JP2003526590A - 水素含有ガス流の生産プロセスとそのための触媒 - Google Patents
水素含有ガス流の生産プロセスとそのための触媒Info
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Abstract
(57)【要約】
水蒸気改質が水蒸気改質触媒（望ましくは粒子支持材に支持されるもの）の使用で達成され、このような支持触媒はコーティングとしてまたはメッシュのすきまに捕捉されたメッシュに支持される。選択肢として、メッシュは水蒸気改質触媒から形成することができる。
Description
【０００１】
本出願は１９９８年1１月５日出願された合衆国暫定出願番号第６０／１０７
，１２７号の優先権を主張する。
，１２７号の優先権を主張する。
【０００２】
本発明は炭化水素供給材料の触媒改質による水素含有ガスの生産に関する。
【０００３】
水素含有ガスを生産する炭化水素供給材料の触媒改質において、一般にこのよ
うな改質は例えば水蒸気およびまたは二酸化炭素、とりわけ適切な改質触媒の存
在下では水蒸気の使用で達成される。一般に、このような供給材料はメタンと妥
協し、また水素含有ガスは水素と一酸化炭素を含んでおり、このようなガスはし
ばしば従来の技術では「合成ガス」として引用される。
うな改質は例えば水蒸気およびまたは二酸化炭素、とりわけ適切な改質触媒の存
在下では水蒸気の使用で達成される。一般に、このような供給材料はメタンと妥
協し、また水素含有ガスは水素と一酸化炭素を含んでおり、このようなガスはし
ばしば従来の技術では「合成ガス」として引用される。
【０００４】
水蒸気改質反応は吸熱性であり、平衡が水素の生産を促進するために高温で運
転される。吸熱改質反応で必要とされる熱は供給材料を予熱しまた改質プロセス
の間加熱することにより供給される。とりわけ改質反応は従来技術で水蒸気改質
装置としてしばしば引用される改質装置で達成される。一般に水蒸気改質装置は
管が加熱炉で加熱される管式反応器である。しかし他の反応器構成も、例えば非
加熱管式反応器または予熱断熱充填層などで可能である。
転される。吸熱改質反応で必要とされる熱は供給材料を予熱しまた改質プロセス
の間加熱することにより供給される。とりわけ改質反応は従来技術で水蒸気改質
装置としてしばしば引用される改質装置で達成される。一般に水蒸気改質装置は
管が加熱炉で加熱される管式反応器である。しかし他の反応器構成も、例えば非
加熱管式反応器または予熱断熱充填層などで可能である。
【０００５】
本発明は炭化水素供給材料を合成ガスに転換するための水蒸気改質プロセスを
改良することに指向する。
改良することに指向する。
【０００６】
本発明の一つの見地に従って、合成ガス（水素を含みまた一酸化炭素も含むガ
ス）は水蒸気改質触媒の存在下で水蒸気と炭化水素、炭化水素が望ましくはメタ
ンである炭化水素とを反応させて生産され、ここで水蒸気改質触媒はメッシュま
たはメッシュ状材料に支持され、または触媒がメッシュの形態にあり、すなわち
メッシュが触媒材料で作られる。
ス）は水蒸気改質触媒の存在下で水蒸気と炭化水素、炭化水素が望ましくはメタ
ンである炭化水素とを反応させて生産され、ここで水蒸気改質触媒はメッシュま
たはメッシュ状材料に支持され、または触媒がメッシュの形態にあり、すなわち
メッシュが触媒材料で作られる。
【０００７】
「メッシュに支持される」という用法は、メッシュの上での触媒のコーティン
グならびにメッシュのすきまでの触媒の捕捉を含む。望ましい実施例でメッシュ
に支持される触媒は、メッシュ上で支持される支持水蒸気改質触媒で粒子支持材
に支持される水蒸気改質触媒よりなる。
グならびにメッシュのすきまでの触媒の捕捉を含む。望ましい実施例でメッシュ
に支持される触媒は、メッシュ上で支持される支持水蒸気改質触媒で粒子支持材
に支持される水蒸気改質触媒よりなる。
【０００８】
より詳細には、メッシュ状材料は繊維またはワイヤ、例えばワイヤメッシュま
たは繊維メッシュ、金属フェルトまたは金属ガーゼ、金属繊維フィルターその他
より成る。メッシュ状構造は単層、例えば編みワイヤ構造または織ワイヤ構造よ
りなり、あるいは一つ以上の層のワイヤを含み、また望ましくは材料の三次元網
状組織を形成するために複数の層のワイヤより成る。望ましい実施例において、
支持構造は層で無作為に配向された繊維の複数の層よりなる。１個またはそれ以
上の金属は金属メッシュを生産するのに使用される。選択肢として、メッシュ繊
維は金属のみよりもまたは金属と組合せた金属以外の材料から形成されるあるい
はそれを含むことができる。それは炭素または金属酸化物あるいはセラミックで
ある。望ましい実施例において、メッシュは金属を含む。メッシュが触媒を支持
する場合、メッシュを形成する材料は望ましくは水蒸気改質と関連して非触媒的
である。前に記載の通り、ある実施例では、メッシュを構成する材料は水蒸気改
質触媒である。
たは繊維メッシュ、金属フェルトまたは金属ガーゼ、金属繊維フィルターその他
より成る。メッシュ状構造は単層、例えば編みワイヤ構造または織ワイヤ構造よ
りなり、あるいは一つ以上の層のワイヤを含み、また望ましくは材料の三次元網
状組織を形成するために複数の層のワイヤより成る。望ましい実施例において、
支持構造は層で無作為に配向された繊維の複数の層よりなる。１個またはそれ以
上の金属は金属メッシュを生産するのに使用される。選択肢として、メッシュ繊
維は金属のみよりもまたは金属と組合せた金属以外の材料から形成されるあるい
はそれを含むことができる。それは炭素または金属酸化物あるいはセラミックで
ある。望ましい実施例において、メッシュは金属を含む。メッシュが触媒を支持
する場合、メッシュを形成する材料は望ましくは水蒸気改質と関連して非触媒的
である。前に記載の通り、ある実施例では、メッシュを構成する材料は水蒸気改
質触媒である。
【０００９】
メッシュ状構造が材料の三次元網状組織を形成する繊維の複数の層よりなる望
ましい実施例においては、そのような支持材の厚みは少なくとも５ミクロンであ
り、また一般に１０ミリメートルを越えない。望ましい実施例に基づいて、網状
組織の厚みは少なくとも５０ミクロンであり、望ましくは少なくとも１００ミク
ロンであり一般に２ミリメートルを越えない。
ましい実施例においては、そのような支持材の厚みは少なくとも５ミクロンであ
り、また一般に１０ミリメートルを越えない。望ましい実施例に基づいて、網状
組織の厚みは少なくとも５０ミクロンであり、望ましくは少なくとも１００ミク
ロンであり一般に２ミリメートルを越えない。
【００１０】
一般に繊維の複数の層を形成する繊維の厚みまたは径は約５００ミクロン以下
であり、望ましくは約１５０ミクロン以下であり、より望ましくは約３０ミクロ
ン以下である。望ましい実施例において、繊維の厚みまたは径は約８ミクロン乃
至約２５ミクロンである。
であり、望ましくは約１５０ミクロン以下であり、より望ましくは約３０ミクロ
ン以下である。望ましい実施例において、繊維の厚みまたは径は約８ミクロン乃
至約２５ミクロンである。
【００１１】
三次元メッシュ状構造は合衆国特許番号５，３０４，３３０号；５，０８０，
９６２号，５，１０２，７４５号，あるいは５，０９６，６６３号に記載の通り
生産される。しかしこのようなメッシュ状構造は前記特許に記載のもの以外の手
順で形成できることも理解されねばならない。
