JP2004000937A

JP2004000937A - Adhesive adherence preventing apparatus

Info

Publication number: JP2004000937A
Application number: JP2003098728A
Authority: JP
Inventors: Norio Hiraga; 平賀　則夫
Original assignee: HIRAGA KIKAI KOGYO KK
Current assignee: HIRAGA KIKAI KOGYO KK
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2004-01-08
Also published as: CN1449981A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive adherence preventing apparatus for pasting an adhesive tape cut with an edge continuously at a high speed in an adhesive tape pasting machine. <P>SOLUTION: In the adhesive tape pasting machine, an adhesive tape 5 drawn out from a drawing roll is sucked and held on the rotating side surface 19 of a sucking rotary drum 17, and the sucking rotary drum 17 is stopped so that a cutter groove 23a is located at a position opposed to a cutter 45. When the cutter 45 is rotated to cut the adhesive tape 5 in this state, the felt parts 65a and 65b of the adhesive adherence preventing apparatus 61 are brought into contact with both surfaces of the edge 45a under application of pressure over the edge direction of the edge 45a of the cutter 45, and silicone oil contained in the felt is exuded by the pressure to form a film on the edge 45a. As a result, the adhesive on the adhesive layer 81 of the adhesive tape 5 hardly sticks onto the edge 45a to suppress the deterioration of the edge sharpness. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着剤付着防止装置に関し、特に粘着剤が付着した接着面を有する粘着テープを一端側から刃により切断し、前記切断された粘着テープを対象物の表面に貼り付ける粘着テープ貼付機における粘着剤付着防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘着テープを切断して対象物に貼り付ける粘着テープ貼付機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２９６９６７号公報
【０００４】
ここで、図１６を用いて、上記特許文献１に開示された従来の粘着テープ貼付機を説明する。
図１６は、従来の粘着テープ貼付機の概略を示す図である。
【０００５】
以下、粘着テープ貼付機１００について説明する。粘着剤が付着した接着面と非接着面が重ね巻きされて粘着テープ１０３がロール状に巻回された粘着テープ巻紙１０１が設けられている。粘着テープ巻紙１０１から引き出された粘着テープ１０３はアイドルプーリ１０５に巻き付く。アイドルプーリ１０５の巻付面に粘着テープ１０３の接着面が接する。アイドルプーリ１０５は回転軸１０７による駆動力によりベルト１０９を介して駆動する。
【０００６】
アイドルプーリ１０５に巻き付いた粘着テープ１０３は、吸着ドラム１１１の回転側面に吸着される。この吸着力は、アイドルプーリ１０５上での粘着テープ１０３の粘着力よりも強い力に設定されている。
【０００７】
吸着ドラム１１１は、円形状に配列された複数の吸着ブロック１１３ａ〜１１３ｈから構成される。吸着ブロック１１３ａ〜１１３ｈのそれぞれにはバキューム配管が個別に設置されている。その配管に繋がったエア吸着孔が吸着ブロック１１３ａ〜１１３ｈに形成されていて、エア吸着孔による粘着テープ１０３を吸着する動作のオンとオフが切り替え可能になっている。
【０００８】
吸着ドラム１１１の回転は吸着ブロック１１３ａ〜１１３ｈの１個分の角度、また、アイドルプーリ１０５の回転は吸着ブロック１１３ａ〜１１３ｈの１個分相当角度にそれぞれのプーリ比が設定され、テープ供給と吸着ブロック回転の同期が保たれている。
【０００９】
また、吸着ドラム１１１に吸着された粘着テープ１０３は、図１６の吸着ブロック１１３ｃと吸着ブロック１１３ｄとの間に設けられた刃を有するカッター１１５により切断される。
【００１０】
切断された粘着テープ１０３は吸着ブロック１１３ｄに吸着された状態から、次の回転により吸着ブロック１１３ｅの位置に移動する。この位置にきた吸着ブロックは対象物である物品１１７の表面に押し付けられる。また、押し付けられる吸着ブロックのエア吸着孔による吸着はオンからオフに切り替えられる。これにより、物品１１７の表面には、切断された粘着テープ１０３が貼り付けられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の粘着テープ貼付機では、カッター１１５による粘着テープ１０３の切断は刃で行われ、その切断の度に粘着テープ１０３の接着面に付着した粘着剤が刃に付着し、その付着度合いによっては切断が適切に行われない場合が発生していた。
【００１２】
その場合には、刃の交換又はクリーニングのために、装置自体の稼動を停止させる必要があった。特に切断された粘着テープの貼付回数を増やせば、粘着テープの切断回数も増える。そして、切断された粘着テープの貼付を高速かつ連続して行うには、切断が停止することなく、貼付動作に同期させた切断動作が必要とされるが、従来では刃に粘着剤が付着することに対して何らの対応もしていなかった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、粘着剤が付着した接着面を有する粘着テープを一端側から刃により切断し、切断された粘着テープを対象物の表面に貼り付ける粘着テープ貼付機において、刃により切断された粘着テープを高速かつ連続して貼り付けることができるための粘着剤付着防止装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る本発明は、粘着剤が付着した接着面を有する粘着テープを一端側から刃により切断し、前記切断された粘着テープを対象物の表面に貼り付ける粘着テープ貼付機における粘着剤付着防止装置であって、前記粘着剤が前記刃に付着することを防止する付着防止物質を前記刃に塗る塗布手段を備える。
【００１５】
これにより、粘着テープの切断は付着防止物質が塗られた刃によって行われて、刃に粘着剤が付着することを防止できる。
【００１６】
請求項２に係る本発明は、請求項１の前記塗布手段が、前記刃に接触して前記付着防止物質を塗布する接触部材を含むものである。
【００１７】
これにより、仮に前回以前の切断時に粘着剤が刃に付着したとしても、次回の切断時に備えて刃に付着防止物質を塗るとともに、付着した粘着剤を接触部材との接触によって生じる摩擦により取り除くことができる。
【００１８】
請求項３に係る本発明は、請求項２の前記接触部材が、前記刃の刃渡り方向に対して両側から前記刃の両面に接触するものである。
【００１９】
このように、刃の両面に対して、仮に前回以前の切断時に刃に粘着剤が付着したとしても、次回の切断時に備えて刃に付着防止物質を塗るとともに、付着した粘着剤を両側からの接触部材との接触によって生じる摩擦により取り除くことができる。
【００２０】
請求項４に係る本発明では、請求項２又は３の前記付着防止物質は液状であり、前記接触部材は前記刃との接触により内部に含有した前記液状の付着防止物質を外部に染み出す部材である。
【００２１】
請求項５に係る本発明では、請求項４の前記接触部材がフェルト製である。
【００２２】
請求項６に係る本発明は、請求項２から５のいずれかにおいて、前記接触部材に前記付着防止物質を供給する供給手段を備える。
【００２３】
これにより、接触部材に付着防止物質を供給して補充することができ、接触部材の付着防止物質が欠乏した状態となることを防ぐことができる。
【００２４】
請求項７に係る本発明では、請求項１から６のいずれかの前記付着防止物質はオイルである。
【００２５】
請求項８に係る本発明では、請求項７の前記オイルはシリコンオイルである。
【００２６】
請求項９に係る本発明では、請求項２又は３の前記付着防止物質は液状のオイルであり、前記接触部材は前記刃との接触により内部に含有した前記液状のオイルを外部に染み出す部材であり、前記接触部材に前記オイルを供給する供給手段を備え、前記供給手段は、前記オイルを蓄え可能な油溜部と、前記油溜部と前記接触部材とを繋ぐ供給路とを含む。
【００２７】
請求項１０に係る本発明では、請求項１から９のいずれかに記載の粘着テープ貼付機における粘着剤付着防止装置において、前記粘着テープを複数の刃で挟んで切断する剪断型のカッターを備え、前記塗布手段は、前記剪断型のカッターが備える刃のうち少なくとも一の刃に前記付着防止物質を塗るものである。
【００２８】
これにより、複数の刃で粘着テープを挟んで切断する剪断型のカッターにより、粘着テープを高速に連続して切断することができる。
【００２９】
請求項１１に係る本発明では、請求項１から１０のいずれかの前記刃は、引き出された前記粘着テープの一方面から他方面に向けて回転して切断する刃である。
【００３０】
これにより、回転という単純な軌道にて粘着テープの連続した切断が可能となる。
【００３１】
請求項１２に係る本発明では、請求項１１の前記刃は、引き出された前記粘着テープの接着面から非接着面に向けて回転して切断する刃である。
【００３２】
これにより、往復運動による粘着テープの切断のように、粘着剤が塗られた接着面側から刃が離れるという状況は生じない。
【００３３】
請求項１３に係る本発明では、請求項１から１２のいずれかに記載の前記刃は、前記粘着テープに押し当てられて前記粘着テープを切断する押し切り型の刃である。
【００３４】
これにより、押し切り型の刃によって、粘着テープを高速に連続して切断することができる。
【００３５】
請求項１４に係る本発明では、請求項１３に記載の前記刃は、鋸状の刃先が形成されたものである。
【００３６】
これにより、直線上の刃先が形成された刃では切断しにくいような粘着テープであっても、鋸状の刃先が形成された押し切り型の刃によって高速に連続して切断することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る粘着テープ貼付機の斜視図であり、図２は図１の要部拡大分解斜視図である。図３は図１の粘着テープの部分拡大図である。図４は図２の吸着回転ドラムのＡ−Ａライン断面図であり、図５は図４の吸着回転ドラムに接する図２の固定ドラムを示した図であり、図６は図２の吸着回転ドラム及び固定ドラムのＢ−Ｂライン断面図である。図７は図２の粘着剤付着防止装置のＣ−Ｃライン断面図であり、図８は図２及び図７の粘着剤付着防止装置のＤ−Ｄライン断面図である。
【００３８】
粘着テープ貼付機１は、接着面５ａと非接着面５ｂが重ね巻きにされて粘着テープ５がロール状に巻かれた粘着テープリール３を備える。粘着テープ５の非接着面５ｂには、図３に示すように○×△を一単位とした標章が繰り返し付され、粘着テープ５のラベル化が図られている。後述する切断により、切断された粘着テープ５は一点鎖線の仮想線によって区切られた○×△という標章が付されたラベル７、９として作成される。
【００３９】
粘着テープ貼付機１は、ロール１１、１３と、引出ロール１５と、吸着回転ドラム１７とを備える。引出ロール１５は、ステッピングモータ１２と減速機１４とにより駆動する。粘着テープリール３から、ロール１１、１３を介し、引出ロール１５により引き出された粘着テープ５の接着面５ａは、吸着回転ドラム１７の側面１９には接着せずに露出しており、非接着面５ｂが吸着回転ドラム１７の側面１９に接触する。吸着回転ドラム１７は、固定ドラム２７と面接触により当接している。
【００４０】
固定ドラム２７の中心には回転軸３３が貫通しているが、固定ドラム２７は図示を省略するバネにより回転せずに固定されている。回転軸３３は吸着回転ドラム１７の軸中心を貫通するとともに吸着回転ドラム１７を回転させるように取り付けられている。
【００４１】
吸着回転ドラム１７の回転する側面１９の中心円周上には、回転方向にエア吸着孔２１ａ〜２１ｉが形成されている。エア吸着孔２１ａ〜２１ｉから固定ドラム２７との当接面２０に向けてＬ字型にのびた吸気のための吸気通路２２ａ〜２２ｉが形成されている。
【００４２】
固定ドラム２７には、上記吸気通路２２ａ〜２２ｉの当接面２０側開口位置に対応する位置に円弧状の長孔であるエア吸気路２９が形成されている。エア吸気路２９はポンプ２８に接続し、真空化が図られている。そして、吸着回転ドラム１７に形成されたエア吸着孔２１ａ〜２１ｉのうち吸気通路２２ａ〜２２ｉがエア吸気路２９に連通したものが吸着力を発揮できる。
【００４３】
一方、吸気通路２２ａ〜２２ｉの当接面２０側開口位置を結んで出来る円周上の最下点位置に円形状の孔であるエア吹出路３１が形成されている。エア吹出路３１はエアを供給可能な給気器３０に接続している。そのため、吸着回転ドラム１７に形成されたエア吸着孔２１ａ〜２１ｉのうち吸気通路２２ａ〜２２ｉがエア吹出路３１に連通したものは、エアを吹き出す孔となる。
【００４４】
吸着回転ドラム１７の側面１９におけるエア吸着孔２１ａ〜２１ｉの両側には、リング状の溝２５ａと溝２５ｂとが形成されている。そして、エア吸着孔２１ａ〜２１ｉの位置よりも軸中心側の位置に溝２５ａ、２５ｂの底部が位置している。
【００４５】
また、吸着回転ドラム１７の側面１９には、軸方向に沿って切り込んだカッター溝２３ａがエア吸着孔２１ａとエア吸着孔２１ｉとの間に形成され、軸方向に沿って切り込んだカッター溝２３ｂがエア吸着孔２１ｃとエア吸着孔２１ｄとの間に形成され、軸方向に沿って切り込んだカッター溝２３ｃがエア吸着孔２１ｆとエア吸着孔２１ｇとの間に形成されている。
【００４６】
次に、回転軸３３は、インデックス３７により間欠に回転制御される。インデックス３７は、モータ３５とベルト３６により繋がって駆動力が与えられる。インデックス３７は回転軸３９の回転制御も行い、回転軸３９の回転力はベルト４１を介して回転軸４３に伝わる。回転軸４３には切断手段の一例のカム駆動によるカッター４５が設けられ、刃が回転して吸着回転ドラム１７の側面１９に吸着保持された粘着テープ５を切断できるように設定されている。カッター４５の回転は、インデックス３７により制御され、吸着回転ドラム１７に形成されたカッター溝２３ａ〜２３ｃのそれぞれがカッター４５と対向する位置にて吸着回転ドラム１７が停止したときに行われる。
【００４７】
なお、ロール１１とロール１３との間に設けられた検知手段の一例のアイマークセンサ４６による検知信号を受けたステッピングモータ１２及び減速機１４が引出ロール１５をコントロールすることにより、粘着テープ５の切断位置は定まっている。そして、同一標章が繰り返されている場合には、粘着テープを切断する際に一定間隔の切断を可能にしているとともに、同一標章間の切断位置が検知されて適切な切断も可能にしている。このように切断位置の検知が行われて適切な切断が行われるので、単なる連続した図柄でなく文字のように一単位で認識される必要がある標章が粘着テープに付されてラベル化が図られていても、ラベルの認識力は損なわれない。
【００４８】
次に、粘着剤付着防止装置６１について説明する。粘着剤付着防止装置６１は、カッター４５の刃４５ａがその間を通過する一対の塗布機構６３ａ，６３ｂを備える。塗布機構６３ａは供給機構７１ａと接触部材としてのフェルト部６５ａとを備え、塗布機構６３ｂは供給機構７１ｂと接触部材としてのフェルト部６５ｂとを備える。
【００４９】
供給機構７１ａは、吸着回転ドラム１７の軸方向に沿ってのびる直方体状の取付部材７０ａと、取付部材７０ａ内の上方位置にて軸方向に沿ってのびて形成された直方体状の油溜７３ａと、取付部材７０ａにおけるフェルト部６５ａを貼り付ける貼付面６７ａに形成された複数の開口のそれぞれと油溜７３ａとを繋げる複数の供給路７５ａとを備える。また、油溜７３ａにはシリコンオイルが蓄えられている。そして、取付部材７０ａの上面には油溜７３ａにシリコンオイルを補充するための補充用孔７７ａが形成され、補充用孔７７ａには蓋７９ａが嵌められている。
【００５０】
同様に、供給機構７１ｂは、吸着回転ドラム１７の軸方向に沿ってのびる直方体状の取付部材７０ｂと、取付部材７０ｂ内の上方位置にて軸方向に沿ってのびて形成された直方体状の油溜７３ｂと、取付部材７０ｂにおけるフェルト部６５ｂを貼り付ける貼付面６７ｂに形成された複数の開口のそれぞれと油溜７３ｂとを繋げる複数の供給路７５ｂとを備える。また、油溜７３ｂにはシリコンオイルが蓄えられている。そして、取付部材７０ｂの上面には油溜７３ｂにシリコンオイルを補充するための補充用孔７７ｂが形成され、補充用孔７７ｂには蓋７９ｂが嵌められている。
【００５１】
フェルト部６５ａは、断面が略半円状をなして吸着回転ドラム１７の軸方向に沿ってのびており、断面における直線部分の面全域が取付部材７０ａの貼付面６７ａのほぼ全域に貼り付けられている。同様に、フェルト部６５ｂは、断面が略半円状をなして吸着回転ドラム１７の軸方向に沿ってのびており、断面における直線部分の面全域が取付部材７０ｂの貼付面６７ｂのほぼ全域に貼り付けられている。
【００５２】
油溜７３ａに蓄えられたシリコンオイルは、供給路７５ａを介してフェルト部６５ａに染み込み、下方側から浸透した状態になっている。そして、その重みにより少し下方側に垂れた状態になっている。この状況において、対向するフェルト部６５ａとフェルト部６５ｂとは両方の頂点付近にて互いに圧をかけあう状態にて接触している。そして、フェルト部６５ａには接触部６９ａが生じ、フェルト部６５ｂには接触部６９ｂが生じている。このような距離設定は、以下のようにしてなされている。すなわち、取付部材７０ａの貼付面６７ａと取付部材７０ｂの貼付面６７ｂとの間の距離をＬとすると、本来のフェルト部６５ａの直線状部分から頂点までの高さ及び本来のフェルト部６５ｂの直線状部分から頂点までの高さの合計距離はＬよりも長い距離と設定されている。
【００５３】
なお、取付部材７０ａにおける貼付面６７ａの下端部からは、吸着回転ドラム１７の軸方向に沿ってのびて対向する貼付面６７ｂ側に所定幅分張り出したフランジ部８０ａが形成されている。また、取付部材７０ｂにおける貼付面６７ｂの下端部からは、吸着回転ドラム１７の軸方向に沿ってのびて対向する貼付面６７ａ側に所定幅分張り出したフランジ部８０ｂが形成されている。フランジ部８０ａ及びフランジ部８０ｂは、両者とも、先端側が立ち上がった形状をしている。これにより、シリコンオイルが染み込み過ぎてフェルト部６５ａの下端側から染み出てしまったとしても、フランジ部８０ａによりその染み出たシリコンオイルを受けることができる。同様に、シリコンオイルが染み込み過ぎてフェルト部６５ｂの下端側から染み出てしまったとしても、フランジ部８０ｂによりその染み出たシリコンオイルを受けることができる。
【００５４】
上記のような粘着剤付着防止装置６１の動作を説明する。まず、引出ロール１５によって引き出された粘着テープ５が、接着面５ａを外側に向けて非接着面５ｂを吸着回転ドラム１７の側面１９に接触させて吸着保持されている。ここで、図７に示すように、粘着テープ５は、非接着面５ｂ側にテープ本体８３を有し、接着面５ａ側に粘着剤から構成される粘着層８１を有している。
【００５５】
図７に示すように、カッター４５による切断のために吸着回転ドラム１７は停止しており、カッター４５と吸着回転ドラム１７のカッター溝２３ａとは対向する位置にある。この状態から、カッター４５がフェルト部６５ａとフェルト部６５ｂとの間を通過する。この通過時に、カッター４５における刃４５ａの両面には、フェルト部６５ａの接触部６９ａとフェルト部６５ｂの接触部６９ｂとから圧力がかかり、その圧力によって両フェルト部６５ａ，６５ｂからシリコンオイルが染み出す。これにより、刃４５ａの一方面にはフェルト部６５ａの接触部６９ａからシリコンオイルが塗布され、刃４５ａの他方面にはフェルト部６５ｂの接触部６９ｂからシリコンオイルが塗布される。塗布されたシリコンオイルは刃４５ａに膜を形成し、これにより、粘着テープ５の接着面５ａ側の粘着層８１を刃４５ａが通過しても、粘着剤が刃４５ａに付着することが抑えられる。
【００５６】
以上のように、粘着テープ５の接着面５ａ側の粘着層８１に付着した粘着剤がカッター４５の刃４５ａに付着することが防止され、次回以降に刃４５ａの切れ味が落ちてしまうことが予防される。
【００５７】
