JP2003530225A - カムシャフトのフライス加工装置用の切削インサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、特にカムシャフトをフライス加工するための切削インサートに関し、切削インサートは少なくとも一つの切刃を有する。本発明の目的は、従来の切削インサートと比較してかなりの節約をすることが可能である切削インサートを提供する。このために、本発明の切削インサートの少なくとも一つの切刃は、複数の切刃区域から構成され、切刃に隣接する面を平面図で見たとき次の幾何学的配置となり、すなわち、第１の真っ直ぐな区域（１）と、第１の区域（１）に隣接して且つ前記第１の区域と９０度以上〜１８０度以下の角度（α）を含む第２の真っ直ぐな区域（２）と、凸状に湾曲して且つ前記第１の区域（１）から離れて向き合う前記第２の区域（２）の端部に隣接し且つ前記端部が湾曲した形状である第３の切刃区域（３）とを有する。この形状は、互いに対して偏り真っ直ぐな補助区域からなることもでき、９０度以上の角度範囲にわたって延在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、特にカムシャフトをフライス加工するための切削インサートに関し
、この切削インサートは幾つかの区域から構成される少なくとも一つの切刃を有
する。この切削インサートは原則として長く知られてきている。

【０００２】 カムシャフトの政策は一般的に従来型で行なわれており、カムシャフトは先ず
鋳型で鋳造されるが、それにもかかわらず、鋳型で鋳造されたカムシャフトはカ
ムシャフトとして使用するために、充分な寸法精度にまだ加工処理されない。カ
ムシャフトは、すなわち、大きめな寸法に製造した鋳物のために、さらに仕上げ
工程が成される。カムシャフトのそれぞれの部分は、特にカムシャフトのジャー
ナルは、正確な円形または環状の形状で且つ共通軸を備える。したがって、これ
らの部分は、原則として機械加工、すなわち、適切な旋盤で旋削加工により製造
される。カムの輪郭は、いわゆるディスクフライスカッタで実質的にフライス加
工され、このカッタの外周には複数の切削インサートが配置されていて、このカ
ッタの組合せた切刃輪郭は全体としてカムの横断面に一致し、ディスクフライス
カッタは相当するカムに対して前進し、その後カムシャフトは３６０度に渡って
仕上げられ、カムの進路にしたがって、フライスカッタ軸とカムシャフト軸との
間の間隙は、所望のカム外形全体に渡ってカムシャフトの軸に垂直な切削面を作
るように変化させる。カムシャフト軸を含む切削面内のカムの外形は、ディスク
フライスカッタ上の切刃の外形によって決定される。カムシャフトの環状の共軸
区域は、未加工のまま残すか、或いは実質的に研削加工によって仕上げられる。
すなわち、カムシャフトを鋳造した後、従来の状態でカムシャフトを製造するた
めに、合計で少なくとも三つの異なる加工工程は、異なる３台の装置で、相当の
装置負担が必要である。

【０００３】 環状の同心円区域の回転工程を削除して、代わりにこれらの環状区域もディス
クフライスカッタで製作することによる方法が最近発達し、ディスクフライスカ
ッタの切削インサートは、それぞれの切削インサートが、カムシャフトの軸を含
む形成に見られるように、これらの環状区域の外形部分並びにカムの端部面の形
状になるようにして配置する。このようにして、環状区域部分ならびにカムシャ
フトのカム外形は、同一フライス装置で単一工程の負担で製作することができる
。環状区域の残留部分は、もっぱら研削するかまたは原材料が残された未加工の
ままにする。