９６２号，５，１０２，７４５号，あるいは５，０９６，６６３号に記載の通り
生産される。しかしこのようなメッシュ状構造は前記特許に記載のもの以外の手
順で形成できることも理解されねばならない。
【００１２】
メッシュ状構造が粒子支持材上で水蒸気改質触媒を支持する望ましい実施例に
おいては、粒子触媒支持材は多孔支持材であり、また望ましい実施例においては
、１ｍ2／ｇ以上の表面積を持ち、また望ましくは５ｍ2／ｇの表面積を持つ。殆
んどの場合、表面積は１００ｍ2／ｇを越えることはない。表面積はブルナウア
ー・エメットおよびテラー（ＢＥＴ）法で測定される。支持材は耐熱性の多孔支
持材である、そのような支持材の代表的例としては、アルミナ、炭化ケイ素、シ
リカ、ジルコニア、チタニア、アルミン酸カルシウム、アルミン酸チタン酸カル
シウム、シリカ／アルミナ支持材等の多孔支持材である。
おいては、粒子触媒支持材は多孔支持材であり、また望ましい実施例においては
、１ｍ2／ｇ以上の表面積を持ち、また望ましくは５ｍ2／ｇの表面積を持つ。殆
んどの場合、表面積は１００ｍ2／ｇを越えることはない。表面積はブルナウア
ー・エメットおよびテラー（ＢＥＴ）法で測定される。支持材は耐熱性の多孔支
持材である、そのような支持材の代表的例としては、アルミナ、炭化ケイ素、シ
リカ、ジルコニア、チタニア、アルミン酸カルシウム、アルミン酸チタン酸カル
シウム、シリカ／アルミナ支持材等の多孔支持材である。
【００１３】
水蒸気改質触媒が支持される触媒支持材は粒子形態にある支持材である（その
ような支持触媒はメッシュ状構造に支持される）。ここで使用される粒子という
用語は球形粒子、細長粒子、繊維等を含む。一般に粒子支持材は少なくとも０．
５ミクロンで２０ミクロン以下の平均粒子径を持ち、もち論より大きな粒子も使
用できる。ある場合には、粒子径は０．００２ミクロン並の小さなものもある。
支持粒子が捕捉されると、粒子は３００μｍ以下となり、望ましくは２００μｍ
以下であり、もっと望ましくは１００μｍ以下である。触媒をメッシュにコーテ
ィングする時、殆んどの場合粒子支持材は１０ミクロンを越えない。
ような支持触媒はメッシュ状構造に支持される）。ここで使用される粒子という
用語は球形粒子、細長粒子、繊維等を含む。一般に粒子支持材は少なくとも０．
５ミクロンで２０ミクロン以下の平均粒子径を持ち、もち論より大きな粒子も使
用できる。ある場合には、粒子径は０．００２ミクロン並の小さなものもある。
支持粒子が捕捉されると、粒子は３００μｍ以下となり、望ましくは２００μｍ
以下であり、もっと望ましくは１００μｍ以下である。触媒をメッシュにコーテ
ィングする時、殆んどの場合粒子支持材は１０ミクロンを越えない。
【００１４】
水蒸気触媒改質は従来の技術の型のものである。一般に、このような触媒はア
ルカリ金属などの助触媒ありまたはなしでニッケル、ルテニウムまたはロジウム
などを含む。
ルカリ金属などの助触媒ありまたはなしでニッケル、ルテニウムまたはロジウム
などを含む。
【００１５】
本発明の一見地に従って、（支持材ありまたはなしで）水蒸気改質触媒は、メ
ッシュ、触媒およびもし存在するならは粒子支持材に基づきすべて重量％で少な
くとも５％で望ましくは少なくとも１０％の量で、また一般に６０％を越えずよ
り一般には５０％を越えない触媒量でメッシュ状構造に支持される。
ッシュ、触媒およびもし存在するならは粒子支持材に基づきすべて重量％で少な
くとも５％で望ましくは少なくとも１０％の量で、また一般に６０％を越えずよ
り一般には５０％を越えない触媒量でメッシュ状構造に支持される。
【００１６】
本発明の一実施例において、水蒸気改質触媒から形成され、およびまたは水蒸
気改質触媒のための支持材として機能する（メッシュ状構造は望ましくは粒子支
持材で支持される水蒸気改質触媒を支持する）メッシュ状構造は、水蒸気改質管
で触媒上を流動するガス相の乱流を提供する成形構造充填物の形態にある。メッ
シュ構造は乱流の増加を提供するために適当な波形を配設される。選択肢として
、メッシュ状構造は乱流を提供するためにタブまたは渦発生器を含む。乱流発生
器の存在は半径（および縦）方向での混合を可能にし、また従来公知のプロセス
と比較して壁面での熱伝導の改良を可能にする。
気改質触媒のための支持材として機能する（メッシュ状構造は望ましくは粒子支
持材で支持される水蒸気改質触媒を支持する）メッシュ状構造は、水蒸気改質管
で触媒上を流動するガス相の乱流を提供する成形構造充填物の形態にある。メッ
シュ構造は乱流の増加を提供するために適当な波形を配設される。選択肢として
、メッシュ状構造は乱流を提供するためにタブまたは渦発生器を含む。乱流発生
器の存在は半径（および縦）方向での混合を可能にし、また従来公知のプロセス
と比較して壁面での熱伝導の改良を可能にする。
【００１７】
これは壁に接触する構造に乱流発生器を加えて実行することができる。例えば
構造充填物は１個またはそれ以上のシートのロールのようなモジュールの形態を
とることができ、これはモジュールにあるチャンネルが管の縦方向をたどるよう
に反応器の管に配置される。ロールは平形、波形、波状またはそれらを組合せた
シートよりなることができ、またシートは混合を増すためにひれまたは穴を含む
ことができる。シートはまた管のサイズに正確に適合する平形シートで分離され
、また溶接、ワイヤ、円筒形平形シートまたはそれらの組合せにより保持される
波形ストリップに形成することができる。
構造充填物は１個またはそれ以上のシートのロールのようなモジュールの形態を
とることができ、これはモジュールにあるチャンネルが管の縦方向をたどるよう
に反応器の管に配置される。ロールは平形、波形、波状またはそれらを組合せた
シートよりなることができ、またシートは混合を増すためにひれまたは穴を含む
ことができる。シートはまた管のサイズに正確に適合する平形シートで分離され
、また溶接、ワイヤ、円筒形平形シートまたはそれらの組合せにより保持される
波形ストリップに形成することができる。
【００１８】
水蒸気改質触媒から形成されあるいは（水蒸気改質触媒で粒子支持材に指示さ
れまたは支持されない）水蒸気改質触媒を支持するメッシュは構造シートとして
以外の形態で採用されることも理解されねばならない。例えば、メッシュはリン
グ、粒子、リボン等に形成され、更に充填層として管に採用される。一つの実施
例において、粒子の寸法は従来公知の充填層粒子のものよりもより小さい。かく
して、構造充填物として使用されまたはされないに拘らずメッシュ上の支持触媒
は望ましくは充填層として採用される。
れまたは支持されない）水蒸気改質触媒を支持するメッシュは構造シートとして
以外の形態で採用されることも理解されねばならない。例えば、メッシュはリン
グ、粒子、リボン等に形成され、更に充填層として管に採用される。一つの実施
例において、粒子の寸法は従来公知の充填層粒子のものよりもより小さい。かく
して、構造充填物として使用されまたはされないに拘らずメッシュ上の支持触媒
は望ましくは充填層として採用される。
【００１９】
メッシュ状構造で支持される水蒸気改質触媒はメッシュ状構造を形成し、およ
びまたはメッシュ状構造のすきまに存在し保持されるワイヤまたは繊維へのコー
ティングとしてメッシュ状構造に存在する。
びまたはメッシュ状構造のすきまに存在し保持されるワイヤまたは繊維へのコー
ティングとしてメッシュ状構造に存在する。
【００２０】
