JP2003505272A - 天然石の外観面を有する複合タイルおよびその製造プロセス - Google Patents

天然石の外観面を有する複合タイルおよびその製造プロセス

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ウラリタ デ プロドゥクトス イグリエガ セルビショス，ソシエダッド アノニマ
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Abstract

(57)【要約】 天然石、好ましくは大理石の外観面を有し、減少された厚さを有し、および固定支持シートに接着手段によって強固の固定された天然石のプレートを含むタイプの複合タイルであって、上記支持は、天然石プレートの物理的特性に適合する特定の組成物を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
（本発明の目的） 本発明は、天然石、より好ましくは大理石の外観面を有し、固められた強化用
の支持シートに接着手段によってしっかりと固定され、厚さを減少させた天然石
プレートを含んでなるタイプの複合タイルからなる。そして、上記の支持は、上
記天然石プレートの物理的な特徴に適合させた特別な構成を有している。
【０００１】 本発明はまた、上述のタイルの製造プロセスも含む。上記製造プロセスにおい
て、上記天然石プレートと上記支持プレートとの間の接合は、オーブン中でプレ
ートとシートとの間に接着剤を積み重ねて（積層して）固めることにより形成さ
れる。
【０００２】 本発明に係る天然石の外観面を有する複合タイルは、一般に天然石を使用する
あらゆる分野、主として装飾の分野に特別に適用される。
【０００３】 （本技術分野の情勢の説明） 当該技術分野の情勢においては、異なる素材のシートの使用が知られている。
上記シートは、鉱物がそのもろさのために壊れることを防ぐ他の素材により、上
記天然石の一部分が置き換えられることで、より軽く、より強固で、より安価な
複合タイルを得るために、例えば大理石といった天然石プレートに接合されてい
る。しかし、上記の工業的製造プロセスは、未だ技術的に発展途上にあり、有効
に改善されていない。上記素材の上手い使用および低コストを意味する天然石の
薄いプレートを得るために、天然石と支持シートとの組み合わせが切断工程にさ
らされる。
【０００４】 P.T.Bourkeらによって提出されたアメリカ合衆国特許第3,723,233号には、２
〜５ｍｍの天然石、特に大理石のシートを金属シート、より好ましくは、蜂の巣
模様のパネル構造を有し、１〜２ｃｍの厚さを有する金属シートに固着させる工
程からなるプロセスが開示されている。上記金属素材は、重さは軽いが圧縮に対
して抵抗性があるため、ガラス繊維の薄層で強化される。上記ガラス繊維は、引
張りに対して抵抗性があり、上記金属プレートの両端に配置される。異なる構成
物を一緒に固着するために、エポキシ樹脂あるいはポリウレタン樹脂が使用され
る。この方法では、上記蜂の巣模様のパネル構造を有する素材の使用は、床そし
て特に壁に取り付けるのが困難であるため、その後に必要とされる支持としての
使用が保証されない。さらに、上記蜂の巣模様のパネル構造の製造は、特に軽い
素材の使用を必要とする。上記特に軽い素材の使用は、その素材の性質に起因す
る理由だけでなく、より多くの量を必要とするという理由で素材の輸送コストに
影響を及ぼし、最終生産物のコストを増大させる。上述のプロセスにおいては、
上記鉱物および上記支持する素材の、物理的特徴および化学的特徴間の両立性が
、それを使用して複雑かつ不確実に組み立てられる最終生産物の特徴に影響を与
えると考えられる、異なった物理的効果に関連付けて検討されていない。
【０００５】 強度が高められた天然石のタイルを得るための別の方法が、W.Hodgesにより提
出されたアメリカ合衆国特許第3,950,202号に記載されている。上記の方法では
、（大理石、オニックス、グラニットなどといった）装飾用の鉱物素材のブロッ
クが、平行に並ぶカッティングブレードを有する機械を使用して切断され、約２
０ｍｍの厚さのプレートが得られる。一旦切断されると、支持用の蜂の巣模様の
パネルシートは、上記プレートの２つの大きな面に貼り付けられる。その後、接
着している蜂の巣模様のパネルシートに支えられ、次の切断が行われる。このと
き、上記の鉱物のシートの中央を通って、５ｍｍの厚さになるように切断が行わ
れる。他の鉱物の使用についても述べられており、それらが半透明であるときに
は、カムフラージュするために上記サポートプレートにカラーリングが施され、
こうして、上記タイルの外観が一様になる。上述のサポートするための素材に加
えて、木質繊維、多孔性構造のガラス繊維、アスベスト、そしてポルトランドセ
メントの誘導体についても使用することがきできる。この方法において、垂直位
置の天然石のシート、すなわち、最小の厚さの面で支えられた天然石のシートに
ついて、切断後に倒れることなく分離することができる。そして、それぞれのシ
ート間に、より好ましくは、上述の欠点をもたらす軽い素材で形成された、蜂の
巣模様のパネル構造を有する強化用のシートを挿入することもできる。上記天然
石のシートへのこれらの支持シートの接着が、垂直位置で実施される場合、上記
接着剤の同等な適用は達成されず、そして、最終生産物の特徴にも影響を及ぼす
であろうと思われるので、上記接着剤の適用がどのように行われるかは明らかで