【０００４】 カムがカムシャフトの環状区域よりさらに半径方向に伸びるときは、研削加工
によってこの環状区域の精密な仕上げ加工のために、環状区域と隣接するカムと
の間の遷移部分のコーナ領域にアンダーカットを加工する必要があり、すなわち
アンダーカットは、環状区域を精密に規定した状態に加工するため、コーナ領域
の小さな溝状の刻み目である。この製造過程では、カムの端面が付加的に作られ
または従来成される旋削加工によって機械加工される。一方、このフライス加工
過程では、環状面自体は、単に僅かに過剰な仕上がり寸法であるので機械加工す
る必要はなく、直接研削加工によって進められる。結果として、カム端部面の平
面フライス加工用、並びにカムシャフトの環状共軸面上のアンダーカット作成用
の切削インサートが、完全に異なる外径を備え、且つカム外形用よりも異なる切
刃通路を備える必要がある。すなわち、一見したところ、環状区域のコーナ領域
においてアンダーカットを製造するため、一方に用いたとは異なるフライスカッ
タを装着する必要があり、且つカム外形は、カム外形を製造するフライスカッタ
とは異なる切削インサートを備える。これらのフライスカッタは比較的大きな直
径を備えたディスクカッタであるので、このカッタの外周に沿って可能な限り多
くの切削インサートが配置され、ディスクフライスカッタで可能な長い中断時間
のない作業を達成するために、これは、フライスカッタのインサートの切刃が摩
耗した場合、非常に多くのインサートの消費を明らかに意味する。

【０００５】 この先行技術に関連して、本発明の目的は切削インサートを提供することであ
り、これらのインサートの使用がかなりの節約を達成することを可能にする。

【０００６】 この目的は、切削インサートと、幾つかの切刃区域からなるこの切削インサー
トの切刃とによって解決され、この組合せは請求項１に定義した外形を備え、従
属項にしたがう特別な形状、切削インサートの精度、及びその外形は、さらに値
長所となる。

【０００７】 この切刃外形によって、一つの同一インサートを複数回使用することができ、
特に、カム外形を製作するため、及び環状カムシャフトの区域のアンダーカット
を加工するための双方に使用でき、さらにカム端面の機械加工しようできる。

【０００８】 請求項１にしたがって、関連する面の平面図において、切刃は、第１の真っ直
ぐな切刃区域と、第１の真っ直ぐな切刃区域に隣接する第２の真っ直ぐな切刃区
域であって第１の真っ直ぐな切刃区域と９０度以上であるが１８０度未満の角度
を形成する第２の真っ直ぐな切刃区域と、最後に、第２の真っ直ぐな切刃区域に
隣接する凸状の丸味をおびた切刃区域であってこの切刃区域の曲部の角度が９０
度の角度範囲にわたって延在する凸状の丸味をおびた切刃区域と、が構成される
。第２の真っ直ぐな切刃区域と、第3の丸味をおびた切刃区域とは、互いに第１
の真っ直ぐな切刃区域の端部に隣接する鼻状の突出部の種類を定義する。この外
形でもって、一つの切削インサートを、環状カムシャフト区域のアンダーカット
とか無の端部面との製作をするフライスカッタと、実施のカム外形を製作するフ
ライスカッタとの双方に対して使用することを可能にする。すなわち、先ず切削
インサートはディスクフライスカッタに用いられ、アンダーカットとカムの端部
面を製作するために、特に切削インサートの切刃の鼻状外見のみが使用されこれ
らの切刃領域が摩耗後に、同一切削インサートが実際のカム外形を製作するディ
スクフライスカッタに使用することができ、第１の真っ直ぐな切刃区域及びそれ
に直接隣接する第２の真っ直ぐな切刃区域の一部がその後使用され、それがカム
の外側縁部に沿った他の面取り部を製作する。記載された全ての切刃区域が各切
削インサートに存在する必要があるとはいえ、異なる種類の切削インサートを使
用するにおいて、切刃の一部のみが必要であり、この場合、単一型の切削インサ
ートを使用することができ、かなり多くの数で製造でき、所望ように置き換えら
れ、別の方法で本発明の単一の切削インサートの代わりに製造され二つの異なる
インサートに比較して価格的利点を備える。アンダーカット及び端部面の製造並
びにカム外形の製造に使用される種々の切刃領域がほぼ同じ程度に摩耗すること
を強調する必要がある。

