JP2003343806A - ボイラ装置の復水供給方法 - Google Patents
ボイラ装置の復水供給方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 復水の回収をボイラ等に悪影響を与えないよ
うに行う。 【解決手段】 給水を加熱して蒸気を生成するボイラ２
と、このボイラ２へ給水を供給する給水部３と、前記ボ
イラ２で生成した蒸気を負荷機器４へ供給する蒸気供給
部５と、前記負荷機器４で使用した蒸気を復水として前
記給水部３へ供給する復水供給部６とを備えたボイラ装
置１における復水供給方法であって、前記復水供給部６
において凝縮された復水の水質を判定する水質判定工程
と、この水質判定工程における判定結果に基づいて、前
記復水供給部６中の復水を前記給水部３へ供給するか否
かを判定する供給判定工程とを含んでいる。
うに行う。 【解決手段】 給水を加熱して蒸気を生成するボイラ２
と、このボイラ２へ給水を供給する給水部３と、前記ボ
イラ２で生成した蒸気を負荷機器４へ供給する蒸気供給
部５と、前記負荷機器４で使用した蒸気を復水として前
記給水部３へ供給する復水供給部６とを備えたボイラ装
置１における復水供給方法であって、前記復水供給部６
において凝縮された復水の水質を判定する水質判定工程
と、この水質判定工程における判定結果に基づいて、前
記復水供給部６中の復水を前記給水部３へ供給するか否
かを判定する供給判定工程とを含んでいる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボイラ装置の復
水供給方法に関するもので、特に給水を加熱して蒸気を
生成するボイラと、このボイラへ給水を供給する給水部
と、前記ボイラで生成した蒸気を負荷機器へ供給する蒸
気供給部と、前記負荷機器で使用した蒸気を復水として
前記給水部へ供給する復水供給部とを備えたボイラ装置
における復水供給方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ボイラ装置は、ボイラから発生した蒸気
を負荷機器で使用し、この蒸気が潜熱を失って凝縮した
水を復水として給水タンクへ供給する復水供給路を備え
ている。しかし、復水は、溶存酸素，炭酸ガス，鉄，
銅，濁質成分等を含む可能性がある。溶存酸素や炭酸ガ
スは、給水系統やボイラ水管の腐食を引き起こす可能性
があり、鉄や銅は、ボイラ水管にスケールを生成した
り、局所的に鉄分が堆積することによりデポジット腐食
を引き起こす可能性がある。また、濁質成分は、給水系
統のストレーナやフィルタ等に詰まりを発生させる可能
性もある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記課題
に鑑み、復水の回収をボイラ等に悪影響を与えないよう
に行うことにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであり、請求項１に記載の
発明は、給水を加熱して蒸気を生成するボイラと、この
ボイラへ給水を供給する給水部と、前記ボイラで生成し
た蒸気を負荷機器へ供給する蒸気供給部と、前記負荷機
器で使用した蒸気を復水として前記給水部へ供給する復
水供給部とを備えたボイラ装置における復水供給方法で
あって、前記復水供給部において凝縮された復水の水質
を判定する水質判定工程と、この水質判定工程における
判定結果に基づいて、前記復水供給部中の復水を前記給
水部へ供給するか否かを判定する供給判定工程とを含ん
でいる。 【０００５】 【発明の実施の形態】図１を参照して、この発明の実施
の形態に係るボイラ装置を説明する。図１において、ボ
イラ装置１は、給水を加熱して蒸気を生成するボイラ２
と、このボイラ２へ給水を供給する給水装置３（給水部
の一例）と、蒸気を使用する負荷機器４と、前記ボイラ
２で生成した蒸気を負荷機器４へ供給する蒸気配管５
（蒸気供給部の一例）と、前記負荷機器４で使用した蒸
気を復水として前記給水装置３へ供給する復水配管６
（復水供給部の一例）と、前記給水装置３へ供給する復
水の供給と廃棄を切り換える切換弁７と、復水中に含ま
れる溶存酸素濃度，炭酸ガス濃度，ｐＨ，鉄イオン濃
度，銅イオン濃度，濁度等を判定する水質判定装置８と
を主に備えている。 【０００６】前記給水装置３は、前記ボイラ２へ給水す
るために、補給水の注水路９と、この注水路９からの補
給水を貯留する給水タンク１０と、この給水タンク１０
に貯留された給水を前記ボイラ２へ供給する給水路１１
とを主に備えている（図１参照）。ここで、前記注水路
９は、軟水化装置１２と脱酸素装置１３とをこの順にそ
れぞれ備えている。前記軟水化装置１２は、補給水中に
含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの
硬度成分をナトリウムイオンに置換して軟水に変換する
ものである。一方、前記脱酸素装置１３は、補給水中に
含まれる溶存酸素を機械的に除去するものである。ま
た、前記給水路１１は、給水を前記ボイラ２へ送り出す
給水ポンプ１４を備えている。 【０００７】前記負荷機器４は、前記ボイラ２からの蒸
気を用いて所要の熱交換するもの，すなわち前記ボイラ
装置１における負荷装置であり、前記蒸気配管５の下流
側に接続されている。 【０００８】前記切換弁７は、前記給水装置３への復水
の供給と廃棄を切り換えるために、図１に示すように、
前記復水配管６に設けられている。そして、前記切換弁
７の第一ポート１５と第二ポート１６とを連通させるこ
とにより、復水は復水供給路１７を介して前記給水タン
ク１０へ供給される。また、前記切換弁７の第一ポート
１５と第三ポート１８とを連通させることにより、復水
は復水廃棄路１９から廃棄される。 【０００９】前記水質判定装置８は、復水中に含まれる
溶存酸素濃度，炭酸ガス濃度，ｐＨ，鉄イオン濃度，銅
イオン濃度，濁度等を判定するために、前記復水配管６
において、測定試料供給路２０に設けられている（図１
参照）。たとえば、溶存酸素濃度を測定する場合、前記
水質判定装置８は、図２に示すように、測定セル２１
と、測定装置２２と、試薬供給装置２３と、制御装置２
４とを主に備えている。 【００１０】この測定セル２１は、たとえばアクリル樹
脂を筒状に形成した透明な容器であり、上部に開口部２
５を備えている。また、前記測定セル２１の底部近傍の
側面には、前記測定試料供給路２０と接続された試料導
入路２６が設けられている。この試料導入路２６は、前
記測定試料供給路２０側から順にフィルター２７，定流
量弁２８および電磁弁２９をそれぞれ備えており、前記
復水配管６から前記測定試料供給路２０を介して供給さ
れる復水を前記測定セル２１内へ供給可能に設定されて
いる。また、前記測定セル２１の側部には、前記開口部
２５の近傍において、測定試料を外部へ排出する試料排
出路３０が設けられている。 【００１１】また、前記測定セル２１の底部には、攪拌
装置３１が設けられている。この攪拌装置３１は、攪拌
子３２とステータ３３とを備えている。この攪拌子３２
は、前記測定セル２１の底部において回転可能に配置さ
れており、磁石（図示省略）を内蔵している。前記ステ
ータ３３は、前記攪拌子３２を取り囲むように、前記測
定セル２１の外側に配置されており、電磁誘導コイル
（図示省略）を備えている。この電磁誘導コイルには、
電流が供給されるように設定されている。 【００１２】前記測定装置２２は、前記測定セル２１内
に貯留された復水（以下、「復水試料」と云う。）の透
過光強度を測定するものであり、前記測定セル２１を挟
んで対向する発光体３４と受光体３５とを備えている。
ここで、この発光体３４は、たとえばＬＥＤであり、ま
た前記受光体３５は、たとえばフォトトランジスタであ
る。 【００１３】前記試薬供給装置２３は、前記開口部２５
に着脱可能に配置されており、図３（前記試薬供給装置
２３を図２のIII方向から見た縦断面図）に示すよう