はないが、上記天然石のシートへのこれらの支持シートの接着は、上記の位置で
実施される。
【０００６】 上記製造方法の実行可能性および天然石の外観面を有する複合タイルの強度は
、主として強化用の支持素材の正しい構成に起因する。そして、上記強化用支持
素材の物理的および化学的性質は、上記複合タイルができるだけ安定した状態に
あるために、同じ物理的反応あるいは化学的反応に対して同様に反応するように
、できる限り上記天然石のそれと一致させなければならない。上記天然石プレー
トの支持として、いくつかの素材を使用することができる。そして、異なる特許
出願において、これらの素材の使用を開示している。即ち、LeisによるEP025243
4号においては繊維素材の使用を、あるいは、RigasによるEP255795号においては
ポリウレタンの使用を開示している。
【０００７】 前述の記載に関して、本出願の目的は、特別な構成および素材を有する、天然
石プレート用の支持シートを得るためのものである。上記特別な構成および素材
により、上記シートには、上記天然石のプレートの特徴と同様の特徴が備えられ
ている。これにより、上記天然石のプレートおよび上記シートは、でき得る限り
同様の挙動をする。そして、その結果得られる石の生産物は、より高い強度を有
し、上記サポート用のシートは、特にファイバーセメントを使用した場合には、
より薄くすることができるであろう。これを達成するためには、ファイバーセメ
ントシートが湿気を吸収したり発散したりするときに、その技術状態に言及され
て発生するゆがみを防止しなければならない。上記ゆがみは、上記天然石のプレ
ートに曲がりを引き起こし、結果として機能的に受け入れられず、破壊さえも引
き起こす。最終的に生産されるタイルの安定性を増すためには、上記サポート用
のシートの安定性を増加させることが必要である。そのためには、主として加湿
の変動を減少させることが必要である。上記の技術状態で天然石プレート用の支
持として記載されているファイバーセメントを使用した上記支持シートは、大き
さを増加させながら湿気を吸収したり、発散させたりしている。上記ファイバー
セメントシートは、上記天然石プレートに接着されているので、上記の大きさの
増加は、上記の接着に起因して、上記タイルにも影響を及ぼし、タイルに曲がり
を発生させ、破壊やひび割れさえも引き起こす。
【０００８】 本発明のさらに他の目的は、工業的プロセスに新しい素材および条件を導入す
ることによって、天然石の外観面を有する複合タイルを得るために、現在に至る
までに使い古されている上記の製造プロセスに改良を施すことにある。
【０００９】 （説明） 上述の目的は、本発明に従って、天然石の外観面を有するタイルを形成するた
めに、厚さを減少させた軽いシートでできた、上記天然石プレートを強化させる
目的の支持シートを使用することによって達成される。上述の問題点は、本発明
に基づいて、オートクレーブで加圧され、硬化される際に、一方では加湿の変動
を減少させ、もう一方ではファイバーセメントの通常の曲がりに対する抵抗を減
少させるための異なる素材および手段を提案し、テストすることにより解決され
た。そして、上記の異なる素材および手段は、上記支持シートを形成するために
選択された。
【００１０】 上記加湿の変動は、より高いサイズの安定性を獲得するために、何回にも及ぶ
テストによって加減することが必要な異なる変数の間で、セメントの含有量に比
例し、その粒子サイズに反比例し、その密度に反比例する。安定性を増加させ、
それに伴って加湿の変動を減少させるためには、上記セメントの含有量を減少さ
せ、砂の含有量を増加させ、その混合物の粒子の平均サイズもまた増加させ、そ
して同時に、密度を増加させるために繊維の割合を減少させることが必要である
ということが明らかになった。オートクレーブにおける処理にさらされるその生
産物は、時間の経過（エージング）とともに、加湿の変動の増加を受ける。これ
を防ぐために、例えば、カオリン、アルミナおよびそれらの混合物といった安定
させるための要素が上記構成物に導入される。上記の安定させるための要素が、
型（matriz）にドーピング（dopado）されることにより、エージングの影響を遅
らせたり、減少させたりする。サイズの安定性を獲得するためのもう１つの重要
な要因は、加湿の変動によって引き起こされる上記サイズの変化をできる限り遅
らせることである。上記加湿の変動は、ファイバーセメントへの水分の吸収によ
って引き起こされる。このようにサイズの変化を遅らせるために、そのペースト
中あるいは、その表面上に撥水剤が含有される。なお、より好ましくは、ペース
トおよび表面の両方に含有されるほうがよい。これにより、充分な圧力に達して
いなければ、ファイバーセメントへの水分の浸透を遅らせたり、あるいは防止し
たりすることができる。これらの撥水剤には有機物、無機物あるいはそれらの混
合物を用いればよい。
【００１１】 上記加湿の変動が完全には減少せず、それゆえにファイバーセメントは常に小
さなサイズの変化をうけているため、ファイバーセメントにおける曲がりに対す
る抵抗を減少させることが必要である。上記ファイバーセメントが天然石に及ぼ
す力に応じて、後者（上記天然石）は曲がったり、曲がらなかったりする。それ
ゆえに、複合タイルの曲がりは、上記ファイバーセメントの抵抗性に依存する。
すなわち、その抵抗性が増加するほど上記曲がりは大きくなる。オートクレーブ
において圧縮され、固められるファイバーセメントの抵抗性の減少は、本発明に