ここで、カッター４５は、回転して粘着テープ５を切断しており、粘着テープ５は、接着面５ａから非接着面５ｂに切り抜かれて切断される。このように、粘着テープ５の切断を切り抜く形式のカッター４５としたことにより、カッター４５の刃４５ａは粘着層８１を一度通過するのみである。そのため、粘着層８１の粘着剤の付着が抑えられている。さらに、粘着テープ５の非接着面５ｂ側がカッター４５の刃４５ａとは最終的に遠ざかる側である。そのため、粘着層８１の粘着剤はテープ本体８３が介在することによって刃４５ａに付着したまま外部にまで引きずられにくい切り抜きによる切断となっている。この点からしても、カッター４５の刃４５ａに粘着層８１の粘着剤が付着してしまうことは抑えられている。
【００５８】
しかしながら、上記のような付着防止を行っていても、粘着テープ５における粘着層８１の粘着剤がカッター４５の刃４５ａに付着することが起こる。そのため、次の切断の前に、粘着剤付着防止装置６１により、回転して戻ってきたカッター４５における刃４５ａの両面にシリコンオイルを再度塗布するとともに、上記動作では説明を省略したが、カッター４５における刃４５ａの両面に、フェルト部６５ａの接触部６９ａとフェルト部６５ｂの接触部６９ｂとから圧力がかかった状態で摩擦が加えられている。
【００５９】
このような摩擦により、カッター４５の刃４５ａに付着してしまった粘着剤は引き剥がされる。
【００６０】
図１に戻って、回転軸３９の回転力はベルト４７を介して回転軸４９にも伝わる。回転軸４９は吸着回転ドラム１７の回転動作及びカッターの回転動作と同期が図られたスクリュー５１を回転させる。このスクリュー５１により、物品５５は一定間隔にて所定の一方向に搬送する搬送手段の一例であるコンベア５３上を搬送される。
【００６１】
カッター４５により切断された粘着テープ５は、ラベル５２として物品５５の上面に吸着回転ドラム１７による吸着保持が解除されて貼り付けられる。
【００６２】
図９は、カッターによって粘着テープが切断されるために停止した吸着回転ドラムの状態とコンベア上を搬送される物品の位置との関係を示す模式図であり、図１０は、図９の状態から吸着回転ドラムによる吸着保持が解除されて、切断された粘着テープであるラベルがコンベア上を搬送される物品に貼り付けられる状態を示す模式図であり、図１１は、図１０の状態からコンベア上を搬送される物品にラベルが貼り付け終った状態を示す模式図である。以下、ラベルが物品の表面に貼り付けられる動作を説明する。
【００６３】
図９に示すようなカッター４５とカッター溝２３ａとが対向する位置にて吸着回転ドラム１７は停止している。この停止状態において、刃４５ａにシリコンオイルが塗布されたカッター４５が回転してカッター溝２３ａを通過し、吸着回転ドラム１７の側面１９に非接着面５ｂ側が吸着保持された粘着テープ５は切断されてラベル５９となる。ラベル５９は、エア吸着孔２１ｈ，２１ｉによる吸着力により吸着回転ドラム１７の側面１９に非接着面５ｂ側が吸着保持される。また、吸着回転ドラム１７の側面１９には、ラベル６２も、エア吸着孔２１ｅ，２１ｆによる吸着力により非接着面５ｂ側が吸着保持されている。
【００６４】
なお、上記吸着回転ドラム１７が停止する状態までには、引出ロール１５により粘着テープ５は一定長さ分だけ引き出された後、引出ロール１５は停止し、粘着テープ５は引き続き回転を続ける吸着回転ドラム１７の側面１９に非接着面５ｂ側が吸着されながらスリップしている。
【００６５】
このような吸着回転ドラム１７の停止状態において、コンベア５３上を搬送される物品５５が、破線で表される位置に到達すると、粘着テープ移動手段の一例としての吸着回転ドラム１７は回転を開始する。
【００６６】
次に、吸着回転ドラム１７の回転速度が上昇していき、コンベア５３による物品５５が搬送される速度と、吸着回転ドラム１７の側面が回転してコンベア５３による物品５５の搬送経路上の貼付位置５８に対向する対向位置６０を通過する接線方向の速度とが同一となると、吸着回転ドラムはそのまま等速回転を維持する。
【００６７】
このような速度の同期が図られた状態で、コンベア５３により搬送される物品５５の先頭５５ａが貼付位置５８を通過した後、ラベル６２の先頭６２ａが対向位置６０に到達するタイミング設計がなされている。
【００６８】
これにより、ラベル６２を吸着保持するエア吸着孔２１ｅ，２１ｆのうち、まず、エア吸着孔２１ｅに繋がる吸気通路２２ｅと固定ドラム２７に形成されたエア吸気路２９との連通が途絶える。その結果、エア吸着孔２１ｅによる吸着力が停止し、ラベル６２の吸着保持の解除が開始する。吸着力が停止した後には、エア吸着孔２１ｅに繋がる吸気通路２２ｅは固定ドラム２７に形成されたエア吹出路３１と連通する。そして、エア吸着孔２１ｅはエアを吹き出すエア吹出孔となり、ラベル６２は吹き出されたエアにより物品５５の上面に向けて押し出される。
【００６９】
以上のような機構により、切断された粘着テープを吸着保持する動作を停止する停止手段と、吸着動作停止後に切断された粘着テープを対象物の表面に向けて押し出す押出手段とが構成されている。特に、押出手段は、エア吹出孔から吹出可能なエア吹出機構により構成されている。
【００７０】
同様に、エア吸着孔２１ｆによる吸着保持力の停止、エア吸着孔２１ｆがエア吹出孔に変わった後の押し出しが行われ、ラベル６２を吸着保持するエア吸着孔２１ｅ，２１ｆ両方についての吸着保持力が解除されて、ラベル６２が図１１に示すように物品５５の上面に貼り付けられる。
【００７１】
そして、仮に吸着回転ドラム１７による保持が維持されたラベルが生じた場合には、貼付位置より下流側に設けられた取外手段の一例としてのスクレーパ５４により、そのラベルは吸着回転ドラム１７から強制的に取り外される。
【００７２】
また、図１に示すように、コンベア５３の吸着回転ドラム１７よりも下流側には圧着手段の一例の圧着ローラ５７が設けられている。この圧着ローラ５７は回転軸３３からの回転力を受けており、物品５５の表面に貼り付けられたラベル５２の貼付を確実にするために圧接による圧着が行われる。
【００７３】
なお、上記実施の形態では、カム駆動型の回転タイプのカッターを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、エアーシリンダ駆動の押し切り型のカッターでもよい。この押し切り型のカッターとは、カッターの刃が粘着テープの接着面又は非接着面から非接着面又は接着面に押し切った後、非接着面又は接着面から接着面又は非接着面に戻るという往復動作を行うカッターである。以下、押し切り型のカッター等の各種カッターを用いた例について説明する。
【００７４】
図１２は、押し切り型のカッターに粘着剤付着防止装置を取り付けた構成例を示す図である。なお、図１２に示す各部のうち、上記実施の形態と同一に構成される部分には同符号を付して説明を省略する。
【００７５】
図１２には、押し切り型のカッターの例として、カッタードラム９１に組み付けられた平板状の回転押切カッター８４１を示す。
カッタードラム９１は、粘着テープ５を吸着する吸着回転ドラム１７の上方に、吸着回転ドラム１７に近接するように配設される。カッタードラム９１は、回転軸９２を中心として、図中矢印で示すように吸着回転ドラム１７と同じ方向に回転する。また、カッタードラム９１は、吸着回転ドラム１７と同期して回転する。
回転押切カッター８４１は、カッタードラム９１の側面（外周面）から突出するように組み付けられる。カッタードラム９１は、回転押切カッター８４１を動かす駆動機構（図示略）を備えている。この駆動機構（図示略）の動作により、回転押切カッター８４１は、図中矢印で示すように、カッタードラム９１の側面から出入りする方向に移動する。なお、上記駆動機構（図示略）は、例えばエアーシリンダを用いて実現可能である。
【００７６】
粘着テープ５を切断する際には、まず、吸着回転ドラム１７が、カッター溝７７ａを上に向けて静止する。吸着回転ドラム１７が静止するタイミングに合わせて、カッタードラム９１は、回転押切カッター８４１がカッタードラム９１の最下端に位置する状態で静止する。
ここで、回転押切カッター８４１はカッター溝７７ａに対向している。上記駆動機構（図示略）の動作によって回転押切カッター８４１が下降すると、回転押切カッター８４１の刃先が、吸着回転ドラム１７に吸着された粘着テープ５に突き刺さる。さらに回転押切カッター８４１が下降してカッター溝７７ａの内部まで到達すると、粘着テープ５が切断される。
【００７７】
このように、カッタードラム９１を吸着回転ドラム１７に同期して回転および静止させ、回転押切カッター８４１を動かすことにより、粘着テープ５を切断することができる。粘着テープ５を切断した後は、上記駆動機構（図示略）によって回転押切カッター８４１を元の位置まで引き込み、カッタードラム９１および吸着回転ドラム１７を回転させることにより、次の切断動作を行うことができる。なお、粘着テープ５を切断する動作は、カッター溝７７ａだけでなく、カッター溝７７ｂ，７７ｃと、回転押切カッター８４１とが対向した状態でも行うことができる。
【００７８】
さらに、カッタードラム９１の上端部には粘着剤付着防止装置６４が配設される。粘着剤付着防止装置６４は、図７に示した粘着剤付着防止装置６１の一部、すなわち、塗布機構６３ａおよびフェルト部６５ａのみを備えて構成され、フェルト部６５ａはカッタードラム９１の外周面とわずかな隙間をおいて近接している。
【００７９】
回転押切カッター８４１は、カッタードラム９１の外周面から突出している。このため、カッタードラム９１が１回転する間、回転押切カッター８４１は、粘着剤付着防止装置６４のフェルト部６５ａに１回接触する。フェルト部６５ａには塗布機構６３ａからシリコンオイルが供給されているので、カッタードラム９１が１回転する毎に、回転押切カッター８４１の刃先にシリコンオイルが塗布される。
【００８０】
このように、回転押切カッター８４１の刃先に、塗布されたシリコンオイルの膜が形成されるので、回転押切カッター８４１の刃先には粘着物等が付着しない。このため、粘着テープ５を切断する際に、粘着テープ５の粘着剤が回転押切カッター８４１に付着してしまうことがない。このため、回転押切カッター８４１の切れ味を良好な状態で保つことができる。つまり、押し切り型のカッターである回転押切カッター８４１を用いた場合であっても、粘着材付着防止装置６４を設置することによって、上記実施の形態と同様の効果が得られる。
【００８１】
図１３は、鋸状の刃先が形成されたカッターに粘着剤付着防止装置を取り付けた構成例を示す図である。なお、図１３に示す各部のうち、上記実施の形態と同一に構成される部分には同符号を付して説明を省略する。
【００８２】
図１３には、鋸状の刃先が形成されたカッターの例としてギザ刃カッター８４２を示す。ギザ刃カッター８４２は、粘着テープ５の搬送経路において、粘着テープ５を挟んで受刃８４３ａ、受刃８４３ｂと対向するように設置される。図１３の例では、ギザ刃カッター８４２が粘着テープ５の上側に設置され、受刃８４３ａ，８４３ｂが粘着テープ５の下側に設置される。なお、粘着テープ５は、粘着面５ａが上に向いた状態で搬送される。
【００８３】
ギザ刃カッター８４２は、鋸状の刃を有する平板状の刃であって、粘着テープ５の粘着面に対して垂直に立設される。ギザ刃カッター８４２は、エアーシリンダ等を用いた駆動機構（図示略）によって、図中矢印で示すように上下に動かされる。
【００８４】
受刃８４３ａ，８４３ｂは、上面が平坦に形成された棒状部材であり、上面に粘着テープ５の非粘着面が当接する。また、受刃８４３ａ，８４３ｂは、ギザ刃カッター８４２の刃先の真下に空隙８４４が形成されるように、並べて配置される。なお、空隙８４４の幅は、ギザ刃カッター８４２の刃先の厚みよりも広いことが好ましい。
【００８５】
上記駆動機構（図示略）の動作によって、ギザ刃カッター８４２が下降すると、ギザ刃カッター８４２の刃先が粘着テープ５に押しつけられ、そのまま空隙８４４内に進入する。このとき、粘着テープ５は受刃８４３ａ，８４３ｂの上面で支持されるので、粘着テープ５に張力が加わる。このため、ギザ刃カッター８４２の鋸状の刃が粘着テープ５に食い込んで、粘着テープ５が切断される。
【００８６】
さらに、ギザ刃カッター８４２には、刃渡り方向に対して両面を挟むように粘着剤付着防止装置６１が設置され、フェルト部６５ａ，６５ｂがギザ刃カッター８４２の両面に接触している。フェルト部６５ａ，６５ｂには、塗布機構６３ａ，６３ｂからシリコンオイルが供給されているので、ギザ刃カッター８４２が上下に移動する際に、ギザ刃カッター８４２の両面にシリコンオイルが塗布される。このため、ギザ刃カッター８４２によって粘着テープ５を切断しても、ギザ刃カッター８４２の刃先に粘着テープ５の粘着剤が付着することはなく、ギザ刃カッター８４２の切れ味は良好な状態に保たれる。また、ギザ刃カッター８４２は鋸状の刃先を有するので、直線上の刃先を有するカッターでは切断しにくい粘着テープであっても容易に切断できる。従って、様々な粘着テープを高速に連続して切断することができる。
【００８７】
図１４は、剪断型のカッターに粘着剤付着防止装置を取り付けた構成例を示す図である。なお、図１４に示す各部のうち、上記実施の形態と同一に構成される部分には同符号を付して説明を省略する。
【００８８】
図１４には、剪断型のカッターとしてカッター８４５を用いた例を示す。カッター８４５は、粘着テープ５の搬送経路において、各々粘着テープ５の上下に配設された２つの刃によって構成される。これら２つの刃のうち、粘着テープ５の上側に位置する刃を上刃８４６ａ、粘着テープ５の下側に位置する刃を下刃８４６ｂとする。上刃８４６ａは、エアーシリンダ等を用いた駆動機構（図示略）により上下に動かされる。一方、下刃８４６ｂは固定されている。なお、粘着テープ５は、粘着面５ａが上に向いた状態で搬送される。
【００８９】
上刃８４６ａの刃先と下刃８４６ｂの刃先とはわずかにずれて対向しており、上刃８４６ａが下降すると、上刃８４６ａの刃先と下刃８４６ｂの刃先とが擦れ合うようになっている。従って、上記駆動機構（図示略）の動作によって上刃８４６ａが下方に移動すると、上刃８４６ａの刃先と下刃８４６ｂの刃先とが粘着テープ５を挟んで噛み合って、粘着テープ５を切断する。
【００９０】
さらに、上刃８４６ａには、刃渡り方向に対して両面を挟むように粘着剤付着防止装置６１が設置され、フェルト部６５ａ，６５ｂが上刃８４６ａの両面に接触している。フェルト部６５ａ，６５ｂには、塗布機構６３ａ，６３ｂからシリコンオイルが供給されているので、上刃８４６ａが上下に移動すると、上刃８４６ａの両面にシリコンオイルが塗布される。このため、カッター８４５によって粘着テープ５を切断しても、刃先に粘着テープ５の粘着剤が付着することはなく、カッター８４５の切れ味は良好な状態に保たれる。
【００９１】
図１５は、剪断型の刃を有するカッターに粘着剤付着防止装置を取り付けた別の構成例を示す図である。なお、図１５に示す各部のうち、上記実施の形態と同一に構成される部分には同符号を付して説明を省略する。
【００９２】
図１５には、剪断型のカッターとして鋏８４７を用いた例を示す。鋏８４７は、粘着テープ５の搬送経路において、粘着テープ５の上側に位置する上刃８４８ａと、粘着テープ５の下側に位置する下刃８４８ｂとが、ビス８４９によって回動可能に組み付けられて構成される。下刃８４８ｂは水平な状態で固定され、上刃８４８ａはエアーシリンダ等を用いた駆動機構（図示略）により、図中矢印で示すように上下に動かされる。つまり、鋏８４７は駆動機構（図示略）の動作によって開閉し、鋏８４７が閉動作する際に、上刃８４８ａと下刃８４８ｂとの間に粘着テープ５が挟まれて切断される。
【００９３】
また、鋏８４７において、上刃８４８ａには、刃渡り方向に対して両面を挟むように粘着剤付着防止装置６１が設置され、フェルト部６５ａ，６５ｂが上刃８４８ａの両面に接触しているので、鋏８４７が開閉する際に上刃８４８ａの両面にシリコンオイルが塗布される。このため、鋏８４７によって粘着テープ５を切断する際に粘着テープ５の粘着剤が上刃８４８ａに付着しないので、鋏８４７の切れ味を良好に保つことができる。
【００９４】
以上のように、カッターの刃が粘着テープの接着面又は非接着面から非接着面又は接着面に押し切った後、非接着面又は接着面から接着面又は非接着面に戻るという往復動作が行われる場合、カッターの刃が往復運動を行う軌道上に、粘着材付着防止装置６１を設置することによって、上記実施の形態と同様の効果が得られる。
【００９５】
なお、以上の図１２から図１５に示す構成はあくまで一例であり、本発明の趣旨を損なわない範囲において適宜変更可能である。例えば、図１３〜図１５に示す例において、粘着テープ５は粘着面５ａを上に向けた状態で搬送されるものとしたが、非粘着面５ｂを上に向けて搬送されるようにしても良い。また、図１４に示すカッター８４５において、駆動機構（図示略）によって下刃８４６ｂを動かす構成としてもよく、この場合、粘着剤付着防止装置６１を下刃８４６ｂの両面に設置すると効果的である。また、図１５に示す鋏８４７において、駆動機構（図示略）によって下刃８４８ｂを動かしてもよく、この場合、粘着剤付着防止装置６１を下刃８４８ｂの両面に設置すると効果的である。
また、図１３〜図１５に示す構成例において、粘着剤付着防止装置６１の代わりに粘着剤付着防止装置６４（図１２）を配設しても良い。この場合、特に粘着剤が付着しやすい面に粘着剤付着防止装置６４を配設してシリコンオイルを塗布すれば、刃の切れ味の低下を十分に防止できる。
【００９６】
また、図１２〜図１５に示す回転押切カッター８４１、ギザ刃カッター８４２、カッター８４５、および鋏８４７は、いずれも、粘着テープ５を粘着面から非粘着面へ向けて切断する構成としたが、非粘着面から粘着面へ向けて切断することも、もちろん可能である。
【００９７】
また、粘着テープは、同一の標章を繰り返して印刷してラベル化を図ったものとしたが、ラベルのための印刷がなく無地のテープ、又は、エンドレス印刷がなされているテープであってもよい。
【００９８】
さらに、フェルト部によりカッターの刃に接触してシリコンオイルを塗布する構成としたが、霧吹きのような非接触にてシリコンオイルを塗布してもよい。
【００９９】
さらに、フェルト部によりカッターの刃に接触してシリコンオイルを塗布する構成としたが、合成繊維のような他の材質からなるスポンジ部によりカッターの刃に接触してシリコンオイルを塗布する構成としてもよい。
【０１００】
さらに、カッターにおける刃の刃渡り方向に対して両側から一対のフェルト部を刃の両面に接触させてシリコンオイルを塗布させたが、一方側から一方面のみ塗布させる構成であってもよい。
【０１０１】
さらに、粘着剤の付着を防止する付着防止物質は、シリコンオイルに限らず、他のオイルでもよく、液状、流動状、固形状でもよい。
【０１０２】
さらに、粘着剤の付着を防止する付着防止物質としては、すべり作用を利用したグリースオイル、シリコン系オイルなどの他に、汚れ物質の表面付着を防止するフッ素系樹脂コーティング剤がある。このフッ素系樹脂コーティング剤には、例えば自動車のボディやガラスのコーティング剤、工具治具の保護剤のように多種のものがある。
【０１０３】
さらに、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した技術思想の範囲内において種々の変更が可能なのはいうまでもない。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明によれば、粘着テープの切断は付着防止物質が塗られた刃によって行われて、刃に粘着剤が付着することを防止でき、刃の切れ味が粘着テープの切断によって低下しないことから、粘着テープを高速かつ連続して貼り付けるために必要な高速かつ連続した粘着テープの切断が可能になる。
【０１０５】
また、本発明によれば、仮に前回以前の切断時に粘着剤が刃に付着したとしても、次回の切断時に備えて刃に付着防止物質を塗るとともに、付着した粘着剤を接触部材との接触によって生じる摩擦により取り除くことができ、刃の切れ味が低下することを防ぐための予防のみならず、粘着剤が付着してしまった後の事後的な処理によっても、刃の切れ味が低下することが抑えられる。
【０１０６】
さらに、本発明によれば、接触部材に付着防止物質を供給して補充することができ、接触部材の付着防止物質が欠乏した状態となることを防ぐことができ、高速かつ連続した切断において刃の切れ味が低下することが抑えられる。
【０１０７】
さらに、本発明によれば、回転という単純な軌道にて連続した粘着テープの切断が可能となり、特に往復運動による粘着テープの切断のように粘着剤が塗られた接着面側から刃が離れるという状況が生じないようにすれば、粘着テープの粘着剤の刃への付着をより抑えて、高速かつ連続した切断において刃の切れ味が低下することが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る粘着テープ貼付機の斜視図である。
【図２】図１の要部拡大分解斜視図である。
【図３】図１の粘着テープの部分拡大図である。
【図４】図２の吸着回転ドラムのＡ−Ａライン断面図である。
【図５】図４の吸着回転ドラムに接する図２の固定ドラムを示した図である。
【図６】図２の吸着回転ドラム及び固定ドラムのＢ−Ｂライン断面図である。
【図７】図２の粘着剤付着防止装置のＣ−Ｃライン断面図である。
【図８】図２及び図７の粘着剤付着防止装置のＤ−Ｄライン断面図である。
【図９】カッターによって粘着テープが切断されるために停止した吸着回転ドラムの状態とコンベア上を搬送される物品の位置との関係を示す模式図である。
【図１０】図９の状態から吸着回転ドラムによる吸着保持が解除されて、切断された粘着テープであるラベルがコンベア上を搬送される物品に貼り付けられる状態を示す模式図である。
【図１１】図１０の状態からコンベア上を搬送される物品にラベルが貼り付け終った状態を示す模式図である。
【図１２】押し切り型のカッターに粘着剤付着防止装置を取り付けた構成例を示す図である。
【図１３】鋸状の刃先が形成されたカッターに粘着剤付着防止装置を取り付けた構成例を示す図である。
【図１４】剪断型のカッターに粘着剤付着防止装置を取り付けた構成例を示す図である。
【図１５】剪断型のカッターに粘着剤付着防止装置を取り付けた別の構成例を示す図である。
【図１６】従来の粘着テープ貼付機の概略を示す図である。
【符号の説明】
５　　粘着テープ
５ａ　　接着面
４５　　カッター
４５ａ　　刃
５５　　物品
