JP2003507214A - インクジェット受容シートとそのシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 バインダ、顔料粒子、電解質および任意のカチオン性有機シランカップリングを含む記録組成物を基材上にコーティングする、インクジェット記録シートとその製造および使用方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 発明の分野 本発明は、広義に、画像受容素子とかかる素子の製造および使用方法とに関す
る。特に、本発明は、インクジェット記録シートとしても周知であるインクジェ
ット受容体と、かかる素子の製造および使用方法とに関する。

【０００２】 発明の背景 インクジェット印刷は、均一な形状のインク滴を記録シートの受容表面上に射
出することにより画像（グラフ、絵、記号、文字など）を作製する印刷技術であ
る。この印刷技術は個人市場および小型オフィス市場において広く用いられてい
る。用途の他の例として、ローエンド加工および医用照会市場が挙げられる。

【０００３】 インクジェットプリンタの最高画像解像力および処理能力は主に、噴射される
液滴サイズと液滴の射出速度により決定される。インクジェットプリンタが達成
し得る画像解像力も、幾つかの要因によって最大に発揮することができなくなる
。こうした制限要因の１つは、噴射される液滴を受容する記録シートの性質であ
る。

【０００４】 これまでに、画質は受容体表面のインク吸収速度および染料吸着速度に直接結
びついており、吸収速度および吸着速度が速ければ画質も良いことが研究者によ
りわかっている。一般に、インク滴の吸収速度が十分に速くないと、インクが拡
散して隣り合うインク滴と相互作用し、フェザリング、インク溜まり、ブリーデ
ィングなどの欠点を発生しがちであることも研究者によりわかっている。また、
研究者らは、インクが十分迅速に吸収されないと、インクは受容体内に染み出す
傾向にあって、解像力の低下、耐水性の低下、汚れ耐性の低下をまねくことも見
出している。こうした問題は、処理能力を上げようとして液滴射出回数を増加す
るにつれて悪化する。

【０００５】 インク受容体表面は、連続状相システムと断続状相システムとの２種類の基本
型に分けられる。連続状相システムは一般に、受容体表面上に付着した水あるい
はインクを吸収して膨潤することで機能し、その吸収速度は、このシステムに用
いられるポリマーの化学的性質により決定される。連続状相システムに用いられ
る通常のポリマーの例として、ゼラチン、ポリビニルアルコールおよびセルロー
スが挙げられる。連続状相システムの代表例は、米国特許第３，８８９，２７０
号、同第４，５０３，１１１号および同第５，１４１，５９９号で説明されてい
る。

【０００６】 大半のポリマー製連続状相システムは、インクジェット受容体として一般に有
効であるが、水溶性であるために受容体の耐水性が低い。ポリマー製連続状相シ
ステムによっては、架橋した不溶性ポリマーをこのシステムに混合（例えば、米
国特許第５，３４２，６８８号および同第５，３８９，７２３号に記載されてい
るように半相互侵入高分子網目などを形成）することによりこの耐水性問題に対
処している。しかしながら、架橋した不溶性ポリマーをこのシステム内に導入す
ると、システムの吸収速度が本質的に低下してしまう。

【０００７】 断続状相システムは、受容体表面に毛管力によりインクを吸収できる孔を設け
ることにより機能させたものである。断続状相システムは一般に、連続状相シス
テムより大幅に速くインクを吸収するため、連続状相システムより好ましい。

【０００８】 断続状相システムは２種類の基本型に分けられる。「多孔質断続状相システム
」として周知である断続状相システムの第１の種類では、その記録層内にミクロ
ン寸法の多孔質顔料粒子を用い、記録層上に噴射されるインクを、各粒子が含む
微細で相互連結している複数の孔を介して粒子内に吸収させる。多孔質断続状相
システム記録層を含むインク記録シートは、米国特許第５，１６５，９７３号、
同第５，２７０，１０３号、同第５，３９７，６１９号、同第５，４７８，６３
１号および国際特許出願第ＷＯ９７０１４４８号に開示されている。

【０００９】 「非多孔質断続状相システム」として周知であり、もう１つの第２の種類であ
る断続状相システムでは、受容体表面上に噴射されるインクを吸収できる間隙孔
が顔料粒子と粒子との間に設けられるように、ポリマーバインダにより互いに保
持された非多孔質顔料を用いている。

【００１０】 多孔質断続状相システム型の記録層を含むインクジェット記録シートでは一般
に、インク吸収率が高く、インク容量も大きいが、記録シートの光沢のある外観
がやや損なわれる。一方、非多孔質断続状相システム型の記録層を含むインクジ
ェット記録シートではインク吸収率が高く、光沢のある外観も良いが、実質的に
コーティングの厚さを無制限に厚くすることができないため、そのインク容量に
限界がある。

【００１１】 断続状層システムの受容体表面には、媒染剤あるいは染料固定剤を組み入れて
、受容体表面の孔内部に吸収された染料分子を結合させることが多い。さまざま
な種類の媒染剤がこれまで用いられてきており、その例として、特開平０８−１
６４６６７（ポリアルキレンオキサイドシラン）、特開平０３−２１８８８７（
ケイ素化合物）、特開昭６２−１７８３８４（シランカップリング剤）および特
開昭６０−２２４５８０（クロロ基、アミノ基、アミノエチル基あるいはビニル
基を含むシランカップリング剤）に開示されている例などの中性シランカップリ
ング剤と、米国特許第５，３０２，４３７号および同第５，７５０，２００号に
開示されている例などの第１級、第２級、第３級アミンおよび第４級アンモニウ
ム塩のモノマー、オリゴマーおよびポリマーが挙げられる。

【００１２】 中性シランカップリング剤、カチオン型モノマー、オリゴマーおよびポリマー
アミン、および第４級アンモニウム塩は一般に、受容体表面に対する染料の許容
範囲である吸着速度を得るために有効であるが、染料吸着量、受容体層表面に対
する染料の接着強度、インク吸収速度およびインク吸収量を維持しつつ、優れた
染料吸着速度が得られるインク受容体表面をまだ尚、実質的に必要としている状
態である。

【００１３】 発明の概要 本発明の第１の態様は、染料吸着量、受容体層表面に対する染料の接着強度、
インク吸収速度およびインク吸収量を維持しつつ、受容体層による優れた染料吸
着速度が得られ、バインダと、顔料粒子と、電解質とを含むインクジェット記録
シートである。

【００１４】 本発明の第２の態様は、（１）（ｉ）バインダ、（ｉｉ）顔料粒子、および（
ｉｉｉ）電解質とを少なくとも含む分散液である記録組成物の層を、基材の主面
上にコーティングするステップ、および（２）その記録層を乾燥させるステップ
を含む、インクジェット記録シートの製造方法である。

【００１５】 本発明の第３の態様は、（１）（ｉ）バインダ、（ｉｉ）顔料粒子、および（
ｉｉｉ）電解質を少なくとも含む分散液である記録組成物の層を少なくとも一方
の主面上に具備する基材を得るステップ、および（２）その記録組成物をコーテ
ィングした基材の主面上に、シート上に画像を形成するようにインクジェット印
刷のインクを噴射するステップを含む、インクジェット記録シートの使用方法で
ある。