基づけば、主として、セメントおよびセルロースの含有率を、それぞれ３２〜３
４％および４〜５％の数値に減少させることによってもたらされる。上記ファイ
バーセメントの抵抗性の減少は、密度の有意な増加および曲がりに対する抵抗性
の減少という影響を及ぼす。なお、上記曲がりに対する抵抗性の値は、オートク
レーブにおいて、圧縮され固められる典型的なファイバーセメントの値である２
２Ｍｐａから、１２Ｍｐａへ減少する。
【００１２】 ファイバーセメントは当該技術の情勢においては、Tappaによって提出された
特許出願EP484283号に記載されているように、低ファイバーセメントが知られて
いる。上記特許出願においては、アスベスト不使用のファイバーセメントの製造
方法が記載されている。上記特許出願では、全く異なる技術である空気乾燥を使
用し、低品質で信頼性の低いファイバーセメントの一種が提供されている。なお
、上記特許出願では、上記ファイバーセメントを支持シートに適用することは、
言及も提案もされていない。また、この目的には適合しておらず、被覆として適
用されている。上記ファイバーセメントは、セルロースファイバー、ポルトラン
ドセメント、凝集剤、ポリビニルアルコールの強化用ファイバーから形成される
。異なる構成成分を混合した後、その混合物は管理された温度条件下に置かれる
。しかし、本発明の目的のために必要なオートクレーブでの圧縮、硬化操作に使
用されるファイバーセメントのタイプとは対照的に、上記特許出願に係るファイ
バーセメントに化学的処理あるいは前処理が施されることはない。
【００１３】 本発明の本質に基づく前述の変更の結果として、外観を被覆するためのもので
あり、そしてそれ自体は、シート状に配置されたときに極端に弱く、脆いという
ファイバーセメントの典型的な特徴には適合しないファイバーセメントシートが
得られる。上記ファイバーセメントシートは、実施される取り扱い操作および切
断操作を考慮すれば、セメントとファイバーの減少は可能な限り大きくすること
になる。しかし、天然石のプレートに貼り付けるときに、それは後の強度を増大
させ、そして、上述のシートなしでは使用が困難であり、湿度および温度による
曲がりを最小限に抑える厚さにすることに耐えられる。
【００１４】 上記支持シートは、厚さを減らした軽いシートによって構成されており、セメ
ント（２０〜３５％）と、シリカゲル（４０〜５０％）と、砂（５〜１０％）と
、セルロースファイバー（４〜８％）との混合物である。この混合物は、一般的
なファイバーセメントとは物理的および化学的性質が異なる以外は、ファイバー
セメントと同様で、加圧し、オートクレーブで硬化することによって得ることが
できる。前述のように、加湿の変動を減少させるために、砂と、安定化剤と、撥
水剤とがペーストに添加される、または、タイルの露出する表面に添加される。
上記セメントおよびファイバーの含有量は、オートクレーブ中で圧力をかけ、硬
化させる通常のファイバーセメントの量と比較するとかなり小さい。しかし、十
分に軽いシートとして切断したり取り扱ったりすることができ、その結果、以下
に説明するように天然石プレートに貼り付けることができる。セメントおよびフ
ァイバーの含有量を減少させれば、前述のように、他のファイバーセメントに対
して高密度になり、曲げ抵抗および加湿の変動を減少させる。支持シート混合物
に添加できる別の添加剤としては、顔料がある。例えば、屋外の条件にも耐えら
れるように、異なる複合タイルと区別する目的で光安定性の顔料が用いられる。
【００１５】 前述のように、上記複合タイルは、支持シートと、天然石プレートとから構成
され、一定の直径をもつ微粒子または微細な塊を一定の割合で組み入れた２成分
のエポキシ樹脂によって互いを接着する。
【００１６】 上記天然石プレートの支持シートは、製造プロセスにおいて複合タイルを製造
するために用いられ、その製造プロセスは、以下に示すような異なる工程から構
成される。上記製造プロセスは、 天然石のブロックから、得られる最終的な天然石プレートの２倍以上の厚さの
プレートを切断する工程と、 前記工程で切断したプレートの各面に支持シートを圧着することによる堅固な
結合であって、ファイバーセメントの２層間に挟み込まれた上記天然石プレート
を有するモジュールを形成し、次いで接着剤を硬化する工程と、 ２つの複合タイルを得るために、上記モジュールを支えて、天然石の中間プレ
ートに対して支持シートを圧縮しながら、上記モジュールの天然石プレートを、
中心平面を通って２つに切断する工程と、 得られる大理石の外観面を削り、研磨する工程とがある。
【００１７】 上記の工程を実施するために、上記圧縮・硬化用のファイバーセメントからな
るシートは、大きいシートに配置される。このシートより得られたシートは、天
然石プレートの大きさに切断することにより、天然石を支持する役割を果たす。
上記ファイバーセメントシートは、乾燥し、きれいにしておく必要がある。なぜ
なら、支持シートに天然石を貼り付けるためである。貼り付け面すなわち、貼り
つける面は、結合するときに、きれいにしておき、所定の温度で乾燥（適切な従
来の工程を用いる）する必要がある。そうすれば、接着剤の適用、次の貼り付け
、および、続く接着が最適となる。２成分のエポキシ樹脂が、この操作に使用さ
れる。上記支持シートまたはファイバーセメントは、それぞれ、天然石プレート
の両面に貼り付けられる。その結果、ファイバーセメント−天然石−ファイバー
セメントのモジュールを形成する。