６１，６４　　粘着剤付着防止装置
６３ａ，６３ｂ　　塗布機構
６５ａ，６５ｂ　　フェルト部
７１ａ，７１ｂ　　供給機構
７３ａ，７３ｂ　　油溜
７５ａ，７５ｂ　　供給路
８４１　　回転押切カッター
８４２　　ギザ刃カッター
８４５　　カッター
８４７　　鋏[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device, and particularly to a pressure-sensitive adhesive tape sticking machine that cuts a pressure-sensitive adhesive tape having an adhesive surface to which a pressure-sensitive adhesive is adhered from one end side with a blade, and sticks the cut pressure-sensitive adhesive tape to a surface of an object To a device for preventing adhesion of an adhesive.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an adhesive tape sticking machine that cuts an adhesive tape and sticks it to an object (for example, see Patent Literature 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-296967 A
[0004]
Here, the conventional adhesive tape sticking machine disclosed in Patent Document 1 will be described with reference to FIG.
FIG. 16 is a diagram schematically showing a conventional adhesive tape applying machine.
[0005]
Hereinafter, the adhesive tape applicator 100 will be described. An adhesive tape wrapping paper 101 is provided in which an adhesive surface to which an adhesive is adhered and a non-adhesive surface are overlapped and wound, and an adhesive tape 103 is wound in a roll shape. The adhesive tape 103 pulled out from the adhesive tape wrapping paper 101 winds around the idle pulley 105. The adhesive surface of the adhesive tape 103 contacts the winding surface of the idle pulley 105. The idle pulley 105 is driven via a belt 109 by a driving force of a rotating shaft 107.
[0006]
The adhesive tape 103 wrapped around the idle pulley 105 is sucked on the rotating side surface of the suction drum 111. This suction force is set to a force stronger than the adhesive force of the adhesive tape 103 on the idle pulley 105.
[0007]
The suction drum 111 includes a plurality of suction blocks 113a to 113h arranged in a circular shape. Vacuum piping is individually installed in each of the suction blocks 113a to 113h. Air suction holes connected to the pipes are formed in the suction blocks 113a to 113h, and the operation of sucking the adhesive tape 103 by the air suction holes can be switched on and off.
[0008]
The rotation of the suction drum 111 is set at an angle corresponding to one of the suction blocks 113a to 113h, and the rotation of the idle pulley 105 is set at an angle corresponding to one of the suction blocks 113a to 113h, and the pulley ratio is set. Synchronization of block rotation is maintained.
[0009]
Further, the adhesive tape 103 sucked by the suction drum 111 is cut by a cutter 115 having a blade provided between the suction block 113c and the suction block 113d in FIG.
[0010]
The cut adhesive tape 103 is moved to the position of the suction block 113e by the next rotation from the state of being sucked by the suction block 113d. The suction block that has reached this position is pressed against the surface of the article 117 that is the target. Further, the suction by the air suction holes of the pressed suction block is switched from on to off. Thus, the cut adhesive tape 103 is attached to the surface of the article 117.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional adhesive tape applicator, the cutting of the adhesive tape 103 by the cutter 115 is performed by a blade, and the adhesive adhered to the adhesive surface of the adhesive tape 103 adheres to the blade each time the cutter is cut. In some cases, cutting was not performed properly.
[0012]
In that case, it was necessary to stop the operation of the apparatus itself in order to replace or clean the blade. In particular, if the number of times of applying the cut adhesive tape is increased, the number of times of cutting the adhesive tape is also increased. Then, in order to apply the cut adhesive tape at high speed and continuously, a cutting operation synchronized with the attaching operation is required without stopping the cutting, but the adhesive is conventionally attached to the blade. He didn't respond to that.
[0013]
Therefore, an object of the present invention is to cut an adhesive tape having an adhesive surface to which an adhesive is adhered from one end side with a blade, and to cut the adhesive tape onto the surface of an object by using a blade. It is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device capable of continuously and continuously applying the applied pressure-sensitive adhesive tape.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention according to claim 1 cuts an adhesive tape having an adhesive surface to which an adhesive is adhered from one end side with a blade, and places the cut adhesive tape on a surface of an object. A device for preventing adhesion of an adhesive in an adhesive tape applying machine, comprising an application unit for applying an anti-adhesion substance to the blade to prevent the adhesive from adhering to the blade.
[0015]
Thereby, the cutting of the adhesive tape is performed by the blade coated with the adhesion preventing substance, and the adhesive can be prevented from adhering to the blade.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, the application unit of the first aspect includes a contact member that contacts the blade and applies the adhesion preventing substance.
[0017]
With this, even if the adhesive adheres to the blade during the previous cutting, the blade is coated with an anti-adhesion substance in preparation for the next cutting, and the adhered adhesive is removed by friction generated by contact with the contact member. Can be.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, the contact member according to the second aspect contacts both sides of the blade from both sides in the blade extending direction.
[0019]
In this way, even if the adhesive adheres to the blade at the time of the previous cutting on both sides of the blade, apply an anti-adhesion substance to the blade in preparation for the next cutting, and apply the adhered adhesive from both sides. It can be removed by friction caused by contact with the contact member.
[0020]
In the present invention according to claim 4, the anti-adhesion substance according to claim 2 or 3 is a liquid, and the contact member is a member that permeates the liquid anti-adhesion substance contained inside by contact with the blade to the outside. It is.
[0021]
In the present invention according to claim 5, the contact member according to claim 4 is made of felt.
[0022]
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the second to fifth aspects, a supply unit that supplies the adhesion preventing substance to the contact member is provided.
[0023]
Thus, the anti-adhesion substance can be supplied to and replenished to the contact member, and it can be prevented that the anti-adhesion substance of the contact member becomes deficient.
[0024]
In the present invention according to claim 7, the adhesion preventing substance according to any one of claims 1 to 6 is an oil.
[0025]
In the invention according to claim 8, the oil according to claim 7 is a silicone oil.
[0026]
In the present invention according to claim 9, the adhesion preventing substance according to claim 2 or 3 is a liquid oil, and the contact member is a member that permeates the liquid oil contained therein to the outside by contact with the blade. A supply unit that supplies the oil to the contact member, wherein the supply unit includes an oil reservoir that can store the oil, and a supply path that connects the oil reservoir and the contact member.
[0027]
According to a tenth aspect of the present invention, in the pressure-sensitive adhesive sticking prevention device of the pressure-sensitive adhesive tape applicator according to any one of the first to ninth aspects, a shear-type cutter for cutting the adhesive tape with a plurality of blades is provided. The application means applies the adhesion preventing substance to at least one of the blades of the shearing type cutter.
[0028]
Thus, the adhesive tape can be continuously cut at high speed by a shearing type cutter that cuts the adhesive tape with a plurality of blades.
[0029]
In the present invention according to claim 11, the blade according to any one of claims 1 to 10 is a blade that rotates and cuts from the one surface of the pulled-out adhesive tape toward the other surface.
[0030]
Thus, continuous cutting of the adhesive tape can be performed with a simple trajectory of rotation.
[0031]
In the twelfth aspect of the present invention, the blade of the eleventh aspect is a blade that rotates and cuts from the adhesive surface of the pulled-out adhesive tape toward the non-adhesive surface.
[0032]
Thereby, unlike the case of cutting the adhesive tape by reciprocating motion, the situation where the blade separates from the adhesive surface side on which the adhesive is applied does not occur.
[0033]
According to a thirteenth aspect of the present invention, the blade according to any one of the first to twelfth aspects is a push-cut blade that is pressed against the adhesive tape to cut the adhesive tape.
[0034]
Thus, the pressure-sensitive adhesive tape can be continuously cut at a high speed by the push-type blade.
[0035]
In the present invention according to claim 14, the blade according to claim 13 has a saw-shaped cutting edge.
[0036]
Thus, even with an adhesive tape that is difficult to cut with a blade having a straight cutting edge, it can be continuously cut at a high speed by a push-cut type blade having a serrated cutting edge.
