JP2004009538A - 包装体の製造方法およびそのための包装体の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能な包装体を提供する。
【解決手段】一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルム８０を、一方の側端部８０ｄと原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｅをそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルム８０の長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部を形成し、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｅの反転折り曲げ部８０ｈを、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、重ね合わせて、背面部を形成し、原反フィルム８０の重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする。
【選択図】 図５
【解決手段】一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルム８０を、一方の側端部８０ｄと原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｅをそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルム８０の長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部を形成し、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｅの反転折り曲げ部８０ｈを、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、重ね合わせて、背面部を形成し、原反フィルム８０の重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、食品、化粧品、医療品などの様々な商品を密封包装するための包装体およびその製造方法ならびにそのための製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上記の各種の商品の密封包装する包装体として、商品を密封を包装して、小売店などにおいて顧客に商品の内容を外部から視認可能に構成してディスプレイ効果を発揮できるように、透明または半透明な合成樹脂フィルムからなる袋状の包装体が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特開昭５１−９０６７５号公報、特開平１１−４８３７１号公報、特開平１１−９９５７２号公報では、図１２に示したように、一方のエンドシール部１０２と、他方のエンドシール部予定部１０４と、二条の側部ヒートシール部１０６を有する袋状の包装体１００であって、本体部１０８の両端部１１０がくの字形状に内側に折り曲げられて、いわゆるガゼット部１１２を形成した包装体１００が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したような包装体１００を製造する方法としては、図１３に示したように、一方の面がヒートシール性を有する本体部形成用原反フィルム２００の両側端部２０２を、ヒートシール面２０４が内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に折り曲げるとともに、この折り曲げられた両端部２０６を、この折り曲げられたフィルム２００のヒートシール面２０２が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、側部ヒートシール予定部２０８を形成している。
【０００５】
そして、一方の面がヒートシール性を有する背面形成用原反フィルム２１０を、本体部形成用原反フィルム２００を反転折り曲げすることにより形成された側部ヒートシール予定部２０８と、背面形成用原反フィルム２１０のヒートシール面２１２とが対面するように本体部形成用原反フィルム２００上に供給した後、本体部形成用原反フィルム２００の側部ヒートシール予定部２０８と、背面形成用原反フィルム２１０の側端部２１４とをヒートシールするようにしている。
【０００６】
しかしながら、このような包装体の製造方法では、本体部形成用原反フィルム２００上に背面形成用原反フィルム２１０を供給する必要がある。このため、例えば、これらのフィルムに印刷が施されている場合には、正確な位置に本体部形成用原反フィルム２００上に背面形成用原反フィルム２１０を供給しなければ、印刷がずれて包装体が形成されてしまい、製品品質が低下することになる。
【０００７】
このために、光電管などを用いて、正確に位置きめする方策もなされているが、複雑な制御が必要で、装置が煩雑化することになり、どうしてもフィルムを送給するローラの戻りなどの影響によって位置が微妙にすれてしまい、正確に本体部形成用原反フィルム２００上に背面形成用原反フィルム２１０を供給することは困難で、印刷がずれて包装体が形成されてしまい、製品品質が低下するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑み、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能な包装体の製造方法およびそのための製造装置、ならびに包装体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の包装体の製造方法は、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を製造する製造方法であって、
一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルムを、一方の側端部と前記原反フィルムの幅方向略中央部をそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、
前記折り曲げられた側端部と幅方向略中央部を、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成し、
前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせて、背面部を形成し、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールし、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、前記ヒートシール部の外側の両端部分を切除し、
前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールすることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の包装体の製造装置は、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を製造する製造装置であって、
原反繰り出し部から連続的に繰り出され、一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルムを、一方の側端部と前記原反フィルムの幅方向略中央部をそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、
前記折り曲げられた側端部と幅方向略中央部を、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する表面部成形部と、
前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせて、背面部を形成する背面形成部と、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする側部ヒートシール形成部と、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除する耳部切除部と、
前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするエンドシール形成部と、
前記側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、前記エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断する切断部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、一枚の原反フィルムを用いるだけで、表面部と、その両端のガゼット部と、二条の側部ヒートシール部と、背面部とから構成される袋状の包装体を作製することができる。
従って、従来のように、表面部形成用原反フィルム上に背面形成用原反フィルムを供給する必要がないので、包装体を簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能である。
【００１２】
このようにエンドシール形成部によって、前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするので、袋状の包装体を作製することができる。
このように側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断することができるので、連続して大量に包装体を製造することができる。
【００１３】
このように原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除するので、ヒートシール部の外側の余剰部分である両端部分を耳部切除部で切除することができ、製品の外観も良好である。
また、本発明の包装体の製造方法は、前記表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、前記原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、前記原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の包装体の製造装置は、前記表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、前記原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、前記原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うように構成されていることを特徴とする。
このようにすることによって、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げを同時に行うよりもフィルムに皺が寄らずに、折り曲げすることができ、外観品質も良好となる。
【００１５】
また、本発明の包装体の製造方法は、前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うことを特徴とする。
