JP2004006304A

JP2004006304A - 電気化学装置

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Publication number: JP2004006304A
Application number: JP2003105343A
Authority: JP
Inventors: Makarand P Gore; マカランド・ピー・ゴア
Original assignee: Hewlett Packard Co
Current assignee: HP Inc
Priority date: 2002-04-10
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2004-01-08
Also published as: KR100977959B1; EP1353393A2; CA2424148A1; EP1353393A3; US6855443B2; KR20030081113A; US20030194585A1; TW200305300A; TWI307190B; EP1353393B1

Abstract

【課題】本発明の目的は、電気化学セルの電力密度と費用効率を向上させることにより改善された電気化学装置を提供することである。
【解決手段】本発明による装置は、少なくとも１つのステンレス鋼アノード（１０２）と遷移金属酸化物カソード（１０４）を含む。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば燃料電池およびバッテリ等の電気化学装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池およびバッテリ等の電気化学セルは、燃料（水素化ホウ素燃料等）と酸化剤とを電気と反応生成物とに変換する。燃料電池とバッテリとの主な違いは、単に、バッテリにはバッテリによって消費される燃料のすべてが最初に存在するが、燃料電池は補給可能な燃料供給源を有する、ということである。電気化学セルは、比較的高いエネルギ密度を所有し、再充電可能（または「二次」）電池のように、長々とした充電サイクルに妨げられないため、有利である。また、電気化学セルは、比較的小型、軽量であり、実質的に環境排出物をもたらさない。しかしながら、本発明者は、従来の電気化学セルに改善が可能である、と判断した。より具体的には、本発明者は、電気化学セルの電力密度と費用効率を向上させることが有利であると判断した。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第６，３０７，６０５号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、改善された電気化学装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による実施例では、装置は少なくとも１つのステンレス鋼アノード（１０２）と遷移金属酸化物カソード（１０４）を含む。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態の詳細な説明を、添付図面を参照して行う。
【０００７】
以下は、本発明を実施するのに目下最良の既知の形態の詳細な説明である。この説明は、限定する意味としてとられるべきではなく、単に本発明の概略的な原理を例示する目的でなされている。なお、本発明に関連しない電気化学セル構造の詳細な論考は、簡略化のために省略した。
【０００８】
たとえば図１に示すように、本発明の一実施形態による電気化学セル１００は、アノード１０２（または「燃料極」）とカソード１０４（または「空気極」）とを含む。可溶性燃料が使用される場合、例示的な実施形態ではカソード１０４に固定される、任意のイオン交換膜１０６を設けてよい。燃料１０８は、アノード１０２で消費される。好ましくは周囲の空気から引入れられる酸素は、カソード１０４で消費される。アノード１０２は、空気不透過性膜１０９（図７）によって空気から保護される。燃料１０８は、アノード１０２とイオン交換膜１０６との間の相対的に薄い空間（すなわち、約０．５ｍｍ〜約５ｍｍ）に配置される。後により詳細に論考するように、燃料１０８がアノード１０２に隣接して配置される方法は、電気化学セルの型（すなわち、バッテリか燃料電池か）と特性とによって決まる。たとえば、アノード１０２と空気不透過性膜１０９との間に、追加の燃料のための空間を設けてよい。
【０００９】
