JP2003530484A - コーティング装置 - Google Patents

コーティング装置

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JP2003530484A
JP2003530484A JP2001575250A JP2001575250A JP2003530484A JP 2003530484 A JP2003530484 A JP 2003530484A JP 2001575250 A JP2001575250 A JP 2001575250A JP 2001575250 A JP2001575250 A JP 2001575250A JP 2003530484 A JP2003530484 A JP 2003530484A
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coating apparatus
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JP2001575250A
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プラッツァー，ヴィルフリード
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バンド−ジンク ゲーエムベーハー
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 非磁気金属の溶解物（１４）中で金属帯（１２）をコーティングするためのコーティング装置であって、金属帯（１２）を案内するための、溶解物（１４）中で回転可能な軸（１６）を備える。軸（１６）は、その固定部（２８1 ）が封入された磁気軸受である軸受（２６1 ）で支持される。従って、金属溶解物中において軸による非接触的な支持が得られ、それによって、軸受の磨耗が大幅に減少し、かつ軸受の寿命が延長する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非磁気金属の溶解物中で金属帯をコーティングするためのコーティ
ング装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
金属帯をコーティングするためのコーティング装置は、例えば金属帯及びシー
トに亜鉛めっきを施すために使用される。これを達成するために、金属帯は、約
４５０℃の温度の亜鉛溶解物中から引き出される。金属帯は、連続的に亜鉛溶解
物中に浸され、溶解物内の回転軸によって上方向に偏向され、かつ亜鉛溶解物か
ら上方向に移動する。溶解物中において、軸は開放滑動軸受内に支持されており
、該滑動軸受は、全体に行き渡っている多大な力、高温の亜鉛溶解物、及び亜鉛
溶解物の化学的反応によって大幅に磨耗する。絶え間なく動作するコーティング
装置において、滑動軸受はたった数日で交換しなければならない状態にまで磨耗
してしまう。案内ローラの２個の軸受を交換するには数時間を要し、１億〜２億
ドイツマルクのコーティング装置にかかる重大なコスト要因を呈する。
【０００３】
【特許文献１】 特開平３−１９７６５８号公報
【特許文献２】 米国特許第１７７７１３９号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するための手段】
本発明の目的は、溶解物中で回転可能な軸の寿命を延長させることである。
【０００５】 本発明によれば、請求項１の特徴により目的が達成される。
【０００６】 本発明のコーティング装置において、軸受は、その固定軸受部が封入された磁
気軸受である。磁気軸受は、軸受部において軸の軸スタッブを非接触的に支持す
る。非接触軸受により、固定軸受部及び軸スタッブの機械的摩滅が最小限に減少
される。滑動軸受以外に、摩滅を最小にするよう軸受部のコーティングを最適化
する必要はないが、金属溶解物に対する耐性が非常に高いコーティングを設ける
ことにしてもよい。例えば亜鉛溶解物は４５０℃〜４７０℃の作業温度で酸のよ
うに作用するため、著しい摩滅、腐食にそれ以上晒されないようにする耐酸コー
ティングを軸受に施す量が大幅に減少される。これにより、非接触軸受によって
軸受部の機械的摩滅が大幅に回避されるため、経済的な軸受部用耐酸コーティン
グを使用でき、腐食を減じることができる。これら２つの効果によって、軸受の
寿命を滑動軸受の寿命の倍に増加することができる。磁気軸受を使用すれば、亜
鉛溶解物中での磁気軸受の寿命も数週間に延長することが可能である。
【０００７】 封入した固定軸受部と、軸の軸スタッブとの間には開放した連続的な隙間が残
