CN109465326A - 一种边切子模双刃结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种边切子模双刃结构，其包括底座和切刀固定座，切刀固定座上开设有竖向刀槽，竖向刀槽中设置有能够上下移动的边切上刀，竖向刀槽外设置有边切下刀，边切下刀的内侧沿与边切上刀的外侧沿配合切料，边切上刀的两侧面相同设置且侧沿上均设置有刃口，边切上刀中开设有多个气道，多个气道的出口位于边切上刀的底部且倾斜朝向两侧的刃口。上述边切子模双刃结构通过对边切上刀结构进行改进，调整与边切下刀配合的切料方式，使得边切上刀的一侧刀刃损耗后，可以换另一侧刀刃使用，从而在同等工作环境下，边切上刀的使用寿命增加了一倍。
Description
技术领域
本发明涉及空调翅片模具技术领域，尤其涉及一种边切子模双刃结构。
背景技术
翅片模具是一种连续冲压模具，将铝带、铜带、不锈钢等冲压成各种形状，所生产的产品多用于制冷散热行业。空调翅片形状复杂，其成型模具由引伸、冲孔、百叶窗、翻边、异型切、边切、导正、纵切、送料、横切子模组成，边切作为其中的一道加工工序，其在整幅模具中实现切除料带两边多余材料的作用，对成品质量具有直接影响。
目前，现有的边切子模通过边切上刀向下运动与边切下刀作相对剪切运动，使废料从料带上分离。然而，使用中发现以下两大问题：1)边切上刀消耗大，需频繁更换，库存需求量大，生产成本高，影响边切效率；2)废料排出不畅，影响后续加工质量，也间接影响刀刃寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种边切子模双刃结构，通过改变上刀结构，解决上述问题，提高使用寿命，节约生产成本。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种边切子模双刃结构，其包括底座和切刀固定座，切刀固定座上开设有竖向刀槽，竖向刀槽中设置有能够上下移动的边切上刀，竖向刀槽外设置有边切下刀，边切下刀的内侧沿与边切上刀的外侧沿配合切料，边切上刀的两侧面相同设置且侧沿上均设置有刃口，边切上刀中开设有多个气道，多个气道的出口位于边切上刀的底部且倾斜朝向两侧的刃口。
进一步地，竖向刀槽外且位于边切下刀的上方设置有盖板，盖板对边切上刀形成限位，且盖板与边切下刀之间形成进料口。
进一步地，边切上刀上设置有若干固定孔，切刀固定座上对应固定孔设置有条形孔，通过支撑销穿过条形孔***固定孔中。
进一步地，支撑销的下侧抵靠有复位弹簧，复位弹簧的底部固定于底座上，边切上刀的顶部伸出切刀固定座并由顶压机构施压。
进一步地，边切上刀的底面为矩形，其四个边沿均为刃口。
进一步地，气道的进口位于边切上刀上贴靠竖向刀槽的侧壁的面上，切刀固定座上设置有通入竖向刀槽的气孔，合模时，气道的进口与气孔连通。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述边切子模双刃结构通过对边切上刀结构进行改进，调整与边切下刀配合的切料方式，使得边切上刀的一侧刀刃损耗后，可以换另一侧刀刃使用，从而在同等工作环境下，边切上刀的使用寿命增加了一倍，同时，通过设置朝向刀刃的气道，及时清理边切下的废料，保持刀刃清洁，保证了后续边切质量，也有助于提高刀刃的寿命，从而降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的边切子模双刃结构的正视图；
图2是本发明实施例提供的边切子模双刃结构的侧视图；
图3是本发明实施例提供的边切子模双刃结构的俯视图；
图4是本发明实施例提供的边切子模双刃结构的边切上刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至4所示，本实施例提供一种边切子模双刃结构，用于切除料带两边多余材料，提高成品质量。
其主要包括底座1和切刀固定座2，切刀固定座2上开设有竖向刀槽，竖向刀槽中设置有能够上下移动的边切上刀3，竖向刀槽外设置有边切下刀4，竖向刀槽外且位于边切下刀4的上方设置有盖板5，盖板5对边切上刀3形成限位，且盖板5与边切下刀4之间形成进料口6。
边切下刀4的内侧沿与边切上刀3的外侧沿配合切料，边切上刀3上设置有若干固定孔7，切刀固定座2上对应固定孔7设置有条形孔8，通过支撑销9穿过条形孔8***固定孔7中，支撑销9的下侧抵靠有复位弹簧10，复位弹簧10的底部固定于底座1上，边切上刀3的顶部伸出切刀固定座2并由顶压机构施压。
其中，本实施例中的边切上刀3采用双两侧面相同设置，且两侧面的侧沿上均设置有刃口11，可以进行调换两侧面以与边切下料配合，使得一个边切上刀3的使用寿命直接翻倍。特别地，边切上刀3的底面为矩形，其四个边沿均可以是刃口11。
另外，边切上刀3中开设有多个气道12，多个气道12的出口13位于边切上刀3的底部且倾斜朝向两侧的刃口11，气道12的进口14位于边切上刀3上贴靠竖向刀槽的侧壁的面上，切刀固定座2上设置有通入竖向刀槽的气孔15，合模时，气道12的进口14与气孔15连通，达到及时清理废料的目的，避免废料残留刀刃处，影响后续边切效果。
综上，该边切子模双刃结构通过对边切上刀结构进行改进，调整与边切下刀配合的切料方式，使得边切上刀的一侧刀刃损耗后，可以换另一侧刀刃使用，从而在同等工作环境下，边切上刀的使用寿命增加了一倍，同时，通过设置朝向刀刃的气道，及时清理边切下的废料，保持刀刃清洁，保证了后续边切质量，也有助于提高刀刃的寿命，从而降低了生产成本。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种边切子模双刃结构，其特征在于，包括底座和切刀固定座，所述切刀固定座上开设有竖向刀槽，所述竖向刀槽中设置有能够上下移动的边切上刀，所述竖向刀槽外设置有边切下刀，所述边切下刀的内侧沿与所述边切上刀的外侧沿配合切料，所述边切上刀的两侧面相同设置且侧沿上均设置有刃口，所述边切上刀中开设有多个气道，多个所述气道的出口位于所述边切上刀的底部且倾斜朝向两侧的刃口。
2.根据权利要求1所述的边切子模双刃结构，其特征在于：所述竖向刀槽外且位于所述边切下刀的上方设置有盖板，所述盖板对所述边切上刀形成限位，且所述盖板与所述边切下刀之间形成进料口。
3.根据权利要求1所述的边切子模双刃结构，其特征在于：所述边切上刀上设置有若干固定孔，所述切刀固定座上对应所述固定孔设置有条形孔，通过支撑销穿过所述条形孔***所述固定孔中。
4.根据权利要求3所述的边切子模双刃结构，其特征在于：所述支撑销的下侧抵靠有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定于所述底座上，所述边切上刀的顶部伸出所述切刀固定座并由顶压机构施压。
5.根据权利要求1所述的边切子模双刃结构，其特征在于：所述边切上刀的底面为矩形，其四个边沿均为刃口。
6.根据权利要求1所述的边切子模双刃结构，其特征在于：所述气道的进口位于所述边切上刀上贴靠竖向刀槽的侧壁的面上，所述切刀固定座上设置有通入所述竖向刀槽的气孔，合模时，所述气道的进口与所述气孔连通。
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