【００１６】 発明の詳細な説明 呼称 １０：インクジェット記録シート ２０：基材 ３０：下塗材料層 ４０：記録層 ５０：カーリング防止層

【００１７】 定義 請求の範囲を含む本願明細書における記録層に関する用語「厚さ」とは、乾量
を基準にした記録層の厚さを意味する。

【００１８】 請求の範囲を含む本願明細書における「重量％」とは、その組成物の固形分を
基準にしたもの（すなわち乾量で算出したもの）である。

【００１９】 構造 断続状インクジェット記録シート１０では、適した基材２０上に断続的な記録
層４０がコーティングされており、この記録層４０は、染料吸着量、受容体層表
面に対する染料の接着強度、インク吸収速度およびインク吸収量を維持しつつ、
染料を迅速に吸収することができる。

【００２０】 基材 基材２０は、記録層４０に必要な視覚的外観と構造上の支持とを提供でき、イ
ンクジェット記録シートの構造に用いられる通常の材料であれば、いずれでもよ
い。適した基材の例として、紙、布、ポリマー、金属およびガラスが挙げられる
。薄い可撓性シートが一般に好適であり、不透明な支持体を所望する場合は基材
として紙を選択し、半透明あるいは透明な外観を所望する場合にはポリマーフィ
ルムを使用する。基材２０の厚さを約０．０５〜１．０ｍｍとすると好ましい。

【００２１】 下塗材料層 記録層４０をコーティングする基材２０の主面を、その記録層４０を基材２０
上にコーティングする前に、任意に下塗剤、あるいは帯電防止層などの下塗材料
層３０で処理することができる。

【００２２】 記録層 記録層４０には、電解質で処理されてバインダで相互に保持されている顔料粒
子を含有させる。この記録層４０の厚さを、約３０μｍを超えるようにして、十
分な容量を得るのがよい。厚さを約１００μｍ以下とすると、外観が許容範囲で
ある記録層４０が得られ、その厚さが約３５〜８５μｍであれば好ましい。

【００２３】 顔料粒子 記録層４０には、インクジェット記録層に従来用いられてきた種類の顔料粒子
を含有させる。この顔料粒子は多孔質であっても、非多孔質であってもよい。代
表的な顔料粒子として具体的に、（ｉ）アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化ア
ルミニウム、ケイ酸アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カル
シウム、硫酸カルシウム、カオリン、ケイ酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロ
イダルシリカ、ケイ酸、ケイ酸ナトリウム、タルク、チタニア、二酸化チタン、
炭酸亜鉛および酸化亜鉛などの無機顔料と、（ｉｉ）スチレンおよびアクリル系
プラスチック用顔料、尿素樹脂顔料およびメラミン樹脂などの有機顔料とが挙げ
られるがこれらに限定するものではない。

【００２４】 約５００ｎｍ未満の平均粒径である顔料を用いると、望ましい外観および性能
の記録層４０を形成することができる。平均粒径が約１０〜５００ｎｍである顔
料粒子が一般に好適であり、平均粒径が約５０〜３００ｎｍである粒子が望まし
く、平均粒径が約５０〜１００ｎｍである粒子が最も好ましい。

【００２５】 この顔料粒子の形状は、所望する形状であれば実質的にいずれでもよく、記録
層４０の性能特性を向上させる点で、相対称な粒子、特に球状粒子が一般に好適
である。

【００２６】 バインダ この顔料粒子をバインダにより互いに保持する。顔料粒子を互いに保持し、許
容範囲の外観を得られるように、十分な量のバインダを用いる。性能を向上させ
る目的から記録層４０内に孔（すなわち、相互連結している間隙孔）を設けるよ
うにバインダの量を制限すると一般に望ましい。この記録層４０上に噴射された
インクは、毛管作用により層４０の孔（すなわち、顔料粒子内部の孔あるいは顔
料粒子と粒子との間の孔）内部に吸収および保持される。

【００２７】 従来のバインダであれば実質的にいずれを用いてもよく、その例として具体的
に、酸化デンプン、エーテル化デンプンおよびリン酸デンプンなどのデンプン誘
導体；カルボキシメチルセルロースおよびヒドロキシメチルセルロースなどのセ
ルロース誘導体；スチレン−ブタジエンおよびメチルメタクリル酸エチル−ブタ
ジエンコポリマーなどの共役ジエン型コポリマーラテックス；アクリル酸エステ
ルおよびメタクリル酸エステルのポリマーおよびコポリマーなどのアクリル系ポ
リマー樹脂およびラテックス；エチレン−酢酸ビニルコポリマーなどのビニル型
ポリマーラテックス；カルボキシル基などの官能基を含有するように変性された
上記ラテックス；メラミンあるいは尿素樹脂などの水性接着剤；ポリウレタン、
不飽和ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラー
ルおよびアルキド樹脂などの合成樹脂；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白質、ポリ
ビニルアルコールおよびその誘導体、ポリビニルピロリドン、および無水マレイ
ン樹脂が挙げられるがこれらに限定するものではない。

【００２８】 顔料粒子およびバインダの相対濃度 顔料粒子量に対して記録層４０内に用いるバインダ量を、対抗する利点である
保全性および耐磨耗性（バインダ量の増加により向上）とインク吸収速度および
インク吸収量（バインダ量の低減により向上）とを均衡させるように選択するの
がよい。したがって、性能特性を上手く均衡させた適切なインクジェット記録層
４０を形成するために、バインダ濃度を慎重に考慮することが重要である。一般
に、バインダに対する顔料の重量比率が約１：２〜２０：１、好ましくは約２：
１〜１０：１であれば、対抗する性能特性を許容範囲内で均衡させることができ
る。

【００２９】 電解質 記録層４０に電解質を含有する。本明細書における電解質とは、適した溶剤に
溶解されるとイオン性導体として有効となる物質を意味する。言いかえれば、こ
の物質は溶解すると陰イオン（負に帯電した粒子）および陽イオン（正に帯電し
た粒子）に解離する。

【００３０】 適した電解質の例として具体的に、酢酸、ブチル酸、クロロ酢酸、乳酸および
酒石酸などの酸；塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナ
トリウム、塩化アルミニウム、硫酸カルシウム、塩化鉄、塩化カリウム、炭酸カ
リウム、臭化リチウムおよび硫化亜鉛などの無機塩が挙げられるがこれらに限定
するものではない。

【００３１】 この記録層には約０．５〜２５重量％の、好ましくは約１〜１５重量％の電解
質を含有するのがよい。電解質の量が不充分であると、染料吸着速度を有意義に
上昇させることができず、電解質の量が過剰になると、記録層に所望する他の性
能を干渉しがちとなる。

【００３２】 カチオン性シランカップリング剤 この記録層に任意に、カチオン性有機シランカップリング剤を含有してもよい
。水中で解離すると有機シランカップリング剤に正に帯電した基を生成できる第
１の部分（Ｒ´）と、顔料粒子への接着に有効な第２の部分（Ｒ″）とを含むカ
チオン性有機シランカップリング剤が適している。解離すると、第１の部分が、
インクジェットインクに通常含まれるアゾ染料、直接染料および酸性染料の多く
に含まれる例などの電子供与基（−ＳＯ_３ ⁻など）を有する染料との不溶性塩を
静電的に引付けて形成する。