【０００９】 本発明にしたがう切削インサートの一つの実施態様は、特に好ましく、湾曲し
た切刃区域が延在する角度範囲γは、ほぼ９０度と補角との合計であり、この補
角は１８０度と第１と第２との真っ直ぐな切刃区域の間の角αとの間の差で作り
出される。角度９０度＋βが湾曲した切刃区域の曲部の角度に正確に依存する場
合、曲がった切刃に隣接する真っ直ぐな補助切刃区域は、第１の真っ直ぐな切刃
区域に正確に垂直に走行する。曲部の角度が９０＋βより幾分大きい場合、角度
δが補足切刃を形成する第３の真っ直ぐな切刃区域と、第１の真っ直ぐな切刃と
の間に作り出され、この角度は９０度未満であり、且つ好ましくは８０と９０度
の間でリ、特にほぼ８７度である。それにもかかわらず、この角δが正確に９０
度である別の実施態様が存在する。

【００１０】 第１と第２との真っ直ぐな区域の間の角度αは、好ましくは１２０度〜１６０
度、さらに好ましくは１３０度〜１３５度、特に１４５度〜１５０度にする必要
があり、これは３０〜３５°のカムの外周面に対するカム外径の面取り面部の角
度付けに相当する。

【００１１】 最も多くの作用多様性過程を備えた切刃区域全てが可能な限り均一摩耗をする
ことを達成するために、鼻状の切刃突出部は、第１の真っ直ぐな区域の方向に計
測した全般的に有利な長さを備え、この長さは第１の区域の１／３〜２／３、好
ましくは第１の切刃区域の４０％〜５０％である。第２の真っ直ぐな切刃区域は
、それ自体を考慮して、第１の真っ直ぐな区域も長さの４０％、特に第１の真っ
直ぐな区域のほぼ３０〜３５％の範囲未満である長さにする必要がある。

【００１２】 湾曲した切刃区域の曲率半径は、好ましくは０.２ｍｍ〜５ｍｍ、特に０.２〜
１.５、特に好ましくは０.３〜０.８ｍｍの範囲にする。明確には、この湾曲し
た切刃の形状は、切刃部分に近似され、この切刃部分の区域は真っ直ぐであり、
この真っ直ぐな切刃部分は別の区域に対して角度を成し、記載した曲率半径を有
する相当する湾曲した切刃形状によって近似することができる。

【００１３】 さらに経済的に本発明にしたがう切削インサートの使用を可能にするため、二
つの切刃が、互いに鏡像の形態となり、且つ共通の逃げを有するものを提供する
が、二つの切刃が、切削インサートの向き合う側部に二つの異なる面を備えた区
域によって形成される。これらの面は、本発明の実施態様においては互いに平行
でなく、代わりに、２〜３０度、特に１０〜２０度の小さな角度を互いに形成す
る。カムのアンダーカットと端面を形成するにおいて、これは、削り取り(chipp
ing)が丸みを帯びた切刃区域のようにカムから離れ移動し、かつ隣接する保持切
刃がこの方法においてはポジ型の切削形態を達成することを意味する。

【００１４】 本発明の特に好ましい実施態様においては、さらにその上に、鏡像の切刃も同
じ面に配置することができ、同じ逃げ面の切刃の鏡像配置を備えた組合せにおい
ては、全部で４個の同一切刃があり、互いに鏡像に配置されるこれら内の２個は
、いずれの場合においても、アンダーカットとカム外形を製作するために必要で
ある。同一面に切刃の鏡像構成がある場合、補助切刃が第１の真っ直ぐな切刃区
域に対して好ましくは９０度の角度にすべきであり、同一面に互いに鏡像に配置
された切刃の二つの補助切刃は互いに合流する。その後、切削インサートは、補
助切刃がカムの端部面のその長さ全体に渡って嵌合しないように、しかし多くて
湾曲した区域に隣接する補助切刃の前方部分に作用するように、僅かに傾斜した
配置でディスクフライスカッタに装着する。しかしながら、二つの向き合う面が
、また平行形態になる代わりに互いに小さな角度を任意に形成する。この小さな
角度は２〜１０度特に約６度±２度の範囲にすることができる。この場合に、第
１の真っ直ぐな切刃区域と補助切刃との間の角度は、また９０度より小さい。こ
の場合も、切削インサートはディスクフライスカッタの外周に僅か傾斜させた配
置で装着する必要がある。