燃料１０８は、好ましくは、たとえば２０％水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液中の水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ_４）等の水素化ホウ素燃料である。ここで、電気化学セル１００が負荷に接続されると、アノード１０２における反応は、ＢＨ_４＋８ＯＨ⁻→ＢＯ_２ ⁻＋６Ｈ_２Ｏ＋８ｅ⁻（２）となり、カソード１０４における反応は、８ｅ⁻＋４Ｈ_２Ｏ＋２Ｏ_２→８ＯＨ⁻（３）となる。
【００１０】
例示的なアノード１０２は、好ましくはステンレス鋼アノードである。たとえば図２に示すように、例示的なアノード１０２は、支持層１１０、触媒層１１２およびステンレス鋼コレクタ１１４からなる膜電極アセンブリ（「ＭＥＡ」）であってよい。水素化ホウ素燃料電気化学セルでは、適当な支持層材料はテフロンであり、適当な触媒は合金または遷移金属である。ステンレス鋼コレクタ１１４は、好ましくは、多孔性ステンレス鋼プレート、ステンレス鋼マイクロファイバから形成されたメッシュ（１０ミクロンメッシュ等）かまたはステンレス鋼合成物等の多孔性構造である。適当なステンレス鋼は、３１６ステンレス鋼である。
【００１１】
ステンレス鋼は、水素化ホウ素から水素への変換を触媒しないがアノード１０２において電解反応を触媒するため、好ましい。このため、好ましい実施態様では、ステンレス鋼アノード１０２は、燃料１０８と物理的に接触し、触媒金属または他の任意の表面コーティングでコートされない。アノード１０２に、十分な量の水素を生成しないが電界反応を触媒する他の金属が使用されてもよい、ということは留意すべきである。
【００１２】
例示的なカソード１０４は、好ましくは、遷移金属酸化物カソードである。遷移金属酸化物は、純遷移金属（純貴金属等）より費用効率がよい。また、遷移金属酸化物は、カソードにおける反応に関係するが、純遷移金属は関係しない。たとえば図３に示すように、例示的なカソード１０４もまたＭＥＡの形態である。より詳細には、例示的なカソード１０４は、空気透過性、液体不透過性膜層１１６と、遷移金属（すなわちスカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、テクネチウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、カドミウム、ハフニウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、金、水銀、ラザフォージウム、ドブニウム、シーボルギウム、ボーリウム、ハッシウム、マイトネリウム、ウンウンニリウム、ウンウンウニウム、ウンウンビウム）酸化物から形成された触媒層１１８と、ステンレス鋼、銅または金めっきニッケルメッシュ等の金属メッシュから形成されたコレクタ１２０と、からなる。水素化ホウ素燃料電気化学セルでは、カソードに適した遷移金属酸化物ＭＥＡは、コネチカット州、パウカチュクのＡｌｕｐｏｗｅｒ，　Ｉｎｃ．からのＡＣ６５銀ＭＥＡである。酸化白金および酸化金もまた、好ましいカソード材料である。
【００１３】
本発明者は、水素化ホウ素燃料電気化学セルにおけるステンレス鋼アノードと遷移金属酸化物カソードとの組合せが、水素化ホウ素燃料のキログラム当り３００ワット時（「Ｗｈ／ｋｇ」）より高い電力密度を提供する、と判断した。例示的な電力密度には、セルの構成により、４５０Ｗｈ／ｋｇ、６００Ｗｈ／ｋｇ、１０００Ｗｈ／ｋｇおよび２０００Ｗｈ／ｋｇが含まれる。また、本発明者は、水素化ホウ素燃料電気化学セルにおけるステンレス鋼アノードと遷移金属酸化物カソードとの組合せが、０．８８Ｖの開放セル電圧と１０Ωの抵抗での５．７６ｍｗの電力とを提供すると判断した。また、本発明者は、水素化ホウ素燃料電気化学セルにおけるステンレス鋼アノードと遷移金属酸化物カソードとの組合せが、従来の水素化ホウ素燃料電気化学セルより費用効率がよい、と判断した。
【００１４】
任意のイオン交換膜１０６の一実施例を、図４に示す。例示的なイオン交換膜は、金属またはプラスチックメッシュ等の支持層１２２と、電解質１２４と、膜１２６と、を含む。本発明はいかなる特定のイオン交換膜との使用にも限定されないが、水素化ホウ素燃料を消費する電気化学セルで使用するための適当なイオン交換膜には、日本国、東京の旭硝子株式会社からのＳｅｌｅｍｉｏｎ^ＴＭイオン交換膜と、日本国、東京の徳山ポリプロ有限会社からのＮｅｏｓｅｐｔａイオン交換膜と、ニュージャージー州、ＢｉｒｍｉｎｇｈａｍのＳｙｂｒｏｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｉｎｃ．からのＳｙｂｒｏｎ　Ｉｏｎａｃ（商品名）イオン交換膜と、ニューヨーク州、Ｅａｓｔ　ＨｉｌｌｓのＰａｌｌ　ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＲ１０１０イオン交換膜と、が含まれる。