【００３３】 好適なカチオン性シランカップリング剤の基本構造は

【化３】 Ｒ´ＬＳｉＲ″_３ 但し、（ｉ）Ｒ´は第４級アンモニウム基であり、（ｉｉ）Ｌは、単結合あるい
は２価架橋基であり、（ｉｉｉ）各Ｒ″は独立してアルコキシ基である。

【００３４】 より好適なカチオン性シランカップリング剤の基本構造は

【化４】 Ｒ´_ｎＳｉＲ″_{（４−ｎ）} 但し、Ｒ´は、−Ｒ^３ _３Ｎ^＋Ｌ−であり、Ｌは単結合あるいは２価架橋基であり
、Ｒ^３は独立して水素、アルキル、アリールあるいはアルカリルであって、少な
くとも２つのＲ^３はアルキル、アリールあるいはアルカリルである、（ｉｉ）各
Ｒ″は独立してアルコキシ基であり、（ｉｉｉ）ｎは１あるいは２である。

【００３５】 適したカチオン性シランカップリング剤の代表例として具体的に、Ｎ，Ｎ−ジ
デシル−Ｎ−メチル−Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）塩化アンモニウ
ム、オクタデシルジメチル（３−トリメトキシシリルプロピル）塩化アンモニウ
ム、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル塩化アンモニウ
ム、テトラデシルジメチル（３−トリメトキシシリルプロピル）塩化アンモニウ
ム、Ｎ−トリメトキシシリルエチルベンジル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル塩化アン
モニウム、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）塩化イソチオウロニウム、Ｎ−
トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−ｎ−ブチル塩化アンモニウム
、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−ｎ−ブチル臭化アンモ
ニウム、３−［２−Ｎ−ベンジルアミノエチルアミノプロピル］トリメトキシシ
ランヒドロクロリド、Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）−Ｎ−メチル−
Ｎ，Ｎ−ジアリル塩化アンモニウムおよび３−Ｎ−スチリルメチル−２−アミノ
エチルアミノ−プロピルトリメトキシシランヒドロクロリドが挙げられるがこれ
らに限定するものではない。

【００３６】 添加剤 この他、分散剤、潤滑剤、表面活性剤、可塑剤、帯電防止剤、ｐＨ調節剤、緩
衝剤、コーティング助剤、艶消し剤、インクジェット記録シートの機械的性能を
維持するための微粒子、発泡防止剤、発泡抑制剤、防水剤、硬化剤、着色剤、粘
度調節剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、殺菌剤、耐白カビ剤などの添加
剤を所望に応じて任意にインクジェット記録層内に組み入れることができる。

【００３７】 カーリング防止層 カーリング防止層５０を任意に、基材２０の裏側にコーティングしてもよい。

【００３８】 製造方法 成分の混合 この記録層の成分を、実質的に従来の方法であればいずれを用いて互いに配合
してもよい。代表的な処理手順として、（ｉ）一定速度で攪拌しながら顔料、電
解質およびバインダを十分な量の溶剤内に連続的に投入することと、（ｉｉ）顔
料、電解質およびバインダを適した混合機内の十分な溶剤内に同時に投入するこ
とと、（ｉｉｉ）顔料を水中に分散させ、この水性顔料分散液内に電解質を添加
し、続いてこの電解質含有水性顔料分散液をバインダの水性分散液内に添加する
こととが挙げられる。

【００３９】 記録層のコーティングおよび乾燥 記録層４０のコーティングには、こうした材料をコーティングするための従来
技術のいずれを用いてもよく、その例として具体的に、押出コーティング、直接
的および間接的グラビアコーティング、ナイフコーティング、マイヤーロッドコ
ーティング、ロールコーティングなどが挙げられるがこれらに限定するものでは
ない。

【００４０】 同様に、コーティングした記録層４０の乾燥にも、こうしたコーティング記録
層を乾燥させるための従来技術のいずれを用いてもよい。

【００４１】 任意の処理 加熱した、あるいは加熱しないままのカレンダーロールをインクジェット記録
シート１０の動作に対して平行あるいは逆向きに回転させながら、記録層４０に
カレンダー処理を施して光沢を出すことができる。

【００４２】 実験 用語集 Ａｉｒｆｌｅｘ５００ ペンシルバニア州ＡｌｌｅｎｔｏｗｎのＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可
能な、平均粒径が１７０ｎｍであり、Ｔｇが５℃（４１°Ｆ）であるエチレン酢
酸ビニルコポリマーの非イオン性ラテックス。

【００４３】 Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ８００ Ｐｒｉｎｔｅｒ カリフォルニア州ＴｏｒｒｅｎｃｅのＥｐｓｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ, Ｉｎｃ
．から入手可能なインクジェットプリンタ。

【００４４】 Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）８００ Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｋ カリフォルニア州ＴｏｒｒｅｎｃｅのＥｐｓｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ, Ｉｎｃ
．から型番号Ｓ０２００８９として入手可能な、シアン、マゼンタおよびイエロ
ーを含むカラーインクジェットカートリッジ。

【００４５】 Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）８００ Ｂｌａｃｋ Ｉｎｋ カリフォルニア州ＴｏｒｒｅｎｃｅのＥｐｓｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ, Ｉｎｃ
．から型番号Ｓ０２０１０８として入手可能なブラックインクジェットカートリ
ッジ。

【００４６】 ＭＰ１０４０ 日本、東京の日産化学工業株式会社から入手可能な、直径が１００±３０ｎｍ
である微粒子シリカ。

【００４７】 Ｉｍａｔｉｏｎ Ｐｈｏｔｏｇｒａｄｅ Ｉｎｋｊｅｔ Ｐａｐｅｒ ミネソタ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＰａｐｅｒ Ｉｍａｔｉｏｎ Ｃｏｒｐ．から入
手可能な紙シート（８．５×１１）。

【００４８】 ＰＥＴ ポリエチレンテレフタレート

【００４９】 ＰＶＤＣ ポリビニリデンクロライド

【００５０】 ３ＭＳＰ３ＢＡＣｌ ペンシルバニア州ＴｕｌｌｙｔｏｗｎのＧｅｌｅｓｔ, Ｉｎｃ．からカタロ
グ番号ＳＩＴ８４１４．０として入手可能なカチオン性シランＮ−トリメトキシ
シリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−ｎ−ブチル塩化アンモニウム。

【００５１】 ３ＭＳＥＢ３ＭＡＣｌ ペンシルバニア州ＴｕｌｌｙｔｏｗｎのＧｅｌｅｓｔ, Ｉｎｃ．からカタロ
グ番号ＳＩＳ６９９４．０として入手可能なカチオン性シランＮ−トリメトキシ
シリルエチルベンジル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル塩化アンモニウム。

【００５２】 試験手順 色彩度試験プロトコル Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ ８００^ＴＭインクを、０
（色なし）から１６（フルカラー彩度）のステップパッチでＥｐｓｏｎ Ｓｔｙ
ｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ ８００^ＴＭプリンタから試料シートの記録層上
に噴射する。特に記載のない限り、中間調からフルカラーパッチ（すなわち６か
ら１６パッチ）で印刷した試料を試験用に選択した。色の彩度を、Ｇｒｅｔａｇ ^ＴＭ 分光光度計により、その光度計内で電球から発せられる可視光の強度の、印
刷した試料から反射される可視光の強度に対する比率の経過記録として測定する
。こうして得た色の彩度を記録する。