【００１８】 完全な接着を行うためには、２面間に、隙間、または、空間を常設しておく必
要がある。そうすれば、接着剤による接着工程の間に、ファイバーセメント−天
然石−ファイバーセメントが積層され、同時にある程度の圧力がはたらく。この
ようなことは、隙間、または、空間が存在しなければ起こらない。接着剤の大部
分は、他のいくつかのモジュール、および、積層された全体に追加の手段によっ
てかかる圧力によって取り除くことができる。上記空間は、接着剤に取り入れた
り、支持シートと天然石プレートとの間に並んでいるファイバーグラスまたはセ
ルロースメッシュによって、または、接着剤に拡散した微粒子や微細な塊によっ
て確立される。
【００１９】 天然石プレート上に支持シートが積層されるとき、硬化していない接着剤の存
在によって増した、相対変動が両方のプレート間で起こる。この変動が持続する
のを防ぐための手段が各プレートに備えられている。
【００２０】 前述のように、モジュールの積層により圧力がかかると、使用された余分な接
着剤は取り除かれ、同一モジュールの接着成分だけではなく、異なるモジュール
の接着成分にもそれぞれのモジュールの積層の下方にすべり落ちる。このため、
後にそれらを分離することは不可能もしくは非常に困難である。また、ミリング
やサンディングのような機械による作業が必要になる。この問題を避けるために
、各モジュールの一方の下部支持シートは、ファイバーセメントの他方のシート
よりも大きく、天然石プレートよりも大きな表面サイズになっている。さらに、
各モジュールの一方の下部支持シートは、積層されたモジュールに圧力がかかる
ときに、余分な樹脂を保持する役割を果たすために、周囲に追加の構成をとって
いる。上記追加の構成は、周囲溝および／または、接着した周囲ストリップが含
まれている。これにより、モジュールが積層されたモジュールの下方に圧縮され
たときに、前述のような問題が生じるのを防ぐ。
【００２１】 モジュールが積層され、積層されたモジュールに断続的に圧力がはたらくと、
例えば、積層されているうちで最上に位置するファイバーセメントの上部シート
と積層されているうちで最下に位置するファイバーセメントの下部シートとを結
びつけて支える方法が用いられる。そして、モジュールは、天然石プレートとフ
ァイバーセメントとの間にある接着剤を硬化させるため、一定の温度で、一定の
時間、オーブンの中に入れられる。
【００２２】 接着剤が硬化した後、製造プロセスはモジュールの天然石プレートを中心平面
で２つのプレートに切断する工程が続く。そして、各タイルの外観面を削り、研
磨した後、２つの複合タイルが得られる。
【００２３】 （図面の説明） 天然石の外観面を有する複合タイルおよびその製造方法に関する本発明の理解
の一助とするために、本願明細書には７つの図面が添えられる。本図面の目的は
、あくまでも例証であり、それに制限されるものではないという本図面の性質を
考慮した上で、本発明の基礎となる本質の、より正確な理解と、好ましい実施形
態の記述の、より完全な理解とを促進することである。
【００２４】 図１は、切断面を有し、接着剤を保持するストリップ（細長い一片）が見受け
られるファイバーセメントの下部シートを示す。
【００２５】 図２は、接着剤を保持する溝を有するファイバーセメントの下部シートを示す
。
【００２６】 図３は、ファイバーセメント−大理石−ファイバーセメンというモジュールの
積み重ねを示す。なお、上記図３において、保持溝を有するファイバーセメント
下部シートの詳細を確認することができる。
【００２７】 図４は、完成した複合タイルの詳細を示す。
【００２８】 図５は、上記大理石の上および下に位置する、ファイバーセメントのシートを
配置するための接着剤接点の詳細を示す。これにより、大理石およびファイバー
セメントが互いに動くのを防ぐことができる。
【００２９】 図６および図７は、ファイバーセメント−大理石−ファイバーセメントという
モジュールを、大理石面が見えるように２つタイルに切断する切断工程における
２つの連続する操作を示す。
【００３０】 （好ましい実施形態の説明） 本発明は、以下に詳細に説明する、外観天然石面３で覆った複合タイルの主な
特徴、およびその製造プロセスによってより明白になるであろう。
【００３１】 上記複合タイルは、天然石プレート３、好ましくは大理石と、および支持シー
ト１および２と、以下に示すファイバーセメント化合物とにより構成されている
。
【００３２】 上記ファイバーセメント化合物の組成物は、 全組成物に対して、４０〜５０重量％のシリカゲルと、 全組成物に対して、３２〜３４重量％のセメントと、 全組成物に対して、４〜６重量％の粒子サイズが０．１ｍｍである砂と、 全組成物に対して、６％以下、好ましくは４〜５％のセルロースファイバーと
、 全組成物に対して、２〜８％の形状安定化剤、好ましくはアルミナ、カオリン
、および、それらの混合物と、 全構成に対して、１〜３％のシリコネート（siliconato）に分類される撥水剤
、好ましくは１５％のカリウムメチルシリコネート水溶液を表面に０．３〜０．
４ｌ／ｍ2の割合で使用したもの、とによって構成されている。
【００３３】 これらの割合を用いれば、上記ファイバーセメントシート１および２の形状安
定性が上昇する。例えば、老朽化の加速試験の結果、加湿の変動が０．４５％か
ら０．３０％に減少した。
【００３４】 上記の混合物に添加する別の成分としては、あるタイルを別のタイルと区別で