【００１５】
例示的な電気化学セル１００は、多種多様の応用を有する。かかる応用の１つは、バッテリである。たとえば図５〜図７に示すように、例示的なバッテリ１２８は、本質的に、適切に寸法が決められた電気化学セル１００’と、ハウジング１３２と、一対の接点１３４および１３６と、アノードおよびカソードコレクタ１１４および１２０を接点に接続する一対のコネクタ１３８および１４０と、からなる巻回構造体１３０を含む。例示的な巻回構造体１３０は、カソード１０４が外側にありハウジング１３２内の開放領域１４２に面するように巻回される。また、巻回構造体１３０の隣接する層間には、小空間１４４（通常は約１ｍｍ〜約１０ｍｍ）もまた存在する。例示する実施態様では、周囲の空気は、ハウジング１３２の開口１４８を充填する気体透過性、液体不透過性膜１４６を通って開放領域１４２と小空間１４４とに達する。代替的に、巻回構造体１３０は、カソード１０４が内側にあり開放領域１４２から離れる方向に面するように巻回される実施態様では、ハウジング１３２またはバッテリ１２８によって電力が供給されているホスト装置に、適当な空気循環を提供するファン等の強制空気装置を設けてよい。ハウジング１３２を、プレクシガラスまたは高密度ポリエチレン等の材料から形成してよい。接点１３４および１３６の好ましい材料には、銅または金めっきニッケル電極メッシュが含まれる。
【００１６】
例示的なバッテリ１２８における電気化学セル１００’は、多孔性パッド１５０に燃料１０８（好ましくは、水素化ホウ素燃料）を貯蔵する。適切なパッド材料には、ゴムおよびポリエチレン発泡体が含まれる。追加の燃料を、アノード１０２の多孔性部分とイオン交換膜１０６とに貯蔵してもよい。燃料１０８のすべてが一度消費されると、例示的なバッテリ１２８を処分してもよい。
【００１７】
いかなる特定のホスト装置との使用にも限定されないが、例示的なバッテリ１２８を、たとえば、ラップトップおよびパームトップコンピュータ、携帯電話およびインターネットアプライアンス等のポータブル機器に関連して使用してよい。かかるバッテリには、ホスト装置の要件によって決まる特定の容量で、およそ５ｍｌ〜５００ｍｌの水素化ホウ素燃料が貯蔵される。ハウジング１３２の寸法および形状を、ホスト装置の構成に基づいて変更してよい。たとえば、ラップトップコンピュータで使用するためのバッテリ１２８の実施態様は、約１ｃｍ〜２ｃｍ×約４ｃｍ〜５ｃｍ×約６ｃｍ〜８ｃｍとなる。さらに、例示的なバッテリハウジング１３２は断面が矩形であるが、円筒状ハウジング等、他の形状のハウジングもまた使用してよい。
【００１８】
本発明による電気化学セルの他の応用は、燃料電池である。たとえば図８に示すように、本発明の一実施形態による燃料電池システム１５２は、ハウジング１５６内に配置された、１つまたは複数の電気化学セル１００が直列に接続されたスタック１５４を有する。貯蔵器１５８からの燃料（好ましくは水素化ホウ素燃料）は、マニホルド構成１５９を通り、電気化学セルのアノードに供給される。また、必要な場合はポンプを設けてもよい。ハウジング１５６に形成された通気孔（図示せず）を通して空気を引入れることにより、空気をスタック１５４に供給してよい。また、この目的のために、ハウジング１５６内かまたはホスト装置内に、任意のファン１６０を設けてもよい。また、例示的な燃料電池システム１５２には、アノード列とカソード列とにそれぞれ接続された一対の接点１６２および１６４も設けられる。接点１６２および１６４の好ましい材料には、銅または金めっきニッケル電極メッシュが含まれる。
【００１９】
例示的な燃料電池システムに燃料を補給する種々の方法がある。例示する実施形態では、貯蔵器１５８は、カートリッジがハウジング１５６に挿入された時にコネクタ１６６と嵌合する、取り外し可能カートリッジの形態である。代替的に、貯蔵器を、適所に固定してよく、単に必要に応じて補給するだけでよい。他の代替態様は、それぞれの電気化学セルのアノードとカソードとの間に挿入することができる取外し可能／交換可能燃料パッドを提供するというものである。
【００２０】