また、本発明の包装体の製造装置は、前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、ヒートシールの際に、表面部の両端のガゼット部をヒートシールしてしまい、商品を収容する収容部分を構成する表面部の両端のガゼット部の容積が減少してしまうのが防止できるとともに、外観品質も良好となる。
また、本発明の包装体の製造装置は、前記表面部成形部が、
前記原反フィルムに上方よりテンションをかけるテンションローラと、
前記テンションローラの下流側に配設されたガイドプレート板であって、その両側部に内側に略くの字形状に屈曲形成された折り返し案内部を備えたガイドプレート板と、
前記ガイドプレート板の折り返し案内部に外方から嵌入状態で配置されるガゼット打ち込みプレート板であって、前記ガイドプレート板の折り返し案内部を前記原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が通過する際に、前記原反フィルムの側端部を折り返し案内部側に付勢することによって、前記ガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成するガゼット打ち込みプレート板とを備えることを特徴とする。
【００１７】
このように構成することによって、テンションローラによってテンションがかけられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ガイドプレート板の両側部に屈曲形成された折り返し案内部を通過する際に、ガゼット打ち込みプレート板によって折り返し案内部側に付勢されて、原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ヒートシール面が内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げられるとともに、この折り曲げられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、ガゼット部と二条の平行な側部ヒートシール予定部が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成される。
【００１８】
また、本発明の包装体の製造装置は、前記表面部成形部が、前記ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせるように、前記ガイドプレート板上に押し付けてくせ付け案内する案内部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
このように構成することによって、ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、案内部材によってくせつけ案内することによって、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように連続的にしかも皺などが生じることなく確実に重ね合わせることができる。
【００２０】
さらに、本発明の包装体は、少なくとも片面がヒートシール性を有する一枚の積層フィルムを、折り畳むことにより形成された袋形状の包装体であって、
前記包装体の両側端部に形成された側部ヒートシール部と、
前記包装体の底部に形成された底部ヒートシール部と、
前記包装体の表面部の両側端部において、幅方向内方に相互に対向するように折曲状態で折り込まれたガゼット部とを備え、
前記包装体の袋状の物品収納部に物品を収容した際に、物品からの押圧力によって、前記ガゼット部の折り込み部が伸ばされて幅方向外方に膨出する際に、
前記ガゼット部の両端部が、前記包装体の側部ヒートシール部から幅方向外方に膨出しないように、
前記ガゼット部の折り込み部の両側端部が、前記包装体の側部ヒートシール部よりも、幅方向内方に位置するように折り込まれていることを特徴とする。
【００２１】
このように得られた包装体は、一枚の原反フィルムを用いるだけで、表面部と、その両端のガゼット部と、二条の側部ヒートシール部と、背面部とから構成される袋状の包装体を作製することができる。
従って、従来のように、表面部形成用原反フィルム上に背面形成用原反フィルムを供給する必要がないので、簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、皺の発生もなく外観も良好な包装体である。
【００２２】
このように構成することによって、包装体の袋状の物品収納部に物品を収容した際に、物品からの押圧力によって、前記ガゼット部の折り込み部が伸ばされて幅方向外方に膨出する際に、
前記ガゼット部の両端部が、前記包装体の側部ヒートシール部から幅方向外方に膨出しないので、包装体の形状が崩れることがなく、物品を収容できるので、商品陳列の際などにおいて美観を損なうことがない。
【００２３】
また、本発明では、原反フィルムまたは積層フィルムには、印刷が施されていることを特徴とする。
このようにすることによって、包装体としての商品価値が向上するとともに、上記のように印刷ずれをおこすことがなく、製品品質が低下することがなく、しかも、小売店などにおいて顧客に商品の内容などをアピールする効果に優れている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の包装体の製造装置全体の上面図、図２は、その側面図、図３は、本発明の包装体の製造装置全体の概略図である。
【００２５】
図１及び図２において、１は、全体で本発明の包装体の製造装置を示しており、製造装置１は、原反繰り出し部１０と、原反繰り出し部１０の下流側に順に配設された、表面部成形部２０、背面形成部３０、側部ヒートシール形成部５０、エンドシール形成部６０、および切断部７０を備えている。
なお、以下の実施例における「表面部」、「背面部」の用語は、説明の便宜上、包装体の片側をそれぞれ表すために使用したものであって、包装体の商品形態（商品を収納した状態）における「表面部」、「背面部」を表すものではなく、以下の実施例と逆の場合にも適用できるものである。
【００２６】
原反繰り出し部１０は、図３及び図４に示したように、ローラ状に巻かれ、一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルム８０を巻装した原反ローラ１１を備えており、この原反ローラ１１から繰り出された原反フィルム８０は、案内ローラ１２ａ、１２ｂで案内されて、原反繰り出しローラ１３、１３の間に供給されるようになっている。なお、図中、１５は、原反ローラ１１に巻装着された原反フィルム８０の残量を検知して、残り少なくなった場合に、ブザーなどの警告を発するための検知ローラである。
【００２７】
この原反繰り出しローラ１３、１３を介して送り出された原反フィルム８０は、原反ダンサーローラ１４ａおよび、これに続く複数のローラ１４ｂ〜１４ｅで張力などが調整された後、ガゼットくせ付きローラ１６に送られるようになっている。
なお、この段階では、原反フィルム８０は、図７に示すような長尺状のフィルムの状態である。次いで、このガゼットくせ付きローラ１６を通過した原反フィルム８０は、案内ローラ１７、１８で案内されて、表面部成形部２０に送られるようになっている。
【００２８】
この表面部成形部２０では、図４及び図５に示したように、表面部成形部２０に送られた原反フィルム８０が、テンションローラ２１、２１を通過することによって、原反フィルム８０に、上方よりテンションがかけられるようになっている。そして、テンションローラ２１、２１によって、テンションがかけられ原反フィルム８０は、テンションローラ２１の下流側に配設されたガイドプレート板２２の下方を通過するようになっている。
【００２９】
このガイドプレート板２２は、ガイドプレート板基板２２ａと、ガイドプレート板基板２２ａの両側部に略くの字形状に内側に屈曲形成された折り返し案内板２２ｂ、２２ｂからなる折り返し案内部２２ｄを備えている。
また、ガイドプレート板２２の折り返し案内部２２ｄに外方から嵌入状態で配置されるガゼット打ち込みプレート板４０を備えている。このガゼット打ち込みプレート板４０は、図５に示したように、ガゼット打ち込みプレート板固定金具４２によって、装置本体に固定されるようになっている。
【００３０】
このように構成することによって、図５および図８に示したように、テンションローラ２１、２１によってテンションがかけられた原反フィルム８０の一方の側端部８０ａと幅方向略中央部８０ｂが、ガイドプレート板２２の両側部に屈曲形成された折り返し案内部２２ｄを通過する際に、ガゼット打ち込みプレート板４０によって折り返し案内部側に付勢されて、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａと幅方向略中央部８０ｂが、ヒートシール面８０ｃが内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げられる。
【００３１】
これと同時に、図５および図９に示したように、この折り曲げられた原反フィルム８０の一方の側端部８０ｄと幅方向略中央部８０ｅが、折り曲げられたフィルムのヒートシール面８０ｆが上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、表面部８１と、ガゼット部８２と、二条の平行な側部ヒートシール予定部８４が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成される。
【００３２】
そして、このように原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられた原反フィルム８０の一方の側端部８０ｇは、図４に示したように、Ｌ型寄せ金具２３と、へら形状の当接部材２４によって展延状態でガイドプレート板２２および基台上に押し付けられた状態で下流側に配置されたアイロン装置２７を通過するようになっている。
【００３３】
一方、図５および図１０に示したように、原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられた原反フィルム８０の幅方向略中央部の反転折り曲げ部８０ｈは、さらに、背面形成部３０において、ヒートシール面８０ｉが内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルム８０の幅方向略中央部の折り曲げ部８０ｈのヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部８４に対面するとともに、原反フィルム８０の他方の端部８０ｊのヒートシール面が、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａに形成された側部ヒートシール予定部８４に対面するように重ね合わせて、背面部８６を形成するように案内される。
【００３４】
すなわち、図４に示したように、背面形成部３０では、原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられた原反フィルム８０の幅方向略中央部の反転折り曲げ部８０ｈおよび原反フィルム８０の他方の端部８０ｊは、案内部材を構成するＬ型寄せ金具２３、案内ローラ２５、へら形状の当接部材２４、および案内ローラ２６によって案内されるとともに、下流側に配置されたアイロン装置２７を通過するようになっており、これによって、図４に示したように、くせ付けされて半折状態で案内され、背面部８６を形成するように構成されている。
【００３５】
