JP2004006124A

JP2004006124A - Battery and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004006124A
Application number: JP2002160076A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sekiguchi; 関口　毅; Masataka Okushita; 奥下　正隆
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP4354152B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery having good production efficiency without projecting a metallic terminal from a case body, and to provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: A recessed part having a flange part on its fringe is formed on atleast one of two case bodies of metal, and a generating element is stored in the recessed part. The flange part and the recessed part storing the generating element are coated with the other metallic plate, and the gap between the two metallic plates is sealed by a metallic adhesive film interposed in the flange part to form this battery. The two case bodies serve as electrodes of the battery because they are made of different metals. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明の電池およびその製造方法は、電池の新しい構造、特に、外装体から金属端子を突出させる必要のない電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明における電池とは、リチウムイオンが電極間を移動するリチウムイオン２次電池、リチウムポリマー２次電池、または、液体、固体セラミック、有機物等の誘電体を含む液体コンデンサ、固体コンデンサ、二重層コンデンサ等の電解型コンデンサを示す。
電池の用途としては、パソコン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤＡ等）、ビデオカメラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、衛星等に用いられる。
前記電池の外装体としては、金属をプレス加工して円筒状または直方体状に容器化した金属製缶、あるいは、プラスチックフィルム、金属箔等のラミネートにより得られる複合フィルムからなる積層体を袋状にしたもの（以下、外装体）が用いられていた。
電池の外装体として、次のような問題があった。金属製缶においては、容器外壁がリジッドであるため、電池自体の形状が決められてしまう。そのため、ハード側を電池にあわせる設計をするため、該電池を用いるハードの寸法が電池により決定されてしまい形状の自由度が少なくなる。
そのため、ラミネート材からなる外装体を用いる傾向にある。ラミネート材を外装体として用いた電池（以下、包装電池）は、外装体の材質構成は、電池としての必要な物性、加工性、経済性等から、少なくとも基材層、バリア層、シーラント層と前記各層を接着する接着層からなり、必要に応じて中間層を設けることがある。
電池の前記構成の積層体からパウチを形成し、または、少なくとも片面をプレス成形して電池の収納部を形成して電池本体を収納し、パウチタイプまたは、エンボスタイプ（蓋体を被覆して）において、それぞれの周縁の必要部分をヒートシールにより密封することによって電池とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来からのラミネート材を外装体として用いた電池は、図９（ａ）に示すように、外装体の端部から金属端子７３を突出させている。該金属端子は、図９（ｂ）に示すように、電池本体７１の発電要素に正極、負極としてそれぞれ取り付けられており外装体の周縁シールの際には、外装体のシール部に金属端子を挟持してシールすることになり、電池が大型化して、金属端子の厚みが増すと、金属端子の両端部に段差が大きくなり、ヒートシールにおいて、完全に密封できないことがあり、例えば、その対策として、金属端子７３に予め端子接着性フィルムフィルム７６をヒートシールしておく方法において、例えば、特願２００１−２８４２７３に記載されているように、金属端子７３をヒーター８１により加熱した状態にして、端子接着性フィルム７６を、圧着ヘッドの加圧により熱接着する溶着装置８０（図１０）が提案されている。
このように、金属端子７３は、その取付けの加工も複雑であり、また、外装体の密封シールにおいても作業が煩雑となる。
また、電池を複数個連結して使用する場合、包装電池では、個々の電池の金属端子７３を接続する必要があり、例えば、図１１に示すように、個々の電池の金属端子７３を連結する場合には、接続部材７４により接続する必要があった。
本発明の目的は、外装体から金属端子を突出させることなく、生産効率の良い電池とその製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。すなわち、請求項１に記載の発明は、金属からなる２枚の外装体の少なくとも片方は周縁にフランジ部を有する凹部が形成され、前記凹部に発電要素が収納され、他方の金属板でフランジ部および発電要素を収納した凹部が被覆され、２枚の金属の間がフランジ部に介在させた金属接着用フィルムにより接着され密封されていることを特徴とする電池からなる。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の外装体は電池の電極を兼ねることを特徴とするものである。請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の２枚の外装体はそれぞれ異なる金属からなることを特徴とするものである。請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属接着用フィルムが、接着された内縁から、凹部の中心側に少なくとも２ｍｍ以上延長されていることを特徴とするものである。請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の接着して密封した外縁端部に金属接着用フィルムの樹脂溜り部が形成されていることを特徴とするものである。請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の金属接着用フィルムが少なくとも耐熱樹脂層、金属接着樹脂層を含む多層構成であることを特徴とするものである。請求項７に記載の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の接着が熱接着であることを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、金属からなる２枚の外装体の一方に凹部を形成して、該凹部に発電要素を充填し、電解液または電解物質を充填し、前記凹部に位置する部位に開口部を形成した金属接着用フィルムを挟み他方の外装体で蓋をし、脱気全周仮シール後、外装体の外周部を切断し、次に本シールすることを特徴とする電池の製造方法からなる。