きるようにするための、合成酸化鉄系の顔料がある。例えば、大理石３の各色、
または、上記成分に対する保護のために異なる顔料が使用される。
【００３５】 大理石プレート３とファイバーセメントシート１および２とを接着するために
、上記複合タイルは接着剤として、好ましくは、成分中に直径平均が０．１ｍｍ
の微粒子または微細な塊を有する、２成分からなるエポキシ樹脂８が用いられる
。上記微粒子は、最小の接着層を確保するために、大理石プレート３と、支持シ
ートとの間に、空間を確保するためのものであり、後述する工程で必要となる。
【００３６】 上記大理石の外観面３を有する複合タイルの製造方法は、以下に示す工程によ
り実施される。上記工程は、 大理石の塊から、取得する最終的な大理石プレート３の厚さの２倍以上の厚さ
のプレートを切断７する工程と、 前記工程において切断されたプレートの各面に、支持シート１および２を圧着
することにより堅固な結合とする工程であって大理石プレート３が、ファイバー
セメント１および２と、接着層８との間に挟まれたモジュールを形成し、次いで
接着剤を硬化する工程と、 製造したモジュールを支え、大理石の中間プレート３に対して支持シート１お
よび２の圧縮を維持しながら、２つの複合タイルを得るために上記補強したシー
トに平行な中心平面を通して、上記モジュールの大理石プレートを２つに切断す
る工程と、 上記の工程で得られた大理石の外観面３を削り、研磨する工程とから構成され
る。
【００３７】 後述のように、ファイバーセメントを大理石プレートに貼り付ける工程が集中
する。最適の接着とするためには、ほこりのない状態、乾燥（複数の従来の工程
を用いる）、温度を２０℃〜４０℃として、接着する前にファイバーセメント１
および２をきれいにしておく必要がある。この処理の後、上記構成成分がモジュ
ールを形成するために積層される。各モジュールは、すぐ下の支持シートよりも
大きい表面サイズの下部支持シート２を構成し、上記下部シート２上の大理石プ
レート３と、大理石プレート３上の上部支持シート１とがファイバーセメント−
大理石−ファイバーセメントのモジュールを形成している。これらの材料は、前
述のように、それぞれを２成分からなるエポキシ樹脂８によって接着している。
しかし、ある材料のプレートが別の材料のプレートに積層されている場合、次に
樹脂８が硬化する場所を確保するための補助要素として、第１接触接着剤のスト
リップ６が使用されているため、接着層８の存在によって、２つの材料の相対変
動が起こる。接着層８は、微粒子を提供されているので、後の積層の際に、働く
圧力の影響によって完全には排除されない。そして、平坦に接着するための十分
な量の接着層８の微粒子が、内部に残っている。
【００３８】 他のものよりも大きい表面部分を有している各モジュールの下部支持シート２
は、各モジュールの樹脂８を保持し、上記樹脂と他のモジュールとが接触するの
を防ぐために２つの手段４および６を有している。上記保持手段は、深さが１〜
１．２ｍｍの周囲溝４、または高さが３ｍｍの周囲ストリップ６、好ましくはワ
ックス製のもの、からなる。
【００３９】 一度接着層８が塗布されると、１５〜３０モジュールのファイバーセメント−
大理石−ファイバーセメントが積層され、垂直方向に圧力がかけられる。そして
、その圧力は、例えば、積層されているモジュールの底に位置するモジュールの
下部ファイバーセメントシート２と、積層されている最上に位置するモジュール
の上部ファイバーセメントシート１とを結びつける支柱を用いることにより維持
される。
【００４０】 １０００Ｎ／ｍ2〜２０００Ｎ／ｍ2の間を変動する圧力がかかると（大理石プ
レート３を切断した場合）、大理石プレート３と、ファイバーセメントとの間に
ある樹脂８はあふれだし、溝４、または、ストリップ６によってトラップされる
。これらの保持手段がなければ、樹脂８が、互いに異なるモジュールに接着され
ているモジュール側に降りてしまう。
【００４１】 積層の後、積層されたモジュールは、接着剤を硬化するために、約１〜２時間
、湿度が制御され、温度が５０℃〜６０℃の範囲にあるオーブンに取り入れられ
る。
【００４２】 このようにして、ファイバーセメント−大理石−ファイバーセメントが得られ
ると、スプリッターと称される天然石工場に汎用されている機械の１つによって
処理される。スプリッターはダイアモンド盤を用いて、この一片（ファイバーセ
メント−大理石−ファイバー）を２等分する。このようにして、ファイバーセメ
ントシート１および２に強度に接着された２つの合成大理石タイルが得られる。
【００４３】 上記工程の最終産物は、正方形または長方形のタイルであり、その大きさは通
常、３０×３０ｃｍ、３０．５×３０．５ｃｍ（１２"×１２"）、３３×３３ｃ
ｍ、４０×４０ｃｍ、４０．６×４０．６ｃｍ、４５．７×４５．７ｃｍ、３０
×６０ｃｍ、３０．５×６１ｃｍ（１２"×２４"）、３３×６６ｃｍ、５０×５
０ｃｍ、６０×６０ｃｍ、６１×６１ｃｍ（２４"×２４"）、である。
【００４４】 厚さ７ｍｍの天然石が最終的にプレートとなる時の厚さは、後述のように変化
し、添加するファイバーセメントによって決定される。
【００４５】 天然石 ファイバーセメント 合計 ７ｍｍ ＋ ２ｍｍ ９ｍｍ ７ｍｍ ＋ ２．５ｍｍ ９．５ｍｍ ７ｍｍ ＋ ３ｍｍ １０ｍｍ ７ｍｍ ＋ ３．５ｍｍ １０．５ｍｍ ７ｍｍ ＋ ４ｍｍ １１ｍｍ ７ｍｍ ＋ ４．５ｍｍ １１．５ｍｍ ７ｍｍ ＋ ５ｍｍ １２ｍｍ。