一つの実施例では、粒子支持材に支持される水蒸気改質触媒がメッシュへのコ
ーティングとして存在する場合、メッシュは始めは粒子支持材と共にコーティン
グされ、続けてメッシュへのコーティングとして存在する粒子支持材に対する水
蒸気改質触媒の追加が行われる。選択肢として粒子支持材で支持される触媒はメ
ッシュにコーティングされる。触媒ありまたはなしでの粒子支持材は各種の方法
、例えば浸漬または噴霧などによりメッシュにコーティングされる。
ーティングとして存在する場合、メッシュは始めは粒子支持材と共にコーティン
グされ、続けてメッシュへのコーティングとして存在する粒子支持材に対する水
蒸気改質触媒の追加が行われる。選択肢として粒子支持材で支持される触媒はメ
ッシュにコーティングされる。触媒ありまたはなしでの粒子支持材は各種の方法
、例えば浸漬または噴霧などによりメッシュにコーティングされる。
【００２１】
支持触媒粒子は、コーティング組成物がメッシュ状構造に入りまたは吐出する
ようにしおよびメッシュ構造の内部および外部の両方で多孔コーティングを形成
するような条件の下で液に分散された粒子を含む（望ましくはコーティング浴の
形で）液状コーティング組成物にメッシュ状構造を接触することによりメッシュ
状構造に適用される。
ようにしおよびメッシュ構造の内部および外部の両方で多孔コーティングを形成
するような条件の下で液に分散された粒子を含む（望ましくはコーティング浴の
形で）液状コーティング組成物にメッシュ状構造を接触することによりメッシュ
状構造に適用される。
【００２２】
選択肢として、メッシュ状構造は活性触媒を含む粒子支持材でコーティングさ
れ、またはメッシュ状構造は触媒前駆物質の粒子でコーティングされる。
れ、またはメッシュ状構造は触媒前駆物質の粒子でコーティングされる。
【００２３】
望ましい実施例において、液状コーティング組成物は１７５センチストーク以
下の動粘性率と３００ダイン／ｃｍ以下の表面張力を持つ。
下の動粘性率と３００ダイン／ｃｍ以下の表面張力を持つ。
【００２４】
一つの実施例で、支持触媒または触媒支持材は浸漬コーティングによりメッシ
ュにコーティングされる。望ましい実施例では、三次元メッシュ状材料がコーテ
ィングの前に酸化され、例えば大気中で３００℃乃至７００℃の温度で加熱され
る。ある場合には、もしもメッシュ状材料が有機材料で汚染される場合には、メ
ッシュ状材料は例えばアセトンなどの有機溶媒で洗浄するように酸化の前に清浄
化される。
ュにコーティングされる。望ましい実施例では、三次元メッシュ状材料がコーテ
ィングの前に酸化され、例えば大気中で３００℃乃至７００℃の温度で加熱され
る。ある場合には、もしもメッシュ状材料が有機材料で汚染される場合には、メ
ッシュ状材料は例えばアセトンなどの有機溶媒で洗浄するように酸化の前に清浄
化される。
【００２５】
コーティング浴は望ましくは粒子が分散される有機溶媒と水との混合溶媒シス
テムである。溶媒システムの極性は触媒の高い溶解度を防ぎまたコーティングの
ための良質のスラリを得るために、望ましくは水の極性よりも低いものである。
溶媒システムは水、アミド、エステル、およびアルコールの混合物である。コー
ティング浴の動粘性率は望ましくは１７５センチストーク以下でありまたその表
面張力は望ましくは３００ダイン／ｃｍ以下である。
テムである。溶媒システムの極性は触媒の高い溶解度を防ぎまたコーティングの
ための良質のスラリを得るために、望ましくは水の極性よりも低いものである。
溶媒システムは水、アミド、エステル、およびアルコールの混合物である。コー
ティング浴の動粘性率は望ましくは１７５センチストーク以下でありまたその表
面張力は望ましくは３００ダイン／ｃｍ以下である。
【００２６】
望ましい本発明の実施例で、コーティングされるメッシュ状構造は金属ワイヤ
または繊維を含み、コーティングされる金属ワイヤまたは繊維は「化学における
進歩、４３巻、接触角・湿潤度と付着力、アメリカン・ケミカル・ソサイエティ
、１９６４年」に記載の方法で定義されるように、その表面張力が５０ダイン／
ｃｍ以上になるようなやり方で選択され処理される。
または繊維を含み、コーティングされる金属ワイヤまたは繊維は「化学における
進歩、４３巻、接触角・湿潤度と付着力、アメリカン・ケミカル・ソサイエティ
、１９６４年」に記載の方法で定義されるように、その表面張力が５０ダイン／
ｃｍ以上になるようなやり方で選択され処理される。
【００２７】
金属繊維を含むメッシュ状構造をコーティングする際に、液状コーティング組
成物はＴ・Ｃ．パットン「塗料流動性と顔料分散」第２販、ワイリー・インター
サイエンス、１９７９年、２２３ページに記載されるように毛管法での測定で約
５０乃至３００ダイン／ｃｍより望ましくは約５０乃至１５０ダイン／ｃｍの表
面張力を持つ。同じく液状コーティング組成物は、Ｐ・Ｃヒーメンズ「コロイド
の原理と界面化学」第２販、マーセル・デッカー・インコーポレイテッド、１９
８６年、１８２ページに記載されるように細管粘度計での測定で１７５センチス
トーク以下の動粘性率を持つ。
成物はＴ・Ｃ．パットン「塗料流動性と顔料分散」第２販、ワイリー・インター
サイエンス、１９７９年、２２３ページに記載されるように毛管法での測定で約
５０乃至３００ダイン／ｃｍより望ましくは約５０乃至１５０ダイン／ｃｍの表
面張力を持つ。同じく液状コーティング組成物は、Ｐ・Ｃヒーメンズ「コロイド
の原理と界面化学」第２販、マーセル・デッカー・インコーポレイテッド、１９
８６年、１８２ページに記載されるように細管粘度計での測定で１７５センチス
トーク以下の動粘性率を持つ。
【００２８】
このような一実施例で、コーティングされる金属の表面張力は液状コーティン
グ組成物の粘度と表面張力とで調整され、そのため液状コーティング組成物はメ
ッシュ状構造への粒子コーティングを生産するために構造の内部に取り込まれる
。コーティングされる金属は、液がメッシュの内部に液の自発的湿潤性と浸透を
得るために、５０ダイン／ｃｍ以上、望ましくは液状コーティング組成物の表面
張力以上の表面張力を持っている。
グ組成物の粘度と表面張力とで調整され、そのため液状コーティング組成物はメ
ッシュ状構造への粒子コーティングを生産するために構造の内部に取り込まれる
。コーティングされる金属は、液がメッシュの内部に液の自発的湿潤性と浸透を
得るために、５０ダイン／ｃｍ以上、望ましくは液状コーティング組成物の表面
張力以上の表面張力を持っている。
【００２９】
コーティングされる構造の金属が望ましい表面張力を持たない場合には、構造
は望ましい表面張力を産出するように熱処理される。
は望ましい表面張力を産出するように熱処理される。
【００３０】
液状コーティング組成物は構造への粒子コーティングの付着力を生じさせる結
合剤または接着剤なしで調製することができる。
合剤または接着剤なしで調製することができる。
【００３１】
コーティングされる構造の表面はコーティングを形成する表面と粒子の間の吸
引力を増加するために化学的、物理的に修飾される。例えば表面の熱処理または
化学的修飾である。
引力を増加するために化学的、物理的に修飾される。例えば表面の熱処理または
化学的修飾である。
【００３２】
コーティング浴の固形分は約２％乃至約５０％、望ましくは約５％乃至約３０
％である。
％である。
【００３３】
浴はまた界面活性剤、分散剤等の添加剤を含む。一般にコーティング浴での粒
