JP2003340328A

JP2003340328A - 塗装金属板の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JP2003340328A
Application number: JP2002148153A
Authority: JP
Inventors: Shoji Ikada; 祥児筏; Nobuki Shiragaki; 信樹白垣
Original assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2002-05-22
Filing date: 2002-05-22
Publication date: 2003-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】美麗な斑状模様が均一に形成された優れた意
匠性を有する塗装金属板の製造方法を提供する。【解決手段】長尺な金属板１の上面の全面に塗料を塗
布して一次塗膜を形成する。金属板１を長手方向に搬送
しながら、金属板１の上方の噴射位置９から滴状の塗料
を平面視放射状に噴射する。塗料の噴射位置９の下方に
おいて環状に形成される塗料の散布領域１０のうち金属
板１の搬送方向と直交する方向の両端部において散布領
域１０の外周から内周に亘って塗料の散布を遮蔽する遮
蔽板８を、金属板１とその上方の塗料の噴射位置９との
間に配設する。これにより、一次塗膜上に滴状の塗料を
散布して一次塗膜上に斑状に分散した二次塗膜を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板に対して塗
装を施して形成される塗装金属板及びその製造方法に関
するものであり、特に美麗な外観を有する塗装金属板及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、構造材料などに使用される金
属板材料として、ステンレス鋼板、溶融亜鉛めっき鋼
板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板等が用いられてい
る。このような金属板としては、耐食性等の機能性の向
上や外観の向上のために、化成処理、下塗り塗膜形成、
上塗り塗膜形成等を行った塗装金属板が提供されてい
る。

【０００３】近年ではこのような構造材料等に利用され
る塗装金属板に対しても、種々の模様が形成されて装飾
性が向上されたものが要望されているが、従来の塗装金
属板は表面が均一な一色の塗膜にて形成されるために、
外観が単調であり、装飾性に劣るものであった。

【０００４】そこで、近年、上塗り塗膜を全面の一次塗
膜とその上面に斑状に形成された二次塗膜とで構成して
意匠性を高めた塗装金属板が提供されている。この塗装
金属板は、長尺の金属板に対して一次塗膜の形成後、金
属板を長手方向に搬送しながら、回転ベル式噴射と呼ば
れる塗料噴射装置の下方を通過させ、この塗料噴射装置
から滴状の塗料を平面視放射状に噴射することにより二
次塗膜を形成するものである。このとき、図７に示すよ
うに、塗料噴射装置から噴霧された滴状の塗料は、噴射
位置９を中心として傘状に広がりながら下方へ落下し、
金属板１の上面を含む平面上において、平面視環状の領
域（以下、「散布領域１０」という）に散布されるもの
であり、長手方向に搬送される金属板１はこの散布領域
１０を通過することにより上面に二次塗料が塗布され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような塗料噴射装置にて二次塗膜の形成を行うと、金属
板１の幅方向の両端部では、その内側よりも二次塗料の
塗布量が多くなってしまい、金属板１の上面に塗料を均
一に散布することができなくなる。これは、金属板１の
内側においては金属板１は散布領域１０を横切るように
通過するのに対して、金属板１の両端部では散布領域１
０を略接線方向に通過するため、両端部は長時間、散布
領域１０に配置されるからである。このため、塗料を均
一に散布できる領域は著しく制限され、幅寸法が大きい
金属板１に対して斑状の二次塗膜を均一に形成すること
は困難となるものであった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、美麗な斑状模様が均一に形成された優れた意匠性
を有する塗装金属板の製造方法、及びその製造装置を提
供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
塗装金属板の製造方法は、長尺な金属板１の上面の全面
に塗料を塗布して一次塗膜２を形成し、金属板１を長手
方向に搬送しながら、金属板１の上方の噴射位置９から
塗料を平面視放射状に噴射すると共に、塗料の噴射位置
９の下方において環状に形成される塗料の散布領域１０
のうち金属板１の搬送方向と直交する方向の両端部にお
いて散布領域１０の外周１０ｂから内周１０ａに亘って
塗料の散布を遮蔽する遮蔽板８を、金属板１とその上方
の塗料の噴射位置９との間に配設することにより、一次
塗膜２上に斑状に分散した二次塗膜３を形成することを
特徴とするものである。

【０００８】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、上下方向の配置位置が調節自在な遮蔽板８を用いる
ことを特徴とするものである。

【０００９】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、一次塗膜２の焼付硬化を行う前に一次塗膜２上
に二次塗膜３を形成し、次いで一次塗膜２と二次塗膜３
の焼付硬化を行うことを特徴とするものである。

【００１０】また請求項４の発明は、請求項１又は２に
おいて、一次塗膜２の焼付硬化を行った後に一次塗膜２
上に二次塗膜３を形成し、次いで二次塗膜３の焼付硬化
を行うことを特徴とするものである。

【００１１】また請求項５の発明は、請求項１乃至４の
いずれかにおいて、二次塗膜３を形成する塗料として、
二種以上の異種の塗料を用いることを特徴とするもので
ある。

【００１２】また請求項６の発明は、請求項５におい
て、二次塗膜３を形成する塗料として、二種以上の異種
の塗料を同一の噴射位置９から噴射することを特徴とす
るものである。

【００１３】また本発明の請求項７に係る塗装金属板の
製造装置は、長尺な金属板１を長手方向に搬送しながら
金属板１の少なくとも一面の全面に塗料を塗布して一次
塗膜２を形成する塗料塗布装置１７と、一次塗膜２が形
成された金属板１に塗料を平面視放射状に噴射して一次
塗膜２上に斑状に分散した二次塗膜３を形成する塗料噴
射装置２１とを具備し、塗料噴射装置２１から散布され
る塗料の散布領域１０における金属板１の搬送方向と直
交する方向の両端部での塗料の散布を遮蔽する遮蔽板８
を、金属板１の搬路と塗料噴射装置２１との間に配設し
て成ることを特徴とするものである。

【００１４】また請求項８の発明は、請求項７におい
て、遮蔽板８の上下方向の配置位置を調節自在に形成し
て成ることを特徴とするものである。

【００１５】また請求項９の発明は、請求項７又は８に
おいて、一次塗膜形成用の塗料塗布装置１７と二次塗膜
形成用の塗料噴射装置２１との間における金属板１の搬
路と、二次塗膜３が形成された後の金属板１の搬路と
に、塗膜を焼付硬化させる焼付炉１５，４１を配設して
成ることを特徴とするものである。

【００１６】また請求項１０の発明は、請求項７又は８
において、二次塗膜３が形成された後の金属板１の搬路
に塗膜を焼付硬化させる焼付炉１５を配設すると共に、
一次塗膜形成用の塗料塗布装置１７と二次塗膜形成用の
塗料噴射装置２１との間における金属板１の搬路には焼
付炉を配設しないようにして成ることを特徴とするもの
である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１８】本発明にて用いる金属板１としては、特に
制限されるものではないが、例えばアルミニウムめっき
鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛めっき鋼
板、ステンレス板等を挙げることができる。また、この
ような金属板１としては、長尺のものを用いることがで
きる。

【００１９】亜鉛めっき鋼板は、軟鋼板等の鋼板を溶融
亜鉛めっき浴に浸漬する等して、鋼板表面に亜鉛めっき
層を形成したものである。この溶融亜鉛めっき浴中にお
いては、溶融亜鉛めっき鋼板の耐食性、塗膜等との密着
性等の特性を損なわない他の物質、例えば従来から溶融
亜鉛めっきのための溶融亜鉛浴に許容されている不純物
や、他の意識的な添加物が存在しても良く、例えば各原
料成分中に含まれる鉛、鉄、銅、カドミウム、スズ等の
微量の不純物、鉄、銅、鉛等のような製造工程上不可避
的に混入される不純物、マンガン、スズ、ニッケル、モ
リブデン、タングステン、コバルト、クロム、チタン、
カドミウム、アンチモン、ランタン、セレン等の添加物
等の成分が含まれても良い。

【００２０】またアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板
は、軟鋼板等の鋼板の表面に、アルミニウム、亜鉛、及
び必要に応じて添加される他の金属成分を含む合金めっ
き層を形成したものである。この合金めっき層の組成と
しては、特に制限はされないが、例えば、アルミニウム
を４〜１０重量％、残りの大半を亜鉛及びＣｅ−Ｌａを
配合した合金めっきを施した、いわゆる低アルミニウム
−亜鉛合金めっき鋼板や、鋼板の表面に、２５〜７５重
量％のアルミニウムと、アルミニウムの含有量に対して
０．５重量％以上のケイ素とを含有し、残部は本質的に
亜鉛からなる合金めっき層を形成したいわゆる高アルミ
ニウム−亜鉛合金めっき鋼板を用いることができる。

【００２１】上記のようなめっきを鋼板に施すにあたっ
ては、亜鉛、アルミニウム、ケイ素等を、所望のめっき
層の組成と同一の配合割合で含む溶融金属浴に、基材と
なる鋼板を浸漬させる等の公知の手段を用いることがで
きる。このときのめっき層の形成条件は特に制限されな
いが、例えば５５０〜６５０℃の溶融金属浴に鋼板を１
〜１０秒間浸漬した後、２０〜４０℃／秒の冷却速度で
冷却することにより、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼
板を得ることができる。

【００２２】またステンレス鋼板としては、例えばＳＵ
Ｓ３０４製のものを用いることができる。

【００２３】このような金属板１に対して塗装処理を行
う工程の概要を図４示す。この工程には、始端側から終
端側にかけて、ペイオフリール１２、前処理部１３、下
塗り塗装部１４、焼付炉１５、冷却装置１６、一次塗装
用の塗料塗布装置１７、二次塗装用の塗料噴射装置２
１、焼付炉１８、冷却装置１９、巻取ロール２２が順次
配設されている。

【００２４】ペイオフリール１２には長尺な金属板１が
ロール状に巻回されており、このペイオフリール１２か
ら長尺な金属板１が巻き解かれて繰り出され、工程の終
端側に向けて長手方向に搬送されるようになっている。

【００２５】このペイオフリール１２から繰り出された
長尺な金属板１は、前処理部１３に導入されて、クロメ
ート処理やリン酸亜鉛処理等といった化成処理や、金属
板１の表面の油脂、埃等の汚れの除去等の前処理が施さ
れた後、前処理部１３から導出される。

【００２６】金属板１は前処理後に下塗り塗装部１４に
導入され、表面に下塗り塗料が塗布されて下塗り塗膜５
が形成され、更に熱風炉や誘電加熱装置等の焼付炉１５
に導入されることにより下塗り塗膜５が加熱されて焼付
硬化される。加熱後の金属板１は冷却装置１６を通過し
て冷却される。

【００２７】このとき下塗り塗料としては、例えばエポ
キシ樹脂ワニスやエポキシウレタン樹脂ワニス等の熱硬
化性樹脂ワニスに、酸化チタン、微粉末クレー、炭酸カ
ルシウム等の体質顔料や、防錆顔料などを分散させたエ
ポキシ樹脂系塗料を用いることができる。防錆顔料とし
ては、例えばクロム酸ストロンチウムやクロム酸カルシ
ウム等のクロム酸塩を主体としたものを用いることがで
きる。下塗り塗装部１４においては、このような組成を
有する下塗り塗料を、金属板１の一面に塗布するもので
あり、また場合によっては金属板１の他面にも下塗り塗
料を塗布する。また、金属板１の他面には、下塗り塗料
とは異なる組成を有する裏塗り塗料を塗布しても良い。
下塗り塗料や裏塗り塗料の塗布にあたっては、図示の例
では塗料が供給された塗布ロール１４ａ，１４ｂを金属
板１の上下両面にそれぞれ接触させることにより行われ
ているが、浸漬、スプレー、はけ塗り、ロールコータ
ー、エアーナイフ、静電塗布等から構成される通常の塗
布装置を配設することができる。

【００２８】下塗り塗膜５の厚みは特に制限されず、適
宜設定されるものであるが、３〜２５μｍの範囲とする
ことが好ましい。

【００２９】下塗り塗膜５が形成された金属板１は、次
いで一次塗装用の塗料塗布装置１７と二次塗装用の塗料
噴射装置２１とを順次通過して表面に一次塗膜２と二次
塗膜３とからなる上塗り塗膜４が形成され、更に熱風炉
や誘電加熱装置等の焼付炉１８に導入されることにより
上塗り塗膜４が加熱されて焼付硬化される。

【００３０】一次塗膜２形成のための一次塗料として
は、ポリエステル系塗料等の熱硬化性塗料が用いられ
る。一次塗装用の塗料塗布装置１７では金属板１の一面
の全面に一次塗料が塗布されるものであり、また場合に
よっては金属板１の他面にも一次塗料を塗布する。また
金属板１の他面には、一次塗料に代えて、一次塗料とは
異なる組成を有する裏塗り塗料を塗布しても良い。図示
の例では塗料塗布装置１７は裏塗り塗装用の塗布ロール
１７ａと一次塗装用の塗布ロール１７ａとから構成され
ており、一次塗料や裏塗り塗料の塗布は、図示の例では
塗料が供給された塗布ロール１７ａ，１７ｂを金属板１
の上下両面にそれぞれ接触させることにより行われてい
る。塗料塗布装置１７の構成はこのようなものに限られ
ず、浸漬、スプレー、はけ塗り、ロールコーター、エア
ーナイフ、静電塗布等による通常の塗布装置を用いるこ
とができる。この一次塗料は下塗り塗膜５が形成された
金属板１の表面の全面に亘って塗布されるものであり、
これにより一次塗膜２が形成される。

【００３１】二次塗膜３形成用の二次塗料１０として
は、ポリエステル系塗料等の熱硬化性塗料が用いられ
る。二次塗料１０を塗布する塗料散布部２０は塗布ロー
ル１７ａ，１７ｂ等からなる一次塗料の塗料塗布装置１
７の下流側に配設されている。この塗料散布部２０に
は、金属板１の上方に塗料噴射装置２１が配設されてお
り、一次塗膜２が形成された金属板１には、塗料噴射装
置２１にて、金属板１の一面側の表面において、焼付硬
化される前の未硬化状態の一次塗膜２上に二次塗料１１
が滴状に散布され、これにより一次塗膜２上には斑状に
分散した二次塗膜３が形成される。

【００３２】そして、二次塗膜３が形成された後の金属
板１は、熱風炉や誘電加熱装置等の焼付炉１８に導入さ
れることにより上塗り塗膜４が焼付硬化されるものであ
り、このとき一次塗膜２と二次塗膜３とが同時に加熱さ
れて焼付硬化されるものである。加熱後の金属板１は冷
却装置１９を通過して冷却される。

【００３３】このようにして二次塗膜３が形成された金
属板１は、工程の終端側に配設された巻取ロール２２に
巻回される。またこの工程の終端において、金属板１を
幅方向に沿って裁断して積載することもできる。

【００３４】このようにして得られる塗装金属板は、既
述のように一面の全面に亘って一次塗膜２が形成され、
この一次塗膜２の上面には二次塗膜３が斑状に形成され
て、美麗な外観が創出される。

【００３５】上記の工程において、塗料散布部２０にお
ける二次塗料１１の散布機構を、図１〜３を示して更に
詳しく述べる。

【００３６】上記のような工程において、塗料散布部２
０に配設された塗料噴射装置２１は一次塗膜２が形成さ
れた金属板１の搬路の上方に配設されるものであり、金
属板１の上面における幅方向の略中心部から上方に離間
した所定位置に配設される。

【００３７】図３は塗料噴射装置２１の具体的構成の一
例を示すものである。この塗料噴射装置２１では、塗料
装置本体２３の中心に鉛直軸方向の主軸２４が配設され
ており、この主軸２４は、図示はしないが電動モータ等
により軸回転駆動可能に形成されている。

【００３８】主軸２４の下端には、上下両方向に開口す
る回転筒体２５が取着されており、この回転筒体２５は
内径が下方に行くほど大径となるように形成されてい
る。この回転筒体２５の内側には回転筒体２５と主軸２
４とを接合する保持体２６が設けられている。保持体２
６の外周縁は全周に亘って回転筒体２５と一体に接合さ
れており、保持体２６を介した回転筒体２５内部の上部
と下部とが、それぞれ塗料供給部２７及び塗料噴射部２
８として形成されている。この保持体２６の外縁部には
塗料供給部２７と塗料噴射部２８とを連通する複数の通
孔２９が形成されている。また保持体２６の略中心部に
は上方に突出すると共に外径が上方にいくほど小径とな
るように形成された突出部３０が設けられており、この
突出部３０には、上下に貫通する保持孔３１が形成され
ている。

【００３９】ここで、主軸２４の下端部は回転筒体２５
の上部開口から挿通されて回転筒体２５の内部に配置さ
れており、このとき主軸２４の外周面と回転筒体２５の
上部開口との間には隙間３２が形成された状態となって
いる。そしてこの主軸２４の下端部は突出部３０の保持
孔３１に上方から挿入されている。一方、保持体２６の
下方には保持体２６の下面を覆うように固定部材３３が
配設され、この固定部材３３の略中心部に形成された固
着孔３４と主軸２４の下端部に形成された下方に開口す
る固着孔３５とが連通するようになっており、螺子等の
固着具３６を固定部材３３及び主軸２４の固着孔３４，
３５に螺合して固着することにより、保持体２６が主軸
２４に対して固定されている。

【００４０】また、塗料装置本体２３には複数（図示で
は二個）の塗料供給管３７ａ，３７ｂが接続されてお
り、各塗料供給管３７ａ，３７ｂの先端部は塗料装置本
体２３内において回転筒体２５の上部開口と主軸２４と
の隙間３２から回転筒体２５内部に導入され、塗料供給
管３７ａ，３７ｂの先端の開口は、塗料供給部２７にお
いて下方に向けて開口している。

【００４１】このようにして構成されている塗料噴射装
置２１では、主軸２４を回転駆動させると共に塗料供給
管３７ａ，３７ｂを介して塗料装置本体２３に二次塗料
１１を供給することにより、二次塗料１１の噴射を行
う。このとき塗料装置本体２３においては二次塗料１１
はまず塗料供給部２７に供給され、保持体２６の突出部
３０に達し、突出部３０上面の斜面に沿って保持体２６
の外縁に向けて流下する。次いで、二次塗料１１は通孔
２９を通じて塗料噴射部２８に導入され、主軸２４の回
転に伴って回転する回転筒体２５の内周面に、遠心力に
よって張り付いた状態で、下方に向けて流下する。そし
て二次塗料１１が回転筒体２５の下部開口よりも下方に
流下したら、遠心力によって二次塗料１１が回転筒体２
５の周囲の全周に亘り、平面視放射状に噴射される。こ
のとき、塗料噴射部２８においては、二次塗料１１は当
初は回転筒体２５の内周１０ａ面に薄膜状に張り付いた
状態となっているが、下方に流下するに従って表面張力
により滴状となり、この滴状となった状態で回転筒体２
５の下部開口から噴射されるものであり、この回転筒体
２５の下部開口が二次塗料１１の噴射位置９となる。

【００４２】このようにして噴射された滴状の二次塗料
１１は、図１に示すように、噴射位置９を中心として傘
状に広がりながら下方へ落下し、図２に示すように塗料
噴射装置２１の下方で搬送される金属板１の上面を含む
平面上において、平面視環状の領域（以下、「散布領域
１０」という）に散布されるものであり、長手方向に搬
送される金属板１はこの散布領域１０を通過することに
より上面に二次塗料１１が塗布される。この散布領域１
０の内周１０ａは二次塗料１１の噴射位置９を通る鉛直
軸を中心とする円周形状となると共に、散布領域１０の
外周１０ｂはこの内周１０ａと同心円状であり且つ内周
１０ａよりも大径の円周形状となり、散布領域１０はこ
の内周１０ａと外周１０ｂとの間に形成される。

【００４３】このとき、散布領域１０に散布される二次
塗料１１を全て金属板１の上面に散布するようにする
と、金属板１の幅方向の両端部では、その内側よりも二
次塗料１１の塗布量が多くなってしまい、金属板１の上
面に二次塗料１１を均一に散布することができなくな
る。これは、金属板１の内側においては金属板１は散布
領域１０を略直径方向に通過するのに対して、金属板１
の両端部では散布領域１０を略接線方向に通過するた
め、両端部は長時間、散布領域１０に配置されるからで
ある。このため、二次塗料１１を均一に散布できる領域
は著しく制限され、幅寸法が大きい金属板１に対して二
次塗料１１を均一に塗布することが困難となる。

【００４４】本発明では、このような二次塗料１１の散
布量の不均一化を抑制するために、搬送される金属板１
と塗料噴射装置２１からの二次塗料１１の噴射位置９と
の間には、二次塗料１１の一部を遮蔽する遮蔽板８を配
置する。図１及び４に遮蔽板８を配設した様子を示し、
また図２には遮蔽板８にて二次塗料１１の散布が遮蔽さ
れた様子を示す。図示の例では二次塗料１１の散布領域
１０は、外周１０ｂの直径が金属板１の幅寸法よりも大
きくなると共に内周１０ａの直径が金属板１の幅寸法よ
りも小さくなるように設定されている。遮蔽板８は金属
板１とこの金属板１の上方に配置される塗料噴射装置２
１との間に、金属板１の一側方から他側方にかけて金属
板１の搬送方向と直交する方向に渡して配置され、この
とき遮蔽板８は幅方向（金属板１の搬送方向）の略中心
が、二次塗料１１の噴射位置９を通る鉛直軸上に配置さ
れるようにする。

【００４５】ここで、金属板１の両側の各外縁において
は、金属板１の外縁と散布領域１０の外周１０ｂとが交
わる部分（交点部３８ａ，３８ｂ）が二箇所ずつ形成さ
れるものであり、遮蔽板８によって二次塗料１１の散布
が遮蔽される領域（遮蔽領域３９）の幅寸法（金属板１
の搬送方向の寸法）は、金属板１の各外縁における交点
部３８ａ，３８ｂ間の寸法よりも小さく形成されて、遮
蔽領域３９が二つの交点部３８ａ，３８ｂの間に配置さ
れるようにする。

【００４６】このように遮蔽板８を配置すると、金属板
１の両側部では散布領域１０と遮蔽領域３９とが重なる
箇所において、散布領域１０が外周１０ｂから内周１０
ａに亘って金属板１の幅方向に遮蔽され、これにより金
属板１の両側部における二次塗料１１の散布時間が短縮
される。またこのとき散布領域１０のうちの、遮蔽板８
にて二次塗料１１の散布が遮蔽されていない部分（遮蔽
領域３９と重なっていない部分）は、金属板１の幅方向
に一側縁から他側縁に亘って配置されているため、金属
板１には幅方向の全領域に亘って二次塗料１１が散布さ
れると共に、この二次塗料１１が全体に亘って均一に散
布されて、塗布されるものである。

【００４７】このようにして、遮蔽板８によって二次塗
料１１の散布を部分的に遮蔽すると、二次塗料１１が均
一に散布される領域の幅寸法を大きくすることができ
て、幅寸法の大きな金属板１に対しても二次塗料１１を
均一に散布することができ、またこのとき二次塗料１１
は遮蔽板８によって、最低限の分量だけ遮蔽させること
ができて二次塗料１１のロス量を抑制することができる
ものである。

【００４８】遮蔽板８の配置位置や形状は上記のような
ものに限られず、円周状の散布領域１０のうちの、金属
板１の搬送方向と直交する方向の両端部において、散布
領域１０の外周１０ｂから内周１０ａに亘って二次塗料
１１の散布を遮蔽板８にて遮蔽し、更に散布領域１０の
うち、二次塗料１１の散布が遮蔽されていない部分が、
金属板１の一側縁から他側縁に亘って配置されるように
すれば良いものである。

【００４９】また、この遮蔽板８は、上下動自在に形成
して、上下方向の配置位置を調節自在に形成することが
好ましい。このようにすると、噴射位置９から噴射され
る二次塗料１１は上記のように傘状に広がりながら噴射
されるため、遮蔽板８の上下方向の配置位置を上下方向
の配置位置を変更することにより遮蔽板８による二次塗
料１１の遮蔽領域３９の大きさを変化させることがで
き、これにより二次塗料１１を均一に散布できる領域を
調節することができる。このため、金属板１の幅方向の
寸法に応じて、遮蔽板８の上下方向の配置位置を変更す
ることにより、二次塗料１１を均一に散布できる領域を
変更し、種々の寸法の金属板１に対して二次塗料１１を
均一に散布することができるものである。

【００５０】また、遮蔽板８を、幅寸法を変更自在に形
成することも好ましい。例えば遮蔽板８を互いに幅方向
にスライド移動する複数の板材にて形成し、板材同士の
スライド移動により幅方向寸法を変更自在に形成するも
のである。この場合も、遮蔽板８の幅寸法を変更するこ
とにより、二次塗料１１を均一に散布できる領域を調節
することができる。このため、金属板１の幅方向の寸法
に応じて、遮蔽板８の幅方向の寸法を変更することによ
り、二次塗料１１を均一に散布できる領域を変更し、種
々の寸法の金属板１に対して二次塗料１１を均一に散布
することができるものである。

【００５１】上記のような塗装金属板の製造工程におい
ては、二次塗料１１を散布して二次塗膜３を形成する際
には、一次塗膜２は焼付硬化されずに未硬化状態である
ので、二次塗膜３が形成された部位では二次塗料１１が
一次塗膜２上に付着した際の衝撃や二次塗料１１の自
重、一次塗膜２の性状等に応じて、一次塗膜２の上面に
凹部６が形成されて、この凹部６内に二次塗膜３が形成
されることとなり、そのため一次塗膜２と二次塗膜３の
形状は、使用する一次塗料や二次塗料１１の性状に応じ
て、種々の態様に形成することができるものである。

【００５２】図６（ａ）に示す例では、一次塗料と二次
塗料１１としてオイルフリーポリエステル系の塗料を用
いると共に、一次塗料の表面張力が二次塗料１１の表面
張力よりも大きくなり、その表面張力の差が０．００３
Ｎ／ｍ以上であるものとしている。図示の例では、滴状
の二次塗料１１が一次塗膜２の上面に付着した場合に、
二次塗料１１は一次塗膜２の上面において大きく広が
る。また一次塗膜２に二次塗料１１から衝撃と自重とが
かかることによって、二次塗料１１が付着した位置の一
次塗料が周囲方向に流動して一次塗膜２になだらかな凹
部６が形成され、またこの周囲方向に流動した一次塗料
によって、二次塗膜３よりも外側において一次塗膜２が
上方に突出して、なだらかな凸部７が形成される。この
とき二次塗膜３は一次塗膜２の凹部６内に形成され、こ
の二次塗膜３の上面は一次塗膜２の凸部７の上面よりも
低く形成される。

【００５３】このような一次塗膜２と二次塗膜３とによ
って形成された上塗り塗膜４は、斑状の二次塗膜３が大
径に形成されると共に二次塗膜３の外縁部では一次塗膜
２と二次塗膜３とがにじんだようになって境界が曖昧に
なり、独特の美麗な外観を呈するものである。またこの
上塗り塗膜４の表面はなだらかな凹凸状に形成されると
共に二次塗膜３は上塗り塗膜４上の凹部４０に形成され
ており、独特な質感が現出することとなる。

【００５４】図６（ｂ）に示す例では、一次塗料と二次
塗料１１としてオイルフリーポリエステル系の塗料を用
いると共に、一次塗料の表面張力が二次塗料１１の表面
張力よりも大きくなり、その表面張力の差が０．００１
Ｎ／ｍ以上、０．００３Ｎ／ｍ未満であるものとしてい
る。図示の例では、滴状の二次塗料１１が一次塗膜２の
上面に付着した場合に、二次塗料１１は一次塗膜２の上
面において大きく広がる。このとき一次塗膜２には二次
塗料１１から衝撃と自重とがかかるが、二次塗料１１が
付着した位置においては一次塗料の流動は抑制され、一
次塗膜２にはごく浅い凹部６が形成されるのみである。
このとき二次塗膜３は一次塗膜２の凹部６内に形成され
るが、上塗り塗膜４全体としては、ほぼ平坦に形成され
る。

【００５５】このような一次塗膜２と二次塗膜３とによ
って形成された上塗り塗膜４は、斑状の二次塗膜３が大
径に形成されると共に二次塗膜３の外縁部では一次塗膜
２と二次塗膜３とがにじんだように形成され、独特の美
麗な外観を呈するものである。またこの上塗り塗膜４の
表面は上記のようにほぼ平坦に形成されることとなる。

【００５６】図６（ｃ）に示す例では、一次塗料と二次
塗料１１としてオイルフリーポリエステル系の塗料を用
いると共に、一次塗料の表面張力が二次塗料１１の表面
張力よりも大きくなり、その表面張力の差が０Ｎ／ｍ以
上、０．００１Ｎ／ｍ未満であるものとしている。図示
の例では、滴状の二次塗料１１が一次塗膜２の上面に付
着した場合に、二次塗料１１は一次塗膜２の上面におい
て大きくは広がらず、また一次塗膜２に二次塗料１１か
ら衝撃と自重とがかかることによって、二次塗料１１が
付着した位置の一次塗膜２に凹部６が形成される。この
とき二次塗料１１は一次塗料の凹部６内に形成され、こ
の二次塗膜３の上面は周囲の一次塗膜２の上面よりも高
く形成されるが、二次塗膜３の内層部分は一次塗膜２の
凹部６に配置されるため、上塗り塗膜４の表面はほぼ平
坦に形成される。

【００５７】このような一次塗膜２と二次塗膜３とによ
って形成された上塗り塗膜４は、斑状の小径の二次塗膜
３が形成されると共に二次塗膜３と一次塗膜２との間に
はっきりとした境界が形成され、独特の美麗な外観を呈
するものである。またこの上塗り塗膜４の表面は、二次
塗膜３がやや突出するものの、ほぼ平坦に形成される。

【００５８】図６（ｄ）に示す例では、一次塗料と二次
塗料１１としてオイルフリーポリエステル系の塗料を用
いると共に、一次塗料の表面張力が二次塗料１１の表面
張力より小さくなるようにしている。すなわち二次塗料
１１の表面張力が一次塗料の表面張力よりも大きくな
り、その表面張力の差が０Ｎ／ｍを超えるようにしてい
る。このとき表面張力の差は０．００５Ｎ／ｍ以下であ
ることが好ましい。図示の例では、滴状の二次塗料１１
が一次塗膜２の上面に付着した場合に、二次塗料１１は
大部分が一次塗膜２中に沈み込み、一次塗膜２に内奥部
が袋状に膨出した形状を有する凹部６が形成されると共
にこの凹部６内に二次塗膜３が形成され、一次塗膜２の
上面では凹部６の開口部において二次塗膜３が僅かに表
出することとなる。

【００５９】このような一次塗膜２と二次塗膜３とによ
って形成された上塗り塗膜４では、二次塗膜３はごく小
径のピンポイント状に表出すると共に二次塗膜３と一次
塗膜２との間にはっきりとした境界が形成されて、独特
の美麗な外観を呈するものである。またこの上塗り塗膜
４の表面はほぼ平坦に形成されるものである。

【００６０】上記のような上塗り塗膜４を構成する一次
塗膜２の厚みは特に制限されないが、５〜２５０μｍの
厚みとすることが好ましい。

【００６１】また、二次塗膜３の厚みや散布量についは
特に制限されるものではなく、所望の斑状模様が形成さ
れるように適宜設定されるものであるが、面積あたりの
塗布量が好ましくは１〜５ｇ／ｍ^２、更に好ましくは２
〜３ｇ／ｍ^２とするものであり、また金属板１の上面全
体の上塗り塗膜４における面積あたりの二次塗膜３の表
出量が、１〜７０％の範囲となることが好ましい。

【００６２】また、二次塗料１１を塗布するにあたって
は、二種以上の異種の二次塗料１１を同時に塗布するこ
とにより、更に複雑かつ美麗な外観を呈することができ
る。異種の二次塗料１１の組み合わせとしては、例えば
色彩、比重、粘度、溶剤等のうちの少なくとも一つが異
なるものの組み合わせを選択することができる。例えば
配合する顔料や染料を異ならせたり、顔料や染料の配合
割合を異ならせたりすることによって異なる色彩に調整
された二種以上の二次塗料１１を用いると、上塗り塗膜
４には二種以上の色彩を有する斑状の二次塗膜３が分散
したランダム模様が形成される。また、色彩が同一であ
っても表面張力の異なる二種以上の二次塗料を用いれ
ば、色彩が同一でも大きさの異なる二種以上の斑状の二
次塗膜３が分散したランダム模様が形成される。

【００６３】ここで、金属板１に対して二種以上の二次
塗料１１を散布する場合には、上記の塗料噴射装置２１
において、二以上の塗料供給管３７ａ，３７ｂからそれ
ぞれ異種の二次塗料１１を供給して、一つの塗料噴射装
置２１から二種以上の二次塗料１１を同時に噴射するこ
とができる。このように二種以上の二次塗料１１を同一
の噴射位置９から放射状に噴射するようにすると、二次
塗料１１が噴射位置９から噴射されて金属板１に散布さ
れる過程において異なる二次塗料１１が部分的に混ざり
合って、更に複雑な斑状模様が形成される。例えば異種
の二次塗料１１として互いに異なる色彩を有する二次塗
料１１を用いると、それぞれの二次塗料１１の色彩を保
持した斑状の二次塗膜３が分散して形成されるほか、二
種又はそれ以上の色彩が混合した色彩を有する二次塗膜
３が分散して形成され、複雑な色彩を有する斑状のラン
ダム模様が形成されるものである。また、表面張力の異
なる二種の二次塗料１１を用いると、一方の二次塗料１
１から形成される大径の二次塗膜３と、他方の二次塗膜
３から形成される小径の二次塗膜３とが分散して形成さ
れるほか、二種の二次塗料１１が混合したものにて形成
された、前記の二種の二次塗膜３の中間程度の直径を有
する二次塗膜３が分散して形成され、種々の大きさを有
する二次塗膜３が分散した斑状のランダム模様が形成さ
れるものである。

【００６４】図５に本発明の他の実施の形態を示す。図
示のものは、始端側から終端側にかけて、ペイオフリー
ル１２、前処理部１３、下塗り塗装部１４、焼付炉１
５、冷却装置１６、一次塗装用の塗料塗布装置１７、焼
付炉４１、冷却装置４２、二次塗装用の塗料噴射装置２
１、焼付炉１８、冷却装置１９、巻取ロール２２が順次
配設されている。

【００６５】図示の例では、金属板１がペイオフリール
１２から繰り出されて、下塗り塗装後に冷却装置１６を
通過するまでは、図２に示すものと同様の処理がなされ
る。

【００６６】そして、冷却装置１６を通過した後、金属
板１は一次塗装用の塗料塗布装置１７にて一次塗料が塗
布されて一次塗膜２が形成された後、二次塗料１０が塗
布される前に、焼付炉４１に導入されて一次塗膜２が焼
付硬化され、更に冷却装置４２を通過することにより冷
却される。

【００６７】次いで、一次塗膜２が焼付硬化された金属
板１は塗料噴射装置２１が配設されている上記のような
塗料散布部２０に導入されて、二次塗料１１が塗布さ
れ、二次塗膜３が形成される。

【００６８】そして、二次塗膜３が形成された後の金属
板１は、熱風炉や誘電加熱装置等の焼付炉１８に導入さ
れることにより二次塗膜３が焼付硬化されるものであ
り、このとき一次塗膜２は既に焼付硬化されていること
から二次塗膜３のみが加熱されて焼付硬化されるもので
ある。加熱後の金属板１は冷却装置１９を通過して冷却
される。

【００６９】このようにして二次塗膜３が形成された金
属板１は、工程の終端側に配設された巻取ロール２２に
巻回される。またこの工程の終端において、金属板１を
幅方向に沿って裁断して積載することもできる。

【００７０】このようにして得られる塗装金属板は、焼
付硬化された一次塗膜の上面に二次塗膜３を形成するこ
とから、二次塗膜は一次塗膜に沈み込むことがなく、斑
状の二次塗膜が一次塗膜の上面よりも盛り上がった凸状
に形成され、独特な質感が現出することとなる。

【００７１】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。

【００７２】（実施例１〜３、比較例１）金属板１とし
ては幅１２５０ｍｍの長尺の溶融亜鉛めっき鋼板を用
い、図４に示すような連続処理工程にて、この塗装亜鉛
鋼板を長手方向に５０ｍ／分の搬送速度で連続的に搬送
しながら、塗装前処理、下塗り塗膜５形成、上塗り塗膜
４形成を順次施すことにより、塗装金属板を得た。

【００７３】このとき、塗装前処理としては塗布型クロ
メート処理（Ｃｒ付着量１８．６ｍｇ／ｍ^２）を行っ
た。

【００７４】また下塗り塗装部１４において塗布する下
塗り塗料としてはエポキシ系下塗り塗料（日本ペイント
株式会社製、品番「Ｐ−１５２Ｓ」）を用い、下塗り塗
膜５の膜厚は、上面側を５μｍ、下面側を３μｍとし
た。また焼付炉１６における下塗り塗膜５の焼付条件は
加熱温度１９０℃、加熱時間５０秒とした。

【００７５】また、一次塗料及び二次塗料１１として
は、下記の表１に示す組成のものを用い、一次塗膜２の
膜厚は上面側を１５μｍ、下面側を５μｍとし、上面の
一次塗膜２の表面に二次塗膜３を散布するようにした。
また焼付炉１９における上塗り塗膜４の焼付条件は加熱
温度２２０℃、加熱時間６０秒とした。

【００７６】また、塗料噴射装置２１としては、図３に
示す構造を有するものを用いた。また塗料噴射装置２１
の回転筒体２５の下部開口の内径が１２０ｍｍのものを
用い、二次塗料１１散布時の回転筒体２５の回転速度を
１０００ｒｐｍ、二次塗料１１の散布量を６００ｃｍ^３
／ｍｉｎとし、下部開口の配置位置（塗料噴射位置９）
は、金属板１の８００ｍｍ上方とした。

【００７７】また、実施例１〜３では塗料噴射装置２１
と金属板１との間には遮蔽板８を配置した。遮蔽板８
は、幅寸法を変化させて下記表１のように遮蔽領域の幅
方向の寸法を変化させるようにして、金属板１の上方
に、金属板１の一側方から他側方に亘って配置した。

【００７８】一方、比較例１では、この遮蔽板８は設け
なかった。

【００７９】このとき二次塗料１１の散布領域１０は内
周１０ａの直径が６５０ｍｍ、外周１０ｂの直径が１３
００ｍｍに形成された。

【００８０】このようにして得られた実施例１〜３及び
比較例１の各塗装金属板につき、上塗り塗膜４における
斑状の二次塗膜３の分布状態を観察し、二次塗膜３が均
一に分散されて形成されている領域の幅方向の寸法（有
効幅）を導出した。

【００８１】この結果を表２に併せて示す。

【００８２】

【表１】

【００８３】表１中のソルベッソ１００及びソルベッソ
１５０は、共にエクソン化学株式会社製の芳香族系混合
溶媒の商品名である。

【００８４】

【表２】

【００８５】（実施例４〜６）遮蔽板として幅３００ｍ
ｍのものを用い、この遮蔽板の金属板１から上方の配置
高さを下記の表３に示すように変更した以外は、実施例
１〜３と同様にして塗装金属板を得た。

【００８６】このようして得られた塗装金属板につき、
上塗り塗膜４における斑状の二次塗膜３の分布状態を観
察し、二次塗膜３が均一に分散されて形成されている領
域の幅方向の寸法（有効幅）を導出した。

【００８７】この結果を表３に併せて示す。

【００８８】

【表３】

【００８９】（実施例７〜１０）一次塗料及び二次塗料
１１としては、各実施例につき、下記の表４に示す組成
及び物性を有するものを用い、一次塗膜２の膜厚は上面
側を１５μｍ、下面側を５μｍとし、上面の一次塗膜２
の表面に二次塗膜３を散布するようにした。また焼付炉
１９における上塗り塗膜４の焼付条件は加熱温度２２０
℃、加熱時間６０秒とした。それ以外は実施例１と同様
にして、塗装金属板を得た。

【００９０】

【表４】

【００９１】表４中のソルベッソ１００及びソルベッソ
１５０は、共にエクソン化学株式会社製の芳香族系混合
溶媒の商品名である。

【００９２】このようにして得られた各実施例の塗装金
属板につき、二次塗膜３の平均直径、二次塗膜３が形成
されている部位での上塗り塗膜４の膜厚及び二次塗膜３
が形成されていない部位での上塗り塗膜４の膜厚を測定
した。また二次塗膜の周縁部の境界が明りょうか否かを
目視により判定した。この結果を表５に示す。

【００９３】

【表５】

【００９４】このように実施例７〜１０では、それぞれ
図６（ａ）〜（ｄ）に示すものに対応する形状の塗膜が
形成された。

【００９５】（実施例１１，１２）一次塗料と二次塗料
１１として下記表６に示す組成を有するものを用いるよ
うにして二種類の二次塗料１１を同時に散布するように
した以外は、実施例１と同様にして塗装金属板を得た。

【００９６】

【表６】

【００９７】表６中のソルベッソ１００及びソルベッソ
１５０は、共にエクソン化学株式会社製の芳香族系混合
溶媒の商品名である。

【００９８】このようにして得られた各実施例の塗装金
属板につき、異種の二次塗膜３の色彩、異種の二次塗膜
３の各平均直径、異種の各二次塗膜３が形成されている
部位での上塗り塗膜４の膜厚及び二次塗膜３が形成され
ていない部位での上塗り塗膜４の膜厚を測定した。この
結果を表７に示す。

【００９９】

【表７】

【０１００】（実施例１３〜１６）処理工程としては図
５に示すような連続処理工程を適用し、また焼付炉４２
における一次塗膜２の焼付条件は加熱温度２２０℃、加
熱時間６０秒とし、焼結炉１９における二次塗膜２の焼
付条件は２２０℃、加熱時間６０秒とした。それ以外
は、実施例７〜１０と同様の条件で、塗装金属板を得
た。

【０１０１】このようにして得られた各実施例の塗装金
属板につき、二次塗膜３の平均直径、二次塗膜３が形成
されている部位での上塗り塗膜４の膜厚及び二次塗膜３
が形成されていない部位での上塗り塗膜４の膜厚を測定
した。また二次塗膜の周縁部の境界が明りょうか否かを
目視により判定した。この結果を表８に示す。

【０１０２】

【表８】

【０１０３】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る塗
装金属板の製造方法は、長尺な金属板の上面の全面に塗
料を塗布して一次塗膜を形成し、金属板を長手方向に搬
送しながら、金属板の上方の噴射位置から塗料を平面視
放射状に噴射すると共に、塗料の噴射位置の下方におい
て環状に形成される塗料の散布領域のうち金属板の搬送
方向と直交する方向の両端部において散布領域の外周か
ら内周に亘って塗料の散布を遮蔽する遮蔽板を、金属板
とその上方の塗料の噴射位置との間に配設することによ
り、一次塗膜上に斑状に分散した二次塗膜を形成するた
め、一次塗膜の上面に二次塗膜によって斑状の複雑な模
様が形成し、美麗な外観を現出させることができるもの
であり、しかも、遮蔽板によって塗料が均一に散布され
る領域の幅寸法を大きくすることができて、幅寸法の大
きな金属板に対しても塗料を均一に散布することがで
き、またこのとき塗料は遮蔽板によって、最低限の分量
だけ遮蔽させることができて塗料のロス量を抑制するこ
とができるものである。

【０１０４】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、上下方向の配置位置が調節自在な遮蔽板を用いるた
め、遮蔽板の配置位置を変更することにより遮蔽板によ
り塗料の散布が遮蔽される領域の大きさを変更すること
ができ、このため、金属板の幅方向の寸法に応じて、遮
蔽板の上下方向の配置位置を変更することにより、二次
塗料を均一に散布できる領域を変更し、種々の寸法の金
属板に対して二次塗料を均一に散布することができるも
のである。

【０１０５】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、一次塗膜の焼付硬化を行う前に一次塗膜上に二
次塗膜を形成し、次いで一次塗膜と二次塗膜の焼付硬化
を行うため、一次塗膜の塗料と二次塗膜の選択に応じ
て、種々の質感に富んだ塗装金属板を得ることができる
ものである。

【０１０６】また請求項４の発明は、請求項１又は２に
おいて、一次塗膜の焼付硬化を行った後に一次塗膜上に
二次塗膜を形成し、次いで二次塗膜の焼付硬化を行うた
め、二次塗膜は一次塗膜に沈み込むことがなく、斑状の
二次塗膜が一次塗膜の上面よりも盛り上がった凸状に形
成され、独特な質感が現出した金属板を得ることができ
るものである。

【０１０７】また請求項５の発明は、請求項１乃至４の
いずれかにおいて、二次塗膜を形成する塗料として、二
種以上の異種の塗料を用いるため、二種以上の二次塗膜
がそれぞれ分散したランダムな斑状の模様を有して美麗
な外観を有する塗装金属板を得ることができるものであ
る。

【０１０８】また請求項６の発明は、請求項５におい
て、二次塗膜を形成する塗料として、二種以上の異種の
塗料を同一の噴射位置から噴射するため、塗料が噴射位
置から噴射されて金属板に散布される過程において異な
る塗料が部分的に混ざり合って、更に複雑な斑状模様を
形成することができるものである。

【０１０９】また本発明の請求項７に係る塗装金属板の
製造装置は、長尺な金属板を長手方向に搬送しながら金
属板の少なくとも一面の全面に塗料を塗布して一次塗膜
を形成する塗料塗布装置と、一次塗膜が形成された金属
板に塗料を平面視放射状に噴射して一次塗膜上に斑状に
分散した二次塗膜を形成する塗料噴射装置とを具備し、
塗料噴射装置から散布される塗料の散布領域における金
属板の搬送方向と直交する方向の両端部での塗料の散布
を遮蔽する遮蔽板を、金属板の搬路と塗料噴射装置との
間に配設するため、一次塗膜の上面に二次塗膜によって
斑状の複雑な模様が形成し、美麗な外観を現出させるこ
とができるものであり、しかも、遮蔽板によって塗料が
均一に散布される領域の幅寸法を大きくすることができ
て、幅寸法の大きな金属板に対しても塗料を均一に散布
することができ、またこのとき塗料は遮蔽板によって、
最低限の分量だけ遮蔽させることができて塗料のロス量
を抑制することができるものである。

【０１１０】また請求項８の発明は、請求項７におい
て、遮蔽板の上下方向の配置位置を調節自在に形成する
ため、遮蔽板の配置位置を変更することにより遮蔽板に
より塗料の散布が遮蔽される領域の大きさを変更するこ
とができ、このため、金属板の幅方向の寸法に応じて、
遮蔽板の上下方向の配置位置を変更することにより、二
次塗料を均一に散布できる領域を変更し、種々の寸法の
金属板に対して二次塗料を均一に散布することができる
ものである。

【０１１１】また請求項９の発明は、請求項７又は８に
おいて、一次塗膜形成用の塗料塗布装置と二次塗膜形成
用の塗料噴射装置との間における金属板の搬路と、二次
塗膜が形成された後の金属板の搬路とに、塗膜を焼付硬
化させる焼付炉を配設するため、一次塗膜の焼付硬化を
行った後に一次塗膜上に二次塗膜を形成し、次いで二次
塗膜の焼付硬化を行うこととなり、二次塗膜は一次塗膜
に沈み込むことがなく、斑状の二次塗膜が一次塗膜の上
面よりも盛り上がった凸状に形成され、独特な質感が現
出した金属板を得ることができるものである。

【０１１２】また請求項１０の発明は、請求項７又は８
において、二次塗膜が形成された後の金属板の搬路に塗
膜を焼付硬化させる焼付炉を配設すると共に、一次塗膜
形成用の塗料塗布装置と二次塗膜形成用の塗料噴射装置
との間における金属板の搬路には焼付炉を配設しないよ
うにするため、一次塗膜の焼付硬化を行う前に一次塗膜
上に二次塗膜を形成し、次いで一次塗膜と二次塗膜の焼
付硬化を行うことができ、一次塗膜の塗料と二次塗膜の
選択に応じて、種々の質感に富んだ塗装金属板を得るこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の概略図
である。

【図２】金属板に対する二次塗料の散布の様子を示す概
略の平面図である。

【図３】塗料散布装置の構成の一例を示す要部の断面図
である。

【図４】塗装金属板の製造工程の全体構成の一例を示す
概略図である。

【図５】塗装金属板の製造工程の全体構成の他例を示す
概略図である。

【図６】（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ塗装金属板の一部
の断面図である。

【図７】従来における金属板に対する二次塗料の散布の
様子を示す概略の平面図である。

【符号の説明】

１金属板２一次塗膜３二次塗膜８遮蔽板９噴射位置１０散布領域１０ａ内周１０ｂ外周１７塗料塗布装置１９焼付炉２１塗料噴射装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D073 AA02 BB03 DB04 DB07 DB17 DB19 DB25 4D075 AC07 AD16 AE03 AE10 AE12 AE13 BB26Z CA33 CA36 CA48 CB21 CB36 DA06 DB02 DB04 DB05 DB07 DC10 EA07 EB32 EB33 EB35 4F041 AA11 AB02 CA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺な金属板の上面の全面に塗料を塗布
して一次塗膜を形成し、金属板を長手方向に搬送しなが
ら、金属板の上方の噴射位置から塗料を平面視放射状に
噴射すると共に、塗料の噴射位置の下方において環状に
形成される塗料の散布領域のうち金属板の搬送方向と直
交する方向の両端部において散布領域の外周から内周に
亘って塗料の散布を遮蔽する遮蔽板を、金属板とその上
方の塗料の噴射位置との間に配設することにより、一次
塗膜上に斑状に分散した二次塗膜を形成することを特徴
とする塗装金属板の製造方法。
【請求項２】上下方向の配置位置が調節自在な遮蔽板
を用いることを特徴とする請求項１に記載の塗装金属板
の製造方法。
【請求項３】一次塗膜の焼付硬化を行う前に一次塗膜
上に二次塗膜を形成し、次いで一次塗膜と二次塗膜の焼
付硬化を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の
塗装金属板の製造方法。
【請求項４】一次塗膜の焼付硬化を行った後に一次塗
膜上に二次塗膜を形成し、次いで二次塗膜の焼付硬化を
行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装金属
板の製造方法。
【請求項５】二次塗膜を形成する塗料として、二種以
上の異種の塗料を用いることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載の塗装金属板の製造方法。
【請求項６】二次塗膜を形成する塗料として、二種以
上の異種の塗料を同一の噴射位置から噴射することを特
徴とする請求項５に記載の塗装金属板の製造方法。
【請求項７】長尺な金属板を長手方向に搬送しながら
金属板の少なくとも一面の全面に塗料を塗布して一次塗
膜を形成する塗料塗布装置と、一次塗膜が形成された金
属板に塗料を平面視放射状に噴射して一次塗膜上に斑状
に分散した二次塗膜を形成する塗料噴射装置とを具備
し、塗料噴射装置から散布される塗料の散布領域におけ
る金属板の搬送方向と直交する方向の両端部での塗料の
散布を遮蔽する遮蔽板を、金属板の搬路と塗料噴射装置
との間に配設して成ることを特徴とする塗装金属板の製
造装置。
【請求項８】遮蔽板の上下方向の配置位置を調節自在
に形成して成ることを特徴とする請求項７に記載の塗装
金属板の製造装置。
【請求項９】一次塗膜形成用の塗料塗布装置と二次塗
膜形成用の塗料噴射装置との間における金属板の搬路
と、二次塗膜が形成された後の金属板の搬路とに、塗膜
を焼付硬化させる焼付炉を配設して成ることを特徴とす
る請求項７又は８に記載の塗装金属板の製造装置。
【請求項１０】二次塗膜が形成された後の金属板の搬
路に塗膜を焼付硬化させる焼付炉を配設すると共に、一
次塗膜形成用の塗料塗布装置と二次塗膜形成用の塗料噴
射装置との間における金属板の搬路には焼付炉を配設し
ないようにして成ることを特徴とする請求項７又は８に
記載の塗装金属板の製造装置。