JP2003517905A - Balanced bladder for inflatable balls - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 所望の軌道をたどる特性と前進動の経路に沿って跳ね返る性質とを有する膨張式ボールのバランスされたブラダー。ブラダーは、シェルと、シェルの開口端に装着された弁とを含む。合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウンドの層と、シェルの開口端に対して直径方向に対向して設けられた合成ラテックス及び／又は天然ゴムラテックスの部分付加層とを含み、この付加層がシェルの外周面の２〜２０％に塗被されて、弁の重量に適合する重量を有するシェル及びその製造法。シェルの開口端に弁を固定して、バランスされたブラダーを得る。   (57) [Summary] A balanced bladder of inflatable balls having the properties of following a desired trajectory and bouncing along the path of forward movement. The bladder includes a shell and a valve mounted on the open end of the shell. A layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound and a partial additional layer of synthetic latex and / or natural rubber latex diametrically opposed to the open end of the shell, wherein the additional layer is A shell coated on 2 to 20% of the outer peripheral surface of the shell and having a weight corresponding to the weight of the valve, and a method of manufacturing the same. Secure the valve to the open end of the shell to obtain a balanced bladder.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention 【発明の分野】FIELD OF THE INVENTION

本発明は、前進動の経路に沿って跳ね返る性質を伴って所望の軌道をたどる特
性を有する膨張式ボール用のバランスされたブラダーに関する。 より具体的には、本発明は、シェルと、前記シェルの開口端に装着された弁と
を含み、前記シェルが、少なくとも、合成ラテックスコンパウンド及び／又は天
然ゴムラテックスコンパウンドの層と、前記シェルの開口端に対して直径方向に
対向して設けられた合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックス
コンパウンドの部分的な付加層とを含む、膨張式ボール用のバランスのとれたブ
ラダーに関する。所望の軌道をたどる特性を、前進動の経路に沿って跳ね返る性
質とともに有する膨張式ボール用のバランスのよいブラダーを得るため、前記部
分的な付加層は、前記シェルの外周面の２〜２０％に塗被され、前記弁の重量に
適合する重量を有する。 本発明はまた、少なくとも一対の、合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴム
ラテックスコンパウンドの層と、合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴ
ムラテックスコンパウンドの部分的な付加層とを含む膨張式ボール用のブラダー
シェルを提供する。 本発明の目的は、前進動の経路に沿って跳ね返る性質を伴う所望の軌道をたど
る特性を有する膨張式ボール用のバランスされたブラダー（空気等の気体を注入
することにより球状となるボールの最内側に設けられるボールチューブ）を提供
することである。 本発明の実施態様は、ブラダーシェルと、前記ブラダーシェルの開口端に装着
された弁とを含み、前記ブラダーシェルが、少なくとも、合成ラテックスコンパ
ウンドの層を設けられたのち、少なくとも、天然ゴムラテックスコンパウンドの
層及部分的な付加層が設けられ、それらが積層（ラミネート）され、加硫によっ
て互いに一体に架橋させられる膨張式ボール用のブラダーに関する。 本発明のもう一つの実施態様は、少なくとも、天然ゴムラテックス及び合成ラ
テックスそれぞれの層と、ブラダーシェルの外周面の一部に塗被される部分的な
付加層とを含む膨張式ボール用のバランスのよいブラダーを製造するための改良
された方法に関する。The present invention relates to a balanced bladder for inflatable balls having the property of following a desired trajectory with the property of bouncing back along the path of forward motion. More specifically, the present invention comprises a shell and a valve mounted at the open end of said shell, said shell comprising at least a layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound and said shell. A balanced bladder for inflatable balls, comprising a synthetic latex compound and / or a partial addition layer of natural rubber latex compound provided diametrically opposite the open end. In order to obtain a well-balanced bladder for inflatable balls, which has the desired trajectory-tracking properties along with the property of bouncing back along the path of forward motion, the partial additional layer is 2-20% of the outer peripheral surface of the shell. And has a weight that matches the weight of the valve. The present invention also provides a bladder shell for an inflatable ball comprising at least one layer of synthetic latex compound and natural rubber latex compound and a partial additive layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound. . It is an object of the present invention to provide a balanced bladder for inflatable balls which has the property of following a desired trajectory with the property of bouncing back along the path of forward motion. To provide a ball tube provided inside. Embodiments of the present invention include a bladder shell and a valve mounted at the open end of the bladder shell, the bladder shell being provided with at least a layer of synthetic latex compound and then at least a natural rubber latex compound. And partially added layers, which are laminated and crosslinked together by vulcanization for inflatable balls. Another embodiment of the present invention is a balance for an inflatable ball that includes at least a layer of natural rubber latex and a layer of synthetic latex, respectively, and a partial additional layer applied to a portion of the outer surface of the bladder shell. To an improved method for producing a good bladder.

【従来技術】[Prior art]

市販されている従来のブラダーは、弁の重量のせいで、バランスを得ることに
おいて問題に直面する。バランスされていない膨張式ボール用のブラダーは、所
望の軌道をたどる特性を、前進動の経路に沿って跳ね返る性質とともに有してい
ない。 従来から知られるようなゴムブラダーにおいては、ブチルゴムのようなゴム化
合物をゴム用ロール機又はバンバリーミキサでコンパウンド化する。そして、こ
のコンパウンドを所望の厚さのシート形態に圧延する。このゴムシートから、ブ
ラダーの四分の一区分を打ち抜き、接着剤及びエンドパッチを使って手で継ぎ合
わせる。継ぎ合わせた構造体に弁を挿入して付着させる。そして、構造体全体を
熱硬化させてブラダーを製造する。接着剤の塗布が結果的に不完全なシール及び
良くない重量バランスをもたらす。この従来方法はしばしば、多量の欠陥ブラダ
ー及び過剰な屑を生じさせる。 また、熱可塑性材料、例えば、ポリエチレン粉末及びビニルプラスチゾルでで
きたブラダーが従来から公知である。しかし、これらの材料は、弾まないが空気
を良好に保持することがわかり、したがって、膨張式ブラダーには適さないこと
がわかった。 しかも、天然ゴムでできた膨張式ブラダーが従来から入手可能である。市販さ
れているような天然ゴムラテックスでできたラテックスゴムブラダーシェルは、
非常に良好なバウンド性を有するが、高い通気性を有することがわかった。高い
通気性のせいで、空気が頻繁に漏れだし、短期間に頻繁にブラダーに空気を補充
することになる。 さらに、ブチルゴムでできたブラダーが従来から公知である。少量の不飽和ブ
チルゴムを含有するブラダー組成物が、米国特許第４，０２２，８４８号に開示
されている。この特許は、タイヤ硬化ブラダー、エアバッグ及び硬化チューブに
おけるブチルゴム組成物の使用を教示している。 ブチルゴムは、当該技術では周知であり、米国特許第３，０３１，４２３号の
第１コラムの第１５〜２４行に開示されている。ブチルゴムブラダーで直面する
問題は、それが空気を良好に保持するが、良好なバウンド性を欠くということで
ある。 本発明は、低い通気性及び高いバウンド特性を有する他に正しくバランスがと
れ、かつ、正しい跳ね返り特性を有する膨張式ボール用のブラダーシェルを提供
する。本発明はまた、そのような釣り合いのとれたブラダーの製造方法を規定す
る。 １９９９年１０月８日付の同時係属中のインド特許出願第１３４１／ＤＥＬ／
９９は、低通気性及び高バウンド性のブラダーシェルを形成するために、積層さ
れ、加硫によって互いに一体に架橋させられた、少なくとも、一対の合成ラテッ
クスコンパウンド及び天然ゴムラテックスコンパウンドの層を含む膨張式ボール
用のブラダーシェルに関する。 １９９９年１０月８日付の他の同時係属中のインド特許出願第１３４２／ＤＥ
Ｌ／９２には、浸漬成形型に天然ゴムラテックスコンパウンドの層及び合成ラテ
ックスコンパウンドの層を形成する、ブラダーシェルを製造する方法が特許請求
されている。浸漬成形型に重ねる二層の順序は問われない。 １９９９年１０月８日付のさらに他の同時係属中のインド特許出願第１３４２
／ＤＥＬ／９２は、浸漬成形型に天然ゴムラテックスコンパウンドの層及び合成
ラテックスコンパウンドの層を形成するブラダーシェルを製造する方法を特許請
求している。浸漬成形型に対する二層の積層の順序は問われない。 １９９９年１０月８日付のさらに別の同時係属中のインド特許出願第１３４３
／ＤＥＬ／９２には、８０：２０〜２０：８０の比でブレンドされた天然ゴムラ
テックスコンパウンド及び合成ラテックスコンパウンドを浸漬成形型に形成する
ブラダーシェルの製造方法が特許請求されている。 上述したインド特許出願に対応する１９９９年１０月８日付の同時係属中の米
国特許出願第０９／４２２，１９７号及び１９９９年１０月８日付の欧州特許出
願第９９３０８５７０−３号は、合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴムラテ
ックスが８０：２０の比でブレンドされた層を有し、得られる層の厚さが０．２
５ｍｍ〜３．０ｍｍであるブラダーシェルに関する。 １９９９年１１月２９日付の同時係属出願第１５１１／ＤＥＬ／９９及び対応
する１９９９年１２月８日付の同時係属中のＰＣＴ出願（番号取得中）には、少
なくとも、積層され、加硫によって互いに一体に架橋させられて低通気性及び高
バウンド性のブラダーシェルを形成する合成ゴムラテックスコンパウンド層及び
天然ゴムラテックスコンパウンド層をそれぞれ含み、前記合成ラテックスコンパ
ウンドと前記天然ゴムラテックスコンパウンドとの比が８０：２０〜２０：８０
であり、得られるコンパウンド化ラミネート層の全厚が０．２５ｍｍ〜３．０ｍ
ｍである膨張式ボール用のブラダーシェルが特許請求されている。 膨張式ボール用のブラダーシェルは、ラミネートされ、加硫によって互いに一
体に架橋させられる少なくとも一対の合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴム
ラテックスコンパウンドの層を含み、得られる積層の全厚は０．２５ｍｍ〜３．
０ｍｍの範囲で変化する。 膨張式ボールのブラダーシェルは、酸化防止剤、活性剤、促進剤、増粘湿潤剤
、安定剤などとでコンパウンド化された、８０：２０〜２０：８０の比で混合さ
れた合成ラテックス及び天然ゴムラテックスの層を少なくとも含むことができ、
コンパウンド化され、積層された層の全厚は０．２５ｍｍ〜３．０ｍｍである。 １９３０年代頃の時期に天然ゴムラテックスが十分に安定な形態で市販される
ようになったとき、ラテックス浸漬法が出現した。ラテックス浸漬法は、より危
険性が低く、より経済的で、その高いゴム含有量で技術的により汎用性が高いこ
とがわかったため、ゴム溶液浸漬を上回る発展をなした。ラテックス浸漬法は、
最終的に望まれる製品の形状にある不活性浸漬成形型を使用することからなり、
この浸漬成形型をラテックスコンパウンドに一回又はそれ以上浸漬させて被覆す
る。被覆を凝固剤によって硬化させたり、加熱乾燥させたりして一体化した膜に
すると、それを浸漬成形型から剥離させることができる。 従来から公知の方法は、ブラダーシェルの製造のために天然ゴムラテックスを
使用するものであった。浸漬成形型を天然ゴムラテックスに浸漬し、凝固剤の一
回又はそれ以上の浸漬によって被覆を硬化させる。 前記のように、ブラダーシェルは、天然ゴム、例えば、ラテックス、ブチルゴ
ム、ポリ塩化ビニル及び他の形態の合成ゴム又はエラストマー材料から製造され
てきた。 ブラダーシェルは、空気をブラダー内に注入するための吸気弁を設けている。
このブラダーの吸気弁は、他のボディによって覆われているため、外からは見る
ことはできない。 ブラダーは、ボールの内側に配置され、外殻ボディは、パネルを縫い合わせた
ものからなるか、成形体である。 外殻ボディの表面には、ブラダー、ひいてはボールを膨張させることを可能に
する孔又は開口が設けられている。 ブラダーがボールの外殻ボディの内側に挿入されると、弁は見えないが、弁の
重量がボールの片側に集中するため、ボールは、ヒットされたとき、所望の経路
をたどらなくなる。この効果は、ボールがヒットされて、それ自体の軸を中心に
回転しているときに特に目立つ。これはふらつき効果を生じさせ、それにより、
ボールは所望の経路をたどらず、所望の行き先に到達しない。 ブラダーとパネルとの間に釣合い錘を配置してレース（紐で締める部分、紐で
締めたように形成した部分）及びその上の関連部品の重量を相殺することにより
、このふらつき効果を解消する試みが成されてきた。しかし、所望の効果はまだ
達成されていない。 弁の配置によって生じるふらつき効果を避けるために、ブラダー及びボールの
製造では種々の方法が使用され、種々の変形が加えられてきた。米国特許第５，
７０９，６２２号及び同第５，４７０，０６０号は、奇数枚のパネルを有するフ
ットボールについて記載している。フットボールのレースの位置に対して直径方
向に対向する位置でフットボールをキックすることを避けるため、この発明のフ
ットボールには、奇数枚のパネルが設けられ、それにより、継ぎ目のない位置で
フットボールをキックすることを可能にして、キックの効果及び正確さを高めて
いる。米国特許第５，５７７，７２４号は、フットボールの重量及び構造の均合
を提供するため、さらなるレースの使用について記載している。 さらには、米国特許第５，０９８，０９７号は、ほぼ楕円形に形成され、エラ
ストマー材料で作製される膨張式ブラダーを含むフットボールに関する。４枚の
パネルが共ににブラダーに固着され、各パネルが同様な略長円形であり、内方に
曲げられた縁同士が縫合によって固着されて４本の継ぎ目を形成している。 もう一つの米国特許第５，３４２，０４３号は、本質的に伸びないライナが４
枚のライナ部品で形成され、各ライナ部品が同様な略長円形であり、内方に曲げ
られた縁同士が固着され、縫合によってパネルに接続されて４本の継ぎ目を形成
している膨張式ブラダーに関する。閉止手段は、２枚のパッチ（小片）及びブラ
ダーとライン部品との間の舌状物及び少なくとも一対のエラストマー材料の離間
した釣合い錘を含み、各錘が前記レース及び閉止手段の重量の半分に実質的に等
しく、キック効率の減退が起こらないよう、ブラダーに対して内部的に成形され
ている。しかし、この特許でさえ、ふらつき効果の完全な解消を主張することは