【００１５】 さらに有利な本発明の適用のための特徴及び可能性は、次の好ましい実施態様
の記載及び添付図面から明確となる。

【００１６】 図１は、本発明にしたがう切削インサートの第一の実施態様における斜視図で
ある。概略近似した切削インサートは、矩形であるが、以下に説明される基本形
から幾分逸脱している。矩形の二つの対向する面５は、正確に平行でなくて１６
度の角度で傾斜して切刃１、２及び３と隣り合う面を形成し、これらの切刃は、
実質的に互いに垂直を成す面５と逃げ面６との間の遷移部によって形成される。
固定穴８は、逃げ面６に垂直に延在しそれを貫通し、逃げ面のこの穴は切削イン
サートをフライス工具に締結するためのネジまたはネジ頭部を収容するために設
けられる。

【００１７】 逃げ面６は完全な平面でないが、代わりに、対向する面５の間に延在する刃に
沿う平面区域に加えて、ノーズ形状の横断面を備えたビード状の突出部が設けら
れ、ノーズ形状の横断面が適切な形状の二つの対向する切刃となり、第１の真っ
直ぐな切刃区域１と、これに隣接する第二のまた実質的に真っ直ぐの切刃区域２
とを備える。この第２の切刃区域は第１の真っ直ぐな切刃区域に対して傾斜し、
凸状に湾曲した切刃区域３は第２の真っ直ぐな切刃区域２に隣接する。丸みをお
びた切刃が延在する曲部の角度は、丸味をおびた区域３の端部と接線方向に隣接
する補助切刃４が、第１の真っ直ぐな切刃区域１に実質的に平行に延在するよう
に寸法が決められ、それによって補助切刃と真っ直ぐな切刃区域１との間の角度
は、好ましくは９０度より幾分小さく例えば８７度である。補助切刃４は、面５
と、切刃の基本形状をあらわすこの「矩形」の外周端面の一つと、の間の遷移部
によって形成される。この端面に対して向き合う端面には、突出部７が設けられ
、この突出部は、切削インサートの充分な引っ張り強度を確保する目的を実質的
に有し、それとともに、同様に大きな寸法の固定穴８を備え、そこにおいてこの
固定穴８の直径は、その穴に用いられる締結ネジが、発生した切削応力に対して
その位置に切削インサートを確実に留めるために充分な強度を有するように十分
大きな寸法にする。明らかに、突出部７は、例えば、固定穴８は切削インサート
の大きさに対応して小さく作られるか、または面５が対応する長さである場合に
おいては何の問題もなく除外することができ、すなわち、突出部７は近似した矩
形形状の基本設計に含まれ、基本設計はさらに硬質金属材料の使用をもたらし、
且つ切刃区域１は必要とする作用寸法を超えた長さになる。

【００１８】 図２のａからｃは、図１の斜めからみた切削インサートを示し、突出部７に向
って右から見た図（図２のａ）であり、上から逃げ面６を見た平面図（図２のｂ
）であり、面５に対して垂直でないが、図２のｂにおける矢印Ｃによって示され
た方向にしたがう面５に向かってみた図（図２のｃ）である。

【００１９】 カムシャフトの耕造は比較的小さいので、本発明にしたがう切削インサート刃
もそれの相当して小さくしなければならない。他方、ディスクフライスカッタで
は、切削インサートをディスクフライスカッタの外周に沿って締結し、且つ作用
する切刃がディスクフライスカッタの外周において効果的であり、切削インサー
トを装着して、固定ネジで締結し且つまたこの目的のために相当する固定穴も備
えることが一般的に極めて重要である。フライス加工の際に個々の切削インサー
トの上にショックとして多かれ少なかれその上にまだ作用するかなりの切削力の
ため、使用する固定ネジ用に所定の最小直径が、また結果として、切削インサー
トの相当する固定穴のために、欠くことができない。図２のａに、相当する固定
穴の外形を破線で示し、一方左右に二つの面５及び上部に逃げ面６のビード状の
こぶが示される。図２のｂにしたがう逃げ面６の平面図において、比較的大きな
固定穴がまた示されたおり、切削インサートの突出部７は、大きな穴は別にして
、切削インサートに十分な強度を与える付加物質である。この図において、面５
が互いに平行に並んでいないだけでなく隣接する端面に対して垂直でないが、し
かしそれらがこれらの面に対して傾斜して互いに対照的であり、そしてこの実施
態様においては、具体的には互いに対して約１６度で示され、それぞれの隣接す
る端面に対するこの面の傾斜は９０度の角度からそれぞれ約８度まで変化するこ
とが特に明確である。

