JP2004026197A

JP2004026197A - Label for sealed container and manufacturing method therefor

Info

Publication number: JP2004026197A
Application number: JP2002183581A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Moriyama; 森山　寿幸
Original assignee: Meisei Sansho Co Ltd
Current assignee: Meisei Sansho Co Ltd
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label for a sealed container, which is to be used for opening/closing a take-out port of a container body, and is excellent in sealability for sealing the take-out port and hinge properties capable of holding the label in such an opened attitude turned over and peeled. <P>SOLUTION: This label is composed of a lid sheet 7 in which a pressure sensitive adhesive layer 6 is formed on the backside of a sheet base material 5, and a synthetic-resin hinge film 11 in which an adhesive layer 10 is formed on the backside of a film base material 9. The backside of the hinge film 11 is bonded to the outer surface of the lid sheet 7, so that the hinge film 11 can be connected to the lid sheet 7. The lid sheet 7 is made freely bendable via the hinge film 11 in a state in which the hinge film 11 is bonded to the container body 1 via the adhesive layer 10. The lid sheet 7 can be stuck on the peripheral edge of the opening of the take-out port 2 via the layer 6 so as to close the port 2. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエットティッシュなどの内容物が収容される密閉容器の取出口を繰り返し開閉自在に封止するラベルと、その製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウエットティッシュなどの内容物を収容する密閉容器では、これの取出口から内容物が繰り返し取り出される。その一方で、不使用時には内容物が乾燥しないようにラベルで取出口を確りと密閉しておく必要がある。
【０００３】
図１１は従来ラベル４０の典型例を示しており、容器本体１の取出口２を蓋する主面部４１の一端にヒンジ部４２が連設されており、裏面側に粘着剤層を形成して、ヒンジ部４２を容器本体１の外表面に粘着剤層で接着し、主面部４１を取出口２まわりに粘着剤層で接着していた。この場合、ヒンジ部４２を支点にして主面部４１を上方に捲り剥がし、開放した取出口２から内容物３を取り出したのち、主面部４１を容器本体１の上面側に倒して、取出口２の周囲に再接着することにより、再び取出口２を密封できる。
【０００４】
かかる従来例において、容器本体１の外表面からラベル４０の全体を完全に剥ぎ取る形式にすると、次にラベル４０をこれが取出口２を閉じるように正しく位置決めして貼り合わせる作業が困難になる。取出口２が大きくなると、なお更のことになる。そのために、ラベル４０が開放された状態でも、ヒンジ部４２が容器本体１側に接着されて残るようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
問題は、図１１に示すごとくラベル４０をこれの主面部４１がヒンジ部４２上に捲り返した開き姿勢において、ラベル４０を持つ手を離すと、主面部４１が弾性復元力で取出口２を塞ぐように自己復帰する。そのため、一方の手でラベル４０を開き姿勢に維持しながら、他方の手で取出口２から内容物３をつかみ出す必要があり、両手が塞がる点にある。これは、ラベル４０の全体が極薄のフィルム状だと開閉作業が困難になるため、ある程度の剛性（腰の強さ）を有するシート基材からなることが要因となっている。
【０００６】
そのため、従来ラベル４０において、主面部４１とヒンジ部４２との境界に切り込みを入れ、この切り込みの存在でヒンジ部４２を屈曲しやすいものにすることが検討されている。しかし、主面部４１とヒンジ部４２とは、同一のシート（フィルム）基材で一連に形成されているので、主面部４１を引き剥がしたとき、主面部４１が必ずしも切り込みの存在部位で屈曲せず位置ずれ状態になりやすい。却って主面部４１を強く引き剥がしたときに、ヒンジ部４２が切り込みの存在部位で破れやすく、新たな問題を招くおそれがある。
【０００７】
そこで本発明の目的は、容器本体の取出口を閉じる蓋シートと、これの開閉ヒンジになるヒンジフィルムとが、それぞれの果たす機能を満足するように重ね継ぎした密閉容器用ラベルを提供することにある。すなわち本発明の目的は、蓋シートの部分がシール特性、耐水性、印刷特性、耐薬品性などに優れ、ヒンジフィルムの部分がヒンジ特性に優れたものとするにある。以て本発明の目的は、蓋シートを捲り剥がして取出口を開放した開き姿勢において、蓋シートが不用意に閉じ姿勢に戻らないようにし、取出口からの内容物の取り出しの容易化を図るにある。本発明の他の目的は、かかる密閉容器用ラベルが連続的に安価に量産できる製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、図１ないし図３に示すごとく、取出口２を備えた容器本体１の外表面に貼られて、該取出口２を閉じる密閉容器用ラベルであって、シート基材５の裏面側に粘着剤層６が形成された蓋シート７と、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成された合成樹脂製のヒンジフィルム１１とからなる。蓋シート７とヒンジフィルム１１とは、蓋シート７の外表面にヒンジフィルム１１の裏面側を貼合することにより、蓋シート７からヒンジフィルム１１の一部が張り出すようにつないである。容器本体１にヒンジフィルム１１を接着剤層１０を介して接着した状態において、蓋シート７は、ヒンジフィルム１１における蓋シート７とのつなぎ部分１３を介して屈曲自在であり、蓋シート７は、粘着剤層６を介して前記取出口２の開口周縁部に該取出口２を閉じるよう貼着することができ、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３が、蓋シート７をヒンジフィルム１１側に捲り剥がした開き姿勢に維持できるようになっていることを特徴とする。