[0037]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an adhesive tape applicator according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged exploded perspective view of a main part of FIG. FIG. 3 is a partially enlarged view of the adhesive tape of FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of the suction rotary drum of FIG. 2, FIG. 5 is a view showing the fixed drum of FIG. 2 in contact with the suction rotary drum of FIG. 4, and FIG. It is a BB line sectional view of a drum and a fixed drum. FIG. 7 is a sectional view taken along the line CC of the pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device of FIG. 2, and FIG. 8 is a sectional view of the pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device of FIGS. 2 and 7 taken along the line DD.
[0038]
The adhesive tape applicator 1 includes an adhesive tape reel 3 in which an adhesive surface 5a and a non-adhesive surface 5b are overlapped and the adhesive tape 5 is wound in a roll. As shown in FIG. 3, the non-adhesive surface 5b of the adhesive tape 5 is repeatedly provided with a mark of ○ × △ as one unit, thereby labeling the adhesive tape 5. By the cutting described later, the cut adhesive tape 5 is created as labels 7 and 9 marked with ○ and △, which are separated by a dashed line.
[0039]
The adhesive tape applicator 1 includes rolls 11 and 13, a pull-out roll 15, and a suction rotary drum 17. The drawing roll 15 is driven by the stepping motor 12 and the speed reducer 14. The adhesive surface 5a of the adhesive tape 5 pulled out from the adhesive tape reel 3 by the pull-out roll 15 via the rolls 11 and 13 is exposed without adhering to the side surface 19 of the suction rotary drum 17, and the non-adhesive surface 5 b contacts the side surface 19 of the suction rotary drum 17. The suction rotary drum 17 is in contact with the fixed drum 27 by surface contact.
[0040]
The rotating shaft 33 passes through the center of the fixed drum 27, but the fixed drum 27 is fixed without rotating by a spring (not shown). The rotating shaft 33 penetrates the axial center of the suction rotary drum 17 and is mounted so as to rotate the suction rotary drum 17.
[0041]
Air suction holes 21 a to 21 i are formed in the rotation direction on the center circumference of the rotating side surface 19 of the suction rotary drum 17. Inlet passages 22a to 22i for L-shaped intake are formed from the air suction holes 21a to 21i toward the contact surface 20 with the fixed drum 27.
[0042]
In the fixed drum 27, an air intake path 29 which is an arc-shaped long hole is formed at a position corresponding to the opening position of the intake paths 22a to 22i on the contact surface 20 side. The air intake passage 29 is connected to a pump 28 to evacuate the air. Then, among the air suction holes 21 a to 21 i formed in the suction rotary drum 17, those in which the intake passages 22 a to 22 i communicate with the air intake passage 29 can exert the suction force.
[0043]
On the other hand, an air outlet passage 31 which is a circular hole is formed at the lowest point on the circumference formed by connecting the opening positions of the intake passages 22a to 22i on the contact surface 20 side. The air blowing passage 31 is connected to an air supply device 30 that can supply air. For this reason, among the air suction holes 21a to 21i formed in the suction rotary drum 17, those in which the intake passages 22a to 22i communicate with the air blowing passage 31 are holes for blowing air.
[0044]
On both sides of the air suction holes 21a to 21i on the side surface 19 of the suction rotary drum 17, ring-shaped grooves 25a and 25b are formed. The bottoms of the grooves 25a and 25b are located at positions closer to the center of the axis than the positions of the air suction holes 21a to 21i.
[0045]
A cutter groove 23a cut in the axial direction is formed on the side surface 19 of the suction rotary drum 17 between the air suction hole 21a and the air suction hole 21i, and a cutter groove 23b cut in the axial direction is formed. A cutter groove 23c formed between the air suction hole 21c and the air suction hole 21d and cut along the axial direction is formed between the air suction hole 21f and the air suction hole 21g.
[0046]
Next, the rotation of the rotating shaft 33 is intermittently controlled by the index 37. The index 37 is connected to a motor 35 and a belt 36 to be provided with a driving force. The index 37 also controls the rotation of the rotation shaft 39, and the rotation force of the rotation shaft 39 is transmitted to the rotation shaft 43 via the belt 41. The rotary shaft 43 is provided with a cutter 45 driven by a cam, which is an example of a cutting unit, and is set so that the blade can rotate to cut the adhesive tape 5 suction-held on the side surface 19 of the suction rotary drum 17. The rotation of the cutter 45 is controlled by the index 37, and is performed when the suction rotary drum 17 stops at a position where each of the cutter grooves 23a to 23c formed in the suction rotary drum 17 faces the cutter 45.
[0047]
In addition, the stepping motor 12 and the speed reducer 14 that have received a detection signal from the eye mark sensor 46 as an example of a detection unit provided between the roll 11 and the roll 13 control the drawer roll 15 so that the adhesive tape 5 The cutting position is fixed. And when the same mark is repeated, while cutting the adhesive tape at a fixed interval is possible, the cutting position between the same marks is detected and appropriate cutting is also possible. I have. Since the cutting position is detected in this way and appropriate cutting is performed, marks that need to be recognized in units such as characters, not just continuous patterns, are attached to adhesive tape and labeled. Even if done, the recognition of the label is not impaired.
[0048]
Next, the pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device 61 will be described. The adhesive adhesion preventing device 61 includes a pair of coating mechanisms 63a and 63b through which the blade 45a of the cutter 45 passes. The application mechanism 63a includes a supply mechanism 71a and a felt portion 65a as a contact member, and the application mechanism 63b includes a supply mechanism 71b and a felt portion 65b as a contact member.
[0049]
The supply mechanism 71a includes a rectangular parallelepiped mounting member 70a extending in the axial direction of the suction rotary drum 17, and a rectangular parallelepiped oil reservoir 73a extending in the axial direction at an upper position in the mounting member 70a. And a plurality of supply paths 75a connecting each of the plurality of openings formed in the attachment surface 67a of the attachment member 70a to which the felt portion 65a is attached with the oil reservoir 73a. The oil reservoir 73a stores silicon oil. A replenishing hole 77a for replenishing the oil reservoir 73a with silicone oil is formed on the upper surface of the mounting member 70a, and a lid 79a is fitted in the replenishing hole 77a.
[0050]
Similarly, the supply mechanism 71b includes a rectangular parallelepiped mounting member 70b extending in the axial direction of the suction rotary drum 17, and a rectangular parallelepiped oil formed in the mounting member 70b at an upper position in the axial direction. A reservoir 73b, and a plurality of supply paths 75b connecting each of the plurality of openings formed in the attachment surface 67b of the attachment member 70b to which the felt portion 65b is attached and the oil reservoir 73b are provided. The oil reservoir 73b stores silicon oil. A replenishing hole 77b for replenishing the oil reservoir 73b with silicone oil is formed on the upper surface of the mounting member 70b, and a lid 79b is fitted in the replenishing hole 77b.
[0051]
The felt portion 65a has a substantially semicircular cross section and extends along the axial direction of the suction rotary drum 17, and the entire area of the straight line portion in the cross section is attached to almost the entire attaching surface 67a of the mounting member 70a. I have. Similarly, the felt portion 65b has a substantially semicircular cross section and extends along the axial direction of the suction rotary drum 17, and the entire area of the straight line portion in the cross section is applied to almost the entire area of the attaching surface 67b of the mounting member 70b. It is attached.
[0052]
The silicon oil stored in the oil reservoir 73a permeates the felt portion 65a via the supply path 75a and is in a state of permeating from below. The weight is slightly lowered downward. In this situation, the opposing felt portions 65a and 65b are in contact with each other near both vertexes while applying pressure to each other. Then, a contact portion 69a is formed in the felt portion 65a, and a contact portion 69b is formed in the felt portion 65b. Such a distance setting is performed as follows. That is, assuming that the distance between the attaching surface 67a of the attaching member 70a and the attaching surface 67b of the attaching member 70b is L, the height from the linear portion of the original felt portion 65a to the top and the straight line of the original felt portion 65b The total distance of the height from the shape portion to the vertex is set to be longer than L.
[0053]
In addition, a flange portion 80a extending from the lower end portion of the attaching surface 67a of the attachment member 70a along the axial direction of the suction rotary drum 17 and protruding by a predetermined width toward the opposing attaching surface 67b is formed. Further, a flange 80b extending from the lower end of the attaching surface 67b of the attachment member 70b along the axial direction of the suction rotary drum 17 and projecting by a predetermined width toward the opposing attaching surface 67a is formed. Both the flange portion 80a and the flange portion 80b have a shape in which the front end side stands up. As a result, even if the silicone oil is soaked and soaks from the lower end side of the felt portion 65a, it can be received by the flange portion 80a. Similarly, even if the silicone oil is soaked and soaks from the lower end side of the felt portion 65b, the soaked silicone oil can be received by the flange portion 80b.