【００２０】 最後に、図２のｃにおいて、本発明に重要な切刃外見を非常に明確に示す。第
１の真っ直ぐな切刃区域１と、第１の切刃区域とともに約１５０度の角度を形成
する第２の真っ直ぐな切刃区域２と、第２の真っ直ぐな切刃区域に隣接する丸み
を帯びた切刃区域３であって約１２０度の円弧状またはさらに幾分延在し、最後
に補助切刃４が第１の真っ直ぐな切刃区域と８７度の角度を形成する丸みを帯び
た切刃区域３と、が示される。補助切刃４のこの僅か内向きの傾斜は、丸みを帯
びた切刃３の最外作用コーナの下に約３℃の逃げ角を残す目的を有し、このコー
ナが、補助切刃４の前面がカムの端面と嵌合しないように、カムの端部面を加工
する。しかしながら、同じ効果は、補助切刃が第１の真っ直ぐの切刃区域に実質
的に垂直に延在し、且つこの切削インサートがフライスカッタの外周に約３度の
角度を付け装着した場合また達成することができる。

【００２１】 図３は、カム１１を備えたカムシャフト１０と、カム１１の両側部に隣接する
二つの環状のカムシャフト区域１２と、さらに、この表現においては切り離して
示される次の区域と、の典型的な区域を示す。軸２０に沿う平面図において、カ
ム１１は環状の外観は必然でないが、しかし代わりに、カムの作用を適性にする
ために、多かれ少なかれ全体に、または卵形状の外観を備える。カムのキャンバ
ー、すなわち、軸２０からカム１１の外周面までの最小と最大との半径距離の差
が、付加破線によって示される。

【００２２】 カム端部面１６の遷移部、及びカムシャフトのさらに隣接する部分の遷移部に
、環状区域１２のコーナ領域が、いわゆる「アンダーカット１４」を備え、アン
ダーカットによって、定義されていないコーナ領域が、環状シャフト区域１２の
外周面１３を研削したときに、もしそうでなければ発生しうることを回避する。
このカムシャフトは、鋳造物として一般的に製作され、カムシャフトの全ての区
域は僅かに大きな大きさを備え、それらの最終的な精密な形状がフライス加工と
他の仕上げ過程によってのみ達成される。本発明の場合、全ての外形は、環状面
１３を除いて、フライス加工によって製作される。この処理工程を記載するため
に図４を参照する。

【００２３】 図４に、二つのフライスカッタの端部領域の外形を断面で示す。図示するよう
に、フライスカッタ３０は、互いに永久的に固定された二つのフライスカッタ３
１、３１'、換言すればカムを収容するためにカッタ外周に沿って備えらた連続
する溝３２を備えるディスクカッタから構成される。溝３２の左右に配置される
二つのディスク領域３１、３１'は、本発明にしたがって切削インサートが取付
けられ、インサートの真っ直ぐな切刃区域は、図示されるように、かなりの部分
が重なり合う。明らかに、個々の切削インサートは同じ面に存在しないが、しか
し外周方向に背後に順に配列し、代わりに一つの切削インサートでもって、図１
の前方からみた切削インサートがはめ込まれて、一方次の切削インサート１０は
それに対して１８０°回転させ（穴８の軸の周り）、図１の後方から見た切削イ
ンサートがはめ込むようにして、これが第２の傾斜した切刃区域、さらに丸みを
帯びた切刃区域をつくり、交互に左右にディスクフライスカッタが横たわる。図
４において、カム１１の外形が溝３２の中心に示され、そして下側に破線で環状
区域１２の環状外周面１３を示す。また、図示されるように、アンダーカット１
４は、丸みを帯びた切刃区域３と第２の真っ直ぐな切刃区域２によって形成され
る切刃の鼻状の突出部によって作られる。さらに、丸みを帯びた切刃区域３の外
側領域が、カム１１の端部面１６の大きさを越えて摩耗する。フライスカッタ３
０は、特に互いの組み合わされた二つのディスクフライスカッタからなるので、
この場合に、二つの環状シャフト区域１２のアンダーカットは同時に製作され、
また、同時にカム１１の両端部面１６が機械加工されてそれらの最終寸法がもた
れされる。図４から明らかなように、全体で、単に丸みを帯びた切刃区域、及び
多かれ少なかれ第２の真っ直ぐな切刃区域２の大きな部分が、カムシャフトとか
み合いとなり、すなわち、これらの切刃部分だけが摩耗を受け、この第１のフラ
イス加工過程において損傷する。