【０００９】
蓋シート７の外表面に対してヒンジフィルム１１は、図示するごとく接着剤層１０で貼合してもよいし、別の接着剤で接着したり、熱溶着してあってもよい。ヒンジフィルム１１の接着剤層１０は感圧接着剤、すなわち粘着剤で形成されていてもよい。
【００１０】
蓋シート７のシート基材５としては、比較的腰の強い厚手の合成樹脂、紙、合成紙、不織布などの各種のシートないしフィルムを用いことができる。例えば、合成紙の場合は、ファイバー法合成紙すなわち合成パルプを原料としてバインダーなどを加えて抄紙機で製紙した合成パルプ紙や、溶解した合成樹脂をノズルから噴射して紡糸した無端状の繊維を部分的に熱接着したスパンボンド紙、更に好ましくはポリプロピレン樹脂を主原料として二軸延伸フィム成形法により多数のミクロボイドを有するよう形成されたフィルム法合成紙を用いることができる。シート基材５を合成樹脂製とするときは、例えばポリエチレンテレフタレートなどが用いて好適である。
【００１１】
ヒンジフィム１１のフィルム基材９としては、曲げ応力が小さくて屈曲性に富む薄手の合成樹脂製のシートないしフィルムを用いることができ、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルムが用いて好適である。
【００１２】
すなわち、シート基材５は、シール特性、印刷特性、耐薬品性、耐水性などに優れて比較的腰が強いものとし、フィルム基材９は破れ難くてヒンジ特性（屈曲性）に富むものとする。具体的には、フィルム基材９の厚みが、シート基材５のそれよりも薄く、接着剤層１０を含むヒンジフィルム１１の全厚が２０〜５０μｍであって、粘着剤層６を含む蓋シート７の全厚が４０〜２００μｍになるようにすることができる。
【００１３】
ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３には、該当部分の曲げ応力を小さくするために切り欠きや折曲線などの加工が施されていてもよい。
【００１４】
蓋シート７とヒンジフィルム１１との接続形式としては、外表面に印刷が施された蓋シート７の一辺寄りに、ヒンジフィルム１１の一端部が貼合されるようにすることができる。
【００１５】
または、外表面に印刷が施された蓋シート７に、透明のヒンジフィルム１１をこれが蓋シート７の印刷面を全面的に覆うように貼合してもよい。
【００１６】
本発明の製造方法は、請求項１記載の密閉容器用ラベルにおいて、図４および図５に示すごとく、シート基材５の裏面に粘着剤層６が形成された蓋シート７のシート原反７ａと、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成されたヒンジフィルム１１のフィルム原反１１ａとがあって、シート原反７ａには、これよりも広幅の剥離紙ベース１２が粘着剤層６を介して貼り合わせてあって、シート原反７ａが剥離紙ベース１２ごとロール巻きされており、フィルム原反１１ａには、剥離紙１５が接着剤層１０を介して貼り合わせてあって、フィルム原反１１ａが剥離紙１５ごとロール巻きされている。そのうえで、シート原反７ａ付きの剥離紙ベース１２を連続的に送り出しながら、剥離紙１５が除去されたフィルム原反１１ａを剥離紙ベース１２の余白部分１６に重ね貼りし、このときシート原反７ａの外表面にフィルム原反１１ａの一端側を接着剤層１０を介して接着する重ね継ぎ工程と、剥離紙ベース１２上において、シート原反７ａおよびフィルム原反１１ａをラベルＢの外形形状に打ち抜く型抜き工程と、剥離紙ベース１２から抜き殻２０を除去する抜き殻除去工程とからなることを特徴とする。
【００１７】
その際、重ね継ぎ工程に先立ってシート原反７ａの外表面に印刷をする印刷工程を含み、重ね継ぎ工程において、シート原反７ａの幅方向の一端側の外表面にフィルム原反１１ａの一端部を接着剤層１０を介して接着することができる。
【００１８】
【発明の作用効果】
請求項１記載の本発明に係るラベルは、蓋シート７とヒンジフィルム１１とが継ぎ足し接続されて、両者７・１１が接続箇所で縁切り状態になっている。しかも、ヒンジフィルム１１における蓋シート７とのつなぎ部分１３は、容器本体１に対して非接着箇所になっている。従って、取出口２を開放するときは、蓋シート７をヒンジフィルム１１に到るまで完全に容器本体１から引き剥がせばよく、その引き剥がし限界が容易に手応えで判別できる。つまり、常にヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３の良好な屈曲性を利用して蓋シート７を円滑に開閉できる。その際、蓋シート７はシール特性、耐薬品性、印刷特性、耐水性などに優れた材質を選べる一方、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３は、曲げ応力が小さいヒンジ特性に優れたものにすることができるから、蓋シート７をヒンジフィルム１１側の上方にまで捲り剥がした開き姿勢において、蓋シート７が不用意に開き姿勢から閉じ姿勢に戻ることはない。その結果、片手操作で取出口２から内容物を手軽に取り出すことができる。
【００１９】
ヒンジフィルム１１の厚さが、蓋シート７のそれよりも薄くし、ヒンジフィルム１１の全体をヒンジ特性に優れたものにすれば、そのつなぎ部分１３に特別な加工をしなくても、該つなぎ部分１３の屈曲性を良好に確保できる。そのうえで蓋シート７とヒンジフィルム１１とが段差を以てつながるので、蓋シート７の引き剥がし限界が更に明確になり、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３が、蓋シート７を捲り返した前述の開き姿勢になるよう特有の曲げ性を発揮するものとなる。
【００２０】
ヒンジフィム１１のつなぎ部分１３に切り込みや折曲線など曲げ応力を小さくするための加工が施されていると、つなぎ部分１３の屈曲性を更に高めることができるし、ヒンジフィルム１１の厚さとは無関係につなぎ部分１３の屈曲性を良好に確保することができる。
【００２１】
蓋シート７の外表面には、商品名や取り扱い上の注意などを印刷することができる。その際、蓋シート７の一辺（後辺）寄りに限ってヒンジフィルム１１の一端部（前端部）を貼合して継ぎ足してもよい。この場合のヒンジフィルム１１これ自体は透明であることを要しない。
【００２２】
外表面に前記印刷が施された蓋シート７に、透明のヒンジフィルム１１が蓋シート７の印刷面を全面的に覆うよう貼合されていると、ヒンジフィルム１１で蓋シート７の印刷面を保護できる。とくに、ウエットティッシュ３などの内容物において、これにアルコール液剤やアセトンに代表されるエナメル除去剤などが含浸されていると、これら液剤によって印刷表示が取れたり汚れやすいが、ヒンジフィルム１１で印刷面を覆ってあれば、かかる不具合を招くことがない。
【００２３】
本発明に係る密閉容器用ラベルの製造方法によれば、蓋シート７はシール特性、耐水性、耐薬品性、印刷特性などに優れる材質と断面構造にし、ヒンジフィルム１１はヒンジ特性に優れるものとしながらも、蓋シート７とヒンジフィルム１１とを連続的に継ぎ足し接続して製品ラベルＢを安価に量産することができる。