存するため、軸スタッブは固定軸受部において浮いた状態で保持され、軸スタッ
ブは固定軸受部とは接触しない。したがって、軸はほぼ抵抗なく回転する。固定
軸受部及び軸スタッブの間の連続的な隙間において磁場を遮蔽してはならないた
め、磁気軸受は、亜鉛等の非磁気金属の溶解物中における使用にのみ適している
。
【０００８】 固定軸受部を封入する物としては、融点が６００℃を超える、非磁気及び耐高
温物質からなる軸受ハウジングがある。封入物は、例えばステンレス鋼によって
具現化してもよい。
【０００９】 好ましくは、軸受ハウジングに、固定軸受部の磁気要素を冷却するための冷却
ガスを供給する。一般的には、磁気要素は低作業温度で効率の高いソレノイドで
あり、すなわち、これによって発生した磁場は低作業温度でより強固になる。さ
らに、ハウジングは、ガス漏れ流を検出するガス圧力センサを収容することがで
きる。これは、例えば、軸受ハウジング内でガス圧力を検出する圧力センサであ
ってもよい。軸受ハウジング内の圧力降下は、軸受ハウジング内での漏れを示し
ており、軸受ハウジングへの損傷を直ちに検出することが可能であり、かつより
大きな損傷を回避することが可能である。冷却ガスは、軸受ハウジングの漏れ穴
を介して外部に流出することができるよう、圧力下で軸受ハウジングに供給され
るため、金属溶解物が軸受ハウジング内に侵入するのを防止することが可能であ
り、その結果、磁気軸受に対する深刻な損傷を回避することが可能である。
【００１０】 好ましくは、軸は、亜鉛溶解物中に金属帯を偏向又は案内するための浸漬ロー
ラを用いる。また、軸は、帯の引張りを制御するための、又は金属帯を正確に配
置するための案内ローラとして具現化してもよい。
【００１１】 好ましい実施形態によれば、軸受はセラミック緊急移動挿入部を備える。セラ
ミック挿入部は、軸受ハウジングの内面に取り付けられているため、固定軸受部
の磁気要素に欠陥が生じると、軸の軸スタッブがセラミック挿入部上を移動する
。これにより、セラミック挿入部よりも柔軟な軸の軸スタッブのみが腐食又は損
傷する。その後、軸スタッブを、比較的単純な方法で修復あるいは交換すること
が可能である。そのため、軸受は、磁気軸受欠陥であるより大きな損傷を回避す
る緊急移動特性を有する。
【００１２】 好ましい実施形態によれば、軸の軸スタッブ及び/ 又は軸受ハウジングには、
炭化タングステン層又はセラミック層が設けられる。両方のコーティングとも、
耐酸性が高いため、亜鉛溶解物のような強い酸状の金属溶解物による腐食に対し
て優れた保護が得られる。
【００１３】 好ましくは、軸の軸スタッブは磁気材料からなり、固定軸受部は、軸受部内で
軸スタッブを非接触的に保持する、磁場を発生させる磁気要素を備える。磁気要
素はソレノイドであってよい。ソレノイドは、発生した磁場の強度を制御できる
点で有益である。そのため、全体に行き渡った応力や回転数等に従って、磁場の
強度を所与の条件に適合させることが可能である。これにより、軸スタッブ及び
軸受ハウジングの間の隙間を、外周部全体にかけて実質的に一定に維持すること
が可能である。
【００１４】 好ましくは、軸受をラジアル軸受として設計し、単数又は複数の磁気要素を軸
スタッブに対して径方向に配置する。さらに、軸受を、１個の磁気要素を軸スタ
ッブの軸方向に配置したアキシアル軸受として設計することが可能である。これ
により、軸は、径方向及び軸方向の両方において非接触的に支持される。
【００１５】 好ましい実施形態によれば、固定軸受部における軸スタッブの径方向及び／又
は軸方向の位置を検出するセンサを設ける。センサが検出した軸受部におけるス
タッブの位置によって、制御装置が、磁気要素により発生した磁場の大きさを制
御する。そのため、軸受ハウジング及び軸スタッブ間の隙間が一定に維持される
。隙間高さの偏差は、センサによって即座に検出可能であり、かつ、これに対応
して磁気要素を制御することで補正することが可能である。
【００１６】 好ましくは、軸受部は複数の磁気要素を備え、軸スタッブは極片を備え、磁気
要素が、軸スタッブの極片を介して軸を駆動する回転磁場を発生させる。なお、
軸をかご型モータとして設計することも可能であり、軸のその長手方向に沿って
複数の絶縁銅線を配置して、相互に電気接続してもよい。ここで、軸は、一般的
に軸によって案内される金属帯の帯速度に近似の外周速度にて駆動される。その
ため、金属帯及び軸間の滑りが回避され、それによって、溶解金属による金属帯
のコーティングがより均一に、そしてより欠陥のないものとなる。
【００１７】 好ましい実施形態によれば、軸受は加熱装置を有する。加熱装置の目的は、軸
