JP2003514061A - 誘電性ＣＭＰスラリーにおけるＣｓＯＨの使用 - Google Patents

誘電性ＣＭＰスラリーにおけるＣｓＯＨの使用

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Abstract

(57)【要約】 砥粒および水酸化セシウムを含有する化学的機械研摩用組成物、ならびに水酸化セシウム含有研摩用組成物を用いて集積回路に関連する誘電体層を研摩する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 発明の分野 本発明は砥粒および水酸化セシウムを含む化学的機械研摩用組成物に関する。
さらに本発明は水酸化セシウム含有研摩用組成物を用いて集積回路に関連する誘
電体層を研摩する方法に関する。
【０００２】 従来技術の説明 集積回路はシリコン基板内もしくは上に形成される多数の能動（active）デバ
イスから構成される。互いに初めに分離される能動デバイスは相互接続されて機
能的な回路およびコンポーネントを形成する。デバイスは多層配線（multilevel
interconnections）の使用により相互接続される。 相互接続構造はメタライ
ゼーション（metallization）の第１層、相互接続層、第２レベルのメタライゼ
ーション、および時には第３およびつづくレベルのメタライゼーションを有する
のが通常である。ドープされたもしくはドープされない二酸化ケイ素（ＳｉＯ２ ），または低−κ誘電体窒化タンタルのような層間絶縁膜（interlevel dielect
rics）（ＩＬＤ）がシリコン基板もしくはウェルにおける異なるレベルのメタラ
イゼーションを電気的に分離するのに用いられる。
【０００３】 典型的な半導体製造プロセスにおいて、配線されたビア（metallized vias）
、配線された層及び層間絶縁膜は集積回路を形成するために構成される。層が構
成されるとともに、余分な材料は除去され、そして基板表面は化学的機械研摩（
ＣＭＰ）法を用いて平坦化される。典型的な化学的機械研摩法において、基板は
回転する研摩パッドと直接に接触して配置される。キャリアは基板の裏側に対し
て圧力を加える。研摩プロセスの間に、パッドおよびテーブルは回転されるが、
下方への力は基体裏面に対して維持される。砥粒および化学的に反応性の溶液が
研摩中にパッドに付着される。
【０００４】 スラリーは膜を化学的に反応して研摩することにより研摩プロセスを開始する
。研摩プロセスは、スラリーが水／パッド界面に供給されるので、基板に対して
パッドを回転運動させることにより促進される。研摩は、絶縁体上の所望の膜が
除去されるまで、このように継続される。
【０００５】 研摩用組成物成分はＣＭＰ段階の成功において重要な要因である。成分を注意
深く選ぶことにより、研摩用組成物は所望の研摩速度で選択された層に有効な研
摩を付与するように適合されうるが、表面の不完全さ、欠陥および腐食、ならび
に隣の層の浸食を最小化する。
【０００６】 集積回路の製造の間、通常二酸化ケイ素を含む誘電体層は回路に付着される。
いったん付着されると、誘電体層は平坦でないのが通常であり、平坦な誘電体表
面を得るために研摩用組成物を用いて研摩されなければならない。選ばれる研摩
用組成物は欠陥がほとんどなく平坦化された誘電体表面を形成しうることが重要
である。さらに、選ばれる研摩用組成物は効率的にくりかえして誘電体層を研摩
しうることも重要である。現在のＩＬＤスラリーは約１０〜３０wt％の砥粒を含
有する安定化された研摩スラリーであるのが通常である。安定化イオンはカリウ
ムもしくはアンモニアであるのが通常であり、スラリーは通常８より大きいｐＨ
を有する。カリウムスラリーの短所はカリウムからのイオン汚染物であり、そこ
では汚染イオンは可動イオンであり、そしてゲート領域を移行し、トランジスタ
のしきい値電圧を低下させることによりデバイス信頼性に有害に影響する。加え
て、カリウムを分散されたシリカの特徴である不完全さのレベルがある。
【０００７】 アンモニアスラリーはカリウムで安定化されたスラリーに関連する可動イオン
の問題を解決する。しかし、アンモニアは強い臭いを有する。加えて、アンモニ