【００２４】
【実施の形態】
（第１実施例）　図１ないし図３は本発明に係る密閉容器用ラベルの第１実施例を示す。対象の密閉容器Ａは、容器本体１の上面中央に四角形の取出口２が開口しており、容器本体１内に収容したウエットティッシュ３は取出口２から取り出すことができる。ウエットティッシュ３は、不織布や紙などの基材に化粧液、薬剤、消毒液などの液体が含浸されたものを広く含む。
【００２５】
本発明に係るラベルＢは、前記取出口２を閉じるために、容器本体１の上側外表面に貼付される。そのラベルＢは、外表面に商品名や使用上の注意書きなどが印刷されたシート基材５の裏面側に粘着剤層６が形成された蓋シート７と、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成された合成樹脂製のヒンジフィルム１１とからなる。
【００２６】
蓋シート７のシート基材５としては、ポリプロピレン樹脂を主原料にして二軸延伸フィルム成形法により多数のミクロボイドを有するよう形成された５０〜８０μｍ厚のフィルム法合成紙（ユポ・コーポレーション社製の製品名ユポ）を用い、これの裏面にアクリル系粘着剤を塗布して粘着剤層６を形成した。この粘着剤層６は、取出口２の開口周縁部の形状に合致するよう、シート基材５の周縁部に沿って塗布形成する。
【００２７】
ヒンジフィルム１１は、ポリプロピレン樹脂からなる２０〜４０μｍ厚のフィルム基材９の裏面にアクリル系の感圧接着剤（粘着剤）を全面的に塗布して接着剤層１０を形成した。ここではフィルム基材０の厚さが先のシート基材５のそれよりも薄いこと、更には接着剤層１０を含むヒンジフィルム１１の総厚が、粘着剤層６を含む蓋シート７のそれよりも薄いことが注目されるべきである。
【００２８】
蓋シート７の後端部の外表面にヒンジフィルム１１の前端部の裏面側を接着剤層１０を介して接着することにより、蓋シート７にヒンジフィルム１１をこれの一部が蓋シート７の後方に張り出すようにつなぐ。かくして、ラベルＢは、蓋シート７の粘着剤層６とヒンジフィルム１１の接着剤層１０とが後述する共通の剥離紙ベース１２で剥離可能に被覆されている。なお、蓋シート７の前端には、左右方向の中央部位にシート基材５から舌片１４が突出形成されている。この舌片１４の裏面側には粘着剤層６が形成されていない。
【００２９】
ラベルＢの使用に際しては、これを剥離紙ベース１２から剥離する。次に、容器本体１にヒンジフィルム１１を接着剤層１０を介して接着し、蓋シート７を粘着剤層６を介して前記取出口２の開口周縁部に該取出口２を閉じるよう貼着する。この状態において、蓋シート７とヒンジフィルム１１とは、両者の厚みの違いで段差を以てつながっており、ヒンジフィルム１１における蓋シート７とのつなぎ部分１３が容器本体１に接着されていない。これによって蓋シート７とヒンジフィルム１１とは、容器本体１上に接着された状態において縁切り状になっている。
【００３０】
従って、蓋シート７は舌片１４をつかんで前端側から後端まで完全に捲り剥がすことができる。その際、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３は、容器本体１に対して段差を以て非接着状態にあるので、蓋シート７の引き剥がし限界が手応えで容易に判別でき、ヒンジフィルム１１まで余分に引き剥がすことはない。
【００３１】
次に、図１および図２に示すごとく、蓋シート７の全体を容器本体１から引き剥がして取出口２を完全に開放したのち、蓋シート７の全体をヒンジフィルム１１の前記つなぎ部分１３をヒンジにしてヒンジフィルム１１上の後方側へ捲り返す。このとき、ヒンジフィルム１１はフィルム基材９を含めて薄肉化し、つなぎ部分１３の曲げ応力を小さく、つまり屈曲性を高めてあるので、蓋シート７はヒンジフィルム１１上の後方に捲り剥がした開き姿勢に維持される。すなわち、この開き姿勢で手を離しても、蓋シート７が取出口２側へ不用意に戻ることはない。
【００３２】
容器本体１内のウエットティッシュ３を取出口２から取り出したのち、ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３をヒンジにして蓋シート７を前方手前に倒し、取出口２の開口周縁部に蓋シート７を粘着剤層６で接着することにより、蓋シート７で取出口２を再び密閉状に封止しておくことができる。
【００３３】
図４および図５は上記構成のラベルＢの製造方法を示す。図４において、まずシート基材５の裏面側に粘着剤層６が形成された蓋シート７のシート原反７ａと、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成されたヒンジフィルム１１のフィルム原反１１ａとを用意する。シート原反７ａには、粘着剤層６を覆う剥離紙ベース１２が予め接合されてロール巻きされている。フィルム原反１１ａには、接着剤層１０を覆う剥離紙１５が予め接合されてロール巻きされている。
【００３４】
剥離紙ベース１２は、図５に示すごとくシート原反７ａよりも広幅に形成されており、シート原反７ａが剥離紙ベース１２の幅方向の一端側に片寄せて接合されている。従って、剥離紙ベース１２の幅方向の他端側には余白部分１６を有する。フィルム原反１１ａの幅寸法は、シート原反７ａのそれよりも小さい。
【００３５】
（印刷工程）　製造に際しては、図４および図５に示すごとくシート原反７ａ付きの剥離紙ベース１２をその原反ロール１７から連続的に繰り出しながら、シート原反７ａの上側表面に、商品名や使用上の注意などを印刷する。
【００３６】
（重ね継ぎ工程）　次いで、フィルム原反１１ａから剥離紙１５をその原反ロール１８から除去したのち、剥離紙ベース１２上においてシート原反７ａにフィルム原反１１ａを位置合わせして加圧ローラ１９・１９で接合する。すなわち、剥離紙ベース１２上において、これの余白部分１６にフィルム原反１１ａを接着剤層１０を介して貼り合わせ、シート原反７ａの幅方向の一端側の外表面にフィルム原反１１ａの幅方向の一端部を接着剤層１０を介して接着することにより、シート原反７ａにフィルム原反１１ａを継ぎ足す。
【００３７】
（型抜き工程）　引き続いて抜き型を用い、剥離紙ベース１２上においてシート原反７ａおよびフィルム原反１１ａのみを製品ラベルＢの形状に順次打ち抜いて行く。
【００３８】
（抜き殻除去工程）　最後に、剥離紙ベース１２から抜き殻２０を除去することにより、剥離紙ベース１２上に単位のラベルＢが多数並んだラベルシート２１をつくる。
【００３９】
このラベルシート２１から各ラベルＢを剥ぎ取り、前述の要領で容器本体１にラベルＢを貼り付けることができる。なお、ラベルシート２１は、保管や移送あるいは以後の取り扱いを好適化するために、セパレータを介して一旦ロール状に巻き取ってもよい。
【００４０】
（第２実施例）　図６ないし図８は本発明の第２実施例に係る密閉容器用ラベルを示す。ここでのラベルＢは、印刷が施された蓋シート７の外表面を全面的に覆うように、透明のヒンジフィルム１１が前記接着剤層１０を介して接着されている。ヒンジフィルム１１の後端部は、蓋シート７から突出しており、この突出部分が容器本体１に前述の要領で接着される。これによれば、蓋シート７の印刷面は、ヒンジフィルム１１の透明なフィルム基材９で保護されることになる。その他の構成は、第１実施例と同じであるから同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