請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の本シールは、外装体の外周部より大きなシール金具を用いて加圧加熱により、２枚の外装体を熱接着し、金属接着用フィルムを溶融させて外装体の端部に樹脂溜りを形成させることを特徴とするものである。請求項１０に記載した発明は、請求項８に記載の本シール後、外装体の外周周辺部を化学的に腐食後退させ金属接着用フィルムを残したことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、金属からなる２枚の外装体の少なくとも片方は周縁にフランジ部を有する凹部が形成され、前記凹部に発電要素が収納され、他方の金属板でフランジ部および発電要素を収納した凹部が被覆され、２枚の金属の間がフランジ部に介在させた金属接着用フィルムにより接着され密封された、電流取り出しのために、外装体から金属端子を突出させる必要のない電池である。以下、図面等を利用してさらに詳細に説明する。
【０００６】
図１は、本発明の電池の実施例を説明する図で、（ａ）は、電池の斜視図、（ｂ）は、Ｘ_１−Ｘ_１部の断面図、（ｃ）金属箔外周周辺部を後退させた状態を示す断面図、（ｄ）は、発電要素を除いた外装体の断面図である。図２は、本発明の電池の製造方法の仮シール打ち抜きまでの実施例を示す製造ラインの概念図である。図３は、本シール部の概念図である。
図４は、接着性フィルムの実施例を説明する層構成の断面図である。図５は、本シールされる端部Ｙ_１の拡大断面図で、（ａ）加圧前、（ｂ）シール金具による加圧加熱開始、（ｃ）は、加圧加熱状態、（ｄ）は、シール終了状態を示す。図６は、本発明の電池の製造工程において、成形金属箔を多面付けで成形した状態を示す斜視図である。図７は、本発明の電池の製造工程において、金属接着用フィルムを多面付けで抜き加工した状態を示す正面図である。図８は、本発明の電池を直列に連結した状態を示す斜視図である。
【０００７】
本発明の電池は、２枚の金属板の少なくとも片方（以下、成形金属箔Ｍ１）を周縁にフランジ部４を有する凹部５を形成し、前記凹部に発電要素２を収納し、他方の金属板（以下、蓋金属箔Ｍ２）でフランジ部４および発電要素２を収納した凹部５を被覆し、２枚の金属箔の間であってフランジ部４に介在させた金属接着用フィルム１０を熱接着して密封したことを特徴とするものである。なお、本発明における金属板とは、板状、シート状、箔状等を示す。また、電池の種類により２枚の金属板は材質が異なっても、同じであっても良く、リチウムイオン２次電池の場合は材質の異なる金属板を用い、正極、負極として用いる。
そして、本発明の電池は、２枚の金属箔を電池の外装体とすることによって、従来のフィルム外装体による電池において取付けられていた外装体の外側に突出した出力端子のない形状とすることができる。
さらに、一方の金属板を凹部とすることにより、この凹部へ発電要素を収納することができ、これを他方の金属板で被覆する形態としているため、両金属板における電極面の平面性が得易い。
前記凹部５を形成する成形金属箔Ｍ１としては、成形性に優れていること、コストが他の金属に比べて安価であること等の理由から、アルミニウム箔とすることが好ましい。
【０００８】
また、冷間圧延で製造されるアルミニウムは焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるアルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にあるアルミニウムがよい。
前記、アルミニウムの柔軟性・腰の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、成形する凹部の形状と成形加工適性に合わせ適宜選定すればよい。例えば、凹部成形時のしわやピンホールを防止するためには、成形の程度に応じた焼きなましされた軟質アルミニウムを用いることが望ましい。
【０００９】
特にリチウムイオン２次電池においては、アルミニウムは電池の正極として機能し、負極となる金属、すなわち、本発明における蓋金属Ｍ２としては、銅、ニッケル、銅にニッケルメッキしたもの、鉄、ステンレス鋼等を用いることができる。成形金属箔Ｍ１の厚みとしては、３０ないし３００μｍ、また、蓋金属箔Ｍ２の厚みとしては、２０ないし１００μｍが適当である。
【００１０】
本発明の電池においては、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２とをその間であって所定の場所に、金属接着用フィルムを介在させて接着するが、接着方法は、ヒートシール、超音波、高周波等の方法を用いて接着することができるが、中でもヒートシールによる溶着方法が好ましく、金属接着用フィルムとしては溶着フィルムが好ましい。
本発明においては、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２を接着した状態で、前記金属接着用フィルムが、接着された内縁から、凹部の中心側に少なくとも２ｍｍ以上延長された延長部７を設ける。延長部７を存在させることによって、電池内において、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２とが接触してショートすることが避けられる。
【００１１】
また、電池シール部の外端部には、図１（ｂ）に示すように、金属接着用フィルムの樹脂溜り８を形成することが望ましい。樹脂溜り８の形成は、後述するヒートシール工程において、シール金具６１の形状と加圧加熱条件の設定によって可能であるが、該樹脂溜り８の存在によって、電池外端部で、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２とが接触してショートすることが避けられる。
また、金属箔外周周辺部９を化学的に腐食後退させ金属接着用フィルムを残す事によっても同様の効果が得られる。図１（ｃ）にその様子を示した。
【００１２】
本発明の電池において、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２とを金属接着用フィルムを介在させて接着する際に、例えば金属接着用フィルムが金属接着樹脂層のみであると、シール金具による加圧加熱により溶融して、シール部の両端に押出され、条件によっては、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２との間に金属接着用フィルムのない部分が形成され、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２とが接触してしまうことがある。
本発明者は、このようなヒートシールの加圧加熱によっても、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２との間に金属接着用フィルムが絶縁層として残存する金属接着用フィルムについて検討した結果、金属接着用フィルムが少なくとも耐熱樹脂層、金属接着樹脂層を含む多層構成とすることによって前記課題を解決し得ることを見出した。
例えば、図４（ａ）に示すように、金属接着樹脂層１２、耐熱樹脂層１１、金属接着樹脂層１２の３層構成、あるいは、図４（ｂ）に示すように、金属接着樹脂層１２、中間接着樹脂層１３、耐熱樹脂層１１、中間接着樹脂層１３、金属接着樹脂層１２の５層構成とする。
金属接着用フィルム１０を介在させて、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２とを溶着する方法としては、ヒートシール方法、超音波シール方法、高周波シール方法等いずれの方法でもよいが、中でもヒートシール方法を用いることが好ましい。
【００１３】
