JPS5848657A - 溶融亜鉛メツキ鋼板のスパングル制御法 - Google Patents
溶融亜鉛メツキ鋼板のスパングル制御法Info
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- JPS5848657A JPS5848657A JP56144716A JP14471681A JPS5848657A JP S5848657 A JPS5848657 A JP S5848657A JP 56144716 A JP56144716 A JP 56144716A JP 14471681 A JP14471681 A JP 14471681A JP S5848657 A JPS5848657 A JP S5848657A
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- cooling liquid
- steel plate
- plate
- rotating body
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融亜鉛メッキ鋼板のスパングル制御法に関す
る。
る。
溶融亜鉛中に鋼板を浸漬して製造される通常の亜鉛メッ
キ鋼板は表面に亜鉛の結晶によって発生する模様状のス
パングルが出る。このスパングルは塗装後の表面光沢を
消滅させるので、亜鉛メッキ鋼板ではこのスパングルが
ないか、あるいは、できるだけ少なくすることが要求さ
れている。このスパングルを制御する方法として、従来
、ノズルにより水を空気で霧化して未凝固状態にある亜
鉛メッキ被覆層に吹き付けることが行われてきた。
キ鋼板は表面に亜鉛の結晶によって発生する模様状のス
パングルが出る。このスパングルは塗装後の表面光沢を
消滅させるので、亜鉛メッキ鋼板ではこのスパングルが
ないか、あるいは、できるだけ少なくすることが要求さ
れている。このスパングルを制御する方法として、従来
、ノズルにより水を空気で霧化して未凝固状態にある亜
鉛メッキ被覆層に吹き付けることが行われてきた。
この方法では多数のノズルを調整して水の量、霧化した
水の粒子径など全一様にする必要があるが、この作業が
面倒であるばかりでなく、冷却水中のゴミ、水めかなど
によりノズルづまりを発生し、その管理が6易でないこ
とから、亜鉛メッキ鋼板に対する冷却が一様に行なわれ
ず、スパングルのひらを発生する恐れがあった。
水の粒子径など全一様にする必要があるが、この作業が
面倒であるばかりでなく、冷却水中のゴミ、水めかなど
によりノズルづまりを発生し、その管理が6易でないこ
とから、亜鉛メッキ鋼板に対する冷却が一様に行なわれ
ず、スパングルのひらを発生する恐れがあった。
本発明の目的は従来性われてきた亜鉛メッキ鋼板のスパ
ングル制御の難点全解決する新規なスパングル制御法を
提供するにある。
ングル制御の難点全解決する新規なスパングル制御法を
提供するにある。
本発明の特徴は、溶融亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキ被覆
層が未凝固状態のときに、このメッキ鋼板と一定の隙間
を保持して回転する回転体に、冷却液を供給して、これ
を霧化するとともにメッキ鋼板表面に衝突させて冷却す
ることによりスパングルを制御することにある。
層が未凝固状態のときに、このメッキ鋼板と一定の隙間
を保持して回転する回転体に、冷却液を供給して、これ
を霧化するとともにメッキ鋼板表面に衝突させて冷却す
ることによりスパングルを制御することにある。
次に、本発明の構成について図面に示す実施例を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第1図はセンシマ一方式による溶融亜鉛メッキ装置に本
発明を通用した一実施例を示すものである。鋼板Sはス
ナウト1を通過して溶融亜鉛メッキ浴2中に浸漬さn、
メッキ浴直上に設けられた気体噴射ノズルによって、亜
鉛板横置を制御されながら所定のメッキを行なって、そ
のまま垂直上進する。溶融亜鉛メッキした鋼板Sの表面
メッキ層が溶融状態を維持している区域において、本発
明の時機とする回転体で、霧化された冷却液により鋼板
Sの幅方向を一様に冷却する。通常、前述の鋼板表面の
亜鉛メッキ未凝固区域は、メンキした直後の鋼板の垂直
上進部分である。回転体は、この部分に数組全配置する
ことが望ましい。
発明を通用した一実施例を示すものである。鋼板Sはス
ナウト1を通過して溶融亜鉛メッキ浴2中に浸漬さn、
メッキ浴直上に設けられた気体噴射ノズルによって、亜
鉛板横置を制御されながら所定のメッキを行なって、そ
のまま垂直上進する。溶融亜鉛メッキした鋼板Sの表面
メッキ層が溶融状態を維持している区域において、本発
明の時機とする回転体で、霧化された冷却液により鋼板
Sの幅方向を一様に冷却する。通常、前述の鋼板表面の
亜鉛メッキ未凝固区域は、メンキした直後の鋼板の垂直
上進部分である。回転体は、この部分に数組全配置する
ことが望ましい。
図示した回転体4は別に設けた駆動装置it(図示しな
い)により100回転毎分以上、望ましくは500回転
毎分以上の回転数で回転し、供給された冷却液(i−m
化するとともに、鋼板Sに衝突させて冷却する。
い)により100回転毎分以上、望ましくは500回転
毎分以上の回転数で回転し、供給された冷却液(i−m
化するとともに、鋼板Sに衝突させて冷却する。
第2図は第1図の■−■断面を第3図は第2図のlll
−1it断面を示す。回転体4には、冷却液が入口41
.42より供給され、噴出孔43よりその冷却液の圧力
及び遠心力によυ噴出されて霧状化され、鋼板SK衝突
しこれを冷却する。
−1it断面を示す。回転体4には、冷却液が入口41
.42より供給され、噴出孔43よりその冷却液の圧力
及び遠心力によυ噴出されて霧状化され、鋼板SK衝突
しこれを冷却する。
第4図は冷却液を外部から供給して霧化する手段を示す
。とい6の冷却液Wはオーバフローさせられ、カーテン