例示的な燃料電池システム１５２は、いかなる特定のホスト装置との使用にも限定されない。しかしながら、例示的なバッテリ１２８のように、例示的な燃料電池システム１５２は、ラップトップおよびパームトップコンピュータ、携帯電話およびインターネットアプライアンス等のポータブル機器との使用に適している。したがって、貯蔵器１５８には、ホスト装置の要件によって決まる特定の容量で、およそ１ｍｌ〜５００ｍｌの水素化ホウ素燃料が貯蔵される。ハウジング１５６の寸法および形状を、ホスト装置の構成に基づいて変更してよい。たとえば、ラップトップコンピュータで使用するための燃料電池システム１５２の実施態様は、約１ｃｍ〜２ｃｍ×約４ｃｍ〜５ｃｍ×約６ｃｍ〜８ｃｍとなる。
【００２１】
また、本発明による電気化学セルを使用して、ホスト装置に電力を供給するために使用される水素発生器および電気化学セル（すなわち、バッテリおよび燃料電池）等の装置において溶液で運ばれる、水素化ホウ素燃料等の燃料の濃度（または「レベル」）を測定してもよい。たとえば図９および図１０に示すように、本発明の一実施形態による燃料レベルインジケータ１６８は、ハウジング１７２と、燃料貯蔵器１７４と、貯蔵器から燃料を受取り通気孔を通り、ハウジングに入る周囲空気から酸素を受取る電気化学セルスタック１７６と、スタックをホスト装置に接続する一対の接点１７８および１８０と、を含むバッテリ１７０に組込まれる。電気化学セルスタック１７６は、上述した電気化学セル１００のうちの１つまたは複数のスタックを含む、いかなる適当なスタックであってもよい。例示的な燃料レベルインジケータ１６８は、アノード１８２とカソード１８４とディスプレイ１８６とを含む。ユーザが燃料レベル測定を望むまで燃料レベルインジケータ１６８が休止状態のままであるように、開状態の位置にバイアスされた押下可能スイッチ１８８を設けてもよい。代替的に、「常時オン」インジケータが提供される場合は、スイッチ１８８を無くしてもよい。
【００２２】
貯蔵器に貯蔵される燃料が水素化ホウ素燃料である場合、燃料貯蔵器１７４内に配置される例示的なアノード１８２は、好ましくは、ステンレス鋼アノードである。代替的に、ステンレス鋼アノード１８２を、燃料貯蔵器１７４の外側に配置するがそれと流通されるようにしてよい。例示する実施形態では、アノード１８２は、図２に関して上述したものと同様のＭＥＡである。好ましくは酸化銀、酸化白金または酸化金等の遷移金属酸化物から形成される例示的なカソード１８４を、空気に露出されるようにハウジング１７２内に配置してよい。例示する実施形態では、カソード１８４は、図３に関して上述したものと同様のＭＥＡである。燃料レベルインジケータ１６８と電気化学セル１００とにおけるアノードおよびカソードの主な相違は、通常はアノードおよびカソードのサイズと消費される燃料の量である。燃料レベルインジケータ１６８は、当然ながら関連する水素発生器または電気化学セルと比較して相対的に小さくなければならず、ディスプレイ１８６に電力を供給するために必要である燃料の消費量が、わずかでなければならない。
【００２３】
本発明はいかなる特定のディスプレイにも限定されないが、図９および図１０に示す例示的なディスプレイ１８６は、ＬＣＤストリップ１９０と関連回路１９２とを含む液晶ディスプレイ（「ＬＣＤ」）装置である。ＬＣＤストリップ１９０は、アノード１８２およびカソード１８４の作動に応じてバー１９４を表示する。使用する回路１９２のタイプにより、バー１９４の長さは、燃料が燃料レベルインジケータ１６８によって消費されている時にアノード１８２およびカソード１８４に関連する電力、電流または電圧に関連する。バー１９４は、燃料濃度が最高である時にＬＣＤストリップ１９２の「高」端まで伸長し、燃料濃度が低下するとストリップの「低」端まで後退する。適合したＬＣＤディスプレイおよび回路構成の一例は、上記特許文献１に例示されている。エレクトロルミネセンスディスプレイおよびカラーインジケータ等、ＬＣＤ以外のディスプレイもまた使用できる。
【００２４】
電力と、１０％水素化ナトリウム溶液における水素化ホウ素ナトリウムの濃度との関係を、図１１および図１２にグラフィカルに示す。図１１および図１２に示すデータは、ステンレス鋼アノードと、ＡＣ６５銀ＭＥＡカソードと、およそ８ｍｌの燃料とを含んだ例示的な電気化学セルから導出したものである。電気化学セルは、円形であり、直径が２．５ｃｍであって、アノードおよびカソードは各々、１２ｃｍ^２の表面積を有していた。
【００２５】
