JP2003340513A - Rolling oil supply method to rolling oil header - Google Patents
Rolling oil supply method to rolling oil headerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延機により
圧延される圧延材料の表面に、圧延油をスプレーする圧
延油ヘッダへの圧延油供給方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for supplying rolling oil to a rolling oil header in which rolling oil is sprayed on the surface of a rolling material rolled by a cold rolling mill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼板などの圧延材料を冷間圧延する際に
は、圧延ロールと圧延材料との間の摩擦係数を低減させ
てヒートスクラッチと呼ばれる圧延疵を防止するため
に、圧延油ヘッダに設けられた多数のスプレーノズルか
ら圧延材料に向けて圧延油をスプレーしている。圧延油
は油分と水分その他の複数成分の混合液であり、静置す
ると油分が分離し易い性状を持つものである。2. Description of the Related Art When cold rolling a rolled material such as a steel sheet, a rolling oil header is used to prevent a rolling flaw called heat scratch by reducing a coefficient of friction between a rolling roll and the rolled material. Rolling oil is sprayed toward the rolling material from a large number of spray nozzles provided. Rolling oil is a mixed liquid of oil, water and other plural components, and has a property that the oil is easily separated when left standing.
【０００３】図１は従来のヘッダ装置への圧延油供給方
法を示すもので、ヘッダ１に多数のスプレーノズル２が
設けられている。圧延材料の幅は多種多様であるため、
圧延油の無駄を省くためには圧延材料の幅に応じて使用
するスプレーノズル２の数を変えることが好ましい。そ
こで、両端部のスプレーノズル２に弁３を取付け、図示
のように幅広鋼板を圧延する場合には全部のスプレーノ
ズル２を使用し、幅狭鋼板を圧延する場合には弁３を閉
じて中央部のスプレーノズル２のみを使用する「幅切
り」が試みられている。FIG. 1 shows a conventional method for supplying rolling oil to a header device, in which a header 1 is provided with a large number of spray nozzles 2. Since the width of rolled material varies widely,
In order to reduce waste of rolling oil, it is preferable to change the number of spray nozzles 2 used according to the width of the rolling material. Therefore, the valves 3 are attached to the spray nozzles 2 at both ends, all the spray nozzles 2 are used when rolling a wide steel plate as shown in the figure, and the valve 3 is closed when rolling a narrow steel plate. "Width cutting" using only some spray nozzles 2 has been attempted.
【０００４】圧延油はタンク４から圧延油供給ポンプ５
によってヘッダ１の中央に供給されている。従来はライ
ン速度（圧延速度）に比例して圧延油供給ポンプ５の回
転数を設定しているのが一般的である。このため、「幅
切り」を行い使用するスプレーノズル２の数を減らす
と、図２に示すようにヘッダ内の圧力が上昇する。その
結果、弁３が開かれているスプレーノズル２からのスプ
レー量が増加し、適正な流量とすることができなくな
る。The rolling oil is supplied from the tank 4 to the rolling oil supply pump 5
Is supplied to the center of the header 1. Conventionally, the rotation speed of the rolling oil supply pump 5 is generally set in proportion to the line speed (rolling speed). Therefore, if the number of spray nozzles 2 to be used is reduced by performing "width cutting", the pressure in the header increases as shown in FIG. As a result, the amount of spray from the spray nozzle 2 in which the valve 3 is opened increases, and it becomes impossible to achieve an appropriate flow rate.
【０００５】また、「幅切り」を行い使用するスプレー
ノズル２の数を減らすと、ヘッダ１内の流速が低下する
ために圧延材料の幅方向の油分濃度が不均一になる。図
３はその具体例を示すグラフであり、幅広鋼板の場合に
は油分濃度は比較的均一であるが、幅狭鋼板の場合には
両端部の油分濃度が高く、中央部では極端に低くなって
いる。これはヘッダ１の両端部に行くほど流速が低下し
て圧延油の攪拌力が低下し、油分が浮上して端部に凝集
するためである。このようなスプレー量の不均一や油分
濃度の不均一はヒートスクラッチの発生を招くため、こ
れまでは実際のラインで「幅切り」を実施することはで
きなかった。If the number of spray nozzles 2 to be used is reduced by performing "width cutting", the flow velocity in the header 1 is reduced, so that the oil concentration in the width direction of the rolled material becomes uneven. FIG. 3 is a graph showing a specific example thereof. In the case of a wide steel plate, the oil content is relatively uniform, but in the case of a narrow steel plate, the oil content is high at both ends and extremely low in the center. ing. This is because the flow velocity decreases toward both ends of the header 1 and the stirring force of the rolling oil decreases, and the oil component floats and aggregates at the ends. Since such non-uniform spray amount and non-uniform oil concentration cause heat scratches, it has been impossible to perform "width cutting" on an actual line until now.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、圧延材料の板幅に応じて「幅切り」
を行った場合にもスプレー量の変動がなく、また幅方向
の油分濃度を均一に維持することができるようにし、そ
れによって実際のラインで「幅切り」を実施可能とした
圧延油ヘッダへの圧延油供給方法を提供するためになさ
れたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems and "width cutting" according to the strip width of the rolled material.
Even if it is carried out, there is no change in the spray amount, and the oil concentration in the width direction can be maintained evenly, so that "width cutting" can be performed on the actual line. It is made to provide a rolling oil supply method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の圧延油ヘッダへの圧延油供給方法
は、多数のスプレーノズルを備えたメインヘッダの背面
に戻り管を介してサブヘッダを接続して圧延油を常時循
環させるとともに、ヘッダ内を循環する圧延油の圧力が
使用するスプレーノズル数にかかわらず一定となるよう
に、タンクからの圧延油供給ポンプを制御することを特
徴とするものである。なお、ヘッダ内を循環する圧延油
の圧力を、圧延油供給ポンプの回転数により制御するこ
とが好ましい。The method for supplying rolling oil to a rolling oil header according to the present invention, which has been made to solve the above-mentioned problems, provides a method of supplying a rolling oil to a rear surface of a main header having a large number of spray nozzles through a return pipe. It features connecting a sub-header to constantly circulate rolling oil and controlling the rolling oil supply pump from the tank so that the pressure of rolling oil circulating in the header is constant regardless of the number of spray nozzles used. It is what The pressure of the rolling oil circulating in the header is preferably controlled by the rotation speed of the rolling oil supply pump.
【０００８】本発明によれば、圧延油ヘッダを循環構造
とし、ヘッダ内を循環する圧延油の圧力が一定となるよ
うに圧延油供給ポンプを制御するようにしたので、「幅
切り」を行った場合にも各スプレーノズルからのスプレ
ー量の変動がない。また循環構造としたことにより両端
部に行くほど流速が低下することもなく、幅方向の油分
濃度を均一とすることができる。このため実際のライン
で「幅切り」を実施することが可能となる。According to the present invention, since the rolling oil header has a circulation structure and the rolling oil supply pump is controlled so that the pressure of the rolling oil circulating in the header is constant, the "width cutting" is performed. When spraying, there is no change in the spray amount from each spray nozzle. Further, since the circulation structure is adopted, the flow velocity does not decrease toward the both ends, and the oil concentration in the width direction can be made uniform. Therefore, it is possible to perform "width cutting" on the actual line.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を示す。図４は本発明の実施形態を示す断面図であり、
１０は前面に多数のスプレーノズル１１を備えたメイン
ヘッダ、１２はその背面に平行に設けられたサブヘッダ
である。これらのメインヘッダ１０とサブヘッダ１２と
は、両端部の戻り管１３により相互に連通されている。
また中央部は圧延油供給管１４により連通されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention are shown below. FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of the present invention,
Reference numeral 10 is a main header having a large number of spray nozzles 11 on its front surface, and 12 is a sub-header provided in parallel with its back surface. The main header 10 and the sub-header 12 are communicated with each other by the return pipes 13 at both ends.
Further, the central portion is communicated with the rolling oil supply pipe 14.
【００１０】メインヘッダ１０のスプレーノズル１１の
うち、両端部のものには弁１５が取付けてあり、圧延材
料の板幅に応じて「幅切り」を行えるようになってい
る。なお、弁１５として電磁弁を使用すれば圧延設備の
運転中にも「幅切り」が可能となるが、圧延時に破損し
た鋼板との接触による破損を避けるため、多くの場合は
手動弁が用いられる。危険を避けるため、手動弁は圧延
設備の停止中に操作される。Valves 15 are attached to the spray nozzles 11 at both ends of the main header 10 so that "width cutting" can be performed according to the plate width of the rolled material. It should be noted that if a solenoid valve is used as the valve 15, "width cutting" can be performed even during operation of the rolling equipment, but in many cases a manual valve is used to avoid damage due to contact with the steel plate damaged during rolling. To be To avoid danger, the manual valve is operated during shutdown of the rolling mill.
【００１１】圧延油は分離しないようにタンク１６で常
にミキシングされており、圧延油供給ポンプ１７によっ
て圧延油ヘッダに供給される。この実施形態では中央の
圧延油供給管１４にオリフィス１８を備えたインジェク
ションノズル１９が挿入されており、圧延油は矢印のよ
うに圧延油供給管１４からメインヘッダ１０の中央部に
供給され、多数のスプレーノズル１１からスプレーされ
る。またスプレーされなかった圧延油は、インジェクシ
ョンノズル１９の吸引作用により両端部の戻り管１３を
経由してサブヘッダ１２に戻り、圧延油ヘッダ内を常時
循環するようになっている。なおオリフィス１８は圧延
油の混合を促進して油分の分離を防止する役割を持つ。The rolling oil is constantly mixed in the tank 16 so as not to be separated, and is supplied to the rolling oil header by the rolling oil supply pump 17. In this embodiment, an injection nozzle 19 having an orifice 18 is inserted in the rolling oil supply pipe 14 at the center, and the rolling oil is supplied from the rolling oil supply pipe 14 to the central portion of the main header 10 as indicated by the arrow, and many rolling oils are supplied. Is sprayed from the spray nozzle 11. The rolling oil that has not been sprayed is returned to the sub-header 12 via the return pipes 13 at both ends by the suction action of the injection nozzle 19, and is constantly circulated in the rolling oil header. The orifice 18 has a role of promoting mixing of rolling oil and preventing separation of oil.
【００１２】本発明では、圧延油ヘッダ内を循環する圧
延油の圧力を圧力計２０により測定し、圧延油の圧力が
使用するスプレーノズル１１の数にかかわらず常に一定
となるように圧延油供給ポンプ１７を制御する。この実
施形態では圧力計２０をサブヘッダ１２の端部に取付け
ているが、取り付け位置は任意である。スプレーノズル
１個あたりの流量Ｑとヘッダ圧力Ｐとの間にはｋを係数
としてＱ＝ｋ(Ｐ)＾0. 5の関係があるため、ヘッダ圧力
Ｐによりスプレーノズル１個あたりの流量Ｑを制御でき
る。なお、ヘッダ圧力Ｐは圧延油供給ポンプ１７の回転
数により制御することができる。In the present invention, the pressure of the rolling oil circulating in the rolling oil header is measured by the pressure gauge 20, and the rolling oil is supplied so that the pressure of the rolling oil is always constant regardless of the number of spray nozzles 11 used. Control the pump 17. Although the pressure gauge 20 is attached to the end of the sub-header 12 in this embodiment, the attachment position is arbitrary. Because of the relationship Q = k (P) ^ 0. 5 to k as a coefficient between the flow rate Q and the header pressure P per spray nozzle, the flow rate Q per unit spray nozzles by the header pressure P You can control. The header pressure P can be controlled by the rotation speed of the rolling oil supply pump 17.
【００１３】このように本発明では圧延油ヘッダを循環
構造とし、循環する圧延油の圧力が一定に保たれるよう
に圧延油供給ポンプ１７を制御する。このため幅狭鋼板
に合わせて「幅切り」を行い、使用するスプレーノズル
１１の数を減少させた場合にも、スプレーノズル１１の
１個あたりの流量Ｑを「幅切り」を行わない場合と同じ
に維持することができる。また圧延油ヘッダを循環構造
としたため、従来のように両端部に行くほど流速が低下
することもなく、端部における油分の凝集もないので幅
方向の油分濃度を均一とすることができる。従って「幅
切り」を行なうことが可能となって圧延油の無駄が生ず
ることはなく、またスプレー量の不均一や油分濃度の不
均一による圧延スリップ疵の発生が防止できる。As described above, in the present invention, the rolling oil header has a circulating structure, and the rolling oil supply pump 17 is controlled so that the pressure of the circulating rolling oil is kept constant. Therefore, even if the "width cutting" is performed according to the narrow steel plate and the number of the spray nozzles 11 to be used is reduced, the flow rate Q per spray nozzle 11 is not "width cutting". Can stay the same. Further, since the rolling oil header has a circulation structure, the flow velocity does not decrease toward the both ends as in the conventional case, and there is no aggregation of the oil at the ends, so that the oil concentration in the width direction can be made uniform. Therefore, the "width cutting" can be performed, the rolling oil is not wasted, and the rolling slip flaw due to the non-uniform spray amount and non-uniform oil concentration can be prevented.
【００１４】図５のグラフは本発明の効果を具体的に示
すものであり、全部のスプレーノズル１１を使用した場
合にも、「幅切り」を行い中央部のスプレーノズル１１
だけを使用した場合にも油分濃度はほぼ均一となり、ヒ
ートスクラッチの発生を防止することができた。また図
１に示した従来法ではヒートスクラッチの発生を防止す
るために「幅切り」は不可能であったが、本発明によれ
ば「幅切り」が可能となり、圧延油の無駄をなくするこ
とができるので、従来に比べて圧延油原単位を１０％程
度引き下げることが可能となった。さらに本発明を特定
の材料に使用したところ、従来の最高圧延速度に比較し
て１０％の高速化を実現することに成功した。The graph of FIG. 5 specifically shows the effect of the present invention. Even when all the spray nozzles 11 are used, "width cutting" is performed and the spray nozzle 11 in the central portion is used.
Even when only the oil was used, the oil content became almost uniform, and heat scratches could be prevented. Further, in the conventional method shown in FIG. 1, “width cutting” was not possible in order to prevent the occurrence of heat scratch, but according to the present invention, “width cutting” is possible and waste of rolling oil is eliminated. As a result, it is possible to reduce the rolling oil consumption rate by about 10% compared to the conventional one. Further, when the present invention was applied to a specific material, it was possible to achieve a speedup of 10% as compared with the conventional maximum rolling speed.
【００１５】以上に説明したように、本発明はヘッダ内
で圧延油を常時循環させながらその圧力が一定となるよ
うに、圧延油供給ポンプ１７を制御することを特徴とす
るものであり、「幅切り」の方法やヘッダの構造につい
ては実施形態に限定されるものではない。例えば「幅切
り」を電磁弁の操作により行ってもよく、戻り管１３や
圧延油供給管１４の数や配置を変更することも自由であ
る。As described above, the present invention is characterized in that the rolling oil supply pump 17 is controlled so that the pressure of the rolling oil is constant while constantly circulating the rolling oil in the header. The method of "width cutting" and the structure of the header are not limited to the embodiment. For example, "width cutting" may be performed by operating a solenoid valve, and the number and arrangement of the return pipe 13 and the rolling oil supply pipe 14 may be changed freely.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
圧延材料の板幅に応じて「幅切り」を行った場合にも各
スプレーノズルからのスプレー量の変動がなく、また幅
方向の油分濃度も均一に維持することができる。その結
果、実ラインにおいて「幅切り」が実施可能となり、ヒ
ートスクラッチの防止、圧延油原単位の削減、圧延速度
の高速化などの多くの効果を得ることができる。As described above, according to the present invention, there is no variation in the spray amount from each spray nozzle even when "width cutting" is performed according to the plate width of the rolled material, and the width direction The oil content of can also be maintained uniform. As a result, "width cutting" can be performed on the actual line, and many effects such as prevention of heat scratch, reduction of rolling oil consumption rate, and increase of rolling speed can be obtained.
【図１】従来のヘッダ装置への圧延油供給方法を示す説
明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a method of supplying rolling oil to a conventional header device.
【図２】従来のスプレー幅とヘッダ圧力との関係を示す
グラフである。FIG. 2 is a graph showing a relationship between a conventional spray width and header pressure.
【図３】従来の油分濃度の分布を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a conventional oil concentration distribution.
【図４】本発明の実施形態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図５】本発明による油分濃度の分布を示すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing an oil concentration distribution according to the present invention.
１ 従来のヘッダ ２ スプレーノズル ３ 弁 ４ タンク ５ 圧延油供給ポンプ １０ メインヘッダ １１ スプレーノズル １２ サブヘッダ １３ 戻り管 １４ 圧延油供給管 １５ 弁 １６ タンク １７ 圧延油供給ポンプ １８ オリフィス １９ インジェクションノズル ２０ 圧力計 1 Conventional header 2 spray nozzles 3 valves 4 tanks 5 Rolling oil supply pump 10 Main header 11 spray nozzles 12 subheaders 13 Return pipe 14 Rolling oil supply pipe 15 valves 16 tanks 17 Rolling oil supply pump 18 orifice 19 injection nozzles 20 pressure gauge
Claims (2)
ッダの背面に戻り管を介してサブヘッダを接続して圧延
油を常時循環させるとともに、ヘッダ内を循環する圧延
油の圧力が使用するスプレーノズル数にかかわらず一定
となるように、タンクからの圧延油供給ポンプを制御す
ることを特徴とする圧延油ヘッダへの圧延油供給方法。1. The number of spray nozzles used by the pressure of rolling oil circulating in the header while a subheader is connected to the back of a main header having a large number of spray nozzles via a return pipe to constantly circulate rolling oil. A method for supplying rolling oil to a rolling oil header, characterized in that the rolling oil supply pump from the tank is controlled so as to be constant regardless of the above.
延油供給ポンプの回転数により制御することを特徴とす
る請求項１記載の圧延油ヘッダへの圧延油供給方法。2. The method for supplying rolling oil to the rolling oil header according to claim 1, wherein the pressure of the rolling oil circulating in the header is controlled by the rotation speed of the rolling oil supply pump.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150413A JP2003340513A (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Rolling oil supply method to rolling oil header |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150413A JP2003340513A (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Rolling oil supply method to rolling oil header |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340513A true JP2003340513A (en) | 2003-12-02 |
Family
ID=29768278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002150413A Pending JP2003340513A (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Rolling oil supply method to rolling oil header |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003340513A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009058257A1 (en) | 2008-11-26 | 2010-07-01 | Kyodo Yushi Co., Ltd., Fujisawa | Applicator for fluid with lubricant addition for rolling in a rolling mill |
| CN102003602A (en) * | 2010-12-10 | 2011-04-06 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | Main transmission arc-shaped gear lubricating structure for four-roll cold rolling mill |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002150413A patent/JP2003340513A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009058257A1 (en) | 2008-11-26 | 2010-07-01 | Kyodo Yushi Co., Ltd., Fujisawa | Applicator for fluid with lubricant addition for rolling in a rolling mill |
| CN102003602A (en) * | 2010-12-10 | 2011-04-06 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | Main transmission arc-shaped gear lubricating structure for four-roll cold rolling mill |
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