受を、金属溶解物から取り出した後にも非常に高い温度に維持することで、軸受
ハウジング及び軸スタッブ間の外周隙間内の溶解金属を、軸スタッブが軸受ハウ
ジングから取り出されるまで液状のまま保つことができる。
【００１８】 好ましい実施形態によれば、軸受部は、その外周部にかけて等間隔で分布した
４個の磁気要素を備える。コーティング装置の動作中に軸上に力が作用した合力
は、２個の磁気要素の間に、すなわち２個の磁気要素に対して４５°の角度内に
入らなくてはならない。軸上に作用する力により、軸は常に磁気要素間の安定位
置に保持される。４個よりも多い磁気要素を外周部分にかけて配置してもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２０】 図１は、コーティング装置１０の簡略化した側部立面図である。金属帯１２の
表面に亜鉛の薄い層を設けるために、金属帯１２を亜鉛溶解物１４中に案内する
。亜鉛溶解物１４の温度は４５０〜４７０℃である。金属帯１２は亜鉛溶解物中
に、水平に対して３０°〜４５°の角度で導入され、溶解物１４内で、第１回転
可能軸１６によって上方に向かって偏向されるため、金属帯１２' が、亜鉛溶解
物１４から上方向垂直に向かって案内される。第１軸１６周囲部での金属帯１２
、１２' の接触角度は１２０〜１３５°である。金属帯１４の張力は１．０〜５
．０ｔである。
【００２１】 亜鉛溶解物１４から垂直に出てくる金属帯１２' は、亜鉛溶解物１４中で、そ
の全体幅にかけて第２軸１８と接触することで、金属帯１２' の水平フラッピン
グが湿潤する。第２軸１８は可動案内アーム２０にて吊り下げられており、可動
案内アーム２０は旋回可能に支持され、その旋回運動は対応する湿潤エレメント
により湿潤される。さらに、案内アーム２０、そして第２軸１８が金属帯１２'
を横切る。軸１６、１８の両方ともに、溶解物１４中に浸漬している。
【００２２】 亜鉛溶解物１４から垂直に出ている金属帯１２' の両側には、ガスノズル２２
、２４が配置されており、このノズルを介してガス流が金属１２' の両側に吹き
つけられる。このガス流により、金属帯１２' 上の液体亜鉛層の厚みは所定の厚
みに減少される。
【００２３】 第１軸１６は、亜鉛溶解物１４中で２つの旋回アーム１７1 、１７2 によって
保持される。磨耗を補うためのメンテナンス及び修理を目的として、軸１６を亜
鉛溶解物１４中から引き揚げることが可能である。また、案内軸１８を備えた案
内アーム２０も、この目的で亜鉛溶解物中から引き揚げることが可能である。ア
ーム１７1 、１７2 、２０は、トラバースを交換することで溶解物１４中から引
き揚げられる。
【００２４】 とりわけ図２から明白であるように、２つの旋回アーム１７1 、１７2 の浸漬
した端部には、軸受２６1 、２６2 が設けられており、この軸受を介して、偏向
軸１６が旋回アーム１７1 、１７2 にて回転可能に支持されている。２つの軸受
２６1 、２６2 は、封入された固定軸受部２８1 、２８2 と、工具鋼等の磁気金
属の、軸１６の２個の軸スタッブ３０1 、３０2 とによって形成された磁気軸受
である。
【００２５】 図３に示すように、固定軸受部２８1 は、例えば１．４５７１又は１．４４０
４のステンレス鋼等の非磁気金属材料からなる液漏れ防止軸受ハウジング３２に
ある。５個のソレノイド３４1 〜３４4 、３６は、すべて軸受ハウジング３２中
に固定されている。軸スタッブ３０1 に対して径方向に配置された４個のソレノ
イド３４1 〜３４4 の各々は、相互に９０°未満の角度を有して、また、軸１６
に作用するすべての力の合力に約４５°未満の角度を有して配置される。
【００２６】 磁気要素３４1 〜３４4 、３６は制御装置３８及び増幅器４０によって制御さ
れているため、軸スタッブ３０1 、３０2 が、軸受ハウジング３２で包囲された
円形の円筒形空間において浮いた状態で保持される。軸スタッブ３０1 及び軸受
ハウジング間には、外周に沿って延びる隙間４２が残存し、この隙間は亜鉛溶解
物によって充填される。亜鉛は非磁気金属であるため、外周隙間４２内の亜鉛溶
解物によって、ソレノイド３４1 〜３４4 、３６によって生じた磁場の影響を受
けない。
【００２７】 軸受ハウジング３２のシリンダ状凹部４１の上半分において、セラミック緊急
移動挿入部４４が固定され、磁気要素３４、３６の故障の際、軸スタッブ３０1 がステンレス鋼の軸受ハウジング壁３２を研磨するのを防止し、これによって、
亜鉛溶解物を軸受ハウジング３２に侵入させる。また、セラミック緊急移動挿入
部はカップ状であってよく、凹部４１全体を充填することが可能である。