【００４６】 得られたタイルをスムーシング、キャリブレーション、研磨の各工程を行えば
、天然石プレートは、完全に表面が研磨され６ｍｍの厚さになり、４つの端がわ
ずかに傾斜した状態になる。残りの厚さは、接着層と支持ファイバーセメントシ
ートに一致している。
【００４７】 基本的には、以下に示すものが成し遂げられる。 １）非常に強く、扱いやすく、より簡便な構成で信頼性の高い天然石タイル ２）加工された天然石の好ましい使用方法 ３）上記の用途のための厚さ２ｃｍの大理石プレートの応用方法
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、切断面を有し、接着剤を保持するストリップ（細長い一片）が見受け
られるファイバーセメントの下部シートを示す。
【図２】 図２は、接着剤を保持する溝を有するファイバーセメントの下部シートを示す
。
【図３】 図３は、ファイバーセメント−大理石−ファイバーセメンというモジュールの
積み重ねを示す。なお、上記図３において、保持溝を有するファイバーセメント
下部シートの詳細を確認することができる。
【図４】 図４は、完成した複合タイルの詳細を示す。
【図５】 図５は、上記大理石の上および下に位置する、ファイバーセメントのシートを
配置するための接着剤接点の詳細を示す。これにより、大理石およびファイバー
セメントが互いに動くのを防ぐことができる。
【図６】 図６は、ファイバーセメント−大理石−ファイバーセメントというモジュール
を、大理石面が見えるように２つタイルに切断する切断工程における２つの連続
する操作を示す。
【図７】 図７は、ファイバーセメント−大理石−ファイバーセメントというモジュール
を、大理石面が見えるように２つタイルに切断する切断工程における２つの連続
する操作を示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年９月６日（２００１．９．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【手続補正書】
【提出日】平成１４年２月１日（２００２．２．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】 本発明の本質に基づく前述の変更の結果として、外観を被覆するためのもので
あり、そしてそれ自体は、シート状に配置されたときに極端に弱く、脆いという
ファイバーセメントの典型的な特徴には適合しないファイバーセメントシートが
得られる。上記ファイバーセメントシートは、実施される取り扱い操作および切
断操作を考慮すれば、セメントとファイバーの減少は可能な限り大きくすること
になる。しかし、天然石のプレートに貼り付けるときに、それは後の強度を増大
させ、そして、上述のシートなしでは使用が困難であり、湿度および温度による
曲がりを最小限に抑える厚さにすることに耐えられる。ファイバーとセメントと を十分量含む混合物においては、上記天然石のプレートを固定させることができ るような上述の軽い支持シートの切断および取り扱いを可能にする。そして、フ ァイバーとセメントとが、かなり少ない量（オートクレーブで、固められること によって得られるファイバーセメントの標準的な量よりかなり少ない量）しか含 まれない混合物においては、高密度であり、上記天然石のプレートに固定される 上述の支持シートにおける加湿の動向が減少され、さらに曲がりに対する抵抗性 のより低いファイバーセメントを提供し、これにより高い安定性を供給する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14:04 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ 16:02 22:06 Ｚ 22:06 22:08 Ａ 22:08） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 テヘラ マルティネス，ホセ マリア スペイン，エ−28004 マドリード，カイ ェ メヒア レケリカ 10 Ｆターム(参考） 4F100 AA03A AA03H AA19A AA19H AA20A AA20H AA23A AA23H AC03A AC03H AC06B AC10A AC10H AE01A AH02A AH02H AJ04A AK53G BA02 BA10A BA10B CA12A CA13A CB02 DG01A EA061 EC182 EJ082 EJ202 EJ313 EJ422 GB07 HB11B JK01 JL03 JL05 YY00A 4G012 PA03 PA04 PA22 PB03 PB06

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定および強化支持シートへの接着によって強固に固定された厚さを減少させ
    た天然石プレートを含むタイプの、天然石の外観面を有する複合タイルであって
    、 上記支持シートは、セメント、シリカ、およびセルロースファイバーの混合物
    を含む減少した厚さの軽いシートからなり、この混合物は、砂、シートのサイズ
    安定性を増加させるための試薬、および撥水添加物または撥水剤を含み、オート
    クレーブにおける圧縮および硬化によって得られたファイバーセメントからなり
    、ファイバーセメントから製造されたペーストに組み込まれ、ならびに上記タイ