アはあまり効率的ではなく平坦化し、高いレベルの不完全さで研摩し、そしてカ
リウムスラリーに比べて低速度で研摩する。
【０００８】 その結果、効率的に誘導体層を研摩し、本質的に平坦で、欠陥のほとんどない
研摩された誘電体層を得ることのできる改良された研摩用組成物についての必要
性が残っている。
【０００９】 発明の要約 １つの態様において、本発明は、フュ−ムド砥粒ならびに約０．０１〜約５．
０wt％の少なくとも１つのＣｓ＋塩基性塩からなる化学的機械研摩用組成物であ
る。
【００１０】 もう１つの態様において、本発明は水、約１〜約５０wt％のフュ−ムドシリカ
、および約０．１〜２．０wt％のＣｓＯＨを含有する化学的機械研摩用組成物で
ある。
【００１１】 さらにもう１つの態様において、本発明は、約１〜約５０％の金属酸化物砥粒
ならびに約０．０１〜約５．０wt％のＣｓ＋塩基性塩からなり、約０．２５μｍ
より小さいゲート幅を有する集積回路を研摩することができる化学的機械研摩用
組成物である。
【００１２】 なおもう１つの態様において、本発明は、本発明の研摩用組成物を有する絶縁
層を平坦化する方法である。研摩は水およびＣｓＯＨを含有する研摩用組成物を
調製することにより達成される。ついで、研摩用組成物は平坦化される基体表面
もしくは研摩パッドに付着される。研摩パッドは平坦化されるシリコン含有基体
層の表面と接触され、そしてパッドは平坦化されるシリコン含有基体表面に関し
て移動される。砥粒は研摩を容易にするために研摩用組成物と一緒に使用される
。砥粒は研摩パッドに組合わされてもよいし、または砥粒はスラリーが基材もし
くは研摩パッドに付着される前に化学的機械研摩を与えるために研摩用組成物に
添加されてもよい。
【００１３】 本発明の態様の説明 本発明は砥粒、および水酸化セシウムのような少なくとも１つのＣｓ＋塩基性
塩を含有する化学的機械研摩用組成物に関する。さらに本発明は、Ｃｓ＋塩基性
塩を含有する研摩用組成物を用いて集積回路を関連する誘電体層を研摩する方法
に関する。
【００１４】 安定化された塩基性セシウム塩スラリーはアンモニアおよび水酸化カリウム安
定化スラリーに比べて予想外の性能向上を示す。セシウムイオンはカリウムおよ
びナトリウムイオンより低い移動性を有する。しかも、セシウムイオン含有研摩
用組成物はアンモニアスラリーよりも高速度で研摩し、アンモニア安定化スラリ
ーのような悪臭を有さない。しかも、セシウムイオン含有研摩用組成物はカリウ
ム、ナトリウムおよびアンモニア安定化スラリーに比べて、欠陥の点では低い欠
陥で、そして最も驚くべきことに改良された平坦化効率で研摩する。半導体ウェ
ハが十分に平坦化されたかどうかを測定する重要な要因は、平坦化につづく処理
ウェハ表面に残る欠陥の数である。１つの種類の欠陥は「ピット」（”pit”）(
くぼみ)、すなわちウェハ表面の望ましくない沈下として産業において知られて
いる。もう１つの欠陥は「ディッグ」（”dig”）（掘り）もしくは「スキッド
」（”skid”）（すべり）として産業において知られ、互いに近接する一連の望
ましくない粗いひっかき傷を示す。もう１つの種類の欠陥は基板を清浄にし得な
い残留スラリー粒子である。欠陥の数および種類はレーザー光散乱を含む、この
分野で認められた方法を用いて測定され得る。一般に、欠陥の数を最小にするの
が望ましい。
【００１５】 本発明の研摩組成物は少なくとも１つのＣｓ＋塩基性塩を含む。Ｃｓ＋塩基性
塩の例は、ギ酸セシウム、酢酸セシウム、水酸化セシウム、炭酸セシウム、炭酸
水素セシウム、フッ化セシウム、塩化セシウム、ヨウ化セシウム、およびそれら
の混合物を含むが、それらに限定されない。好適なＣｓ＋塩基性塩は水酸化セシ
ウム（ＣｓＯＨ）である。
【００１６】 水酸化セシウムのような塩基性セシウム塩は、セシウムがシリカ安定剤として
作用するので、本発明の研摩用組成物の重要な成分である。さらに、セシウムイ
オンは、アンモニウムもしくはカリウムイオンと同じ深さには誘電体層に浸透せ
ず、ほとんど汚染物を有しないでそして、均一な誘電特性を有する誘電体層を生
じさせる。結果全体はＩＬＤ研摩効率、欠陥性における予想外の改良および誘電