なお、この場合、折り返し案内部２２ｄと、ガゼット打ち込みプレート板４０の位置を、両端部において同位置に配置して、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４を形成する際に、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａの折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｂの折り曲げ、反転折り曲げとを同時に行ってもよい。
【００３６】
しかしながら、図示しないが、折り返し案内部２２ｄと、ガゼット打ち込みプレート板４０の位置を、両端部において前後に異なる位置になるように配置することによって、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４を形成する際に、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａの折り曲げ、反転折り曲げを、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｂの折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うように構成するのが好ましい。
【００３７】
このようにすることによって、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４を形成する際に、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａの折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｂの折り曲げ、反転折り曲げを同時に行うよりもフィルムに皺が寄らずに、折り曲げすることができ、外観品質も良好となる。
【００３８】
なお、この場合、ガイドプレート板２２に当接するＬ型寄せ金具、案内ローラ、当接部材などの配置、数なども適宜変更可能である。
また、原反フィルム８０は、図７〜図１０では、その上面がヒートシール性を有しており、この原反フィルム８０の一方の側端部８０ａ、幅方向略中央部８０ｂを、上記のようにして二度折り返すことにより、二度折り返された折り返し部の上面がヒートシール性を有しており、この部分が、側部ヒートシール予定部８４となる。
【００３９】
上記のようにして、表面部成形部２０において、二度折り返されて、ガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４が形成されるとともに、くせ付けされて半折状態で案内され、背面部８６が形成された原反フィルム８０は、図３および図６に示したように、アイロン装置２７で軽く折り目付けされた後、中間繰り出しローラ２８の間を通ることにより確実に賦形されるとともに、下流側に送られる。なお、２９は中間ダンサーローラであり、賦形された原反フィルム８０に必要なテンションを与えるものである。
【００４０】
このようにアイロン装置２７で軽く折り目付けされたフィルム８０は、側部ヒートシール形成部５０に送られるようになっている。この側部ヒートシール形成部５０では、二本の平行に配置されたヒートシールバー５１、５１を間欠的にフィルムの送り速度と同期させて上下動することによって、原反フィルム８０に形成された側部ヒートシール予定部８４、８４に背面部８６の側端部８６ａ、８６ｂをヒートシールする。この際のヒートシール条件は適宜設定することができるが、通常は、温度１２０〜１８０℃、圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ２、時間０．１〜１０秒、回数１〜５回の範囲内に設定される。また、後述するエンドシール部のヒートシール条件よりも穏和な条件でヒートシールすることが好ましい。
【００４１】
また、この場合、原反フィルム８０の重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部８４と背面部８６とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部８１の両端のガゼット部８２よりも外側の位置で行うように構成するのが好ましい。
このように構成することによって、ヒートシールの際に、表面部８１の両端のガゼット部８２をヒートシールしてしまい、商品を収容する収容部分を構成する表面部の両端のガゼット部の容積が減少してしまうのが防止できるとともに、外観品質も良好となる。
【００４２】
このように二条の側部ヒートシール部８５、８５を形成した後、このヒートシール部を冷却するために背面シール冷却板５２，５２を側部ヒートシール部に押当して側部ヒートシール部を冷却し、側部ヒートシール部８５、８５の接着を確実にする。このように側部ヒートシール部８５、８５を形成した後、耳部切除装置４４によって、側部ヒートシール部８５、８５の外側の耳部分（余剰部分）８７を切除するようになっている。なお、この切除した部分は、適宜回収してリサイクルすることが可能である。このように構成することによって、側部ヒートシール部８５、８５の外側の余剰部分である両端部分を耳部切除装置４４で切除することができ、製品の外観も良好となる。
【００４３】
このように耳部切除装置４４によって、側部ヒートシール部８５、８５の外側の耳部分（余剰部分）８７を切除されたフィルム８０は、中央ゴムローラ５３、定テンションローラ５４間を通してフィルムに係る張力を一定範囲内に制御される。
この定テンションローラ５４の下流側には、エンドシール形成部６０が設けられており、このエンドシール形成部６０には、フィルムの流れ方向とは直角にエンドシールバー６１、６１が配置されており、このエンドシールバー６１を間欠的にフィルムの送り速度と同期させて上下動することによって、このエンドシールバー６１で包装体の底部に相当する部分（図１１において、このエンドシール部は８３で示されている）をヒートシールするようになっている。このように、ヒートシールすることにより、エンドシール部８３を形成した後、エンドシールバー６１の下流に配置された底シール冷却板６２を押し当ててヒートシールされたエンドシール部８３を冷却し、エンドシール部８３のヒートシールをより強固なものとするようになっている。
【００４４】
なお、図中、エンドシールバー６１と底シール冷却板６２との対が、二組あるのは、フィルム厚が厚い場合に、エンドシール部８３を二度ヒートシールしてそのシートヒールを強固なものにするためであり、適宜組み合わせて使用することができるようになっている。
また、底シール冷却板３２の下流側には、駆動ゴムローラ６４が備えられており、ヒートシールされ、連続した包装体を下流側に設けられたカッター７０側に送り出すようになっている。このカッター７０では、上記のようにして二条の側部ヒートシール部８５、８５を熱圧着し、さらにエンドシール部８３を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体が個々の袋体毎に切断されて、包装体１２０が製造され、荷受け台７２上に載置された収容箱などに落下するようになっている。
【００４５】
なお、本発明の装置で用いる原反フィルム８０は、種々公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル・１−ペンテン、ポリブテンなど）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミドなど）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン重合体、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、あるいはこれらの混合物などの熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの片面に、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル・ペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンの単独若しくは共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂「ＬＬＤＰＥ」）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリブテン、ポリ−４メチル・ペンテン−１、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体などのポリオレフィンを単独若しくは２種以上の組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはＥＶＡとポリオレフィンとの組成物、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂からなるヒートシール性を有する熱融着性フィルムが積層されてなるフィルムである。
【００４６】
また、このような原反フィルムを構成する基材フィルムおよび熱融着性フィルムは、それぞれ一層であっても二層以上の多層であってもよい。
これらの基材フィルムとしては、得られる包装体の剛性、透明性などが優れる二軸延伸フィルム、特に、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムが好ましい。一方、熱融着性フィルムとしては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーなどが、ヒートシール性、特に、透明性、低温ヒートシール性に優れているので好ましい。
【００４７】
このような二軸延伸フィルムの片面に、低温ヒートシール性に優れた熱融着フィルムが積層されてなる原反フィルムが、剛性、引張強度などの機械的強度に優れ、かつ透明性を有し、低温ヒートシール性に優れるので、嵩高い、立体的な被包装材料（物品）を包装しても袋の形状が保たれ、被包装材料の視認性にも優れるので好ましい。
【００４８】
また、本発明に係る原反フィルム８０は、種々の公知の方法で製造することができる。例えば、基材フィルムの原料となる熱可塑性樹脂と、熱融着性フィルムとなる原料である熱可塑性樹脂とを、それぞれ別個の押出し機に投入して、多層ダイを用いて共押出しフィルムとした後、必要に応じて二軸延伸する方法、予め別個に得た基材フィルムと熱融着性フィルムとを積層する方法、あるいは予め得られた基材フィルムに、熱融着フィルムとなる原料である熱可塑性樹脂を押出しラミネートする方法などが挙げられる。
【００４９】
さらに、基材フィルムと熱融着性フィルムとを積層する際には、予めフィルムの表面を、必要に応じて片面あるいは両面を、コロナ処理、火災処理などの表面処理をしてもよい。また、基材フィルムの表面をイミン、ウレタンなどの接着剤でアンカー処理してもよいし、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを積層してもよいし、低密度ポリエチレンなどを用いてサンドラミしてもよい。
【００５０】
また、本発明に係る基材フィルムには、さらにガスバリアー性を付与するために、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニリデン系重合体などのガスバリアー性に優れた熱可塑性樹脂からなる層が積層されていてもよいし、基材フィルムの片面に酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化ケイ素などの金属酸化物層が蒸着などにより積層されていてもよい。
【００５１】
また、本発明に係る原反フィルム８０は、好ましくは、印刷層を有してなるフィルムである。印刷された原反フィルムを得る方法としては、種々公知の方法を採用することができる。例えば、基材フィルムと熱融着性フィルムを積層した後、熱融着フィルム層と反対面に印刷する方法、予め基材フィルムに印刷した後、印刷面あるいは非印刷面に熱融着フィルムを積層する方法などが挙げられる。