に、試薬カセット３６，試薬カートリッジ３７および排
出装置３８を主に備えている。この試薬カセット３６
は、装着具（図示省略）により底部が前記開口部２５に
気密状態を維持するように、着脱可能に装着されてい
る。前記試薬カセット３６の壁部には、上下方向に延び
るスリット３９が形成されている。また、前記試薬カセ
ット３６の内部には、前記スリット３９と対向する内面
に押圧部材４０が上下方向に装着されている。 【００１４】前記試薬カートリッジ３７は、容器４１と
試薬の収納体４２とを主に備えている。この容器４１
は、前記試薬カートリッジ３７の上部に装着されてお
り、前記収納体４２は前記容器４１内に収容されてい
る。前記収納体４２は、溶存酸素と反応して変色する試
薬（たとえば、インジゴカルミン）が貯蔵された貯蔵部
４３と、この貯蔵部４３内の試薬を外部に排出する排出
部４４とを備えている。この排出部４４は、たとえばフ
ッ素ゴム製のチューブからなり、前記貯蔵部４３から延
びかつ先端部に排出ノズル４５を備えている。前記排出
部４４は、前記試薬カートリッジ３７の内部を上下方向
に延びており、前記排出ノズル４５が前記開口部２５か
ら前記測定セル２１内へ挿入されることになる。ここに
おいて、前記排出ノズル４５は、前記測定セル２１内の
復水試料が逆流するのを防止する逆止弁（図示省略）を
内蔵している。 【００１５】前記排出装置３８は、前記貯蔵部４３内に
貯蔵された試薬を排出させるものであり、モータ（図示
省略）に接続された回転駆動軸４６，駆動アーム４７お
よび押圧ローラ４８を主に備えている。この回転駆動軸
４６は、前記スリット３９の外側に配置されており、図
３の反時計方向に回転可能である。前記駆動アーム４７
は、一端が前記回転駆動軸４６に連結されており、他端
に前記押圧ローラ４８が回転自在に装着されている。前
記駆動アーム４７は、前記回転駆動軸４６の回転によ
り、図３に二点鎖線で示すように、反時計方向に回転可
能であり、この回転により、前記スリット３９の部分に
おいて前記押圧ロ−ラ４８が前記試薬カセット３６から
出入り可能に設定されている。 【００１６】なお、前記試薬供給装置２３は、本特許出
願人の特許である特許第３１８６５７７号（発明の名
称：液体吐出装置）とほぼ同様の構成を採用しているの
で、詳細は、同公報を参照されたい。 【００１７】前記制御装置２４は、前記水質判定装置８
の動作を制御するものであり、図４に示すように、演算
装置４９と入出力ポート５０とを主に備えている。この
演算装置４９は、中央制御装置５１（以下、「ＣＰＵ５
１」と云う。），前記制御装置２４の動作プログラムを
記憶している読み取り専用記憶装置５２（以下、「ＲＯ
Ｍ５２」と云う。）および読み書き可能な記憶装置５３
（以下、「ＲＡＭ５３」と云う。）を主に備えている。 【００１８】一方、前記入出力ポート５０の入力側に
は、オペレータが動作条件等を入力するスイッチ５４お
よび前記受光体３５等が接続されている。また、その出
力側には、測定結果等を表示するＬＣＤ５５，前記発光
体３４，前記電磁弁２９，前記ステータ３３および前記
回転駆動軸４６を駆動するモータ（符号省略）等が接続
されている。 【００１９】前記制御装置２４は、前記ＲＯＭ５２に記
憶させた動作プログラムにしたがって、前記演算装置４
９が前記入出力ポート５０を介して入力された各種の情
報を前記ＲＡＭ５３で適宜保存しながら演算処理し、前
記演算装置４９は、そこで得られた演算結果に基づい
て、前記入出力ポート５０を介して各種の動作指令を各
部材に対して伝達するように設定されている。 【００２０】つぎに、前記ボイラ装置１の動作を説明
し、あわせて前記ボイラ装置１の復水供給方法を説明す
る。前記ボイラ装置１を運転する場合は、前記注水路９
から前記給水タンク１０へ補給水を供給し、この補給水
を前記ボイラ２への給水として前記給水タンク１０に貯
留する。ここで、貯留される給水は、前記軟水化装置１
２および前記脱酸素装置１３で処理されたもの，すなわ
ち脱酸素された軟水である。そして、前記給水ポンプ１
４を作動させ、前記給水タンク１０に貯留された給水を
前記給水路１１を介して前記ボイラ２へ供給する。 【００２１】前記ボイラ２へ前記給水路１１を介して供
給される給水は、ボイラ水として前記ボイラ２内に貯留
される。そして、前記ボイラ２に貯留されたボイラ水
は、加熱されて徐々に蒸気になる。生成した蒸気は、前
記蒸気配管５を介して前記負荷機器４へ供給される。前
記負荷機器４へ供給された蒸気は、その後冷却されて復
水となり、前記給水タンク１０へ供給される。 【００２２】ところで、蒸気が冷却されて凝縮した復水
は、前記脱酸素装置１３において予め処理されているた
め、通常は溶存酸素が取り除かれているが、前記脱酸素
装置１３の動作不良またはその他の事情により、溶存酸
素を含む場合がある。この場合、前記復水配管６中の復
水は、徐々に冷却されるため、前記復水配管６中の酸素
が溶存しやすくなる。この結果、前記復水配管６は、溶
存酸素に由来する腐食が発生し、前記復水配管６の破損
をもたらす可能性がある。 【００２３】そこで、前記ボイラ装置１は、前記水質判
定装置８により、蒸気が凝縮された復水に溶存酸素が含
まれているか否を一定時間毎に判定する。そして、前記
水質判定装置８での判定結果に基づいて、前記第一ポー
ト１５と前記第二ポート１６とを連通させて、復水を前
記給水タンク１０へ供給するか、あるいは前記第一ポー
ト１５と前記第三ポート１８とを連通させて、復水を廃
棄するかのいずれかに制御する。以下、図５および図６
に示す動作フローチャートにしたがって、この動作を詳
細に説明する。 【００２４】前記ボイラ装置１の運転が開始されると、
プログラムは、ステップＳ１において、前記制御装置２
４の内部タイマーの経過時間ｔをゼロ（０）に設定し、
またつぎのステップＳ２において、経過時間ｔが一定時
間ｔ1に到達したか否かを判断する。経過時間ｔが一定
時間ｔ1になると、プログラムはステップＳ３へ移行
し、経過時間ｔをゼロ（０）にリセットする。ここにお
いて、一定時間ｔ1は、通常０．１〜２４時間程度の時
間である。 【００２５】ステップＳ３の後、プログラムはステップ
Ｓ４へ移行し、前記水質判定装置８において前洗浄工程
を実施する。まず、前記復水配管６内の復水は、前記測
定試料供給路２０を経由して前記試料導入路２６から前
記測定セル２１内へ流入する。この際、復水中に含まれ
る爽雑物は、前記フィルター２７により取り除かれる。
また、前記測定セル２１内へ流入する復水の流量は、前
記定流量弁２８により制御される。前記測定セル２１内
へ連続的に流入する復水は、前記測定セル２１内を満た
し、前記試料排出路３０から外部へ連続的に排出され
る。このとき、前記ステータ３３の電磁誘導コイルに通
電され、それによって生じる磁場を前記攪拌子３２内の
磁石が受ける。これにより、前記測定セル２１内の前記
攪拌子３２が回転し、前記測定セル２１内へ流入した復
水は攪拌される。この結果、前記測定セル２１は、連続
的に流入する復水により洗浄される。 【００２６】前記のような前洗浄工程の後、プログラム
はステップＳ５へ移行し、復水中に含まれる溶存酸素濃
度を判定する（水質判定工程）。ここでは、前記ステー
タ３３の電磁誘導コイルへの通電を一旦停止し、また復
水の供給も停止する。これにより、前記測定セル２１内
への復水の流入が断たれ、前記測定セル２１内におい
て、図２に一点鎖線で示す水位まで所定量の復水が復水
試料として貯留される。また、前記排出ノズル４５の先
端部は、貯留された復水試料中に位置することになる。
この状態で前記測定装置２２を作動させ、前記発光体３
４から前記受光体３５へ向けて光を照射する。そして、
復水試料の透過光強度（Ａ）を測定する。 【００２７】つぎに、前記ステータ３３の電磁誘導コイ
ルへの通電を開始して前記攪拌子３２の回転を再開し、
その状態を継続しながら、前記排出装置３８のモータを