[0054]
The operation of the pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device 61 as described above will be described. First, the adhesive tape 5 pulled out by the pull-out roll 15 is suction-held by bringing the non-adhesion surface 5b into contact with the side surface 19 of the suction rotary drum 17 with the bonding surface 5a facing outward. Here, as shown in FIG. 7, the adhesive tape 5 has a tape body 83 on the non-adhesive surface 5b side, and has an adhesive layer 81 made of an adhesive on the adhesive surface 5a side.
[0055]
As shown in FIG. 7, the suction rotary drum 17 is stopped for cutting by the cutter 45, and the cutter 45 and the cutter groove 23 a of the suction rotary drum 17 are located at positions facing each other. From this state, the cutter 45 passes between the felt portion 65a and the felt portion 65b. During this passage, pressure is applied to both surfaces of the blade 45a of the cutter 45 from the contact portion 69a of the felt portion 65a and the contact portion 69b of the felt portion 65b, and the pressure causes silicon oil to seep out from both the felt portions 65a and 65b. . As a result, silicone oil is applied to one surface of the blade 45a from the contact portion 69a of the felt portion 65a, and silicon oil is applied to the other surface of the blade 45a from the contact portion 69b of the felt portion 65b. The applied silicone oil forms a film on the blade 45a, so that even if the blade 45a passes through the adhesive layer 81 on the adhesive surface 5a side of the adhesive tape 5, adhesion of the adhesive to the blade 45a is suppressed. .
[0056]
As described above, the adhesive adhered to the adhesive layer 81 on the adhesive surface 5a side of the adhesive tape 5 is prevented from adhering to the blade 45a of the cutter 45, and the sharpness of the blade 45a is prevented from being reduced from the next time. Is done.
[0057]
Here, the cutter 45 is rotating to cut the adhesive tape 5, and the adhesive tape 5 is cut out from the adhesive surface 5a to the non-adhesive surface 5b. As described above, by using the cutter 45 that cuts out the adhesive tape 5, the blade 45 a of the cutter 45 only passes through the adhesive layer 81 once. Therefore, the adhesion of the adhesive on the adhesive layer 81 is suppressed. Further, the non-adhesive surface 5b side of the adhesive tape 5 is a side that finally goes away from the blade 45a of the cutter 45. Therefore, the adhesive of the adhesive layer 81 is cut by a cutout which is hard to be dragged to the outside while being attached to the blade 45a due to the tape body 83 interposed. Also from this point, the adhesion of the adhesive of the adhesive layer 81 to the blade 45a of the cutter 45 is suppressed.
[0058]
However, even if the above-described adhesion prevention is performed, the adhesive of the adhesive layer 81 of the adhesive tape 5 may adhere to the blade 45 a of the cutter 45. Therefore, before the next cutting, the silicone oil is again applied to both surfaces of the blade 45a of the cutter 45 that has returned by rotation by the adhesive adhesion preventing device 61, and the explanation is omitted in the above operation. The friction is applied to both surfaces of the blade 45a in a state where pressure is applied from the contact portion 69a of the felt portion 65a and the contact portion 69b of the felt portion 65b.
[0059]
Due to such friction, the adhesive adhered to the blade 45a of the cutter 45 is peeled off.
[0060]
Returning to FIG. 1, the rotational force of the rotating shaft 39 is transmitted to the rotating shaft 49 via the belt 47. The rotation shaft 49 rotates the screw 51 synchronized with the rotation of the suction rotary drum 17 and the rotation of the cutter. By the screw 51, the article 55 is conveyed on a conveyor 53 which is an example of a conveying means for conveying the article 55 at a certain interval in a predetermined one direction.
[0061]
The adhesive tape 5 cut by the cutter 45 is attached as the label 52 to the upper surface of the article 55 by releasing the suction holding by the suction rotary drum 17.
[0062]
FIG. 9 is a schematic diagram showing the relationship between the state of the suction rotating drum stopped because the adhesive tape is cut by the cutter and the position of the article conveyed on the conveyor. FIG. 10 shows the state of FIG. FIG. 11 is a schematic diagram showing a state in which the suction holding by the suction rotary drum is released and the cut label, which is an adhesive tape, is attached to an article conveyed on the conveyor; FIG. FIG. 7 is a schematic diagram showing a state in which a label has been attached to an article to be conveyed. Hereinafter, the operation of attaching the label to the surface of the article will be described.
[0063]
The suction rotary drum 17 is stopped at a position where the cutter 45 and the cutter groove 23a face each other as shown in FIG. In this stopped state, the cutter 45 in which the silicon oil is applied to the blade 45a rotates and passes through the cutter groove 23a, and the adhesive tape 5 having the non-adhesive surface 5b side suction-held on the side surface 19 of the suction rotary drum 17 is cut. Label 59. The non-adhesive surface 5b side of the label 59 is suction-held on the side surface 19 of the suction rotary drum 17 by the suction force of the air suction holes 21h and 21i. Also, on the side surface 19 of the suction rotary drum 17, the label 62 is also suction-held on the non-adhesive surface 5b side by the suction force of the air suction holes 21e and 21f.
[0064]
By the time the suction rotary drum 17 stops, the adhesive tape 5 is pulled out by a predetermined length by the pull-out roll 15, then the pull-out roll 15 stops, and the adhesive tape 5 continues to rotate. The non-adhesive surface 5b side slips while being attracted to the side surface 19 of the drum 17.
[0065]
When the article 55 conveyed on the conveyor 53 reaches the position indicated by the broken line in such a stopped state of the suction rotary drum 17, the suction rotary drum 17 as an example of the adhesive tape moving means starts rotating. .
[0066]
Next, the rotation speed of the suction rotary drum 17 increases, and the speed at which the article 55 is conveyed by the conveyor 53 and the sticking position on the conveyance path of the article 55 by the conveyor 53 by rotating the side surface of the suction rotary drum 17. When the speed in the tangential direction passing through the facing position 60 facing 58 becomes the same, the suction rotary drum maintains the constant speed rotation.
[0067]
In such a state where the speeds are synchronized, the timing is designed such that the head 62a of the label 62 reaches the facing position 60 after the head 55a of the article 55 conveyed by the conveyor 53 passes through the sticking position 58. I have.
[0068]
Thus, among the air suction holes 21e and 21f for sucking and holding the label 62, first, the communication between the air suction passage 22e connected to the air suction hole 21e and the air suction passage 29 formed in the fixed drum 27 is cut off. As a result, the suction force by the air suction holes 21e stops, and the release of the suction holding of the label 62 starts. After the suction force is stopped, the intake passage 22e connected to the air suction hole 21e communicates with the air blowing passage 31 formed in the fixed drum 27. The air suction holes 21e serve as air blowing holes for blowing air, and the label 62 is pushed out toward the upper surface of the article 55 by the blown air.
[0069]
By the mechanism as described above, the stopping means for stopping the operation of sucking and holding the cut adhesive tape, and the pushing means for pushing out the cut adhesive tape after stopping the suction operation toward the surface of the object are configured. . In particular, the pushing means is constituted by an air blowing mechanism that can blow out from the air blowing hole.
[0070]
Similarly, the suction holding force by the air suction hole 21f is stopped, and the air suction hole 21f is pushed out after the air suction hole 21f is changed to the air blowout hole, and the suction holding force of both the air suction holes 21e and 21f for sucking and holding the label 62 is performed. Is released, and the label 62 is attached to the upper surface of the article 55 as shown in FIG.
[0071]
If a label maintained by the suction rotary drum 17 is generated, the label is forced from the suction rotary drum 17 by a scraper 54 as an example of a removing unit provided downstream of the sticking position. Is removed.
[0072]
Further, as shown in FIG. 1, a pressure roller 57 as an example of pressure means is provided downstream of the suction rotary drum 17 of the conveyor 53. The pressure roller 57 receives the rotational force from the rotating shaft 33, and performs pressure bonding by pressure contact in order to securely attach the label 52 attached to the surface of the article 55.
[0073]