体層純度における改良である。
【００１７】 本発明の研摩用組成物は約０．０１〜約５．０wt％の塩基性セシウム塩の水性
組成物である。好適には、塩基性セシウム塩は約０．１〜約２．０wt％の範囲の
量で本発明の水性研摩用組成物中に存在する。
【００１８】 最良の結果のために、本発明の研摩用組成物のｐＨは約７．０より大きく、そ
して好ましくは約９．０より大きくあるべきである。
【００１９】 本発明の研摩用組成物はＩＬＤ層のような基板層を研摩するために組成物を用
いる前に少なくとも１つの砥粒を配合されうる。砥粒は水性化学的機械研摩スラ
リーを形成するために水性研摩用組成物に添加されうる。あるいは、砥粒は研摩
パッドの製造の間に、または、製造に続いて研摩パッドに配合されうる。砥粒が
研摩パッドに一緒にされるとき、水性研摩用組成物は研摩される基材に付着され
得、または研摩パッドに直接に付着され得、研摩パッドにおける砥粒および水性
研摩用組成物は基材を研摩するために一致して作用する。
【００２０】 本発明の化学的機械研摩用組成物と一緒に使用される砥粒は金属酸化物砥粒で
あるのが通常である。有用な金属酸化物砥粒は、アルミナ、チタニア、ジルコニ
ア、ゲルマニア、シリカ、セリアおよびそれらの混合物を含む群から選ばれうる
。本発明組成物はヒュームド砥粒と一緒に用いられるのが好適である。
【００２１】 ヒュームド砥粒は適切なフュ−ムド（熱分解）金属酸化物でありうる。適切な
フュ−ムド金属酸化物はたとえば、フュ−ムドアルミナ、フュ−ムドシリカ、フ
ュ−ムドチタニア、フュ−ムドセリア、フュ−ムドジルコニアおよびフュ−ムド
マグネシアを含む。好適には本発明組成物のフュ−ムド金属酸化物はフュ−ムド
シリカである。
【００２２】 フュ−ムド砥粒、好ましくはフュ−ムドシリカはアルミナ、シリカ、チタニア
、セリア、ジルコニアおよびマグネシアを含む金属酸化物から選ばれる第２の砥
粒と一緒にされうる。さらに、組成物での使用に適するのは米国特許第５，２３
０，８３３号（Ｒｏｍｂｅｒｇｅｒら）により調製されるコロイダル砥粒（縮重
合された砥粒）、ならびにＡｋｚｏ−Ｎｏｂｅｌ Ｂｒｉｎｄｚｉｌ ５０／８
０製品およびＮａｌｃｏ １０５０、２３２７、および２３２９製品、そして他
の類似製品のような、種々の商業的に入手しうる製品である。好適には、本発明
の組成物および方法において有用な第２の砥粒はＳｉ（ＯＨ）４を縮合してコロ
イダルシリカ粒子を形成することにより通常、調製されるコロイダルシリカ（縮
重合されたシリカ）である。
【００２３】 本発明の化学的機械研摩スラリーは、約１．０〜約５０．０wt％以上の少なく
とも１つの金属酸化物砥粒を含むのが通常である。しかし、本発明の化学的機械
研摩スラリーは約１．０〜約３０wt％の金属酸化物砥粒を含むのが好適であり、
そして最も好ましくは約５．０〜約２５．０wt％の金属酸化物砥粒を含む。砥粒
の混合物が使用されるとき、本発明の組成物に使用される砥粒は約２５〜約６５
％のフュ−ムド砥粒、そして好ましくは約４０〜約７５％のフュ−ムドシリカお
よびコロイダルシリカを有するコロイダル砥粒であるのが好ましい。
【００２４】 他の周知の添加剤が本発明の研摩用組成物に単独で、もしくは組合わせて配合
されうる。一切を含めたものではない任意の添加剤のリストは、無機酸、有機酸
、界面活性剤、アルキルアンモニウム塩もしくは水酸化物、および分散剤、追加
の砥粒、酸化剤、錯化剤、膜形成剤等を含む。
【００２５】 二酸化ケイ素、窒化タンタルのような誘電体層は組成物の存在下に表面を機械
的ラビング（研摩）に供することにより上述の組成物で研摩される。ラビングは
組成物もしくは研摩パッドにおいて砥石により助けられる表面の機械的平滑化も
しくは摩耗をもたらし、そして存在するとき砥石に添加される成分により促進さ
れ誘電体層を含む成分を化学的に攻撃し溶解する化学的機械的研摩スラリーを得
る。このように研摩は専ら機械的メカニズムにより、または化学的および機械的
メカニズムの組合わせにより達成されうる。
【００２６】 機械的ラビングもしくは研摩は、パッドおよび表面の間の相対的運動で、予め
定められた圧縮力下で誘電体層を研摩パッドと接触させることにより都合よく作
