導体２上に撥液性を有する皮膜を形成する。その撥液性により熱処理後、粒状結晶半導体２上にポリシロキサン及びポリカルボシランとアルコキシシランの加水分解物との混合体が付着することを防ぐ結果、開口率が上り、変換効率が向上する。撥液性を有する皮膜としては、長鎖のアルキル基やパーフルオロアルキル基を有する化合物を用いることができ、特にフッ素系シランカップリング剤、パーフルオロシリコーン、パーフルオロポリシラザンは有効である。
【００５１】
ポリシロキサンまたはポリシロキサンとポリカルボシランの混合物の有機溶剤からなる溶液とアルコキシシランの加水分解物との混合物からなる溶液を基板１上に塗布した後の硬化のための熱処理温度は、２５０℃以上４００℃以下が望ましい。熱処理温度が２５０℃より低いと、ＣＶＤ等により粒状結晶半導体２上に逆導電型を呈する半導体層４を設ける際、絶縁体３が加熱されることでガスが発生し、半導体層４の特性を劣化させる。逆に熱処理温度が４００℃を越えると、絶縁体３中の有機成分が激しく揮散しはじめるためクラックが入り、かつ褐色〜黒色に着色して透光性が失われる。
【００５２】
粒状結晶半導体２に直接照射されなかった光も有効利用するためには、絶縁体３の４００〜８００ｎｍの波長の光に対する透過率は７０％以上とすることが必要である。
【００５３】
絶縁体３の厚みは１μｍ以上２５０μｍ以下が望ましい。厚みが１μｍ以下になると、絶縁性が不安定になってリーク電流が流れやすくなるし、逆に厚みが２５０μｍを越えると、クラックが発生し易くなって耐侯性や密着性等が劣化する。
【００５４】
絶縁体３の硬度は鉛筆硬度でＨＢ以上４Ｈ以下が望ましい。鉛筆硬度でＨＢより低いと耐薬品性等が低くなり、例えばＣＶＤ等により粒状結晶半導体２上に逆導電型を呈する半導体層４を設ける際、絶縁体３が破壊されるし、逆に鉛筆硬度で４Ｈより大きくなると、絶縁体３を形成する時にクラックが発生し、変換効率が低下する。
【００５５】
半導体層４は例えばＳｉから成り、気相成長法等で例えばシラン化合物の気相にｎ型を呈するリン系化合物の気相、又はｐ型を呈するホウ素系化合物の気相を微量導入して形成する。膜質としては結晶質、非晶質、結晶質と非晶質とが混在するのどちらでもよいが、光線透過率を考慮すると結晶質又は結晶質と非晶質とが混在するものがよく、光線透過率については、粒状結晶半導体２がない部分で入射光の一部が半導体層４を透過し、下部の基板１で反射して粒状結晶半導体２に照射されることで、光電変換装置全体に照射される光エネルギーを効率よく粒状結晶半導体２に照射することが可能となる。
【００５６】
導電性については、層４中の微量元素の濃度は高くてもよく、例えば１×１０^１６〜１０^２１ａｔｍ／ｃｍ^３台程度である。
【００５７】
更に、半導体層４は粒状結晶半導体２の表面に沿って形成し、粒状結晶半導体２の凸曲面形状に沿って形成することが望ましい。粒状結晶半導体２の凸曲面状の表面に沿って形成することによってｐｎ接合の面積を広く稼ぐことができ、粒状結晶半導体２の内部で生成したキャリアを効率よく収集することが可能となる。なお、その外郭にｎ型を呈するＰ、Ａｓ等、又はｐ型を呈するＢ、Ａｌ、Ｇａ等が微量含まれている粒状結晶半導体２を用いる場合には、半導体層４はなくてもよく、その上に導電層５を形成してもよい。
【００５８】
導電層５はスパッタリング法や気相成長法等の成膜方法あるいは塗布焼成等によって形成し、ＳｎＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２等から選ばれる１種又は複数の酸化物系膜、又はＴｉ、Ｐｔ、Ａｕ等から選ばれる１種又は複数の金属系膜を形成する。なお、このような導電層５は透明であることが必要であり、粒状結晶半導体２がない部分で入射光の一部が導電層５を透過し、下部の基板１で反射して粒状結晶半導体２に照射されることで、光電変換装置全体に照射される光エネルギーを効率よく粒状結晶半導体２に照射することが可能となる。
【００５９】
透明導電層５は膜厚を選べば反射防止膜としての効果も期待できる。更に、導電層５は半導体層４あるいは粒状結晶半導体２の表面に沿って形成し、粒状結晶半導体２の凸曲面形状に沿って形成することが望ましい。粒状結晶半導体２の凸曲面状の表面に沿って形成することによってｐｎ接合の面積を広く稼ぐことができ、粒状結晶半導体２の内部で生成したキャリアを効率よく収集することが可能となる。
【００６０】
半導体層４あるいは導電層５上に保護層（不図示）を形成してもよい。このような保護層としては透明誘電体の特性を持つものがよく、ＣＶＤ法やＰＶＤ法等で例えば酸化珪素、酸化セシウム、酸化アルミニウム、窒化珪素、酸化チタン、ＳｉＯ_２−ＴｉＯ_２、酸化タンタル、酸化イットリウム等を単一組成又は複数組成で単層又は組み合わせて半導体層４又は導電層５上に形成する。保護層は、光の入射面に接しているために、透明性が必要であり、また半導体層４又は導電層５と外部との間のリークを防止するために、誘電体であることが必要である。なお、保護層の膜厚を最適化すれば反射防止膜としての機能も期待できる。