第２実施例に係るラベルＢの製造方法は、図９に示すごとくフィルム原反１１ａが広幅であって、これがシート原反７ａの外表面をほぼ全面的に覆うよう前記接着剤層１０を介して接着されている点を除くと、先の第１実施例に係る製造方法と実質的に同様である。
【００４２】
（第３実施例）　先の第１実施例および第２実施例の密閉容器Ａでは、容器本体１がプラスチック製ないし紙製で比較的硬質の角箱状に形成されたものとしたが、本発明はかかる形態の密閉容器Ａに限定されない。例えば図１０に示すごとく、対象の密閉容器Ａは、薄肉のプラスチックフィルムで扁平袋状に形成した容器本体１にウエットティッシュ３が密封収容されており、その容器本体１の上面に取出口２が設けられた形態でもよい。なお、図１０のラベルＢは第２実施例のそれと同一仕様になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の縦断側面図
【図２】第１実施例の斜視図
【図３】第１実施例の要部の縦断側面図
【図４】第１実施例に係るラベルの製造方法を説明する概念図
【図５】第１実施例に係るラベルの製造方法を説明する平面図
【図６】第２実施例の縦断側面図
【図７】第２実施例の斜視図
【図８】第２実施例の要部の縦断側面図
【図９】第２実施例に係るラベルの製造方法を説明する平面図
【図１０】第３実施例の斜視図
【図１１】従来例の縦断側面図
【符号の説明】
１　容器本体
２　取出口
３　ウエットテッシュ
５　シート基材
６　粘着剤層
７　蓋シート
７ａ　シート原反
９　フィルム基材
１０　接着剤層
１１　ヒンジフィルム
１１ａ　フィルム原反
１２　剥離紙ベース
１３　ヒンジフィルムのつなぎ部分
２０　抜き殻
Ｂ　ラベル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a label for sealing a take-out opening of a closed container in which contents such as a wet tissue are stored repeatedly so as to be openable and closable, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In a closed container containing contents such as a wet tissue, the contents are repeatedly taken out from the outlet. On the other hand, when not in use, it is necessary to firmly seal the outlet with a label so that the contents do not dry.
[0003]
FIG. 11 shows a typical example of a conventional label 40, in which a hinge portion 42 is continuously provided at one end of a main surface portion 41 that covers the outlet 2 of the container body 1, and an adhesive layer is formed on the back surface side. The hinge portion 42 is bonded to the outer surface of the container body 1 with an adhesive layer, and the main surface portion 41 is bonded around the outlet 2 with an adhesive layer. In this case, the main surface portion 41 is turned upward with the hinge portion 42 as a fulcrum, and after the contents 3 are taken out from the opened outlet 2, the main surface portion 41 is turned over to the upper surface side of the container body 1 and the outlet 2 The outlet 2 can be sealed again by re-adhering to the surrounding area.
[0004]
In such a conventional example, if the entirety of the label 40 is completely peeled off from the outer surface of the container body 1, it becomes difficult to position the label 40 correctly so that the label 40 closes the outlet 2, and then bond the label 40. This is even more the case when the outlet 2 is large. Therefore, even when the label 40 is opened, the hinge portion 42 is left adhered to the container body 1 side.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The problem is that, as shown in FIG. 11, when the label 40 is released in a position where the main surface 41 of the label 40 is turned over on the hinge portion 42 and the hand holding the label 40 is released, the main surface 41 resiliently restores the outlet 2. Self-recovering to close. Therefore, it is necessary to grasp the contents 3 from the outlet 2 with the other hand while keeping the label 40 in the open position with one hand, and both hands are closed. This is because it is difficult to open and close the label 40 when the entire label 40 is in the form of an extremely thin film. Therefore, the label 40 is made of a sheet base material having a certain degree of rigidity (lumbar strength).