用される。パッドと表面の間で得られる動的摩擦はディスク表面の所望の摩耗お
よび平滑化を生じさせる。相対的運動はディスク表面およびパッドのいずれかも
しくは両方の回転により達成されるのが好ましい。エレクトロニクス産業におい
てガラスもしくはウェハを研摩するのに用いられる商業的に入手しうる研摩パッ
ドが使用されうる。これらのパッドはポリウレタンフォーム、またはフェルト、
ラテックス充填フェルト、緻密ポリウレタン、もしくはラテックスのような基板
で任意に支持された焼結ウレタン樹脂のようなミクロポアポリマーにより構成さ
れるのが通常である。
【００２７】 上述のように、砥粒は化学的機械研摩スラリーを形成するために化学的機械研
摩用組成物に配合され得、または研摩パッドに配合されうる。それぞれの場合、
化学的機械組成物もしくはスラリーは研摩される基板表面に、研摩パッドに、も
しくは研摩プロセスの間の両方に付着されうる。
【００２８】 本発明者は、本発明の塩基性セシウム塩含有研摩用組成物は絶縁層、そして特
に二酸化ケイ素誘電体層を高い効率で研摩することができることを驚くべきこと
に見出した。特に、本発明の研摩用組成物はシリコン含有基板層、および特に二
酸化ケイ素誘電体層を少なくとも５０％のオープンフィールド効率で研摩するこ
とができる。加えて、本発明の研摩用組成物はシリコン含有基板層、そして特に
二酸化ケイ素誘電体層を少なくとも８５％のアレイフィールド効率で研摩するこ
とができる。
【００２９】 さらに、塩基性セシウム塩を含む本発明の研摩用組成物は約０．２５μｍより
小さいデバイス形状を有する集積回路層を研摩することができるのが知られてい
る第１の研摩用組成物であることも本発明者は見出した。デバイス形状（”devi
ce geometries”）という用語は平均ゲート幅をいう。
【００３０】 図１は本発明による組成物および方法で使用するのに適切な代表的半導体ウェ
ハの略図である。明快さのために、ドープされた領域、能動デバイス、エピタキ
シャル層、キャリアおよびフィールド酸化物層のような周知の特徴である。予め
堆積された相互接続および予め堆積された誘電体膜は省略されている。基礎１０
は単結晶シリコン、カリウムヒ素、およびこの分野で公知である他の半導体材料
のような半導体材料を示すが、それらに限定されない。
【００３１】 基礎１０の頂部表面は数多くの不連続の金属相互接続ブロック２０（たとえば
、金属導体ブロック）である。金属相互接続ブロック２０は、たとえば、アルミ
ニウム、銅、アルミ二ウム銅合金、タングステン、ポリシリコン等で製造されう
る。金属相互接続ブロック２０はこの分野で知られている典型的な方法で製造さ
れうる。絶縁層３０は金属相互接続ブロック２０の頂部およびさらされた基礎部
分１０’にわたって付着される。絶縁層３０は二酸化ケイ素、ＢＰＳＧ（ホウリ
ン酸シリケートガラス）、ＰＳＧ（リンケイ酸塩ガラス）、またはそれらの組合
わせのような金属酸化物であるのが通常である。得られる絶縁層３０は形状を有
するが所望のような「平面」および／または「均一」頂部表面３２を有すること
が多い。
【００３２】 回路の付加層が付着されたビアおよびパターン化されたフォトリソグラフィー
でありうる前に、所望の程度の平坦化および／または均一性を得るために絶縁層
３０の頂部表面３２を研摩する必要があるのが通常である。要求される平坦度の
特定の程度は多くの要因に依存し、個々のウェハおよび意図される用途、ならび
にウェハが供される次の処理段階の性質を含む。簡単のために、この出願の残り
の部分にわたって、このプロセスが「平坦化」もしくは「研摩」として言及され
る。
【００３３】 図２は、研摩もしくは平坦化後の図１に示されるウェハを例示する。平坦化の
結果、絶縁層３０の研摩された表面３４は、十分に平坦であるべきであり、その
結果、つづくフォトリソグラフィーが新しい回路デザインを創り出すのに用いら
れるとき、重要な寸法の特徴が解明されうる。ダイ金属ブロックもしくはデバイ
ス（アレイ）内で密度が変わることが注目されるべきである。通常、絶縁層の希
薄な領域３６は密な領域３８よりも高速で研摩する。図１および２において、希
薄な領域３６は分離された金属ブロック４０の上方に位置され、そして比較的密