金属接着用フィルム１０における耐熱樹脂層１１を形成する樹脂は、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２とを溶着する際のシール金具による加圧加熱によって、金属接着用フィルム１０の金属接着樹脂層１２が溶融しても、絶縁膜として膜形状を維持できる耐熱性を有するフィルムまたは樹脂であって、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ポリアミドフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等のフィルム、あるいは、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、架橋されたポリオレフィン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、４−メチル−１−ペンテン重合体等の単体または、これらの樹脂あるいは他の樹脂の２以上のブレンド樹脂としてもよい。
【００１４】
また、金属接着用フィルム１０における金属接着樹脂層１２は、成形金属箔Ｍ１および／または蓋金属箔Ｍ２に溶着可能な樹脂からなる層であって、
（１）不飽和カルボン酸グラフト変性されたα・オレフィン重合体およびα・オレフィン共重合体
（２）エチレンとアクリル酸またはアクリル酸誘導体との共重合体、
（３）エチレンとメタクリル酸またはメタクリル酸誘導体との共重合体、
（４）金属イオン架橋されたα・オレフィン重合体またはエチレンとα・オレフィンとの共重合体の中から選択される。
【００１５】
次に、本発明の電池１の製造法について説明する。本発明の電池は、例えば、図２および図３に示すような装置を用いて製造することができる。
まず、図２に示すように、成形金属箔Ｍ１を繰り出し、金属成形部２０において、成形パンチ２１と成形ダイ２２によりプレス成形されて、凹部５が形成される。次に前記凹部５に発電要素２を充填する。広巾の巻取から繰り出された金属接着用フィルム１０は、フィルム抜き部３０において、抜きパンチ３１および抜きダイ３２により、図７に示すように、抜き部１０Ｗが打ち抜き除かれ、発電要素２が充填された成形金属箔Ｍ１のウェブの上に、前記抜き部１０Ｗが成形された凹部５に同期する状態に重合する。続いて、開口部より電解液または電解物質を充填し、巻取から繰り出された蓋金属箔Ｍ２により全体を被覆した後、脱気仮シール部４０において、脱気後シール金具４１によって全周仮シールする。発電要素にあらかじめ電解物質を塗布しておいてもよく、この場合電解物質の充填は省略できる。
次に、所定の寸法に打ち抜くことによって仮シールされた電池１Ｎが得られる。
【００１６】
次に、仮シールされた電池１Ｎを、図３に示すような本シール部６０に供給し、シール金具６１によって本シールする。
【００１７】
本シールにおけるシール部Ｙ_１の部分拡大図を図５（ａ）〜（ｄ）に示す。本シール部のシール金具６１には、仮シールされた電池１Ｎの外縁端よりも、長くしたシール金具延長部６２を設ける。このシール金具延長部６２を設けることにより、ヒートシールした時に、金属接着用フィルムは加圧加熱されて、その構成のなかの金属接着樹脂層が端部から、シール金具延長部６２の面に沿って外方に押出され樹脂溜り８が形成されるが、この樹脂溜り８は、冷却固化するとその先端は、端面と略平行状態となる。
【００１８】
なお、端部から押出された樹脂がシール金具６１に付着せぬ様、シール金具６１の表面には易剥離処理をするか易剥離テープを貼ることが望ましい。
【００１９】
形成された樹脂溜り８の存在によって、電池１の端部において、成形金属箔Ｍ１と蓋金属箔Ｍ２との接近によるショートを避けることができる。
【００２０】
以上に説明したように、本発明の電池およびその製造方法によれば、外装の金属箔は内部に封入された発電要素に接触しており、外装体より直接電流を取り出すことができるので電流取り出しのための金属端子を外装体から突出させる必要がない。
電流取り出しの金属端子がないので金属端子を発電要素に取付ける工程が省略できる。
【００２１】
電流取り出しの金属端子を外装体から突出させる包装電池では、金属端子周辺の密封性に配慮が必要であるが、本形態では金属端子が突出しないので、電池外郭構造が単純化でき、その製造も容易となる。
【００２２】
複数の電池を組み合せる場合、従来の構造ではそれぞれの金属端子を何らかの手段で接合する必要があるが、本発明の電池構造では、図８に示すように、単に電池１を重ねるだけで個々の電池同士の接合が得られ直列接続構造が簡略化できる。また、このような接続構造とする場合、本発明の電池の形態であると広い面積で平面が得られるため好適である。
本形態では、連続して製造作業を行うことが出来、かつ、図６に例示すように、成形金属箔Ｍ１の成形、図７に示すように金属接着用フィルム１０の打ち抜きなど多列加工ができ、かつ、金属端子の取付け工程等を必要としないために、製造ラインとして合理化され生産効率が良い。
【００２３】
【実施例】
本発明の電池について、実施例によりさらに具体的に説明する。
［実施例１］
成形金属箔としてアルミニウム箔（厚さ、１００μｍ）を用い、蓋金属として銅箔（厚み、３０μｍ）とした。
金属接着用フィルムとして、次層構成として、層厚さを１００μｍとした。
酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ、厚さ２５μｍ）／ＴＰＸブレンド樹脂（厚さ、１５μｍ）／ＴＰＸ樹脂（厚さ、２０μｍ）／ＴＰＸブレンド樹脂（厚さ、１５μｍ）／酸変性ポリプロピレン（ＰＰａ、厚さ２５μｍ）
｛ＴＰＸ：４−メチル−ペンテン重合体、ＴＰＸブレンド：４−メチル−ペンテンとブテンとの共重合体樹脂と、エチレン−プロピレン共重合体樹脂とを等量ブレンドしたもの｝
ヒートシールは、金属箔１／金属接着用フィルム／金属箔２の様に重ね合わせ（合計総厚２３０μｍ）とし、表面にフッ素樹脂コーティングを施したシール金具巾７ｍｍ、シール部長さ１５０ｍｍ、シール金具温度１９０℃で上下両面加熱、シール時間３秒、シール圧力０．３６ＭＰａで３辺を仮シールした。仮シール後のシール部総厚２２５μｍとなる。
次に、シール縁に沿って外周部をカットし、これの開放一辺よりシール漏れチェック浸透液を入れ２時間後シール部を剥離しシール部への浸透がないかを確認した。
前記と同じシール金具でシール巾を５ｍｍとし（シール金具が材料外縁より２ｍｍはみ出る）シール部長さ１５０ｍｍ、シール金具温度１９０℃、上下加熱、シール時間３秒、シール圧力０．７２ＭＰａで本シールを行った。シール部のシール部総厚２０２〜２０６μｍとなる。
＜結果＞
シール部の外縁端部に長さが０．７ｍｍの樹脂溜りが形成され、この時点で成形金属箔と蓋金属箔とは短絡していなかった。
なお、シール部の剥離強度として１５ｍｍ巾当たり１９〜２５Ｎ（平均２３Ｎ）が得られた。
［実施例２］
金属端子がある場合とない場合の透湿度差を、包装電池により確認した。
材料　Ｎｙ２５μｍ／アルミ４０μｍ／ＥＬ１５μｍ／ＰＰ３０μｍ
金属端子として、アルミ板（厚さ、０．５ｍｍ、巾、２０ｍｍ）とした。
シール巾５ｍｍで内寸を１００×１００ｍｍとしたパウチとし、シール辺の一辺に金属端子を、前記金属接着用フィルムと同じフィルムを介在させて挟持させ、実施例１と同じシール条件で３方をヒートシールした後、開放辺から電解液を５ｇ充填して開放辺をヒートシールして密封した。
比較として、金属端子を挟持させないで、電解液５ｇを充填して密封したパウチを作成した。
｛電解液：１Ｍ　ＬｉＰＦ６となるようにしたエチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート（１：１：１）の混合液｝
得られた、金属端子を挟んでシールしたパウチと、金属端子を挟まないでシールした密封パウチを、６０℃９０％ＲＨの環境に５０日置いた後、水分透過量を測定した。
その結果は次の通りであった。