できていない。Conventional bladders on the market face problems in balancing due to the weight of the valve. Bladders for unbalanced inflatable balls do not have the desired trajectory-tracking properties, with the property of bouncing back along the path of forward motion. In a conventionally known rubber bladder, a rubber compound such as butyl rubber is compounded in a rubber roll machine or a Banbury mixer. Then, the compound is rolled into a sheet having a desired thickness. From this rubber sheet, a quarter section of the bladder is punched out and manually stitched together using adhesive and end patches. Insert and attach the valve to the seamed structure. Then, the entire structure is thermoset to produce a bladder. Adhesive application results in incomplete seal and poor weight balance. This conventional method often produces a large amount of defective bladder and excess debris. Also, bladders made of thermoplastic materials such as polyethylene powder and vinyl plastisol are known in the art. However, these materials have been found to retain air but retain good air, and are therefore not suitable for inflatable bladders. Moreover, inflatable bladders made of natural rubber are conventionally available. Latex rubber bladder shell made of natural rubber latex as commercially available,
It has been found to have very good bounce, but high breathability. Due to its high breathability, air often leaks out and frequently replenishes the bladder in the short term. Furthermore, bladders made of butyl rubber have been known for some time. Bladder compositions containing small amounts of unsaturated butyl rubber are disclosed in US Pat. No. 4,022,848. This patent teaches the use of the butyl rubber composition in tire curing bladders, airbags and curing tubes. Butyl rubber is well known in the art and is disclosed in U.S. Pat. No. 3,031,423, column 1, lines 15-24. The problem encountered with a butyl rubber bladder is that it retains air well, but lacks good boundness. The present invention provides a bladder shell for an inflatable ball that has low air permeability and high bounce characteristics as well as being properly balanced and having a correct bounce characteristic. The invention also defines a method of manufacturing such a balanced bladder. Co-pending Indian Patent Application No. 1341 / DEL / October 8, 1999
99 is an expansion containing at least a pair of layers of synthetic latex compound and natural rubber latex compound that have been laminated and crosslinked together by vulcanization to form a low breathable and high bound bladder shell. Bladder shell for a ball. Other co-pending Indian patent application No. 1342 / DE dated October 8, 1999
L / 92 claims a method of making a bladder shell that forms a layer of natural rubber latex compound and a layer of synthetic latex compound in a dip mold. The order of the two layers stacked on the dipping mold is not limited. Still other co-pending Indian Patent Application No. 1342, Oct. 8, 1999
/ DEL / 92 claims a method of making a bladder shell that forms a layer of natural rubber latex compound and a layer of synthetic latex compound in a dip mold. The order of stacking the two layers on the immersion mold is not limited. Yet another co-pending Indian patent application No. 1343 dated 8 October 1999
/ DEL / 92 claims a method for producing a bladder shell in which a natural rubber latex compound and a synthetic latex compound blended in a ratio of 80:20 to 20:80 are formed in a dipping mold. Co-pending US patent application Ser. No. 09 / 422,197 dated 8 October 1999 and European patent application 99308570-3 dated 8 October 1999 corresponding to the Indian patent application mentioned above are synthetic latex compounds. And natural rubber latex has a layer blended in a ratio of 80:20, the resulting layer thickness being 0.2
It relates to a bladder shell that is between 5 mm and 3.0 mm. Co-pending Application No. 1511 / DEL / 99 dated November 29, 1999 and corresponding co-pending PCT application (numbering pending) dated December 8, 1999, at least laminated and vulcanized together into one A synthetic rubber latex compound layer and a natural rubber latex compound layer that are cross-linked to form a low air-permeable and high bound bladder shell, respectively, wherein the ratio of the synthetic latex compound to the natural rubber latex compound is 80:20. ~ 20: 80
And the resulting compounded laminate layer has a total thickness of 0.25 mm to 3.0 m.
A bladder shell for an inflatable ball that is m is claimed. Bladder shells for inflatable balls include at least one pair of layers of synthetic latex compound and natural rubber latex compound that are laminated and cross-linked together by vulcanization, the resulting laminate having a total thickness of 0.25 mm-3.
It changes in the range of 0 mm. The inflatable ball bladder shell is compounded with antioxidants, activators, accelerators, thickening humectants, stabilizers, etc., synthetic latex and natural blended in a ratio of 80:20 to 20:80. Can include at least a layer of rubber latex,
The total thickness of the compounded and laminated layers is 0.25 mm to 3.0 mm. The latex dipping method emerged when natural rubber latex became commercially available in a sufficiently stable form in the period around the 1930's. The latex dipping method has evolved beyond rubber solution dipping because it has been found to be less dangerous, more economical, and technically more versatile due to its higher rubber content. Latex dipping method
Consisted of using an inert dip mold in the shape of the final desired product,
The dip mold is dipped in a latex compound once or more to coat it. When the coating is cured by a coagulant or dried by heating to form an integrated film, it can be peeled off from the dipping mold. Previously known methods used natural rubber latex for the production of bladder shells. The dip mold is dipped in natural rubber latex and the coating is cured by one or more dippings of the coagulant. As mentioned above, bladder shells have been manufactured from natural rubber such as latex, butyl rubber, polyvinyl chloride and other forms of synthetic rubber or elastomeric materials. The bladder shell is provided with an intake valve for injecting air into the bladder.
The intake valve of this bladder cannot be seen from the outside because it is covered by another body. The bladder is located inside the ball and the outer shell body is made of sewn panels or is a molded body. The surface of the shell body is provided with holes or openings that allow the bladder and thus the ball to be inflated. When the bladder is inserted inside the outer shell body of the ball, the valve is not visible, but because the weight of the valve is concentrated on one side of the ball, the ball will not follow the desired path when hit. This effect is especially noticeable when the ball is hit and spinning about its own axis. This creates a staggering effect, which
The ball does not follow the desired path and does not reach the desired destination. Eliminating this wobbling effect by placing a counterweight between the bladder and the panel to offset the weight of the lace (the part to be fastened by the cord, the part formed like the cord is tightened) and the related parts on it. Attempts have been made. However, the desired effect has not yet been achieved. Various methods have been used and various variations have been applied in the manufacture of bladders and balls to avoid the staggering effects caused by valve placement. US Patent No. 5,
709,622 and 5,470,060 describe a football having an odd number of panels. In order to avoid kicking the football diametrically opposite the position of the football race, the football of the invention is provided with an odd number of panels whereby the football is kicked in a seamless position. It is possible to improve the effect and accuracy of the kick. U.S. Pat. No. 5,577,724 describes the use of additional races to provide a balance of football weight and structure. Further, US Pat. No. 5,098,097 relates to a football that is generally oval shaped and includes an inflatable bladder made of an elastomeric material. Four panels are secured together to the bladder, each panel is similarly elliptical, and the inwardly bent edges are secured by stitching together to form four seams. Another U.S. Pat. No. 5,342,043 has four essentially non-stretchable liners.
An inflatable type that is made up of four liner parts, each liner part is a similar oval shape, with inwardly bent edges secured to each other and connected to the panel by stitching to form four seams Regarding bladder. The closure means comprises two patches and a tongue between the bladder and the line piece and at least a pair of spaced counterweights of elastomeric material, each weight being half the weight of the race and the closure means. Substantially equal and molded internally to the bladder so that there is no reduction in kick efficiency. However, even this patent cannot claim to completely eliminate the staggering effect.