たとえば図１３に示すように、図９および図１０に示すバッテリおよび燃料レベルインジケータ構成に関連して使用してよいホスト装置の一実施例は、ノートブックコンピュータ１９６である。ユーザは、単にボタン１８８を押下することにより、バッテリ１７０に残っている燃料のレベルを求めることができる。バッテリ１７０が特定のホスト装置（ノートブックコンピュータ等）とともに使用することが意図されている場合、ホスト装置の平均電力消費に基づいて燃料レベル値を時間値に変換する回路を提供してもよい。これらの値を、ＬＣＤストリップ１９０上に表示することにより、バッテリの燃料が完全に消費される前にホスト装置をだいたいどれくらい使用することができるかを示すことができる。
【００２６】
例示的な燃料レベルインジケータ１６８を、例示的なバッテリ１７０に加えて多種多様の燃料消費装置に組込んでよい。たとえば図１４および図１５に示すように、例示的な燃料レベルインジケータ１６８を、図５〜図７を参照して上で詳細に説明した例示的なバッテリ１２８に組込んでよい。ここでは、アノード１８２を多孔性燃料貯蔵パッド内に配置し、カソード１８４をハウジング１３２内に配置する。図１６を参照すると、例示的な燃料レベルインジケータ１６８を、それ自体内蔵した燃料電池かまたは他のタイプの電気化学セルを有するホスト装置と組合せて使用する燃料カートリッジ１９８に、組込んでもよい。例示的な燃料カートリッジ１９８は、ハウジング２００と、燃料（水溶液における水素化ホウ素ナトリウム等）を貯蔵する燃料貯蔵器２０２と、触媒を貯蔵する反応槽２０４と、反応槽内で発生する反応の副産物を貯蔵する副産物貯蔵器２０６と、を含む。そのようなカートリッジを、時に「水素発生器」と呼ぶ。燃料から放出される水素は、対応するホスト装置と嵌合するまで水素の放出を防止するキャップとしても作用する、出口コネクタ２０８を通って燃料カートリッジ１９８から出る。この実施態様では、アノード１８２を燃料貯蔵器２０２内に配置し、カソード１８４を、好ましくはハウジング２００内で周囲空気に露出させる。
【００２７】
上に詳細に説明した例示的な燃料レベルインジケータ１６８を、ホスト装置自体に組込んでよい。図１７に示すように、ホスト装置の一実施例は、セルラ電話等の携帯電話２１０である。例として、限定されないが、他の例示的なホスト装置には、携帯情報端末と、ノートブックコンピュータと、パームトップコンピュータと、計算機と、デジタルカメラと、音楽／映像記録・再生機器と、が含まれる。例示的な携帯電話２１０は、コントローラ２１２（プロセッサおよびメモリを含む）と、通信機器２１４（回路およびアンテナを含む）と、マイクロフォン２１６と、スピーカ２１８と、ディスプレイ２２０と、を有する。例示的な携帯電話２１０の電力消費コンポーネントは、燃料供給源２２４から水素化ホウ素燃料を受取る、電気化学セル２２２またはセルのスタックによって電力が供給される。供給源２２４は、交換可能燃料カートリッジまたは補給可能貯蔵器であってもよい。代替的に、ホスト装置が「使い捨て」である場合、供給源２２４は、補給不可能な貯蔵器であってよい。燃料は、コントローラ２１２によって制御されるポンプ２２８により、燃料供給源２２４から触媒含有反応槽２２６を通って電気化学セル２２２に供給される。電気化学セル２２２に燃料を最初に移送する前に電力を供給するために、小型のバッテリ（図示せず）を提供してもよい。
【００２８】
また、例示的な携帯電話２１０に、燃料が電気化学セル２２２に流れる際に通過する小型の貯蔵器２３０が設けられる。燃料レベルインジケータアノード１８２は、貯蔵器２３０内に配置される。これにより、燃料濃度を、上述した方法で監視することができる。代替的にアノード１８２を、燃料供給源２２４内に配置することができる。
【００２９】
本発明を、上の好ましい実施形態に関して説明したが、上述した好ましい実施形態に対する多数の変更および／または追加は、当業者に容易に明らかとなろう。本発明の範囲は、すべてのそのような変更および／または追加にまで拡張することが意図されている。
【発明の効果】
本発明による装置で、少なくとも１つのステンレス鋼アノード（１０２）と遷移金属酸化物カソード（１０４）を含むことで、電気化学セルの電力密度や費用効率等を向上させ、改善された電気化学装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態による電気化学セルの概略図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態によるアノードの展開図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態によるカソードの展開図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態によるイオン交換膜の展開図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態によるバッテリの斜視図である。