【００２８】 軸受ハウジング３２には、軸受ハウジング３２に対して、軸スタッブ３０1 又
は軸１６の軸方向及び径方向の位置を判断する複数の距離センサ４６、４８が配
置されている。センサ４６、４８及び制御装置３８は電気的に接続されており、
制御装置３８はセンサ信号を評価し、その評価に従ってソレノイドを制御する。
【００２９】 軸スタッブ３０1 は５個のラジアル溝５０を有しており、そのため５個の極片
５２が上昇位置に形成される。制御装置を介して、径方向に配置されたソレノイ
ド３４が回転磁場を発生させるため、トルクが軸スタッブ３０1 に伝わり、これ
により軸が回転する。動作時には、軸１６は約２５〜２００ｒｐｍで駆動される
。
【００３０】 図２に示すように、コーティング装置１０のガス供給部は、ガス冷却器６０を
備えたガスタンク５８である。使用するガスは窒素である。冷却された窒素ガス
は、対応するガス管６２1 、６２2 を通ってガスタンク５８から押し出され、ガ
スポンプ６１によって軸受ハウジング２８1 、２８2 内へ流入し、対応する戻り
ガス管６４1 、６４2 を通ってガスタンク５８に戻る。軸受ハウジングにおいて
、窒素ガスは、効率の向上を目的として主にソレノイド３４、３６を冷却する。
【００３１】 軸受ハウジング３２に設けられた圧力センサ６６は、軸受ハウジング３２の内
部のガス圧を定期的に監視する。例えば軸受ハウジングにおける漏れによって圧
力が降下すると、アラームが即刻作動し、次いで、軸受２８1 、２８2 が亜鉛槽
から極力早く引き揚げられる。ポンプ６１は窒素ガスの圧力を上昇させるため、
窒素ガスが軸受ハウジングの漏れ穴を通って外部に流出し、これにより亜鉛溶解
物がこの漏れ穴に侵入することを防止する。
【００３２】 カップ状凹部４１付近において、軸受ハウジング３２に加熱要素（図示せず）
が設けられており、該加熱要素は、軸受２６が亜鉛溶解物から旋回した際に、亜
鉛溶解物が凹部４１から移動するまでの十分な間、又は、軸受２６が取り外され
るまで、軸受２６1 、２６2 を暖かい温度に維持する。
【００３３】 始動以前に、融点の低い金属製の金属スリーブを隙間４２に設けてもよく、こ
の金属スリーブは、設置を開始する前に軸スタッブ３０上に押着され、軸スタッ
ブ３０1 及び軸受ハウジング３２間の隙間４２を充填する。設置の始動後、ソレ
ノイド３４が既に動作している一方で、スリーブは高温の亜鉛溶解物中で溶解す
る。このスリーブを使用することで、始動時に既に軸スタッブ３０1 を固定軸受
部２６1 、２６2 内の中心に配置し、また始動後には、スリーブは溶解し、軸ス
タッブ３０1 及びハウジング３２間の隙間４２が現れる。
【００３４】 軸受２６1 、２６2 が接触しないよう設計することで、相当な長手方向への拡
張をしても、軸１６を常に中心にて保持することが可能である。
【００３５】 さらに案内ローラ１８も、対応する磁気軸受によって非接触的に支持される。
【００３６】
【発明の効果】
偏向ローラ１６及び案内ローラ１８が非接触的に支持されるため、低価格で耐
酸性材料及びコーティングを軸受のすべての部分に使用することが可能となる。
そのため、４週間又はそれ以上のメンテナンス間隔が可能になり、これにより、
費用のかかる活動停止時間を大幅に減少することができる。磁気軸受は、非磁気
金属をコーティングするためにのみ使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 亜鉛溶解物中において偏向軸及び案内軸を備える、本発明に係るコーティング
装置を示す側部立面図である。
【図２】 図１のコーティング装置を示す正面図である。
【図３】 図１及び図２に示すコーティング装置の偏向軸の磁気軸受を示す縦断面図であ
る。
【符号の説明】
１２ 金属帯 １６ 軸 ２６1 、２６2 軸受 ２８1 、２８2 固定軸受部 ３０1 、３０2 軸スタッブ ３２ 軸受ハウジング ３４1 〜３４4 、３６ 磁気要素 ３８ 制御装置 ４４ セラミック緊急移動挿入部 ４６、４８ センサ ５２ 極片 ５８〜６４ ガス供給部 ６６ ガス圧センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非磁気金属の溶解物中で金属帯（１２）をコーティングする
    ためのコーティング装置において、 金属帯（１２）を案内するために、溶解物（１４）中で回転可能である軸（１
    ６）と、 軸（１６）を支持するための、少なくとも１個の軸受（２６1 、２６2 ）と を備え、 軸受（２６1 、２６2 ）は、その固定軸受部（２８1 、２８2 ）が封入された