【発明の開示】DISCLOSURE OF THE INVENTION

本発明は、所望の軌道をたどる特性を、前進動の経路に沿って跳ね返る性質と
ともに有する、膨張式ボール用のバランスされた（均合した）ブラダーを製造す
る方法に関する。 本発明の主要な実施態様は、ベース層と該ベース層の外周面上の部分的な層と
してそれぞれ働く、少なくとも、天然ゴムラテックス及び合成ラテックスの層の
形成にある。本発明の製法は、浸漬成形型を、天然ゴムラテックスコンパウンド
槽（液）だけでなく、合成ラテックスコンパウンド槽（液）にも浸漬することを
含む。浸漬成形型を任意の順序で交互に天然ゴムラテックスコンパウンド槽（液
）及び合成ラテックスコンパウンド槽（液）に浸漬し、それにより、浸漬成形型
上に二つの異なるラテックス層を形成する。前記浸漬成形型の一部を、合成ラテ
ックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスを有する槽に再び浸漬して、
前記ベース層の外周面に部分的に塗布された付加層を得る。 最終生成物は、剥離されると、所望の正しい跳ね返り特性を示すだけでなく、
必要なバランス性質をも示す、層の組み合わせ又は一つの層を有する。必要な最
終生成物の特性に依存して、天然ゴムラテックス及び合成ゴムラテックスの二つ
以上の層を付着してもよい。 ラテックス、すなわち、天然ゴムラテックス及び／又は合成ゴムラテックスに
加えられる種々の成分は、酸化防止剤、促進剤、活性剤、安定剤、軟化剤、充填
剤、ワックス、着色剤、ディウェビング剤及び非発泡性界面活性剤から選択され
る。 これらの成分は、溶液、分散液又はエマルションの形態でラテックスに加える
。分散液又はエマルションの形態の成分をラテックスに加えてコンパウンドを形
成する。合成及び天然ゴムコンパウンドを調製したのち、同コンパウンドをそれ
ぞれの浸漬タンクに移す。 天然ゴムラテックスと合成ゴムラテックスとの混合物を製造するためには、同
ラテックスを、８０：２０〜２０：８０の比で、攪拌機を援用して１０〜１５ｒ
ｐｍの速度で混合し、ホモジナイザに通して均質な混合物に形成する。 ブラダーシェルは、 酸化防止剤０．０１〜３ＰＨＲ 促進剤１〜３ＰＨＲ 活性剤０．０１〜５ＰＨＲ 増粘湿潤剤０．５〜１ＰＨＲ 安定剤０．１〜２ＰＨＲ及び場合によっては軟化剤０．１〜２ＰＨＲ 並びに充填剤５〜２０ＰＨＲ でコンパウンド化された、少なくとも、一対の天然ゴムラテックス及び／又は合
成ラテックスの層と、付加した層とを含んでいる。 天然ゴムラテックスは、エポキシ化ＮＲラテックス、クリームラテックス、遠
心分離ラテックス又は二重遠心分離ラテックスから選択される。 促進剤は、ジチオカルバメート、Ｖｕｌｋａｃｉｔ ＬＤＡ、Ｖｕｌｋａｃｉ
ｔ ＬＤＢ、Ｓｅｔｓｉｔ ９、Ｓｅｔｓｉｔ ５、ブチルナメート、グアニジ
ン、Ｖｕｌｋａｃｉｔ ＤＯＴＧ、Ｖｕｌｋａｃｉｔ Ｄ、メルカプト又はチウ
ラム促進剤などから選択される。 使用される酸化防止剤は、非変色タイプの酸化防止剤及びわずかに変色するタ
イプの酸化防止剤である。非変色タイプの酸化防止剤は、酸化防止剤ＢＫＦ、酸
化防止剤ＮＫＦ、酸化防止剤ＭＢ、酸化防止剤ＺＭＢ、酸化防止剤ＮＯＮＯＸ
ＳＰ、酸化防止剤ＮＯＮＯＸ ＷＳＰ、酸化防止剤ＮＯＮＯＸ ＢＲＯＤ、酸化
防止剤２２４６、Ｗｉｎｇｓｔａｙ Ｌ又はＡｇｅｒｉｔｅ Ｗｈｉｔｅなどか
ら選択される。 わずかに変色するタイプの酸化防止剤は、酸化防止剤ＨＳ又は酸化防止剤Ｎｏ
ｎｅｘ ＢＲＯＤなどから選択される。 また、軟化剤及び充填剤として任意の成分を本組成に加えることができ、軟化
剤は、パラフィン、パラフィンワックス又はステアリン酸を含む群から選択され
る。充填剤は、チャイナクレー、雲母粉末、ホワイチング、リトポン、永久白、
カーボンブラック又は酸化チタンから選択される。 上記で参照した成分はすべて、分散液、エマルション又は溶液の形態で所定の
比率でラテックスに加えられる。 膨張式ブラダーシェルは、清浄した浸漬成形型を、硝酸カルシウム、塩化カル
シウム、酢酸、離型剤又はキャリヤ、水及び場合によってはアルコール、湿潤剤
及び脱泡剤から選択される成分を含む第一の凝固剤槽に浸漬して、浸漬成形型に
均一な膜を得ることによって製造される。その後、凝固剤の層を上に有する浸漬
成形型を乾燥させる。そして、凝固剤で被覆し、乾燥させた浸漬成形型を、ラテ
ックスコンパウンドのブレンドを中に有するか、合成ラテックスコンパウンド又
は天然ゴムラテックスコンパウンドを有する槽又は一対の槽に浸漬する。そして
、浸漬成形型を凝固剤槽に浸漬し、乾燥させる。そして、乾燥させた浸漬成形型
を、合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウンドを
有する槽に浸漬して、前記浸漬成形型の外周面に塗被された部分的な付加層を得
る。 その後、浸漬成形型をオーブン中で乾燥させ、冷却用の水槽に浸漬したのち、
そのように形成したブラダーシェルを剥離させる。そして、ブラダーシェルを洗
浄し、乾燥させ、後硬化処理に付す。そして、ブラダーシェルのネックに弁を装
着して、膨張式ボール用のバランスされたブラダーを形成する。 したがって、本発明は、シェルと、前記シェルの開口端に装着された弁とを含
み、前記シェルが、少なくとも、合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴ
ムラテックスコンパウンドの層と、前記シェルの開口端に対して直径方向に対向
して設けられた合成ラテックス及び／又は天然ゴムラテックスの部分的に付加さ
れた層とを含む膨張式ボール用のバランスされたブラダーであって、前記部分的
な付加層が前記シェルの外周面の２〜２０％に塗被されて、前記塗被された層の
重量が前記弁の重量に適合することを特徴とする均合したブラダーに関する。 本発明の実施態様は、シェルと、前記シェルの開口端に装着された弁とを含み
、前記シェルが、少なくとも、一対、合成ラテックスコンパウンド及び／又は天
然ゴムラテックスコンパウンドの層と、前記シェルの開口端に対して直径方向に
対向して部分的に付加された合成ラテックス及び／又は天然ゴムラテックスの層
とを含む膨張式ボール用のバランスされたブラダーであって、この部分的に付加
された層が前記シェルの外周面の２〜２０％に塗被されて、塗被された付加層の
重量が弁の重量に一致することを特徴とするバランスされたブラダーに関する。 さらに、本発明は、シェルと、該シェルの開口端に装着された弁とを含み、前
記シェルが、少なくとも、合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテ
ックスコンパウンドの層と、合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラ
テックスコンパウンドの部分的に付加された層とを含む膨張式ボール用のバラン
スのとれたブラダーを製造するための改良方法であって、 ａ）浸漬成形型を清浄する工程と、 ｂ）清浄した前記浸漬成形型を２０℃〜９５℃の温度の第一の凝固剤槽に浸漬
して、第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を得る工程と、 ｃ）前記第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を乾燥させる工程と、 ｄ）前記乾燥させた凝固剤で被覆された浸漬成形型を、４０〜６５重量％水ベ
ース溶液を有する合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコ
ンパウンド槽に、２０℃〜４５℃の温度で、必要な厚さに依存して１〜４分間浸
漬して、前記第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型上に合成ラテックスコンパウ
ンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウンドの層を得る工程と、 ｅ）合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウンド
の層を有する前記浸漬成形型の２〜２０％を天然ゴムラテックスコンパウンド及
び／又は合成ラテックスコンパウンド槽に浸漬して、厚さ０．１ｍｍ〜２．０ｍ
ｍの付加層を形成する工程と、 ｆ）合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウンド
の層並びに前記付加層を前記浸漬成形型の外周面の２〜２０％に有する前記浸漬
成形型を乾燥させる工程と、 ｇ）前記合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウ
ンドの層並びに合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコン
パウンドの前記部分的な付加層を有する前記浸漬成形型を温水中で８〜１０分間
浸出させて、表面から過剰なコンパウンド化材料を除き、前記浸漬成形型をオー
ブンで５５℃〜１１５℃の温度で乾燥させる工程と、 ｈ）前記浸出させ、乾燥させた浸漬成形型を１００℃〜１４０℃の温度で加硫
して、前記天然ゴムラテックスコンパウンド及び／又は前記合成ラテックスコン
パウンドの層並びに前記部分的な付加層を有する前記浸漬成形型を得る工程と、 ｉ）前記得られた浸漬成形型を冷却する工程と、 ｊ）前記冷却して得られた浸漬成形型から、天然ゴムラテックスコンパウンド
、合成ラテックスの層を塗被された前記付加層とともに剥離させてシェルを得る
工程と、 ｋ）前記剥離させたシェルを水洗して異物を除き、水洗したシェルを高温空気
室（熱気室）中で乾燥させ、前記水洗したシェルを６０℃〜９０℃で８〜１２時
間、後硬化させて、膨張式ボール用のブラダーのシェルを得る工程と、 ｌ）前記硬化させて得られたシェルの開口端に弁を固定して、正確な跳ね返り
性を有するバランスしたブラダーを得る工程と を含む方法に関する。 本発明の実施態様はまた、シェルと、該シェルの開口端に装着された弁とを含
み、前記シェルが、少なくとも、一対の合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴ
ムラテックスコンパウンドの層と、合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然
ゴムラテックスコンパウンドの部分的な付加層とを含む膨張式ボール用のバラン
スされたブラダーを製造するための改良された方法であって、 ａ）浸漬成形型を清浄する工程と、 ｂ）前記清浄した浸漬成形型を２０〜９５℃の温度で第一の凝固剤槽に浸漬し
て、第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を得る工程と、 ｃ）前記第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を乾燥させる工程と、 ｄ）前記乾燥させた凝固剤で被覆された浸漬成形型を、４０〜６５重量％水系
溶液の合成ラテックスコンパウンド槽に、２０℃〜４５℃の温度で、必要な厚さ
に依存して１〜４分間浸漬して、前記第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型上に
合成ラテックスコンパウンドの層を得る工程と、 ｅ）合成ラテックスコンパウンドの層を有する前記浸漬成形型を乾燥させる工
程と、 ｆ）コンパウンド化ラテックスの層を有する前記乾燥させた浸漬成形型を２０
℃〜９５℃の温度で第二の凝固剤槽に浸漬して、浸漬成形型上の合成ラテックス
コンパウンドの層上に第二の凝固剤の被覆を得る工程と、 ｇ）前記第二の凝固剤で被覆された浸漬成形型を乾燥させる工程と、 ｈ）前記乾燥させた第二の凝固剤で被覆された浸漬成形型を、４０〜６５重量
％水系溶液の天然ゴムラテックスコンパウンド槽に、２０℃〜４５℃の温度で、
必要な厚さに依存して１〜４分間浸漬して、第二の凝固剤で被覆された浸漬成形
型上に天然ゴムラテックスコンパウンドの層を得る工程と、 ｉ）合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴムラテックスコンパウンドの層を
有する前記浸漬成形型を乾燥させる工程と、 ｊ）合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴムラテックスコンパウンドの層を
有する前記乾燥させた浸漬成形型の２〜２０％を、天然ゴムラテックスコンパウ
ンド槽及び／又はコンパウンド化合成ゴムラテックスを有する槽に浸漬して、厚
さ０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの付加層を形成する工程と、 ｋ）前記合成ラテックスコンパウンド及び前記天然ゴムラテックスコンパウン
ドの層並びに前記付加層を前記浸漬成形型の外周面の２〜２０％に有する前記浸
漬成形型を乾燥させる工程と、 ｌ）前記合成ラテックスコンパウンド、前記天然ゴムラテックスコンパウンド
の層及び前記付加層を有する前記浸漬成形型を温水中で８〜１０分間浸出させて
、表面から過剰なコンパウンド化材料を除き、前記浸漬成形型をオーブン中５５
℃〜１１５℃の温度で乾燥させる工程と、 ｍ）前記浸出させ乾燥させた浸漬成形型を、１００℃〜１４０℃の温度で加硫
して、前記天然ゴムラテックスコンパウンド、前記合成ラテックスコンパウンド
の層及び前記部分的な付加層を有する前記浸漬成形型を得る工程と、 ｎ）前記得られた浸漬成形型を冷却する工程と、 ｏ）前記冷却して得られた浸漬成形型から、天然ゴムラテックスコンパウンド
、合成ラテックスの層を前記部分的な付加層とともに剥離させてシェルを得る工
程と、 ｐ）前記剥離させたシェルを水洗して異物を除き、水洗したシェルを高温空気
室（熱気室）中で乾燥させ、前記水洗したシェルを６０℃〜９０℃で８〜１２時
間、後硬化させて、膨張式ボール用のブラダーのシェルを得る工程と、 なお、ここまでの工程において、凝固剤で被覆された浸漬成形型を、工程
（ｄ）で規定した合成ラテックス槽に浸漬する工程と、工程（ｈ）で規定した天
然ゴムラテックス槽に浸漬する工程とを、逆に行うことが可能であり、 ｑ）前記硬化させて得られたシェルの開口端に弁を固定して、正しい（真の）
跳ね返り性を有するバランスされた（均合した）ブラダーを得る工程と を含む方法に関する。 前記部分的な付加層の厚さは、前記バランスしたブラダー中で０．１ｍｍ〜２
．０ｍｍであり、前記部分的な付加層の重量は２ｇ〜１４ｇである。 以下、本発明を詳細に説明する。しかし、この説明は例示のためであり、その
改良は本出願の範囲に入らなければならず、この説明は、本発明の範囲を限定す
るものと解釈されるべきではない。The present invention relates to a method of manufacturing a balanced bladder for an inflatable ball that has the desired trajectory characteristics along with the property of bouncing back along the path of forward motion. The main embodiment of the invention consists in the formation of at least a layer of natural rubber latex and a layer of synthetic latex which respectively act as a base layer and a partial layer on the outer peripheral surface of the base layer. The manufacturing method of the present invention includes immersing the dipping mold not only in the natural rubber latex compound tank (liquid) but also in the synthetic latex compound tank (liquid). The dipping molds are alternately dipped in a natural rubber latex compound bath (liquid) and a synthetic latex compound bath (liquid) in any order, thereby forming two different latex layers on the dipping mold. A part of the dipping mold is again dipped in a bath having a synthetic latex compound and / or a natural rubber latex,
An additional layer that is partially applied to the outer peripheral surface of the base layer is obtained. The final product not only exhibits the desired correct rebound properties when peeled off, but also
Having a combination of layers or one layer that also exhibits the required balance properties. Depending on the properties of the final product required, more than one layer of natural rubber latex and synthetic rubber latex may be deposited. The various ingredients added to the latex, i.e. natural rubber latex and / or synthetic rubber latex, include antioxidants, accelerators, activators, stabilizers, softeners, fillers, waxes, colorants, dewebbing agents and non-weaving agents. Selected from effervescent surfactants. These ingredients are added to the latex in the form of a solution, dispersion or emulsion. Ingredients in the form of dispersions or emulsions are added to the latex to form a compound. After preparing the synthetic and natural rubber compounds, transfer the compounds to their respective dip tanks. In order to produce a mixture of natural rubber latex and synthetic rubber latex, the same latex was used in a ratio of 80:20 to 20:80 with the aid of a stirrer for 10 to 15r.