【００５２】
さらに、側部ヒートシール部８５の幅としては、通常５〜３０ｍｍ、好ましくは、７〜２０ｍｍの範囲にしておけば、このような側部ヒートシール部８５によって得られる包装体の剛性が増し、物品を収納しても包装体の形状を保つことができる。
また、ガゼット折込部であるガゼット部８２の幅は、被包装物である物品の容積に応じて、適宜選択して決定することができるが、通常７ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上あると、嵩高い物品を容易に収納することができる。
【００５３】
なお、上述した実施例では、下方に表面部８１とガゼット部８２を形成して、上方に背面部８６を形成するように構成したが、上下を逆にして構成する場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、一枚の原反フィルムを用いるだけで、表面部と、その両端のガゼット部と、二条の側部ヒートシール部と、背面部とから構成される袋状の包装体を作製することができる。
従って、従来のように、表面部形成用原反フィルム上に背面形成用原反フィルムを供給する必要がないので、包装体を簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能である。
【００５５】
また、本発明によれば、エンドシール形成部によって、前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするので、袋状の包装体を作製することができる。
また、本発明によれば、側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断することができるので、連続して大量に包装体を製造することができる。
【００５６】
また、本発明によれば、原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除するので、ヒートシール部の外側の余剰部分である両端部分を耳部切除部で切除することができ、製品の外観も良好である。
また、本発明によれば、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うので、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げを同時に行うよりもフィルムに皺が寄らずに、折り曲げすることができ、外観品質も良好となる。
【００５７】
また、本発明によれば、原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うので、ヒートシールの際に、表面部の両端のガゼット部をヒートシールしてしまい、商品を収容する収容部分を構成する表面部の両端のガゼット部の容積が減少してしまうのが防止できるとともに、外観品質も良好となる。
【００５８】
また、本発明によれば、テンションローラによってテンションがかけられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ガイドプレート板の両側部に屈曲形成された折り返し案内部を通過する際に、ガゼット打ち込みプレート板によって折り返し案内部側に付勢されて、原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ヒートシール面が内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げられるとともに、この折り曲げられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、ガゼット部と二条の平行な側部ヒートシール予定部が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成することができる。
【００５９】
また、本発明によれば、ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、案内部材によってくせつけ案内することによって、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように連続的にしかも皺などが生じることなく確実に重ね合わせることができるなどの幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の包装体の製造装置全体の上面図である。
【図２】図２は、本発明の包装体の製造装置全体の側面図である。
【図３】図３は、本発明の包装体の造装置全体を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の包装体の製造装置の原反繰り出し部１０を示す部分拡大側面図である。
【図５】図５は、本発明の包装体の製造装置の表面部成形部２０および背面形成部３０を示す部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、本発明の包装体の製造装置のアイロン装置部近傍を示す部分拡大側面図である。
【図７】図７は、図３の付番１６における原反フィルムの形態を示す斜視図である。
【図８】図８は、図３の表面部成形部２０で、最初に折り曲げられたフィルムの形態を示す斜視図である。
【図９】図９は、図３の表面部成形部２０で、さらに折り曲げられたフィルムの形態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図３の背面形成部３０で原反フィルムが折り返して重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図３のカッター７０で切断された包装体の形態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、従来の包装体の斜視図である。
【図１３】図１３は、従来の包装体の製造方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１ 製造装置
１０ 原反繰り出し部
１１ 原反ローラ
１２ａ 案内ローラ
１３ 原反繰り出しローラ
１４ａ原反ダンサーローラ
１６ ガゼットくせ付きローラローラ
１７ 案内ローラ
２０ 表面部成形部
２１ テンションローラ
２２ ガイドプレート板
２２ａ ガイドプレート板基板
２２ｂ 折り返し案内板
２２ｄ 折り返し案内部
２３ Ｌ型寄せ金具
２４ 当接部材
２５ 案内ローラ
２６ 案内ローラ
２７ アイロン装置
２８ 中間繰り出しローラ
３０ 背面形成部
３２ 底シール冷却板
４０ プレート板
４２ プレート板固定金具
４４ 耳部切除装置
５０ 側部ヒートシール形成部
５１ ヒートシールバー
５２，５２ 背面シール冷却板
５３ 中央ゴムローラ
５４ 定テンションローラ
６０ エンドシール形成部
６１ エンドシールバー
６２ 底シール冷却板
６４ 駆動ゴムローラ
７０ カッター
７０ 切断部
７２ 荷受け台
８０ 原反フィルム
８０ａ 側端部
８０ｂ 幅方向略中央部
８０ｃ ヒートシール面
８０ｄ 側端部
８０ｅ 幅方向略中央部
８０ｆ ヒートシール面
８０ｇ 側端部
８０ｈ 反転折り曲げ部
８０ｉ ヒートシール面
８０ｊ 端部
８１ 表面部
８２ ガゼット部
８３ エンドシール部
８４ 側部ヒートシール予定部
８５ 側部ヒートシール部
８６ａ 側端部
８６ 背面部
１００ 包装体
１０２ エンドシール部
１０４ エンドシール部予定部
１０６ 側部ヒートシール部
１０８ 表面部
１１０ 両端部
１１２ ガゼット部
１２０ 包装体
２００ 表面部形成用原反フィルム
２０２ ヒートシール面
２０２ 両側端部
２０４ ヒートシール面
２０６ 両端部
２０８ 側部ヒートシール予定部
２１０ 背面形成用原反フィルム
２１２ ヒートシール面
２１４ 側端部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、食品、化粧品、医療品などの様々な商品を密封包装するための包装体およびその製造方法ならびにそのための製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上記の各種の商品の密封包装する包装体として、商品を密封を包装して、小売店などにおいて顧客に商品の内容を外部から視認可能に構成してディスプレイ効果を発揮できるように、透明または半透明な合成樹脂フィルムからなる袋状の包装体が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特開昭５１−９０６７５号公報、特開平１１−４８３７１号公報、特開平１１−９９５７２号公報では、図１２に示したように、一方のエンドシール部１０２と、他方のエンドシール部予定部１０４と、二条の側部ヒートシール部１０６を有する袋状の包装体１００であって、本体部１０８の両端部１１０がくの字形状に内側に折り曲げられて、いわゆるガゼット部１１２を形成した包装体１００が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したような包装体１００を製造する方法としては、図１３に示したように、一方の面がヒートシール性を有する本体部形成用原反フィルム２００の両側端部２０２を、ヒートシール面２０４が内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に折り曲げるとともに、この折り曲げられた両端部２０６を、この折り曲げられたフィルム２００のヒートシール面２０２が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、側部ヒートシール予定部２０８を形成している。
【０００５】
そして、一方の面がヒートシール性を有する背面形成用原反フィルム２１０を、本体部形成用原反フィルム２００を反転折り曲げすることにより形成された側部ヒートシール予定部２０８と、背面形成用原反フィルム２１０のヒートシール面２１２とが対面するように本体部形成用原反フィルム２００上に供給した後、本体部形成用原反フィルム２００の側部ヒートシール予定部２０８と、背面形成用原反フィルム２１０の側端部２１４とをヒートシールするようにしている。
【０００６】
しかしながら、このような包装体の製造方法では、本体部形成用原反フィルム２００上に背面形成用原反フィルム２１０を供給する必要がある。このため、例えば、これらのフィルムに印刷が施されている場合には、正確な位置に本体部形成用原反フィルム２００上に背面形成用原反フィルム２１０を供給しなければ、印刷がずれて包装体が形成されてしまい、製品品質が低下することになる。
【０００７】
このために、光電管などを用いて、正確に位置きめする方策もなされているが、複雑な制御が必要で、装置が煩雑化することになり、どうしてもフィルムを送給するローラの戻りなどの影響によって位置が微妙にすれてしまい、正確に本体部形成用原反フィルム２００上に背面形成用原反フィルム２１０を供給することは困難で、印刷がずれて包装体が形成されてしまい、製品品質が低下するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑み、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能な包装体の製造方法およびそのための製造装置、ならびに包装体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の包装体の製造方法は、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を製造する製造方法であって、