な領域は密に詰め込まれた金属相互接続ブロック２０、２０’および２０”にわ
たって位置される。ダイを有する平坦な不均一性はＷＩＤＮＵ（ダイ内の不均一
性）（within die non-uniformity）といわれる。
【００３４】 最先端技術で許容されうるこの種の不均一性の大きさはデバイスの特徴（すな
わち、ゲート幅）が約０．２５μｍより小さくなるにつれて、劇的に減少した。
不均一性を最小にする１つの方法は形状を取除くスラリーおよびプロセスを開発
することであり、非常に効率的に絶縁層を含むが、最小限のフィールド損失、す
なわち希薄領域での絶縁層の損失、しか有さない。このように希薄な領域をゆっ
くりと研摩するスラリーおよび研摩プロセスはもっと厳重なＷＩＤＮＵ許容を達
成するのを可能にする。２つの要因はこれらをもっと厳重なＷＩＤＮＵ許容にさ
せる。両方の要因はもっと小さくて、もっと高速のコンピューターチップに関す
る。第１の要因はフォトリソグラフィー段階の間に焦点深さの考慮である。デバ
イスは０．２５μｍ以下に減少するので、ステッパーの開口はもっと小さく、焦
点の深さ許容をもっと浅くし、そして絶縁層厚さを全体的な平坦等により均一に
もっと重要にする。加えて、いくつかの最先端のチップにおける実施速度を制限
するのは後端の相互接続におけるＲＣ時間遅れである。ＲＣ時間遅れを制御し、
ダイを横切って得られる時計速度を一定に維持するために、誘電体絶縁層の改良
された均一性が必要とされる。
【００３５】 浅いトレンチ分離（Shallow Trench Isolation ）は絶縁層が平坦化されるも
う１つの方法である浅いトレンチ分離（ＳＴＩ）は集積回路においてトランジス
タと他のデバイスを分離するためのＩＣ製造における処理段階である。ＳＴＩは
改良された最小の分離空間、ラッチアップ（latchup）および接合（junction）
キャパシタンスにより他の分離構成に優越する。図３は直接ＳＴＩ研摩のための
本発明による組成物および方法での使用に適した代表的な半導体ウェハの略図で
ある。直接ＳＴＩ研摩において密度の効果も重要である。トレンチ（溝）は通常
単結晶シリコンである半導体基礎８０でエッチングされる。硬いマスク窒化ケイ
素６０はトレンチのエッチングの前にシリコン上に堆積される。ついでトレンチ
は二酸化ケイ素絶縁層７０で充填される。再び、構成は緻密および希薄領域を含
む。中間誘電体研摩と異なり、ＳＴＩの目標は、窒化ケイ素が十分にさらされ、
そして二酸化ケイ素のみがトレンチに残ることである。図４において、ＷＩＤＮ
Ｕの潜在的に有害な効果は、窒化ケイ素６０の上の「ストッピング」（”stoppi
ng”）の代わりに、窒化ケイ素が露出したシリコン６２をさらすために除去され
る場合を示される。この破滅的な破損は分離した形態６４の隅の摩耗により生じ
るのが通常である。ＳＴＩ研摩における密度効果を低滅する１つの方法はフィー
ルド領域への高選択性を有するスラリーを用いることである。形状は高速で除去
され、高程度のＷＩＤＮＵを有する「平坦な」（”planar”）表面を残す。次の
研摩は窒化ケイ素９０を突破し、窒化ケイ素を薄くするのを最小にする。
【００３６】 以下の例に示されるように、本発明の組成物および方法は今日のＩＣウェハの
厳重な平坦化仕様を達成するのに有用である。 例１ この例は高い効率および低い欠陥度でシリコン含有基板を研摩するために種々
の水酸化物組成を含む研摩用組成物の能力を評価した。
【００３７】 研摩用スラリー組成物は下の表１に示される。各研摩用組成物はＣａｂｏｔ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより製造されたＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＣＥ（登録商標
）ＳＣ−Ｅフュ−ムドシリカを含んでいた。スラリーはスラリーｐＨを１０．８
に増加させるために各スラリーに十分な量の各塩基（ＣｓＯＨもしくはＫＯＨ）
を添加することによりＣｓＯＨもしくはＫＯＨで安定化された。研摩用組成物は
試験ウェハを平坦化するために用いられた。試験ウェハは、アルミニウムのライ