Mix at pm speed and pass through homogenizer to form a homogenous mixture. The bladder shell includes: antioxidant 0.01 to 3 PHR accelerator 1 to 3 PHR activator 0.01 to 5 PHR thickening and wetting agent 0.5 to 1 PHR stabilizer 0.1 to 2 PHR and, in some cases, softener 0.1 to It contains at least one pair of layers of natural rubber latex and / or synthetic latex compounded with 2 PHR and 5-20 PHR of filler and an additional layer. The natural rubber latex is selected from epoxidized NR latex, cream latex, centrifuge latex or double centrifuge latex. Accelerators include dithiocarbamate, Vulkacit LDA, Vulkaci
t LDB, Setsit 9, Setsit 5, butylnamate, guanidine, Vulkacit DOTG, Vulkacit D, mercapto or thiuram promoter and the like. The antioxidants used are non-discoloring type antioxidants and slightly discoloring type antioxidants. Non-discoloration type antioxidants include antioxidants BKF, antioxidants NKF, antioxidants MB, antioxidants ZMB, antioxidants NONOX.
It is selected from SP, antioxidant NONOX WSP, antioxidant NONOX BROD, antioxidant 2246, Wingstay L or Agerite White. Antioxidants of the type that slightly discolor are Antioxidant HS or Antioxidant No.
selected from next BROD or the like. Also, optional ingredients can be added to the composition as softeners and fillers, the softeners being selected from the group comprising paraffin, paraffin wax or stearic acid. Fillers include China clay, mica powder, whiting, lithopone, permanent white,
It is selected from carbon black or titanium oxide. All the components referred to above are added to the latex in the given proportions in the form of dispersions, emulsions or solutions. The inflatable bladder shell includes a clean dip mold with a first component containing calcium nitrate, calcium chloride, acetic acid, a release agent or carrier, water and optionally alcohol, a wetting agent and a defoaming agent. It is manufactured by dipping in a coagulant bath to obtain a uniform film in the dip mold. Thereafter, the dip mold having a layer of coagulant on it is dried. The coagulant-coated and dried dip mold is then dipped into a tank or pair of tanks having a blend of latex compound therein, or a synthetic latex compound or a natural rubber latex compound. Then, the immersion mold is immersed in the coagulant bath and dried. Then, the dried dip mold is dipped in a bath containing a synthetic latex compound and / or a natural rubber latex compound to obtain a partial additional layer coated on the outer peripheral surface of the dip mold. After that, the immersion mold is dried in an oven and immersed in a cooling water bath,
The bladder shell so formed is peeled off. The bladder shell is then washed, dried and post-cured. A valve is then attached to the neck of the bladder shell to form a balanced bladder for inflatable balls. Accordingly, the present invention comprises a shell and a valve mounted at the open end of the shell, the shell comprising at least a layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound and an open end of the shell. Balanced bladder for inflatable balls comprising diametrically opposed partially added layers of synthetic latex and / or natural rubber latex, said partially added layers being said It relates to a balanced bladder which is coated on 2 to 20% of the outer peripheral surface of the shell such that the weight of the coated layer matches the weight of the valve. Embodiments of the present invention include a shell and a valve mounted at the open end of the shell, the shell comprising at least a pair of layers of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound and the opening of the shell. A balanced bladder for an inflatable ball, comprising a layer of synthetic latex and / or natural rubber latex diametrically opposed to an edge, the partially added layer To 2 to 20% of the outer peripheral surface of the shell so that the weight of the applied additional layer corresponds to the weight of the valve. Further, the present invention comprises a shell and a valve mounted at the open end of the shell, the shell comprising at least a layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound and a synthetic latex compound and / or natural latex compound. What is claimed is: 1. An improved method for producing a balanced bladder for inflatable balls comprising a partially added layer of rubber latex compound, comprising: a) cleaning a dip mold; and b) cleaning. Immersing the dipping mold in a first coagulant bath at a temperature of 20 ° C. to 95 ° C. to obtain a dipping mold coated with the first coagulant; and c) using the first coagulant. Drying the coated dip mold, and d) combining the dried dip mold coated with the coagulant with a synthetic latex compound having a 40-65 wt% water-based solution. And / or natural rubber latex compound bath at a temperature of 20 ° C. to 45 ° C. for 1 to 4 minutes depending on the required thickness, and on the dipping mold coated with the first coagulant. To obtain a layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound, and e) 2 to 20% of the dipping mold having a layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound is added to the natural rubber latex compound and / or Or, it is dipped in a synthetic latex compound tank to have a thickness of 0.1 mm to 2.0 m.
m) forming an additional layer; and f) a layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound and the dip mold having the additional layer on 2-20% of the outer peripheral surface of the dip mold. And g) the immersion mold having a layer of the synthetic latex compound and / or the natural rubber latex compound and the partially added layer of the synthetic latex compound and / or the natural rubber latex compound in warm water for 8 to 10 minutes. Leaching to remove excess compounding material from the surface and drying the dip mold in an oven at a temperature of 55 ° C. to 115 ° C., h) leaching the dried dip mold to 100 ° C. Vulcanized at a temperature of 140 ° C. to obtain the natural rubber latex compound and / or the synthetic latex. Obtaining the immersion mold having a layer of compound and the partial additional layer, i) cooling the obtained immersion mold, j) from the cooled immersion mold A step of peeling a layer of natural rubber latex compound or synthetic latex together with the applied additional layer to obtain a shell, and k) washing the peeled shell with water to remove foreign matters, and washing the washed shell with a hot air chamber. Drying in a (hot air chamber) and post-curing the water-washed shell at 60 ° C. to 90 ° C. for 8 to 12 hours to obtain a shell of a bladder for inflatable balls, 1) Obtained by curing Fixing the valve to the open end of the shell provided to obtain a balanced bladder with accurate bounce. Embodiments of the present invention also include a shell and a valve mounted at the open end of the shell, the shell comprising at least a pair of layers of synthetic latex compound and natural rubber latex compound, and a synthetic latex compound and / or Or an improved method for producing a balanced bladder for inflatable balls comprising a partial addition layer of natural rubber latex compound, comprising the steps of: a) cleaning the dip mold; Immersing the cleaned dip mold in a first coagulant bath at a temperature of 20 to 95 ° C. to obtain a dip mold covered with the first coagulant; and c) with the first coagulant. Drying the coated dip mold, and d) placing the dip mold coated with the dried coagulant in a synthetic latex compound tank of 40-65 wt% aqueous solution. Immersing at a temperature of 20 ° C. to 45 ° C. for 1 to 4 minutes depending on the required thickness to obtain a layer of synthetic latex compound on the dipping mold coated with the first coagulant. E) drying the dip mold with a layer of synthetic latex compound, and f) 20 with the dried dip mold with a layer of compounded latex.
Immersing in a second coagulant bath at a temperature of between 90 ° C and 95 ° C to obtain a coating of the second coagulant on the layer of synthetic latex compound on the dip mold, g) the second coagulant And d) drying the dip mold coated with the second coagulant in a natural rubber latex compound tank of 40 to 65 wt% aqueous solution at 20 ° C. At a temperature of ~ 45 ° C,
Dipping for 1 to 4 minutes depending on the required thickness to obtain a layer of natural rubber latex compound on a second coagulant coated dip mold; i) synthetic latex compound and natural rubber latex Drying the dip mold having a layer of compound; j) 2-20% of the dried dip mold having a layer of synthetic latex compound and natural rubber latex compound in a natural rubber latex compound tank and / or Or a step of immersing in a bath having a compounded synthetic rubber latex to form an additional layer having a thickness of 0.1 mm to 2.0 mm, k) a layer of the synthetic latex compound and the natural rubber latex compound, and the additional layer A step of drying the immersion molding die having 2 to 20% of the outer peripheral surface of the immersion molding die. L) The immersion mold having the layer of the synthetic latex compound, the layer of the natural rubber latex compound, and the additional layer is leached in warm water for 8 to 10 minutes to remove excess compounding material from the surface, and the immersion. Mold in the oven 55
A step of drying at a temperature of ℃ to 115 ℃, m) the leached and dried dip mold is vulcanized at a temperature of 100 ℃ to 140 ℃, a layer of the natural rubber latex compound, the synthetic latex compound And a step of obtaining the immersion mold having the partial additional layer, n) cooling the obtained immersion mold, and o) a natural rubber latex from the cooled immersion mold. A step of peeling a compound and a layer of synthetic latex together with the partial additional layer to obtain a shell, and p) washing the peeled shell with water to remove foreign matters, and washing the washed shell in a hot air chamber (hot air chamber) And a step of post-curing the shell washed with water at 60 ° C. to 90 ° C. for 8 to 12 hours to obtain a shell of a bladder for inflatable balls. Then, the step of immersing the dipping mold coated with the coagulant in the synthetic latex tank defined in step (d) and the step of immersing the dipping mold in the natural rubber latex tank defined in step (h) are performed in reverse. It is possible to: q) fix the valve at the open end of the cured shell to obtain the correct (true)
Obtaining a balanced (equalized) bladder with bounce properties. The thickness of the partial additional layer is 0.1 mm-2 in the balanced bladder.
． 0 mm, and the weight of the partial additional layer is 2 g to 14 g. Hereinafter, the present invention will be described in detail. However, this description is for the purpose of illustration only, modifications of which must fall within the scope of the present application, and this description should not be construed as limiting the scope of the invention.