一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルムを、一方の側端部と前記原反フィルムの幅方向略中央部をそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、
前記折り曲げられた側端部と幅方向略中央部を、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成し、
前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせて、背面部を形成し、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールし、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、前記ヒートシール部の外側の両端部分を切除し、
前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールすることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の包装体の製造装置は、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を製造する製造装置であって、
原反繰り出し部から連続的に繰り出され、一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルムを、一方の側端部と前記原反フィルムの幅方向略中央部をそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、
前記折り曲げられた側端部と幅方向略中央部を、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する表面部成形部と、
前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせて、背面部を形成する背面形成部と、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする側部ヒートシール形成部と、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除する耳部切除部と、
前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするエンドシール形成部と、
前記側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、前記エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断する切断部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することによって、一枚の原反フィルムを用いるだけで、表面部と、その両端のガゼット部と、二条の側部ヒートシール部と、背面部とから構成される袋状の包装体を作製することができる。
従って、従来のように、表面部形成用原反フィルム上に背面形成用原反フィルムを供給する必要がないので、包装体を簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能である。
【００１２】
このようにエンドシール形成部によって、前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするので、袋状の包装体を作製することができる。
このように側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断することができるので、連続して大量に包装体を製造することができる。
【００１３】
このように原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除するので、ヒートシール部の外側の余剰部分である両端部分を耳部切除部で切除することができ、製品の外観も良好である。
また、本発明の包装体の製造方法は、前記表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、前記原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、前記原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の包装体の製造装置は、前記表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、前記原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、前記原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うように構成されていることを特徴とする。
このようにすることによって、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げを同時に行うよりもフィルムに皺が寄らずに、折り曲げすることができ、外観品質も良好となる。
【００１５】
また、本発明の包装体の製造方法は、前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うことを特徴とする。
また、本発明の包装体の製造装置は、前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、ヒートシールの際に、表面部の両端のガゼット部をヒートシールしてしまい、商品を収容する収容部分を構成する表面部の両端のガゼット部の容積が減少してしまうのが防止できるとともに、外観品質も良好となる。
また、本発明の包装体の製造装置は、前記表面部成形部が、
前記原反フィルムに上方よりテンションをかけるテンションローラと、
前記テンションローラの下流側に配設されたガイドプレート板であって、その両側部に内側に略くの字形状に屈曲形成された折り返し案内部を備えたガイドプレート板と、
前記ガイドプレート板の折り返し案内部に外方から嵌入状態で配置されるガゼット打ち込みプレート板であって、前記ガイドプレート板の折り返し案内部を前記原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が通過する際に、前記原反フィルムの側端部を折り返し案内部側に付勢することによって、前記ガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成するガゼット打ち込みプレート板とを備えることを特徴とする。
【００１７】
このように構成することによって、テンションローラによってテンションがかけられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ガイドプレート板の両側部に屈曲形成された折り返し案内部を通過する際に、ガゼット打ち込みプレート板によって折り返し案内部側に付勢されて、原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ヒートシール面が内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げられるとともに、この折り曲げられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、ガゼット部と二条の平行な側部ヒートシール予定部が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成される。
【００１８】
また、本発明の包装体の製造装置は、前記表面部成形部が、前記ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせるように、前記ガイドプレート板上に押し付けてくせ付け案内する案内部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
このように構成することによって、ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、案内部材によってくせつけ案内することによって、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように連続的にしかも皺などが生じることなく確実に重ね合わせることができる。
【００２０】
さらに、本発明の包装体は、少なくとも片面がヒートシール性を有する一枚の積層フィルムを、折り畳むことにより形成された袋形状の包装体であって、
前記包装体の両側端部に形成された側部ヒートシール部と、
前記包装体の底部に形成された底部ヒートシール部と、
前記包装体の表面部の両側端部において、幅方向内方に相互に対向するように折曲状態で折り込まれたガゼット部とを備え、
前記包装体の袋状の物品収納部に物品を収容した際に、物品からの押圧力によって、前記ガゼット部の折り込み部が伸ばされて幅方向外方に膨出する際に、
前記ガゼット部の両端部が、前記包装体の側部ヒートシール部から幅方向外方に膨出しないように、
前記ガゼット部の折り込み部の両側端部が、前記包装体の側部ヒートシール部よりも、幅方向内方に位置するように折り込まれていることを特徴とする。
【００２１】
このように得られた包装体は、一枚の原反フィルムを用いるだけで、表面部と、その両端のガゼット部と、二条の側部ヒートシール部と、背面部とから構成される袋状の包装体を作製することができる。
従って、従来のように、表面部形成用原反フィルム上に背面形成用原反フィルムを供給する必要がないので、簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、皺の発生もなく外観も良好な包装体である。
【００２２】
このように構成することによって、包装体の袋状の物品収納部に物品を収容した際に、物品からの押圧力によって、前記ガゼット部の折り込み部が伸ばされて幅方向外方に膨出する際に、
前記ガゼット部の両端部が、前記包装体の側部ヒートシール部から幅方向外方に膨出しないので、包装体の形状が崩れることがなく、物品を収容できるので、商品陳列の際などにおいて美観を損なうことがない。
【００２３】
また、本発明では、原反フィルムまたは積層フィルムには、印刷が施されていることを特徴とする。
このようにすることによって、包装体としての商品価値が向上するとともに、上記のように印刷ずれをおこすことがなく、製品品質が低下することがなく、しかも、小売店などにおいて顧客に商品の内容などをアピールする効果に優れている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の包装体の製造装置全体の上面図、図２は、その側面図、図３は、本発明の包装体の製造装置全体の概略図である。
【００２５】
図１及び図２において、１は、全体で本発明の包装体の製造装置を示しており、製造装置１は、原反繰り出し部１０と、原反繰り出し部１０の下流側に順に配設された、表面部成形部２０、背面形成部３０、側部ヒートシール形成部５０、エンドシール形成部６０、および切断部７０を備えている。
なお、以下の実施例における「表面部」、「背面部」の用語は、説明の便宜上、包装体の片側をそれぞれ表すために使用したものであって、包装体の商品形態（商品を収納した状態）における「表面部」、「背面部」を表すものではなく、以下の実施例と逆の場合にも適用できるものである。