    ルに曝されるシートの側において組み込まれており、 この混合物は、天然石プレートに固定できるように上記軽いシートを切断して
    取り扱うのに十分に高い量、ならびに天然石プレートに固定される上記支持シー
    トにおける高い密度、加湿の変動の減少および低い曲げ抵抗を提供するのに十分
    に低い量（オートクレーブにて硬化することによって得られるファイバーセメン
    トに対する標準値よりも少ない）で、ファイバーおよびセメントを含み、それに
    よって、組み合わせによる高い安定性を与えることを特徴とする複合タイル。
  2. 【請求項２】 上記支持シートの組成物は、 成分 総量に対する重量％ シリカ ４０〜５０ セメント ２０〜３５ 砂 ５〜１０ セルロースファイバー ４〜８ を含み、 残りは、上記安定剤、および撥水性添加物または撥水剤からなることを特徴と
    する請求項１に記載の複合タイル。
  3. 【請求項３】 混合物における砂の割合は、ほぼ０．１ｍｍの平均粒径を有し、総量に対して
    ４〜６重量％であり、それによって上記混合物における粒子の平均サイズを増加
    させていること特徴とする請求項２に記載の複合タイル。
  4. 【請求項４】 上記混合物におけるセメントの割合は、総量に対して３２重量％と３４重量％
    との間であることを特徴とする請求項２に記載の複合タイル。
  5. 【請求項５】 セルロースファイバーの割合は、総量に対して６重量％以下であることを特徴
    とする請求項２に記載の複合タイル。
  6. 【請求項６】 セルロースファイバーの割合は、総量に対して４〜５重量％のオーダーである
    ことを特徴とする請求項５に記載の複合タイル。
  7. 【請求項７】 エージングの影響を遅らせるおよび減少する型のドーピングを起こし、上記プ
    レートのサイズ安定性を増加するための試薬は、アルミナ、カオリン、およびそ
    れらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項２に記載の複合
    タイル。
  8. 【請求項８】 上記プレートのサイズ安定性を増加させる試薬の各々は、組成物の総量に対し
    て２重量％と８重量％との間の量で上記組成物に存在することを特徴とする請求
    項７に記載の複合タイル。
  9. 【請求項９】 上記撥水剤または撥水添加物は、有機および無機撥水剤およびそれらの混合物
    からなる群から選択される混合物のペーストに含まれることを特徴とする請求項
    ２に記載の複合タイル。
  10. 【請求項１０】 上記撥水添加物または撥水剤は、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、ステアリン
    酸カルシウム、およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とす
    る請求項９に記載の複合タイル。
  11. 【請求項１１】 上記撥水添加物または撥水剤は、総組成物に対して１重量％と３重量％との間
    の量で上記組成物に存在することを特徴とする請求項１０に記載の複合タイル。
  12. 【請求項１２】 上記撥水添加物または撥水剤は、タイルに組み込まれる支持シートの曝された
    表面に塗布され、シリコネートの群から選択されることを特徴とする請求項２に
    記載の複合タイル。
  13. 【請求項１３】 上記撥水剤は、水に溶解した１５％の濃度でカリウムメチルシリコネートであ
    り、０．３〜０．４ｌ／ｍ2の範囲で表面に塗布されることを特徴とする請求項
    １２に記載の複合タイル。
  14. 【請求項１４】 促進されたエージングプロセスを経た後のファイバーセメントシートの加湿の
    変動は、ほぼ０．３０％であることを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に
    記載の複合タイル。
  15. 【請求項１５】 上記支持シートの組成物に、顔料を添加していることを特徴とする請求項２に
    記載の複合タイル。
  16. 【請求項１６】 上記顔料は、組成物のペーストに添加されている合成酸化鉄であることを特徴
    とする請求項１５に記載の複合タイル。
  17. 【請求項１７】 天然石プレートに支持シートを固定するための接着剤は、微粒子または微細な
    塊を構成する合成接着剤であることを特徴とする請求項２に記載の複合タイル。
  18. 【請求項１８】 上記接着剤は、２成分のエポキシ樹脂であり、０．１０ｍｍの平均粒径を有す
    る上記微粒子または微細な塊を５％含むことを特徴とする請求項１７に記載の複
    合タイル。
  19. 【請求項１９】 上記天然石は、大理石であることを特徴とする請求項１〜１８の何れか１項に
    記載の複合タイル。
  20. 【請求項２０】 天然石の外観面を有し、強化および固定するための支持シートへの接着によっ
    てしっかりと固定された減少した厚さの天然石を含む、複合タイルを製造するた
    めのプロセスであって、上記プロセスは以下の工程： ａ．天然石のブロックからプレートを、得られるタイルの最終的な天然石プレー
    トの２倍以上の厚さの切断する工程； ｂ．工程ａ）において切断された上記プレートの各面に支持シートを接着および
    圧縮することによる堅固な結合とする工程であって、ファイバーセメントの２層
    の間に挟まれている天然石プレートを有するモジュールを形成し、次いで接着剤