【発明の詳細説明】Detailed Description of the Invention

ブラダーを製造するためには、まず、磁器、プラスチック又は金属で形成され
た浸漬成形型を清浄して、すべてのほこり及びすべての異物を除く。すべての浸
漬成形型の表面は、浸漬成形型を酸アルカリ及び／又は水に浸漬することによっ
て清浄することが好ましい。浸漬成形型の効果的な清浄はまた、超音波清浄槽を
使用することによって保証することができる。また、清浄した浸漬成形型を洗浄
及びコンディショニングに付してもよく、その場合、浸漬成形型をコンディショ
ニング槽に浸漬して、次の槽で均一な湿潤が得られるようにする。 次に、洗浄し、清浄し、コンディショニングした浸漬成形型を、第一の凝固剤
槽と呼ばれる凝固剤槽に浸漬して、浸漬成形型に第一の凝固剤の均一な膜を形成
させる。凝固剤槽は、硝酸カルシウム、塩化カルシウム及び酢酸から選択される
成分の溶液を、湿潤剤、脱泡剤、離型剤又はキャリヤとともに含む。塩化カルシ
ウム及び／又は硝酸カルシウムは、全組成物の１０〜７５％の量で存在する。酢
酸を溶液に加えて、２．２〜６．８の酸性ｐＨを維持する。凝固剤槽の湿潤剤は
、全組成物の重量の０．０１〜１０重量％の量で加える。湿潤剤は、基本的に、
アニオン性、非イオン性又はカチオン性の界面活性剤から選択される界面活性剤
である。場合によってはアルコールを湿潤剤として使用してもよい。離型剤は、
最終生成物の離型を容易にするために加えられる不活性粉末である。凝固剤の粘
度は低く、不活性粉末の添加によって増大し、それにより、浸漬成形型上の粘稠
な凝固剤層の形成が可能になる。離型剤、すなわち不活性粉末は、タルク粉末、
炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、ベントナイトクレー及び同様な不活性材料
から選択される。離型剤は、０．０１〜２０％の量で加えられる。均一な凝固剤
層が浸漬成形型上に形成し、凝固剤槽中の湿潤剤の存在によって均一性が保証さ
れる。浸漬成形型に被着される層の厚さは、ブラダーを形成するために必要な得
られるフィルムに求められる厚さ及びブラダーの仕様（規格）に依存する。第一
の凝固剤浸漬液の温度は、２０〜９５℃の間に維持する。そして、第一の凝固剤
で被覆された浸漬成形型を室温で又は空気を吹き込むもしくは加熱することによ
って乾燥させる。脱泡剤は界面活性剤でもある。 この乾燥させた第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を、天然ゴム槽又は合成
ラテックス槽から選択されるラテックス槽に浸漬する。この段階では、合成ラテ
ックス槽又は天然ゴムラテックス槽のいずれを使用してもよい。合成ラテックス
槽を先に使用するのならば、次の段階で、天然ゴムラテックス槽を使用する。 合成ラテックス槽は、コンパウンド化成分とでコンパウンド化された合成ラテ
ックスからなる。合成ラテックスは、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリ
ロニトリル−ブタジエンラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ブチルラテ
ックス及びＥＰＤＭラテックスからなる群から選択される。合成ラテックスは、
加硫剤、酸化防止剤、活性剤、増粘及び／又は湿潤剤ならびに場合によっては軟
化剤及び充填剤から選択されるコンパウンド化成分とでコンパウンド化させる。 合成ラテックス槽では、ラテックスを水性溶液として添加し、他の化合物、す
なわち加硫剤、酸化防止剤、活性剤、増粘及び／又は湿潤剤、軟化剤ならびに充
填剤を溶液、分散液又はエマルションの形態でタンクに加える。合成ラテックス
槽の温度は、２０〜４５℃に維持する。コンパウンド化ラテックス槽は、４０〜
６５％重量％水ベース（水系）溶液である。 乾燥させた第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を、浸漬成形型上の第一の凝
固剤膜の上に合成ラテックスの層を得るのに十分な期間、合成ラテックス槽に浸
漬する。被着される合成ラテックスの層の厚さは、最終生成物に望まれる厚さに
直接的に依存する。浸漬成形型は、好ましくは０．５〜１５分間、合成ラテック
ス槽に浸漬する。 浸漬成形型上にこのような合成ラテックス層を形成したのち、合成ラテックス
の層を有する浸漬成形型を開放室又は密閉室中で乾燥させる。開放室中での乾燥
は、浸漬成形型を放置することによって実施されるが、密閉室中での乾燥は、空
気の吹き付け又は加熱を含む。密閉室中での乾燥は、浸漬成形型上の合成ラテッ
クスの層への異物の被着を回避させる。 その後、合成ラテックスの層を有する乾燥させた浸漬成形型を、硝酸カルシウ
ム、塩化カルシウム及び酢酸の溶液を含む第二の凝固剤槽に浸漬して、浸漬成形
型上の合成ラテックス層の上に第二の凝固剤層を形成させる。槽は、これらの成
分の他に、湿潤剤、脱泡剤をも含む。塩化カルシウム、硝酸カルシウム及び酢酸
が全組成の１０〜７５％の量で存在する。凝固剤槽中の湿潤剤は、全組成の０．
０１〜１０重量％の量で加える。湿潤剤は、基本的には、アニオン性、非イオン
性又はカチオン性の界面活性剤から選択される界面活性剤である。アルコールを
湿潤剤として使用してもよい。均一な凝固剤層が浸漬成形型上に形成し、凝固剤
槽中の湿潤剤の存在によって均一性が保証される。浸漬成形型に被着される層の
厚さは、ブラダーを形成するために必要な得られる膜に求められる厚さ及びブラ
ダーの仕様に依存する。第二の凝固剤槽の温度は、２０〜９５℃に維持する。 第二の凝固剤浸漬ののち、第二の凝固剤で被覆された浸漬成形型を開放室又は
密閉室中で乾燥させる。 その後、乾燥させた浸漬成形型を、加硫剤、酸化防止剤、活性剤、増粘及び／
又は湿潤剤ならびに場合によっては軟化剤及び／又は充填剤とでコンパウンド化
された天然ゴムラテックスを含む天然ゴムラテックス槽に浸漬する。コンパウン
ド化成分は、溶液、分散液又はエマルションの形態でタンクに加える。天然ゴム
ラテックスの層を第二の凝固剤の上に形成させる。天然ゴムラテックス槽の温度
は、２０〜４５℃に維持する。コンパウンド化ラテックス槽は、４０〜６５重量
％水ベース溶液である。 浸漬成形型を、膜の必要な厚さを提供するのに十分な期間、天然ゴムラテック
ス槽に浸漬する。被着される膜の厚さは、最終生成物に望まれる厚さに直接的に
依存する。浸漬成形型は、好ましくは０．５〜１５分間、天然ゴムラテックス槽
に浸漬する。 その後、天然ゴムラテックスの層を有する浸漬成形型を室温で乾燥させる。こ
のようにして、浸漬成形型は、二つの層、すなわち、合成ラテックスの層と、天
然ゴムラテックスの他の層とを有する。 そして、合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴムラテックスコンパウンドの
層を有する前記浸漬成形型の２〜２０％を、天然ゴムラテックスコンパウンド及
び／又は合成ラテックスコンパウンドを有する槽に浸漬して、前記シェルの外周
面に塗被された厚さ０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの部分的な付加層を得る。 部分的な付加層を有する前記浸漬成形型を、温水中での洗浄によって浸出させ
る。浸漬成形型上の膜を温水中に２〜２０分間浸漬して、表面に存在する過剰な
コンパウンド化成分を除く。浸出プロセスにより、過剰な成分を温水中に洗い出
す。 そして、浸漬成形型の洗浄した面を、４０〜１１０℃の温度で作動する乾燥オ
ーブン中で乾燥させる。乾燥オーブン中で、存在している水を浸漬成形型の表面
から完全に蒸発させる。 その後、浸漬成形型を、温度が１００〜１４０℃の範囲であるオーブン中での
加硫に通す。熱気が存在し、不活性媒体は存在しない。浸漬成形型上の膜の表面
からの過剰な成分をこの段階で完全に蒸発させる。 続いて、前記浸漬成形型を、好ましくは外気又は流水を使用して室温まで冷却
する。 さらに、浸漬成形型上に形成した膜を剥離させる。剥離を手作業又は機械的に
実施したのち、この膜／ブラダーシェルを、形成された膜／ブラダーシェル上に
／中に存在するかもしれない異物を除くために、室温で水洗する。 その後、剥離させ、洗浄した膜をタンブラ及び熱気室に通して剥離後硬化に付
す。後硬化は、熱気室中で６０〜９０℃の温度で８〜１２時間実施する。 天然ゴム槽の浸漬は、合成ラテックス槽への浸漬の前又は後のいずれで実施し
てもよい。浸漬成形型上に形成した膜は、天然ゴムラテックス上に合成ラテック
スの層を有することもできるし、その逆であることもできる。 このようにして形成した膜は継ぎ目のないブラダー本体であり、この本体を、
ブラダーシェルの端部に弁を固着することによってブラダーとなる。このブラダ
ーは、所望の軌道をたどる性質を、垂直方向にヒットされたとき、前進動の経路
に沿って跳ね返る／復元する性質とともに有する。 合成ラテックス及び天然ゴムラテックスコンパウンドは、コンパウンド中の種
々の成分の上澄み及び沈降を避けるために、バッフル（邪魔板）又は攪拌器を中
に有する、特定の温度にあるそれぞれのタンクに移す。 以下の実施例から本発明を明示的かつ明瞭に理解することができる。To make a bladder, first a dip mold made of porcelain, plastic or metal is cleaned to remove all dust and all foreign material. The surface of all immersion molds is preferably cleaned by immersing the immersion mold in an acid alkali and / or water. Effective cleaning of the dip mold can also be ensured by using an ultrasonic cleaning bath. Alternatively, the cleaned dip mold may be subjected to cleaning and conditioning, in which case the dip mold is dipped in a conditioning bath to ensure uniform wetting in the next bath. Next, the washed, cleaned and conditioned dip mold is immersed in a coagulant bath called the first coagulant bath to form a uniform film of the first coagulant on the dip mold. The coagulant bath contains a solution of components selected from calcium nitrate, calcium chloride and acetic acid together with wetting agents, defoamers, mold release agents or carriers. Calcium chloride and / or calcium nitrate are present in an amount of 10-75% of the total composition. Acetic acid is added to the solution to maintain an acidic pH of 2.2-6.8. The coagulant bath wetting agent is added in an amount of 0.01 to 10% by weight of the total composition. Wetting agents are basically
It is a surfactant selected from anionic, nonionic or cationic surfactants. Alcohol may optionally be used as a wetting agent. The release agent is
An inert powder added to facilitate demolding of the final product. The viscosity of the coagulant is low and is increased by the addition of an inert powder, which allows the formation of a viscous coagulant layer on the dip mold. Release agent, i.e. inert powder, is talc powder,
It is selected from calcium carbonate, magnesium oxide, bentonite clay and similar inert materials. The release agent is added in an amount of 0.01 to 20%. A uniform coagulant layer is formed on the dip mold and the presence of the wetting agent in the coagulant bath ensures homogeneity. The thickness of the layer applied to the dip mold depends on the required thickness of the resulting film needed to form the bladder and the specifications of the bladder. The temperature of the first coagulant immersion liquid is maintained between 20 and 95 ° C. Then, the dip mold coated with the first coagulant is dried at room temperature or by blowing in air or heating. Defoamers are also surfactants. The dried dipping mold coated with the first coagulant is immersed in a latex tank selected from a natural rubber tank or a synthetic latex tank. Either a synthetic latex tank or a natural rubber latex tank may be used at this stage. If the synthetic latex tank is used first, the natural rubber latex tank is used in the next step. The synthetic latex tank consists of synthetic latex compounded with a compounding component. The synthetic latex is selected from the group consisting of styrene-butadiene latex, acrylonitrile-butadiene latex, polychloroprene latex, butyl latex and EPDM latex. Synthetic latex
Compounded with compounding ingredients selected from vulcanizing agents, antioxidants, activators, thickening and / or wetting agents and optionally softeners and fillers. In the synthetic latex tank, the latex is added as an aqueous solution and other compounds, namely vulcanizing agents, antioxidants, activators, thickening and / or wetting agents, softeners and fillers, are added to the solution, dispersion or emulsion. Add to the tank in form. The temperature of the synthetic latex bath is maintained at 20-45 ° C. Compounded latex tank is 40 ~
It is a 65% weight% water-based (aqueous) solution. The dip mold coated with the dried first coagulant is immersed in a synthetic latex bath for a period of time sufficient to obtain a layer of synthetic latex on the first coagulant film on the dip mold. The layer thickness of the synthetic latex deposited is directly dependent on the desired thickness of the final product. The dipping mold is immersed in the synthetic latex bath for preferably 0.5 to 15 minutes. After forming such a synthetic latex layer on the dip mold, the dip mold having the synthetic latex layer is dried in an open or closed chamber. Drying in the open chamber is carried out by leaving the dip mold in place, while drying in the closed chamber involves blowing air or heating. Drying in a closed chamber avoids the deposition of foreign material on the layer of synthetic latex on the dip mold. Then, the dried dip mold having the layer of synthetic latex is dipped in a second coagulant bath containing a solution of calcium nitrate, calcium chloride and acetic acid to form a first layer on the synthetic latex layer on the dip mold. A second coagulant layer is formed. In addition to these components, the tank also contains a wetting agent and a defoaming agent. Calcium chloride, calcium nitrate and acetic acid are present in an amount of 10-75% of the total composition. The wetting agent in the coagulant bath is 0.
Add in an amount of 01 to 10% by weight. Wetting agents are basically surfactants selected from anionic, nonionic or cationic surfactants. Alcohol may be used as a wetting agent. A uniform coagulant layer is formed on the dip mold and the presence of the wetting agent in the coagulant bath ensures homogeneity. The thickness of the layers deposited on the dip mold depends on the required thickness of the resulting membrane needed to form the bladder and the specifications of the bladder. The temperature of the second coagulant bath is maintained at 20-95 ° C. After the second coagulant dip, the dip mold coated with the second coagulant is dried in an open or closed chamber. Then, the dried dip mold is treated with a vulcanizing agent, an antioxidant, an activator, a thickener and / or
Alternatively, it is dipped into a natural rubber latex bath containing a natural rubber latex compounded with a wetting agent and optionally a softening agent and / or a filler. The compounding ingredients are added to the tank in the form of a solution, dispersion or emulsion. A layer of natural rubber latex is formed on the second coagulant. The temperature of the natural rubber latex tank is maintained at 20 to 45 ° C. The compounded latex bath is 40-65 wt% water based solution. The dip mold is dipped in a natural rubber latex bath for a period of time sufficient to provide the required thickness of the membrane. The thickness of the deposited film depends directly on the desired thickness of the final product. The dipping mold is dipped in a natural rubber latex tank for preferably 0.5 to 15 minutes. Then, the dip mold having the layer of natural rubber latex is dried at room temperature. In this way, the dip mold has two layers, a layer of synthetic latex and another layer of natural rubber latex. Then, 2 to 20% of the dipping mold having a layer of a synthetic latex compound and a natural rubber latex compound is dipped in a tank having a natural rubber latex compound and / or a synthetic latex compound, and coated on the outer peripheral surface of the shell. A partially applied layer with a thickness of 0.1 mm to 2.0 mm is obtained. The dip mold with the partial additional layer is leached by washing in warm water. The film on the dip mold is immersed in warm water for 2 to 20 minutes to remove excess compounding components present on the surface. The leaching process rinses out excess ingredients into warm water. Then, the washed surface of the dip mold is dried in a drying oven operating at a temperature of 40 to 110 ° C. In a drying oven, the water present is completely evaporated from the surface of the immersion mold. The dip mold is then passed through vulcanization in an oven with temperatures in the range 100-140 ° C. There is hot air and no inert medium. Excess components from the surface of the film on the dip mold are completely evaporated at this stage. Subsequently, the immersion mold is cooled to room temperature, preferably using outside air or running water. Further, the film formed on the dipping mold is peeled off. After the peeling has been performed manually or mechanically, the membrane / bladder shell is rinsed with water at room temperature to remove any foreign material that may be present on / in the formed membrane / bladder shell. Then, the peeled and washed film is passed through a tumbler and a hot air chamber to be cured after peeling. Post-curing is carried out in the hot air chamber at a temperature of 60 to 90 ° C. for 8 to 12 hours. The immersion of the natural rubber tank may be performed either before or after the immersion in the synthetic latex tank. The membrane formed on the dip mold can have a layer of synthetic latex on natural rubber latex and vice versa. The film formed in this way is a seamless bladder body.