    磁気軸受であることを特徴とするコーティング装置。
  2. 【請求項２】 固定軸受部（２８1 、２８2 ）を封入する物は、融点が６０
    ０℃を超える、非磁気及び耐高温材料からなる軸受ハウジング（３２）であるこ
    とを特徴とする請求項１記載のコーティング装置。
  3. 【請求項３】 固定軸受部（２８1 、２８2 ）の磁気要素（３４1 〜３４4 、３６）を冷却するための冷却ガスを軸受ハウジング（３２）に供給するガス供
    給部（５８〜６４）を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のコーティン
    グ装置。
  4. 【請求項４】 軸受ハウジング（３２）は、ガス漏れ流を検出するためのガ
    ス圧力センサ（６６）を備えることを特徴とする請求項３記載のコーティング装
    置。
  5. 【請求項５】 軸受（２６1 、２６2 ）は、セラミック緊急移動挿入部（４
    ４）を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のコーティング
    装置。
  6. 【請求項６】 軸（１６）の軸スタッブ（３０1 、３０2 ）及び／又は軸受
    ハウジング（３２）は、炭化タングステン又はセラミックのコーティングを備え
    ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のコーティング装置。
  7. 【請求項７】 軸（１６）の軸スタッブ（３０1 、３０2 ）は、磁気材料か
    らなり、 固定軸受部（２８1 、２８2 ）は、軸スタッブ（３０1 、３０2 ）が固定軸受
    部（２８1 、２８2 ）において非接触に保持される磁場を発生させる磁気要素（
    ３４1 〜３４4 、３６）を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに
    記載のコーティング装置。
  8. 【請求項８】 磁気要素（３４1 〜３４4 、３６）は、ソレノイドであるこ
    とを特徴とする請求項７記載のコーティング装置。
  9. 【請求項９】 軸受（２６1 、２６2 ）は、ラジアル軸受（２６1 、２６2 ）であり、 磁気要素（３６）は、軸スタッブ（３０1 、３０2 ）の径方向に配置されてい
    ることを特徴とする請求項７又は８記載のコーティング装置。
  10. 【請求項１０】 軸受（２６1 、２６2 ）は、アキシアル軸受であり、 磁気要素（３６）は、軸スタッブ（３０1 、３０2 ）の軸方向に配置されてい
    ることを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載のコーティング装置。
  11. 【請求項１１】 固定軸受部（２８1 、２８2 ）に、軸スタッブ（３０1 、
    ３０2 ）の径方向及び/ 又は軸方向の位置を検出するためのセンサ（４６、４８
    ）を備え、 センサ（４６、４８）が検出した固定軸受部（２８1 、２８2 ）におけるスタ
    ッブ（３０1 、３０2 ）の位置に従って、磁気要素（３４1 〜３４4 、３６）に
    よって生じる磁場の大きさを制御する制御装置（３８）を備えることを特徴とす
    る請求項７乃至１０のいずれかに記載のコーティング装置。
  12. 【請求項１２】 固定軸受部（２８1 、２８2 ）は、複数のラジアル磁気要
    素（３４1 〜３４4 ）を備え、 軸スタッブは極片（５２）を備え、 磁気要素（３４1 〜３４4 ）は、軸スタッブ（３０1 、３０2 ）を介して軸（
    １６）を駆動する回転磁場を発生させることを特徴とする請求項７乃至１１のい
    ずれかに記載のコーティング装置。
  13. 【請求項１３】 軸受は、軸受を加熱するための加熱装置を備えることを特
    徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のコーティング装置。
  14. 【請求項１４】 固定軸受部（２８1 、２８2 ）は、外周部にかけて均等に
    分布した少なくとも４個の磁気要素（３４1 〜３４4 ）を備えることを特徴とす
    る請求項７乃至１３のいずれかに記載のコーティング装置。
  15. 【請求項１５】 軸（１６）は、亜鉛溶解物（１４）中に浸漬するローラで
    あることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のコーティング装置。
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