【００５３】 液滴サイズ試験プロトコル Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ ８００^ＴＭインクを、中
間調パッチでＥｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ ８００^ＴＭプ
リンタからＩｍａｔｉｏｎ^ＴＭＰｈｏｔｏｇｒａｄｅ Ｉｎｋｊｅｔ試料シート
の記録層上に噴射する。噴射されるインクの液滴サイズを、顕微鏡で記録層内に
吸収されたインク滴の平面図を得るように顕微鏡を記録層表面に垂直に設置して
観察する。この顕微鏡を、画像のコンピュータ分析および保存ができるビデオカ
メラおよびフレームグラバに装着する。画像をコンピュータで分析することによ
り、試料の液滴サイズとしておよそ２５液滴の平均が算出され、液滴サイズがわ
かる。

【００５４】 標準試料構造 磁気攪拌機を装備したビーカー内に表１に記載した量で脱イオン水およびＭＰ
１０４０^ＴＭを投入して、シリカ分散液を形成した。このシリカ分散液を３０分
間攪拌した。表１に記載した種類および量のシランカップリング剤を任意にこの
シリカ分散液に添加し、一晩およそ２５℃（７７°Ｆ）にて攪拌した。こうして
攪拌したシリカ分散液に硫酸ナトリウムを表１に記載した量で添加した後、表１
に記載した量でＡｉｒｆｌｅｘ^ＴＭ５００を添加して３０分間攪拌することによ
り、最終的な分散液を形成した。この最終的な分散液を、コーティングする前に
１〜４時間攪拌した。

【００５５】 攪拌後の最終分散液を、ＰＶＤＣ下塗り処理を施したＰＥＴシート上に７ｍｍ
ギャップのナイフコータを用いてコーティングした。コーティングしたＰＥＴシ
ートを７分間１２０°Ｆ（４８．９℃）にてオーブン乾燥して、記録層を備えた
インクジェット記録シートを形成した。

【００５６】 実施例 比較例Ｃ１ 実施例１ （色の彩度および液滴サイズ） （シランカップリング剤なし） 記録層を備えた試料用インクジェット記録シートを上記標準試料構造手順によ
り形成した。この試料用記録シートの色彩度を上記色彩度試験プロトコルにより
調べた。液滴サイズを上記液滴サイズ試験プロトコルにより調べた。得られた試
験結果を記録した。これらを表２および表３にそれぞれ記載する。

【００５７】 表２に示すように、色彩度（濃度）およびドットサイズ（解像度）については
主に、電解質を含有しない記録層を備えたシートに比較すると、電解質硫酸ナト
リウムを含む記録層を備えた記録シートで改善されており、彩度の高いインクジ
ェット印刷を行った場合にその改良程度は最も顕著である。

【００５８】 比較例Ｃ２_ｌｏｗ、比較例Ｃ２_ｍｅｄ、比較例Ｃ２_ｈｉｇｈ、およびＣ３ 実施例２Ａ_ｌｏｗ、実施例２Ａ_ｍｅｄ、実施例２Ａ_ｈｉｇｈ、実施例２Ｂ_ｌｏｗ 、実施例２Ｂ_ｍｅｄ、実施例２Ｂ_ｈｉｇｈ、および実施例３ （色の彩度および液滴サイズ） （異なる濃度のカチオン性シランカップリング剤） 異なる濃度のカチオン性シランカップリング剤を含有する記録層を備えたイン
クジェット記録シートを、上記標準試料構造手順により形成した。これらの記録
シートの色彩度を上記色彩度試験プロトコルにより調べた。液滴サイズも、上記
液滴サイズ特定プロトコルにより調べた。こうした試験結果を記録した。これら
を表２および表３にそれぞれ記載する。

【００５９】 表２に示すように、色彩度（密度）およびドットサイズ（解像度）については
主に、電解質を含有しない記録層を備えたシートに比較すると、電解質硫酸ナト
リウムを含む記録層を備えた記録シートで改善されており、彩度の高いインクジ
ェット印刷を行った場合にその改良程度は最も顕著である。

【００６０】

【表１】 表１（インクジェット受容体層の組成物）

【００６１】

【表２】 表２(色彩度)

【００６２】

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】

【表５】

【００６５】

【表６】

【００６６】

【表７】 表３(液滴サイズ)

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す拡大側面図である。

【符号の説明】

１０：インクジェット記録シート ２０：基材 ３０：下塗材料層 ４０：記録層 ５０：カーリング防止層

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年７月４日（２００１．７．４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の名称】 インクジェット受容シートとそのシートの製造方法

【特許請求の範囲】

【化１】 Ｒ´ＬＳｉＲ″_３ 但し、（ｉ）Ｒ´が第４級アンモニウム基であり、（ｉｉ）Ｌが単結合あるい
は２価架橋基であり、（ｉｉｉ）各Ｒ″が独立してアルコキシ基である、 で表される構造を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット
記録シート。

【化２】 Ｒ´_ｎＳｉＲ″_{（４−ｎ）} 但し、（ｉ）Ｒ´が、Ｒ^３ _３Ｎ^＋Ｌ−であり、Ｌは単結合あるいは２価架橋基で
あり、Ｒ^３は独立して水素、アルキル、アリールあるいはアルカリルであって、
少なくとも２つのＲ^３はアルキル、アリールあるいはアルカリルである、（ｉｉ
）各Ｒ″は独立してアルコキシ基であり、（ｉｉｉ）ｎが１あるいは２である、
で表される構造を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット
記録シート。

【発明の詳細な説明】

【０００１】 発明の分野 本発明は、広義に、画像受容素子とかかる素子の製造および使用方法とに関す
る。特に、本発明は、インクジェット記録シートとしても周知であるインクジェ
ット受容体と、かかる素子の製造および使用方法とに関する。

【０００２】 発明の背景 インクジェット印刷は、均一な形状のインク滴を記録シートの受容表面上に射
出することにより画像（グラフ、絵、記号、文字など）を作製する印刷技術であ
る。この印刷技術は個人市場および小型オフィス市場において広く用いられてい
る。用途の他の例として、ローエンド加工および医用照会市場が挙げられる。

【０００３】 インクジェットプリンタの最高画像解像力および処理能力は主に、噴射される
液滴サイズと液滴の射出速度により決定される。インクジェットプリンタが達成
し得る画像解像力も、幾つかの要因によって最大に発揮することができなくなる
。こうした制限要因の１つは、噴射される液滴を受容する記録シートの性質であ
る。

【０００４】 これまでに、画質は受容体表面のインク吸収速度および染料吸着速度に直接結
びついており、吸収速度および吸着速度が速ければ画質も良いことが研究者によ
りわかっている。一般に、インク滴の吸収速度が十分に速くないと、インクが拡
散して隣り合うインク滴と相互作用し、フェザリング、インク溜まり、ブリーデ
ィングなどの欠点を発生しがちであることも研究者によりわかっている。また、
研究者らは、インクが十分迅速に吸収されないと、インクは受容体内に染み出す
傾向にあって、解像力の低下、耐水性の低下、汚れ耐性の低下をまねくことも見
出している。こうした問題は、処理能力を上げようとして液滴射出回数を増加す
るにつれて悪化する。