【図６】図５に示すバッテリの断面図である。
【図７】図５および図６に示すバッテリの一部の拡大断面図である。
【図８】本発明の好ましい実施形態による燃料電池の概略図である。
【図９】本発明の好ましい実施形態による燃料レベルインジケータを含むバッテリの概略図である。
【図１０】図９に示すバッテリの端面図である。
【図１１】電力対水素化ホウ素ナトリウム濃度を示すグラフである。
【図１２】電力対水素化ホウ素ナトリウム濃度を示すグラフである。
【図１３】図９および図１０に示すバッテリに関連して使用されているノートブックコンピュータの斜視図である。
【図１４】本発明の好ましい実施形態によるバッテリの斜視図である。
【図１５】図１４に示すバッテリの断面図である。
【図１６】本発明の好ましい実施形態による燃料カートリッジの概略図である。
【図１７】本発明の好ましい実施形態による装置の概略図である。
【符号の説明】
１０２，１８２　　　アノード
１０４，１８４　　　カソード
１０６　　　　　　　イオン交換膜
１０８　　　　　　　燃料
１５０　　　　　　　多孔性パッド
１８６　　　　　　　ディスプレイ

Claims

電力発生器であって、
水素化ホウ素燃料（１０８）と、
該水素化ホウ素燃料（１０８）に関連するステンレス鋼アノード（１０２）と、
を具備する電力発生器。
前記水素化ホウ素燃料（１０８）は、多孔性パッド（１５０）に貯蔵される請求項１記載の電力発生器。
前記水素化ホウ素燃料（１０８）は、貯蔵器（１５８）に貯蔵される請求項１記載の電力発生器。
前記ステンレス鋼アノード（１０２）は、少なくとも１つの多孔性要素（１１４）を含む請求項１記載の電力発生器。
イオン交換膜（１０６）
をさらに具備する請求項１記載の電力発生器。
電力発生器であって、
水素化ホウ素燃料（１０８）と、
遷移金属酸化物カソード（１０４）と、
を具備する電力発生器。
前記水素化ホウ素燃料（１０８）は、多孔性パッド（１５０）に貯蔵される請求項６記載の電力発生器。
前記水素化ホウ素燃料（１０８）は、貯蔵器（１５８）に貯蔵される請求項６記載の電力発生器。
前記遷移金属酸化物カソード（１０４）は、少なくとも１つの多孔性要素（１１６）を含む請求項６記載の電力発生器。
イオン交換膜（１０６）
をさらに具備する請求項６記載の電力発生器。
ステンレス鋼アノード（１０２）
をさらに具備する請求項６記載の電力発生器。
水素化ホウ素濃度インジケータであって、
ステンレス鋼アノード（１８２）と、
カソード（１８４）と、
前記ステンレス鋼アノード（１８２）と前記カソード（１８４）とに動作可能に接続され、前記水素化ホウ素濃度の可視表示を提供するようになっているディスプレイ（１８６）と、
を具備する水素化ホウ素濃度インジケータ。
前記ディスプレイ（１８６）は、前記ステンレス鋼アノード（１８２）と前記カソード（１８４）との間の電圧バイアスに基づいて前記水素化ホウ素濃度の可視表示を提供するようになっている請求項１２記載の水素化ホウ素濃度インジケータ。
前記ディスプレイ（１８６）は、ＬＣＤを備える請求項１２記載の水素化ホウ素濃度インジケータ。
前記ステンレス鋼アノード（１８４）は、少なくとも１つの多孔性要素を含む請求項１２記載の水素化ホウ素濃度インジケータ。
水素化ホウ素濃度インジケータであって、
アノード（１８２）と、
遷移金属酸化物カソード（１８４）と、
前記アノード（１８２）と前記遷移金属酸化物カソード（１８４）とに動作可能に接続され、前記水素化ホウ素濃度の可視表示を提供するようになっている、ディスプレイ（１８６）と、
を具備する水素化ホウ素濃度インジケータ。
前記ディスプレイ（１８６）は、前記アノード（１８２）と前記遷移金属酸化物カソード（１８４）との間の電圧バイアスに基づいて前記水素化ホウ素濃度の可視表示を提供するようになっている請求項１６記載の水素化ホウ素濃度インジケータ。
前記ディスプレイ（１８６）は、ＬＣＤを備える請求項１６記載の水素化ホウ素濃度インジケータ。
前記遷移金属酸化物カソード（１８４）は、少なくとも１つの多孔性要素を備える請求項１６記載の水素化ホウ素濃度インジケータ。
前記遷移金属酸化物カソード（１８４）は、酸化銀カソードを含む請求項１６記載の水素化ホウ素濃度インジケータ。
前記アノード（１８２）は、ステンレス鋼アノードを含む請求項１６記載の水素化ホウ素濃度インジケータ。