【００２４】 フライスカッタ４０は、単一のディスクフライスカッタで構成され、このカッ
タの本発明にしたがう正確で同一の切削インサート１が、実際のカム、すなわち
カム１１の外周面を製作する。この場合、真っ直ぐな切刃区域１は、明らかにほ
んに僅か重なり合い、第１の区域に直接隣接する二つの真っ直ぐな切刃区域２の
僅かな部分が、カム１１の外周面と端部面１６との間の遷移部の縁に沿った面取
り部１５を製作する。換言すれば、フライスカッタ４０を使用する場合、切削イ
ンサートの切刃のこれらの区域が正確に用いられ、図４のａ図にしたがう本発明
にしたがうフライスカッタ３０の使用の際に、未使用が残留する。カムシャフト
の製造において、例えば、ディスクフライスカッタ３０は、半径方向の一つの側
部からカムシャフトの軸２０の方向に移動することができ、カムシャフト１０が
フライスカッタの回転に比較して遅く回転し、フライスカッタ２が向き合う側部
からカムの方向に軸方向に送り込まれ、そして所望のカム外形にしたがうカム表
面の機械加工の際に、カムシャフトの軸２０からの距離を変化させる。

【００２５】 切削インサートは、単一使用に単に必要である切刃部分のみを備えるものを使
用する場合、それにも係われず、これらは、充分な寸法の固定穴が先に示した固
定ネジを組み込まれるように、所定の大きさを有する必要がある。

【００２６】 適切な回数の加工過程後に、それぞれに使用された切刃区域が摩耗したとき、
フライスカッタ３０の切削インサートは、まだ摩耗していない切刃区域が使用で
きるように、フライスカッタ４０の切削インサートと交換することができる。こ
の状態においては、それぞれの個々の切削インサートの有効性は、実質的に２倍
である。

【００２７】 明確には、二つのフライスカッタ３０と４０を交換した後、各フライスカッタ
自体の個々の切削インサートは先ず１８０°回転して、対にして交換して、面５
のそれぞれの後方のまだ残留する未使用の切刃が加工方向から見たときに使用状
態になるようにする。

【００２８】 図５と６には、使用状態にしたフライスカッタの異なる図を示す。図５のａは
、環状区域１２のアンダーカット１４と、カム端部面１６とを製作するためのデ
ィスクフライスカッタ３０を軸方向の平面図で示す。図５のａには、軸方向の平
面図がしめされ、右側半分に後方に交互に配置された複数の切削インサートをみ
ることができる。図５のｂは、担体または別の状態に互いに組み立てた互いに比
較的密接して配置された二つのディスクフライスカッタを効果的に構成したディ
スクフライスカッタ３０の外周の平面図を示す。図５のｃは、図５のｂにしたが
う平面図の拡大した区域を示す。個々の切削インサートが、二つのディスク部分
の外周に沿う互いに対して１８０°回転して配置し、連続した切削インサートの
真っ直ぐな切刃区域１は大きく重なり合い、一方、第２の真っ直ぐな区域２と丸
みを帯びた切刃区域３とに構成された鼻状の突出部の形に作られた端部区域が、
ディスクの左右に交互に向けられる。二つのディスクフライスカッタの間で作用
切刃部分の間の同一面に僅かに突出した距離が、個々のカムの幅または厚みを定
義し、換言すれば、向き合うカム端部面１６の間の距離を定義する。