駆動させて前記回転駆動軸４６を回転させる。この結
果、前記駆動アーム４７が図３の反時計方向へ回転し、
それにともなって前記押圧ローラ４８が前記排出部４４
を前記押圧部材４０と協働して下方向へ扱く。この結
果、前記測定セル２１内の復水試料には、前記貯蔵部４
３に貯蔵された試薬の一定量が注入される。そして、こ
のような前記駆動アーム４７の回転運動を所定回数繰り
返すと、復水試料には前記駆動アーム４７の回転動作毎
に、一定量の試薬が前記測定セル２１内へ断続的に注入
される（注入工程）。したがって、試薬が徐々に注入さ
れることになる。このようにして前記測定セル２１内に
注入された試薬は、前記攪拌子３２の回転により攪拌さ
れる復水試料中に溶解され、復水試料を変色させる。 【００２８】前記のような注入工程において、前記制御
装置２４は、前記攪拌子３２の回転を継続し、また前記
測定装置２２により、徐々に注入される試薬により変色
する復水試料の透過光強度（Ｂ）を連続的に測定する。
この際、前記制御装置２４は、復水試料に対して注入さ
れる試薬の量の増加にともなう透過光強度の変化の変化
量を判定する（判定工程）。ここで判定する透過光強度
の変化量は、通常一定量の試薬が注入される前後の透過
光強度の差（ΔＢ）である。たとえば、図８に示すよう
に、復水試料の透過光強度は、試薬の注入回数（すなわ
ち、前記駆動アーム４７の回転動作数）にしたがって徐
々に減少する。ここで、復水試料中の溶存酸素の全てが
第Ｘ回目以前に注入された試薬と反応した場合、第Ｘ回
目より後の注入動作においてそれ以上の試薬を注入して
も、復水試料の変色は進行しにくくなり、復水試料の透
過光強度は変化しにくくなる。すなわち、試薬の第Ｘ回
目の注入後の透過光強度Ｂ1と第Ｘ＋１回目の注入後の
透過光強度Ｂ2との差（Ｂ 1−Ｂ2，すなわち前記ΔＢ）
は、微差になる。したがって、前記ΔＢが所定量以下に
なったとき、復水試料にそれ以上の試薬を注入しても、
その試薬は復水試料中の溶存酸素との反応に関与せず、
そのままの状態で復水試料中に残留することになる。 【００２９】そこで、前記制御装置２４は、前記ΔＢが
所定量以下になったと判定した場合、前記駆動アーム４
７の回転動作を停止する。これにより、復水試料に対す
る試薬の追加的な注入が停止される。続いて、前記制御
装置２４は、その時点における復水試料の透過光強度
（Ｂ）と試薬注入前の前記の透過光強度（Ａ）との比
（透過光強度比：Ｂ／Ａ）を求める。そして、予め作成
された透過光強度比と溶存酸素濃度との検量線データに
基づいて、前記制御装置２４は、復水試料中の溶存酸素
濃度を算出し、その結果を前記ＬＣＤ５５に表示する。 【００３０】前記のような溶存酸素濃度判定工程の後、
プログラムはステップＳ６へ移行し、このステップＳ６
において、復水試料から溶存酸素が検出されたか否かを
判定する。ステップＳ５の溶存酸素濃度判定工程におい
て溶存酸素が検出されたと判定された場合（すなわち、
復水試料において溶存酸素が検出された場合）、プログ
ラムはステップＳ６からステップＳ１１へ移行して、前
記ＣＰＵ５１の溶存酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）
であるか否かを判定する。溶存酸素識別フラグがオン
（ＯＮ）の場合、プログラムはステップＳ１４へ移行
し、後洗浄工程を実施する。 【００３１】後洗浄工程において、プログラムは、前記
攪拌子３２を回転させながら復水を供給する。ここで、
前記測定セル２１内に貯留された試薬を含む復水試料
は、前記試料導入路２６から新たに流入する復水により
押し出され、前記試料排出路３０から外部へ排出され
る。これにより、前記測定セル２１は、新たに流入する
復水により洗浄されることになる。ステップＳ１４の終
了後、プログラムはステップＳ２へ戻る。 【００３２】逆に、溶存酸素識別フラグがオフ（ＯＦ
Ｆ）の場合、プログラムはステップＳ１２へ移行し、復
水廃棄工程を実施する。 【００３３】復水廃棄工程において、前記制御装置２４
は、前記切換弁７の前記第一ポート１５と前記第三ポー
ト１８とを連通させて、前記復水配管６の流路を前記復
水廃棄路１９側に切り換える。これにより、前記復水配
管６の復水は、廃棄されることになる。ここにおいて、
前記切換弁７は、前記制御装置２４からの切換え指令を
受けない限り、前記第一ポート１５と前記第三ポート１
８との連通を継続し、前記復水廃棄路１９へ復水を供給
し続ける。そして、プログラムはステップＳ１３へ移行
し、溶存酸素検出識別フラグをオン（ＯＮ）に設定す
る。その後、プログラムはステップＳ１４へ移行し、後
洗浄工程を実施した後、ステップＳ２へ戻る。 【００３４】この結果、溶存酸素濃度に応じて復水が廃
棄されることになるので、前記ボイラ装置１において、
腐食が効果的に抑制される。 【００３５】一方、ステップＳ５の判定工程において求
められた復水試料中に含まれる溶存酸素濃度がゼロ
（０）の場合（すなわち、復水試料中から溶存酸素が検
出されない場合）、プログラムはステップＳ６からステ
ップＳ７へ移行し（図６参照）、前記ＣＰＵ５１の溶存
酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）であるか否かを判定
する。溶存酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）の場合、
ステップＳ７からステップＳ８へ移行し、前記第一ポー
ト１５と前記第二ポート１６とを連通させて、前記復水
配管６の流路を前記復水供給路１７側へ切り換える。こ
れにより、前記復水配管６の復水は、前記給水タンク１
０へ供給されることになる。ここにおいて、前記切換弁
７は、前記制御装置２４からの切換え指令を受けない限
り、前記第一ポート１５と前記第二ポート１６との連通
を継続し、前記復水供給路１７へ復水を供給し続ける。
そして、プログラムはステップＳ９へ移行し、溶存酸素
検出識別フラグをオフ（ＯＦＦ）に設定する。その後、
プログラムはステップＳ１０へ移行し、ステップＳ１４
の場合と同じく後洗浄工程を実施した後、ステップＳ２
へ戻る。 【００３６】これに対し、ステップＳ７において、溶存
酸素検出識別フラグがオフ（ＯＦＦ）の場合、前記第一
ポート１５と前記第二ポート１６との連通を継続し、前
記復水供給路１７へ復水を供給し続ける。そして、プロ
グラムはステップＳ１０へ移行し、ステップＳ１４の場
合と同じく後洗浄工程を実施した後、ステップＳ２ヘ戻
る。 【００３７】そして、プログラムは、ステップＳ２にお
いて、ステップＳ３でゼロ（０）にリセットした経過時
間ｔが一定時間ｔ1になったか否かを判定する。そし
て、経過時間ｔが一定時間ｔ1に到達すると、再びステ
ップＳ４以下を繰り返す。したがって、前記ボイラ装置
１では、一定時間ｔ1が経過する毎に、復水における溶
存酸素濃度が判定され、またその結果に基づいて、前記
切換弁７の切換えを制御することになる。 【００３８】たとえば、先のステップＳ５において復水
から溶存酸素が検出された場合であっても、つぎの繰返
し工程におけるステップＳ５において溶存酸素が検出さ
れない場合、プログラムはステップＳ６からステップＳ
７へ移行する。ここで、先のステップＳ１３において溶
存酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）に設定されている
ため、プログラムはステップＳ７からステップＳ８〜ス
テップＳ１０を経由してステップＳ２へ戻る。したがっ
て、前記給水タンク１０へ復水の供給が開始されること
になる。逆に、先のステップＳ５において復水から溶存
酸素が検出されなかった場合であっても、つぎの繰返し
工程におけるステップＳ５において復水から溶存酸素が
検出された場合、先のステップＳ９において溶存酸素検
出識別フラグがオフ（ＯＦＦ）に設定されているため、
プログラムはステップＳ６からステップＳ１１へ移行
し、ステップＳ１１〜ステップＳ１４を経由してステッ
プＳ２ヘ戻る。したがって、前記復水廃棄路１９へ復水
が供給され、復水は廃棄されることになる。 【００３９】一方、先のステップＳ５において復水から
溶存酸素が検出され、つぎの繰返し工程のステップＳ５
においても溶存酸素が検出された場合、プログラムはス
テップＳ６からステップＳ１１へ移行し、前記復水廃棄
路１９から復水の廃棄を継続する。 【００４０】前記のように、前記ボイラ装置１において
は、復水が溶存酸素濃度に基づいて、復水を前記給水タ
ンク１０へ供給することができるので、前記復水配管６
や前記ボイラ２の腐食を未然に防止することができる。 【００４１】［他の実施の形態］ （１）前記の実施の形態では、一定時間ｔ1が経過する
毎に復水中の溶存酸素濃度を判定し、その結果に基づい
て復水を前記給水タンク１０へ供給しているが、この一
定時間は状況に応じて変更することができる。たとえ
ば、図７に示すように、動作フローチャートのステップ
Ｓ１４の後にステップＳ１５をさらに設定し、ここでス
テップＳ３でゼロ（０）にリセットした経過時間ｔが別
の一定時間ｔ 2に到達したか否かを判断する。そして、
ステップＳ１５において経過時間ｔが一定時間ｔ2に到
達していると判断した場合、プログラムがステップＳ３
へ移行するように設定する。ここにおいて、ｔ2は、ｔ1
よりも短い時間である。 【００４２】この場合、前記ボイラ装置１は、ステップ
Ｓ５において溶存酸素が検出されない場合は、長めの一
定時間ｔ1の経過毎に復水中の溶存酸素濃度を判定し、
またステップＳ５において溶存酸素が検出された場合
は、短めの一定時間ｔ2の経過毎に復水中の溶存酸素濃
度を判定することになるので、前記復水配管６や前記ボ
イラ２の水管（図示省略）の腐食を効果的に抑制するこ
とができる。 【００４３】（２）前記の実施の形態では、前記水質判
定装置８において復水中の溶存酸素濃度を判定し、その
結果に基づいて、前記切換弁７を制御しているが、この
発明はこれに限定されるものではない。たとえば、前記
水質判定装置８において、復水中に溶存酸素が含まれて
いるか否かのみを単純に判定し、復水中に溶存酸素が含
まれる場合は、復水を廃棄するようにしてもよい。 【００４４】（３）前記の実施の形態において用いられ
る前記水質判定装置８は、復水中の溶存酸素の存否もし
くは溶存酸素濃度を自動的に判定することができるもの
であれば、他の形態のものに変更することもできる。 【００４５】（４）前記の実施の形態では、復水中に溶
存酸素が含まれている場合は、復水を廃棄しているが、
復水中に溶存酸素が一定量以上含まれる場合においての
み、復水を廃棄するようにしてもよい。 【００４６】（５）前記の実施の形態では、前記ボイラ
装置１に前記水質判定装置８を設け、前記水質判定装置
８において自動的に判定された復水中の溶存酸素濃度に
基づいて、前記切換弁７を制御しているが、この発明の
復水供給方法はこれに限定されるものではない。たとえ
ば、復水中の溶存酸素濃度を手作業により判定し、その
判定結果に基づいて、前記切換弁７を制御することがで
きる。ここにおいて、復水中の溶存酸素濃度を手作業に
より判定する方法としては、たとえばＪＩＳ Ｂ８２２
４：１９８６に規定されているインジゴカルミン比色法
等を採用することができる。 【００４７】（６）前記の実施の形態では、前記水質判
定装置８として、溶存酸素濃度を測定する場合について
説明したが、炭酸ガス濃度，ｐＨ，鉄イオン濃度，銅イ
オン濃度，濁度等の水質を判定し、この判定結果に基づ
いて、前記切換弁の切換えを制御することも実施に応じ
て好適である。また、溶存酸素濃度，炭酸ガス濃度，ｐ
Ｈ，鉄イオン濃度，銅イオン濃度および濁度による水質
判定を適宜組み合わせて、前記切換弁の切換えを制御す
ることも実施に応じて好適である。 【００４８】ここにおいて、炭酸ガス濃度を判定する前
記水質判定装置８は、復水中の炭酸ガスの存否もしくは
炭酸ガスの濃度を判定することができるものであれば、
特に限定されるものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｋ０
１０１：１９９８に規定されている塩化ストロンチウム
−塩酸滴定法等を採用することができる。 【００４９】ｐＨを判定する前記水質判定装置８は、復
水中のｐＨを判定することができるものであれば、特に
限定されるものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｋ０１０
１：１９９８に規定されているガラス電極法等を採用す
ることができる。 【００５０】鉄イオン濃度を判定する前記水質判定装置
８は、復水中の鉄イオンの存否もしくは鉄イオンの濃度
を判定することができるものであれば、特に限定される
ものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｂ８２２４：１９８
６に規定されている１，１０−フェナントロリン吸光光
度法等を採用することができる。 【００５１】銅イオン濃度を判定する前記水質判定装置
８は、復水中の銅イオンの存否もしくは銅イオンの濃度
を判定することができるものであれば、特に限定される
ものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｂ８２２４：１９８
６に規定されているジエチルジチオカルバミン酸吸光光
度法等を採用することができる。 【００５２】濁度を判定する前記水質判定装置８は、復
水中の濁度を判定することができるものであれば、特に
限定されるものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｋ０１０
１：１９９８に規定されている透過光濁度の試験等を採
用することができる。 【００５３】 【発明の効果】以上のように、この発明によれば、復水
の回収をボイラ等に悪影響を与えることなく行うことが
できる。
水供給方法に関するもので、特に給水を加熱して蒸気を
生成するボイラと、このボイラへ給水を供給する給水部
と、前記ボイラで生成した蒸気を負荷機器へ供給する蒸
気供給部と、前記負荷機器で使用した蒸気を復水として
前記給水部へ供給する復水供給部とを備えたボイラ装置
における復水供給方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ボイラ装置は、ボイラから発生した蒸気
を負荷機器で使用し、この蒸気が潜熱を失って凝縮した
水を復水として給水タンクへ供給する復水供給路を備え
ている。しかし、復水は、溶存酸素，炭酸ガス，鉄，
銅，濁質成分等を含む可能性がある。溶存酸素や炭酸ガ
スは、給水系統やボイラ水管の腐食を引き起こす可能性
があり、鉄や銅は、ボイラ水管にスケールを生成した
り、局所的に鉄分が堆積することによりデポジット腐食
を引き起こす可能性がある。また、濁質成分は、給水系
統のストレーナやフィルタ等に詰まりを発生させる可能
性もある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記課題
に鑑み、復水の回収をボイラ等に悪影響を与えないよう
に行うことにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであり、請求項１に記載の
発明は、給水を加熱して蒸気を生成するボイラと、この
ボイラへ給水を供給する給水部と、前記ボイラで生成し
た蒸気を負荷機器へ供給する蒸気供給部と、前記負荷機
器で使用した蒸気を復水として前記給水部へ供給する復
水供給部とを備えたボイラ装置における復水供給方法で
あって、前記復水供給部において凝縮された復水の水質
を判定する水質判定工程と、この水質判定工程における
判定結果に基づいて、前記復水供給部中の復水を前記給
水部へ供給するか否かを判定する供給判定工程とを含ん
でいる。 【０００５】 【発明の実施の形態】図１を参照して、この発明の実施
の形態に係るボイラ装置を説明する。図１において、ボ
イラ装置１は、給水を加熱して蒸気を生成するボイラ２
と、このボイラ２へ給水を供給する給水装置３（給水部
の一例）と、蒸気を使用する負荷機器４と、前記ボイラ
２で生成した蒸気を負荷機器４へ供給する蒸気配管５
（蒸気供給部の一例）と、前記負荷機器４で使用した蒸
気を復水として前記給水装置３へ供給する復水配管６
（復水供給部の一例）と、前記給水装置３へ供給する復
水の供給と廃棄を切り換える切換弁７と、復水中に含ま
れる溶存酸素濃度，炭酸ガス濃度，ｐＨ，鉄イオン濃
度，銅イオン濃度，濁度等を判定する水質判定装置８と
を主に備えている。 【０００６】前記給水装置３は、前記ボイラ２へ給水す
るために、補給水の注水路９と、この注水路９からの補
給水を貯留する給水タンク１０と、この給水タンク１０
に貯留された給水を前記ボイラ２へ供給する給水路１１
とを主に備えている（図１参照）。ここで、前記注水路
９は、軟水化装置１２と脱酸素装置１３とをこの順にそ
れぞれ備えている。前記軟水化装置１２は、補給水中に
含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの
硬度成分をナトリウムイオンに置換して軟水に変換する
ものである。一方、前記脱酸素装置１３は、補給水中に
含まれる溶存酸素を機械的に除去するものである。ま
た、前記給水路１１は、給水を前記ボイラ２へ送り出す
給水ポンプ１４を備えている。 【０００７】前記負荷機器４は、前記ボイラ２からの蒸
気を用いて所要の熱交換するもの，すなわち前記ボイラ
装置１における負荷装置であり、前記蒸気配管５の下流
側に接続されている。 【０００８】前記切換弁７は、前記給水装置３への復水
の供給と廃棄を切り換えるために、図１に示すように、
前記復水配管６に設けられている。そして、前記切換弁
７の第一ポート１５と第二ポート１６とを連通させるこ
とにより、復水は復水供給路１７を介して前記給水タン
ク１０へ供給される。また、前記切換弁７の第一ポート
１５と第三ポート１８とを連通させることにより、復水
は復水廃棄路１９から廃棄される。 【０００９】前記水質判定装置８は、復水中に含まれる
溶存酸素濃度，炭酸ガス濃度，ｐＨ，鉄イオン濃度，銅
イオン濃度，濁度等を判定するために、前記復水配管６
において、測定試料供給路２０に設けられている（図１
参照）。たとえば、溶存酸素濃度を測定する場合、前記
水質判定装置８は、図２に示すように、測定セル２１
と、測定装置２２と、試薬供給装置２３と、制御装置２
４とを主に備えている。 【００１０】この測定セル２１は、たとえばアクリル樹
脂を筒状に形成した透明な容器であり、上部に開口部２
５を備えている。また、前記測定セル２１の底部近傍の
側面には、前記測定試料供給路２０と接続された試料導
入路２６が設けられている。この試料導入路２６は、前
記測定試料供給路２０側から順にフィルター２７，定流
量弁２８および電磁弁２９をそれぞれ備えており、前記
復水配管６から前記測定試料供給路２０を介して供給さ
れる復水を前記測定セル２１内へ供給可能に設定されて
いる。また、前記測定セル２１の側部には、前記開口部
２５の近傍において、測定試料を外部へ排出する試料排
出路３０が設けられている。 【００１１】また、前記測定セル２１の底部には、攪拌
装置３１が設けられている。この攪拌装置３１は、攪拌
子３２とステータ３３とを備えている。この攪拌子３２
は、前記測定セル２１の底部において回転可能に配置さ
れており、磁石（図示省略）を内蔵している。前記ステ
ータ３３は、前記攪拌子３２を取り囲むように、前記測
定セル２１の外側に配置されており、電磁誘導コイル
（図示省略）を備えている。この電磁誘導コイルには、
電流が供給されるように設定されている。 【００１２】前記測定装置２２は、前記測定セル２１内
に貯留された復水（以下、「復水試料」と云う。）の透
過光強度を測定するものであり、前記測定セル２１を挟
んで対向する発光体３４と受光体３５とを備えている。
ここで、この発光体３４は、たとえばＬＥＤであり、ま
た前記受光体３５は、たとえばフォトトランジスタであ
る。 【００１３】前記試薬供給装置２３は、前記開口部２５
に着脱可能に配置されており、図３（前記試薬供給装置
２３を図２のIII方向から見た縦断面図）に示すよう
に、試薬カセット３６，試薬カートリッジ３７および排
出装置３８を主に備えている。この試薬カセット３６
は、装着具（図示省略）により底部が前記開口部２５に
気密状態を維持するように、着脱可能に装着されてい
る。前記試薬カセット３６の壁部には、上下方向に延び
るスリット３９が形成されている。また、前記試薬カセ
ット３６の内部には、前記スリット３９と対向する内面
に押圧部材４０が上下方向に装着されている。 【００１４】前記試薬カートリッジ３７は、容器４１と
試薬の収納体４２とを主に備えている。この容器４１
は、前記試薬カートリッジ３７の上部に装着されてお
り、前記収納体４２は前記容器４１内に収容されてい
る。前記収納体４２は、溶存酸素と反応して変色する試
薬（たとえば、インジゴカルミン）が貯蔵された貯蔵部
４３と、この貯蔵部４３内の試薬を外部に排出する排出
部４４とを備えている。この排出部４４は、たとえばフ
ッ素ゴム製のチューブからなり、前記貯蔵部４３から延
びかつ先端部に排出ノズル４５を備えている。前記排出
部４４は、前記試薬カートリッジ３７の内部を上下方向
に延びており、前記排出ノズル４５が前記開口部２５か
ら前記測定セル２１内へ挿入されることになる。ここに
おいて、前記排出ノズル４５は、前記測定セル２１内の
復水試料が逆流するのを防止する逆止弁（図示省略）を
内蔵している。 【００１５】前記排出装置３８は、前記貯蔵部４３内に
貯蔵された試薬を排出させるものであり、モータ（図示
省略）に接続された回転駆動軸４６，駆動アーム４７お
よび押圧ローラ４８を主に備えている。この回転駆動軸
４６は、前記スリット３９の外側に配置されており、図
３の反時計方向に回転可能である。前記駆動アーム４７
は、一端が前記回転駆動軸４６に連結されており、他端
に前記押圧ローラ４８が回転自在に装着されている。前
記駆動アーム４７は、前記回転駆動軸４６の回転によ
り、図３に二点鎖線で示すように、反時計方向に回転可
能であり、この回転により、前記スリット３９の部分に
おいて前記押圧ロ−ラ４８が前記試薬カセット３６から
出入り可能に設定されている。 【００１６】なお、前記試薬供給装置２３は、本特許出
願人の特許である特許第３１８６５７７号（発明の名
称：液体吐出装置）とほぼ同様の構成を採用しているの
で、詳細は、同公報を参照されたい。 【００１７】前記制御装置２４は、前記水質判定装置８
の動作を制御するものであり、図４に示すように、演算
装置４９と入出力ポート５０とを主に備えている。この
演算装置４９は、中央制御装置５１（以下、「ＣＰＵ５
１」と云う。），前記制御装置２４の動作プログラムを
記憶している読み取り専用記憶装置５２（以下、「ＲＯ
Ｍ５２」と云う。）および読み書き可能な記憶装置５３
（以下、「ＲＡＭ５３」と云う。）を主に備えている。 【００１８】一方、前記入出力ポート５０の入力側に
は、オペレータが動作条件等を入力するスイッチ５４お
よび前記受光体３５等が接続されている。また、その出
力側には、測定結果等を表示するＬＣＤ５５，前記発光
体３４，前記電磁弁２９，前記ステータ３３および前記
回転駆動軸４６を駆動するモータ（符号省略）等が接続
されている。 【００１９】前記制御装置２４は、前記ＲＯＭ５２に記
憶させた動作プログラムにしたがって、前記演算装置４
９が前記入出力ポート５０を介して入力された各種の情
報を前記ＲＡＭ５３で適宜保存しながら演算処理し、前
記演算装置４９は、そこで得られた演算結果に基づい
て、前記入出力ポート５０を介して各種の動作指令を各
部材に対して伝達するように設定されている。 【００２０】つぎに、前記ボイラ装置１の動作を説明
し、あわせて前記ボイラ装置１の復水供給方法を説明す
る。前記ボイラ装置１を運転する場合は、前記注水路９
から前記給水タンク１０へ補給水を供給し、この補給水
を前記ボイラ２への給水として前記給水タンク１０に貯
留する。ここで、貯留される給水は、前記軟水化装置１
２および前記脱酸素装置１３で処理されたもの，すなわ
ち脱酸素された軟水である。そして、前記給水ポンプ１
４を作動させ、前記給水タンク１０に貯留された給水を
前記給水路１１を介して前記ボイラ２へ供給する。 【００２１】前記ボイラ２へ前記給水路１１を介して供
給される給水は、ボイラ水として前記ボイラ２内に貯留
される。そして、前記ボイラ２に貯留されたボイラ水
は、加熱されて徐々に蒸気になる。生成した蒸気は、前
記蒸気配管５を介して前記負荷機器４へ供給される。前
記負荷機器４へ供給された蒸気は、その後冷却されて復
水となり、前記給水タンク１０へ供給される。 【００２２】ところで、蒸気が冷却されて凝縮した復水
は、前記脱酸素装置１３において予め処理されているた
め、通常は溶存酸素が取り除かれているが、前記脱酸素
装置１３の動作不良またはその他の事情により、溶存酸
素を含む場合がある。この場合、前記復水配管６中の復
水は、徐々に冷却されるため、前記復水配管６中の酸素
が溶存しやすくなる。この結果、前記復水配管６は、溶
存酸素に由来する腐食が発生し、前記復水配管６の破損
をもたらす可能性がある。 【００２３】そこで、前記ボイラ装置１は、前記水質判
定装置８により、蒸気が凝縮された復水に溶存酸素が含
まれているか否を一定時間毎に判定する。そして、前記
水質判定装置８での判定結果に基づいて、前記第一ポー
ト１５と前記第二ポート１６とを連通させて、復水を前
記給水タンク１０へ供給するか、あるいは前記第一ポー
ト１５と前記第三ポート１８とを連通させて、復水を廃
棄するかのいずれかに制御する。以下、図５および図６
に示す動作フローチャートにしたがって、この動作を詳
細に説明する。 【００２４】前記ボイラ装置１の運転が開始されると、
プログラムは、ステップＳ１において、前記制御装置２
４の内部タイマーの経過時間ｔをゼロ（０）に設定し、
またつぎのステップＳ２において、経過時間ｔが一定時
間ｔ1に到達したか否かを判断する。経過時間ｔが一定
時間ｔ1になると、プログラムはステップＳ３へ移行
し、経過時間ｔをゼロ（０）にリセットする。ここにお
いて、一定時間ｔ1は、通常０．１〜２４時間程度の時
間である。 【００２５】ステップＳ３の後、プログラムはステップ
Ｓ４へ移行し、前記水質判定装置８において前洗浄工程
を実施する。まず、前記復水配管６内の復水は、前記測
定試料供給路２０を経由して前記試料導入路２６から前
記測定セル２１内へ流入する。この際、復水中に含まれ
る爽雑物は、前記フィルター２７により取り除かれる。
また、前記測定セル２１内へ流入する復水の流量は、前
記定流量弁２８により制御される。前記測定セル２１内
へ連続的に流入する復水は、前記測定セル２１内を満た
し、前記試料排出路３０から外部へ連続的に排出され
る。このとき、前記ステータ３３の電磁誘導コイルに通
電され、それによって生じる磁場を前記攪拌子３２内の
磁石が受ける。これにより、前記測定セル２１内の前記
攪拌子３２が回転し、前記測定セル２１内へ流入した復
水は攪拌される。この結果、前記測定セル２１は、連続
的に流入する復水により洗浄される。 【００２６】前記のような前洗浄工程の後、プログラム
はステップＳ５へ移行し、復水中に含まれる溶存酸素濃
度を判定する（水質判定工程）。ここでは、前記ステー
タ３３の電磁誘導コイルへの通電を一旦停止し、また復
水の供給も停止する。これにより、前記測定セル２１内
への復水の流入が断たれ、前記測定セル２１内におい
て、図２に一点鎖線で示す水位まで所定量の復水が復水
試料として貯留される。また、前記排出ノズル４５の先
端部は、貯留された復水試料中に位置することになる。
この状態で前記測定装置２２を作動させ、前記発光体３
４から前記受光体３５へ向けて光を照射する。そして、
復水試料の透過光強度（Ａ）を測定する。 【００２７】つぎに、前記ステータ３３の電磁誘導コイ
ルへの通電を開始して前記攪拌子３２の回転を再開し、
その状態を継続しながら、前記排出装置３８のモータを
駆動させて前記回転駆動軸４６を回転させる。この結
果、前記駆動アーム４７が図３の反時計方向へ回転し、
それにともなって前記押圧ローラ４８が前記排出部４４
を前記押圧部材４０と協働して下方向へ扱く。この結
果、前記測定セル２１内の復水試料には、前記貯蔵部４
３に貯蔵された試薬の一定量が注入される。そして、こ
のような前記駆動アーム４７の回転運動を所定回数繰り
返すと、復水試料には前記駆動アーム４７の回転動作毎
に、一定量の試薬が前記測定セル２１内へ断続的に注入
される（注入工程）。したがって、試薬が徐々に注入さ
れることになる。このようにして前記測定セル２１内に
注入された試薬は、前記攪拌子３２の回転により攪拌さ
れる復水試料中に溶解され、復水試料を変色させる。 【００２８】前記のような注入工程において、前記制御
装置２４は、前記攪拌子３２の回転を継続し、また前記
測定装置２２により、徐々に注入される試薬により変色
する復水試料の透過光強度（Ｂ）を連続的に測定する。
この際、前記制御装置２４は、復水試料に対して注入さ
れる試薬の量の増加にともなう透過光強度の変化の変化
量を判定する（判定工程）。ここで判定する透過光強度
の変化量は、通常一定量の試薬が注入される前後の透過
光強度の差（ΔＢ）である。たとえば、図８に示すよう
に、復水試料の透過光強度は、試薬の注入回数（すなわ
ち、前記駆動アーム４７の回転動作数）にしたがって徐
々に減少する。ここで、復水試料中の溶存酸素の全てが
第Ｘ回目以前に注入された試薬と反応した場合、第Ｘ回
目より後の注入動作においてそれ以上の試薬を注入して
も、復水試料の変色は進行しにくくなり、復水試料の透
過光強度は変化しにくくなる。すなわち、試薬の第Ｘ回
目の注入後の透過光強度Ｂ1と第Ｘ＋１回目の注入後の
透過光強度Ｂ2との差（Ｂ 1−Ｂ2，すなわち前記ΔＢ）
は、微差になる。したがって、前記ΔＢが所定量以下に
なったとき、復水試料にそれ以上の試薬を注入しても、
その試薬は復水試料中の溶存酸素との反応に関与せず、
そのままの状態で復水試料中に残留することになる。 【００２９】そこで、前記制御装置２４は、前記ΔＢが
所定量以下になったと判定した場合、前記駆動アーム４
７の回転動作を停止する。これにより、復水試料に対す
る試薬の追加的な注入が停止される。続いて、前記制御
装置２４は、その時点における復水試料の透過光強度
（Ｂ）と試薬注入前の前記の透過光強度（Ａ）との比
（透過光強度比：Ｂ／Ａ）を求める。そして、予め作成
された透過光強度比と溶存酸素濃度との検量線データに
基づいて、前記制御装置２４は、復水試料中の溶存酸素
濃度を算出し、その結果を前記ＬＣＤ５５に表示する。 【００３０】前記のような溶存酸素濃度判定工程の後、
プログラムはステップＳ６へ移行し、このステップＳ６
において、復水試料から溶存酸素が検出されたか否かを
判定する。ステップＳ５の溶存酸素濃度判定工程におい
て溶存酸素が検出されたと判定された場合（すなわち、
復水試料において溶存酸素が検出された場合）、プログ
ラムはステップＳ６からステップＳ１１へ移行して、前
記ＣＰＵ５１の溶存酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）
であるか否かを判定する。溶存酸素識別フラグがオン
（ＯＮ）の場合、プログラムはステップＳ１４へ移行
し、後洗浄工程を実施する。 【００３１】後洗浄工程において、プログラムは、前記
攪拌子３２を回転させながら復水を供給する。ここで、
前記測定セル２１内に貯留された試薬を含む復水試料
は、前記試料導入路２６から新たに流入する復水により
押し出され、前記試料排出路３０から外部へ排出され
る。これにより、前記測定セル２１は、新たに流入する
復水により洗浄されることになる。ステップＳ１４の終
了後、プログラムはステップＳ２へ戻る。 【００３２】逆に、溶存酸素識別フラグがオフ（ＯＦ
Ｆ）の場合、プログラムはステップＳ１２へ移行し、復
水廃棄工程を実施する。 【００３３】復水廃棄工程において、前記制御装置２４
は、前記切換弁７の前記第一ポート１５と前記第三ポー
ト１８とを連通させて、前記復水配管６の流路を前記復
水廃棄路１９側に切り換える。これにより、前記復水配
管６の復水は、廃棄されることになる。ここにおいて、
前記切換弁７は、前記制御装置２４からの切換え指令を
受けない限り、前記第一ポート１５と前記第三ポート１
８との連通を継続し、前記復水廃棄路１９へ復水を供給
し続ける。そして、プログラムはステップＳ１３へ移行
し、溶存酸素検出識別フラグをオン（ＯＮ）に設定す
る。その後、プログラムはステップＳ１４へ移行し、後
洗浄工程を実施した後、ステップＳ２へ戻る。 【００３４】この結果、溶存酸素濃度に応じて復水が廃
棄されることになるので、前記ボイラ装置１において、
腐食が効果的に抑制される。 【００３５】一方、ステップＳ５の判定工程において求
められた復水試料中に含まれる溶存酸素濃度がゼロ
（０）の場合（すなわち、復水試料中から溶存酸素が検
出されない場合）、プログラムはステップＳ６からステ
ップＳ７へ移行し（図６参照）、前記ＣＰＵ５１の溶存
酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）であるか否かを判定
する。溶存酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）の場合、
ステップＳ７からステップＳ８へ移行し、前記第一ポー
ト１５と前記第二ポート１６とを連通させて、前記復水
配管６の流路を前記復水供給路１７側へ切り換える。こ
れにより、前記復水配管６の復水は、前記給水タンク１
０へ供給されることになる。ここにおいて、前記切換弁
７は、前記制御装置２４からの切換え指令を受けない限
り、前記第一ポート１５と前記第二ポート１６との連通
を継続し、前記復水供給路１７へ復水を供給し続ける。
そして、プログラムはステップＳ９へ移行し、溶存酸素
検出識別フラグをオフ（ＯＦＦ）に設定する。その後、
プログラムはステップＳ１０へ移行し、ステップＳ１４
の場合と同じく後洗浄工程を実施した後、ステップＳ２
へ戻る。 【００３６】これに対し、ステップＳ７において、溶存
酸素検出識別フラグがオフ（ＯＦＦ）の場合、前記第一
ポート１５と前記第二ポート１６との連通を継続し、前
記復水供給路１７へ復水を供給し続ける。そして、プロ
グラムはステップＳ１０へ移行し、ステップＳ１４の場
合と同じく後洗浄工程を実施した後、ステップＳ２ヘ戻
る。 【００３７】そして、プログラムは、ステップＳ２にお
いて、ステップＳ３でゼロ（０）にリセットした経過時
間ｔが一定時間ｔ1になったか否かを判定する。そし
て、経過時間ｔが一定時間ｔ1に到達すると、再びステ
ップＳ４以下を繰り返す。したがって、前記ボイラ装置
１では、一定時間ｔ1が経過する毎に、復水における溶
存酸素濃度が判定され、またその結果に基づいて、前記
切換弁７の切換えを制御することになる。 【００３８】たとえば、先のステップＳ５において復水
から溶存酸素が検出された場合であっても、つぎの繰返
し工程におけるステップＳ５において溶存酸素が検出さ
れない場合、プログラムはステップＳ６からステップＳ
７へ移行する。ここで、先のステップＳ１３において溶
存酸素検出識別フラグがオン（ＯＮ）に設定されている
ため、プログラムはステップＳ７からステップＳ８〜ス
テップＳ１０を経由してステップＳ２へ戻る。したがっ
て、前記給水タンク１０へ復水の供給が開始されること
になる。逆に、先のステップＳ５において復水から溶存
酸素が検出されなかった場合であっても、つぎの繰返し
工程におけるステップＳ５において復水から溶存酸素が
検出された場合、先のステップＳ９において溶存酸素検
出識別フラグがオフ（ＯＦＦ）に設定されているため、
プログラムはステップＳ６からステップＳ１１へ移行
し、ステップＳ１１〜ステップＳ１４を経由してステッ
プＳ２ヘ戻る。したがって、前記復水廃棄路１９へ復水
が供給され、復水は廃棄されることになる。 【００３９】一方、先のステップＳ５において復水から
溶存酸素が検出され、つぎの繰返し工程のステップＳ５
においても溶存酸素が検出された場合、プログラムはス
テップＳ６からステップＳ１１へ移行し、前記復水廃棄
路１９から復水の廃棄を継続する。 【００４０】前記のように、前記ボイラ装置１において
は、復水が溶存酸素濃度に基づいて、復水を前記給水タ
ンク１０へ供給することができるので、前記復水配管６
や前記ボイラ２の腐食を未然に防止することができる。 【００４１】［他の実施の形態］ （１）前記の実施の形態では、一定時間ｔ1が経過する
毎に復水中の溶存酸素濃度を判定し、その結果に基づい
て復水を前記給水タンク１０へ供給しているが、この一
定時間は状況に応じて変更することができる。たとえ
ば、図７に示すように、動作フローチャートのステップ
Ｓ１４の後にステップＳ１５をさらに設定し、ここでス
テップＳ３でゼロ（０）にリセットした経過時間ｔが別
の一定時間ｔ 2に到達したか否かを判断する。そして、
ステップＳ１５において経過時間ｔが一定時間ｔ2に到
達していると判断した場合、プログラムがステップＳ３
へ移行するように設定する。ここにおいて、ｔ2は、ｔ1
よりも短い時間である。 【００４２】この場合、前記ボイラ装置１は、ステップ
Ｓ５において溶存酸素が検出されない場合は、長めの一
定時間ｔ1の経過毎に復水中の溶存酸素濃度を判定し、
またステップＳ５において溶存酸素が検出された場合
は、短めの一定時間ｔ2の経過毎に復水中の溶存酸素濃
度を判定することになるので、前記復水配管６や前記ボ
イラ２の水管（図示省略）の腐食を効果的に抑制するこ
とができる。 【００４３】（２）前記の実施の形態では、前記水質判
定装置８において復水中の溶存酸素濃度を判定し、その
結果に基づいて、前記切換弁７を制御しているが、この
発明はこれに限定されるものではない。たとえば、前記
水質判定装置８において、復水中に溶存酸素が含まれて
いるか否かのみを単純に判定し、復水中に溶存酸素が含
まれる場合は、復水を廃棄するようにしてもよい。 【００４４】（３）前記の実施の形態において用いられ
る前記水質判定装置８は、復水中の溶存酸素の存否もし
くは溶存酸素濃度を自動的に判定することができるもの
であれば、他の形態のものに変更することもできる。 【００４５】（４）前記の実施の形態では、復水中に溶
存酸素が含まれている場合は、復水を廃棄しているが、
復水中に溶存酸素が一定量以上含まれる場合においての
み、復水を廃棄するようにしてもよい。 【００４６】（５）前記の実施の形態では、前記ボイラ
装置１に前記水質判定装置８を設け、前記水質判定装置
８において自動的に判定された復水中の溶存酸素濃度に
基づいて、前記切換弁７を制御しているが、この発明の
復水供給方法はこれに限定されるものではない。たとえ
ば、復水中の溶存酸素濃度を手作業により判定し、その
判定結果に基づいて、前記切換弁７を制御することがで
きる。ここにおいて、復水中の溶存酸素濃度を手作業に
より判定する方法としては、たとえばＪＩＳ Ｂ８２２
４：１９８６に規定されているインジゴカルミン比色法
等を採用することができる。 【００４７】（６）前記の実施の形態では、前記水質判
定装置８として、溶存酸素濃度を測定する場合について
説明したが、炭酸ガス濃度，ｐＨ，鉄イオン濃度，銅イ
オン濃度，濁度等の水質を判定し、この判定結果に基づ
いて、前記切換弁の切換えを制御することも実施に応じ
て好適である。また、溶存酸素濃度，炭酸ガス濃度，ｐ
Ｈ，鉄イオン濃度，銅イオン濃度および濁度による水質
判定を適宜組み合わせて、前記切換弁の切換えを制御す
ることも実施に応じて好適である。 【００４８】ここにおいて、炭酸ガス濃度を判定する前
記水質判定装置８は、復水中の炭酸ガスの存否もしくは
炭酸ガスの濃度を判定することができるものであれば、
特に限定されるものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｋ０
１０１：１９９８に規定されている塩化ストロンチウム
−塩酸滴定法等を採用することができる。 【００４９】ｐＨを判定する前記水質判定装置８は、復
水中のｐＨを判定することができるものであれば、特に
限定されるものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｋ０１０
１：１９９８に規定されているガラス電極法等を採用す
ることができる。 【００５０】鉄イオン濃度を判定する前記水質判定装置
８は、復水中の鉄イオンの存否もしくは鉄イオンの濃度
を判定することができるものであれば、特に限定される
ものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｂ８２２４：１９８
６に規定されている１，１０−フェナントロリン吸光光
度法等を採用することができる。 【００５１】銅イオン濃度を判定する前記水質判定装置
８は、復水中の銅イオンの存否もしくは銅イオンの濃度
を判定することができるものであれば、特に限定される
ものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｂ８２２４：１９８
６に規定されているジエチルジチオカルバミン酸吸光光
度法等を採用することができる。 【００５２】濁度を判定する前記水質判定装置８は、復
水中の濁度を判定することができるものであれば、特に
限定されるものではない。たとえば、ＪＩＳ Ｋ０１０
１：１９９８に規定されている透過光濁度の試験等を採
用することができる。 【００５３】 【発明の効果】以上のように、この発明によれば、復水
の回収をボイラ等に悪影響を与えることなく行うことが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に適用されるボイラ装置
の概略図。 【図２】前記ボイラ装置において用いられる水質判定装
置の縦断面概略図。 【図３】前記水質判定装置を構成する試薬供給装置部分
を図２のIII方向から見た縦断面概略図。 【図４】前記水質判定装置の制御装置部分の概略構成を
示す図。 【図５】前記ボイラ装置における切換弁の切り換え動作
工程を示すフローチャート。 【図６】前記ボイラ装置における切換弁の切り換え動作
工程を示すフローチャート。 【図７】他の実施の形態における切換弁の切り換え動作
工程を示すフローチャート。 【図８】復水試料を通過する光の透過率に基づいて溶存
酸素濃度を判定する判定テーブルを概念的に示したグラ
フ。 【符号の説明】 ２ ボイラ ３ 給水部 ４ 負荷機器 ５ 蒸気供給部 ６ 復水供給部
の概略図。 【図２】前記ボイラ装置において用いられる水質判定装
置の縦断面概略図。 【図３】前記水質判定装置を構成する試薬供給装置部分
を図２のIII方向から見た縦断面概略図。 【図４】前記水質判定装置の制御装置部分の概略構成を
示す図。 【図５】前記ボイラ装置における切換弁の切り換え動作
工程を示すフローチャート。 【図６】前記ボイラ装置における切換弁の切り換え動作
工程を示すフローチャート。 【図７】他の実施の形態における切換弁の切り換え動作
工程を示すフローチャート。 【図８】復水試料を通過する光の透過率に基づいて溶存
酸素濃度を判定する判定テーブルを概念的に示したグラ
フ。 【符号の説明】 ２ ボイラ ３ 給水部 ４ 負荷機器 ５ 蒸気供給部 ６ 復水供給部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】給水を加熱して蒸気を生成するボイラ２
と、このボイラ２へ給水を供給する給水部３と、前記ボ
イラ２で生成した蒸気を負荷機器４へ供給する蒸気供給
部５と、前記負荷機器４で使用した蒸気を復水として前
記給水部３へ供給する復水供給部６とを備えたボイラ装
置１における復水供給方法であって、 前記復水供給部６において凝縮された復水の水質を判定
する水質判定工程と、 この水質判定工程における判定結果に基づいて、前記復
水供給部６中の復水を前記給水部３へ供給するか否かを
判定する供給判定工程と、を含むことを特徴とするボイ
ラ装置の復水供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156584A JP2003343806A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | ボイラ装置の復水供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156584A JP2003343806A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | ボイラ装置の復水供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003343806A true JP2003343806A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29772746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002156584A Pending JP2003343806A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | ボイラ装置の復水供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003343806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121942A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Miura Co Ltd | 蒸気ボイラ装置の運転方法 |
| JP2010144947A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Kurita Water Ind Ltd | 復水水質監視装置 |
| JP2017172838A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 三浦工業株式会社 | ドレン回収システム |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002156584A patent/JP2003343806A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121942A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Miura Co Ltd | 蒸気ボイラ装置の運転方法 |
| JP2010144947A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Kurita Water Ind Ltd | 復水水質監視装置 |
| JP2017172838A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 三浦工業株式会社 | ドレン回収システム |
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