[0006]
For this reason, it has been studied to make a cut in the boundary between the main surface portion 41 and the hinge portion 42 in the conventional label 40 and make the hinge portion 42 easily bendable due to the presence of the cut. However, since the main surface portion 41 and the hinge portion 42 are formed in series by using the same sheet (film) base material, when the main surface portion 41 is peeled off, the main surface portion 41 is not necessarily bent at the cut portion. Misalignment is likely to occur. On the contrary, when the main surface portion 41 is strongly peeled off, the hinge portion 42 is easily broken at the site where the cut exists, which may cause a new problem.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a closed container label in which a lid sheet for closing an opening of a container body and a hinge film serving as an opening / closing hinge of the lid sheet are overlapped and spliced so as to satisfy the respective functions. is there. That is, an object of the present invention is to make the cover sheet part excellent in sealing properties, water resistance, printing properties, chemical resistance, and the like, and the hinge film part in hinge properties. Accordingly, the object of the present invention is to prevent the lid sheet from returning to the closed position carelessly in the open position in which the opening is opened by peeling off the lid sheet and facilitating the removal of the contents from the outlet. It is in. Another object of the present invention is to provide a method for producing such a closed container label which can be mass-produced continuously and inexpensively.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIGS. 1 to 3, the present invention according to claim 1 is a closed container label that is attached to the outer surface of a container body 1 having an outlet 2 and closes the outlet 2, It comprises a lid sheet 7 having a pressure-sensitive adhesive layer 6 formed on the back side of the base material 5 and a synthetic resin hinge film 11 having an adhesive layer 10 formed on the back side of the film base material 9. The cover sheet 7 and the hinge film 11 are connected so that a part of the hinge film 11 projects from the cover sheet 7 by bonding the back surface side of the hinge film 11 to the outer surface of the cover sheet 7. In a state where the hinge film 11 is adhered to the container main body 1 via the adhesive layer 10, the lid sheet 7 is freely bendable via the joint portion 13 between the hinge film 11 and the lid sheet 7. The opening 2 can be adhered to the opening peripheral portion of the opening 2 through the adhesive layer 6 so as to close the opening 2. The connecting portion 13 of the hinge film 11 turns the lid sheet 7 toward the hinge film 11 and peels it off. It is characterized in that it can be maintained in an open posture.
[0009]
The hinge film 11 may be bonded to the outer surface of the lid sheet 7 with an adhesive layer 10 as shown in the figure, may be bonded with another adhesive, or may be thermally welded. The adhesive layer 10 of the hinge film 11 may be formed of a pressure-sensitive adhesive, that is, an adhesive.
[0010]
As the sheet base material 5 of the lid sheet 7, various sheets or films such as a synthetic resin, paper, synthetic paper, and non-woven fabric which are relatively strong and thick can be used. For example, in the case of synthetic paper, fiber-processed synthetic paper, that is, synthetic pulp paper made by adding a binder and the like to synthetic pulp as a raw material, or synthetic pulp paper made by a paper machine, or endless fibers spun by jetting a dissolved synthetic resin from a nozzle. Partially heat-bonded spunbond paper, more preferably film-processed synthetic paper formed to have a large number of microvoids by a biaxial stretch film forming method using a polypropylene resin as a main raw material can be used. When the sheet substrate 5 is made of a synthetic resin, for example, polyethylene terephthalate is preferably used.
[0011]
As the film substrate 9 of the hinge film 11, a thin synthetic resin sheet or film having a small bending stress and high flexibility can be used. For example, a synthetic resin film such as polypropylene, polyethylene, or polyethylene terephthalate is preferably used. It is.
[0012]
That is, the sheet base material 5 is excellent in sealing properties, printing properties, chemical resistance, water resistance, etc., and is relatively strong, and the film base material 9 is hard to tear and rich in hinge properties (flexibility). Specifically, the thickness of the film substrate 9 is smaller than that of the sheet substrate 5, the total thickness of the hinge film 11 including the adhesive layer 10 is 20 to 50 μm, and the lid including the adhesive layer 6. The total thickness of the sheet 7 can be 40 to 200 μm.
[0013]
The joint portion 13 of the hinge film 11 may be subjected to processing such as a notch or a bent curve in order to reduce the bending stress of the corresponding portion.
[0014]
The connection between the lid sheet 7 and the hinge film 11 may be such that one end of the hinge film 11 is bonded to one side of the lid sheet 7 having an outer surface printed thereon.
[0015]
Alternatively, a transparent hinge film 11 may be attached to the cover sheet 7 having an outer surface printed thereon such that the transparent hinge film 11 covers the entire printed surface of the cover sheet 7.
[0016]
According to the production method of the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, the sheet raw material 7 a of the lid sheet 7 in which the pressure-sensitive adhesive layer 6 is formed on the back surface of the sheet base material 5 in the closed container label according to claim 1. And an original film 11a of a hinge film 11 having an adhesive layer 10 formed on the back surface side of the film substrate 9; a release paper base 12 having a wider width than the adhesive is provided on the original sheet 7a. The raw sheet 7a is rolled together with the release paper base 12 via the layer 6, and the release paper 15 is bonded to the raw film 11a via the adhesive layer 10. The film raw 11a is rolled together with the release paper 15. Then, while continuously feeding the release paper base 12 with the sheet raw material 7a, the film raw material 11a from which the release paper 15 has been removed is overlaid on the blank portion 16 of the release paper base 12, and at this time, the sheet raw material 7a A splicing step of bonding one end of the film web 11a to the outer surface of the film via the adhesive layer 10, and punching the sheet web 7a and the film web 11a into the outer shape of the label B on the release paper base 12. It is characterized by comprising a die cutting step and a shell removal step of removing the shell 20 from the release paper base 12.
[0017]
At that time, a printing step of printing on the outer surface of the sheet raw material 7a prior to the splicing step is included. In the splicing step, one end of the film raw 11a is attached to the outer surface on one end side in the width direction of the sheet raw 7a. The parts can be bonded via the adhesive layer 10.