子に対する添加剤の重量比は０．０００１乃至０．４でより望ましくは０．００
１乃至０．１である。
子に対する添加剤の重量比は０．０００１乃至０．４でより望ましくは０．００
１乃至０．１である。
【００３４】
メッシュ状材料は望ましくはメッシュ状材料をコーティング浴に1回またはそ
れ以上浸漬してコーティングし、一方浸漬と浸漬の間に乾燥またはカ焼が行われ
る浴の温度は望ましくは室温であるが、浴の液の沸点よりも十分下でなければな
らない。
れ以上浸漬してコーティングし、一方浸漬と浸漬の間に乾燥またはカ焼が行われ
る浴の温度は望ましくは室温であるが、浴の液の沸点よりも十分下でなければな
らない。
【００３５】
コーティングの後、複数の粒子よりなる多孔コーティングを含むメッシュ状材
料は望ましくはその材料を垂直位置において乾燥される。乾燥は望ましくは２０
℃乃至１５０℃より望ましくは１００℃乃至１５０℃の温度で流動ガス（大気な
ど）と接触して達成される。乾燥後、コーティングされたメッシュ状材料は例え
ば２５０℃乃至８００℃望ましくは３００℃乃至５００℃、もっとも望ましくは
約４００℃で望ましくはカ焼される。望ましい実施例では、温度と大気流は例え
ば亀裂、孔の閉塞等の触媒コーティングに逆に作用しない乾燥速度を産出するた
めに適切に調整される。多くの場合、より緩やかな温度が望ましい。
料は望ましくはその材料を垂直位置において乾燥される。乾燥は望ましくは２０
℃乃至１５０℃より望ましくは１００℃乃至１５０℃の温度で流動ガス（大気な
ど）と接触して達成される。乾燥後、コーティングされたメッシュ状材料は例え
ば２５０℃乃至８００℃望ましくは３００℃乃至５００℃、もっとも望ましくは
約４００℃で望ましくはカ焼される。望ましい実施例では、温度と大気流は例え
ば亀裂、孔の閉塞等の触媒コーティングに逆に作用しない乾燥速度を産出するた
めに適切に調整される。多くの場合、より緩やかな温度が望ましい。
【００３６】
形成されるコーティングの厚みは変化する。一般に厚みは少なくとも１ミクロ
ンで、また一般に１００ミクロン以下である。典型的には、コーティング厚みは
５０ミクロンを越えず、またより典型的には３０ミクロン以下である。
ンで、また一般に１００ミクロン以下である。典型的には、コーティング厚みは
５０ミクロンを越えず、またより典型的には３０ミクロン以下である。
【００３７】
コーティングされるメッシュ材料の内部は多孔性であり、それはコーティング
が三次元網状組織内に浸透しあるいは移動することを含むことを粒子にさせるの
に十分なものとなる。かくして、三次元材料の孔径とコーティングを含む粒子の
粒子径は、材料の網状組織内部に付着できるコーティングの量と均一性、および
または網状組織でのコーティング厚みを事実上決定する。孔径が大きければ大き
いだけ本発明に基づき均一にコーティングできるコーティング厚みは大きくなる
。
が三次元網状組織内に浸透しあるいは移動することを含むことを粒子にさせるの
に十分なものとなる。かくして、三次元材料の孔径とコーティングを含む粒子の
粒子径は、材料の網状組織内部に付着できるコーティングの量と均一性、および
または網状組織でのコーティング厚みを事実上決定する。孔径が大きければ大き
いだけ本発明に基づき均一にコーティングできるコーティング厚みは大きくなる
。
【００３８】
粒子が触媒前駆物質の形態にある場合には、製品は粒子の付着後に触媒前駆物
質を活性触媒に転換するために処理される。材料の三次元網状組織に付着する粒
子が触媒支持材である場合には、活性触媒または触媒前駆物質は次いで例えば噴
霧、浸漬、または含浸などによりそのような支持材に適用される。
質を活性触媒に転換するために処理される。材料の三次元網状組織に付着する粒
子が触媒支持材である場合には、活性触媒または触媒前駆物質は次いで例えば噴
霧、浸漬、または含浸などによりそのような支持材に適用される。
【００３９】
コーティング浴を使用する場合に、ある場合コーティング浴は添加剤を含む。
これらの添加剤はコーティング浴の物理的特性、とりわけ粘度と表面張力を変化
させ、そのためメッシュの浸漬の間にメッシュの浸透が起こり、メッシュの内部
と外部での均質な分布でのコーティングを得ることができる。ゾルはコーティン
グ浴の物性を変更するだけでなく、また結合剤として作用する。付着後に粒子は
乾燥されカ焼される。
これらの添加剤はコーティング浴の物理的特性、とりわけ粘度と表面張力を変化
させ、そのためメッシュの浸漬の間にメッシュの浸透が起こり、メッシュの内部
と外部での均質な分布でのコーティングを得ることができる。ゾルはコーティン
グ浴の物性を変更するだけでなく、また結合剤として作用する。付着後に粒子は
乾燥されカ焼される。
【００４０】
代表的な安定剤として言及されるものは、ポリマー状ポリアクリル酸、アクリ
ルアミン、有機第四アンモニウム化合物、または粒子に基づいて選択される他の
特殊混合物である。選択肢として、有機溶媒が同じ目的に使用できる。このよう
な有機溶媒の例はアルコールまたは液状パラフィンである。例えばHNO3の追加に
よるスラリのｐＨ制御はコーティングスラリの粘度と表面張力の変化についての
もう一つの方法である。
ルアミン、有機第四アンモニウム化合物、または粒子に基づいて選択される他の
特殊混合物である。選択肢として、有機溶媒が同じ目的に使用できる。このよう
な有機溶媒の例はアルコールまたは液状パラフィンである。例えばHNO3の追加に
よるスラリのｐＨ制御はコーティングスラリの粘度と表面張力の変化についての
もう一つの方法である。
【００４１】
メッシュが金属繊維の複数の層よりなる望ましい実施例において、触媒ありま
たはなしでの粒子支持材は、１９９８年９月１７日出願された合衆国出願連続番
号０９／１５６，０２３号に記載されたように電気泳動コーティング手順により
メッシュにコーティングされる。このような手順では、ワイヤメッシュが電極の
一つとして採用され、また触媒ありまたはなしでの必要粒子径のアルミナ支持材
のような粒子触媒（望ましくはより大きな粒子のワイヤメッシュへの付着を促進
するためにゾル形態でのアルミナをふくむもの）はコーティング浴に懸濁される
。その一つが繊維の複数の層から形成されるメッシュである電極と交差して電位
が適用され、またメッシュは触媒ありまたはなしでアルミナ支持材に電気泳動で
コーティングされる。もしアルミナ支持材が触媒を含まなければ、望ましくは１
個またはそれ以上の助触媒ありまたはなしでニッケル粒子よりなる水蒸気改質触
媒が、ニッケル触媒および望ましくは１個またはそれ以上の助触媒を含む適切な
溶液に（アルミナコーティングを含む）触媒構造を浸漬しあるいは含浸させるこ
とにより触媒構造に加えられる。実施例は電気泳動コーティングによる触媒の調
製を示す。
たはなしでの粒子支持材は、１９９８年９月１７日出願された合衆国出願連続番
号０９／１５６，０２３号に記載されたように電気泳動コーティング手順により
メッシュにコーティングされる。このような手順では、ワイヤメッシュが電極の
一つとして採用され、また触媒ありまたはなしでの必要粒子径のアルミナ支持材
のような粒子触媒（望ましくはより大きな粒子のワイヤメッシュへの付着を促進
するためにゾル形態でのアルミナをふくむもの）はコーティング浴に懸濁される
。その一つが繊維の複数の層から形成されるメッシュである電極と交差して電位
が適用され、またメッシュは触媒ありまたはなしでアルミナ支持材に電気泳動で