【０００５】 インク受容体表面は、連続状相システムと断続状相システムとの２種類の基本
型に分けられる。連続状相システムは一般に、受容体表面上に付着した水あるい
はインクを吸収して膨潤することで機能し、その吸収速度は、このシステムに用
いられるポリマーの化学的性質により決定される。連続状相システムに用いられ
る通常のポリマーの例として、ゼラチン、ポリビニルアルコールおよびセルロー
スが挙げられる。連続状相システムの代表例は、米国特許第３，８８９，２７０
号、同第４，５０３，１１１号および同第５，１４１，５９９号で説明されてい
る。

【０００６】 大半のポリマー製連続状相システムは、インクジェット受容体として一般に有
効であるが、水溶性であるために受容体の耐水性が低い。ポリマー製連続状相シ
ステムによっては、架橋した不溶性ポリマーをこのシステムに混合（例えば、米
国特許第５，３４２，６８８号および同第５，３８９，７２３号に記載されてい
るように半相互侵入高分子網目などを形成）することによりこの耐水性問題に対
処している。しかしながら、架橋した不溶性ポリマーをこのシステム内に導入す
ると、システムの吸収速度が本質的に低下してしまう。

【０００７】 断続状相システムは、受容体表面に毛管力によりインクを吸収できる孔を設け
ることにより機能させたものである。断続状相システムは一般に、連続状相シス
テムより大幅に速くインクを吸収するため、連続状相システムより好ましい。

【０００８】 断続状相システムは２種類の基本型に分けられる。「多孔質断続状相システム
」として周知である断続状相システムの第１の種類では、その記録層内にミクロ
ン寸法の多孔質顔料粒子を用い、記録層上に噴射されるインクを、各粒子が含む
微細で相互連結している複数の孔を介して粒子内に吸収させる。多孔質断続状相
システム記録層を含むインク記録シートは、米国特許第５，１６５，９７３号、
同第５，２７０，１０３号、同第５，３９７，６１９号、同第５，４７８，６３
１号および国際特許出願第ＷＯ９７０１４４８号に開示されている。

【０００９】 「非多孔質断続状相システム」として周知であり、もう１つの第２の種類であ
る断続状相システムでは、受容体表面上に噴射されるインクを吸収できる間隙孔
が顔料粒子と粒子との間に設けられるように、ポリマーバインダにより互いに保
持された非多孔質顔料を用いている。

【００１０】 多孔質断続状相システム型の記録層を含むインクジェット記録シートでは一般
に、インク吸収率が高く、インク容量も大きいが、記録シートの光沢のある外観
がやや損なわれる。一方、非多孔質断続状相システム型の記録層を含むインクジ
ェット記録シートではインク吸収率が高く、光沢のある外観も良いが、実質的に
コーティングの厚さを無制限に厚くすることができないため、そのインク容量に
限界がある。

【００１１】 断続状層システムの受容体表面には、媒染剤あるいは染料固定剤を組み入れて
、受容体表面の孔内部に吸収された染料分子を結合させることが多い。さまざま
な種類の媒染剤がこれまで用いられてきており、その例として、特開平０８−１
６４６６７（ポリアルキレンオキサイドシラン）、特開平０３−２１８８８７（
ケイ素化合物）、特開昭６２−１７８３８４（シランカップリング剤）および特
開昭６０−２２４５８０（クロロ基、アミノ基、アミノエチル基あるいはビニル
基を含むシランカップリング剤）に開示されている例などの中性シランカップリ
ング剤と、米国特許第５，３０２，４３７号および同第５，７５０，２００号に
開示されている例などの第１級、第２級、第３級アミンおよび第４級アンモニウ
ム塩のモノマー、オリゴマーおよびポリマーが挙げられる。

【００１２】 国際特許出願第ＷＯＡ９９ ０６２１９号には、塩化カルシウムや塩化マグネ
シウムなどの２価金属塩を含む水性サイジング媒体のインク受容層をシートの表
面にコーティングしたインクジェット記録シートが開示されている。このサイジ
ング媒体には他にも、キャリア剤、充填剤、任意の光沢剤、消泡剤および殺生剤
などの従来の添加剤を含有することができる。

【００１３】 国際特許出願第ＷＯＡ９５ ２８２８５号には、ランタンなどの３価塩あるい
はＩＩｂ族金属の錯体を含むインク受容層をシートの表面にコーティングしたイ
ンクジェット記録シートが開示されている。こうした塩を、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、
Ｎａ、Ｋなどを含む複塩の形態で用いることもできる。このインク受容層に、フ
ィルムを形成する親水性ポリマー材料を含有すると好ましい。

【００１４】 英特許第Ａ２ １４７ ００３号には、バインダ、顔料、２〜４価の水性塩、
およびカチオン性有機材料を含むインク受容層をシートの表面にコーティングし
たインクジェット記録シートが開示されている。

【００１５】 欧州特許第Ａ０ ７３６ ３９２号には、ベーム石構造を有する水酸化アルミ
ナとバインダとを含むインク受容層をシートの表面にコーティングしたインクジ
ェット記録シートが開示されている。このインク受容層に、金属酸化物、多価金
属塩、およびカチオン性有機物質を含有させてもよい。このインク受容層を乾燥
させた後、これに、金属アルコキシドあるいは、ヒドロキシル基をインク受容層
に架橋させることのできる他の材料で処理を施してもよい。

【００１６】 欧州特許第Ａ０ １９９ ８７４号には、酸化ポリエチレンおよび白色充填剤
を含むインク受容層をシートの表面にコーティングしたインクジェット記録シー
トが開示されている。また、このインク受容層に、カチオン性樹脂および／また
は多価金属塩を含有させると好ましい。このインク受容層に樹脂を含有させても
よい。

【００１７】 中性シランカップリング剤、カチオン型モノマー、オリゴマーおよびポリマー
アミン、および第４級アンモニウム塩は一般に、受容体表面に対する染料の許容
範囲である吸着速度を得るために有効であるが、染料吸着量、受容体層表面に対
する染料の接着強度、インク吸収速度およびインク吸収量を維持しつつ、優れた
染料吸着速度が得られるインク受容体表面をまだ尚、実質的に必要としている状
態である。

【００１８】 発明の概要 本発明の第１の態様は、染料吸着量、受容体層表面に対する染料の接着強度、
インク吸収速度およびインク吸収量を維持しつつ、受容体層による優れた染料吸
着速度が得られ、バインダと、顔料粒子と、電解質とを含むインクジェット記録
シートである。

【００１９】 本発明の第２の態様は、（１）（ｉ）バインダ、（ｉｉ）顔料粒子、および（
ｉｉｉ）電解質とを少なくとも含む分散液である記録組成物の層を、基材の主面
上にコーティングするステップ、および（２）その記録層を乾燥させるステップ
を含む、インクジェット記録シートの製造方法である。

【００２０】 本発明の第３の態様は、（１）（ｉ）バインダ、（ｉｉ）顔料粒子、および（
ｉｉｉ）電解質を少なくとも含む分散液である記録組成物の層を少なくとも一方
の主面上に具備する基材を得るステップ、および（２）その記録組成物をコーテ
ィングした基材の主面上に、シート上に画像を形成するようにインクジェット印
刷のインクを噴射するステップを含む、インクジェット記録シートの使用方法で
ある。