The bladder is made by fixing the valve to the end of the bladder shell. The bladder has the property of following a desired trajectory, with the property of bouncing / restoring along the path of forward motion when hit vertically. Synthetic latex and natural rubber latex compounds are transferred to their respective tanks at a specific temperature with baffles or stirrers in them to avoid the supernatant and sedimentation of the various components in the compound. The invention can be understood explicitly and clearly from the following examples.

【実施例】【Example】

実施例１ 金属製の浸漬成形型を洗浄してすべてのほこり及びすべての異物を除く。アル
ミニウム浸漬成形型の表面を、酸アルカリに浸漬したのち水洗することによって
清浄する。そして、洗浄し、清浄した浸漬成形型を第一の凝固剤槽に浸漬する。
第一の凝固剤槽は、湿潤剤の全組成の５５重量％の硝酸カルシウム及び０．０５
重量％の塩化カルシウムの溶液、０．０７％のタルク粉末及び残りの水を含むも
のである。第一の凝固剤浸漬液の温度を約５０℃に維持する。浸漬成形型を凝固
剤槽から取り出したのち、室温で乾燥させ、４５％の水性ニトリルラテックス、
１．５％の硫黄及びジチオカルバメート、２重量％の酸化防止剤ＢＫＦ、４重量
％の酸化亜鉛、１．５％の増粘及び／又は湿潤剤、１％の液状パラフィン及び１
％までのチャイナクレーを含む合成ラテックス槽に浸漬する。合成ラテックス浸
漬液の温度を３０℃に維持する。浸漬成形型を合成ラテックス槽に１分間浸漬す
る。浸漬成形型上にそのような合成ラテックス膜を形成したのち、室温で乾燥さ
せる。その後、乾燥させた浸漬成形型を、６０％の塩化カルシウム溶液、５％の
アニオン界面活性剤、脱泡剤及びアルコールを含む５０℃の第二の凝固剤槽に浸
漬する。その後、浸漬成形型を乾燥させ、天然ゴムラテックス槽に浸漬する。天
然ゴムラテックス槽は、天然ゴムラテックスを、硫黄及び活性酸化亜鉛及び酸化
防止剤、湿潤剤、軟化剤及び充填剤とともに含有する。天然ゴムラテックス槽の
温度は５５℃である。浸漬成形型を天然ゴムラテックス槽に好ましくは２分間浸
漬する。その後、浸漬成形型を室温で乾燥させる。そして、乾燥させた浸漬成形
型を凝固剤槽に浸漬し、乾燥させる。そして、乾燥させた凝固剤で被覆された浸
漬成形型を、その外周面の５％まで、合成ラテックスコンパウンドを有する槽に
浸漬して、前記浸漬成形型の外周面に塗被された厚さ１mmの部分的な付加層を得
る。そして、浸漬成形型を乾燥させる。乾燥させた浸漬成形型を温水中で洗浄す
る。浸漬成形型上の膜を温水に１０分間浸漬して、表面に存在する異質の化学物
質を除く。そして、洗浄した浸漬成形型を、５５℃の温度で作動する乾燥オーブ
ン中で乾燥させる。その後、浸漬成形型を、熱気が存在し、不活性媒体が存在し
ない約１１０℃に温度が維持されているオーブンに通す。そして、浸漬成形型を
空気中で室温まで冷ます。そして、浸漬成形型上に形成した 膜を手作業で剥離させ、剥離させた膜に室温で水を加えて、このようにして形成
した膜の両面に存在するかもしれない異物を除く。その後、剥離させ、洗浄した
膜をタンブラ及び熱気室に通して剥離後硬化に付す。後硬化は、熱気室（高温チ
ャンバー）中７０℃の温度で約８時間実施する。ブラダーシェルの開口端に弁を
装着して、膨張式ボール用のバランスのとれたブラダーを得る。 実施例２ 金属製の浸漬成形型を洗浄してすべてのほこり及びすべての異物を除く。アル
ミニウム製浸漬成形型の表面を、酸アルカリに浸漬したのち水洗することによっ
て清浄する。そして、洗浄し、清浄した浸漬成形型を第一の凝固剤槽に浸漬する
。第一の凝固剤槽は、湿潤剤の全組成の５４．５重量％の硝酸カルシウム及び０
．０５重量％の塩化カルシウムの溶液、０．０６％のタルク粉末及び残りの水を
含む。第一の凝固剤浸漬液の温度を約４９．５℃に維持する。凝固剤で被覆され
た浸漬成形型を室温で乾燥させ、４４．５％の水性合成ラテックス、１．４％の
硫黄及びジチオカルバメート、１．８重量％の酸化防止剤ＢＫＦ、４重量％の酸
化亜鉛、１．６％の増粘及び／又は湿潤剤、１％の液状パラフィン及び１％まで
のチャイナクレーを含む３０℃の合成ラテックス槽に１分間浸漬する。浸漬成形
型を室温で乾燥させる。その後、乾燥させた浸漬成形型を、６０％の塩化カルシ
ウム溶液、５％のアニオン界面活性剤、脱泡剤及びアルコールを含む５０℃の第
二の凝固剤槽に浸漬する。その後、浸漬成形型を乾燥させ、天然ゴムラテックス
槽に浸漬する。天然ゴムラテックス槽は、天然ゴムラテックスを、硫黄及び活性
酸化亜鉛及び酸化防止剤、湿潤剤、軟化剤及び充填剤とともに含有する。天然ゴ
ムラテックス槽の温度は５５℃である。浸漬成形型を天然ゴムラテックス槽に好
ましくは３分間浸漬する。前記浸漬成形型の外周面の１０％を同じ槽に再び浸漬
して、前記浸漬成形型の外周面上に部分的な付加層を得る。その後、浸漬成形型
を室温で乾燥させる。そして、乾燥させた浸漬成形型を温水中で洗浄することに
よって浸出させる。浸漬成形型上の膜を温水に１２分間浸漬して、表面に存在す
る異質の化学物質を除く。そして、浸出させた浸漬成形型を、５５℃の温度で作
動する乾燥オーブン中で乾燥させる。その後、浸漬成形型を、熱気が存在し、不
活性媒体が存在しない約１１０℃に温度が維持されているオーブンに通す。そし
て、浸漬成形型を空気中で室温まで冷ます。そして、浸漬成形型上に形成した膜
を手作業で剥離させ、剥離させた膜に室温で水を加えて、このようにして形成し
た膜の両面に存在するかもしれない異物を除く。その後、剥離させ、洗浄した膜
をタンブラ及び熱気室に通して剥離後硬化に付す。後硬化は、熱気室（高温チャ
ンバー）中７０℃で約８時間実施する。ブラダーシェルの開口 端に弁を装着して、膨張式ボール用のバランスされたブラダーを得る。 実施例３ アルミニウム製の浸漬成形型を、酸アルカリに浸漬したのち水洗することによ
って洗浄し、清浄する。そして、洗浄し、清浄した浸漬成形型を第一の凝固剤槽
に浸漬する。第一の凝固剤槽の温度を約４９℃に維持する。浸漬成形型を凝固剤
槽から取り出したのち、乾燥させる。乾燥させた凝固剤で被覆された浸漬成形型
を、コンパウンド化成分とでコンパウンド化された合成ラテックス及び天然ゴム
ラテックスを７２：２８の比で有する槽に浸漬して、前記浸漬成形型上に天然ゴ
ムラテックスと合成ラテックスとの混合層を得る。 そして、前記浸漬成形型を、その外周面の１５％まで、天然ゴムラテックスコ
ンパウンドとコンパウンド化合成ゴムラテックスとの混合槽に浸漬して、前記シ
ェルの外周面に部分的に付加層を塗被形成する。天然ゴムラテックスと合成ラテ
ックスとの前記混合層及び前記部分的な付加層を含む前記浸漬成形型を室温で乾
燥させ、温水中で９分間浸出させて、表面から過剰なコンパウンド化材料を除い
たのち、前記浸漬成形型をオーブン中６５℃で乾燥させる。そして、前記浸出さ
せた浸漬成形型をオーブンに入れて１１５℃の温度の高温空気中で加硫して、天
然ゴムラテックスコンパウンドと合成ラテックスとを混合した層を有する前記浸
漬成形型を得る。そして、前記得られた浸漬成形型を冷却し、剥離させて、膨張
式ボール用のブラダーのシェルを得る。そして、剥離させたブラダーシェルを水
洗して異物を除く。洗浄したブラダーシェルの開口端に弁を装着して、膨張式ボ
ール用のバランスされたブラダーを得る。 実施例４ ７８：２８の比でブレンドした合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴムラテ
ックスコンパウンドの層を有する浸漬成形型を、その外周面の１２％まで、天然
ゴムラテックスコンパウンドを含有する槽に浸漬して、前記シェルの外周面に部
分的に付加層を塗被形成する。天然ゴムラテックスと合成ラテックスとをブレン
ドした前記層及び前記部分的なさらなる層を有する前記浸漬成形型を室温で乾燥
させ、温水中で９分間浸出させて、表面から過剰なコンパウンド化材料を除いた
のち、前記浸漬成形型をオーブン中６５℃の温度で乾燥させる。そして、前記浸
出させた浸漬成形型をオーブンに入れて１１５℃の温度の高温空気中で加硫して
、天然ゴムラテックスコンパウンドと合成ラテックスとをブレンドした層を有す
る前記浸漬成形型を得る。そして、前記得られた浸漬成形型を冷却し、剥離させ
て、膨張式ボール用のブラダーのシェルを得る。そして、剥離させたブラダーシ
ェルを水洗して異物を除く。ブラダーシェルの開口端に弁を装着して、膨張式ボ
ール用のバランスのよいブラダーを得る。 実施例５ ７８：２８の比でブレンドした合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴムラテ
ックスコンパウンドの層を有する浸漬成形型を、その外周面の１８％まで、コン
パウンド化合成ゴムラテックスを有する槽に浸漬して、前記シェルの外周面に部
分的に塗被された付加層を形成する。前記天然ゴムラテックスと合成ラテックス
とのブレンド層及び前記部分的な付加層を有する前記浸漬成形型を室温で乾燥さ
せ、温水中で９分間浸出させて、表面から過剰なコンパウンド化材料を除いたの
ち、前記浸漬成形型をオーブン中６５℃の温度で乾燥させる。そして、前記浸出
させた浸漬成形型をオーブンに入れて１１５℃の温度の熱気中で加硫して、天然
ゴムラテックスコンパウンドと合成ラテックスとをブレンドした層を有する前記
浸漬成形型を得る。そして、前記得られた浸漬成形型を冷まし、剥離させて、膨
張式ボール用のブラダーのシェルを得る。そして、剥離させたブラダーシェルを
水洗して異物を除く。ブラダーシェルの開口端に弁を装着して、膨張式ボール用
のバランスされたブラダーを得る。 本明細書に記載した発明は、本発明の広い範囲を限定するものと解釈されるべ
きではない。Example 1 A metal dip mold is cleaned to remove all dust and all foreign material. The surface of the aluminum dipping mold is cleaned by dipping it in an acid-alkali and then washing with water. Then, the cleaned and cleaned dipping mold is dipped in the first coagulant bath.
The first coagulant bath contains 55% by weight of the total composition of the wetting agent calcium nitrate and 0.05% by weight.