    を硬化する工程； ｃ．上記モジュール支え、天然石の中間プレートに対して支持シートを圧縮しな
    がら、２つの複合タイルを得るために、上記天然石プレートの上記モジュールを
    、中心平面を通って２つに切断する工程； ｄ．得られる天然石の外観面を削り、研磨する工程からなり、 上記支持シートは、オートクレーブにて圧縮および硬化することによって得ら
    れたファイバーセメントの軽いシートからなり、上記方法によって得られた標準
    量のファイバーセメントよりも非常に少ない量のセメントとファイバーセメント
    とを有し、０．１ｍｍの平均粒子サイズを有する砂、シートのサイズ安定性を増
    加するための試薬、およびペーストに組み込まれ、タイルにおいて曝されるシー
    トの表面に塗布された撥水添加物または撥水剤を含むことを特徴とする複合タイ
    ルの製造プロセス。
  21. 【請求項２１】 天然石プレートおよびファイバーセメントは、互いに結合されるときに、汚れ
    を落とし、２０℃と４０℃との間の温度で乾燥（適切な慣用的プロセスにより）
    することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 使用した接着剤は、２成分のエポキシ樹脂であり、接着剤を均等に分布させる
    ために、天然石プレートの対向する面とファイバーセメントシートとの間に０．
    １〜．０．０３ｍｍの空間を提供する手段を組み込むことを特徴とする請求項２
    ０に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 空間を提供する上記手段は、ファイバーグラスまたは接着剤に浸されるセルロ
    ースメッシュからなることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 天然石プレートの対向する面とファイバーセメントシートとの間の空間を提供
    する上記手段は、０．０１ｍｍの平均粒径を有する微粒子または微細な塊からな
    ることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 支持シートを上記天然石プレートの両面に固定する上記工程ｂ）の後に、温度
    適用段階を実行し、所定の時間の間、接着剤を硬化することを特徴とする請求項
    ２０に記載のプロセス。
  26. 【請求項２６】 ファイバーセメント層と、天然石プレートと、ファイバーセメントの層とが結
    合される工程ｂ）が、上記モジュールを積層し、全体の積層体を圧縮し、ファイ
    バーセメント−天然石−ファイバーセメントのモジュールを形成することによっ
    て実行され、モジュールの上記積層体が、ファイバーセメントの下部シート、そ
    の上の天然石タイル、天然石タイル上のファイバーセメントの上部シートを含み
    、それらの間には接着剤を有し、その上に、隣接するモジュールのファイバーセ
    メントの下部シートを含み、この組織化が必要に応じて何度も繰り返されており
    、 各モジュールにおける下部の位置を占有しているファイバーセメントの各層は
    、大きな表面積を有し、圧縮がモジュールの積層体にかけられるときに、余剰の
    樹脂を保持するためにその周囲に隣接してさらなる形状で提供されることを特徴
    とする請求項２０に記載のプロセス。
  27. 【請求項２７】 積層体がファイバーセメントと天然石プレートとの層を保持するための手段を
    提供し、硬化していない接着剤の存在によって増した、それらの間の相対的変動
    を防止することを特徴とする請求項２６に記載のプロセス。
  28. 【請求項２８】 上記保持手段は、ファイバーセメントのシートに堆積させた第１接触接着剤の
    ストリップからなることを特徴とする請求項２７に記載のプロセス。
  29. 【請求項２９】 モジュールの積層体に圧力がかけられたときに、余剰の樹脂を保持するための
    さらなる手段が、周囲溝、ワックスストリップ、または１つ以上の構成の組み合
    わせのような接着周囲ストリップからなり、モジュールの積層体が圧縮されたと
    きに、プレートとシートとの間を接触させる面から追い出される接着剤に対する
    バリアを形成し、モジュールにおける各ファイバーセメントの下部シートの周囲
    にて積み重ねることを特徴とする請求項２０に記載のプロセス。
  30. 【請求項３０】 上記ストリップの高さは、ほぼ３ｍｍであり、上記溝の深さは１〜１．２ｍｍ
    であることを特徴とする請求項２９に記載のプロセス。
  31. 【請求項３１】 天然石プレートとファイバーセメントとの間の接着剤の硬化が、５０〜６０℃
    の温度の範囲内で、ほぼ１２分の時間の間作動する硬化オーブンで行われること
    を特徴とする請求項２５に記載のプロセス。
  32. 【請求項３２】 天然石プレートとファイバーセメントシートを積層した後、垂直方向の圧力を
    積み重ねたタイルとプレートとのカラムにかけることを特徴とする請求項２０に
    記載のプロセス。
  33. 【請求項３３】 基礎を有する上部プレートに関する支柱により圧力をかけ、支柱を牽引するこ
    とを特徴とする請求項３１に記載のプロセス。
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