【００２１】 発明の詳細な説明 呼称 １０：インクジェット記録シート ２０：基材 ３０：下塗材料層 ４０：記録層 ５０：カーリング防止層

【００２２】 定義 請求の範囲を含む本願明細書における記録層に関する用語「厚さ」とは、乾量
を基準にした記録層の厚さを意味する。

【００２３】 請求の範囲を含む本願明細書における「重量％」とは、その組成物の固形分を
基準にしたもの（すなわち乾量で算出したもの）である。

【００２４】 構造 断続状インクジェット記録シート１０では、適した基材２０上に断続的な記録
層４０がコーティングされており、この記録層４０は、染料吸着量、受容体層表
面に対する染料の接着強度、インク吸収速度およびインク吸収量を維持しつつ、
染料を迅速に吸収することができる。

【００２５】 基材 基材２０は、記録層４０に必要な視覚的外観と構造上の支持とを提供でき、イ
ンクジェット記録シートの構造に用いられる通常の材料であれば、いずれでもよ
い。適した基材の例として、紙、布、ポリマー、金属およびガラスが挙げられる
。薄い可撓性シートが一般に好適であり、不透明な支持体を所望する場合は基材
として紙を選択し、半透明あるいは透明な外観を所望する場合にはポリマーフィ
ルムを使用する。基材２０の厚さを約０．０５〜１．０ｍｍとすると好ましい。

【００２６】 下塗材料層 記録層４０をコーティングする基材２０の主面を、その記録層４０を基材２０
上にコーティングする前に、任意に下塗剤、あるいは帯電防止層などの下塗材料
層３０で処理することができる。

【００２７】 記録層 記録層４０には、電解質で処理されてバインダで相互に保持されている顔料粒
子を含有させる。この記録層４０の厚さを、約３０μｍを超えるようにして、十
分な容量を得るのがよい。厚さを約１００μｍ以下とすると、外観が許容範囲で
ある記録層４０が得られ、その厚さが約３５〜８５μｍであれば好ましい。

【００２８】 顔料粒子 記録層４０には、インクジェット記録層に従来用いられてきた種類の顔料粒子
を含有させる。この顔料粒子は多孔質であっても、非多孔質であってもよい。代
表的な顔料粒子として具体的に、（ｉ）アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化ア
ルミニウム、ケイ酸アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カル
シウム、硫酸カルシウム、カオリン、ケイ酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロ
イダルシリカ、ケイ酸、ケイ酸ナトリウム、タルク、チタニア、二酸化チタン、
炭酸亜鉛および酸化亜鉛などの無機顔料と、（ｉｉ）スチレンおよびアクリル系
プラスチック用顔料、尿素樹脂顔料およびメラミン樹脂などの有機顔料とが挙げ
られるがこれらに限定するものではない。

【００２９】 約５００ｎｍ未満の平均粒径である顔料を用いると、望ましい外観および性能
の記録層４０を形成することができる。平均粒径が約１０〜５００ｎｍである顔
料粒子が一般に好適であり、平均粒径が約５０〜３００ｎｍである粒子が望まし
く、平均粒径が約５０〜１００ｎｍである粒子が最も好ましい。

【００３０】 この顔料粒子の形状は、所望する形状であれば実質的にいずれでもよく、記録
層４０の性能特性を向上させる点で、相対称な粒子、特に球状粒子が一般に好適
である。

【００３１】 バインダ この顔料粒子をバインダにより互いに保持する。顔料粒子を互いに保持し、許
容範囲の外観を得られるように、十分な量のバインダを用いる。性能を向上させ
る目的から記録層４０内に孔（すなわち、相互連結している間隙孔）を設けるよ
うにバインダの量を制限すると一般に望ましい。この記録層４０上に噴射された
インクは、毛管作用により層４０の孔（すなわち、顔料粒子内部の孔あるいは顔
料粒子と粒子との間の孔）内部に吸収および保持される。

【００３２】 従来のバインダであれば実質的にいずれを用いてもよく、その例として具体的
に、酸化デンプン、エーテル化デンプンおよびリン酸デンプンなどのデンプン誘
導体；カルボキシメチルセルロースおよびヒドロキシメチルセルロースなどのセ
ルロース誘導体；スチレン−ブタジエンおよびメチルメタクリル酸エチル−ブタ
ジエンコポリマーなどの共役ジエン型コポリマーラテックス；アクリル酸エステ
ルおよびメタクリル酸エステルのポリマーおよびコポリマーなどのアクリル系ポ
リマー樹脂およびラテックス；エチレン−酢酸ビニルコポリマーなどのビニル型
ポリマーラテックス；カルボキシル基などの官能基を含有するように変性された
上記ラテックス；メラミンあるいは尿素樹脂などの水性接着剤；ポリウレタン、
不飽和ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラー
ルおよびアルキド樹脂などの合成樹脂；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白質、ポリ
ビニルアルコールおよびその誘導体、ポリビニルピロリドン、および無水マレイ
ン樹脂が挙げられるがこれらに限定するものではない。

【００３３】 顔料粒子およびバインダの相対濃度 顔料粒子量に対して記録層４０内に用いるバインダ量を、対抗する利点である
保全性および耐磨耗性（バインダ量の増加により向上）とインク吸収速度および
インク吸収量（バインダ量の低減により向上）とを均衡させるように選択するの
がよい。したがって、性能特性を上手く均衡させた適切なインクジェット記録層
４０を形成するために、バインダ濃度を慎重に考慮することが重要である。一般
に、バインダに対する顔料の重量比率が約１：２〜２０：１、好ましくは約２：
１〜１０：１であれば、対抗する性能特性を許容範囲内で均衡させることができ
る。

【００３４】 電解質 記録層４０に電解質を含有する。本明細書における電解質とは、適した溶剤に
溶解されるとイオン性導体として有効となる物質を意味する。言いかえれば、こ
の物質は溶解すると陰イオン（負に帯電した粒子）および陽イオン（正に帯電し
た粒子）に解離する。

【００３５】 適した電解質の例として具体的に、酢酸、ブチル酸、クロロ酢酸、乳酸および
酒石酸などの酸；塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硫酸アンモニウム、硫酸ナ
トリウム、塩化アルミニウム、硫酸カルシウム、塩化鉄、塩化カリウム、炭酸カ
リウム、臭化リチウムおよび硫化亜鉛などの無機塩が挙げられるがこれらに限定
するものではない。

【００３６】 この記録層には約０．５〜２５重量％の、好ましくは約１〜１５重量％の電解
質を含有するのがよい。電解質の量が不充分であると、染料吸着速度を有意義に
上昇させることができず、電解質の量が過剰になると、記録層に所望する他の性
能を干渉しがちとなる。

【００３７】 カチオン性シランカップリング剤 この記録層に任意に、カチオン性有機シランカップリング剤を含有してもよい
。水中で解離すると有機シランカップリング剤に正に帯電した基を生成できる第
１の部分（Ｒ´）と、顔料粒子への接着に有効な第２の部分（Ｒ″）とを含むカ
チオン性有機シランカップリング剤が適している。解離すると、第１の部分が、
インクジェットインクに通常含まれるアゾ染料、直接染料および酸性染料の多く
に含まれる例などの電子供与基（−ＳＯ_３ ⁻など）を有する染料との不溶性塩を
静電的に引付けて形成する。