[0018]
Operation and Effect of the Invention
In the label according to the first aspect of the present invention, the lid sheet 7 and the hinge film 11 are added and connected, and the both 7 and 11 are cut off at the connection locations. Moreover, the connecting portion 13 of the hinge film 11 with the lid sheet 7 is a non-adhered portion to the container body 1. Therefore, when the opening 2 is opened, the lid sheet 7 may be completely peeled off from the container body 1 until it reaches the hinge film 11, and the peeling limit can be easily determined in response. That is, the lid sheet 7 can be smoothly opened and closed by always using the good flexibility of the joint portion 13 of the hinge film 11. At this time, the lid sheet 7 can be made of a material having excellent sealing properties, chemical resistance, printing properties, water resistance, etc., while the connecting portion 13 of the hinge film 11 has excellent hinge properties with small bending stress. Therefore, in the open position in which the cover sheet 7 is rolled up to the upper side of the hinge film 11, the cover sheet 7 does not inadvertently return from the open position to the closed position. As a result, the contents can be easily taken out from the outlet 2 by one-handed operation.
[0019]
If the thickness of the hinge film 11 is made thinner than that of the lid sheet 7 and the entire hinge film 11 is made to have excellent hinge characteristics, the joint portion 13 can be formed without any special processing. The flexibility of the portion 13 can be secured well. In addition, since the lid sheet 7 and the hinge film 11 are connected with a step, the peeling limit of the lid sheet 7 is further clarified, and the connecting portion 13 of the hinge film 11 has the above-described open posture in which the lid sheet 7 is turned over. In this case, it exhibits a characteristic bending property.
[0020]
If the connecting portion 13 of the hinge film 11 is subjected to a process for reducing bending stress, such as a notch or a bending curve, the flexibility of the connecting portion 13 can be further increased, and regardless of the thickness of the hinge film 11. The flexibility of the connecting portion 13 can be ensured satisfactorily.
[0021]
On the outer surface of the lid sheet 7, a product name, handling precautions, and the like can be printed. At this time, one end (front end) of the hinge film 11 may be bonded and added to only one side (rear side) of the lid sheet 7. In this case, the hinge film 11 itself does not need to be transparent.
[0022]
When the transparent hinge film 11 is attached to the cover sheet 7 having the outer surface printed thereon so as to entirely cover the print surface of the cover sheet 7, the hinge film 11 covers the print surface of the cover sheet 7. Can be protected. In particular, when the contents of the wet tissue 3 or the like are impregnated with an alcohol solution or an enamel remover represented by acetone, etc., these liquids can easily print or stain the printed contents. If it covers, such a problem does not occur.
[0023]
According to the method for producing a closed container label according to the present invention, the lid sheet 7 is made of a material and a cross-sectional structure having excellent sealing properties, water resistance, chemical resistance, printing properties, and the like, and the hinge film 11 is excellent in hinge properties. However, the product label B can be mass-produced at low cost by continuously adding and connecting the lid sheet 7 and the hinge film 11.
[0024]
Embodiment
(First Embodiment) FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of a closed container label according to the present invention. The target closed container A has a rectangular outlet 2 opened in the center of the upper surface of the container main body 1, and the wet tissue 3 accommodated in the container main body 1 can be taken out from the outlet 2. The wet tissue 3 broadly includes a material in which a base material such as a nonwoven fabric or paper is impregnated with a liquid such as a cosmetic solution, a chemical, or a disinfecting solution.
[0025]
The label B according to the present invention is affixed to the upper outer surface of the container body 1 to close the outlet 2. The label B has a cover sheet 7 having an adhesive layer 6 formed on the back side of a sheet base 5 having a product name or precautionary notes printed on the outer surface thereof, and a back side of the film base 9 having a pressure-sensitive adhesive layer 6 formed thereon. A hinge film 11 made of synthetic resin on which an adhesive layer 10 is formed.
[0026]
As the sheet base material 5 of the lid sheet 7, a 50-80 μm-thick film-processed synthetic paper (manufactured by YUPO CORPORATION) having a large number of microvoids formed by a biaxially stretched film forming method using a polypropylene resin as a main material. An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the back surface of the product using YUPO (product name) to form a pressure-sensitive adhesive layer 6. The pressure-sensitive adhesive layer 6 is applied and formed along the periphery of the sheet substrate 5 so as to match the shape of the periphery of the opening of the outlet 2.
[0027]
The hinge film 11 was formed by applying an acrylic pressure-sensitive adhesive (adhesive) over the entire back surface of a film substrate 9 made of polypropylene resin and having a thickness of 20 to 40 μm to form an adhesive layer 10. Here, the thickness of the film substrate 0 is smaller than that of the sheet substrate 5, and the total thickness of the hinge film 11 including the adhesive layer 10 is the same as that of the lid sheet 7 including the adhesive layer 6. It should be noted that it is thinner.
[0028]
By bonding the back surface of the front end of the hinge film 11 to the outer surface of the rear end of the cover sheet 7 via the adhesive layer 10, the hinge film 11 is attached to the cover sheet 7 and a part of the hinge film 11 is Connect so that it protrudes backwards. Thus, the label B has the pressure-sensitive adhesive layer 6 of the lid sheet 7 and the adhesive layer 10 of the hinge film 11 releasably covered with the common release paper base 12 described later. At the front end of the lid sheet 7, a tongue piece 14 is formed so as to protrude from the sheet base material 5 at a central portion in the left-right direction. The adhesive layer 6 is not formed on the back side of the tongue piece 14.
[0029]
When using the label B, it is peeled from the release paper base 12. Next, a hinge film 11 is adhered to the container body 1 via an adhesive layer 10, and a cover sheet 7 is adhered to the opening peripheral portion of the outlet 2 via an adhesive layer 6 so as to close the outlet 2. I do. In this state, the lid sheet 7 and the hinge film 11 are connected with a step due to a difference in thickness between the two, and the connecting portion 13 of the hinge film 11 with the lid sheet 7 is not bonded to the container body 1. As a result, the lid sheet 7 and the hinge film 11 are cut off in a state where they are bonded to the container body 1.