状に流下(図のWl)’L、、回転体5の外周に設けら
れた衝矢板51に衝突し霧化(図のW2)するとともに
、鋼板Sに衝突し、この鋼板Sの一様な冷却を行う。
。とい6の冷却液Wはオーバフローさせられ、カーテン
状に流下(図のWl)’L、、回転体5の外周に設けら
れた衝矢板51に衝突し霧化(図のW2)するとともに
、鋼板Sに衝突し、この鋼板Sの一様な冷却を行う。
本発明において使用する冷却液は水が最も簡便であるが
、クロメート処理液、リン酸処理液、その他の化成処理
液あるいは、これらの化成処理の前処理のための溶液の
適用も可能である。
、クロメート処理液、リン酸処理液、その他の化成処理
液あるいは、これらの化成処理の前処理のための溶液の
適用も可能である。
本発明によると、回転体に冷却液を供給して霧化し、こ
れによって冷却するため、従来のような多数のノズルの
管理が不要となシ、霧化した粒子径が一様となるため冷
却効果が均一化し、スパングルむらをなくすことが容易
となり商品価値を著しく向上させる。壕だ、冷却液を回
転する回転体により霧化するため、従来の圧縮空気を用
いる方式に比較して供給動力を1/10〜1/20に低
減することができる。
れによって冷却するため、従来のような多数のノズルの
管理が不要となシ、霧化した粒子径が一様となるため冷
却効果が均一化し、スパングルむらをなくすことが容易
となり商品価値を著しく向上させる。壕だ、冷却液を回
転する回転体により霧化するため、従来の圧縮空気を用
いる方式に比較して供給動力を1/10〜1/20に低
減することができる。
第1図は本発明の一実施例ケ示す配置図、第2図は第1
図の■−■矢視断面図、第3図は第2図のtu−tn矢
視断面図、第4図は本発明の他の実施例を示す配置図で
ある。 S・・・鋼板、1・・・スナウト、2・・・溶融亜鉛メ
ッキ浴、3・・・気体噴射ノズル、4・・・回転体、5
・・・回転体、第 17 3
図の■−■矢視断面図、第3図は第2図のtu−tn矢
視断面図、第4図は本発明の他の実施例を示す配置図で
ある。 S・・・鋼板、1・・・スナウト、2・・・溶融亜鉛メ
ッキ浴、3・・・気体噴射ノズル、4・・・回転体、5
・・・回転体、第 17 3
Claims (1)
- 1、溶融亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキ被覆層が未凝固状
態のときに、前記溶融亜鉛メッキ鋼板と一定の隙間を保
持して回転する回転体を設け、前記回転体に冷却液を供
給して、前記冷却液を噴霧化するとともに、前記溶融亜
鉛メッキ鋼板の表面に噴霧化した前記冷却液を衝突させ
、前記溶融亜鉛メッキ鋼板の被覆層のスパングルを制御
すること全特徴とする溶融亜鉛メッキ鋼板のスパングル
制御法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56144716A JPS5848657A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 溶融亜鉛メツキ鋼板のスパングル制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56144716A JPS5848657A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 溶融亜鉛メツキ鋼板のスパングル制御法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5848657A true JPS5848657A (ja) | 1983-03-22 |
Family
ID=15368632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56144716A Pending JPS5848657A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 溶融亜鉛メツキ鋼板のスパングル制御法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5848657A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5551857A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-15 | Bentley Alemannia Ltd | Flat traverse knitting machine |
EP2927344A4 (en) * | 2012-11-27 | 2016-10-26 | Nisshin Steel Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING HOT-IMMERSION ZINC ALLOY PLATED STEEL STEEL SHEET |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP56144716A patent/JPS5848657A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5551857A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-15 | Bentley Alemannia Ltd | Flat traverse knitting machine |
EP2927344A4 (en) * | 2012-11-27 | 2016-10-26 | Nisshin Steel Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING HOT-IMMERSION ZINC ALLOY PLATED STEEL STEEL SHEET |
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