【００３８】 好適なカチオン性シランカップリング剤の基本構造は

【化３】 Ｒ´ＬＳｉＲ″_３ 但し、（ｉ）Ｒ´は第４級アンモニウム基であり、（ｉｉ）Ｌは、単結合あるい
は２価架橋基であり、（ｉｉｉ）各Ｒ″は独立してアルコキシ基である。

【００３９】 より好適なカチオン性シランカップリング剤の基本構造は

【化４】 Ｒ´_ｎＳｉＲ″_{（４−ｎ）} 但し、Ｒ´は、−Ｒ^３ _３Ｎ^＋Ｌ−であり、Ｌは単結合あるいは２価架橋基であり
、Ｒ^３は独立して水素、アルキル、アリールあるいはアルカリルであって、少な
くとも２つのＲ^３はアルキル、アリールあるいはアルカリルである、（ｉｉ）各
Ｒ″は独立してアルコキシ基であり、（ｉｉｉ）ｎは１あるいは２である。

【００４０】 適したカチオン性シランカップリング剤の代表例として具体的に、Ｎ，Ｎ−ジ
デシル−Ｎ−メチル−Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）塩化アンモニウ
ム、オクタデシルジメチル（３−トリメトキシシリルプロピル）塩化アンモニウ
ム、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル塩化アンモニウ
ム、テトラデシルジメチル（３−トリメトキシシリルプロピル）塩化アンモニウ
ム、Ｎ−トリメトキシシリルエチルベンジル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル塩化アン
モニウム、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）塩化イソチオウロニウム、Ｎ−
トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−ｎ−ブチル塩化アンモニウム
、Ｎ−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−ｎ−ブチル臭化アンモ
ニウム、３−［２−Ｎ−ベンジルアミノエチルアミノプロピル］トリメトキシシ
ランヒドロクロリド、Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）−Ｎ−メチル−
Ｎ，Ｎ−ジアリル塩化アンモニウムおよび３−Ｎ−スチリルメチル−２−アミノ
エチルアミノ−プロピルトリメトキシシランヒドロクロリドが挙げられるがこれ
らに限定するものではない。

【００４１】 添加剤 この他、分散剤、潤滑剤、表面活性剤、可塑剤、帯電防止剤、ｐＨ調節剤、緩
衝剤、コーティング助剤、艶消し剤、インクジェット記録シートの機械的性能を
維持するための微粒子、発泡防止剤、発泡抑制剤、防水剤、硬化剤、着色剤、粘
度調節剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、殺菌剤、耐白カビ剤などの添加
剤を所望に応じて任意にインクジェット記録層内に組み入れることができる。

【００４２】 カーリング防止層 カーリング防止層５０を任意に、基材２０の裏側にコーティングしてもよい。

【００４３】 製造方法 成分の混合 この記録層の成分を、実質的に従来の方法であればいずれを用いて互いに配合
してもよい。代表的な処理手順として、（ｉ）一定速度で攪拌しながら顔料、電
解質およびバインダを十分な量の溶剤内に連続的に投入することと、（ｉｉ）顔
料、電解質およびバインダを適した混合機内の十分な溶剤内に同時に投入するこ
とと、（ｉｉｉ）顔料を水中に分散させ、この水性顔料分散液内に電解質を添加
し、続いてこの電解質含有水性顔料分散液をバインダの水性分散液内に添加する
こととが挙げられる。

【００４４】 記録層のコーティングおよび乾燥 記録層４０のコーティングには、こうした材料をコーティングするための従来
技術のいずれを用いてもよく、その例として具体的に、押出コーティング、直接
的および間接的グラビアコーティング、ナイフコーティング、マイヤーロッドコ
ーティング、ロールコーティングなどが挙げられるがこれらに限定するものでは
ない。

【００４５】 同様に、コーティングした記録層４０の乾燥にも、こうしたコーティング記録
層を乾燥させるための従来技術のいずれを用いてもよい。

【００４６】 任意の処理 加熱した、あるいは加熱しないままのカレンダーロールをインクジェット記録
シート１０の動作に対して平行あるいは逆向きに回転させながら、記録層４０に
カレンダー処理を施して光沢を出すことができる。

【００４７】 実験 用語集 Ａｉｒｆｌｅｘ（登録商標）５００ ペンシルバニア州ＡｌｌｅｎｔｏｗｎのＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可
能な、平均粒径が１７０ｎｍであり、Ｔｇが５℃（４１°Ｆ）であるエチレン酢
酸ビニルコポリマーの非イオン性ラテックス。

【００４８】 Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ８００ Ｐｒｉｎｔｅｒ カリフォルニア州ＴｏｒｒｅｎｃｅのＥｐｓｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃか
ら入手可能なインクジェットプリンタ。

【００４９】 Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）８００ Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｋ カリフォルニア州ＴｏｒｒｅｎｃｅのＥｐｓｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃか
ら型番号Ｓ０２００８９として入手可能な、シアン、マゼンタおよびイエローを
含むカラーインクジェットカートリッジ。

【００５０】 Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）８００ Ｂｌａｃｋ Ｉｎｋ カリフォルニア州ＴｏｒｒｅｎｃｅのＥｐｓｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃか
ら型番号Ｓ０２０１０８として入手可能なブラックインクジェットカートリッジ
。

【００５１】 ＭＰ１０４０（登録商標） 日本、東京の日産化学工業株式会社から入手可能な、直径が１００±３０ｎｍ
である微粒子シリカ。

【００５２】 Ｉｍａｔｉｏｎ Ｐｈｏｔｏｇｒａｄｅ Ｉｎｋｊｅｔ Ｐａｐｅｒ（登録商標
） ミネソタ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＰａｐｅｒ Ｉｍａｔｉｏｎ Ｃｏｒｐ．から入
手可能な紙シート（８．５×１１）。

【００５３】 ＰＥＴ ポリエチレンテレフタレート

【００５４】 ＰＶＤＣ ポリビニリデンクロライド

【００５５】 ３ＭＳＰ３ＢＡＣｌ ペンシルバニア州ＴｕｌｌｙｔｏｗｎのＧｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃからカタログ番
号ＳＩＴ８４１４．０として入手可能なカチオン性シランＮ−トリメトキシシリ
ルプロピル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ−ｎ−ブチル塩化アンモニウム。

【００５６】 ３ＭＳＥＢ３ＭＡＣｌ ペンシルバニア州ＴｕｌｌｙｔｏｗｎのＧｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃからカタログ番
号ＳＩＳ６９９４．０として入手可能なカチオン性シランＮ−トリメトキシシリ
ルエチルベンジル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル塩化アンモニウム。

【００５７】 試験手順 色彩度試験プロトコル Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ ８００^ＴＭインクを、０
（色なし）から１６（フルカラー彩度）のステップパッチでＥｐｓｏｎ Ｓｔｙ
ｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ ８００^ＴＭプリンタから試料シートの記録層上
に噴射する。特に記載のない限り、中間調からフルカラーパッチ（すなわち６か
ら１６パッチ）で印刷した試料を試験用に選択した。色の彩度を、Ｇｒｅｔａｇ ^ＴＭ 分光光度計により、その光度計内で電球から発せられる可視光の強度の、印
刷した試料から反射される可視光の強度に対する比率の経過記録として測定する
。こうして得た色の彩度を記録する。