【００２６】
原反繰り出し部１０は、図３及び図４に示したように、ローラ状に巻かれ、一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルム８０を巻装した原反ローラ１１を備えており、この原反ローラ１１から繰り出された原反フィルム８０は、案内ローラ１２ａ、１２ｂで案内されて、原反繰り出しローラ１３、１３の間に供給されるようになっている。なお、図中、１５は、原反ローラ１１に巻装着された原反フィルム８０の残量を検知して、残り少なくなった場合に、ブザーなどの警告を発するための検知ローラである。
【００２７】
この原反繰り出しローラ１３、１３を介して送り出された原反フィルム８０は、原反ダンサーローラ１４ａおよび、これに続く複数のローラ１４ｂ〜１４ｅで張力などが調整された後、ガゼットくせ付きローラ１６に送られるようになっている。
なお、この段階では、原反フィルム８０は、図７に示すような長尺状のフィルムの状態である。次いで、このガゼットくせ付きローラ１６を通過した原反フィルム８０は、案内ローラ１７、１８で案内されて、表面部成形部２０に送られるようになっている。
【００２８】
この表面部成形部２０では、図４及び図５に示したように、表面部成形部２０に送られた原反フィルム８０が、テンションローラ２１、２１を通過することによって、原反フィルム８０に、上方よりテンションがかけられるようになっている。そして、テンションローラ２１、２１によって、テンションがかけられ原反フィルム８０は、テンションローラ２１の下流側に配設されたガイドプレート板２２の下方を通過するようになっている。
【００２９】
このガイドプレート板２２は、ガイドプレート板基板２２ａと、ガイドプレート板基板２２ａの両側部に略くの字形状に内側に屈曲形成された折り返し案内板２２ｂ、２２ｂからなる折り返し案内部２２ｄを備えている。
また、ガイドプレート板２２の折り返し案内部２２ｄに外方から嵌入状態で配置されるガゼット打ち込みプレート板４０を備えている。このガゼット打ち込みプレート板４０は、図５に示したように、ガゼット打ち込みプレート板固定金具４２によって、装置本体に固定されるようになっている。
【００３０】
このように構成することによって、図５および図８に示したように、テンションローラ２１、２１によってテンションがかけられた原反フィルム８０の一方の側端部８０ａと幅方向略中央部８０ｂが、ガイドプレート板２２の両側部に屈曲形成された折り返し案内部２２ｄを通過する際に、ガゼット打ち込みプレート板４０によって折り返し案内部側に付勢されて、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａと幅方向略中央部８０ｂが、ヒートシール面８０ｃが内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げられる。
【００３１】
これと同時に、図５および図９に示したように、この折り曲げられた原反フィルム８０の一方の側端部８０ｄと幅方向略中央部８０ｅが、折り曲げられたフィルムのヒートシール面８０ｆが上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、表面部８１と、ガゼット部８２と、二条の平行な側部ヒートシール予定部８４が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成される。
【００３２】
そして、このように原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられた原反フィルム８０の一方の側端部８０ｇは、図４に示したように、Ｌ型寄せ金具２３と、へら形状の当接部材２４によって展延状態でガイドプレート板２２および基台上に押し付けられた状態で下流側に配置されたアイロン装置２７を通過するようになっている。
【００３３】
一方、図５および図１０に示したように、原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられた原反フィルム８０の幅方向略中央部の反転折り曲げ部８０ｈは、さらに、背面形成部３０において、ヒートシール面８０ｉが内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルム８０の幅方向略中央部の折り曲げ部８０ｈのヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部８４に対面するとともに、原反フィルム８０の他方の端部８０ｊのヒートシール面が、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａに形成された側部ヒートシール予定部８４に対面するように重ね合わせて、背面部８６を形成するように案内される。
【００３４】
すなわち、図４に示したように、背面形成部３０では、原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられた原反フィルム８０の幅方向略中央部の反転折り曲げ部８０ｈおよび原反フィルム８０の他方の端部８０ｊは、案内部材を構成するＬ型寄せ金具２３、案内ローラ２５、へら形状の当接部材２４、および案内ローラ２６によって案内されるとともに、下流側に配置されたアイロン装置２７を通過するようになっており、これによって、図４に示したように、くせ付けされて半折状態で案内され、背面部８６を形成するように構成されている。
【００３５】
なお、この場合、折り返し案内部２２ｄと、ガゼット打ち込みプレート板４０の位置を、両端部において同位置に配置して、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４を形成する際に、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａの折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｂの折り曲げ、反転折り曲げとを同時に行ってもよい。
【００３６】
しかしながら、図示しないが、折り返し案内部２２ｄと、ガゼット打ち込みプレート板４０の位置を、両端部において前後に異なる位置になるように配置することによって、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４を形成する際に、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａの折り曲げ、反転折り曲げを、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｂの折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うように構成するのが好ましい。
【００３７】
このようにすることによって、表面部８１とその両端のガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４を形成する際に、原反フィルム８０の一方の側端部８０ａの折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルム８０の幅方向略中央部８０ｂの折り曲げ、反転折り曲げを同時に行うよりもフィルムに皺が寄らずに、折り曲げすることができ、外観品質も良好となる。
【００３８】
なお、この場合、ガイドプレート板２２に当接するＬ型寄せ金具、案内ローラ、当接部材などの配置、数なども適宜変更可能である。
また、原反フィルム８０は、図７〜図１０では、その上面がヒートシール性を有しており、この原反フィルム８０の一方の側端部８０ａ、幅方向略中央部８０ｂを、上記のようにして二度折り返すことにより、二度折り返された折り返し部の上面がヒートシール性を有しており、この部分が、側部ヒートシール予定部８４となる。
【００３９】
上記のようにして、表面部成形部２０において、二度折り返されて、ガゼット部８２と側部ヒートシール予定部８４が形成されるとともに、くせ付けされて半折状態で案内され、背面部８６が形成された原反フィルム８０は、図３および図６に示したように、アイロン装置２７で軽く折り目付けされた後、中間繰り出しローラ２８の間を通ることにより確実に賦形されるとともに、下流側に送られる。なお、２９は中間ダンサーローラであり、賦形された原反フィルム８０に必要なテンションを与えるものである。
【００４０】
このようにアイロン装置２７で軽く折り目付けされたフィルム８０は、側部ヒートシール形成部５０に送られるようになっている。この側部ヒートシール形成部５０では、二本の平行に配置されたヒートシールバー５１、５１を間欠的にフィルムの送り速度と同期させて上下動することによって、原反フィルム８０に形成された側部ヒートシール予定部８４、８４に背面部８６の側端部８６ａ、８６ｂをヒートシールする。この際のヒートシール条件は適宜設定することができるが、通常は、温度１２０〜１８０℃、圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ２、時間０．１〜１０秒、回数１〜５回の範囲内に設定される。また、後述するエンドシール部のヒートシール条件よりも穏和な条件でヒートシールすることが好ましい。
【００４１】
また、この場合、原反フィルム８０の重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部８４と背面部８６とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部８１の両端のガゼット部８２よりも外側の位置で行うように構成するのが好ましい。
このように構成することによって、ヒートシールの際に、表面部８１の両端のガゼット部８２をヒートシールしてしまい、商品を収容する収容部分を構成する表面部の両端のガゼット部の容積が減少してしまうのが防止できるとともに、外観品質も良好となる。
【００４２】
このように二条の側部ヒートシール部８５、８５を形成した後、このヒートシール部を冷却するために背面シール冷却板５２，５２を側部ヒートシール部に押当して側部ヒートシール部を冷却し、側部ヒートシール部８５、８５の接着を確実にする。このように側部ヒートシール部８５、８５を形成した後、耳部切除装置４４によって、側部ヒートシール部８５、８５の外側の耳部分（余剰部分）８７を切除するようになっている。なお、この切除した部分は、適宜回収してリサイクルすることが可能である。このように構成することによって、側部ヒートシール部８５、８５の外側の余剰部分である両端部分を耳部切除装置４４で切除することができ、製品の外観も良好となる。
【００４３】
このように耳部切除装置４４によって、側部ヒートシール部８５、８５の外側の耳部分（余剰部分）８７を切除されたフィルム８０は、中央ゴムローラ５３、定テンションローラ５４間を通してフィルムに係る張力を一定範囲内に制御される。
この定テンションローラ５４の下流側には、エンドシール形成部６０が設けられており、このエンドシール形成部６０には、フィルムの流れ方向とは直角にエンドシールバー６１、６１が配置されており、このエンドシールバー６１を間欠的にフィルムの送り速度と同期させて上下動することによって、このエンドシールバー６１で包装体の底部に相当する部分（図１１において、このエンドシール部は８３で示されている）をヒートシールするようになっている。このように、ヒートシールすることにより、エンドシール部８３を形成した後、エンドシールバー６１の下流に配置された底シール冷却板６２を押し当ててヒートシールされたエンドシール部８３を冷却し、エンドシール部８３のヒートシールをより強固なものとするようになっている。