コーティングされる。もしアルミナ支持材が触媒を含まなければ、望ましくは１
個またはそれ以上の助触媒ありまたはなしでニッケル粒子よりなる水蒸気改質触
媒が、ニッケル触媒および望ましくは１個またはそれ以上の助触媒を含む適切な
溶液に（アルミナコーティングを含む）触媒構造を浸漬しあるいは含浸させるこ
とにより触媒構造に加えられる。実施例は電気泳動コーティングによる触媒の調
製を示す。
【００４２】
前に記載したように、（粒子支持材ありまたはなしでの）水蒸気改質触媒はメ
ッシュのすきまに捕捉されまたは保持されることでメッシュ材料に支持される。
例えば、無作為に配向された繊維の複数の層よりなるメッシュを生産する際に、
粒子支持材はメッシュを生産するのに使用される混合物に含まれ、それによりメ
ッシュのすきまに保持される粒子支持材を持つメッシュが生産される。例えばこ
のようなメッシュは前記の特許に記載されたように生産することができ、また適
切なアルミナ支持材がセルロースなどの繊維と結合剤を含むメッシュに加えられ
る。このように生産されたメッシュはメッシュに保持されるアルミナ粒子を含む
。メッシュに保持された粒子支持材は次いで従来公知の手順でニッケルで含浸さ
れる。
ッシュのすきまに捕捉されまたは保持されることでメッシュ材料に支持される。
例えば、無作為に配向された繊維の複数の層よりなるメッシュを生産する際に、
粒子支持材はメッシュを生産するのに使用される混合物に含まれ、それによりメ
ッシュのすきまに保持される粒子支持材を持つメッシュが生産される。例えばこ
のようなメッシュは前記の特許に記載されたように生産することができ、また適
切なアルミナ支持材がセルロースなどの繊維と結合剤を含むメッシュに加えられ
る。このように生産されたメッシュはメッシュに保持されるアルミナ粒子を含む
。メッシュに保持された粒子支持材は次いで従来公知の手順でニッケルで含浸さ
れる。
【００４３】
ここで使用される「層空隙容積」という用語はメッシュが占めていない反応域
（例えば水蒸気改質触媒の管）の部分にあるオープンスペースを意味し、ここで
メッシュにある開口部または孔とメッシュ上のいずれかの触媒または粒子支持材
にある開口部または孔はメッシュにより占められていると見なされる。かくして
「層空隙容積」を定義するに際して、メッシュは閉鎖シートであると見なされま
たメッシュ上のいずれかの触媒と粒子支持材は孔がないものと見なされる。
（例えば水蒸気改質触媒の管）の部分にあるオープンスペースを意味し、ここで
メッシュにある開口部または孔とメッシュ上のいずれかの触媒または粒子支持材
にある開口部または孔はメッシュにより占められていると見なされる。かくして
「層空隙容積」を定義するに際して、メッシュは閉鎖シートであると見なされま
たメッシュ上のいずれかの触媒と粒子支持材は孔がないものと見なされる。
【００４４】
「メッシュ触媒空隙容積」という用語はメッシュにあるオープンスペースとメ
ッシュ上のいずれかの粒子支持材と触媒にあるオープンスペースとの合計を意味
する。
ッシュ上のいずれかの粒子支持材と触媒にあるオープンスペースとの合計を意味
する。
【００４５】
「層空隙容積パーセント」はメッシュが１００倍される反応域の部分の全量に
対する層空隙容積の比率である。
対する層空隙容積の比率である。
【００４６】
「メッシュ触媒容積パーセント」はメッシュの全量つまり１００倍されるメッ
シュ、粒子支持材および触媒（孔と開口部を含む）に対するメッシュ粒子支持材
および触媒でのオープンスペースの量の比率である。
シュ、粒子支持材および触媒（孔と開口部を含む）に対するメッシュ粒子支持材
および触媒でのオープンスペースの量の比率である。
【００４７】
「メッシュ空隙容積パーセント」は１００倍される（孔または開口部を含む）
メッシュ粒子支持材および触媒の全量で割ったメッシュ、粒子支持材および触媒
の空隙容積の比率である。
メッシュ粒子支持材および触媒の全量で割ったメッシュ、粒子支持材および触媒
の空隙容積の比率である。
【００４８】
本発明で採用される（メッシュ上の触媒およびまたは粒子支持材なしでの）メ
ッシュ状構造は少なくとも４５％、また望ましくは少なくとも５５％、より望ま
しくは少なくとも６５％および更に望ましくは少なくとも約８５パーセントまた
は９０％のメッシュ空隙容積パーセントを持つ。一般にメッシュ空隙容積パーセ
ントは約９８％を超えない。一般に、平均空隙開口部は少なくとも１０ミクロン
であり、望ましくは少なくとも２０ミクロンである。
ッシュ状構造は少なくとも４５％、また望ましくは少なくとも５５％、より望ま
しくは少なくとも６５％および更に望ましくは少なくとも約８５パーセントまた
は９０％のメッシュ空隙容積パーセントを持つ。一般にメッシュ空隙容積パーセ
ントは約９８％を超えない。一般に、平均空隙開口部は少なくとも１０ミクロン
であり、望ましくは少なくとも２０ミクロンである。
【００４９】
水蒸気改質反応は一般に水蒸気改質炉としてしばしば引用される管形炉で行わ
れ、この炉は炉内で適切に加熱される複数の管を含む。本発明の望ましい見地に
したがって、（水蒸気改質触媒であるワイヤメッシュの形態または粒子支持材あ
りまたはなしでの水蒸気改質触媒を支持するメッシュの形態での）メッシュ触媒
が層空隙容積パーセントが少なくとも７０％になるような量で反応域（例えば炉
内の管）で採用される。大抵の場合層空隙容積パーセントは９７％を越えない。
水蒸気改質触媒が粒子支持材に支持される場合には、触媒は一般に触媒と粒子支
持材に対して重量で３％乃至２０％の量で粒子支持材に存在する。
れ、この炉は炉内で適切に加熱される複数の管を含む。本発明の望ましい見地に
したがって、（水蒸気改質触媒であるワイヤメッシュの形態または粒子支持材あ
りまたはなしでの水蒸気改質触媒を支持するメッシュの形態での）メッシュ触媒
が層空隙容積パーセントが少なくとも７０％になるような量で反応域（例えば炉
内の管）で採用される。大抵の場合層空隙容積パーセントは９７％を越えない。
水蒸気改質触媒が粒子支持材に支持される場合には、触媒は一般に触媒と粒子支
持材に対して重量で３％乃至２０％の量で粒子支持材に存在する。
【００５０】
水蒸気改質は一般に少なくとも７００℃の出口温度で行われ、出口温度は大抵
の場合９００℃を越えない。水蒸気改質への入口温度は少なくとも５００℃のオ
ーダーにあり一般に６００℃を越えない。水蒸気改質触媒を含む管の出口圧力は
一般に約１５乃至６０バールのオーダーにあり、管を経由する圧力低下は一般に
管長の０．４２バール／メートルを越えず、望ましくは０．３１バール／メート
ルを越えない。水蒸気改質供給材料は一般に炭化水素（望ましくはメタン）と水
蒸気であり、炭化水素に対する水蒸気の比率は一般に少なくとも１．５であり望
ましくは一般に６：１を越えない。
の場合９００℃を越えない。水蒸気改質への入口温度は少なくとも５００℃のオ
ーダーにあり一般に６００℃を越えない。水蒸気改質触媒を含む管の出口圧力は
一般に約１５乃至６０バールのオーダーにあり、管を経由する圧力低下は一般に
管長の０．４２バール／メートルを越えず、望ましくは０．３１バール／メート
ルを越えない。水蒸気改質供給材料は一般に炭化水素（望ましくはメタン）と水
蒸気であり、炭化水素に対する水蒸気の比率は一般に少なくとも１．５であり望
ましくは一般に６：１を越えない。
【００５１】
水蒸気改質反応は各種の水蒸気改質炉の一つで行われ、他のプロセス例えば水
素の量を増加し一酸化炭素成分を減少する転化反応と組合せられる。
素の量を増加し一酸化炭素成分を減少する転化反応と組合せられる。
【００５２】
別個の実施例で、水蒸気改質は多段階で行われ、ここでその段階の一つで生成
される熱は他の段階で必要とされる熱を提供しまたは補充する。これは熱ガスで
加熱される管形装置でまたは断熱装置への供給材料を予備加熱する熱ガスを使用
することのどちらかで行うことができる。
される熱は他の段階で必要とされる熱を提供しまたは補充する。これは熱ガスで
加熱される管形装置でまたは断熱装置への供給材料を予備加熱する熱ガスを使用
することのどちらかで行うことができる。
【００５３】
本発明は下記の実施例と関連して更に詳細に説明される。しかし発明の範囲は
それにより限定されないことは理解されねばならない。
それにより限定されないことは理解されねばならない。
【００５４】
実施例１
ワイヤメッシュでのニッケル含有水蒸気含有触媒の小規模調合
５×５ｃｍの支持材は１２ｍｍ径のステンレススチール繊維で０．８ｍｍ厚の
金属メッシュであり、メッシュ空隙容積パーセントは９０％であり、金属メッシ
ュは金属繊維の複数の層よりなる。メッシュはスラリを含む浴で垂直に配置され
る。水性スラリは約１０ｍ2／ｇの表面積で１０重量パーセントのアルミナ触媒
支持材、０．１１重量パーセントのナイアゴルTM２０％アルミナゾル、０．０５
５重量％の商業用塩化第四アンモニウム剤を含有する。スラリのｐHは希釈HNO3
で５．５に調節された。メッシュは電源の陰極に接続され、電源の陽極に接続さ
れる２個の垂直金属電極の間で平行に配置される。５Vの電位が２分適用されそ
の間アルミナがメッシュに付着する。サンプルは大気中で５００℃で６０分カ焼
される。メッシュに付着する触媒支持材の量は組合されたメッシュ支持材と触媒
の重量に対して２５．１パーセントである。被覆ワイヤメッシュは２０重量％の
Ｎｉ（ＮＯ3）2６Ｈ2Ｏ含有水溶液１．１０ｇに初期湿潤点まで含浸される。含
浸サンプルはＮｉ（ＮＯ3）2をＮｉＯに転換するために大気中で５２５℃で６０
分加熱される。カ焼の後支持材のアルミナは１５重量％のＮｉＯを含む。
金属メッシュであり、メッシュ空隙容積パーセントは９０％であり、金属メッシ
ュは金属繊維の複数の層よりなる。メッシュはスラリを含む浴で垂直に配置され
る。水性スラリは約１０ｍ2／ｇの表面積で１０重量パーセントのアルミナ触媒
支持材、０．１１重量パーセントのナイアゴルTM２０％アルミナゾル、０．０５
５重量％の商業用塩化第四アンモニウム剤を含有する。スラリのｐHは希釈HNO3
で５．５に調節された。メッシュは電源の陰極に接続され、電源の陽極に接続さ
れる２個の垂直金属電極の間で平行に配置される。５Vの電位が２分適用されそ
の間アルミナがメッシュに付着する。サンプルは大気中で５００℃で６０分カ焼
される。メッシュに付着する触媒支持材の量は組合されたメッシュ支持材と触媒
の重量に対して２５．１パーセントである。被覆ワイヤメッシュは２０重量％の
Ｎｉ（ＮＯ3）2６Ｈ2Ｏ含有水溶液１．１０ｇに初期湿潤点まで含浸される。含
浸サンプルはＮｉ（ＮＯ3）2をＮｉＯに転換するために大気中で５２５℃で６０
分加熱される。カ焼の後支持材のアルミナは１５重量％のＮｉＯを含む。
【００５５】
実施例２
蒸留水内でアルミニウム酸カルシウムに対し２０重量パーセントの酸化ニッケ
ルが＜３ミクロンの平均粒子径のスラリを得るために更にアイガーミルで粉砕さ
れた。分散剤ストックハウゼンの１％の十分の一を、０．１重量パーセントの水
で２０％アルミナゾル（ナイアコールTM）が加えられ磁気攪拌器で十分に混合さ
れた。このスラリは更に浸漬コーティングのために蒸留水で１０重量パーセント
まで希釈された。
ルが＜３ミクロンの平均粒子径のスラリを得るために更にアイガーミルで粉砕さ
れた。分散剤ストックハウゼンの１％の十分の一を、０．１重量パーセントの水
で２０％アルミナゾル（ナイアコールTM）が加えられ磁気攪拌器で十分に混合さ
れた。このスラリは更に浸漬コーティングのために蒸留水で１０重量パーセント
まで希釈された。
【００５６】
ＵＳフィルター・インコーポレイテッドのインコネル６００繊維メッシュ材料
で作られた３個のモノリス構造充填物（１″径×１″長）がアセトンで洗浄され
３５０℃で１時間熱処理された。各構造は調合スラリに浸漬され、次いで空気ハ
ンマーで１５分空気乾燥、１２５℃で１時間オーブン乾燥で余分のスラリが除去
された。この操作は更に４回繰返された。各浸漬後の平均重量増加はそれぞれ６
．１、１１．４、１６．１、２１．１および２４．７重量％であった。これらの
被覆モノリスは最後に合成ガス反応での検査の前に１時間４００℃でカ焼された
。触媒の平均負荷は２１．６重量％であった。
で作られた３個のモノリス構造充填物（１″径×１″長）がアセトンで洗浄され
３５０℃で１時間熱処理された。各構造は調合スラリに浸漬され、次いで空気ハ
ンマーで１５分空気乾燥、１２５℃で１時間オーブン乾燥で余分のスラリが除去
された。この操作は更に４回繰返された。各浸漬後の平均重量増加はそれぞれ６
．１、１１．４、１６．１、２１．１および２４．７重量％であった。これらの
被覆モノリスは最後に合成ガス反応での検査の前に１時間４００℃でカ焼された
。触媒の平均負荷は２１．６重量％であった。
【００５７】
実施例３
実施例１と２と同じスラリとモノリス調合の同じ手順が使用された。浸漬コー
ティング手順も、より高い触媒負荷を達成するために３個のモノリス構造に対し
２回の追加連続コーティングが行われたこと以外は同じであった。各浸漬後の重
量増加はそれぞれ６．５、１２．２、１７．４、２２．３、２５．７、２９．１
および３１．８重量パーセントであった。触媒負荷は５００℃で１時間のカ焼の
後２８．２重量％であると決定された。
ティング手順も、より高い触媒負荷を達成するために３個のモノリス構造に対し
２回の追加連続コーティングが行われたこと以外は同じであった。各浸漬後の重
量増加はそれぞれ６．５、１２．２、１７．４、２２．３、２５．７、２９．１
および３１．８重量パーセントであった。触媒負荷は５００℃で１時間のカ焼の
後２８．２重量％であると決定された。
【００５８】
本発明は職場以内での質量輸送制約が高多孔繊維状金属メッシュの表面に触媒
のコーティングを適用することで減少することで特に有利なものである。従って
水蒸気改質触媒の量を減少してなお従来の技術のプロセスでの圧力低下がより低
くても水蒸気改質を実行することが可能となる。
のコーティングを適用することで減少することで特に有利なものである。従って
水蒸気改質触媒の量を減少してなお従来の技術のプロセスでの圧力低下がより低
くても水蒸気改質を実行することが可能となる。
【００５９】
加えて、本発明は例えば望ましくは壁と接触する乱流発生器を持つ構造充填物
として、あるいは従来の技術によるプロセスで適用されるものと比較してより小
さい寸法の充填層としてメッシュを使用することにより、改良された伝熱で反応
を実行することが可能となる。特殊な熱流束で圧力低下当たりの改良された伝熱
と改良された質量輸送が水蒸気改質プロセスを低い壁温度で運転できるようにし
、それは管寿命を延長する。より低い温度は触媒でのコークス形成を減少し、従
って従来技術のプロセスより低い水蒸気／炭素比（典型的には３以下）の使用を
可能にする。これは分離費用ダウンストリームの減少を生む。高い容量活性と改
良伝熱は更に、高いメタン転換が必要とされる場合にとりわけ有用である壁を通
じての高い熱流束を可能にする。
として、あるいは従来の技術によるプロセスで適用されるものと比較してより小
さい寸法の充填層としてメッシュを使用することにより、改良された伝熱で反応
を実行することが可能となる。特殊な熱流束で圧力低下当たりの改良された伝熱
と改良された質量輸送が水蒸気改質プロセスを低い壁温度で運転できるようにし
、それは管寿命を延長する。より低い温度は触媒でのコークス形成を減少し、従
って従来技術のプロセスより低い水蒸気／炭素比（典型的には３以下）の使用を
可能にする。これは分離費用ダウンストリームの減少を生む。高い容量活性と改
良伝熱は更に、高いメタン転換が必要とされる場合にとりわけ有用である壁を通
じての高い熱流束を可能にする。
【００６０】
本発明の数多くの修飾および変形が前期の技術の光の下で可能である。従って
冒頭の請求項の範囲内で本発明は特に記載されたもの以外にも適用可能である。
冒頭の請求項の範囲内で本発明は特に記載されたもの以外にも適用可能である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 37/34 Ｂ０１Ｊ 23/74 ３２１Ｍ
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ
，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，
ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ
Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ
)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，
ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，
ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ
Ｒ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ
，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，
ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ
Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ
，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，
ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，Ｔ
Ｊ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ
，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
(72)発明者 プラットブート，アーウィン，エム．
アメリカ合衆国，07030 ニュージャージ
ー，ホーボーケン，ワシントン ストリー
ト 127，アパートメント ＃４
(72)発明者 トラバック，ロバート，イー．
アメリカ合衆国，07450 ニュージャージ
ー，リッジウッド，バーテル プレイス
614
(72)発明者 バン デア プイル，ネレッケ
アメリカ合衆国，07030 ニュージャージ
ー，ホーボーケン，モンロー ストリート
305
Ｆターム(参考） 4G040 EA03 EA06 EB12 EB18 EB23
EC02 EC05 EC08
4G069 AA03 AA08 BA01B BB04B
BB06B BC68A BC68B BC70A
BC71A CC17 DA06 EA03X
EA03Y EA12 EB15X EB15Y
EB18X EB18Y FA01 FA02
FA04 FA06 FB11 FB14 FB23
FB58 FC08
4G140 EA03 EA06 EB12 EB18 EB23
EC02 EC05 EC08
Claims (22)
- 【請求項１】 合成ガスを生産する一つのプロセスであって、蒸気改質触媒
で形成されるメッシュと蒸気改質触媒を支持するメッシュよりなるグループから
選択されるメッシュの存在下で蒸気改質反応域で炭化水素と蒸気を反応させるこ
とを含むことを特徴とするプロセス。 - 【請求項２】 請求項１記載のプロセスであって、ここでメッシュが蒸気改
質触媒であり、反応域が少なくとも７５％で９７％を越えない層空隙容積パーセ
ントを持つことを特徴とするプロセス。 - 【請求項３】 請求項１記載のプロセスであって、ここでメッシュが蒸気改
質触媒を支持するメッシュであり、反応域が少なくとも７０％の層空隙容積パー
セントを持ち、またメッシュ触媒空隙容積パーセントが少なくとも５０％である
ことを特徴とするプロセス。 - 【請求項４】 請求項３記載のプロセスであって、ここで蒸気改質触媒が粒
子支持材で支持され、粒子支持材はメッシュに支持されることを特徴とするプロ
セス。 - 【請求項５】 請求項４記載のプロセスであって、ここで触媒と粒子支持材
が重量で少なくとも５％の量でメッシュに存在することを特徴とするプロセス。 - 【請求項６】 請求項４記載のプロセスであって、ここで触媒がニッケル、
ロジウム、ルテニウムの少なくとも１個を含むことを特徴とするプロセス。 - 【請求項７】 請求項６記載のプロセスであって、ここでメッシュが金属繊
維の複数の層を含むことを特徴とするプロセス。 - 【請求項８】 請求項７記載のプロセスであって、ここで支持触媒がメッシ
ュにコーティングされることを特徴とするプロセス。 - 【請求項９】 請求項７記載のプロセスであって、ここで支持触媒がメッシ
ュのすきまに捕捉されることを特徴とするプロセス。 - 【請求項１０】 請求項４記載のプロセスであって、ここで蒸気改質触媒と
粒子支持材の組合せが触媒、粒子支持材およびメッシュに対し重量で少なくとも
５％で６０％を越えない量で存在することを特徴とするプロセス。 - 【請求項１１】 請求項１０記載のプロセスであって、ここで触媒を含む反
応域の部分を通じる圧力低下が０.４２バール／ｍ以下であることを特徴とする
プロセス。 - 【請求項１２】 請求項１０記載のプロセスであって、ここで触媒が触媒と
粒子支持材の重量に対し重量で３％乃至２０％の量で粒子支持材に存在すること
を特徴とするプロセス。 - 【請求項１３】 請求項１記載のプロセスであって、ここで蒸気改質触媒が
メッシュに支持される粒子支持材に支持されることを特徴とするプロセス。 - 【請求項１４】 請求項１３記載のプロセスであって、ここでメッシュが構
造充填物の形態にある事を特徴とするプロセス。 - 【請求項１５】 請求項１３記載のプロセスであって、ここで支持材の平均
粒子径が２００ミクロン以下であることを特徴とするプロセス。 - 【請求項１６】 請求項１５記載のプロセスであって、ここで支持材の平均
粒子径が２０ミクロン以下であることを特徴とするプロセス。 - 【請求項１７】 請求項１５記載のプロセスであって、ここでメッシュが少
なくとも５ミクロンで２ｍｍ以下の厚みを持ち、また金属繊維の複数の層よりな
ることを特徴とするプロセス。 - 【請求項１８】 請求項１７記載のプロセスであって、ここで反応域が少な
くとも６０％で９７％を越えない層空隙容積パーセントを持つことを特徴とする
プロセス。 - 【請求項１９】 請求項１８記載のプロセスであって、ここで反応域が管形
反応域である事を特徴とするプロセス。 - 【請求項２０】 メッシュに支持される水蒸気改質触媒を含む一つの触媒で
あって、前記メッシュは金属繊維の複数の層を含み、前記金属繊維は３０ミクロ
ン以下の厚みを持つことをと特徴とする触媒。 - 【請求項２１】 請求項２０記載の触媒であって、ここで水蒸気改質触媒が
粒子支持材の活性触媒と妥協し支持材がメッシュにコーティングされることを特
徴とする触媒。 - 【請求項２２】 請求項２０記載の触媒であって、ここで粒子支持材が２０
ミクロン以下の平均粒子径を持つことを特徴とする触媒。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10712798P | 1998-11-05 | 1998-11-05 | |
| US60/107,127 | 1998-11-05 | ||
| US43273799A | 1999-11-02 | 1999-11-02 | |
| US09/432,737 | 1999-11-02 | ||
| PCT/US1999/026148 WO2000026137A1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-04 | Production of hydrogen-containing gas streams |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003526590A true JP2003526590A (ja) | 2003-09-09 |
Family
ID=26804424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000579529A Withdrawn JP2003526590A (ja) | 1998-11-05 | 1999-11-04 | 水素含有ガス流の生産プロセスとそのための触媒 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1127029A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003526590A (ja) |
| KR (1) | KR20010080393A (ja) |
| CN (1) | CN1350507A (ja) |
| AR (1) | AR021084A1 (ja) |
| AU (1) | AU1468800A (ja) |
| BR (1) | BR9914728A (ja) |
| CA (1) | CA2348625A1 (ja) |
| WO (1) | WO2000026137A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA200103122B (ja) |
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| JP2003517417A (ja) * | 1999-05-27 | 2003-05-27 | ユーティーシー フューエル セルズ，エルエルシー | 小型軽量の自熱式改質装置 |
| JP2009513481A (ja) * | 2005-11-01 | 2009-04-02 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | 蒸気の発生装置及び方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2001000323A1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Abb Lummus Global, Inc. | Process for coating metal fibrous material |
| JP4551538B2 (ja) * | 2000-07-13 | 2010-09-29 | 株式会社フルヤ金属 | 水蒸気改質触媒の製造方法 |
| ZA200306075B (en) * | 2001-02-16 | 2004-09-08 | Battelle Memorial Institute | Integrated reactors, methods of making same, and methods of conducting simultaneous exothermic and endothermic reactions. |
| WO2010089265A2 (de) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | Basf Se | Hydrierkatalysatoren, deren herstellung und verwendung |
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| CN105663319A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-15 | 石药集团河北永丰药业有限公司 | 一种治疗贫血的中药组合物、颗粒制剂及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4716023A (en) * | 1986-11-13 | 1987-12-29 | Energy Research Corporation | Composite partial oxidizer and reformer |
| DE3714262A1 (de) * | 1987-04-29 | 1988-11-10 | Huels Chemische Werke Ag | Plattenfoermiger katalysator zur entfernung von stickstoffoxiden aus abgasen |
| DE69322129T2 (de) * | 1992-06-24 | 1999-05-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag/S'gravenhage | Verfahren zur katalytischen Kohlenwasserstoffteiloxidation |
| JPH1017303A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Daikin Ind Ltd | 燃料電池用改質器 |
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-
1999
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- 1999-11-04 AU AU14688/00A patent/AU1468800A/en not_active Abandoned
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