【００５８】 液滴サイズ試験プロトコル Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ ８００^ＴＭインクを、中
間調パッチでＥｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ ８００^ＴＭプ
リンタからＩｍａｔｉｏｎ^ＴＭＰｈｏｔｏｇｒａｄｅ Ｉｎｋｊｅｔ試料シート
の記録層上に噴射する。噴射されるインクの液滴サイズを、顕微鏡で記録層内に
吸収されたインク滴の平面図を得るように顕微鏡を記録層表面に垂直に設置して
観察する。この顕微鏡を、画像のコンピュータ分析および保存ができるビデオカ
メラおよびフレームグラバに装着する。画像をコンピュータで分析することによ
り、試料の液滴サイズとしておよそ２５液滴の平均が算出され、液滴サイズがわ
かる。

【００５９】 分散液に添加し、一晩およそ２５℃（７７°Ｆ）にて攪拌した。こうして攪拌し
たシリカ分散液に硫酸ナトリウムを表１に記載した量で添加した後、表１に記載
した量でＡｉｒｆｌｅｘ（登録商標）５００を添加して３０分間攪拌することに
より、最終的な分散液を形成した。この最終的な分散液を、コーティングする前
に１〜４時間攪拌した。

【００６０】 攪拌後の最終分散液を、ＰＶＤＣ下塗り処理を施したＰＥＴシート上に７ｍｍ
ギャップのナイフコータを用いてコーティングした。コーティングしたＰＥＴシ
ートを７分間１２０°Ｆ（４８．９℃）にてオーブン乾燥して、記録層を備えた
インクジェット記録シートを形成した。

【００６１】 実施例 比較例Ｃ１ 実施例１ （色の彩度および液滴サイズ） （シランカップリング剤なし） 記録層を備えた試料用インクジェット記録シートを上記標準試料構造手順によ
り形成した。この試料用記録シートの色彩度を上記色彩度試験プロトコルにより
調べた。液滴サイズを上記液滴サイズ試験プロトコルにより調べた。得られた試
験結果を記録した。これらを表２および表３にそれぞれ記載する。

【００６２】 表２に示すように、色彩度（濃度）およびドットサイズ（解像度）については
主に、電解質を含有しない記録層を備えたシートに比較すると、電解質硫酸ナト
リウムを含む記録層を備えた記録シートで改善されており、彩度の高いインクジ
ェット印刷を行った場合にその改良程度は最も顕著である。

【００６３】 比較例Ｃ２_ｌｏｗ、比較例Ｃ２_ｍｅｄ、比較例Ｃ２_ｈｉｇｈ、およびＣ３ 実施例２Ａ_ｌｏｗ、実施例２Ａ_ｍｅｄ、実施例２Ａ_ｈｉｇｈ、実施例２Ｂ_ｌｏｗ 、実施例２Ｂ_ｍｅｄ、実施例２Ｂ_ｈｉｇｈ、および実施例３ （色の彩度および液滴サイズ） （異なる濃度のカチオン性シランカップリング剤） 異なる濃度のカチオン性シランカップリング剤を含有する記録層を備えたイン
クジェット記録シートを、上記標準試料構造手順により形成した。これらの記録
シートの色彩度を上記色彩度試験プロトコルにより調べた。液滴サイズも、上記
液滴サイズ特定プロトコルにより調べた。こうした試験結果を記録した。これら
を表２および表３にそれぞれ記載する。

【００６４】 表２に示すように、色彩度（密度）およびドットサイズ（解像度）については
主に、電解質を含有しない記録層を備えたシートに比較すると、電解質硫酸ナト
リウムを含む記録層を備えた記録シートで改善されており、彩度の高いインクジ
ェット印刷を行った場合にその改良程度は最も顕著である。

【００６５】

【表１】 表１（インクジェット受容体層の組成物）

【００６６】

【表２】 表２(色彩度)

【００６７】

【表３】

【００６８】

【表４】

【００６９】

【表５】

【００７０】

【表６】

【００７１】

【表７】 表３(液滴サイズ)

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す拡大側面図である。

【符号の説明】 １０：インクジェット記録シート ２０：基材 ３０：下塗材料層 ４０：記録層 ５０：カーリング防止層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FB01 FB02 FB03 FB04 FC06 2H086 BA15 BA31 BA33 BA36 BA37

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）第１および第２の主面を含む基材、および、 （ｂ）(１）バインダ、 （２）顔料粒子、および （３）電解質 を少なくとも含む、該基材の少なくとも一方の該主面上の記録層、 を含むインクジェット記録シート。
2. 【請求項２】 前記記録層がカチオン性有機シランカップリング剤をさらに
   含む、請求項１に記載のインクジェット記録シート。
3. 【請求項３】 前記バインダがラテックスバインダである、請求項１または
   ２に記載のインクジェット記録シート。
4. 【請求項４】 前記顔料粒子がシリカ顔料粒子である、請求項１〜３のいず
   れか一項に記載のインクジェット記録シート。
5. 【請求項５】 前記電解質が酸あるいは無機塩である、請求項１〜４のいず
   れか一項に記載のインクジェット記録シート。
6. 【請求項６】 前記カチオン性有機シランカップリング剤が、 【化１】 Ｒ´ＬＳｉＲ″_３ 但し、（ｉ）Ｒ´が第４級アンモニウム基であり、（ｉｉ）Ｌが単結合あるい
   は２価架橋基であり、（ｉｉｉ）各Ｒ″が独立してアルコキシ基である、 で表される構造を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット
   記録シート。
7. 【請求項７】 前記カチオン性有機シランカップリング剤が、 【化２】 Ｒ´_ｎＳｉＲ″_{（４−ｎ）} 但し、（ｉ）Ｒ´が、Ｒ^３ _３Ｎ^＋Ｌ−であり、Ｌは単結合あるいは２価架橋基で
   あり、Ｒ^３は独立して水素、アルキル、アリールあるいはアルカリルであって、
   少なくとも２つのＲ^３はアルキル、アリールあるいはアルカリルである、（ｉｉ
   ）各Ｒ″は独立してアルコキシ基であり、（ｉｉｉ）ｎが１あるいは２である、
   で表される構造を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット
   記録シート。
8. 【請求項８】 （ｉ）各Ｒ″が独立して、炭素数１〜３を含むアルコキシ基
   であり、（ｉｉ）ｎが１である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジ
   ェット記録シート。
9. 【請求項９】 （ａ）第１および第２の主面を含む基材を得るステップ、 （ｂ）該基材の少なくとも一方の該主面上に、（ｉ）バインダ、（ｉｉ）顔料
   粒子、および（ｉｉｉ）電解質を少なくとも含む分散液である記録組成物の層を
   コーティングするステップ、および、 （ｃ）該記録層を乾燥させるステップ、 を含むインクジェット記録シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 インクジェット記録シートの使用方法であって、 （ａ）前記基材の少なくとも一方の主面上に、（ｉ）バインダ、（ｉｉ）顔料
    粒子、および（ｉｉｉ）電解質を少なくとも含む分散液である記録組成物の層を
    含む基材を得るステップ、および、 （ｂ）該シート上に画像を形成するように、該記録組成物でコーティングされ
    た該基材の該主面上にインクジェット印刷インクを噴射するステップ、 を含む方法。