【００４４】
なお、図中、エンドシールバー６１と底シール冷却板６２との対が、二組あるのは、フィルム厚が厚い場合に、エンドシール部８３を二度ヒートシールしてそのシートヒールを強固なものにするためであり、適宜組み合わせて使用することができるようになっている。
また、底シール冷却板３２の下流側には、駆動ゴムローラ６４が備えられており、ヒートシールされ、連続した包装体を下流側に設けられたカッター７０側に送り出すようになっている。このカッター７０では、上記のようにして二条の側部ヒートシール部８５、８５を熱圧着し、さらにエンドシール部８３を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体が個々の袋体毎に切断されて、包装体１２０が製造され、荷受け台７２上に載置された収容箱などに落下するようになっている。
【００４５】
なお、本発明の装置で用いる原反フィルム８０は、種々公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル・１−ペンテン、ポリブテンなど）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミドなど）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン重合体、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、あるいはこれらの混合物などの熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの片面に、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル・ペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンの単独若しくは共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂「ＬＬＤＰＥ」）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリブテン、ポリ−４メチル・ペンテン−１、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体などのポリオレフィンを単独若しくは２種以上の組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはＥＶＡとポリオレフィンとの組成物、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂からなるヒートシール性を有する熱融着性フィルムが積層されてなるフィルムである。
【００４６】
また、このような原反フィルムを構成する基材フィルムおよび熱融着性フィルムは、それぞれ一層であっても二層以上の多層であってもよい。
これらの基材フィルムとしては、得られる包装体の剛性、透明性などが優れる二軸延伸フィルム、特に、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムが好ましい。一方、熱融着性フィルムとしては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマーなどが、ヒートシール性、特に、透明性、低温ヒートシール性に優れているので好ましい。
【００４７】
このような二軸延伸フィルムの片面に、低温ヒートシール性に優れた熱融着フィルムが積層されてなる原反フィルムが、剛性、引張強度などの機械的強度に優れ、かつ透明性を有し、低温ヒートシール性に優れるので、嵩高い、立体的な被包装材料（物品）を包装しても袋の形状が保たれ、被包装材料の視認性にも優れるので好ましい。
【００４８】
また、本発明に係る原反フィルム８０は、種々の公知の方法で製造することができる。例えば、基材フィルムの原料となる熱可塑性樹脂と、熱融着性フィルムとなる原料である熱可塑性樹脂とを、それぞれ別個の押出し機に投入して、多層ダイを用いて共押出しフィルムとした後、必要に応じて二軸延伸する方法、予め別個に得た基材フィルムと熱融着性フィルムとを積層する方法、あるいは予め得られた基材フィルムに、熱融着フィルムとなる原料である熱可塑性樹脂を押出しラミネートする方法などが挙げられる。
【００４９】
さらに、基材フィルムと熱融着性フィルムとを積層する際には、予めフィルムの表面を、必要に応じて片面あるいは両面を、コロナ処理、火災処理などの表面処理をしてもよい。また、基材フィルムの表面をイミン、ウレタンなどの接着剤でアンカー処理してもよいし、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを積層してもよいし、低密度ポリエチレンなどを用いてサンドラミしてもよい。
【００５０】
また、本発明に係る基材フィルムには、さらにガスバリアー性を付与するために、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニリデン系重合体などのガスバリアー性に優れた熱可塑性樹脂からなる層が積層されていてもよいし、基材フィルムの片面に酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化ケイ素などの金属酸化物層が蒸着などにより積層されていてもよい。
【００５１】
また、本発明に係る原反フィルム８０は、好ましくは、印刷層を有してなるフィルムである。印刷された原反フィルムを得る方法としては、種々公知の方法を採用することができる。例えば、基材フィルムと熱融着性フィルムを積層した後、熱融着フィルム層と反対面に印刷する方法、予め基材フィルムに印刷した後、印刷面あるいは非印刷面に熱融着フィルムを積層する方法などが挙げられる。
【００５２】
さらに、側部ヒートシール部８５の幅としては、通常５〜３０ｍｍ、好ましくは、７〜２０ｍｍの範囲にしておけば、このような側部ヒートシール部８５によって得られる包装体の剛性が増し、物品を収納しても包装体の形状を保つことができる。
また、ガゼット折込部であるガゼット部８２の幅は、被包装物である物品の容積に応じて、適宜選択して決定することができるが、通常７ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上あると、嵩高い物品を容易に収納することができる。
【００５３】
なお、上述した実施例では、下方に表面部８１とガゼット部８２を形成して、上方に背面部８６を形成するように構成したが、上下を逆にして構成する場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、一枚の原反フィルムを用いるだけで、表面部と、その両端のガゼット部と、二条の側部ヒートシール部と、背面部とから構成される袋状の包装体を作製することができる。
従って、従来のように、表面部形成用原反フィルム上に背面形成用原反フィルムを供給する必要がないので、包装体を簡単に製造することができるとともに、表面部と背面部との印刷の位置ずれもなく、確実に包装体を製造することが可能である。
【００５５】
また、本発明によれば、エンドシール形成部によって、前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするので、袋状の包装体を作製することができる。
また、本発明によれば、側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断することができるので、連続して大量に包装体を製造することができる。
【００５６】
また、本発明によれば、原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除するので、ヒートシール部の外側の余剰部分である両端部分を耳部切除部で切除することができ、製品の外観も良好である。
また、本発明によれば、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うので、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げと、原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げを同時に行うよりもフィルムに皺が寄らずに、折り曲げすることができ、外観品質も良好となる。
【００５７】
また、本発明によれば、原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うので、ヒートシールの際に、表面部の両端のガゼット部をヒートシールしてしまい、商品を収容する収容部分を構成する表面部の両端のガゼット部の容積が減少してしまうのが防止できるとともに、外観品質も良好となる。
【００５８】
また、本発明によれば、テンションローラによってテンションがかけられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ガイドプレート板の両側部に屈曲形成された折り返し案内部を通過する際に、ガゼット打ち込みプレート板によって折り返し案内部側に付勢されて、原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、ヒートシール面が内側になるように原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げられるとともに、この折り曲げられた原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、ガゼット部と二条の平行な側部ヒートシール予定部が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成することができる。
【００５９】
また、本発明によれば、ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、案内部材によってくせつけ案内することによって、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように連続的にしかも皺などが生じることなく確実に重ね合わせることができるなどの幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の包装体の製造装置全体の上面図である。
【図２】図２は、本発明の包装体の製造装置全体の側面図である。
【図３】図３は、本発明の包装体の造装置全体を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の包装体の製造装置の原反繰り出し部１０を示す部分拡大側面図である。
【図５】図５は、本発明の包装体の製造装置の表面部成形部２０および背面形成部３０を示す部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、本発明の包装体の製造装置のアイロン装置部近傍を示す部分拡大側面図である。
【図７】図７は、図３の付番１６における原反フィルムの形態を示す斜視図である。
【図８】図８は、図３の表面部成形部２０で、最初に折り曲げられたフィルムの形態を示す斜視図である。