ンがシリコン基板上に創り出されるＭＩＴデザインマスクの試験パターンであっ
た。ウェハは約９０００オングストロームの段差高さで（step hight）を有して
いた。パターンは１００〜８％の範囲の系統的に変動する密度を有する２５０μ
ｍラインピッチであり、そこで１００％は１００％積層（stack）領域を意味し
、そして２５％は、ラインが十分に厚くて、２５％が積層領域、そして７５％が
フィールド領域であることを意味する。
【００３８】 フィールド測定は各ウェハの２つの領域−オープンフィールド（open field）
およびアレイフィールド（array field）−から行なわれ、そして測定は効率計
算に用いられた。アレイフィールド測定は積層領域にきわめて接近して行なわれ
た。幅広いオープン（もしくは希薄な）領域は実際の研摩でもっと問題であるの
が通常であるので、本発明者は最大オープンフィールド領域もしくは８％領域に
おけるフィールドを測定し、その測定値からオープンフィールドを計算すること
によりスラリー研摩効率も評価した。
【００３９】 各ウェハはＩＰＥＣ４７２研摩機を用いて平坦化された。ウェハは下方の力７
．５ｐｓｉ、背圧３ｐｓｉ、プラテン速度３７ｒｐｍ、キャリア速度２４ｒｐｍ
、およびスラリー流速２２０ｍｌ／分を用いて研摩された。ウェハ６０、９０、
１２０および１５０秒間、研摩された。研摩データ（段差高さ、積層厚さ、フィ
ールド厚さ）は固定された研摩間隔（６０、９０、１２０および１５０秒）で各
ウェハのために集められた。
【００４０】 段差高さを測定するのに２つの方法がある。段差高さはＴｅｎｃｏｒ Ｐ２０
プロフィロメータにより直接測定され得、または段差高さはＴｅｎｃｏｒ Ｓｕ
ｒｆｓｃａｎ ＵＶ １０５０により測定され、そして次の式により計算される
。
【００４１】 段差高さ＝初期段差高さ−Δ積層（初期積層厚さ−研摩積層厚さ）＋Δフィ ールド（初期フィールド厚さ−研摩フィールド厚さ） プロットは各スラリーについてなされ、段差高さ対時間を示す。曲線は、９５
％平坦化が達成される（すなわち、段差高さが４５０Åに減少される）時間を測
定するために適した研摩曲線に沿ってデータを挿入することによりデータに適合
する。平坦化効率（εｐ）は次の式： εｐ＝１−Δフィールド厚さ／Δ積層厚さ を用いて研摩間隔のそれぞれで計算される。
【００４２】 ついで計算された平坦化効率は時間に対してプロットされたが、曲線はデータ
に適合する。効率曲線を得て、９５％平坦化が達成される時間を確認することに
より、９５％平坦化に達するのに要する時間での効率が算出される。オープンフ
ィールド効率およびアレイフィールド効率を計算する手順は同一である。オープ
ンフィールド効率について、フィールド厚さ測定は８％密度領域である。アレイ
フィールド効率について、フィールド厚さ測定は５２％密度領域である。
【００４３】 研摩の結果、アレイフィールド効率およびオープンフィールド効率が下の表１
に示される。
【００４４】
【表１】
【００４５】 研摩結果は、水酸化セシウムを有する研摩用組成物が水酸化カリウムを含有す
る研摩用組成物よりもはるかに高いオープンフィールドおよびアレイフィールド
効率でシリコン含有基板を研摩することを示す。特に、水酸化セリウムを含有す
る研摩用組成物はもっと低いフィールド損失、改良されたオープンフィールド効
率および改良されたアレイフィールド効率でシリコン含有基板を研摩する。
【００４６】 オープンフィールドおよびアレイフィールド効率は研摩パラメータ、研摩機お
よび他の消耗品およびスラリーに依存する。この出願のために、「オープンフィ
ールド効率」および「アレイフィールド効率」という用語は、上述のような研摩
パラメータで、ＩＰＥＣ４７２研摩機作動を用いて測定され、上述のように計算
された研摩効率をいう。 例２ この例において、ＣｓＯＨ、ＫＯＨおよびＮＨ４ＯＨを含む研摩スラリーの平
坦化速度が評価された。各スラリーはＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．により製造された
ＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥ（登録商標）ＳＣ−Ｅフュ−ムドシリカを含んで、試