[0030]
Therefore, the lid sheet 7 can be completely turned off from the front end side to the rear end by grasping the tongue piece 14. At this time, since the connecting portion 13 of the hinge film 11 is in a non-adhered state with a step relative to the container body 1, the peeling limit of the lid sheet 7 can be easily determined by responding, and the extra peeling to the hinge film 11 is performed. Never.
[0031]
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the entire lid sheet 7 is peeled off from the container body 1 to completely open the outlet 2, and then the entire lid sheet 7 is connected to the connecting portion 13 of the hinge film 11. The hinge is turned back to the rear side on the hinge film 11. At this time, since the hinge film 11 is reduced in thickness including the film base material 9 and the bending stress of the joint portion 13 is reduced, that is, the flexibility is enhanced, the cover sheet 7 is opened rearward on the hinge film 11 by peeling off. Maintained posture. That is, even if the user releases his hand in this open position, the lid sheet 7 does not return to the outlet 2 side carelessly.
[0032]
After taking out the wet tissue 3 in the container body 1 from the outlet 2, the connecting portion 13 of the hinge film 11 is used as a hinge, and the lid sheet 7 is turned forward, and the lid sheet 7 is adhered to the peripheral edge of the opening of the outlet 2. By bonding with the agent layer 6, the outlet 2 can be sealed again with the lid sheet 7.
[0033]
4 and 5 show a method of manufacturing the label B having the above configuration. In FIG. 4, first, an original sheet 7 a of a cover sheet 7 in which an adhesive layer 6 is formed on the back side of a sheet base 5, and a hinge film 11 in which an adhesive layer 10 is formed on the back side of a film base 9. Is prepared. A release paper base 12 covering the pressure-sensitive adhesive layer 6 is joined to the sheet raw material 7a in advance and wound in a roll. A release paper 15 covering the adhesive layer 10 is joined to the film raw 11a in advance and rolled.
[0034]
As shown in FIG. 5, the release paper base 12 is formed wider than the sheet material 7a, and the sheet material 7a is joined to one side of the release paper base 12 in the width direction. Therefore, the release paper base 12 has a margin 16 on the other end in the width direction. The width of the film raw 11a is smaller than that of the sheet raw 7a.
[0035]
(Printing Step) During production, as shown in FIGS. 4 and 5, the release paper base 12 with the sheet material 7a is continuously fed out from the material roll 17 while the product name is placed on the upper surface of the sheet material 7a. And instructions for use.
[0036]
(Splicing Step) Next, after removing the release paper 15 from the film roll 11 from the film raw 11 a, the film raw 11 a is aligned with the sheet raw 7 a on the release paper base 12, and the pressure roller 19 is pressed. -Join at 19. That is, on the release paper base 12, the film raw 11a is bonded to the blank portion 16 thereof through the adhesive layer 10, and the width of the film raw 11a is attached to the outer surface at one end side in the width direction of the sheet raw 7a. By bonding one end in the direction through the adhesive layer 10, the film raw 11a is added to the sheet raw 7a.
[0037]
(Die-cutting process) Subsequently, only the sheet raw material 7a and the film raw material 11a are sequentially punched into the shape of the product label B on the release paper base 12 using a die.
[0038]
(Draft Shell Removal Step) Finally, a label sheet 21 in which a number of unit labels B are arranged on the release paper base 12 is formed by removing the draft shell 20 from the release paper base 12.
[0039]
The labels B can be peeled off from the label sheet 21 and the labels B can be attached to the container body 1 in the manner described above. Note that the label sheet 21 may be once wound into a roll via a separator in order to optimize storage, transfer, or subsequent handling.
[0040]
Second Embodiment FIGS. 6 to 8 show a closed container label according to a second embodiment of the present invention. The transparent hinge film 11 is adhered to the label B via the adhesive layer 10 so as to cover the entire outer surface of the printed lid sheet 7. The rear end of the hinge film 11 protrudes from the lid sheet 7, and this protruding portion is adhered to the container body 1 in the manner described above. According to this, the printing surface of the lid sheet 7 is protected by the transparent film substrate 9 of the hinge film 11. The other configuration is the same as that of the first embodiment, so that the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
[0041]
In the method of manufacturing the label B according to the second embodiment, as shown in FIG. 9, the film raw material 11a has a wide width, and the film raw material 11a is provided through the adhesive layer 10 so as to cover almost the entire outer surface of the sheet raw material 7a. Except for the point that they are bonded together, they are substantially the same as the manufacturing method according to the first embodiment.
[0042]
(Third Embodiment) In the closed container A of the first and second embodiments, the container main body 1 is made of plastic or paper and formed in a relatively hard rectangular box shape. The invention is not limited to such a closed container A. For example, as shown in FIG. 10, the target closed container A has a wet tissue 3 hermetically housed in a container body 1 formed in a flat bag shape with a thin plastic film, and an outlet 2 is provided on the upper surface of the container body 1. The form provided may be sufficient. The label B in FIG. 10 has the same specification as that of the second embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical side view of a first embodiment. FIG. 2 is a perspective view of a first embodiment. FIG. 3 is a vertical side view of a main part of the first embodiment. FIG. FIG. 5 is a plan view illustrating a method for manufacturing a label according to the first embodiment. FIG. 6 is a vertical sectional side view of the second embodiment. FIG. 7 is a perspective view of the second embodiment. FIG. 8 is a longitudinal side view of a main part of the second embodiment. FIG. 9 is a plan view for explaining a label manufacturing method according to the second embodiment. FIG. 10 is a perspective view of a third embodiment. Longitudinal side view
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container main body 2 Take-out opening 3 Wet tissue 5 Sheet base material 6 Adhesive layer 7 Lid sheet 7a Sheet raw material 9 Film base material 10 Adhesive layer 11 Hinge film 11a Film raw material 12 Release paper base 13 Hinge film connection part 20 Blank shell B label

Claims

取出口２を備えた容器本体１の外表面に貼られて、該取出口２を閉じる密閉容器用ラベルであって、
シート基材５の裏面側に粘着剤層６が形成された蓋シート７と、
フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成された合成樹脂製のヒンジフィルム１１とからなり、
蓋シート７とヒンジフィルム１１とは、蓋シート７の外表面にヒンジフィルム１１の裏面側を貼合することにより、蓋シート７からヒンジフィルム１１の一部が張り出すようにつないであり、
容器本体１にヒンジフィルム１１を接着剤層１０を介して接着した状態において、蓋シート７が、ヒンジフィルム１１における蓋シート７とのつなぎ部分１３を介して屈曲自在であり、
蓋シート７は、粘着剤層６を介して前記取出口２の開口周縁部に該取出口２を閉じるよう貼着することができ、
ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３が、蓋シート７をヒンジフィルム１１側に捲り剥がした開き姿勢に維持するようになっていることを特徴とする密閉容器用ラベル。A closed container label attached to the outer surface of the container body 1 having the outlet 2 and closing the outlet 2;
A cover sheet 7 in which an adhesive layer 6 is formed on the back surface side of the sheet base material 5;
A hinge film 11 made of a synthetic resin in which an adhesive layer 10 is formed on the back side of the film base material 9;
The lid sheet 7 and the hinge film 11 are connected such that a part of the hinge film 11 projects from the lid sheet 7 by bonding the back surface side of the hinge film 11 to the outer surface of the lid sheet 7.
In a state where the hinge film 11 is adhered to the container body 1 via the adhesive layer 10, the lid sheet 7 is bendable via the joint portion 13 between the hinge film 11 and the lid sheet 7,
The cover sheet 7 can be adhered to the opening peripheral portion of the outlet 2 through the adhesive layer 6 so as to close the outlet 2,
A label for an airtight container, characterized in that the joint portion (13) of the hinge film (11) is maintained in an open position in which the lid sheet (7) is peeled off to the hinge film (11) side.

ヒンジフィルム１１の厚さが、蓋シート７のそれよりも薄くなっている請求項１記載の密閉容器用ラベル。2. The closed container label according to claim 1, wherein the thickness of the hinge film is smaller than that of the lid sheet.

ヒンジフィルム１１のつなぎ部分１３に、これの曲げ応力を小さくするための加工が施されている請求項１記載の密閉容器用ラベル。The sealed container label according to claim 1, wherein the joint portion (13) of the hinge film (11) is processed to reduce bending stress thereof.

外表面に印刷が施された蓋シート７の一辺寄りに、ヒンジフィルム１１の一端部が貼合されている請求項１記載の密閉容器用ラベル。The closed container label according to claim 1, wherein one end of the hinge film (11) is attached to one side of the lid sheet (7) having an outer surface printed thereon.

外表面に印刷が施された蓋シート７に、透明のヒンジフィルム１１が蓋シート７の印刷面を全面的に覆うよう貼合されている請求項１記載の密閉容器用ラベル。The closed container label according to claim 1, wherein a transparent hinge film (11) is attached to the cover sheet (7) having an outer surface printed thereon so as to entirely cover a printed surface of the cover sheet (7).

請求項１記載の密閉容器用ラベルの製造方法であって、
シート基材５の裏面に粘着剤層６が形成された蓋シート７のシート原反７ａと、フィルム基材９の裏面側に接着剤層１０が形成されたヒンジフィルム１１のフィルム原反１１ａとがあって、
シート原反７ａには、これよりも広幅の剥離紙ベース１２が粘着剤層６を介して貼り合わせてあって、シート原反７ａが剥離紙ベース１２ごとロール巻きされており、
フィルム原反１１ａには、剥離紙１５が接着剤層１０を介して貼り合わせてあって、フィルム原反１１ａが剥離紙１５ごとロール巻きされており、
シート原反７ａ付きの剥離紙ベース１２を連続的に送り出しながら、剥離紙１５が除去されたフィルム原反１１ａを剥離紙ベース１２の余白部分１６に重ね貼りし、このときシート原反７ａの外表面にフィルム原反１１ａの一端側を接着剤層１０を介して接着する重ね継ぎ工程と、
剥離紙ベース１２上において、シート原反７ａおよびフィルム原反１１ａをラベルＢの外形形状に打ち抜く型抜き工程と、
剥離紙ベース１２から抜き殻２０を除去する抜き殻除去工程とからなることを特徴とする密閉容器用ラベルの製造方法。It is a manufacturing method of the label for airtight containers according to claim 1,
A sheet material 7a of a lid sheet 7 having an adhesive layer 6 formed on the back surface of the sheet substrate 5 and a film material 11a of a hinge film 11 having an adhesive layer 10 formed on the back surface of the film substrate 9 There is
A release paper base 12 wider than this is bonded to the sheet material 7a via the adhesive layer 6, and the sheet material 7a is rolled together with the release paper base 12.
A release paper 15 is adhered to the film raw 11a via an adhesive layer 10, and the film raw 11a is rolled together with the release paper 15,
While continuously feeding the release paper base 12 with the sheet raw material 7a, the film raw material 11a from which the release paper 15 has been removed is overlaid and pasted on the blank portion 16 of the release paper base 12, and at this time, the outside of the sheet raw material 7a A splicing step of bonding one end of the film web 11a to the surface via an adhesive layer 10,
A die-cutting step of punching the raw sheet 7a and the raw film 11a into the outer shape of the label B on the release paper base 12;
A method for producing a label for a sealed container, comprising: a step of removing a shell from the release paper base 12.

重ね継ぎ工程に先立ってシート原反７ａの外表面に印刷をする印刷工程を含み、
重ね継ぎ工程において、シート原反７ａの幅方向の一端側の外表面にフィルム原反１１ａの一端部が接着剤層１０を介して接着されている請求項６記載の密閉容器用ラベルの製造方法。A printing step of printing on the outer surface of the sheet material 7a prior to the splicing step;
7. The method according to claim 6, wherein in the splicing step, one end of the film raw material 11a is adhered to an outer surface of one end side in the width direction of the sheet raw material 7a via an adhesive layer 10. .