【００２９】 図５のｄでは、フライスカッタの切刃区域の機械加工領域が示される。

【００３０】 図６は、図５に全く相似状態であり、カム外形を製作するためのフライスカッ
タ４０種々の図を示す。このフライスカッタは、単一ディスクフライスカッタを
構成し、図６のａにおけるこのフライスカッタは複数の切削インサート（右側半
分に）を備えて示す。図６のｂは、切削インサートを装着したディスクの外周面
を示し、図６のｃは図６のｂの断面図である。切削インサートの配置は、フライ
スカッタ３０のディスクフライスカッタのそれと原則的に同一であるが、しかし
ながら、これにおいては、真っ直ぐな切刃区域１は僅かに重なり合うだけである
。作用機械加工範囲は、これにおいては、第１の真っ直ぐな切刃区域１と第２の
真っ直ぐな切刃区域２の直接隣接する部分とによって形成される。

【００３１】 図７には、さらに有利な本発明の実施態様を示し、二つの切刃は、各々が切刃
区域１、２、３から構成され、面５のそれぞれに互いに対照的に配置される。二
つの逃げ面が、その結果として、同一の逃げ面を備える二つの真っ直ぐな切刃区
域１が、例えば６度の小さな角度で互いに対照的に配置する。これは、インサー
トを僅かに傾斜した装着を可能にし、特に、補助切刃４が各端部面１６とかみ合
わないので、また丸みを帯びた切刃区域３の直接遷移部の領域でそうならないの
で、フライスカッタ３０の使用を可能にする。同時に、この実施態様においては
、切刃区域１を傾斜させることによって、それがフライスカッタに対して軸方向
に平行な位置を越えて生じなく、それで、フライスカッタ３０を使用しときに、
切刃部分１の自由端区域が環状のシャフト区域１２の外周面１３とかみ合う危険
が存在しない。また、フライスカッタ４０を使用したとき、したがって、切刃区
域１がフライスカッタの軸に対して軸方向に平行に走行するように（そして、そ
れによって、またカムシャフトの軸に対して）、切削インサートは、ディスクの
左右に、例えば３℃の角度で傾斜する必要がある。

【００３２】 フライスカッタ３０の傾斜した装着が可能になるが、しかしながら二つの切刃
（同じ面に）が傾斜角度の間を正確に平行に走行するとき、軸方向に平行な方位
からの切刃区域１の傾斜にもかかわらず、これらの切刃区域１の端部が面１３と
かみ合うかかみ合わないにもかかわらず、充分小さく且つ環状シャフト区域１２
のオーバサイズの面を充分に小さくする。

【００３３】 図７にしたがう実施態様は、４個の二重使用切刃を備え、すなわち、２倍の因
子を持つ相当切削インサートを使用した場合、さらに有効性を改良する。それで
でも、フライスカッタの個々の切削インサートのシートは、切削インサートがひ
ずみ及び損傷もなくシートに収容されるように、相当する形態にする。対称面が
点線１９で示され、これにかんしては、切削インサートの上半分が下半分の鏡像
形態なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明にしたがう切削インサートにおける第一の実施態様の斜視図で
ある。