験された。スラリーはスラリーｐＨを１０．８に増加させるために各スラリーに
十分な量の各塩基を添加することによりＣｓＯＨ，ＫＯＨもしくはＮＨ４ＯＨで
安定された。各スラリーは例１に示される方法により例１に示されるウェハを研
摩するのに用いられた。
【００４７】 平坦化の結果は図５および６にグラフとして示される。図５によればＣｓＯＨ
およびＫＯＨスラリーの平坦化速度はＮＨ４ＯＨを含有するスラリーより優れて
いる。図６によればＣｓＯＨを含有するスラリーはＫＯＨもしくはＮＨ４ＯＨを
含有するスラリーよりももっと効率的にシリコン基板を平坦化する。もっと大き
い効率が、ＫＯＨおよびＮＨ４ＯＨスラリーに比較してＣｓＯＨスラリーについ
ての同一の段差高さに対するデルタフィールドの改良にみられる。 例３ この例は商業的に利用しうる研摩スラリーの平坦化速度を評価した。２つのス
ラリーが試験された。第１のスラリーはＤ７０００であり、ＫＯＨで安定化され
た１０．５ｗｔ％フュ−ムドシリカ分散体であった。第２のスラリーはＫｌｅｂ
ｓｏｌ ３０Ｎ５０であり、Ｃｌａｒｉａｎｔにより製造された３０ｗｔ％アン
モニア安定化コロイダルシリカであった。各スラリーは例に示される研摩方法に
より例１に示されウェハを研摩するのに用いられた。
【００４８】 平坦化の結果は下の表２に示される。
【００４９】
【表２】
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の組成物および方法を用いて平坦化するのに適した半導体ウェハの部分
の側面切り取り略図。
【図２】 研摩後の表１に示されるウェハを示す図。
【図３】 本発明の組成物および方法を用いて浅いトレンチ分離に適した半導体部分の側
面を切り取った略図。
【図４】 不十分な平坦化により生じる欠陥を含む図３のウェハ。
【図５】 例２に示される方法により試験されたＣｓＯＨ（ＡおよびＢ）、ＫＯＨ（Ｃ）
およびＮＨ４ＯＨ（Ｄ）スラリーについての時間対段差高さのプロット。プロッ
トにおける「研摩時間」の用語は、基板が研摩される時間／秒をいう。プロット
における「段差高さ」の用語は集積回路の作製時の形状の高い点から低い点まで
の距離をいう。デバイスが組立てられるにつれて、表面形状は形成され、つづく
薄膜堆積により固定化される。段差高さはオングストロームで測定されるのが通
常である。
【図６】 例２に示される方法により試験されるスラリーについてのデルタフィールド対
段差高さのプロット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 21/304 Ｈ０１Ｌ 21/304 ６２２Ｘ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ダークセン，ジェイムズ エー． アメリカ合衆国，イリノイ 60543，オズ ウェゴー，アシュレー コート 225 (72)発明者 フィーニー，ポール エム． アメリカ合衆国，イリノイ，オーロラ，サ ラトガ ドライブ 431 Ｆターム(参考） 3C047 FF08 GG20 3C058 AA07 CA01 CB01 CB02 DA02 DA12

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フュ−ムド砥粒ならびに約０．０１〜約５．０wt％の少なく
    とも１つのＣｓ＋塩基性塩からなる化学的機械研摩用組成物。
  2. 【請求項２】 フュ−ムド砥粒がフュ−ムドアルミナである請求項１記載の
    化学的機械研摩用組成物。
  3. 【請求項３】 フュ−ムド砥粒が約１〜約５０wt％のフュ−ムドシリカであ
    る請求項１記載の化学的機械研摩用組成物。
  4. 【請求項４】 第２の砥粒を含む請求項１記載の化学的機械研研摩用組成物
    。
  5. 【請求項５】 第２の砥粒がコロイダルシリカである請求項４記載の化学的
    機械研摩用組成物。
  6. 【請求項６】 研摩用組成物が少なくとも５０％のオープンフィールド効率
    でシリコン含有基板を平坦化する請求項１記載の化学的機械研摩用組成物。