It contains a solution of weight% calcium chloride, 0.07% talc powder and the balance water. The temperature of the first coagulant dip is maintained at about 50 ° C. After taking the dipping mold out of the coagulant bath, it was dried at room temperature to give 45% aqueous nitrile latex,
1.5% sulfur and dithiocarbamate, 2% by weight antioxidant BKF, 4% by weight zinc oxide, 1.5% thickening and / or wetting agent, 1% liquid paraffin and 1
Immerse in a synthetic latex bath containing up to 10% China clay. The temperature of the synthetic latex dip is maintained at 30 ° C. Immerse the dipping mold in a synthetic latex bath for 1 minute. After forming such a synthetic latex film on the dip mold, it is dried at room temperature. Thereafter, the dried dip mold is dipped in a second coagulant bath at 50 ° C. containing 60% calcium chloride solution, 5% anionic surfactant, defoamer and alcohol. Then, the immersion mold is dried and immersed in a natural rubber latex tank. The natural rubber latex bath contains natural rubber latex along with sulfur and active zinc oxide and antioxidants, wetting agents, softeners and fillers. The temperature of the natural rubber latex tank is 55 ° C. The immersion mold is immersed in a natural rubber latex bath for preferably 2 minutes. Then, the immersion mold is dried at room temperature. Then, the dried dipping mold is dipped in a coagulant bath and dried. Then, the dipping mold coated with the dried coagulant is dipped in a tank having a synthetic latex compound up to 5% of its outer peripheral surface, and the thickness of 1 mm applied to the outer peripheral surface of the dipping molding mold. To obtain a partially added layer of. Then, the immersion mold is dried. The dried dip mold is washed in warm water. The film on the immersion mold is immersed in warm water for 10 minutes to remove foreign chemical substances existing on the surface. Then, the washed dipping mold is dried in a drying oven operating at a temperature of 55 ° C. The dip mold is then passed through an oven in the presence of hot air and the absence of an inert medium, the temperature being maintained at about 110 ° C. Then, the immersion mold is cooled in air to room temperature. Then, the film formed on the dip mold is manually peeled off, and water is added to the peeled film at room temperature to remove foreign substances which may be present on both sides of the film thus formed. Then, the peeled and washed film is passed through a tumbler and a hot air chamber to be cured after peeling. Post-curing is carried out in a hot air chamber (hot chamber) at a temperature of 70 ° C. for about 8 hours. Attach a valve to the open end of the bladder shell to obtain a balanced bladder for inflatable balls. Example 2 A metal dip mold is cleaned to remove all dust and all foreign material. The surface of the aluminum dipping mold is cleaned by immersing it in an acid-alkali and then washing with water. Then, the cleaned and cleaned dipping mold is dipped in the first coagulant bath. The first coagulant bath contains 54.5% by weight of the total composition of the wetting agent calcium nitrate and 0%.
． A solution of 05% by weight calcium chloride, 0.06% talc powder and the balance water. The temperature of the first coagulant dip is maintained at about 49.5 ° C. The coagulant-coated dip mold is dried at room temperature, 44.5% aqueous synthetic latex, 1.4% sulfur and dithiocarbamate, 1.8 wt% antioxidant BKF, 4 wt% oxidation. Immerse in a synthetic latex bath at 30 ° C. containing zinc, 1.6% thickening and / or wetting agent, 1% liquid paraffin and up to 1% China clay for 1 minute. The dip mold is dried at room temperature. Thereafter, the dried dip mold is dipped in a second coagulant bath at 50 ° C. containing 60% calcium chloride solution, 5% anionic surfactant, defoamer and alcohol. Then, the immersion mold is dried and immersed in a natural rubber latex tank. The natural rubber latex bath contains natural rubber latex along with sulfur and active zinc oxide and antioxidants, wetting agents, softeners and fillers. The temperature of the natural rubber latex tank is 55 ° C. The immersion mold is immersed in a natural rubber latex bath for preferably 3 minutes. 10% of the outer peripheral surface of the immersion mold is immersed again in the same bath to obtain a partial additional layer on the outer peripheral surface of the immersion mold. Then, the immersion mold is dried at room temperature. Then, the dried dipping mold is washed in warm water to be leached. The film on the immersion mold is immersed in warm water for 12 minutes to remove foreign chemical substances existing on the surface. Then, the leached dipping mold is dried in a drying oven operating at a temperature of 55 ° C. The dip mold is then passed through an oven in the presence of hot air and the absence of an inert medium, the temperature being maintained at about 110 ° C. Then, the immersion mold is cooled in air to room temperature. Then, the film formed on the dip mold is manually peeled off, and water is added to the peeled film at room temperature to remove foreign substances which may be present on both sides of the film thus formed. Then, the peeled and washed film is passed through a tumbler and a hot air chamber to be cured after peeling. Post-curing is carried out in a hot air chamber (high temperature chamber) at 70 ° C. for about 8 hours. A valve is attached to the open end of the bladder shell to obtain a balanced bladder for inflatable balls. Example 3 An aluminum dipping mold is washed by immersing it in an acid-alkali and then washing it with water to clean it. Then, the cleaned and cleaned dipping mold is dipped in the first coagulant bath. Maintain the temperature of the first coagulant bath at about 49 ° C. The immersion mold is taken out of the coagulant bath and then dried. The dipping mold coated with the dried coagulant is dipped in a bath having a ratio of 72:28 of synthetic latex and natural rubber latex compounded with a compounding component to obtain a natural mixture on the dipping mold. A mixed layer of rubber latex and synthetic latex is obtained. Then, the dipping mold is dipped up to 15% of the outer peripheral surface thereof in a mixing tank of natural rubber latex compound and compounded synthetic rubber latex to partially form an additional layer on the outer peripheral surface of the shell. To do. The dip mold containing the mixed layer of natural rubber latex and synthetic latex and the partial additional layer is dried at room temperature and leached in warm water for 9 minutes to remove excess compounding material from the surface. The dip mold is dried in an oven at 65 ° C. Then, the leached dipping mold is placed in an oven and vulcanized in high temperature air at 115 ° C. to obtain the dipping mold having a layer in which a natural rubber latex compound and a synthetic latex are mixed. Then, the obtained dipping mold is cooled and peeled off to obtain a shell of a bladder for inflatable balls. Then, the peeled bladder shell is washed with water to remove foreign matters. A valve is attached to the open end of the washed bladder shell to obtain a balanced bladder for inflatable balls. Example 4 An immersion mold having layers of synthetic latex compound and natural rubber latex compound blended in a ratio of 78:28 was immersed in a bath containing natural rubber latex compound up to 12% of its outer peripheral surface, An additional layer is partially formed on the outer peripheral surface of the shell by coating. The dip mold with the blended layer of natural rubber latex and synthetic latex and the partial further layer was dried at room temperature and leached in warm water for 9 minutes to remove excess compounded material from the surface. Then, the immersion mold is dried in an oven at a temperature of 65 ° C. Then, the leached dipping mold is placed in an oven and vulcanized in high temperature air at a temperature of 115 ° C. to obtain the dipping mold having a layer in which a natural rubber latex compound and a synthetic latex are blended. Then, the obtained dipping mold is cooled and peeled off to obtain a shell of a bladder for inflatable balls. Then, the peeled bladder shell is washed with water to remove foreign matters. A valve is attached to the open end of the bladder shell to obtain a well-balanced bladder for inflatable balls. Example 5 A dip mold having layers of synthetic latex compound and natural rubber latex compound blended in a ratio of 78:28 was immersed in a bath having compounded synthetic rubber latex up to 18% of its outer peripheral surface, An additional layer is formed that is partially coated on the outer peripheral surface of the shell. The dip mold having the blend layer of the natural rubber latex and the synthetic latex and the partial additional layer is dried at room temperature and leached in warm water for 9 minutes to remove excess compounding material from the surface. The dip mold is dried in an oven at a temperature of 65 ° C. Then, the leached dipping mold is placed in an oven and vulcanized in hot air at a temperature of 115 ° C. to obtain the dipping mold having a layer in which a natural rubber latex compound and a synthetic latex are blended. Then, the obtained dipping mold is cooled and peeled off to obtain a shell of an inflatable ball bladder. Then, the peeled bladder shell is washed with water to remove foreign matters. A valve is attached to the open end of the bladder shell to obtain a balanced bladder for inflatable balls. The invention described herein should not be construed as limiting the broad scope of the invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (71)出願人 ジャイン，ジネシュ インド国 デリィ 110 007，シャクティ −ナガー，シャクティ マンディール マ ーグ，Ｂ−23／２ (71)出願人 ジャイン，ヴィピン インド国 デリィ 110 007，シャクティ −ナガー，シャクティ マンディール マ ーグ，Ｂ−23／２ (72)発明者 ジャイン，サティシュ インド国 デリィ 110 007，シャクティ −ナガー，シャクティ マンディール マ ーグ，Ｂ−23／２ (72)発明者 ジャイン，ナレシュ インド国 デリィ 110 007，シャクティ −ナガー，シャクティ マンディール マ ーグ，Ｂ−23／２ (72)発明者 ジャイン，アニル インド国 デリィ 110 007，シャクティ −ナガー，シャクティ マンディール マ ーグ，Ｂ−23／２ (72)発明者 ジャイン，ジネシュ インド国 デリィ 110 007，シャクティ −ナガー，シャクティ マンディール マ ーグ，Ｂ−23／２ (72)発明者 ジャイン，ヴィピン インド国 デリィ 110 007，シャクティ −ナガー，シャクティ マンディール マ ーグ，Ｂ−23／２─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, K E, LS, MW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW ), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, C R, CU, CZ, DE, DK, DM, EE, ES, FI , GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, K Z, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA , MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, S K, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG , US, UZ, VN, YU, ZA, ZW (71) Applicant Jane Jinesh             India Derry 110 007, Shakti             -Nagar, Shakti Mandir Ma             Hague, B-23 / 2 (71) Applicant Jain, Vipin             India Derry 110 007, Shakti             -Nagar, Shakti Mandir Ma             Hague, B-23 / 2 (72) Inventor Jane, Satish             India Derry 110 007, Shakti             -Nagar, Shakti Mandir Ma             Hague, B-23 / 2 (72) Inventor Jain, Nares             India Derry 110 007, Shakti             -Nagar, Shakti Mandir Ma             Hague, B-23 / 2 (72) Inventor Jain, Anil             India Derry 110 007, Shakti             -Nagar, Shakti Mandir Ma             Hague, B-23 / 2 (72) Inventor Jane Jinesh             India Derry 110 007, Shakti             -Nagar, Shakti Mandir Ma             Hague, B-23 / 2 (72) Inventor Jain, Vipin             India Derry 110 007, Shakti             -Nagar, Shakti Mandir Ma             Hague, B-23 / 2

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シェルと、該シェルの開口端に装着された弁とを含む膨張式
ボール用のバランスされたブラダーであって、前記シェルが、少なくとも、合成
ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウンドの層と、前
記シェルの開口端に対して直径方向に対向して設けられた合成ラテックス及び／
又は天然ゴムラテックスの部分的な付加層とを含み、該付加層が前記シェルの外
周面の２〜２０％に塗被されて、塗被された付加層の重量が前記弁の重量に適合
することを特徴とする膨張式ボール用のバランスされたブラダー。1. A balanced bladder for an inflatable ball, comprising a shell and a valve mounted at the open end of the shell, the shell comprising at least a synthetic latex compound and / or a natural rubber latex compound. Layer and a synthetic latex provided diametrically opposite the open end of the shell and / or
Or a partial additional layer of natural rubber latex, the additional layer being coated on 2-20% of the outer peripheral surface of the shell, the weight of the additional layer being coated adapted to the weight of the valve. A balanced bladder for inflatable balls that is characterized by: 【請求項２】 シェルと、該シェルの開口端に装着された弁とを含む膨張式
ボール用のバランスされたブラダーであって、前記シェルが、少なくとも、一対
の合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウンドの層
と、前記シェルの開口端に対して直径方向に対向して設けられた合成ラテックス
及び／又は天然ゴムラテックスの部分的な付加層とを含み、該付加層が前記シェ
ルの外周面の２〜２０％に塗被されて、塗被された付加層の重量が前記弁の重量
に適合することを特徴とする膨張式ボール用のバランスされたブラダー。2. A balanced bladder for an inflatable ball including a shell and a valve mounted at the open end of the shell, the shell comprising at least a pair of synthetic latex compounds and / or natural rubber. A layer of latex compound and a partial additive layer of synthetic latex and / or natural rubber latex provided diametrically opposite the open end of the shell, the additive layer being the outer peripheral surface of the shell. Balanced bladder for inflatable balls, characterized in that the weight of the applied additional layer is adapted to the weight of said valve, coated from 2 to 20% of. 【請求項３】 前記付加層の厚さが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍである請求項１
又は２記載の膨張式ボール用のバランスされたブラダー。3. The thickness of the additional layer is 0.1 mm to 2.0 mm.