In the above embodiment, a cam-driven rotary cutter is used, but the present invention is not limited to this. For example, a push-cut cutter driven by an air cylinder may be used. This push-cut type cutter is a reciprocation in which the blade of the cutter pushes out the adhesive surface or non-adhesive surface of the adhesive tape to the non-adhesive surface or adhesive surface, and then returns from the non-adhesive surface or adhesive surface to the adhesive surface or non-adhesive surface. It is a cutter that performs operations. Hereinafter, examples using various cutters such as a push-cut type cutter will be described.
[0074]
FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration example in which an adhesive adhesion preventing device is attached to a push-type cutter. In addition, among the components illustrated in FIG. 12, the same reference numerals are given to the same components as those in the above-described embodiment, and description thereof will be omitted.
[0075]
FIG. 12 shows a flat rotary push cutter 841 assembled to the cutter drum 91 as an example of the push cutter.
The cutter drum 91 is disposed above the suction rotary drum 17 for suctioning the adhesive tape 5 so as to be close to the suction rotary drum 17. The cutter drum 91 rotates about the rotation shaft 92 in the same direction as the suction rotary drum 17 as indicated by an arrow in the figure. The cutter drum 91 rotates in synchronization with the suction rotary drum 17.
The rotary push cutter 841 is assembled so as to protrude from the side surface (outer peripheral surface) of the cutter drum 91. The cutter drum 91 includes a drive mechanism (not shown) that moves the rotary push cutter 841. By the operation of this drive mechanism (not shown), the rotary push cutter 841 moves in and out of the side surface of the cutter drum 91 as shown by the arrow in the figure. The drive mechanism (not shown) can be realized using, for example, an air cylinder.
[0076]
When cutting the adhesive tape 5, first, the suction rotary drum 17 is stopped with the cutter groove 77a facing upward. The cutter drum 91 stops in a state in which the rotary push-off cutter 841 is positioned at the lowermost end of the cutter drum 91 at the timing when the suction rotary drum 17 stops.
Here, the rotary push cutter 841 faces the cutter groove 77a. When the rotary press cutter 841 is lowered by the operation of the drive mechanism (not shown), the cutting edge of the rotary press cutter 841 pierces the adhesive tape 5 adsorbed on the suction rotary drum 17. When the rotary push cutter 841 further descends and reaches the inside of the cutter groove 77a, the adhesive tape 5 is cut.
[0077]
Thus, the adhesive tape 5 can be cut by rotating and stopping the cutter drum 91 in synchronization with the suction rotary drum 17 and moving the rotary push cutter 841. After cutting the adhesive tape 5, the drive mechanism (not shown) pulls the rotary push cutter 841 back to the original position, and rotates the cutter drum 91 and the suction rotary drum 17 to perform the next cutting operation. it can. The operation of cutting the adhesive tape 5 can be performed not only in the cutter groove 77a but also in a state where the cutter grooves 77b and 77c and the rotary press cutter 841 face each other.
[0078]
Further, an adhesive adhesion preventing device 64 is provided at the upper end of the cutter drum 91. The adhesive adhesion preventing device 64 is configured to include only a part of the adhesive adhesion preventing device 61 shown in FIG. 7, that is, only the coating mechanism 63a and the felt portion 65a. Close to each other with a small gap.
[0079]
The rotary push cutter 841 projects from the outer peripheral surface of the cutter drum 91. Therefore, while the cutter drum 91 makes one rotation, the rotary push-off cutter 841 makes one contact with the felt portion 65 a of the adhesive adhesion preventing device 64. Since the silicone oil is supplied to the felt portion 65a from the application mechanism 63a, the silicon oil is applied to the cutting edge of the rotary press cutter 841 every time the cutter drum 91 makes one rotation.
[0080]
As described above, since a film of the applied silicone oil is formed on the cutting edge of the rotary press cutter 841, no sticky substance or the like adheres to the cutting edge of the rotary press cutter 841. Therefore, when the adhesive tape 5 is cut, the adhesive of the adhesive tape 5 does not adhere to the rotary press cutter 841. Therefore, the sharpness of the rotary push cutter 841 can be maintained in a good state. That is, even in the case of using the rotary push-off cutter 841, which is a push-cut type cutter, the same effect as that of the above embodiment can be obtained by installing the adhesive material adhesion preventing device 64.
[0081]
FIG. 13 is a diagram showing a configuration example in which an adhesive adhesion preventing device is attached to a cutter having a saw-shaped blade. In addition, among the units illustrated in FIG. 13, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0082]
FIG. 13 shows a knives blade cutter 842 as an example of a cutter having a saw-like blade edge. The knives blade cutter 842 is installed so as to face the receiving blades 843 a and 843 b with the adhesive tape 5 interposed therebetween in the transport path of the adhesive tape 5. In the example of FIG. 13, the knives blade cutter 842 is installed above the adhesive tape 5, and the receiving blades 843 a and 843 b are installed below the adhesive tape 5. The adhesive tape 5 is transported with the adhesive surface 5a facing upward.
[0083]
The knives blade cutter 842 is a flat blade having a saw-like blade, and is set upright with respect to the adhesive surface of the adhesive tape 5. The toothed cutter 842 is moved up and down by a driving mechanism (not shown) using an air cylinder or the like as shown by arrows in the figure.
[0084]
The receiving blades 843a and 843b are rod-shaped members having an upper surface formed flat, and the non-adhesive surface of the adhesive tape 5 abuts on the upper surface. The receiving blades 843a and 843b are arranged side by side so that a gap 844 is formed immediately below the cutting edge of the knives blade cutter 842. Note that the width of the gap 844 is preferably wider than the thickness of the cutting edge of the knurled cutter 842.
[0085]
When the toothed cutter 842 is lowered by the operation of the drive mechanism (not shown), the cutting edge of the toothed cutter 842 is pressed against the adhesive tape 5 and directly enters the gap 844. At this time, since the adhesive tape 5 is supported on the upper surfaces of the receiving blades 843a and 843b, tension is applied to the adhesive tape 5. For this reason, the serrated blade of the knives blade cutter 842 cuts into the adhesive tape 5, and the adhesive tape 5 is cut.
[0086]
Further, an adhesive adhesion preventing device 61 is installed on the knurled blade cutter 842 so as to sandwich both sides in the blade passing direction, and the felt portions 65a and 65b are in contact with both surfaces of the knurled blade cutter 842. Since silicone oil is supplied to the felt portions 65a and 65b from the application mechanisms 63a and 63b, the silicone oil is applied to both surfaces of the toothed cutter 842 when the toothed cutter 842 moves up and down. For this reason, even when the adhesive tape 5 is cut by the knurled blade cutter 842, the adhesive of the adhesive tape 5 does not adhere to the cutting edge of the knurled blade cutter 842, and the sharpness of the knurled blade cutter 842 is maintained in a good state. It is. Further, since the knives blade cutter 842 has a saw-shaped blade, even an adhesive tape which is difficult to cut with a cutter having a linear blade can be easily cut. Therefore, various adhesive tapes can be continuously cut at high speed.
[0087]
FIG. 14 is a diagram illustrating a configuration example in which an adhesive adhesion preventing device is attached to a shearing type cutter. In addition, among the components illustrated in FIG. 14, the same reference numerals are given to the same components as those in the above-described embodiment, and description thereof will be omitted.
[0088]
FIG. 14 shows an example in which a cutter 845 is used as a shear type cutter. The cutter 845 includes two blades disposed above and below the adhesive tape 5 in the transport path of the adhesive tape 5. Among these two blades, the blade located above the adhesive tape 5 is referred to as an upper blade 846a, and the blade located below the adhesive tape 5 is referred to as a lower blade 846b. The upper blade 846a is moved up and down by a driving mechanism (not shown) using an air cylinder or the like. On the other hand, the lower blade 846b is fixed. The adhesive tape 5 is transported with the adhesive surface 5a facing upward.
[0089]
The blade edge of the upper blade 846a and the blade edge of the lower blade 846b face each other with a slight shift, and when the upper blade 846a descends, the blade edge of the upper blade 846a and the blade edge of the lower blade 846b rub against each other. Therefore, when the upper blade 846a moves downward by the operation of the drive mechanism (not shown), the cutting edge of the upper blade 846a and the cutting edge of the lower blade 846b mesh with the adhesive tape 5 therebetween, and cut the adhesive tape 5.
[0090]
Further, an adhesive adhesion preventing device 61 is provided on the upper blade 846a so as to sandwich both surfaces in the blade extending direction, and the felt portions 65a and 65b are in contact with both surfaces of the upper blade 846a. Since silicone oil is supplied to the felt portions 65a and 65b from the application mechanisms 63a and 63b, when the upper blade 846a moves up and down, silicon oil is applied to both surfaces of the upper blade 846a. Therefore, even when the adhesive tape 5 is cut by the cutter 845, the adhesive of the adhesive tape 5 does not adhere to the cutting edge, and the sharpness of the cutter 845 is maintained in a good state.
[0091]
FIG. 15 is a diagram showing another configuration example in which an adhesive adhesion preventing device is attached to a cutter having a shear-type blade. In addition, among the units illustrated in FIG. 15, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0092]
FIG. 15 shows an example in which scissors 847 are used as a shearing type cutter. The scissors 847 include an upper blade 848a located above the adhesive tape 5 and a lower blade 848b located below the adhesive tape 5 rotatably assembled by screws 849 in the transport path of the adhesive tape 5. Be composed. The lower blade 848b is fixed in a horizontal state, and the upper blade 848a is moved up and down by a driving mechanism (not shown) using an air cylinder or the like as shown by arrows in the figure. That is, the scissors 847 are opened and closed by the operation of a driving mechanism (not shown), and when the scissors 847 are closed, the adhesive tape 5 is cut between the upper blade 848a and the lower blade 848b.
[0093]
Further, in the scissors 847, the adhesive prevention device 61 is provided on the upper blade 848a so as to sandwich both surfaces in the blade extending direction, and the felt portions 65a and 65b are in contact with both surfaces of the upper blade 848a. When the scissors 847 open and close, silicone oil is applied to both surfaces of the upper blade 848a. Therefore, when the adhesive tape 5 is cut by the scissors 847, the adhesive of the adhesive tape 5 does not adhere to the upper blade 848a, so that the scissors 847 can maintain good sharpness.
[0094]
As described above, after the cutter blade pushes the adhesive tape from the adhesive surface or non-adhesive surface to the non-adhesive surface or adhesive surface, it returns to the adhesive surface or non-adhesive surface from the non-adhesive surface or adhesive surface. In this case, the same effect as in the above-described embodiment can be obtained by installing the adhesive material adhesion preventing device 61 on the track on which the blade of the cutter reciprocates.
[0095]
The configuration shown in FIGS. 12 to 15 is merely an example, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. For example, in the examples illustrated in FIGS. 13 to 15, the adhesive tape 5 is transported with the adhesive surface 5a facing upward, but may be transported with the non-adhesive surface 5b facing upward. good. Further, in the cutter 845 shown in FIG. 14, the lower blade 846b may be moved by a driving mechanism (not shown). In this case, it is effective to install the adhesive prevention device 61 on both surfaces of the lower blade 846b. In the scissors 847 shown in FIG. 15, the lower blade 848b may be moved by a drive mechanism (not shown). In this case, it is effective to install the adhesive prevention device 61 on both surfaces of the lower blade 848b.
In the configuration examples shown in FIGS. 13 to 15, an adhesive adhesion preventing device 64 (FIG. 12) may be provided instead of the adhesive adhesion preventing device 61. In this case, if the adhesive agent preventing device 64 is arranged on the surface to which the adhesive is apt to adhere, and the silicone oil is applied, the sharpness of the blade can be sufficiently prevented from lowering.
[0096]
Further, the rotary push cutter 841, the knurled cutter 842, the cutter 845, and the scissors 847 shown in FIGS. 12 to 15 are all configured to cut the adhesive tape 5 from the adhesive surface to the non-adhesive surface. Of course, cutting from the non-adhesive surface to the adhesive surface is also possible.
[0097]
In addition, the adhesive tape was made by repeatedly printing the same mark to achieve labeling.However, a plain tape without printing for a label or a tape on which endless printing has been performed. Good.
[0098]
Further, although the configuration is such that the silicone oil is applied in contact with the blade of the cutter by the felt portion, the silicone oil may be applied in a non-contact manner such as spraying.
[0099]
In addition, the configuration in which the silicone oil is applied by contacting the cutter blade with the felt portion has been adopted. However, the configuration in which the silicone oil is applied by contacting the cutter blade with the sponge portion made of another material such as synthetic fiber may be employed. Good.
[0100]
Furthermore, although a pair of felt portions are brought into contact with both sides of the blade from both sides with respect to the blade extending direction of the blade in the cutter, silicone oil is applied, but a configuration in which only one surface is applied from one side may be adopted.
[0101]
Further, the adhesion preventing substance for preventing the adhesion of the adhesive is not limited to silicone oil, but may be other oils, and may be liquid, fluid, or solid.
[0102]
Further, as an adhesion preventing substance for preventing adhesion of an adhesive, there are a fluorine resin coating agent for preventing surface adhesion of a dirt substance, in addition to a grease oil and a silicone oil utilizing a sliding action. There are various kinds of fluorine resin coating agents such as coating agents for automobile bodies and glass, and protective agents for tool jigs.
[0103]
Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various changes can be made within the scope of the technical idea described in the claims.
[0104]
【The invention's effect】
According to the present invention, the cutting of the adhesive tape is performed by a blade coated with an anti-adhesion substance, which can prevent the adhesive from adhering to the blade, and the sharpness of the blade is not reduced by cutting the adhesive tape. High-speed and continuous cutting of the adhesive tape required for sticking the adhesive tape at a high speed and continuously becomes possible.
[0105]
According to the present invention, even if the adhesive adheres to the blade at the time of the previous cutting, the adhesive is applied to the blade in preparation for the next cutting, and the adhered adhesive is contacted with the contact member. It can be removed by the generated friction, not only to prevent the sharpness of the blade from decreasing, but also to prevent the sharpness of the blade from being reduced by post-processing after the adhesive has adhered. Can be
[0106]
Furthermore, according to the present invention, an anti-adhesion substance can be supplied to and replenished to the contact member, and the anti-adhesion substance of the contact member can be prevented from being deficient. It is possible to prevent the sharpness of the hair from decreasing.
[0107]
Further, according to the present invention, continuous cutting of the adhesive tape can be performed with a simple orbit of rotation, and the blade is separated from the adhesive coated side like the cutting of the adhesive tape by reciprocating movement. If the situation does not occur, adhesion of the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive tape to the blade is further suppressed, and the sharpness of the blade during high-speed and continuous cutting is prevented from being reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an adhesive tape applicator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged exploded perspective view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged view of the adhesive tape of FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of the suction rotary drum of FIG. 2;
5 is a diagram showing the fixed drum of FIG. 2 in contact with the suction rotary drum of FIG. 4;
FIG. 6 is a sectional view of the suction rotary drum and the fixed drum of FIG.
7 is a cross-sectional view of the pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device of FIG. 2, taken along line CC.
FIG. 8 is a sectional view taken along line DD of the pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device of FIGS. 2 and 7;
FIG. 9 is a schematic diagram showing a relationship between a state of the suction rotary drum stopped because the adhesive tape is cut by the cutter and a position of an article conveyed on the conveyor.
FIG. 10 is a schematic diagram showing a state in which the suction holding by the suction rotary drum is released from the state of FIG. 9 and a label as a cut adhesive tape is attached to an article conveyed on a conveyor;
11 is a schematic diagram showing a state in which labels have been applied to articles conveyed on the conveyor from the state of FIG. 10;
FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration example in which an adhesive adhesion preventing device is attached to a push-type cutter.
FIG. 13 is a view showing a configuration example in which an adhesive adhesion preventing device is attached to a cutter having a saw-shaped blade edge.
FIG. 14 is a diagram showing a configuration example in which an adhesive adhesion preventing device is attached to a shearing type cutter.
FIG. 15 is a view showing another configuration example in which an adhesive adhesion preventing device is attached to a shear type cutter.
FIG. 16 is a view schematically showing a conventional adhesive tape applying machine.
[Explanation of symbols]
5 Adhesive tape
5a Adhesive surface
45 cutter
45a blade
55 articles
61,64 Adhesive adhesion prevention device
63a, 63b coating mechanism
65a, 65b felt part
71a, 71b supply mechanism
73a, 73b Oil reservoir
75a, 75b supply path
841 rotary press cutter
842 Giza blade cutter
845 cutter
847 scissors

Claims

粘着剤が付着した接着面を有する粘着テープを一端側から刃により切断し、前記切断された粘着テープを対象物の表面に貼り付ける粘着テープ貼付機における粘着剤付着防止装置であって、
前記粘着剤が前記刃に付着することを防止する付着防止物質を前記刃に塗る塗布手段を備えた、粘着剤付着防止装置。A pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device in a pressure-sensitive adhesive tape sticking machine that cuts an adhesive tape having an adhesive surface to which an adhesive is attached from one end side with a blade, and attaches the cut adhesive tape to a surface of an object,
An adhesive adhesion preventing device, comprising: an application unit that applies an anti-adhesion substance to the blade to prevent the adhesive from adhering to the blade.

前記塗布手段は、前記刃に接触して前記付着防止物質を塗布する接触部材を含む、請求項１記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to claim 1, wherein the application unit includes a contact member that contacts the blade to apply the adhesion preventing substance.

前記接触部材は、前記刃の刃渡り方向に対して両側から前記刃の両面に接触する、請求項２記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to claim 2, wherein the contact member comes into contact with both surfaces of the blade from both sides in a blade extending direction of the blade.

前記付着防止物質は液状であり、前記接触部材は前記刃との接触により内部に含有した前記液状の付着防止物質を外部に染み出す部材である、請求項２又は３記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to claim 2 or 3, wherein the adhesion preventing substance is liquid, and the contact member is a member that exudes the liquid adhesion preventing substance contained therein by contact with the blade. .

前記接触部材はフェルト製である、請求項４記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to claim 4, wherein the contact member is made of felt.

前記接触部材に前記付着防止物質を供給する供給手段を備えた、請求項２から５のいずれかに記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to claim 2, further comprising a supply unit configured to supply the adhesion preventing substance to the contact member.

前記付着防止物質はオイルである、請求項１から６のいずれかに記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive anti-adhesion device according to any one of claims 1 to 6, wherein the anti-adhesion substance is oil.

前記オイルはシリコンオイルである、請求項７記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to claim 7, wherein the oil is a silicone oil.

前記付着防止物質は液状のオイルであり、前記接触部材は前記刃との接触により内部に含有した前記液状のオイルを外部に染み出す部材であり、
前記接触部材に前記オイルを供給する供給手段を備え、
前記供給手段は、
前記オイルを蓄え可能な油溜部と、
前記油溜部と前記接触部材とを繋ぐ供給路とを含む、請求項２又は３記載の粘着剤付着防止装置。The anti-adhesion substance is a liquid oil, the contact member is a member that permeates the liquid oil contained therein to the outside by contact with the blade,
A supply unit that supplies the oil to the contact member,
The supply means,
An oil reservoir capable of storing the oil,
4. The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to claim 2, further comprising a supply path that connects the oil reservoir and the contact member. 5.

前記粘着テープを複数の刃で挟んで切断する剪断型のカッターを備え、前記塗布手段は、前記剪断型のカッターが備える刃のうち少なくとも一の刃に前記付着防止物質を塗るものであることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の粘着剤付着防止装置。A shear-type cutter for cutting the adhesive tape by sandwiching the adhesive tape with a plurality of blades, wherein the application unit applies the adhesion preventing substance to at least one of the blades included in the shear-type cutter. The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to any one of claims 1 to 9, wherein:

前記刃は、引き出された前記粘着テープの一方面から他方面に向けて回転して切断する刃である、請求項１から１０のいずれかに記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to any one of claims 1 to 10, wherein the blade is a blade that cuts by rotating from one surface to the other surface of the pulled-out adhesive tape.

前記刃は、引き出された前記粘着テープの接着面から非接着面に向けて回転して切断する刃である、請求項１１記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to claim 11, wherein the blade is a blade that rotates and cuts from the adhesive surface of the pulled-out adhesive tape toward the non-adhesive surface.

前記刃は、前記粘着テープに押し当てられて前記粘着テープを切断する押し切り型の刃であることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の粘着剤付着防止装置。The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to any one of claims 1 to 12, wherein the blade is a push-cut type blade that is pressed against the adhesive tape to cut the adhesive tape.

前記刃は、鋸状の刃先が形成されたものであることを特徴とする請求項１３記載の粘着剤付着防止装置。14. The pressure-sensitive adhesive adhesion preventing device according to claim 13, wherein the blade has a saw-shaped blade.