【００６１】
また、直列抵抗値を低くするために、半導体層４又は導電層５の上に一定間隔のフィンガーやバスバーといったパターン電極（不図示）を設けて直接的又は間接的に半導体層４と接続し、変換効率を向上させることも可能である。
【００６２】
【実施例】
次に、本発明の光電変換装置の実施例を説明する。
〔実施例〕
アルミニウム合金をステンレス基材上に５０μｍの厚みで冷間圧着で形成した基板１に、接合助層としてブチラール樹脂を有機溶媒で溶解させた溶液を、ドクターブレードを用いて５０μｍの厚みに塗布した。その上に直径０．３〜０．５ｍｍのｐ型シリコン粒子２を数回散布して接合助層にｐ型シリコン粒子２を十分に接着させ、その後基板１を傾けて余分なｐ型シリコン粒子２を取り除いた。その後、ｐ型シリコン粒子２が動かないように一定の荷重をかけて押し付けた状態で、大気中の６３０℃で１０分間加熱処理してｐ型シリコン粒子２をアルミニウム合金に接合させた（接合部１５）。
【００６３】
その上にフッ素系撥液剤を塗布して室温で乾燥させた。予めポリシロキサンとポリカルボシランとキシレンを重量比で４：１：５に混合した溶液に、テトラエトキシシランとイソプロピルアルコールと０．５％のアンモニアを含有する水を１：２：１のモル比で混合して作製したテトラエトキシシランの加水分解物の溶液を、該加水分解物の固形分がポリシロキサンとポリカルボシランに対し４：１：０．５の重量比になるように添加し混合溶液を作製した。その混合溶液を前述のｐ型シリコン粒子２に覆い被さる程度に塗布して室温で乾燥させた後、３３０℃で３０分間加熱処理した。得られた透明なポリシロキサン−ポリカルボシラン−テトラエトキシシランの加水分解物の混合体から成る絶縁体３は、ｐ型シリコン粒子２が密集している部分では約１５０μｍ、密集していない部分で約１０μｍの厚みがあった。
【００６４】
また同条件でガラス基板上に作製したポリシロキサン−ポリカルボシラン−テトラエトキシシランの加水分解物の複合体から成る絶縁体３は、鉛筆硬度が２Ｈであり、４００〜８００ｎｍの波長の光に対する透過率は８０％以上であった。ｐ型シリコン粒子２の上部表面をクリーニングするために、前述のｐ型シリコン粒子２間をポリシロキサン−ポリカルボシラン−テトラエトキシシランの加水分解物の複合体から成る絶縁体３で充填した基板１を弗酸硝酸混合液（ＨＦ：ＨＮＯ_３＝１：２０）に１分間浸漬して純水で十分洗浄した。
【００６５】
次にシランガスと微量のＰ化合物からなる混合ガスを用いたプラズマＣＶＤ法により、ｐ型シリコン粒子２上に厚み５０ｎｍのｎ型結晶質シリコンと非晶質シリコンとの混晶の半導体層４を成膜し、その上にスパッタリング法によって厚み１００ｎｍのＩＴＯ膜５を作製した。
【００６６】
フィンガーおよびバスバーからなるパターン電極を設けた後、光電変換率を測定したところ、９．５％と比較的高い値が得られた。またこの試料に対し−４０℃〜９０℃の温度サイクル試験５００サイクルを行ったところ、絶縁体３にクラック、剥がれ等は発生せず、光電変換率も９．２％と特性劣化はほとんど見られなかった。
〔比較例〕
絶縁体３としてポリシロキサンとポリカルボシランとテトラエトキシシランの加水分解物とキシレンを重量比で４：１：５：３．５に混合した溶液を用いる以外は、実施例と同様にして試料を作製したが、絶縁体３にクラックが発生し光電変換率は０％となった。
【００６７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る光電変換装置によれば、一方の電極となる基板上に一導電型を呈する粒状結晶半導体を多数配設して基板と接合し、この粒状結晶半導体間に絶縁体を充填してこの粒状結晶半導体上に逆導電型を呈する半導体層を設けるとともに、この逆導電型を呈する半導体層に他方の電極を接続して設けた光電変換装置において、前記絶縁体がＳｉを含有する有機無機複合材料とアルコキシシランの加水分解物との混合体から成ることから、粒状結晶半導体間を埋め、クラック、剥がれ等の欠陥の発生を防止し、安定した信頼性を有する良好な絶縁体を形成でき、よって信頼性の高い光電変換装置を提供することができる。
【００６８】
また、請求項１１に係る光電変換装置の製造方法によれば、一方の電極となる基板上に一導電型を呈する粒状結晶半導体を配設して加熱して接合する工程と、この粒状結晶半導体上に撥液性を有する皮膜を形成する工程と、この粒状結晶半導体上にＳｉを含有する有機無機複合材料の有機溶剤からなる溶液とアルコキシシランの加水分解物との混合物からなる溶液を塗布して熱処理することによってこの粒状結晶半導体間に絶縁体を充填する工程と、この粒状結晶半導体上に逆導電型を呈する半導体層を形成する工程と、この逆導電型を呈する半導体層に他方の電極を接続する工程と、を含むことから、粒状結晶半導体間を埋め、クラック、剥がれ等の欠陥の発生を防止し、安定した信頼性を有する良好な絶縁体を形成でき、よって信頼性の高い光電変換装置を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光電変換装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の光電変換装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】従来例１の光電変換装置を示す断面図である。
【図４】従来例２の光電変換装置を示す断面図である。
【図５】従来例３の光電変換装置を示す断面図である。
【図６】従来例４の光電変換装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・・基板
１’・・・アルミニウムから成る電極層
２・・・・第一導電型の粒状結晶半導体
３・・・・絶縁体
４・・・・逆導電型の半導体層
５・・・・導電層
１５・・・基板のアルミニウムと粒状結晶半導体のシリコンとの合金層

Claims

一方の電極となる基板上に一導電型を呈する粒状結晶半導体を多数配設して基板と接合し、この粒状結晶半導体間に絶縁体を充填してこの粒状結晶半導体上に逆導電型を呈する半導体層を設けるとともに、この逆導電型を呈する半導体層に他方の電極を接続して設けた光電変換装置において、前記絶縁体がＳｉを含有する有機無機複合材料とアルコキシシランの加水分解物との混合体から成ることを特徴とする光電変換装置。
前記粒状結晶半導体の平均粒径が０．２〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光電変換装置。
前記絶縁体を構成するＳｉを含有する有機無機複合材料がポリシロキサンまたはポリシロキサンとポリカルボシランの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換装置。
前記ポリシロキサンがフェニル基を有することを特徴とする請求項３に記載の光電変換装置。
前記絶縁体を構成するアルコキシシランの加水分解物が、下記化学式１

で表される有機官能基を有するアルコキシシランの単一化合物または混合物の加水分解物であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換装置。
前記絶縁体を構成するＳｉを含有する有機無機複合材料とアルコキシシランの加水分解物との混合体において、前者に対する後者の含有重量比が、０．００５〜０．３であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換装置。
前記絶縁体の４００〜８００ｎｍの波長の光に対する透過率が７０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換装置。
前記絶縁体の厚みが１μｍ以上２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換装置。
前記絶縁体の鉛筆硬度がＨＢ以上４Ｈ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換装置。
前記基板がアルミニウムまたはアルミニウムを表層とする複合材料であることを特徴とする請求項１に記載の光電変換装置。
一方の電極となる基板上に一導電型を呈する粒状結晶半導体を配設して加熱して接合する工程と、この粒状結晶半導体上に撥液性を有する皮膜を形成する工程と、この粒状結晶半導体上にＳｉを含有する有機無機複合材料の有機溶剤からなる溶液とアルコキシシランの加水分解物との混合物からなる溶液を塗布して熱処理することによってこの粒状結晶半導体間に絶縁体を充填する工程と、この粒状結晶半導体上に逆導電型を呈する半導体層を形成する工程と、この逆導電型を呈する半導体層に他方の電極を接続して形成する工程と、を含むことを特徴とする光電変換装置の製造方法。
前記絶縁体を構成するＳｉを含有する有機無機複合材料がポリシロキサンまたはポリシロキサンとポリカルボシランの混合物であることを特徴とする請求項１１に記載の光電変換装置の製造方法。
前記アルコキシシランの加水分解物が塩基性触媒を用いて作製されることを特徴とする請求項１１に記載の光電変換装置の製造方法。
前記絶縁体が２５０℃以上４００℃以下の熱処理により作製されることを特徴とする請求項１１に記載の光電変換装置の製造方法。