【図９】図９は、図３の表面部成形部２０で、さらに折り曲げられたフィルムの形態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図３の背面形成部３０で原反フィルムが折り返して重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図３のカッター７０で切断された包装体の形態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、従来の包装体の斜視図である。
【図１３】図１３は、従来の包装体の製造方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１ 製造装置
１０ 原反繰り出し部
１１ 原反ローラ
１２ａ 案内ローラ
１３ 原反繰り出しローラ
１４ａ原反ダンサーローラ
１６ ガゼットくせ付きローラローラ
１７ 案内ローラ
２０ 表面部成形部
２１ テンションローラ
２２ ガイドプレート板
２２ａ ガイドプレート板基板
２２ｂ 折り返し案内板
２２ｄ 折り返し案内部
２３ Ｌ型寄せ金具
２４ 当接部材
２５ 案内ローラ
２６ 案内ローラ
２７ アイロン装置
２８ 中間繰り出しローラ
３０ 背面形成部
３２ 底シール冷却板
４０ プレート板
４２ プレート板固定金具
４４ 耳部切除装置
５０ 側部ヒートシール形成部
５１ ヒートシールバー
５２，５２ 背面シール冷却板
５３ 中央ゴムローラ
５４ 定テンションローラ
６０ エンドシール形成部
６１ エンドシールバー
６２ 底シール冷却板
６４ 駆動ゴムローラ
７０ カッター
７０ 切断部
７２ 荷受け台
８０ 原反フィルム
８０ａ 側端部
８０ｂ 幅方向略中央部
８０ｃ ヒートシール面
８０ｄ 側端部
８０ｅ 幅方向略中央部
８０ｆ ヒートシール面
８０ｇ 側端部
８０ｈ 反転折り曲げ部
８０ｉ ヒートシール面
８０ｊ 端部
８１ 表面部
８２ ガゼット部
８３ エンドシール部
８４ 側部ヒートシール予定部
８５ 側部ヒートシール部
８６ａ 側端部
８６ 背面部
１００ 包装体
１０２ エンドシール部
１０４ エンドシール部予定部
１０６ 側部ヒートシール部
１０８ 表面部
１１０ 両端部
１１２ ガゼット部
１２０ 包装体
２００ 表面部形成用原反フィルム
２０２ ヒートシール面
２０２ 両側端部
２０４ ヒートシール面
２０６ 両端部
２０８ 側部ヒートシール予定部
２１０ 背面形成用原反フィルム
２１２ ヒートシール面
２１４ 側端部
Claims (13)
- 一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を製造する製造方法であって、
一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルムを、一方の側端部と前記原反フィルムの幅方向略中央部をそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、
前記折り曲げられた側端部と幅方向略中央部を、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成し、
前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせて、背面部を形成し、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールし、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、前記ヒートシール部の外側の両端部分を切除し、
前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールすることを特徴とする包装体の製造方法。 - 前記表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、前記原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、前記原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うことを特徴とする請求項１に記載の包装体の製造方法。
- 前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うことを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の包装体の製造方法。
- 前記原反フィルムには、印刷が施されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装体の製造方法。
- 一方のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および二条の側部ヒートシール部を有する包装体を製造する製造装置であって、
原反繰り出し部から連続的に繰り出され、一方の面がヒートシール性を有する長尺状の原反フィルムを、一方の側端部と前記原反フィルムの幅方向略中央部をそれぞれ、ヒートシール面が内側になるように、原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げるとともに、
前記折り曲げられた側端部と幅方向略中央部を、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げて、表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する表面部成形部と、
前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせて、背面部を形成する背面形成部と、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする側部ヒートシール形成部と、
前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールした後、ヒートシール部の外側の両端部分を切除する耳部切除部と、
前記フィルムの長手方向に対して直角方向にエンドシールするエンドシール形成部と、
前記側部ヒートシール形成部にて二条の側部ヒートシール部を熱圧着し、前記エンドシール形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断する切断部とを備えることを特徴とする包装体の製造装置。 - 前記表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成する際に、前記原反フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、前記原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の包装体の製造装置。
- 前記原反フィルムの重ねあわされた二条の側部ヒートシール予定部と背面部とをフィルムの長手方向にヒートシールする際に、ヒートシールの位置を、表面部の両端のガゼット部よりも外側の位置で行うように構成されていることを特徴とする請求項５から６のいずれかに記載の包装体の製造装置。
- 前記表面部成形部が、
前記原反フィルムに上方よりテンションをかけるテンションローラと、
前記テンションローラの下流側に配設されたガイドプレート板であって、その両側部に内側に略くの字形状に屈曲形成された折り返し案内部を備えたガイドプレート板と、
前記ガイドプレート板の折り返し案内部に外方から嵌入状態で配置されるガゼット打ち込みプレート板であって、前記ガイドプレート板の折り返し案内部を前記原反フィルムの一方の側端部と幅方向略中央部が通過する際に、前記原反フィルムの側端部を折り返し案内部側に付勢することによって、前記ガゼット部と側部ヒートシール予定部を形成するガゼット打ち込みプレート板とを備えることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の包装体の製造装置。 - 前記表面部成形部が、前記ガイドプレート板の折り返し案内部とガゼット打ち込みプレート板とを通過することによって形成された前記原反フィルムの幅方向略中央部の反転折り曲げ部を、さらに、ヒートシール面が内側になるように内側に折り曲げて、この原反フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ部のヒートシール面が、原反フィルムの幅方向略中央部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するとともに、原反フィルムの他方の端部のヒートシール面が、前記原反フィルムの一方の側端部に形成された側部ヒートシール予定部に対面するように重ね合わせるように、前記ガイドプレート板上に押し付けてくせ付け案内する案内部材を備えることを特徴とする請求項８に記載の包装体の製造装置。
- 前記原反フィルムには、印刷が施されていることを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載の包装体の製造装置。
- 少なくとも片面がヒートシール性を有する一枚の積層フィルムを、折り畳むことにより形成された袋形状の包装体であって、
前記包装体の両側端部に形成された側部ヒートシール部と、
前記包装体の底部に形成された底部ヒートシール部と、
前記包装体の表面部の両側端部において、幅方向内方に相互に対向するように折曲状態で折り込まれたガゼット部とを備え、
前記包装体の袋状の物品収納部に物品を収容した際に、物品からの押圧力によって、前記ガゼット部の折り込み部が伸ばされて幅方向外方に膨出する際に、
前記ガゼット部の両端部が、前記包装体の側部ヒートシール部から幅方向外方に膨出しないように、
前記ガゼット部の折り込み部の両側端部が、前記包装体の側部ヒートシール部よりも、幅方向内方に位置するように折り込まれていることを特徴とする包装体。 - 前記表面部とその両端のガゼット部と側部ヒートシール部を形成する際に、前記積層フィルムの一方の側端部の折り曲げ、反転折り曲げを、前記積層フィルムの幅方向略中央部の折り曲げ、反転折り曲げよりも先行して行うことを特徴とする請求項１１に記載の包装体。
- 前記積層フィルムには、印刷が施されていることを特徴とする請求項１１から１２のいずれかに記載の包装体。
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|---|---|---|---|---|
| KR100574040B1 (ko) * | 2005-11-23 | 2006-04-26 | 노광호 | 수액 세트용 봉투 제조 유니트 및 이를 구비하는 수액 세트포장장치 |
| CN102295186A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-12-28 | 绍兴振德医用敷料有限公司 | 医用灭菌包装生产线 |
| CN102673017A (zh) * | 2011-03-07 | 2012-09-19 | 上海艾录纸包装有限公司 | 制袋内膜防摩擦成型机构的装置 |
| CN105437613A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 安庆博美塑业有限公司 | 中封制袋机折边机构 |
| CN106696356A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 堵夫印 | 一种高速充气袋制袋机 |
-
2002
- 2002-06-06 JP JP2002166096A patent/JP2004009538A/ja active Pending
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