【図２】 図２のａ〜ｃは、異なる３方向から見た図１にしたがう切削インサートの平面
図である。

【図３】 図３は、本発明にしたがう切削インサートで製作されたカムシャフトの断面図
である。

【図４】 図４のａとｂとはそれぞれが、カムシャフトを製作するための本発明にしたが
う切削インサートを装着した二つのディスクフライスカッタの刃断面輪郭を示す
。

【図５】 図５のａ〜ｄは、図３に示すように、アンダーカット及び端面を加工するため
のディスクフライスカッタの全体図と部分図を示す。

【図６】 図６のａ〜ｃは、図３に示すように、カムのコーナを製作するためのディスク
フライスカッタの全体図と部分図とを示す。

【図７】 図７は、別種の切削インサートの実施態様の平面図であり、この切削インサー
トは逃げ面６に平行な中央面に対して対称的な形状であり、それによって図１と
２にしたがう実施態様に比較して、二つの補助切刃が備わる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つの切刃を備え、特にカムシャフトをフライス
   加工するための切削インサートであって、 前記切刃に隣接する面を平面図で見たとき、次の幾何学的配置、 −第１の真っ直ぐな領域（１）と、 −第１の切刃（１）に隣接して且つ９０度以上〜１８０度未満の角度（α）を 成す第２の真っ直ぐな領域（２）と、 −凸状に湾曲して第３の切刃領域（３）であって且つ前記第１の領域（１）か ら離れて面する第２の領域（２）の端部に隣接する第３の切刃領域（３）と 、他の領域に対して角度を成なして真っ直ぐな部分を構成することができ、 ９０度以上の角度範囲にわたって延在する第３の切刃領域の湾曲した輪郭と 、 を有する複数の切刃領域から構成され切削インサート。
2. 【請求項２】 湾曲した切刃領域（３）の湾曲角度（α）は、９０度と、真
   っ直ぐな第１と第２との領域（１、２）の間の角度（α）に対する補角（β＝１
   ８０度−α）の角度（β）と、の合計にほぼ等しい角度範囲にわたって延在する
   か、または９０＋βの合計より僅かに大きく延在することを特徴とする請求項１
   記載の切削インサート。
3. 【請求項３】 前記湾曲した切刃区域（３）の平均曲率半径（Ｒ）は、０．
   １ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、特に０．３ｍｍ〜０．５
   ｍｍの間であることを特徴とする請求項１または２記載の切削インサート。
4. 【請求項４】 真っ直ぐの第１及び第２の区域（１、２）の間の角度（α）
   が、１２０〜１６０度、好ましくは１３０〜１５５度、特に１４５〜１５０度で
   あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削インサート。
5. 【請求項５】 第２と第３との区域（２、３）の第１の真っ直ぐな区域（１
   ）の方向の合計長さが、第１の切刃区域（１）の長さの１／３〜２／３特に４０
   ％〜５０％の間であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切
   削インサート。
6. 【請求項６】 前記第２の真っ直ぐな区域が、前記第１の真っ直ぐな区域（
   １）の長さの４０％未満、特に３０〜３５％であることを特徴とする請求項１〜
   ５のいずれか１項に記載の切削インサート。
7. 【請求項７】 前記湾曲した切刃区域（３）が、前記第２の真っ直ぐな区域
   （２）から離れて面する切刃区域（３）の端部において、第３の真っ直ぐな補助
   切刃区域（４）に合流することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載
   の切削インサート。
8. 【請求項８】 前記面（５）の平面図において、第１の真っ直ぐな区域と第
   ３の真っ直ぐな区域との間の角度が、９０°未満で且つ８０°より大きいことを
   特徴とする請求項７に記載の切削インサート。
9. 【請求項９】 他の領域に対して鏡像配置された少なくとも二つの同一の切
   刃（１、２、３、４）が備えられ、且つ共通の逃げ面（６）と、互いから離れて
   向き合う側部に存在する面（５）と、を有することを特徴とする請求項１〜８の
   いずれか１項に記載の切削インサート。
10. 【請求項１０】 前記面（５）または前記面（５）のそれぞれの第１の真っ
    直ぐな切刃区域は、逃げ面の平面図で見て向き合う互いの側部に配置され、他の
    領域に対して５〜３０度、好ましくは１０〜２０度、特に好ましくはほぼ１６±
    ２度を形成することを特徴とする請求項９に記載の切削インサート。
11. 【請求項１１】 前記切削インサートは、共通面を有する鏡像に配置された
    少なくとも二つの切刃（１、２、３、４）を備え、且つ共通面は切削インサート
    の互いに向き合う各側部に備わる二つの逃げ面を有するこの切断面によって形成
    されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の切削インサート
    。
12. 【請求項１２】 固定穴（８）が、前記逃げ面に対して垂直に延在して備わ
    ることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の切削インサート。
13. 【請求項１３】 前記面（５）の平面図で見て、互いに向き合う各逃げ面は
    、他の領域に対して２〜１５度、好ましくは４〜８度あることを特徴とする請求
    項１１または１２に記載の切削インサート。