  7. 【請求項７】 研磨用組成物が少なくとも８５％のアレイフィールド効率で
    シリコン含有基板を平坦化する請求項１記載の化学的機械研摩用組成物。
  8. 【請求項８】 約１〜約２０wt％のフュ−ムドシリカを含む請求項１記載の
    化学的機械研摩用組成物。
  9. 【請求項９】 Ｃｓ＋塩基性塩がＣｓＯＨである請求項１記載の化学的機械
    研摩用組成物。
  10. 【請求項１０】 Ｃｓ＋塩基性塩がＣｓＯＨである請求項９記載の化学的機
    械研摩用組成物。
  11. 【請求項１１】 約１〜約２５wt％のフュ−ムドシリカおよび約０．１〜約
    ２．０wt％のＣｓＯＨを含む化学的機械研摩用組成物。
  12. 【請求項１２】 約１〜約５０％の金属酸化物砥粒ならびに約０．０１〜約
    ５．０wt％のＣｓ＋塩基性塩からなり、約０．２５μｍより小さいゲート幅を有
    する集積回路を研摩することができる化学的機械研摩用組成物。
  13. 【請求項１３】 Ｃｓ＋塩基性塩がＣｓＯＨである請求項１２記載の化学的
    機械研摩用組成物。
  14. 【請求項１４】 （ａ）水および少なくとも１つのＣｓ＋塩基性塩を含む研
    摩用組成物を調製すること； （ｂ）研摩用組成物を平坦化される基板表面に付着させること； （ｃ）研摩パッドを、平坦化されるシリコン含有基板表面と接触させること；
    ならびに （ｄ）平坦化されるシリコン含有基板表面に関してパッドを移動させ、砥粒は
    研摩用組成物とともに使用されること、の段階を含む、研摩パッドでシリコン含
    有基板を平坦化する方法。
  15. 【請求項１５】 砥粒が化学的機械研摩用組成物に添加され、その後に化学
    的機械研摩用組成物が平坦化される基板の表面に付着される請求項１４記載の方
    法。
  16. 【請求項１６】 砥粒が研摩パッドに配合される請求項１４記載の方法。
  17. 【請求項１７】 研摩組成物が少なくとも５０％のオープンフィールド効率
    でシリコン含有誘電体層を研摩する請求項１４記載の方法。
  18. 【請求項１８】 研摩用組成物が少なくとも８５％のアレイフィールド効率
    でシリコン含有誘電体層を研摩する請求項１４記載の方法。
  19. 【請求項１９】 基板が約０．２５μｍよりも小さいゲート幅を有する集積
    回路を含むウェハである請求項１４記載の方法。
  20. 【請求項２０】 シリコン含有基板層が二酸化ケイ素である請求項１４記載
    の方法。
  21. 【請求項２１】 研摩用組成物のＣｓ＋塩基性塩がＣｓＯＨである請求項１
    ４記載の方法。
  22. 【請求項２２】 研摩用組成物が約０．０１〜約５．０wt％のＣｓＯＨを含
    有する請求項２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 砥粒がフュ−ムドシリカである請求項１４記載の方法。
  24. 【請求項２４】 （ａ）水ならびに約０．１〜約２．０wt％のＣｓＯＨを含
    む研摩用組成物を調製すること； （ｂ）その研摩用組成物を平坦化される基板表面に付着させること； （ｃ）研摩パッドを二酸化ケイ素誘電層表面と接触させること；ならびに （ｄ）二酸化ケイ素誘電体層に関してパッドを移動させ、そこではフュ−ムド
    シリカ砥粒が、研摩用組成物とともに用いられ、そして研摩用組成物が、少なく
    とも５０％のオープンフィールド効率および少なくとも８５％のアレイフィール
    ド効率でシリコン含有誘電体層を研摩すること、 の段階を含む、０．２５μｍより小さい幅を有する少なくとも１つのゲートを持
    つ集積回路を含むウェハの二酸化ケイ素誘電体層を、研摩パッドを用いて平坦化
    する方法。
  25. 【請求項２５】 フュ−ムドシリカが化学的機械研摩用組成物に添加され、
    その後に化学的機械研摩用組成物が平坦化される基板表面に付着される請求項２
    ４記載の方法。
  26. 【請求項２６】 フュ−ムドシリカが研摩パッドに配合される請求項２４記
    載の方法。
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