【００２４】
【発明の効果】
本発明の電池は、異種の金属箔の間に金属接着性を有するフィルムを挟んで、加熱加圧本シールを行うが、この時外装体外縁溶着部より外にシール金具がはみ出していて加熱加圧圧着によりはみ出した樹脂フィルムが金属箔切断端面近傍に溜まるようにし、金属箔同士の接近による短絡を防ぐようにした。
外装の金属箔は内部に封入された発電要素に接触しており、外装体より直接電流を取り出すことができるので電流取り出しのための金属端子を外装体から突出させる必要がない。電流取り出しの金属端子がなく金属端子を外装体から突出させる必要がないので電池外郭構造が単純化できる。
電流取り出しの金属端子を外装体から突出させる場合金属端子周辺の密封性に配慮が必要であるが、本形態では突出しないので密封シールが容易となる。
本発明では、電流取り出しの金属端子がないので金属端子を発電要素に取付ける工程が省略でき、連続して多列で製造作業を行うことが出来て生産効率が良い。
複数の電池を組み合せる場合、従来の構造ではそれぞれの金属端子を何らかの手段で接合する必要があるが、本形態では、単に重ねるだけで個々の電池同士の接合が得られ構造が簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の電池の実施例を説明する図で、（ａ）は、電池の斜視図、（ｂ）は、Ｘ_１−Ｘ_１部の断面図、（ｃ）金属箔外周周辺部を後退させた状態を示す断面図、（ｄ）は、発電要素を除いた外装体の断面図である。
【図２】
本発明の電池の製造方法の仮シール打ち抜きまでの実施例を示す製造ラインの概念図である。
【図３】
本シール部の概念図である。
【図４】
接着性フィルムの実施例を説明する層構成の断面図である。
【図５】
本シールされる端部Ｙ_１の拡大断面図で、（ａ）加圧前、（ｂ）シール金具による加圧加熱開始、（ｃ）は、加圧加熱状態、（ｄ）は、シール終了状態を示す。
【図６】
本発明の電池の製造工程において、成形金属箔を多面付けで成形した状態を示す斜視図である。
【図７】
本発明の電池の製造工程において、金属接着用フィルムを多面付けで抜き加工した状態を示す正面図である。
【図８】
本発明の電池を直列に連結した状態を示す斜視図である。
【図９】
従来技術によるラミネート材の外装体からなる電池の実施例を説明する図で、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、電池本体である。
【図１０】
従来技術による接着性フィルムの金属端子への溶着を説明する図であり、（ａ）は溶着装置、（ｂ）は、接着性フィルムを溶着した金属端子の平面図、（ｃ）は、Ｘ_２−Ｘ_２部の断面図である。
【図１１】
従来の電池を直列に連結した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ１　成形金属箔
Ｍ２　蓋金属箔
１　電池
１Ｎ　仮シールされた電池
２　発電要素
３　電解液または電解物質
４　フランジ部
５　凹部
６　シール部
７　延長部
８　樹脂溜り
９　外周周辺部
１０　金属接着用フィルム
１０Ｗ　抜き部
１１　耐熱樹脂層
１２　金属接着樹脂層
１３　中間層
２０　金属成形部
２１　成形パンチ
２２　成形ダイ
３０　フィルム抜き部
３１　抜きパンチ
３２　抜きダイ
４０　仮シール部
４１　シール金具
５０　電池周縁抜き部
５１　抜きパンチ
５２抜きダイ
５０Ｗ　抜き残り部
６０　本シール部
６１　シール金具
６２　シール金具延長部
７０　ラミネート材からなる外装体を用いた電池
７１　電池本体
７２　発電要素
７３　金属端子
７３ｍ　端子接着性フィルムが接着された金属端子
７３ａ　正極金属端子
７３ｂ　負極金属端子
７４　連結部材
７６　端子接着性フィルム
７７　シール部
８０　接着性フィルムの溶着装置
８１　ヒーター
８２　加熱ブロック
８３　圧着ヘッド
８３ｇ　耐熱ゴム
８４　ヒートシールバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a battery and a method for manufacturing the same, particularly to a new structure of the battery, and more particularly to a battery which does not require a metal terminal to protrude from an exterior body and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
The battery in the present invention refers to a lithium ion secondary battery in which lithium ions move between electrodes, a lithium polymer secondary battery, or a liquid capacitor, a solid capacitor, and a double-layer capacitor including a dielectric material such as a liquid, a solid ceramic, and an organic substance. And the like.
The battery is used for personal computers, portable terminal devices (mobile phones, PDAs, etc.), video cameras, electric vehicles, storage batteries for energy storage, robots, satellites, and the like.
As the outer package of the battery, a metal can formed by pressing a metal into a cylindrical or rectangular parallelepiped container, or a plastic film, a laminate formed of a composite film obtained by laminating a metal foil or the like into a bag shape. (Hereinafter, an exterior body) was used.
There were the following problems as a battery exterior. In a metal can, the shape of the battery itself is determined because the outer wall of the container is rigid. Therefore, since the hardware side is designed to match the battery, the size of the hardware using the battery is determined by the battery, and the degree of freedom of the shape is reduced.
Therefore, there is a tendency to use an outer package made of a laminate material. Batteries using a laminated material as an outer package (hereinafter referred to as “packaged batteries”) have at least a base material layer, a barrier layer, and a sealant layer in terms of the material composition of the outer package, from the physical properties, workability, economy, and the like required for the battery. It is composed of an adhesive layer for adhering each of the above layers, and an intermediate layer may be provided as necessary.
A pouch is formed from the laminated body having the above-described configuration of a battery, or at least one side is press-formed to form a battery storage portion, and a battery body is stored therein, and a pouch type or an embossed type (covering a lid) is provided. , Necessary parts of the respective peripheral edges are sealed by heat sealing to form a battery.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 9A, in a conventional battery using a laminate material as an exterior body, a metal terminal 73 is projected from an end of the exterior body. As shown in FIG. 9B, the metal terminals are attached to the power generating element of the battery body 71 as a positive electrode and a negative electrode, respectively. When the battery is enlarged and the thickness of the metal terminal is increased, a step is increased at both ends of the metal terminal, and the heat seal may not be completely sealed. As a method in which the terminal adhesive film 76 is heat-sealed to the metal terminal 73 in advance, for example, as described in Japanese Patent Application No. 2001-284273, the metal terminal 73 is heated by the heater 81, A welding device 80 (FIG. 10) for thermally bonding the terminal adhesive film 76 by pressurizing a pressure bonding head has been proposed.
As described above, the mounting process of the metal terminal 73 is complicated, and the operation of the hermetic sealing of the exterior body becomes complicated.
When a plurality of batteries are connected and used, in the case of a packaged battery, it is necessary to connect the metal terminals 73 of the individual batteries. For example, as shown in FIG. 11, the metal terminals 73 of the individual batteries are connected. In this case, it was necessary to connect with the connecting member 74.
An object of the present invention is to provide a battery with high production efficiency without protruding a metal terminal from an exterior body, and a method for manufacturing the same.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The above problem can be solved by the present invention described below. That is, according to the first aspect of the present invention, at least one of the two exterior bodies made of metal has a concave portion having a flange portion on the periphery, the power generation element is housed in the concave portion, and the flange portion is formed by the other metal plate. And a recess accommodating the power generation element is covered, and the space between the two metals is bonded and sealed by a metal bonding film interposed in a flange portion. The invention described in claim 2 is characterized in that the exterior body described in claim 1 also functions as an electrode of a battery. The invention according to claim 3 is characterized in that the two exterior bodies according to

claim

1 or 2 are made of different metals. The invention according to claim 4 is characterized in that the metal bonding film according to any one of claims 1 to 3 extends at least 2 mm or more from the bonded inner edge to the center of the concave portion. Is what you do. A fifth aspect of the present invention is characterized in that a resin reservoir of a metal bonding film is formed at an outer edge portion of the bonded and sealed one of the first to fourth aspects. It is. The invention according to claim 6 is characterized in that the metal bonding film according to any one of claims 1 to 5 has a multilayer structure including at least a heat-resistant resin layer and a metal bonding resin layer. . The invention according to claim 7 is characterized in that the adhesion according to any one of claims 1 to 6 is thermal adhesion.
The invention according to claim 8, wherein a concave portion is formed in one of the two exterior bodies made of a metal, the concave portion is filled with a power generating element, an electrolytic solution or an electrolytic substance is filled, and a portion located in the concave portion The battery is characterized in that the metal bonding film having an opening formed in it is sandwiched, the lid is covered with the other exterior body, and after degassing all around temporary sealing, the outer periphery of the exterior body is cut and then fully sealed. It consists of a manufacturing method. According to a ninth aspect of the present invention, in the main seal according to the eighth aspect, the two exterior bodies are thermally bonded to each other by pressurization and heating using a seal fitting larger than the outer peripheral portion of the exterior body, and a metal bonding film is formed. Is melted to form a resin puddle at the end of the exterior body. According to a tenth aspect of the present invention, after the main sealing of the eighth aspect, the outer peripheral portion of the outer package is chemically corroded and retreated to leave a metal bonding film.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
According to the present invention, there is provided a recess in which at least one of two metal exterior bodies has a recess having a flange on the periphery, a power generation element is housed in the recess, and the flange and the power generation element are housed in the other metal plate. This is a battery in which two metal pieces are covered and sealed by a metal bonding film interposed between flanges and sealed by a metal bonding film, and it is not necessary to project a metal terminal from an exterior body for taking out current. Hereinafter, a more detailed description will be given with reference to the drawings and the like.
[0006]
1A and 1B are diagrams illustrating an embodiment of a battery according to the present invention. FIG. 1A is a perspective view of the battery, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along a line X ₁ -X ₁ , and FIG. Is a cross-sectional view showing a state where is retracted, and (d) is a cross-sectional view of the exterior body excluding a power generation element. FIG. 2 is a conceptual diagram of a manufacturing line showing an embodiment up to temporary sealing punching of the battery manufacturing method of the present invention. FIG. 3 is a conceptual diagram of the main seal portion.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a layer structure illustrating an example of an adhesive film. Figure 5 is an enlarged sectional view of the end Y ₁ being the seal, (a) before pressing, (b) pressurized by the seal fitting and heating start, (c) is pressurized and heated state, (d) is Shows the end state of the seal. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a formed metal foil is formed by multiple attachment in the battery manufacturing process of the present invention. FIG. 7 is a front view showing a state in which the metal bonding film has been punched out in multiple steps in the battery manufacturing process of the present invention. FIG. 8 is a perspective view showing a state where the batteries of the present invention are connected in series.
[0007]
In the battery of the present invention, at least one of the two metal plates (hereinafter referred to as molded metal foil M1) is formed with a concave portion 5 having a flange portion 4 on the periphery, and the power generation element 2 is housed in the concave portion, and the other metal plate is formed. (Hereinafter, the cover metal foil M2) covers the flange portion 4 and the concave portion 5 in which the power generation element 2 is housed, and heat-bonds the metal bonding film 10 between the two metal foils and interposed in the flange portion 4. And sealed. In addition, the metal plate in the present invention indicates a plate shape, a sheet shape, a foil shape and the like. The two metal plates may be different or the same material depending on the type of battery. In the case of a lithium ion secondary battery, metal plates having different materials are used and used as a positive electrode and a negative electrode.
The battery of the present invention is formed by using two metal foils as the battery exterior so that there is no output terminal protruding outside the exterior attached to the battery with the conventional film exterior. Can be.
Further, by forming one of the metal plates as a concave portion, the power generating element can be accommodated in the concave portion, and this is covered with the other metal plate. Therefore, the flatness of the electrode surfaces of both metal plates is obtained. easy.
The molded metal foil M1 for forming the concave portion 5 is preferably an aluminum foil because of its excellent moldability and its cost is lower than other metals.
[0008]
In addition, aluminum manufactured by cold rolling changes its flexibility, stiffness and hardness under annealing (so-called annealing) conditions, but the aluminum used in the present invention is harder than a hard-treated product that has not been annealed. Aluminium which tends to be soft, slightly or completely annealed.
The degree of the flexibility, stiffness, and hardness of aluminum, that is, the annealing conditions, may be appropriately selected according to the shape of the concave portion to be molded and the suitability for molding. For example, in order to prevent wrinkles and pinholes at the time of forming the concave portion, it is desirable to use annealed soft aluminum according to the degree of forming.
[0009]
In particular, in a lithium ion secondary battery, aluminum functions as a positive electrode of the battery, and a metal serving as a negative electrode, that is, a cover metal M2 in the present invention includes copper, nickel, nickel-plated copper, iron, stainless steel, and the like. Can be used. An appropriate thickness of the formed metal foil M1 is 30 to 300 μm, and an appropriate thickness of the cover metal foil M2 is 20 to 100 μm.
[0010]
In the battery of the present invention, the formed metal foil M1 and the lid metal foil M2 are bonded to each other at a predetermined position therebetween with a metal bonding film interposed therebetween. Bonding can be performed by using such a method as above, but a welding method by heat sealing is preferable, and a welding film is preferable as the metal bonding film.
In the present invention, in a state where the molded metal foil M1 and the lid metal foil M2 are bonded to each other, the metal bonding film is provided with an extension 7 extending at least 2 mm or more from the bonded inner edge to the center of the concave portion. The presence of the extension 7 prevents the molded metal foil M1 and the lid metal foil M2 from contacting and short-circuiting in the battery.
[0011]
Further, as shown in FIG. 1B, it is desirable to form a resin pool 8 of a metal bonding film at the outer end of the battery seal portion. The resin pool 8 can be formed by setting the shape of the seal fitting 61 and the setting of the pressure and heating conditions in a heat sealing step described later. However, due to the presence of the resin pool 8, the molded metal foil M1 is formed at the outer end of the battery. And the cover metal foil M2 are prevented from contacting and short-circuiting.
The same effect can be obtained by chemically retreating the outer peripheral portion 9 of the metal foil to leave the metal bonding film. FIG. 1C shows this state.
[0012]
In the battery of the present invention, when the formed metal foil M1 and the lid metal foil M2 are bonded to each other with the metal bonding film interposed therebetween, for example, when the metal bonding film is only the metal bonding resin layer, the pressure by the sealing metal is applied. It is melted by heating and extruded to both ends of the sealing portion. Depending on conditions, a portion without a metal bonding film is formed between the molded metal foil M1 and the lid metal foil M2, and the molded metal foil M1 and the lid metal foil are formed. M2 may come into contact.
The present inventor has studied a metal bonding film in which the metal bonding film remains as an insulating layer between the molded metal foil M1 and the lid metal foil M2 even by the pressurizing and heating of the heat seal. It has been found that the above problem can be solved by forming the adhesive film into a multilayer structure including at least a heat-resistant resin layer and a metal adhesive resin layer.
For example, as shown in FIG. 4A, a three-layer structure of a metal adhesive resin layer 12, a heat-resistant resin layer 11, and a metal adhesive resin layer 12, or as shown in FIG. , An intermediate adhesive resin layer 13, a heat resistant resin layer 11, an intermediate adhesive resin layer 13, and a metal adhesive resin layer 12.
As a method of welding the formed metal foil M1 and the lid metal foil M2 with the metal bonding film 10 interposed therebetween, any method such as a heat sealing method, an ultrasonic sealing method, and a high frequency sealing method may be used. Preferably, a method is used.
[0013]
The resin forming the heat-resistant resin layer 11 in the metal bonding film 10 is heated by pressurizing and heating the metal bonding film 10 with the sealing metal fitting when the molding metal foil M1 and the lid metal foil M2 are welded. Is a heat-resistant film or resin capable of maintaining the film shape as an insulating film even when the film is melted, for example, a film such as a biaxially stretched polyester film, a biaxially stretched polyamide film, or a biaxially stretched polypropylene film, or Medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, cross-linked polyolefin resin, polyethylene naphthalate resin, 4-methyl-1-pentene polymer, etc. alone or as a blended resin of two or more of these resins or other resins Good.
[0014]
The metal adhesive resin layer 12 in the metal adhesive film 10 is a layer made of a resin that can be welded to the molded metal foil M1 and / or the lid metal foil M2,
(1) an unsaturated carboxylic acid graft-modified α-olefin polymer and α-olefin copolymer (2) a copolymer of ethylene and acrylic acid or an acrylic acid derivative,
(3) a copolymer of ethylene and methacrylic acid or a methacrylic acid derivative,
(4) It is selected from a metal ion crosslinked α-olefin polymer or a copolymer of ethylene and α-olefin.
[0015]
Next, a method for manufacturing the battery 1 of the present invention will be described. The battery of the present invention can be manufactured, for example, using an apparatus as shown in FIGS.
First, as shown in FIG. 2, the formed metal foil M <b> 1 is fed out, and is pressed and formed by the forming punch 21 and the forming die 22 in the metal forming section 20 to form the concave portion 5. Next, the recess 5 is filled with the power generating element 2. As shown in FIG. 7, the metal bonding film 10 unwound from the wide winding is punched out of the film punching section 31 and punching die 32 in the film punching section 30 as shown in FIG. The punched portion 10W is superimposed on the formed web of the metal foil M1 so as to be synchronized with the formed concave portion 5. Subsequently, an electrolytic solution or an electrolytic substance is filled from the opening, and the whole is covered with a cover metal foil M2 unwound from the winding. Seal. An electrolytic substance may be applied to the power generating element in advance, and in this case, the filling of the electrolytic substance can be omitted.
Next, a temporarily sealed battery 1N is obtained by punching to a predetermined size.
[0016]
Next, the temporarily sealed battery 1N is supplied to the main sealing portion 60 as shown in FIG.
[0017]
A partial enlarged view of a seal portion _{Y 1} in the seal shown in FIG. 5 (a) ~ (d) . The seal fitting 61 of the present seal portion is provided with a seal fitting extension 62 that is longer than the outer edge of the temporarily sealed battery 1N. By providing the seal fitting extension 62, when heat sealing, the metal bonding film is heated under pressure, and the metal bonding resin layer in the structure is moved from the end along the surface of the seal fitting extension 62. The resin reservoir 8 is extruded outwardly to form a resin reservoir 8. When the resin reservoir 8 is cooled and solidified, its tip is substantially parallel to the end surface.
[0018]
It is desirable that the surface of the seal fitting 61 be subjected to an easy-peeling treatment or an easy-peeling tape so that the resin extruded from the end does not adhere to the seal fitting 61.
[0019]
Due to the presence of the formed resin reservoir 8, a short circuit due to the approach between the molded metal foil M1 and the lid metal foil M2 at the end of the battery 1 can be avoided.
[0020]
As described above, according to the battery and the method of manufacturing the same of the present invention, the outer metal foil is in contact with the power generation element sealed therein, and the current can be directly extracted from the outer package. It is not necessary to protrude the metal terminal for the purpose from the exterior body.
Since there is no metal terminal for extracting current, the step of attaching the metal terminal to the power generating element can be omitted.
[0021]
In the case of a wrapped battery in which the metal terminals for current extraction protrude from the outer package, consideration must be given to the sealing properties around the metal terminals.However, in this embodiment, the metal terminals do not protrude, so that the battery outer structure can be simplified and its manufacture can be simplified. It will be easier.
[0022]
In the case of combining a plurality of batteries, in the conventional structure, it is necessary to join each metal terminal by some means. However, in the battery structure of the present invention, as shown in FIG. The connection between batteries can be obtained, and the series connection structure can be simplified. In the case of such a connection structure, the form of the battery of the present invention is preferable because a flat surface can be obtained in a wide area.
In this embodiment, the manufacturing operation can be performed continuously, and multi-row processing such as forming of a formed metal foil M1 as shown in FIG. 6 and punching of a metal bonding film 10 as shown in FIG. Since it is possible and does not require a step of attaching metal terminals, the production line is rationalized and the production efficiency is high.
[0023]
【Example】
The battery of the present invention will be more specifically described with reference to examples.
[Example 1]
An aluminum foil (thickness, 100 μm) was used as a molded metal foil, and a copper foil (thickness, 30 μm) was used as a lid metal.
As a metal bonding film, a layer thickness was set to 100 μm as a next layer configuration.
Acid-modified polypropylene (PPa, thickness 25 μm) / TPX blend resin (thickness, 15 μm) / TPX resin (thickness, 20 μm) / TPX blend resin (thickness, 15 μm) / acid-modified polypropylene (PPa, thickness 25 μm)
<< TPX: 4-methyl-pentene polymer, TPX blend: Ethylene-propylene copolymer resin blended with an equal amount of a copolymer resin of 4-methyl-pentene and butene;
The heat sealing is performed by laminating metal foil 1 / metal bonding film / metal foil 2 (total thickness 230 μm), and a fluororesin coating on the surface is used as a seal metal width 7 mm, seal part length 150 mm, seal metal temperature. The upper and lower surfaces were heated at 190 ° C., the sealing time was 3 seconds, and the three sides were temporarily sealed at a sealing pressure of 0.36 MPa. The total thickness of the sealing portion after the temporary sealing is 225 μm.
Next, the outer peripheral portion was cut along the seal edge, and a seal leak check permeate was added from one open side thereof. After 2 hours, the seal portion was peeled off, and it was confirmed whether there was any permeation into the seal portion.
With the same seal fitting as above, the seal width is 5 mm (the seal fitting protrudes 2 mm from the outer edge of the material). The length of the seal portion is 150 mm, the temperature of the seal fitting is 190 ° C., the upper and lower heating, the sealing time is 3 seconds, and the main sealing is performed at 0.72 MPa. Was. The total thickness of the sealing portion is 202 to 206 μm.
<Result>
A resin pool having a length of 0.7 mm was formed at the outer edge of the seal portion. At this time, the formed metal foil and the lid metal foil were not short-circuited.
The peel strength of the seal portion was 19 to 25 N per 15 mm width (average 23 N).
[Example 2]
The difference in moisture permeability between the case with and without the metal terminal was confirmed using a packaged battery.
Material Ny25μm / Aluminum 40μm / EL15μm / PP30μm
An aluminum plate (thickness, 0.5 mm, width, 20 mm) was used as a metal terminal.
A pouch having a seal width of 5 mm and an inner size of 100 × 100 mm was provided. A metal terminal was sandwiched on one side of the seal side with the same film as the metal bonding film interposed therebetween, and three sides were sealed under the same sealing conditions as in Example 1. After heat sealing, 5 g of an electrolyte was filled from the open side, and the open side was heat-sealed and sealed.
As a comparison, a sealed pouch was prepared by filling 5 g of the electrolyte solution without sandwiching the metal terminal.
{Electrolyte: Mixed solution of ethylene carbonate, diethyl carbonate, dimethyl carbonate (1: 1: 1) so as to become 1M LiPF6}
The obtained pouch sealed with the metal terminal sandwiched and the sealed pouch sealed without the metal terminal sandwiched were placed in an environment of 60 ° C. and 90% RH for 50 days, and then the amount of water permeation was measured.
The results were as follows.

[0024]
【The invention's effect】
In the battery of the present invention, a heat-pressurizing main seal is performed with a metal adhesive film sandwiched between different kinds of metal foils. At this time, the seal fitting protrudes from the welded portion of the outer edge of the outer package, and the heat is applied. The resin film protruded by the compression bonding was settled in the vicinity of the cut end face of the metal foil to prevent a short circuit due to the approach between the metal foils.
Since the metal foil of the exterior is in contact with the power generation element enclosed therein, and the current can be directly extracted from the exterior, it is not necessary to project the metal terminal for current extraction from the exterior. Since there is no metal terminal for extracting current and there is no need to project the metal terminal from the exterior body, the battery outer structure can be simplified.
When the metal terminal for taking out the current is projected from the exterior body, it is necessary to consider the sealing property around the metal terminal. However, in the present embodiment, the sealing is easy because the metal terminal does not project.
In the present invention, since there is no metal terminal for taking out current, the step of attaching the metal terminal to the power generating element can be omitted, and the manufacturing operation can be continuously performed in multiple rows, thereby improving the production efficiency.
In the case of combining a plurality of batteries, in the conventional structure, the respective metal terminals need to be joined by some means, but in the present embodiment, the joining of the individual batteries can be obtained simply by overlapping, and the structure can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG.
1A is a perspective view of a battery, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along a line X ₁ -X ₁ , and FIG. Sectional drawing which shows a state, (d) is sectional drawing of the exterior body except a power generation element.
FIG. 2
It is a conceptual diagram of the manufacturing line which shows the Example until the temporary seal punching of the manufacturing method of the battery of this invention.
FIG. 3
It is a conceptual diagram of this seal | sticker part.
FIG. 4
It is sectional drawing of the layer structure explaining the Example of an adhesive film.
FIG. 5
In the enlarged cross sectional view of the end Y ₁ being the seal, (a) before pressing, (b) by the sealing fitting pressure heating start, (c) is pressurized and heated state, (d), the sealing end state Is shown.
FIG. 6
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a formed metal foil is formed by multiple mounting in the battery manufacturing process of the present invention.
FIG. 7
FIG. 3 is a front view showing a state in which a metal bonding film has been punched out by multiple attachments in the battery manufacturing process of the present invention.
FIG. 8
It is a perspective view showing the state where batteries of the present invention were connected in series.
FIG. 9
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure explaining the Example of the battery which consists of the exterior body of a laminated material by a prior art, (a) is a perspective view, (b) is a battery main body.
FIG. 10
Is a view for explaining the welding of the metal terminal of the adhesive film according to the prior art, (a) shows the welding device, (b) is a plan view of the metal terminal welded adhesive film, (c) is, X ₂ it is a cross-sectional view of -X ₂ parts.
FIG. 11
It is a perspective view which shows the state which connected the conventional battery in series.
[Explanation of symbols]
M1 Molded metal foil M2 Lid metal foil 1 Battery 1N Temporarily sealed battery 2 Power generation element 3 Electrolyte or electrolyte 4 Flange 5 Recess 6 Seal 6 Extension 8 Resin pool 9 Outer periphery 9 Metal bonding film 10 W Part 11 heat-resistant resin layer 12 metal adhesive resin layer 13 intermediate layer 20 metal forming part 21 forming punch 22 forming die 30 film punching part 31 punching punch 32 punching die 40 temporary sealing part 41 seal fitting 50 battery peripheral punching part 51 punching punch 52 punching Die 50W Remaining part 60 Main seal part 61 Seal fitting 62 Seal fitting extension 70 Battery 71 using an exterior body made of a laminate material Battery main body 72 Power generation element 73 Metal terminal 73 m Metal terminal 73 a to which terminal adhesive film is bonded Positive electrode Metal terminal 73b Negative metal terminal 74 Connecting member 76 Terminal adhesive film 77 Le 80 welding device of the adhesive film 81 heater 82 heating block 83 bonding head 83g heat rubber 84 heat seal bars

Claims

金属からなる２枚の外装体の少なくとも片方は周縁にフランジ部を有する凹部が形成され、前記凹部に発電要素が収納され、他方の金属板でフランジ部および発電要素を収納した凹部が被覆され、２枚の金属の間がフランジ部に介在させた金属接着用フィルムにより接着され密封されていることを特徴とする電池。At least one of the two exterior bodies made of metal is formed with a recess having a flange on the periphery, a power generation element is housed in the recess, and the other metal plate is covered with the recess containing the flange and the power generation element, A battery wherein two metals are bonded and sealed by a metal bonding film interposed in a flange portion.

前記外装体は電池の電極を兼ねることを特徴とする請求項１に記載した電池。The battery according to claim 1, wherein the exterior body also serves as an electrode of the battery.

前記２枚の外装体はそれぞれ異なる金属からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した電池。The battery according to claim 1, wherein the two exterior bodies are made of different metals.

前記金属接着用フィルムが、接着された内縁から、凹部の中心側に少なくとも２ｍｍ以上延長されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載した電池。4. The battery according to claim 1, wherein the metal bonding film extends at least 2 mm from the bonded inner edge toward the center of the concave portion. 5.

前記接着して密封した外縁端部に金属接着用フィルムの樹脂溜り部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載した電池。The battery according to any one of claims 1 to 4, wherein a resin reservoir of a metal bonding film is formed at an outer edge portion of the bonded and sealed outer edge.

前記金属接着用フィルムが少なくとも耐熱樹脂層、金属接着樹脂層を含む多層構成であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載した電池。The battery according to any one of claims 1 to 5, wherein the metal bonding film has a multilayer structure including at least a heat-resistant resin layer and a metal bonding resin layer.

前記接着が熱接着であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載した電池。The battery according to any one of claims 1 to 6, wherein the bonding is thermal bonding.

金属からなる２枚の外装体の一方に凹部を形成して、該凹部に発電要素を充填し、電解液または電解物質を充填し、前記凹部に位置する部位に開口部を形成した金属接着用フィルムを挟み他方の外装体で蓋をし、脱気、全周仮シール後、外装体の外周部を切断し、次に本シールすることを特徴とする電池の製造方法。A concave portion is formed in one of two metal exterior bodies, the concave portion is filled with a power generating element, an electrolytic solution or an electrolytic substance is filled, and an opening is formed in a portion located in the concave portion for metal bonding. A method for producing a battery, comprising sandwiching a film, covering with a cover with the other package, degassing, temporarily sealing the entire circumference, cutting the outer peripheral portion of the package, and then sealing the battery.

前記本シールは、外装体の外周より大きなシール金具を用いて加圧加熱により、２枚の外装体を熱接着し、金属接着用フィルムを溶融させて外装体の端部に樹脂溜りを形成させることを特徴とする請求項８に記載した電池の製造方法。The main seal is formed by thermally bonding the two exterior bodies by pressurizing and heating using a seal fitting larger than the outer periphery of the exterior body, melting the metal bonding film, and forming a resin pool at an end of the exterior body. The method for manufacturing a battery according to claim 8, wherein:

前記本シール後、外装体の外周周辺部を化学的に腐食後退させ金属接着用フィルムを残したことを特徴とする請求項８に記載した電池の製造方法。The method according to claim 8, wherein after the main sealing, the outer peripheral portion of the outer package is chemically corroded and retreated to leave a metal bonding film.