JP2003342881A - セルロース系繊維製品の染色方法 - Google Patents
セルロース系繊維製品の染色方法Info
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Abstract
しかも異染色性素材を組合せて用いて、先染めに依らず
後染によって、これまで困難であった三色相以上の多色
相表現を可能にする染色方法を提供する。 【解決手段】 ナフトール染料の下漬け剤を含有する改
質再生セルロース繊維とカチオン化改質セルロース繊維
と通常のセルロース繊維の、三種の異なる繊維から成る
繊維製品をナフトール染料の顕色剤で染色した後、酸性
染料又はセルロース繊維と親和性の低い反応性染料で染
色する染色方法,顕色剤を用いて染色した後、直接染料
又はセルロース繊維との親和性の高い反応性染料で染色
する染色方法、及び顕色剤で染色した後、酸性染料又は
セルロース繊維と親和性の低い反応性染料で染色し、次
いで直接染料又はセルロース繊維との親和性の高い反応
性染料で染色するセルロース系繊維製品の染色方法であ
る。
Description
という同一素材でありながら編織に用いる紡績糸を先染
に依らず、編織された繊維製品の後染によって同一色相
から三色相以上の多色相染色を可能とするセルロース系
繊維製品の多色相染色方法に関するものである。
的として、繊維製品に多色相柄表現を施す生産システム
の検討は従来から行われている。現在でも、同一素材を
用いて多色相柄を表現する生産方式は、紡績糸を目的の
色相に染色した後、複数の染色された糸を組み合せて交
編織する、所謂「先染」の方法が主流となっている。こ
の方法は主としてセルロース系繊維製品に応用されてい
るが、デザイン、配色の決定から繊維製品が完成するま
でに多くの時間を要すること、染色済の紡績糸である原
材料の長期在庫リスクが増大する等の欠点があり、その
改善が古くから求められていた。この問題を解消するた
めに、異種素材を組み合わせて交編織された繊維製品
を、素材の染色性の差を利用して順次あるいは同浴で異
種染料を添加して染色する、所謂「後染」の方法が提案
されている。
維、レーヨンとアクリル繊維、コットンとポリエステル
繊維とナイロン繊維等の異素材の組み合わせでなされて
いる。しかしセルロース系繊維製品では、その素材の特
徴である自然で柔軟な風合等は、合成繊維等の異種素材
との組み合せでは、その素材の有する特色が実現できな
い欠点がある。このような観点から、セルロース系繊維
のみの組み合せで、「ビューラインとその展開」(福岡
淳一著「繊維加工」増刊捺染手帳24、VOL.38,
1986,32頁〜37頁,(株)繊維研究社発行)に
は、カチオン化綿とカチオン化未処理綿、又はそれらの
糸を用いた編織製品を後染で異染化、霜降り、杢調効果
の発現が可能であることを開示している。
系素材でありながらアニオン染料に対する染色性の差を
強調するところが特徴であり、三色相以上を繊維製品に
表現するのは不可能であり、三色相以上の多色相表現を
可能とするには、後染で優れた染色堅牢度が得られる、
染色機構の異なる新たなセルロース系繊維との組み合せ
が必要である。
ロース系繊維という同一素材であって、しかも異染色性
素材を組合せて用いることにより、先染めに依らず後染
によって、これまで困難であった繊維製品への三色相以
上の多色相表現を可能にする染色方法を提供し、衣料分
野の発展に大きく貢献することにある。
でありながら単一色相から三色相以上の多色表現を可能
とするには、カチオン化改質セルロースの他にこれとは
染色機構を異にし、染色堅牢度の優れた第三の新たなセ
ルロース系繊維の開発が必要である。
染料の下漬け剤に着目し、ある特定の下漬け剤を溶解助
剤の存在下、熱アルカリに溶解して紡糸直前のビスコー
スに混合し紡糸することによって、ナフトール染料の顕
色剤のみで染色できる改質再生セルロース繊維が得られ
ることを発明し、特願2001−187436号として
出願した。更に、この改質再生セルロース繊維が第三の
セルロース素材として上記した本発明の目的達成のため
に有効に使用できることを見出して本発明を完成した。
漬け剤を含有する改質再生セルロース繊維とカチオン化
改質セルロース繊維と通常のセルロース繊維の、三種の
異なる繊維から成る繊維製品をナフトール染料の顕色剤
で染色した後、酸性染料又はセルロース繊維と親和性の
低い反応性染料で染色するセルロース系繊維製品の染色
方法であり、第二の発明は、上記三種の異なる繊維から
なる繊維製品をナフトール染料の顕色剤を用いて染色し
た後、直接染料又はセルロース繊維との親和性の高い反
応性染料で染色するセルロース系繊維製品の染色方法で
あり、第三の発明は三種の異なる繊維からなる繊維製品
をナフトール染料の顕色剤で染色した後、酸性染料又は
セルロース繊維と親和性の低い反応性染料で染色し、次
いで直接染料又はセルロース繊維との親和性の高い反応
性染料で染色するセルロース系繊維製品の染色方法であ
り、第四の発明は、(ナフトール染料の下漬け剤を含有
する改質再生セルロース繊維+カチオン化改質セルロー
ス繊維):通常のセルロース繊維=(3+3):94〜
〔(3〜77)+(77〜3)〕:20の混合割合(重
量%)の範囲にある混紡糸からなる繊維製品を、第一の
発明の染色方法を用いて染色するセルロース系繊維製品
の染色方法である。
漬け剤を含有する改質再生セルロース繊維とは、出願人
が特願2001−187436号で出願した改質再生セ
ルロース繊維であり、ナフトール染料の下漬け剤であっ
て、セルロース繊維に対して中程度から高い程度の親和
性を有する下漬け剤をロート油あるいはエチルアルコー
ル等の溶解助剤の存在下、水酸化ナトリウム等の熱アル
カリ溶液で該下漬け剤を溶解させ紡糸直前にビスコース
法あるいは銅アンモニア法によるセルロース溶解原液に
混合、紡糸することによって得られる。また、これ以外
の方法で得られたナフトール染料の下漬け剤を含有させ
た改質再生セルロース繊維を用いてもよく、例えば、溶
剤紡糸再生セルロース繊維等を挙げることができる。こ
の場合には、セルロースを溶解する溶媒に該下漬け剤を
溶解あるいは微分散させて用いれば、該下漬け剤を含有
する溶剤紡糸再生セルロース繊維を製造することができ
る。
際して用いられるナフトール染料の下漬け剤の種類を変
えた改質再生セルロース繊維を紡績した数種の紡績糸又
は数種の紡績糸を混紡した紡績糸も用いることができ
る。二種以上の下漬け剤が異なる紡績糸を用いてナフト
ール染料の顕色剤で染色すれば、これらの紡績糸だけで
も二色相以上の色相が得られる。
維とは、公知の方法で製造したカチオン化改質セルロー
ス繊維を用いればよく、カチオン化改質コットン、カチ
オン化改質再生セルロース繊維、カチオン化改質溶剤紡
糸再生セルロース繊維等を好適に使用することができ
る。
コットン、再生セルロース繊維、溶剤紡糸再生セルロー
ス繊維を含み、コットンを用いる場合は常法による精練
・漂白したものを用いることにより、一連の染色工程が
簡略化できるので特に好ましい。
ル染料の下漬け剤を含有した改質再生セルロース繊維を
最初に染色するのが必須である。これは下漬け剤が顕色
剤とカップリング反応により分子量が大きくなり改質再
生セルロース繊維に固定されるので、カチオン化改質セ
ルロース繊維や通常のセルロース繊維より先に染色する
のが好ましいためであり、又、染色に先立ち行う繊維製
品の糊抜きあるいは精練等の前処理はアルカリ浴中への
下漬け剤の溶出を防止するためpH3〜5の弱酸性下で
行うのが好ましい。
アゾ化されて安定剤等が配合されたソルトを用いても、
芳香族アミンそのままであるベースを用いてもよく、適
宜選択できる。又、これらの染色液に湿潤剤である界面
活性剤等を添加し使用することもできる。
のカップリング反応が室温下でも容易に進行するので、
温度20〜40℃で用いる顕色剤の最適pHに調整して
10〜30分間染色すれば、カチオン化改質セルロース
繊維や通常のセルロース繊維を汚染することなくナフト
ール染料の下漬け剤を含有する改質再生セルロース繊維
のみを染色することができる。通常のセルロース繊維に
未処理のコットンを使用する場合には、顕色剤による染
色終了後に、通常のセルロース繊維の精練・漂白を行う
こともできる。又、ナフトール染料の下漬け剤が異なる
改質再生セルロース繊維を組み合せて顕色剤で染色すれ
ば、二色相以上の被染物を得ることができる効果があ
る。
和性の低い反応性染料とは、セルロース繊維への吸着の
低い反応性染料であり、モノクロロトリアジン系の反応
基を有する染料やトリクロロトリアジン系の反応基を有
する染料等であり、例えば、商品名の染料冠称がプロシ
オンP、カヤシオンP、シバクロン、ドリマレンあるい
はリアクトンの反応性染料等が挙げられ、これらから適
宜選択することができる。又、本発明で用いるセルロー
ス繊維と親和性の高い反応性染料とは、セルロース繊維
への吸着の高い反応性染料であり、ジクロロトリアジン
系の反応基を有する染料やジクロロキノキサリン系の反
応基を有する染料等であり、例えば、商品名の染料冠称
がミカシオン、プロシオンM、カヤシオンEあるいはレ
バフィックスEの反応性染料等が挙げられ、これらから
適宜選択することができる。
剤を含有した改質再生セルロース繊維を染色した後、通
常のセルロース繊維を染色せずにカチオン化改質セルロ
ース繊維のみを染色するために、酸性染料又はセルロー
ス繊維と親和性の低い反応性染料を用いる。これらの染
料は目的とする色相に応じて適宜選択して使用すればよ
いが、例えば、酸性染料はナフトール染料の下漬け剤を
含有する改質再生セルロース繊維と通常のセルロース繊
維に対する親和性が低いので、カチオン化改質セルロー
ス繊維のみを選択的に染色できる特徴を持ち、又、セル
ロース繊維と親和性の低い反応性染料は苛性ソーダ(水
酸化ナトリウム)等の強塩基性触媒のみを染色助剤とし
て使用することにより、カチオン化改質セルロース繊維
のみを選択的に染色できる。染色条件としては、酸性染
料を用いるか、反応性染料と強塩基性触媒のみを染色助
剤として用いて、温度50〜100℃で20〜60分間
染色すればよい。又、カチオン化改質セルロース繊維の
残っている染着座席を封鎖するために正電荷の封鎖剤を
適宜用いることができる。第一の発明では通常のセルロ
ース繊維は染色されないので白色相としての効果を発揮
する。
を含有した改質再生セルロース繊維を染色した後、ナフ
トール染料の下漬け剤を含有する改質再生セルロース繊
維,カチオン化改質セルロース繊維及び通常のセルロー
ス繊維の三種の素材を同時に染色する方法で、直接染料
又はセルロース繊維との親和性の高い反応性染料を用い
て常法により染色する。例えば、セルロース繊維と親和
性の高い反応性染料を用いる場合には、芒硝(硫酸ナト
リウム)や食塩(塩化ナトリウム)等の中性塩とソーダ
灰(炭酸ナトリウム)等の塩基性触媒を染色助剤として
用いて温度50〜100℃で20〜60分間染色すれば
よく、直接染料を用いる場合には、中性塩を染色助剤と
して用いて温度80〜100℃で40〜60分間染色す
ればよい。又、要求される染色堅牢度に応じて、フィッ
クス剤を使用することができる。
を含有した改質再生セルロース繊維を染色した後、他の
セルロース繊維を染色せずにカチオン化改質セルロース
繊維のみを染色するために、第一の発明により酸性染料
又はセルロース繊維と親和性の低い反応性染料を使用す
る。更に、ナフトール染料の下漬け剤を含有する改質再
生セルロース繊維、カチオン化改質セルロース繊維及び
セルロース繊維の三種の素材を同時に染色するために直
接染料又はセルロース繊維との親和性の高い反応性染料
を使用する第二の発明の方法により染色する方法であ
る。
ース繊維の色相は夫々の色相が重なったものとなり、使
用する染料により適宜目的の色相を得ることができる。
例えば、ナフトール染料の下漬け剤を含有する改質再生
セルロース繊維の場合は顕色剤により暗褐色に染色され
た後、直接染料で淡黄色に染色されると濃茶色となり、
同様にカチオン化改質セルロース繊維の場合は反応性染
料により濃青色に染色された後、直接染料で淡黄色に染
色されると濃緑色となる。又、ナフトール染料の下漬け
剤の種類が異なる改質再生セルロース繊維を複数用いる
ことにより、更に得られる色相の数が増し、使用する染
料の組み合せにより適宜目的の色相の繊維製品を得るこ
とができる。
げ油剤処理等の工程に移るが、これらの工程は特に限定
されるものではなく一般的に用いられている方法で行う
ことができる。
剤を含有した改質再生セルロース繊維,カチオン化改質
セルロース繊維及び通常のセルロース繊維の三種のセル
ロース系素材夫々の紡績糸を交編織した繊維製品、又は
三種のセルロース系素材を混紡した紡績糸を用いて交編
織した繊維製品を使用する。三種のセルロース系素材を
用いた紡績糸を交編織した繊維製品では、夫々のセルロ
ース系繊維の割合は求められる異色効果に応じて任意に
定めればよい。三種のセルロース系繊維を混紡して得た
紡績糸を用いて霜降り糸を製造するためには、夫々の繊
維素材の割合(重量%)を、(ナフトール染料の下漬け
剤を含有する改質再生セルロース繊維+カチオン化改質
セルロース繊維):通常のセルロース繊維で表すとき
(ナフトール染料の下漬け剤を含有する改質再生セルロ
ース繊維+カチオン化改質セルロース繊維):通常のセ
ルロース繊維=(3+3):94〜〔(3〜77)+
(77〜3)〕:20の範囲内にしないと霜降り効果は
発現しないので好ましくない。又、霜降り効果は、染色
された二種のセルロース系素材と未染色で白色相の通常
のセルロース繊維との色相と量のバランスにより発現さ
れることが好ましく、白色相の存在が重要で、第一の発
明の染色方法が採用される。
に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものでは
ない。なお、本実施例中のナフトール染料の下漬け剤の
含有量、染色濃度は以下の方法に基づいて測定した。
定方法 ナフトール染料の下漬け剤を含有している改質再生セル
ロース繊維の試料1gを正確に秤量し、0.1N−水酸
化ナトリウム100mlを加えてゆるく攪拌しながら5
0℃で1時間処理し、下漬け剤を抽出し試験液とした。
分光光度計〔型式:DU640、ベックマン(株)製〕
を用いて、この試験液の最大吸収波長における吸光度を
測定して、予め作成しておいた検量線より下漬け剤の濃
度を求め、次式により改質再生セルロース繊維中のナフ
トール染料の下漬け剤の含有量を求めた。
0、(株)住化分析センター製〕を用いて測定し、最大
吸収波長における染色濃度値(K/S値)をクベルカ−
ムンク(Kubelka−Munk)の式より求めた。
における反射率を表す。
降り効果を次の基準で判定した。 5名全員良好:◎、3〜4名良好:○、1〜2名良好:
△、5名全員不良:×
た同様の方法で、コールキイ−ピッカーズギル社〔Ch
orlcy&Pickersgil Ltd〕から発刊
されているカラー・インデックス〔COLOUR IN
DEX(SECOND EDITION 1956)V
OLUME 3 AZOIC SECTION〕に記載
されているColour Index Azoic C
oupling Component(以下、C.I.
A.C.C.と略記する。)であるナフトール染料の下
漬け剤C.I.A.C.C.10〔商品名:Kako
Grounder E、昭和化工(株)製〕350gに
エタノール280g、ロート油175gと純水350g
を加えて泥状化した後、この泥状化物を48%水酸化ナ
トリウム水溶液350gに純水995gを加えて60℃
に加熱した熱水酸化ナトリウムを加えて攪拌溶解した。
次いで、C.I.A.C.C.10の濃度が7.0%に
なるように、更におよそ2500gの純水を加えて、濃
度7.0%のC.I.A.C.C.10の溶解原液50
00gを調製した。
下漬け剤溶解原液をポリノジックビスコースのセルロー
ス分に対してナフトール染料の下漬け剤が1.5%にな
るようにポリノジックビスコースに添加・混合した後、
直ちに孔径0.07mmφ、孔数500ホールの多孔ノ
ズルを用いて、紡糸速度30m/分で温度35℃の硫酸
22.0g/l、硫酸ナトリウム65.0g/l、硫酸
亜鉛0.5g/lを溶解させた紡糸浴中に紡糸し、次い
で、温度25℃の硫酸2.0g/l、硫酸亜鉛0.05
g/lを溶解させた浴中で2倍に延伸し、38mmに切
断した後、温度60℃の炭酸ナトリウム1.0g/l、
硫酸ナトリウム2.0g/lを溶解させた浴中で緩和処
理した。その後、再度、温度65℃の硫酸5.0g/l
を溶解した浴中で処理した後、水洗、油剤処理して、約
1.40dtexの改質再生セルロース繊維を、糸切れ
なく約1000g製造した。得られた改質再生セルロー
ス繊維に含まれるナフトール染料の下漬け剤の含有量は
測定の結果1.4%であった。
する改質再生セルロース繊維を使用し、クイックスピン
システム〔型式:QSS−R20、SDL Inter
national LTD製〕を用いて19.68te
xの紡績糸を製造し、これを試験糸A−1とする。
水溶液5g/l、過酸化水素の安定剤〔商品名:IPキ
レートD−40、一方社油脂工業(株)製〕2g/l、
48%水酸化ナトリウム水溶液4g/l、精練用浸透剤
〔商品名:エスピトールBSconc、サン化学(株)
製〕0.5g/lを含む処理液で浴比1:15、温度9
5℃で40分間精練・漂白した後、水洗し酢酸〔商品
名:試薬無水酢酸、関東化学(株)製〕1g/lを含む
処理浴で、浴比1:15、温度50℃で15分間中和し
た後水洗した後、カチオン化剤〔商品名:カチオノンU
K、一方社油脂工業(株)製〕70g/l、反応触媒
〔商品名:試薬水酸化ナトリウム、関東化学(株)製〕
10g/l、湿潤浸透剤〔商品名:クリーンN−15、
一方社油脂工業(株)製〕2g/lを含む処理浴で、浴
比1:15、温度60℃で60分間反応させた後、十分
に水洗し、酢酸〔商品名:試薬無水酢酸、関東化学
(株)製〕1g/lを含む処理浴で、浴比1:15、温
度50℃で15分間中和した後水洗し、次いで、柔軟平
滑仕上剤〔商品名:ゾンテスTA−460−15、松本
油脂製薬(株)製〕8g/l、紡績油剤〔商品名:テロ
ンLE、松本油脂製薬(株)製〕2g/lを含む処理浴
で、浴比1:15、温度50℃で20分間処理した後、
遠心脱水し、80℃の温風で乾燥して精練・漂白したカ
チオン化改質コットンを約1000g製造した。得られ
た精練・漂白したカチオン化改質コットンを使用して、
(1)と同様にクイックスピンシステムを用いて19.
68texの紡績糸を製造し、これを試験糸B−1とす
る。
セルロース繊維〔商品名:ジュンロン、富士紡績(株)
製〕を使用して、試験糸B−1を製造するのに使用した
同一の湿潤浸透剤2g/l、ソーダ灰2g/lを含む処
理浴で、浴比1:15、温度80℃で20分間精練した
後十分に水洗し、同一のカチオン化剤40g/l、反応
触媒5g/l、湿潤浸透剤2g/lを含む処理浴で、浴
比1:15、温度60℃で60分間反応させた後、十分
に水洗し、酢酸1g/lを含む処理浴で、浴比1:1
5、温度50℃で15分間中和した後水洗し、次いで、
同一の柔軟平滑仕上剤8g/l、紡績油剤2g/lを含
む処理浴で、浴比1:15、温度50℃で20分間処理
した後、遠心脱水し、80℃の温風で乾燥して、カチオ
ン化改質再生セルロース繊維を約1000g製造した。
得られたカチオン化改質再生セルロース繊維を使用し
て、(1)と同様にクイックスピンシステムを用いて1
9.68texの紡績糸を製造し、これを試験糸B−2
とする。
紡糸再生セルロース繊維〔商品名:テンセル、レンチン
グ社製〕を使用して上記(3)の試験糸B−2と同一の
条件で処理して、カチオン化改質溶剤紡糸セルロース繊
維を約1000g製造した。得られたカチオン化改質溶
剤紡糸再生セルロース繊維を使用し、(1)と同様にク
イックスピンシステムを用いて19.68texの紡績
糸を製造し、これを試験糸B−3とする。
の条件で精練・漂白した後、水洗し、中和した後水洗
し、次いで、柔軟処理した後、遠心脱水し、温風乾燥し
て精練・漂白したコットンを約1000g製造した。得
られた精練・漂白したコットンを使用して、(1)と同
様にクイックスピンシステムを用いて19.68tex
の紡績糸を製造し、これを試験糸C−1とする。
糸C−1を使用して靴下編み機を用いて夫々がおよそ3
cm間隔で交互に給糸し長さ約1mの3種の比率がおよ
そ等しい靴下編地を編成し、これを試料No.1とす
る。
糸C−1を同様に靴下編み機を用いて、上記の(6)と
同様に靴下編地を編成し、これを試料No.2とする。
糸C−1を同様に靴下編み機を用いて、上記の(6)と
同様に靴下編地を編成し、これを試料No.3とする。
潤浸透剤〔商品名:クリーンN−15、一方社油脂工業
(株)製〕1g/l、酢酸〔商品名:試薬無水酢酸、関
東化学(株)製〕0.5g/lを含む処理液浴で、浴比
1:20、温度60℃で15分間精練処理した後水洗し
た。次いで、顕色剤であるカラーインデックス記載のC
olour Index Azoic Diazo C
omponent(以下、C.I.A.D.C.と略記
する。)22〔商品名:Kako BlueVR Sa
lt、昭和加工(株)製〕1.0%owf、ノニオン性
界面活性剤〔商品名:クリーンN−15、一方社油脂工
業(株)製〕2.0g/lを含む染色液中で、浴比1:
20、温度40℃の条件で5分間処理した後、染色液を
0.4%水酸化ナトリウム水溶液でpH8.5に調製し
て、30分間ナフトール染料の下漬け剤を含有する改質
再生セルロース繊維を染色した後水洗した。その結果試
験糸A−1を用いた部分は濃い濃度の紺色に染色され
た。次いで、セルロース繊維と親和性の低い反応性染料
〔Kayacion Red P−4BN、日本化薬
(株)製〕1.0%owfを含む染色液中で、浴比1:
20、温度70℃で20分間処理した後、塩基性反応触
媒〔商品名:エスポロンA−609、一方社油脂工業
(株)製〕4g/lを含む固着処理液中で、浴比1:2
0、温度70℃で20分間処理し、カチオン化改質セル
ロース繊維を染色した。その結果試験糸B−1〜B−3
を用いた部分は濃い濃度の赤色に染色された。次いで、
界面活性剤〔商品名:ビスノールRK、一方社油脂工業
(株)製〕3.0g/lを含む処理液中で、浴比1:2
0、温度80℃で15分間ソーピングした後、水洗し、
次いで、120℃の温風で乾燥して、染色した試料N
o.1´〜No.3´を得た。
1、試験糸B−1、試験糸C−1に対応する試料をA−
1−1、試験糸B−1−1、試験糸C−1−1とし、夫
々の色相の観察と染色濃度値(K/S値)を測定した結
果を表1に示した。同様に得られた試料No.2´中の
試験糸A−1、試験糸B−2、試験糸C−1に対応する
試料をA−1−2、試験糸B−2−1、試験糸C−1−
2とし、夫々の色相観察と染色濃度値(K/S値)を測
定した結果を表1に示した。同様に得られた試料No.
3´中の試験糸A−1、試験糸B−3、試験糸C−1に
対応する試料をA−1−3、試験糸B−3−1、試験糸
C−1−3とし、夫々の色相の観察と染色濃度値(K/
S値)を測定した結果を表1に示した。
含有する改質再生セルロース繊維の被染物である試験糸
A−1−1〜A−1−3は顕色剤濃度1.0%owfの
条件で染色濃度値(K/S値)が22.7〜23.8の
いずれも均一の濃紺色に染色され、セルロース繊維と親
和性の低い反応性染料による汚染は認められなかった。
カチオン化改質セルロース繊維の被染物である試験糸B
−1−1、試験糸B−2−1、試験糸B−3−1はセル
ロース繊維と親和性の低い反応性染料濃度1.0%ow
fの条件でK/S値が18.5〜19.2でいずれも均
一の濃赤褐色に染色され、ナフトール染料の顕色剤によ
る汚染は認められなかった。精練・漂白されたコットン
の通常糸の被染物である試験糸C−1−1〜C−1−3
はK/S値が0.2で僅かに汚染が認められるもののオ
フ白色の白残しされた被染物であった。三種の素材から
なる染色された靴下編地は濃色に染色された部分とオフ
白に白残しされた部分からなり、いずれも外観上問題の
ない高い品位を有し、濃紺色、濃赤褐色とオフ白の明確
な三色相からなる繊維製品が得られた。
料No.4〜No.6を下記(1)〜(6)の方法によ
り得た。 (1)米国産コットンを通常の方法で紡績し、19.6
8texの紡績糸を製造し、これを試験糸C−2とす
る。 (2)1.4dtex、38mm長の再生セルロース繊
維〔商品名:ジュンロン、富士紡績(株)製〕を通常の
方法で紡績し、19.68texの紡績糸を製造し、こ
れを試験糸C−3とする。 (3)1.7dtex、38mm長の溶剤紡糸再生セル
ロース繊維〔商品名:テンセル、レンチング社製〕を通
常の方法で紡績し、19.68texの紡績糸を製造
し、これを試験糸C−4とする。 (4)実施例1に記載の試験糸A−1と試験糸B−1及
び上記(1)に記載の試験糸C−2を使用して靴下編み
機を用いて夫々がおよそ3cm間隔で交互に給糸し長さ
約1mの3種の比率がおよそ等しい靴下編地を編成し、
これを試料No.4とする。 (5)実施例1に記載の試験糸A−1と試験糸B−1及
び上記(2)に記載の試験糸C−3を使用して同様に靴
下編み機を用いて、上記(4)と同様にして靴下編地を
編成し、これを試料No.5とする。 (6)実施例1に記載の試験糸A−1と試験糸B−1及
び上記(3)記載の試験糸C−4を使用して同様に靴下
編み機を用いて、上記(4)と同様にして靴下編地を編
成し、これを試料No.6とする。
条件で精練処理した後水洗し、次いで、顕色剤C.I.
A.D.C.22を用いて同様に試験糸A−1を染色し
水洗した。この結果試験糸A−1を用いた部分が濃紺色
に染色された。次いで、実施例1(2)記載と同一の薬
剤を用いて35%過酸化水素水溶液4g/l、過酸化水
素の安定剤1g/l、48%水酸化ナトリウム水溶液2
g/l、精練用浸透剤0.5g/lを含む処理液で浴比
1:15、温度90℃で30分間一浴精練・漂白した後
水洗した。次いで、実施例1と同一の染料と条件により
セルロース繊維と親和性の低い反応性染料と塩基性反応
触媒を用いて試験糸B−1を染色した後水洗した。この
結果、試験糸B−1を用いた部分が濃赤色に染色され
た。次いでソーピングし、水洗し、遠心脱水した後、温
風乾燥して染色した試料No.4´を得た。
1と同様に精練処理した後水洗し、次いで、実施例1と
同一の顕色剤を用いて試験糸A−1を染色した後水洗し
た。この結果試験糸A−1を用いた部分が濃紺色に染色
された。次いで、実施例1と同様の条件によりセルロー
ス繊維と親和性の低い反応性染料と塩基性反応触媒を用
いて試験糸B−1を染色した後水洗した。この結果試験
糸B−1を用いた部分が濃赤色に染色された。次いでソ
ーピングし、水洗し、遠心脱水した後、温風乾燥して染
色した試料No.5´とNo.6´を得た。
1、試験糸B−1、試験糸C−2に対応する試料を試験
糸A−1−4、試験糸B−1−2、試験糸C−2−1と
し、夫々の色相と染色濃度値(K/S値)を測定した結
果を表2に示した。同様に得られた試料No.5´中の
試験糸A−1、試験糸B−1、試験糸C−3に対応する
試料を試験糸A−1−5、試験糸B−1−3、試験糸C
−3−1とし、夫々の色相と染色濃度値(K/S値)を
測定した結果を表2に示した。同様に得られた試料N
o.6´中の試験糸A−1、試験糸B−1、試験糸C−
4対応する試料を試験糸A−1−6、試験糸B−1−
4、試験糸C−4−1とし、夫々の色相の観察と染色濃
度値(K/S値)を測定した結果を表2に示した。
を含有する改質再生セルロース繊維の被染物である試験
糸A−1−4〜A−1−6は顕色剤濃度1.0%owf
の条件でK/S値が21.1〜24.5のいずれも均一
の濃紺に染色され、セルロース繊維と親和性の低い反応
性染料の汚染は認められなかった。カチオン化改質セル
ロース繊維の被染物である試験糸B−1−2〜B−1−
4はセルロース繊維と親和性の低い反応性染料濃度1.
0%owfの条件でK/S値が15.3〜19.8でい
ずれも均一の濃赤色に染色され、ナフトール染料の顕色
剤による汚染は認められなかった。米国産コットンの被
染物である試験糸C−2−1、再生セルロース繊維の試
験糸C−3−1、溶剤紡糸再生セルロース繊維の試験糸
C−4−1はK/S値が0.2〜0.3で僅かに汚染が
認められるもののオフ白色に白残しされた。被染物であ
る試験糸A−1−4と実施例1の被染物である試験糸A
−1−1はK/S値で2.0の差が生じたが外観上は僅
かの濃度差であり、品位にも差はなかった。又、被染物
である試験糸B−1−2と実施例1の被染物である試験
糸B−1−1はK/S値で3.3の差が生じたが外観上
は僅かの濃度差であり、品位にも差はなかった。三種の
素材からなる染色された靴下編地は、顕色剤による染色
後に精練・漂白工程を加えても、外観上の濃度差が僅か
であった。濃色に染色された各部分とオフ白に白残しさ
れた部分はいずれも外観上問題のない高い品位を有し、
濃紺色、濃赤色とオフ白の三色相からなる繊維製品が得
られた。
7を下記(1)〜(2)の方法により得た。 (1)実施例1と同様に濃度7.0%のナフトール染料
の下漬剤溶解原液をポリノジックビスコースのセルロー
ス分に対してナフトール染料の下漬剤3.0%になるよ
うにポリノジックビスコースに添加・混合して、同様の
方法にて約1.40dtexの改質再生セルロース繊維
を、糸切れなく約1000g製造した。得られた改質再
生セルロース繊維に含まれるナフトール染料の下漬け剤
の含有量は測定の結果2.9%であった。得られたナフ
トール染料の下漬け剤を含有する改質再生セルロース繊
維を使用し、実施例1に記載のクイックスピンシステム
を用いて19.68texの紡績糸を製造し、これを試
験糸A−2とする。
験糸B−2及び実施例2に記載の試験糸C−3を靴下編
み機にて夫々をおよそ3cm間隔で交互に給糸し長さ約
1mの3種の比率がおよそ等しい靴下編地を編成し、こ
れを試料No.7とする。得られた試料No.7を実施
例1と同様の条件にて精練処理した後水洗し、次いで、
顕色剤C.I.A.D.C.20〔商品名:Kako
Blue BBSalt、昭和加工(株)製〕2.0%
owf、ノニオン性界面活性剤2.0g/lを含む染色
液中で、浴比1:20、温度40℃の条件で5分間処理
した後、染色液を0.4%水酸化ナトリウム水溶液で染
色浴のpHを7.0に調整して、30分間試験糸A−2
を染色した後水洗した。その結果試験糸A−2を用いた
部分が極めて濃い濃度の青色に染色された。次いで、酸
性染料〔商品名:Sandolan Red MFTN
S、クラリアントジャパン(株)製〕1.0%owfを
含む染色液中で浴比1:20、温度80℃で30分間試
験糸B−2を染色した後水洗した。その結果試験糸B−
2を用いた部分が濃い濃度の赤色に染色された。次い
で、実施例1と同様に界面活性剤を含む処理液中で、ソ
ーピングした後、水洗し、遠心脱水後、温風乾燥して、
染色した試料No.7´を得た。得られた試料No.7
´の試験糸A−2、試験糸B−2、試験糸C−3に対応
する試料を試験糸A−2−1、試験糸B−2−2、試験
糸C−3−2とし、夫々の色相の観察と染色濃度値(K
/S値)を測定した結果を表3に示した。
を含有する改質再生セルロース繊維の被染物である試験
糸A−2−1は顕色剤濃度2.0%owfの条件でK/
S値が34.9で均一の極濃青色に染色され、酸性染料
による汚染は認められなかった。カチオン化改質再生セ
ルロース繊維の被染物である試験糸B−2−2も酸性染
料濃度1.0%owfの条件でK/S値が18.3の均
一の濃赤色に染色され、ナフトール染料の顕色剤による
汚染は認められなかった。再生セルロース繊維の試験糸
C−3−2は僅かに汚染が認められるもののK/S値が
0.2のオフ白に白残しされていた。三種の素材からな
る染色された靴下編地は極濃青色、濃赤色とオフ白の三
色相からなり外観上問題のない高い品位を有する繊維製
品が得られた。
1と試験糸B−2及び実施例2に記載の試験糸C−4を
使用して靴下編み機を用いて夫々をおよそ3cm間隔で
交互に給糸し長さ約1mで3種の比率がおよそ等しい靴
下編地を編成し、これを試料No.8とする。
条件で、精練処理した後水洗し、次いで、顕色剤C.
I.A.D.C.44〔商品名:Kako Yello
w GC Salt、昭和加工(株)製〕1.2%ow
f、C.I.A.D.C.200.3%owf、ノニオ
ン性界面活性剤2.0g/lを含む染色液中で、浴比
1:20、温度40℃の条件で5分間処理した後、染色
液を0.4%水酸化ナトリウム水溶液で染色浴のpHを
7.0に調製して、同様に30分間試験糸A−1を染色
した後水洗した。その結果試験糸A−1を用いた部分が
濃い濃度の暗褐色に染色された。次いで、直接染料〔商
品名:Kayarus Supra Scarlet
BNL、日本化薬(株)製〕1.0%owf、芒硝10
g/lを含む染色液で浴比1:20、温度90℃で40
分間試験糸A−1、試験糸B−2と試験糸C−4を染色
した後水洗した。その結果試験糸A−1を用いた部分が
濃い濃度の赤褐色に染色され、試験糸B−2を用いた部
分が中程度の濃度の黄赤色に、試験糸C−4を用いた部
分が黄赤色に染色された。次いで、フィックス剤〔商品
名:Kayafix M、日本化薬(株)製〕1.0g
/lを含む処理液中で浴比1:20、温度60℃で15
分間処理した後、水洗し、遠心脱水後、温風乾燥して、
染色した靴下編地試料No.8´を得た。
試験糸B−2、試験糸C−4に対応する試料を試験糸A
−1−7、試験糸B−2−3、試験糸C−4−2とし、
夫々の色相の観察と染色濃度値(K/S値)を測定した
結果を表4に示した。
を含有する改質再生セルロース繊維の被染物である試験
糸A−1−7は顕色剤濃度1.5%owfの条件で濃い
濃度の暗褐色に染色された後、直接染料濃度1.0%o
wfの条件で黄赤色に染色されたため2つの色相が重な
り、K/S値が25.1の均一の濃赤褐色に染色され
た。カチオン化改質再生セルロース繊維の被染物である
試験糸B−2−3は直接染料濃度1.0%owfの条件
でK/S値が15.4の中程度の濃度で黄赤色に均一に
染色された。溶剤紡糸セルロース通常糸の被染物である
試験糸C−4−2は直接染料濃度1.0%owfの条件
でK/S値が6.3の均一に黄赤色に染色された。
同一素材のセルロース繊維でありながら2回の染色方法
を組み合せることにより、従来得られなかった三色相の
被染物、即ち濃赤褐色と中黄赤色と黄赤色の濃度差の明
白な繊維製品を得ることができた。そして、それらは外
観上問題のない高い品位を有していた。
1と試験糸B−3及び実施例2に記載の試験糸C−3を
使用して靴下編み機を用いて夫々をおよそ3cm間隔で
交互に給糸し長さ約1mで3種の比率がおよそ等しい靴
下編地を編成し、これを試料No.9とする。
条件で、精練処理した後水洗し、次いで、実施例4と同
一の顕色剤1.5%owf、ノニオン性界面活性剤2.
0g/lを含む染色液中で、浴比1:20、温度40℃
の条件で5分間処理した後、染色液を0.4%水酸化ナ
トリウム水溶液で染色浴のpHを7.0に調製して、同
様に30分間試験糸A−1を染色した後水洗した。その
結果試験糸A−1を用いた部分が濃い濃度の暗褐色に染
色された。次いで、浴比1:20で染色液の温度を50
℃に昇温させた後、セルロース繊維と親和性の高い反応
性染料〔商品名:Kayacion Red E−SN
7B、日本化薬(株)製〕1.5%owfを添加し、温
度70℃に昇温させた後芒硝50g/lを添加し、15
分間経過した後ソーダ灰20g/lを添加し40分間試
験糸A−1、試験糸B−3と試験糸C−3を染色した後
水洗した。その結果試験糸A−1を用いた部分が濃い濃
度の赤褐色に染色され、試験糸B−3を用いた部分が濃
い濃度の赤色に、試験糸C−3を用いた部分が中程度の
濃度の赤色に染色された。次いで、実施例1記載の界面
活性剤1g/lを含む処理液で浴比1:20、温度80
℃で15分間ソーピングし、水洗し、遠心脱水し、温風
乾燥して染色した試料No.9´を得た。
試験糸B−3、試験糸C−3に対応する試料を試験糸A
−1−8、試験糸B−3−2、試験糸C−3−3とし、
夫々の色相の観察と染色濃度値(K/S値)を測定した
結果を表5に示した。
を含有する改質再生セルロース繊維の被染物である試験
糸A−1−8は顕色剤濃度1.5%owfの条件で濃い
濃度の暗褐色に染色された後、セルロース繊維と親和性
の高い反応性染料濃度1.5%owfの条件で中程度の
濃度の赤色に染色されたため2つの色相が重なり、K/
S値が25.8の均一な濃赤褐色に染色された。カチオ
ン改質溶剤紡糸再生セルロース繊維の被染物である試験
糸B−3−2はセルロース繊維と親和性の高い反応性染
料濃度1.5%owfの条件でK/S値が20.4の高
い濃度の赤色に染色された。通常の再生セルロース繊維
の被染物である試験糸C−3−3はセルロース繊維と親
和性の高い反応性染料濃度1.5%owfの条件でK/
S値が15.3の均一な中程度の濃度の赤色に染色され
た。
同一素材のセルロース繊維でありながら2回の染色方法
を組み合せることにより、従来得られなかった三色相調
の被染物、即ち濃赤褐色と濃赤色と中程度の濃度の赤色
の濃度差の明白な繊維製品を得ることができた。得られ
た繊維製品はいずれも外観上問題のない高い品位を有
し、三色の異なる三色相調の繊維製品が得られた。
1と試験糸B−2及び実施例2に記載の試験糸C−4を
使用して靴下編み機を用いて夫々をおよそ3cm間隔で
交互に給糸し長さ約1mで3種の比率がおよそ等しい靴
下編地を編成し、これを試料No.10とする。
の条件で、精練処理した後水洗し、次いで、実施例4と
同一の顕色剤1.5%owf、ノニオン性界面活性剤
2.0g/lを含む染色液中で、浴比1:20、温度4
0℃の条件で5分間処理した後、染色液を0.4%水酸
化ナトリウム水溶液で染色浴のpHを7.0に調製し
て、同様に30分間試験糸A−1を染色した後水洗し
た。その結果試験糸A−1を用いた部分が濃い濃度の暗
褐色に染色された。次いで、セルロース繊維と親和性の
低い反応性染料〔商品名:Kayacion Blue
P−3R、日本化薬(株)製〕1.0%owfを含む
染色液中で浴比1:20、温度70℃で20分間試験糸
B−2を染色した後、塩基性触媒4g/lを含む固着処
理液中で浴比1:20、温度70℃で20分間処理した
後水洗した。次いで、正電荷の封鎖剤〔商品名:5MA
−51、一方社油脂工業(株)製〕2g/lを含む処理
液で浴比1:20、温度80℃で20分間試験糸B−2
の染色座席の封鎖処理をした後水洗した。その結果試験
糸B−2を用いた部分が濃い濃度の青色に染色された。
次いで、直接染料〔商品名:Kayarus Supr
a Yellow RL、日本化薬(株)製〕0.2%
owf、芒硝5g/lを含む染色液中で浴比1:20、
温度90℃で30分間試験糸A−1、試験糸B−2と試
験糸C−4を染色した後水洗した。その結果試験糸A−
1を用いた部分が濃い濃度の茶色に染色され、試験糸B
−2を用いた部分は濃い濃度の緑色に、試験糸C−4を
用いた部分は淡い濃度の黄色に染色された。次いで、実
施例4と同一のフィックス剤1.0g/lを含む処理液
中で浴比1:20、温度60℃で15分間処理した後、
水洗し、遠心脱水後、温風乾燥して、染色した靴下編地
試料No.10´を得た。
1、試験糸B−2、試験糸C−4に対応する試料を試験
糸A−1−9、試験糸B−2−4、試験糸C−4−3と
し、夫々の色相の観察と染色濃度値(K/S値)を測定
した結果を表6に示した。
を含有する改質再生セルロース繊維の被染物である試験
糸A−1−9は顕色剤濃度1.5%owf条件で濃い濃
度の暗褐色に染色された後、直接染料濃度0.2%ow
fの条件で淡黄色に染色されたため2つの色相が重なり
K/S値が23.8の均一の濃茶色に染色された。カチ
オン化改質再生セルロース繊維の被染物である試験糸B
−2−4はセルロース繊維と親和性の低い反応性染料濃
度1.0%owfの条件で中程度の濃度の青色に染色さ
れた後、直接染料濃度0.2%owfの条件で淡黄色に
染色されたため2つの色相が重なりK/S値が12.5
で均一の濃緑色に染色された。同様に、通常の溶剤紡糸
再生セルロースの被染物である試験糸C−4−3は直接
染料濃度0.2%owfの条件でK/S値が4.3で均
一に淡黄色に染色された。三種の素材からなる染色され
た靴下編地は同一素材のセルロース繊維でありながら3
回の染色方法を組み合せることにより、従来では得られ
なかった三色相の繊維製品を得ることができた。得られ
た繊維製品は外観上問題のない高い品位を有することが
認められた。
1と試験糸B−3及び実施例2に記載の試験糸C−3を
使用して靴下編み機を用いて夫々をおよそ3cm間隔で
交互に給糸し長さ約1mで3種の比率がおよそ等しい靴
下編地を編成し、これを試料No.11とする。
の条件で精練処理した後水洗し、次いで、実施例4と同
一の顕色剤を含む染色液中で試験糸A−1を染色した後
水洗した。その結果試験糸A−1を用いた部分は濃い濃
度の暗褐色に染色された。次いで、実施例6と同一のセ
ルロース繊維と親和性の低い反応性染料を含む染色液中
で試験糸B−3を染色した後水洗し、次いで、正電荷の
封鎖剤処理液で試験糸B−3の染色座席の封鎖処理をし
た後水洗した。その結果試験糸B−3を用いた部分は濃
い濃度の青色に染色された。次いで、浴比1:20で染
色液の温度を50℃に昇温させた後、セルロース繊維と
親和性の高い反応性染料〔商品名:Kayacion
Yellow E−CM、日本化薬(株)製〕0.5%
owfを添加し、温度70℃に昇温させた後芒硝20g
/lを添加し、15分間経過した後ソーダ灰10g/l
を添加し40分間試験糸A−1、試験糸B−3と試験糸
C−3を染色した後水洗した。その結果試験糸A−1を
用いた部分が濃い濃度の茶褐色に染色され、試験糸B−
3を用いた部分は濃い濃度の青緑色に、試験糸C−3を
用いた部分は淡い濃度の黄色に染色された。次いで、実
施例1記載の界面活性剤1g/lを含む処理液で浴比
1:20、温度80℃で15分間ソーピングし、水洗
し、遠心脱水し、温風乾燥して染色した試料No.11
´を得た。
1、試験糸B−3、試験糸C−3に対応する試料を試験
糸A−1−10、試験糸B−3−3、試験糸C−3−4
とし、夫々の色相の観察と染色濃度値(K/S値)を測
定した結果を表7に示した。
を含有する改質再生セルロース繊維の被染物である試験
糸A−1−10は顕色剤濃度1.5%owfの条件で濃
い濃度の暗褐色に染色された後、セルロース繊維と親和
性の高い反応性染料濃度0.5%owfの条件で淡黄色
に染色されたため2つの色相が重なり、K/S値が2
4.8の均一な濃茶褐色に染色された。カチオン化改質
溶剤紡糸再生セルロース繊維の被染物である試験糸B−
3−3はセルロース繊維と親和性の低い反応性染料濃度
1.0%owfの条件で中程度の濃度の青色に染色され
た後、再度、セルロース繊維と親和性の高い反応性染料
濃度0.5%owfの条件で淡黄色に染色されたため2
つの色相が重なり、K/S値15.4の均一な濃青緑色
に染色された。再生セルロース繊維の被染物である試験
糸C−3−4はセルロース繊維と親和性の高い反応性染
料濃度0.5%owfの条件でK/S値が6.3の均一
な淡黄色に染色された。
同一素材のセルロース繊維でありながら3回の染色方法
を組み合せることにより、従来では得られなかった三色
相の繊維製品を得ることができた。得られた繊維製品は
いずれも外観上問題のない高い品位を有する繊維製品で
あることが認められた。
験糸A−1の原料であるナフトール染料の下漬け剤を含
有する改質再生セルロース繊維(A)と実施例1の
(2)に記載の試験糸B−1の原料である精練・漂白し
たカチオン化改質コットン(B)と実施例1の(5)に
記載の試験糸C−1の原料である精練・漂白した通常の
コットン(C)の3種類の繊維を使用して表8の通りの
混合比で混綿した後、実施例1に記載のクイックスピン
システムを用いて試験糸No.5〜No.13を製造
し、これらを使用して靴下編み機を用いて長さ約1mの
靴下編地を編成し、夫々を試料No.12〜No.20
とする。
施例1と同様に精練した後水洗し、次いで常法によりジ
アゾ化した顕色剤C.I.A.D.C.13 0.5%
owf、浸透剤0.5%owfの染色液中で浴比1:2
0、温度30℃で5分間処理した後、染色液に酢酸ナト
リウムを加えてpH5.6に調製し、ナフトール染料の
下漬け剤を含有する改質再生セルロース繊維を20分間
染色した後水洗した。その結果ナフトール染料の下漬け
剤を含有する改質再生セルロース繊維は濃い濃度の赤色
に染色された。次いで、実施例6と同一のセルロース繊
維と親和性の低い反応性染料1.5%owfを含む染色
液中で浴比1:20、温度70℃で20分間染色した後
水洗し、次いで、実施例1に記載の塩基性反応触媒を含
む固着処理液中で処理した。その結果精練・漂白したカ
チオン化改質コットンは濃い濃度の青色に染色された。
次いで、実施例1に記載の界面活性剤を含む処理液中で
ソーピングし、水洗し、遠心脱水し、次いで、温風乾燥
して、染色した試料No.12´〜No.20´を得
た。得られた試料No.12’〜No.20’の色相の
観察と三色相の霜降り効果の判定結果を表9に示す。
´〜No.20´中のナフトール染料の下漬け剤を含有
する改質再生セルロース繊維(A)の被染物は顕色剤濃
度3.0%owfの条件で濃赤色に染色され、精練・漂
白したカチオン化改質コットン(B)の被染物はセルロ
ース繊維と親和性の低い反応性染料濃度1.5%owf
の条件で濃青色に染色された。染色された試料の量が2
%で染色されないオフ白の精練・漂白した通常のコット
ン(C)が98%である試料No.12´は染色された
試料の量は少ないために三色相の霜降り効果がハッキリ
と認められず、又、染色された試料の量が90%で染色
されないオフ白の試料の量が10%である試料No.2
0´はオフ白の染色されていない試料の量が少ないため
に、同様に三色相の霜降り効果がハッキリと認められな
かった。染色された試料の量が20%〜50%で染色さ
れない試料の量が50%〜80%である試料No.15
´、試料No.16´、試料No.17´は三色相の霜
降り効果がハッキリ認められた。又、染色された試料が
全体の6%で、且つ、その中で濃紺色と赤色の比率がほ
ぼ等しく、オフ白の白残しの試料が94%である試料N
o.14´は三色相の霜降り効果が認められ、染色され
た試料が全体の80%で、且つ、その中で濃紺色と赤色
の比率が19:1で、オフ白の白残しの試料が94%で
ある試料No.18´も三色相の霜降り効果が認められ
た。又、染色された試料が全体の6%で、且つ、その中
で濃紺色と赤色の比率が5:1でオフ白の白残しの試料
が94%である試料No.13´は三色相の霜降り効果
がハッキリと認められず、染色された試料が全体の80
%で、且つ、その中で濃紺色と赤色の比率が79:1
で、オフ白の白残し試料が20%である試料No.19
´も三色相の霜降り効果がハッキリ認められないことか
ら、染色された試料の色相と量及びオフ白の量とのバラ
ンスにより霜降り効果が発現されることが明らかとなっ
た。
含有する改質再生セルロース繊維とカチオン化改質セル
ロース繊維と通常のセルロース繊維からなる繊維製品を
ナフトール染料の顕色剤で染色した後、酸性染料又はセ
ルロース繊維と親和性の低い反応性染料を使用しカチオ
ン化改質セルロース繊維のみ染色する方法、該繊維製品
のナフトール染料の下漬け剤を含有する改質再生セルロ
ース繊維を染色した後にナフトール染料の下漬け剤を含
有する改質再生セルロース繊維とカチオン化改質セルロ
ース繊維と通常のセルロース繊維の三種の素材を同時に
染色する方法、ナフトール染料の下漬け剤を含有する改
質再生セルロース繊維を染色した後にカチオン化改質セ
ルロース繊維を染色し、次いでナフトール染料の下漬け
剤を含有する改質再生セルロース繊維とカチオン化改質
セルロース繊維と通常のセルロース繊維の三種の素材を
同時に染色する方法により多色相に染色する繊維製品を
製造する方法である。三種のセルロース繊維を交編織す
ることと、使用する染料と染色方法を適宜選ぶことによ
り、同一のセルロース繊維でありながら、後染めによる
先染め調の染色を可能とし、該繊維からなる未染色の繊
維製品を準備しておけば、希望の色相の繊維製品が後染
により要望により早期に染色し製造でき、又、混紡糸を
用いた場合好ましい霜降り調が発現できる効果がある。
Claims (4)
- 【請求項1】 ナフトール染料の下漬け剤を含有する改
質再生セルロース繊維と、カチオン化改質セルロース繊
維と、通常のセルロース繊維から編織された繊維製品
を、ナフトール染料の顕色剤で染色した後、酸性染料又
はセルロース繊維と親和性の低い反応性染料で染色する
ことを特徴とするセルロース系繊維製品の染色方法。 - 【請求項2】 ナフトール染料の下漬け剤を含有する改
質再生セルロース繊維と、カチオン化改質セルロース繊
維と、通常のセルロース繊維から編織された繊維製品
を、ナフトール染料の顕色剤で染色した後、直接染料又
はセルロース繊維との親和性の高い反応性染料で染色す
ることを特徴とするセルロース系繊維製品の染色方法。 - 【請求項3】 ナフトール染料の下漬け剤を含有する改
質再生セルロース繊維と、カチオン化改質セルロース繊
維と、通常のセルロース繊維から編織された繊維製品
を、ナフトール染料の顕色剤で染色した後、酸性染料又
はセルロース繊維と親和性の低い反応性染料で染色し、
次いで直接染料又はセルロース繊維との親和性の高い反
応性染料で染色することを特徴とするセルロース系繊維
製品の染色方法。 - 【請求項4】 該ナフトール染料の下漬け剤を含有する
改質再生セルロース繊維と、カチオン化改質セルロース
繊維と、通常のセルロース繊維から編織された繊維製品
が、(ナフトール染料の下漬け剤を含有する改質再生セ
ルロース繊維+カチオン化改質セルロース繊維):通常
のセルロース繊維=(3+3):94〜〔(3〜77)
+(77〜3)〕:20 の混合割合(重量%)の範囲
にある混紡糸で編織された繊維製品である請求項1に記
載のセルロース系繊維製品の染色方法。
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---|---|---|---|
JP2002147495A JP3947996B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | セルロース系繊維製品の染色方法 |
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CN104358156A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-02-18 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种阳离子化改性的改性纤维素纤维 |
CN112411185A (zh) * | 2019-08-21 | 2021-02-26 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种改性纤维素纤维、环保混纺纱线和面料 |
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2002
- 2002-05-22 JP JP2002147495A patent/JP3947996B2/ja not_active Expired - Fee Related
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