Or a balanced bladder for inflatable balls according to item 2. 【請求項４】 前記付加層の重量が２ｇ〜１４ｇである請求項１又は２記載
の膨張式ボール用のバランスされたブラダー。4. A balanced bladder for inflatable balls according to claim 1 or 2, wherein the weight of said additional layer is between 2g and 14g. 【請求項５】 シェルと、該シェルの開口端に装着された弁とを含み、前記
シェルが、少なくとも、合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテッ
クスコンパウンドの層と、合成ラテックス及び／又は天然ゴムラテックスの部分
的な付加層とを含む膨張式ボール用のバランスされたブラダーの改良された製造
方法であって、 ａ）浸漬成形型を清浄する工程と、 ｂ）前記清浄した浸漬成形型を２０℃〜９５℃の第一の凝固剤槽に浸漬して、
第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を得る工程と、 ｃ）前記第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を乾燥させる工程と、 ｄ）前記乾燥させた凝固剤で被覆された浸漬成形型を、４０〜６５重量％水ベ
ース溶液の合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウ
ンド槽に、２０℃〜４５℃の温度で、必要な厚さに応じて１〜４分間浸漬して、
前記第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型上に合成ラテックスコンパウンド及び
／又は天然ゴムラテックスコンパウンドの層を得る工程と、 ｅ）合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウンド
の層を有する前記浸漬成形型の２〜２０％を天然ゴムラテックスコンパウンド及
び／又は合成ラテックスコンパウンド槽に浸漬して、厚さ０．１mm〜２．０mmの
付加層を形成する工程と、 ｆ）合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウンド
の層並びに前記付加層を前記浸漬成形型の外周面の２〜２０％に有する前記浸漬
成形型を乾燥させる工程と、 ｇ）前記合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコンパウ
ンドの層並びに合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴムラテックスコン
パウンドの前記部分的な付加層を有する前記浸漬成形型を温水中で８〜１０分間
浸出させて、表面から過剰なコンパウンド化材料を除き、前記浸漬成形型をオー
ブンにより５５℃〜１１５℃で乾燥させる工程と、 ｈ）前記浸出させ、乾燥させた浸漬成形型を１００℃〜１４０℃の温度で加硫
して、前記天然ゴムラテックスコンパウンド及び／又は前記合成ラテックスコン
パウンドの層並びに前記部分的な付加層を有する前記浸漬成形型を得る工程と、 ｉ）前記得られた浸漬成形型を冷却する工程と、 ｊ）前記冷却して得られた浸漬成形型から、前記付加層と共に、天然ゴムラテ
ックスコンパウンド、合成ラテックスの層を剥離させてシェルを得る工程と、 ｋ）前記剥離させたシェルを水洗して異物を除き、水洗したシェルを高温空気
室中で乾燥させ、前記水洗したシェルを６０℃〜９０℃で８〜１２時間、後硬化
させて、膨張式ボール用のブラダーのシェルを得る工程と、 ｌ）前記硬化させて得られたシェルの開口端に弁を固定して、正確な跳ね返り
性を有するバランスされたブラダーを得る工程と、 を含む膨張式ボール用のバランスされたブラダーの製造方法。5. A shell and a valve mounted at the open end of the shell, the shell comprising at least a layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound and synthetic latex and / or natural rubber latex. An improved method of making a balanced bladder for an inflatable ball, the method comprising: a) cleaning the dip mold; and b) applying the cleaned dip mold to 20 ° C. Immerse in the first coagulant bath at ~ 95 ° C,
Obtaining a dip mold coated with a first coagulant, c) drying the dip mold coated with the first coagulant, and d) coated with the dried coagulant. The dipping mold is dipped in a synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound bath of 40-65% by weight water-based solution at a temperature of 20 ° C to 45 ° C for 1 to 4 minutes depending on the required thickness. ,
Obtaining a layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound on the dipping mold coated with the first coagulant, and e) the dipping with a layer of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound. Immersing 2 to 20% of the molding die in a natural rubber latex compound and / or synthetic latex compound tank to form an additional layer having a thickness of 0.1 mm to 2.0 mm; and f) a synthetic latex compound and / or A step of drying the dipping mold having a layer of natural rubber latex compound and the additional layer on 2 to 20% of the outer peripheral surface of the dipping mold; and g) a layer of the synthetic latex compound and / or the natural rubber latex compound. And synthetic latex compounds and / or natural rubber latte The dip mold with the partially added layer of compound is leached in warm water for 8-10 minutes to remove excess compounding material from the surface and the dip mold is oven baked at 55 ° C-115 ° C. A step of drying, h) vulcanizing the leached and dried dip mold at a temperature of 100 ° C. to 140 ° C. to form a layer of the natural rubber latex compound and / or the synthetic latex compound and the partial A step of obtaining the immersion mold having an additional layer; i) a step of cooling the obtained immersion mold; and j) a natural rubber latex together with the additional layer from the cooled immersion mold. A step of peeling the compound and the layer of synthetic latex to obtain a shell, and k) washing the peeled shell with water to remove foreign matters, and washing the washed shell with a high temperature A step of post-curing the water-washed shell at 60 ° C. to 90 ° C. for 8 to 12 hours to obtain a bladder shell for an inflatable ball, which is dried in an air chamber, and 1) obtained by the curing. Fixing the valve to the open end of the shell to obtain a balanced bladder with accurate bounce, and a method for manufacturing a balanced bladder for inflatable balls, comprising: 【請求項６】 シェルと、該シェルの開口端に装着された弁とを含み、前記
シェルが、少なくとも、一対の合成ラテックスコンパウンド及び／又は天然ゴム
ラテックスコンパウンドの層と、合成ラテックス及び／又は天然ゴムラテックス
の部分的な付加層とを含む膨張式ボール用のバランスされたブラダーの改良され
た製造方法であって、 ａ）浸漬成形型を清浄する工程と、 ｂ）前記清浄した浸漬成形型を２０〜９５℃の温度の第一の凝固剤槽に浸漬し
て、第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を得る工程と、 ｃ）前記第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型を乾燥させる工程と、 ｄ）前記乾燥させた凝固剤で被覆された浸漬成形型を、４０〜６５重量％水ベ
ース溶液の合成ラテックスコンパウンド槽に、２０℃〜４５℃の温度で、必要な
厚さに応じて１〜４分間浸漬して、前記第一の凝固剤で被覆された浸漬成形型上
に合成ラテックスコンパウンドの層を得る工程と、 ｅ）合成ラテックスコンパウンドの層を有する前記浸漬成形型を乾燥させる工
程と、 ｆ）コンパウンド化ラテックスの層を有する前記乾燥させた浸漬成形型を２０
℃〜９５℃の温度の第二の凝固剤槽に浸漬して、浸漬成形型上の合成ラテックス
コンパウンドの層上に第二の凝固剤の被覆を得る工程と、 ｇ）前記第二の凝固剤で被覆された浸漬成形型を乾燥させる工程と、 ｈ）前記乾燥させた第二の凝固剤で被覆された浸漬成形型を、４０〜６５重量
％水ベース溶液の天然ゴムラテックスコンパウンド槽に、２０℃〜４５℃の温度
で、必要な厚さに応じて１〜４分間浸漬して、第二の凝固剤で被覆された浸漬成
形型上に天然ゴムラテックスコンパウンドの層を得る工程と、 ｉ）合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴムラテックスコンパウンドの層を
有する前記浸漬成形型を乾燥させる工程と、 ｊ）合成ラテックスコンパウンド及び天然ゴムラテックスコンパウンドの層を
有する前記乾燥させた浸漬成形型の２〜２０％を、天然ゴムラテックスコンパウ
ンド槽及び／又はコンパウンド化合成ゴムラテックスを有する槽に浸漬して、厚
さ０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの付加層を形成する工程と、 ｋ）前記合成ラテックスコンパウンド及び前記天然ゴムラテックスコンパウン
ドの層並びに前記付加層を前記浸漬成形型の外周面の２〜２０％に有する前記浸
漬成形型を乾燥させる工程と、 ｌ）前記合成ラテックスコンパウンド、前記天然ゴムラテックスコンパウンド
の層及び前記付加層を有する前記浸漬成形型を温水中で８〜１０分間浸出させて
、表面から過剰なコンパウンド化材料を除き、前記浸漬成形型をオーブンにより
５５℃〜１１５℃の温度で乾燥させる工程と、 ｍ）前記浸出させ、乾燥させた浸漬成形型を１００℃〜１４０℃の温度で加硫
して、前記天然ゴムラテックスコンパウンド、前記合成ラテックスコンパウンド
の層及び前記部分的な付加層を有する前記浸漬成形型を得る工程と、 ｎ）前記得られた浸漬成形型を冷却する工程と、 ｏ）前記冷却して得られた浸漬成形型から、天然ゴムラテックスコンパウンド
、合成ラテックスの層を前記部分的な付加層とともに剥離させてシェルを得る工
程と、 ｐ）前記剥離させたシェルを水洗して異物を除き、水洗したシェルを高温空気
室中で乾燥させ、前記水洗したシェルを６０℃〜９０℃で８〜１２時間、後硬化
させて、膨張式ボール用のブラダーのシェルを得る工程と、 ここまでの工程において、凝固剤で被覆された浸漬成形型を、前記工程（
ｄ）で述べた合成ラテックス槽に浸漬する工程と、前記工程（ｈ）で述べた天然
ゴムラテックス槽に浸漬する工程との順序を逆にすることが可能で、 ｑ）前記硬化させて得られたシェルの開口端に弁を固定して、正確な跳ね返り
性を有するバランスされたブラダーを得る工程と、 を含む膨張式ボール用のバランスされたブラダーの製造方法。6. A shell and a valve mounted at the open end of the shell, the shell comprising at least a pair of layers of synthetic latex compound and / or natural rubber latex compound and synthetic latex and / or natural latex compound. An improved method of making a balanced bladder for an inflatable ball comprising a partially added layer of rubber latex, comprising: a) cleaning the dip mold; and b) removing the cleaned dip mold. A step of immersing in a first coagulant bath at a temperature of 20 to 95 [deg.] C. to obtain a dip molding die coated with the first coagulant, and c) the dip molding die coated with the first coagulant. And d) placing the dip mold coated with the dried coagulant in a synthetic latex compound bath of 40-65 wt% water-based solution at a temperature of 20-45 ° C and the required thickness. D) for 1 to 4 minutes to obtain a layer of synthetic latex compound on the dip mold coated with the first coagulant, and e) the dip mold having a layer of synthetic latex compound. 20. f) drying the dip mold with a layer of compounded latex
Immersing in a second coagulant bath at a temperature of between 90 ° C and 95 ° C to obtain a coating of the second coagulant on the layer of synthetic latex compound on the dip mold, g) the second coagulant And d) drying the dip mold coated with the second coagulant in a natural rubber latex compound bath of 40-65 wt% water-based solution. Immersing at a temperature of ℃ to 45 ℃ for 1 to 4 minutes depending on the required thickness to obtain a layer of natural rubber latex compound on the dipping mold coated with the second coagulant, i) Drying the dip mold having layers of synthetic latex compound and natural rubber latex compound; j) drying dip molding having layers of synthetic latex compound and natural rubber latex compound; Dipping 2 to 20% of the mold in a natural rubber latex compound tank and / or a tank having a compounded synthetic rubber latex to form an additional layer having a thickness of 0.1 mm to 2.0 mm; and k) A step of drying the dip mold having a layer of the synthetic latex compound and the natural rubber latex compound and the additional layer on 2 to 20% of the outer peripheral surface of the dip mold, and 1) the synthetic latex compound, the natural rubber The dip mold having a layer of latex compound and the additional layer is leached in warm water for 8 to 10 minutes to remove excess compounding material from the surface and the dip mold is placed in an oven at a temperature of 55 ° C to 115 ° C. And m) vulcanize the leached and dried dip mold at a temperature of 100 ° C to 140 ° C. Obtaining a dip mold having the natural rubber latex compound, a layer of the synthetic latex compound and the partial additional layer; n) cooling the dip mold obtained; o) the cooling A step of peeling the layer of natural rubber latex compound and synthetic latex together with the partial additional layer to obtain a shell from the dipping mold obtained in step p), and washing the peeled shell with water to remove foreign matters. A step of drying the washed shell in a hot air chamber and post-curing the washed shell at 60 ° C. to 90 ° C. for 8 to 12 hours to obtain a bladder shell for inflatable balls. In the step, the immersion mold coated with the coagulant is treated in
It is possible to reverse the order of the step of immersing in the synthetic latex tank described in d) and the step of immersing in the natural rubber latex tank described in step (h) above. q) Obtained by curing Securing the valve to the open end of the shell to obtain a balanced bladder with accurate bounce, and a method for manufacturing a balanced bladder for inflatable balls, comprising: