JP2003337543A - Display device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、薄型で可撓性の
高い平面表示装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin and highly flexible flat display device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置に代表される平面表示装置
は、軽量、薄型、低消費電力の特徴を生かして各種分野
で利用されている。2. Description of the Related Art Flat panel display devices represented by liquid crystal display devices are used in various fields by taking advantage of their features of light weight, thin shape and low power consumption.
【０００３】中でも液晶表示装置は、パーソナル・コン
ピュータに代表される携帯情報機器に多用されている。Among them, the liquid crystal display device is widely used for portable information equipment represented by a personal computer.
【０００４】このため、液晶表示装置には、一層の薄型
化と、例えば携帯可能な情報機器に組み込まれた状態で
ユーザが誤って落下させたとしても、液晶表示装置その
ものが動作しなくなるような「割れ」や「液晶材の漏
れ」等の致命的な損傷を受けにくい構造が要求されてい
る。For this reason, the liquid crystal display device is made thinner, and the liquid crystal display device itself does not operate even if the user accidentally drops the liquid crystal display device when it is incorporated in a portable information device. A structure that is less susceptible to fatal damage such as "cracking" and "leakage of liquid crystal material" is required.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このような要求を満足
させるべく、薄型のガラス基板を用いることも考えられ
るが、０．５ｍｍ未満のガラス基板を用いて製造するこ
とは、その自重による基板の撓み等の問題から、搬送等
が困難となり、製造歩留りを低減させる原因となる。ま
た、このような基板で構成された表示装置では、若干の
衝撃に対しても端部の割れ、欠け等に留まらず、全体が
破損する事態が生じる。Although it is possible to use a thin glass substrate to satisfy such requirements, it is necessary to manufacture a glass substrate having a thickness of less than 0.5 mm because of its own weight. Due to the problem of bending and the like, it becomes difficult to carry it, which causes a reduction in manufacturing yield. Further, in a display device constituted by such a substrate, even if a slight shock is applied, the end portion is not cracked or chipped, and the entire device is damaged.
【０００６】また、折り曲げるようなわずかな応力が加
わった場合には、ガラス基板が比較的容易に破損してし
まう。Further, when a slight stress such as bending is applied, the glass substrate is relatively easily damaged.
【０００７】なお、液晶表示装置のセルを構成する基板
すなわちガラス板の厚さを薄くすることで、液晶表示装
置そのものに、僅かではあるが可撓性を持たせる提案が
あるが、液晶表示装置のセル部分に可撓性を持たせるこ
とができたとしても、利用者による情報機器の落下や想
定外の曲げ量に曲げられることに関しては依然として解
決されていない問題がある。There is a proposal that the liquid crystal display device itself has a slight flexibility by reducing the thickness of the substrate, that is, the glass plate, which constitutes the cell of the liquid crystal display device. Even if it is possible to provide the cell portion with flexibility, there is still a problem that the user cannot drop the information device or bend the information device by an unexpected bending amount.
【０００８】なお、ガラス基板を薄くする際には、その
加工中に、ガラス基板が割れることを、完全には阻止で
きないため、歩留まりを高めることが困難である。When thinning a glass substrate, it is difficult to completely prevent the glass substrate from cracking during the processing, so that it is difficult to increase the yield.
【０００９】この発明の目的は、薄型の表示装置におい
て、表示媒体を保持する基板の厚さを低減させながら表
示装置そのものに可撓性を与えるとともに、基板の厚さ
を低減するための加工時における歩留まりを向上させる
ことにある。An object of the present invention is to provide a thin display device with flexibility to the display device itself while reducing the thickness of the substrate that holds the display medium, and at the time of processing for reducing the thickness of the substrate. In order to improve the yield.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は、複数の表示
画素部を有する表示装置において、絶縁基板と、前記絶
縁基板上に配置されるとともに、前記絶縁基板より厚い
厚さを有する偏光板と、前記絶縁基板および前記偏光板
のそれぞれに密着されるとともに、前記絶縁基板および
前記偏光板のそれぞれを、気密する透明なシート体と、
を有することを特徴とする表示装置を提供するものであ
る。According to the present invention, in a display device having a plurality of display pixel portions, an insulating substrate and a polarizing plate disposed on the insulating substrate and having a thickness thicker than the insulating substrate. A transparent sheet body that is adhered to each of the insulating substrate and the polarizing plate, and that hermetically seals each of the insulating substrate and the polarizing plate,
The present invention provides a display device having:
【００１１】またこの発明は、第１絶縁基板と、前記第
１絶縁基板の一方の主面側に設けられた複数の表示画素
部と、第２絶縁基板と、前記第２絶縁基板の一方の主面
上に配置されるとともに、前記第２絶縁基板より厚さの
厚い偏光板と、前記第１絶縁基板の上記主面および前記
第２絶縁基板の他の主面間に封入された液晶材と、前記
第１絶縁基板の他の主面および前記偏光板のそれぞれに
密着されるとともに、前記第１絶縁基板および前記偏光
板ならびに上記封入された液晶材のそれぞれを気密する
透明なシート体と、を有することを特徴とする表示装置
を提供するものである。Further, according to the present invention, there is provided a first insulating substrate, a plurality of display pixel portions provided on one main surface side of the first insulating substrate, a second insulating substrate, and one of the second insulating substrate. A polarizing plate which is disposed on the main surface and has a thickness larger than that of the second insulating substrate, and a liquid crystal material enclosed between the main surface of the first insulating substrate and the other main surface of the second insulating substrate. And a transparent sheet body that is in close contact with the other main surface of the first insulating substrate and the polarizing plate, and that hermetically seals the first insulating substrate, the polarizing plate, and the enclosed liquid crystal material. There is provided a display device characterized by having:
【００１２】さらにこの発明は、研磨により厚さが０．
１５ｍｍよりも薄く設定された絶縁基板と、前記絶縁基
板の一方の主面側に設けられた複数の表示画素部と、研
磨により厚さが０．１５ｍｍよりも薄く設定された光透
過性絶縁基板と、前記光透過性絶縁基板の他方の主面上
に配置されるとともに、前記光透過性絶縁基板より厚い
厚さを有する偏光板と、前記絶縁基板の上記主面と前記
光透過性絶縁基板の前記偏光板が配置される側と反対側
の主面間に封入された液晶材と、前記絶縁基板のおよび
前記偏光板ならびに前記液晶材を気密する透明なシート
体と、を有することを特徴とする表示装置を提供するも
のである。Further, according to the present invention, the thickness is reduced to 0.
An insulating substrate having a thickness less than 15 mm, a plurality of display pixel portions provided on one main surface side of the insulating substrate, and a light-transmissive insulating substrate having a thickness less than 0.15 mm by polishing. A polarizing plate which is disposed on the other main surface of the light transmissive insulating substrate and has a thickness larger than that of the light transmissive insulating substrate, the main surface of the insulating substrate and the light transmissive insulating substrate. And a liquid crystal material enclosed between the main surfaces on the side opposite to the side where the polarizing plate is arranged, and a transparent sheet body that hermetically seals the insulating substrate, the polarizing plate, and the liquid crystal material. The present invention provides a display device.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１４】図１に示される通り、液晶表示装置１は、
内部に液晶材が封入されている液晶パネル１００と、液
晶パネル１００が表示すべき画像情報や駆動電源を供給
可能な平面型のコネクタ５０１と、液晶パネル１００と
コネクタ５０１とを接続するフレキシブルプリント基板
（可撓性の高い配線材と称される、以下ＦＰＣと略称す
る）５０２と、液晶パネル１００、ＦＰＣ５０２および
コネクタ５０１を挟み込んで一体に保持する保護シート
１００１を有している。なお、ＦＰＣ５０２と液晶パネ
ル１００は、例えば図示しない異方性導電膜（ＡＣＦ）
によって電気的に接続されている。また、液晶パネル１
００は、図８を用いて後段に説明するように、反射型の
液晶パネルである。なお、液晶パネル１００の代わり
に、例えばＥＬ（electroluminescence）パネルを利用
することもできる。As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device 1 includes
A liquid crystal panel 100 in which a liquid crystal material is enclosed, a flat connector 501 capable of supplying image information to be displayed by the liquid crystal panel 100 and a driving power source, and a flexible printed board connecting the liquid crystal panel 100 and the connector 501. 502 (hereinafter referred to as a highly flexible wiring material, abbreviated as FPC), and a protective sheet 1001 that holds the liquid crystal panel 100, the FPC 502, and the connector 501 in an integrated manner. The FPC 502 and the liquid crystal panel 100 are, for example, an anisotropic conductive film (ACF) not shown.
Are electrically connected by. Also, the liquid crystal panel 1
Reference numeral 00 is a reflective liquid crystal panel, as will be described later with reference to FIG. Instead of the liquid crystal panel 100, for example, an EL (electroluminescence) panel can be used.
【００１５】保護シート１００１は、図９を用いて後段
で詳述するが、第１のシート１００１Ａと第２のシート
１００１Ｂとの間に、保護対象物としての液晶パネル１
００、ＦＰＣ５０２およびコネクタ５０１が介在された
状態で、所定の圧力および温度が供給されることで保護
対象物と密着されるとともに、両シートの周縁部が密着
されることで、保護対象物を気密可能である。なお、第
１および第２のシート１００１Ａ，１００１Ｂは、所定
の透過率（透明性）が与えられている樹脂シートの一方
の面に熱溶融性の接着剤が予め塗布されているもので、
一般にラミネートシートと呼ばれている。The protective sheet 1001 will be described in detail later with reference to FIG. 9, but between the first sheet 1001A and the second sheet 1001B, the liquid crystal panel 1 as an object to be protected.
00, the FPC 502 and the connector 501 are intervened so that a predetermined pressure and temperature are applied to bring the sheet into close contact with the object to be protected, and the peripheral portions of both sheets are brought into close contact with each other, so that the object to be protected is airtight. It is possible. The first and second sheets 1001A and 1001B are resin sheets to which a predetermined transmittance (transparency) is applied, and one surface of the resin sheet is preliminarily coated with a heat-melting adhesive.
It is generally called a laminated sheet.
【００１６】中間製品状態における液晶パネル１００
は、図２および図３に示されるように、それぞれ厚さ約
０．７ｍｍの無アルカリガラス板からなる第１および第
２ガラス基材１０，１２からなる。なお、第１および第
２ガラス基材１０，１２は、液晶パネル１００を、例え
ば４枚並べた大きさの矩形状である。Liquid crystal panel 100 in an intermediate product state
As shown in FIGS. 2 and 3, each of the first and second glass substrates 10 and 12 is made of an alkali-free glass plate having a thickness of about 0.7 mm. The first and second glass substrates 10 and 12 have a rectangular shape having a size in which, for example, four liquid crystal panels 100 are arranged.
【００１７】第１ガラス基材１０上には、低温ポリシリ
コンを活性層として用いたＴＦＴアレイ、画素電極およ
び周辺ドライバ回路等からなる表示素子回路部１４が、
例えば４箇所の表示領域１５に、それぞれ形成される。
また、液晶パネル１００内部およびパネル１００外部と
の間の配線接続に用いられる接続電極部１６が各表示領
域１４の周辺領域に形成される。なお、接続電極部１６
は、以下に説明するシール１０６の外側に到達するよ
う、延出されている。On the first glass substrate 10, a display element circuit section 14 including a TFT array using low temperature polysilicon as an active layer, a pixel electrode, a peripheral driver circuit and the like is provided.
For example, it is formed in each of the four display areas 15.
Further, the connection electrode portion 16 used for wiring connection between the inside of the liquid crystal panel 100 and the outside of the panel 100 is formed in the peripheral region of each display region 14. The connection electrode portion 16
Have been extended to reach the outside of the seal 106 described below.
【００１８】続いて、各表示領域１５を囲むようにシー
ル１０６が、枠状に形成される。次に、第１ガラス基材
１０上の周縁全周に沿ってダミーシール１０７が塗布さ
れる。なお、シール１０６，１０７は、例えばエポキシ
系接着剤であり、図示しないディスペンサにより供給さ
れる。Subsequently, a seal 106 is formed in a frame shape so as to surround each display area 15. Next, the dummy seal 107 is applied along the entire circumference of the first glass substrate 10. The seals 106 and 107 are, for example, epoxy adhesives and are supplied by a dispenser (not shown).
【００１９】第２ガラス基材１２上には、周知の工程に
より、図示しないカラーフィルタ層とＩＴＯからなる対
向電極４０３等が、第１ガラス基材１０側の表示領域に
対応する４箇所に、それぞれ形成される。On the second glass substrate 12, by a well-known process, a color filter layer (not shown) and a counter electrode 403 made of ITO, etc. are provided at four locations corresponding to the display region on the first glass substrate 10 side. Formed respectively.
【００２０】次に、第１ガラス基材１０上の各シール１
０６で囲まれた領域に、所定量の液晶材１８が滴下され
る。Next, each seal 1 on the first glass substrate 10
A predetermined amount of the liquid crystal material 18 is dropped in the area surrounded by 06.
【００２１】続いて、第１ガラス基材１０上に設けられ
た表示領域１５と第２ガラス基材１２上に設けられた対
向電極４０３とがそれぞれ対向するように両ガラス基材
１０，１２が位置決めされ、図４（ａ）に示される通
り、両ガラス基材１０，１２が互いに所定の圧力で加圧
される。従って、両ガラス基板１０，１２が、シール１
０６、１０７により相互に接着される。以下、シール１
０６，１０７を硬化させることで、４枚の液晶パネル１
００からなるパネル集合体（符号なし）が形成される。Then, both glass base materials 10 and 12 are so arranged that the display region 15 provided on the first glass base material 10 and the counter electrode 403 provided on the second glass base material 12 face each other. After being positioned, as shown in FIG. 4A, the glass substrates 10 and 12 are pressed against each other at a predetermined pressure. Therefore, the two glass substrates 10 and 12 have the seal 1
06 and 107 are adhered to each other. Below, seal 1
By curing 06 and 107, four liquid crystal panels 1
A panel assembly (unsigned) of 00 is formed.
【００２２】次に、両ガラス基材１０，１２の厚さが、
例えば研磨により所定の厚さまで研磨される（薄膜化さ
れる）。Next, the thickness of both glass substrates 10 and 12 is
For example, it is polished (thinned) to a predetermined thickness by polishing.
【００２３】例えば、図４（ｂ）に示されるように、表
示素子回路部１４等が設けられた第１ガラス基材１０
が、例えば沸酸系エッチャントを用いた化学エッチング
により所定の厚さまで研磨される。なお、第１ガラス基
材１０が研磨される間、第２ガラス基材１２側は、図示
しない耐薬品性のシート等により保護される。なお、研
磨には、例えばサンドブラスト等のメカニカル研磨や化
学的機械研磨（ＣＭＰ）を用いることもできる。For example, as shown in FIG. 4 (b), the first glass substrate 10 provided with the display element circuit portion 14 and the like.
Is polished to a predetermined thickness by, for example, chemical etching using a hydrofluoric acid type etchant. While the first glass base material 10 is being polished, the second glass base material 12 side is protected by a chemical resistant sheet or the like (not shown). Note that mechanical polishing such as sandblasting or chemical mechanical polishing (CMP) can also be used for polishing.
【００２４】研磨された第１ガラス基材１０は、図８を
用いて後段に説明する液晶パネル１００のアレイ基板２
００側のガラス基板２０１であり、その厚さは約０．１
５ｍｍ、好ましくは約０．１ｍｍであり、この実施形態
では０．１ｍｍとした。なお、ガラス基板２０１の厚さ
は、柔軟性、研磨精度、機械強度あるいは表示素子回路
形成の内部応力等の条件をから、約０．１５ｍｍよりも
厚い場合には、曲げに対する柔軟性が低下して、割れ易
くなる。なお、ガラス基板２０１の厚さを約０．１ｍｍ
よりも薄くすると、水分等が浸入する虞れが生じること
により、液晶パネル１００の信頼性が低下する。従っ
て、ガラス基板２０１の厚さは、約０．１ｍｍ以上であ
ることが好ましい。The polished first glass substrate 10 is the array substrate 2 of the liquid crystal panel 100 which will be described later with reference to FIG.
The glass substrate 201 on the 00 side has a thickness of about 0.1.
It is 5 mm, preferably about 0.1 mm, and is 0.1 mm in this embodiment. When the thickness of the glass substrate 201 is thicker than about 0.15 mm, the flexibility with respect to bending is deteriorated due to conditions such as flexibility, polishing accuracy, mechanical strength, and internal stress in forming a display element circuit. It becomes easy to crack. In addition, the thickness of the glass substrate 201 is about 0.1 mm.
If the thickness is smaller than this, the reliability of the liquid crystal panel 100 deteriorates because there is a risk that moisture or the like may enter. Therefore, the thickness of the glass substrate 201 is preferably about 0.1 mm or more.
【００２５】続いて、図４（ｃ）に示されるように、約
０．１ｍｍ厚に研磨されたガラス基板２０１の外面に、
所定厚さの接着層２２１により、厚さが約０．１ｍｍの
補強板２４０が接着される。補強板２４０としては、例
えばポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、
アクリル樹脂、強化プラスチック、ポリイミド等を用い
ることができる。Then, as shown in FIG. 4C, the outer surface of the glass substrate 201 polished to a thickness of about 0.1 mm is
The reinforcing layer 240 having a thickness of about 0.1 mm is bonded by the bonding layer 221 having a predetermined thickness. As the reinforcing plate 240, for example, polyether sulfone (PES), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC),
Acrylic resin, reinforced plastic, polyimide or the like can be used.
【００２６】次に、図５（ａ）に示されるように、第２
ガラス基材１２が、図４（ｂ）により説明したと同様の
方法で、厚さが約０．１ｍｍになるように研磨される。
すなわち、図８を用いて後段に説明する液晶パネル１０
０の対向基板４００側のガラス基板４０１が得られる。Next, as shown in FIG. 5A, the second
The glass substrate 12 is polished to a thickness of about 0.1 mm by the same method as described with reference to FIG.
That is, the liquid crystal panel 10 described later with reference to FIG.
A glass substrate 401 on the side of the counter substrate 400 of 0 is obtained.
【００２７】続いて、図５（ｂ）に示されるように、ガ
ラス基板４０１の外面に接着層２２３を介して、厚さ約
０．１ｍｍの補強板２０５を接着する。補強板２０５に
は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボ
ネイト（ＰＣ）、アクリル樹脂、強化プラスチック、ポ
リイミド等を用いることができる。Subsequently, as shown in FIG. 5B, a reinforcing plate 205 having a thickness of about 0.1 mm is adhered to the outer surface of the glass substrate 401 via an adhesive layer 223. For the reinforcing plate 205, polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), acrylic resin, reinforced plastic, polyimide or the like can be used.
【００２８】以下、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示さ
れるよう、両ガラス基板２０１，４０１および補強板２
４０、２０５が所定の位置で切断されることで、４枚の
液晶パネルとなる４分割されたパネル母材（符号なし）
が得られる。なお、パネル母材は、例えばレーザビーム
により、２枚のガラス基板と２枚の補強板とが同時に切
断される。また、レーザ源として、ＣＯ２や２次ないし
４次の高調波ＵＶ−ＹＡＧレーザを用いることで、滑ら
かでクラック等が生じにくい切断面が得られる。もちろ
ん、パネル母材の切断には、機械的な切断方法を用いる
こともできる。Hereinafter, as shown in FIGS. 5B and 5C, both glass substrates 201 and 401 and the reinforcing plate 2 are provided.
By cutting 40 and 205 at a predetermined position, a panel base material divided into four becomes four liquid crystal panels (no reference numeral)
Is obtained. The panel base material is cut by the laser beam, for example, into two glass substrates and two reinforcing plates at the same time. Further, by using CO 2 or a second to fourth harmonic UV-YAG laser as the laser source, it is possible to obtain a cut surface that is smooth and is unlikely to cause cracks. Of course, a mechanical cutting method can be used for cutting the panel base material.
【００２９】次に、図６（ａ）に示されるように、切り
出された４つの液晶パネルとなる部分からガラス基板４
０１上に貼付されていた補強板２０５と接着層２２３と
が、例えばエッチング等により除去される。Next, as shown in FIG. 6 (a), the glass substrate 4 is cut out from the cut-out portions of the four liquid crystal panels.
The reinforcing plate 205 and the adhesive layer 223, which have been attached on 01, are removed by, for example, etching or the like.
【００３０】続いて、図６（ｂ）に示される通り、ガラ
ス基板４０１の外側の面に、接着層４０６により厚さ約
０．３５ｍｍの偏光板４０７が接着されることで、液晶
パネル１００が得られる。Subsequently, as shown in FIG. 6B, a polarizing plate 407 having a thickness of about 0.35 mm is adhered to the outer surface of the glass substrate 401 by an adhesive layer 406, whereby the liquid crystal panel 100 is completed. can get.
【００３１】このように、図４（ｂ）および図４
（ｃ）、図５（ａ）ないし図５（ｃ）、ならびに図６
（ａ）および図６（ｂ）を用いて説明した各工程から、
２枚のガラス基板の厚さがそれぞれ約０．１ｍｍで、対
向基板４００側に、約０．３５ｍｍの厚さの偏光板が、
アレイ基板２００側に、約０．１ｍｍの厚さの補強板が
設けられた液晶パネル１００が得られる。As described above, FIG. 4 (b) and FIG.
5C, FIG. 5A to FIG. 5C, and FIG.
From each step described with reference to (a) and FIG. 6 (b),
Each of the two glass substrates has a thickness of approximately 0.1 mm, and a polarizing plate having a thickness of approximately 0.35 mm is provided on the counter substrate 400 side.
A liquid crystal panel 100 in which a reinforcing plate having a thickness of about 0.1 mm is provided on the array substrate 200 side is obtained.
【００３２】以下、図７に示されるように、ガラス基板
２０１に貼り付けられた補強板２４０とガラス基板４０
１に貼り付けられた偏光板４０７のそれぞれの外側に、
図９を用いて後段に説明するように、透明な樹脂シート
１００１Ａと１００１Ｂが、図示しないラミネータ（ラ
ミネート装置）により、加熱されると同時に所定の圧力
が供給されることで、圧着される。従って、液晶パネル
１００が、ラミネート体１００１内に気密される。Hereinafter, as shown in FIG. 7, the reinforcing plate 240 and the glass substrate 40 attached to the glass substrate 201.
On the outer side of each of the polarizing plates 407 attached to 1.
As will be described later with reference to FIG. 9, the transparent resin sheets 1001A and 1001B are pressure-bonded by being heated by a laminator (laminating device) not shown and at the same time being supplied with a predetermined pressure. Therefore, the liquid crystal panel 100 is hermetically sealed in the laminate 1001.
【００３３】図８は、図４（ｂ）および図４（ｃ）、図
５（ａ）ないし図５（ｃ）、ならびに図６（ａ）および
図６（ｂ）に示した液晶パネル１００の構成を説明する
概略断面図である。FIG. 8 shows the liquid crystal panel 100 shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), 5 (a) to 5 (c), and 6 (a) and 6 (b). It is a schematic sectional drawing explaining a structure.
【００３４】図８から明らかなように、液晶パネル１０
０は、有効表示領域１０２、駆動回路部１１０、アレイ
基板２００、対向基板４００、およびアレイ基板２００
と対向基板４００との間にそれぞれ配向膜を介して保持
されるＴＮ（ツイステッド・ネマチック）液晶層４１０
を含む。As is apparent from FIG. 8, the liquid crystal panel 10
0 is the effective display area 102, the drive circuit section 110, the array substrate 200, the counter substrate 400, and the array substrate 200.
TN (Twisted Nematic) liquid crystal layer 410 held between the counter substrate 400 and the counter substrate 400 via an alignment film.
including.
【００３５】アレイ基板２００は、上述の図４（ｂ）お
よび図４（ｃ）、図５（ａ）ないし図５（ｃ）ならびに
図６（ａ）および図６（ｂ）に示した工程により厚さが
０．１５ｍｍ以下に設定されたガラス（この実施の形態
では、厚さ０．１ｍｍ）からなる透明な絶縁基板２０１
の一方の主面（表面）上にマトリクス状に配置された複
数の信号線Ｘおよび複数の走査線Ｙ、信号線Ｘと走査線
Ｙとの交点近傍に配置される薄膜トランジスタすなわち
ＴＦＴから構成されるスイッチ素子２１１およびスイッ
チ素子２１１に接続される画素電極２１３を有してい
る。The array substrate 200 is formed by the steps shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), 5 (a) to 5 (c) and 6 (a) and 6 (b) described above. A transparent insulating substrate 201 made of glass having a thickness of 0.15 mm or less (a thickness of 0.1 mm in this embodiment).
A plurality of signal lines X and a plurality of scanning lines Y arranged in a matrix on one main surface (front surface), and thin film transistors or TFTs arranged near the intersections of the signal lines X and the scanning lines Y. It has a switch element 211 and a pixel electrode 213 connected to the switch element 211.
【００３６】画素電極２１３は、光反射性を有する導電
性部材、例えばアルミニウムによって形成されている。
画素電極２１３は、ＴＦＴ２１１上に順に積層された層
間絶縁膜２１７および樹脂層２１８上に配置される。The pixel electrode 213 is formed of a light-reflective conductive member such as aluminum.
The pixel electrode 213 is disposed on the interlayer insulating film 217 and the resin layer 218, which are sequentially stacked on the TFT 211.
【００３７】画素電極２１３は、その表面、すなわち対
向基板４００に対向する面に凹凸を有している。すなわ
ち、画素電極２１３の下地となる樹脂層２１８は、その
表面に凹凸パターンを有している。画素電極２１３は、
この樹脂層２１８上に配置されることにより、樹脂層２
１８の凹凸パターンに倣った凹凸を有するように形成さ
れる。これにより、対向基板４００側から入射した光を
散乱して反射することができ、視野角を拡大することが
できる。The pixel electrode 213 has irregularities on its surface, that is, the surface facing the counter substrate 400. That is, the resin layer 218, which is the base of the pixel electrode 213, has an uneven pattern on its surface. The pixel electrode 213 is
By being arranged on this resin layer 218, the resin layer 2
It is formed so as to have unevenness that follows the uneven pattern of 18. Accordingly, the light incident from the counter substrate 400 side can be scattered and reflected, and the viewing angle can be expanded.
【００３８】対向基板４００は、絶縁基板４０１の一方
の主面（表面）上に配置されたカラーフィルタ層ＣＦを
有している。カラーフィルタ層ＣＦは、例えば、赤、
緑、青にそれぞれ着色された樹脂層によって形成されて
いる。各色のカラーフィルタ層は、対応する色の表示画
素部ＰＸ毎に配置されている。The counter substrate 400 has a color filter layer CF arranged on one main surface (front surface) of the insulating substrate 401. The color filter layer CF is, for example, red,
It is formed by resin layers colored green and blue respectively. The color filter layer of each color is arranged for each display pixel unit PX of the corresponding color.
【００３９】対向電極４０３は、画素電極２１３に対向
してカラーフィルタ層ＣＦ上に配置されている。この対
向電極４０３は、透明導電性部材、例えばＩＴＯによっ
て形成されている。配向膜４０５は、対向電極４０３全
体を覆うように有効表示領域１０２全面に配置されてい
る。The counter electrode 403 is arranged on the color filter layer CF so as to face the pixel electrode 213. The counter electrode 403 is formed of a transparent conductive member such as ITO. The alignment film 405 is arranged on the entire surface of the effective display region 102 so as to cover the entire counter electrode 403.
【００４０】この液晶パネル１００において、対向基板
４００の外面には、液晶層４１０の特性に合わせて偏光
方向を設定した偏光板４０７が設けられている。すなわ
ち、対向基板４００を構成する絶縁基板４０１の他方の
主面（裏面）上には、接着剤４０６によって接着された
偏光板４０７が配置されている。In this liquid crystal panel 100, a polarizing plate 407 whose polarization direction is set according to the characteristics of the liquid crystal layer 410 is provided on the outer surface of the counter substrate 400. That is, the polarizing plate 407 bonded by the adhesive 406 is arranged on the other main surface (back surface) of the insulating substrate 401 forming the counter substrate 400.
【００４１】一方、アレイ基板２００の外面には、補強
板２４０が設けられている。すなわち、アレイ基板２０
０を構成する絶縁基板２０１の他方の主面（裏面）上に
は、接着剤２２１によって接着された補強板２４０が配
置されている。補強板２４０は、樹脂、例えばポリエー
テルスルフォン（ＰＥＳ）によって形成されている。On the other hand, a reinforcing plate 240 is provided on the outer surface of the array substrate 200. That is, the array substrate 20
On the other main surface (rear surface) of the insulating substrate 201 forming 0, the reinforcing plate 240 bonded by the adhesive 221 is arranged. The reinforcing plate 240 is made of resin, for example, polyether sulfone (PES).
【００４２】補強板２４０および偏光板４０７は、可撓
性を有した樹脂によって形成されているとともに、各絶
縁基板２０１および４０１の厚さよりも厚く、例えば
０．３ｍｍの厚さを有している。このため、液晶パネル
１００の薄型化を達成するために、各絶縁基板２０１お
よび４０１を極めて薄い厚さ、例えば０．１ｍｍ程度と
した場合であっても、補強板２４０および偏光板４０７
を設けることによって各絶縁基板２０１および４０１を
補強することが可能となる。したがって、液晶パネル１
００に折り曲げるような応力が加わった場合であって
も、絶縁基板２０１および４０１の割れを防止すること
が可能となり、可撓性を持たせた液晶表示装置を提供で
きる。The reinforcing plate 240 and the polarizing plate 407 are formed of a flexible resin and have a thickness larger than the thickness of the insulating substrates 201 and 401, for example, 0.3 mm. . Therefore, in order to achieve the thinning of the liquid crystal panel 100, the reinforcing plate 240 and the polarizing plate 407 even when the insulating substrates 201 and 401 have an extremely thin thickness, for example, about 0.1 mm.
It becomes possible to reinforce each insulating substrate 201 and 401 by providing. Therefore, the liquid crystal panel 1
Even when a stress such as bending is applied to 00, the insulating substrates 201 and 401 can be prevented from cracking, and a liquid crystal display device having flexibility can be provided.
【００４３】上述したような反射型の表示パネル１００
を備えた液晶表示装置１では、対向基板２００側から偏
光板４０７を介して液晶パネル１００に入射した光は、
画素電極２１３によって再び対向基板２００側に向けて
反射される。このとき、入射光および反射光は、画素電
極２１３と対向電極４０３との間の電界によって制御さ
れる液晶層４１０により変調され、表示画素部ＰＸ毎に
偏光板４０７を選択的に透過する。これにより、表示画
像が形成される。The reflection type display panel 100 as described above.
In the liquid crystal display device 1 equipped with, light incident on the liquid crystal panel 100 from the counter substrate 200 side through the polarizing plate 407 is
The pixel electrode 213 reflects again toward the counter substrate 200 side. At this time, incident light and reflected light are modulated by the liquid crystal layer 410 controlled by the electric field between the pixel electrode 213 and the counter electrode 403, and selectively pass through the polarizing plate 407 for each display pixel unit PX. As a result, a display image is formed.
【００４４】図９は、上述の図４（ｂ）および図４
（ｃ）、図５（ａ）ないし図５（ｃ）ならびに図６
（ａ）および図６（ｂ）に示した工程により、厚さが約
０．１５ｍｍ未満で、約０．１ｍｍ以上に設定された２
枚のガラス基板により形成された液晶パネルを、保護シ
ートによりラミネートする工程の一例を説明している。FIG. 9 shows the above-mentioned FIG. 4 (b) and FIG.
(C), FIG. 5 (a) to FIG. 5 (c) and FIG.
By the process shown in (a) and FIG. 6 (b), the thickness is set to about 0.15 mm or less and 2 or less.
An example of a process of laminating a liquid crystal panel formed of a single glass substrate with a protective sheet is described.
【００４５】保護シート１００１は、第１のシート１０
０１Ａと第２のシート１００１Ｂからなる。なお、それ
ぞれのシートは、アレイ基板２００のガラス基板２０１
および対向基板４００の偏光板４０７のそれぞれの面積
よりも大きく定義される周縁部が設けられ、その周縁部
で相互に接着されることで、液晶パネル１００を気密に
収容できる。詳細には、それぞれのシートは、加熱され
ることにより溶融する接着剤が片面に塗布されているも
ので、溶融された状態で所定圧力が提供されることによ
り、アレイ基板２００のガラス基板２０１の外側に設け
られる補強板２４０および対向基板４００の偏光板４０
７のそれぞれと密着されるとともに他の一方に塗布され
ている接着剤と接着される。The protective sheet 1001 is the first sheet 10
01A and the second sheet 1001B. Each sheet is a glass substrate 201 of the array substrate 200.
Further, the liquid crystal panel 100 can be hermetically housed by providing a peripheral portion defined to be larger than each area of the polarizing plate 407 of the counter substrate 400 and adhering to each other at the peripheral portion. In detail, each sheet is coated with an adhesive that melts when heated, and a predetermined pressure is applied in the molten state, so that the glass substrate 201 of the array substrate 200 Reinforcing plate 240 provided outside and polarizing plate 40 of counter substrate 400
Each of 7 is closely adhered and is also adhered to the adhesive applied to the other one.
【００４６】なお、例えば保護シート１００１が、第１
のシート１００１Ａと第２のシート１００１Ｂの一端が
予め接着されている場合、もしくは１枚のシートが、接
着剤が塗布されている面が内側になるように折り返えさ
れて第１のシート１００１Ａの部分と第２シート１００
１Ｂの部分が定義されるような場合には、両シート間の
所定の位置に液晶パネル１００をセットして、図示しな
いラミネータを通過させることで、保護シート１００１
内に気密された液晶パネル１００が得られる。Note that, for example, the protective sheet 1001 is the first
Sheet 1001A and the second sheet 1001B are pre-bonded to each other at one end, or one sheet is folded back so that the surface coated with the adhesive is on the inside. Part and the second sheet 100
In the case where the portion 1B is defined, the liquid crystal panel 100 is set at a predetermined position between both sheets, and a laminator (not shown) is passed through the protective sheet 1001.
The liquid crystal panel 100 that is hermetically sealed inside is obtained.
【００４７】また、保護シート１００１をラミネータに
セットする際に、液晶パネル１００のコネクタ５０１と
対向する辺の側からラミネータに搬送することで、コネ
クタ５０１の詳述しない端子（コンタクト）部分を露出
させる工程が簡素化される。When the protective sheet 1001 is set on the laminator, the protective sheet 1001 is conveyed to the laminator from the side of the liquid crystal panel 100 facing the connector 501, thereby exposing terminals (contacts) of the connector 501 not described in detail. The process is simplified.
【００４８】一方、図９では、図示しないフック等への
装着を可能とする、例えば孔１００２が所定の間隔で余
白部分に用意されている保護シート１００１を用いる例
を示しているが、孔１００２は、必要に応じてラミネー
ト後に、任意の個数および間隔で設けられてもよいこと
は言うまでもない。On the other hand, FIG. 9 shows an example of using a protective sheet 1001 which can be attached to a hook or the like (not shown), for example, holes 1002 which are prepared in a blank portion at a predetermined interval. Needless to say, the layers may be provided in an arbitrary number and at intervals after the lamination.
【００４９】さらに、保護シート１００１は、例えば所
定の粘性を示す非固体状の流動性のある樹脂が保持され
ているローラ間に、液晶パネル１００が搬送されて所定
厚さの樹脂膜が形成され、その後乾燥されて硬化されて
もよい。Further, in the protective sheet 1001, the liquid crystal panel 100 is conveyed between the rollers holding the non-solid fluid resin having a predetermined viscosity, and a resin film having a predetermined thickness is formed. , Then may be dried and cured.
【００５０】このように、上述した液晶表示装置におい
ては、液晶材を保持するガラス基板の厚さを低減するこ
とができる。この結果、液晶表示装置に可撓性を与える
ことができる。また、ガラス基板の厚さを低減するため
の加工時における歩留まりが向上される。なお、利用者
が情報機器を誤って落下させたり、不用意に想定外の曲
げ量に曲げられたとしても液晶表示装置そのものが動作
しなくなるような「割れ」や「液晶材の漏れ」等の致命
的な損傷を受けることが抑止される。As described above, in the above-mentioned liquid crystal display device, the thickness of the glass substrate holding the liquid crystal material can be reduced. As a result, the liquid crystal display device can be provided with flexibility. Further, the yield at the time of processing for reducing the thickness of the glass substrate is improved. In addition, even if the user accidentally drops the information device or is accidentally bent by an unexpected bending amount, the liquid crystal display device itself will not operate, such as “crack” or “leak of liquid crystal material”. Prevents fatal damage.
【００５１】上述した各実施形態では、液晶パネル上に
補強板、偏光板、ラミネートされる保護フィルムの順に
配置したが、例えば偏光板貼り付け前に補強板を剥離
し、最終的には液晶パネル上に偏光板および保護フィル
ムが積層された形態としても構わない。また、液晶パネ
ル上にラミネートされる保護フィルムを配置した後に偏
光板を配置しても構わない。しかしながら、偏光板の保
護という観点では、偏光板上にラミネートされる保護フ
ィルムを配置することが望ましい。In each of the above-described embodiments, the reinforcing plate, the polarizing plate and the protective film to be laminated are arranged in this order on the liquid crystal panel. For example, the reinforcing plate is peeled off before the polarizing plate is attached, and finally the liquid crystal panel is formed. The polarizing plate and the protective film may be laminated on top. Further, the polarizing plate may be arranged after the protective film to be laminated is arranged on the liquid crystal panel. However, from the viewpoint of protecting the polarizing plate, it is desirable to dispose a protective film laminated on the polarizing plate.
【００５２】上述した各実施の形態では、液晶表示装置
を表示媒体として用いる例を説明したが、また、他の表
示装置として、例えば有機エレクトロルミネッセンス
（ＯＬＥＤ）表示装置にもこの発明を適用可能である。In each of the above-described embodiments, an example in which a liquid crystal display device is used as a display medium has been described, but the present invention can also be applied to another display device, for example, an organic electroluminescence (OLED) display device. is there.
【００５３】ＯＬＥＤ表示装置の場合、例えばアレイ基
板裏面側から光出射させるのであれば、アレイ基板のア
ノードを成す画素電極上に、ホール輸送層、発光層、エ
レクトロン輸送層、カソード電極が順次積層され、さら
にこの上に窒素封止するキャップが設けられている。そ
して、例えばアレイ基板を構成するガラス厚が０．１ｍ
ｍに設定され、この上に例えば０．３ｍｍ厚の偏光板を
設けて構成することができる。ここで偏光板を用いるこ
とで不所望な映り込みを防止できる。In the case of an OLED display device, for example, if light is emitted from the rear surface side of the array substrate, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and a cathode electrode are sequentially laminated on the pixel electrode which constitutes the anode of the array substrate. Further, a cap for nitrogen sealing is provided on this. And, for example, the glass thickness of the array substrate is 0.1 m.
It is set to m, and a polarizing plate having a thickness of 0.3 mm, for example, may be provided on the layer. By using a polarizing plate here, unwanted reflection can be prevented.
【００５４】なお、この発明は上記各実施の形態に限定
されるものではなく、その実施の段階ではその要旨を逸
脱しない範囲で種々な変形・変更が可能である。また、
各実施の形態は可能な限り適宜組み合わせて実施されて
もよく、その場合組み合わせによる効果が得られる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications and changes can be made at the stage of carrying out the invention without departing from the spirit of the invention. Also,
The respective embodiments may be combined as appropriate as much as possible, and in that case, the effect of the combination can be obtained.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
表示媒体を保持する基板の厚さを低減させながら表示装
置そのものに可撓性を与えることができる。また、基板
の厚さを低減するための加工時における歩留まりが向上
される。As described above, according to the present invention,
The display device itself can be provided with flexibility while reducing the thickness of the substrate that holds the display medium. In addition, the yield at the time of processing for reducing the thickness of the substrate is improved.
【図１】この発明の実施の形態である保護シートが設け
られた液晶表示装置の一例を概略図。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a liquid crystal display device provided with a protective sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示した液晶表示装置に用いられる液晶パ
ネルを製造する工程を説明する概略図。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a process of manufacturing a liquid crystal panel used in the liquid crystal display device shown in FIG.
【図３】図１に示した液晶表示装置に用いられる液晶パ
ネルを製造する工程を説明する概略図。3A to 3C are schematic views illustrating steps of manufacturing a liquid crystal panel used in the liquid crystal display device shown in FIG.
【図４】図２および図３に示した工程により得られた液
晶パネルのガラス基板の厚さを低減する工程の一例を説
明する概略図。FIG. 4 is a schematic view illustrating an example of a step of reducing the thickness of the glass substrate of the liquid crystal panel obtained by the steps shown in FIGS. 2 and 3.
【図５】図４に示した工程に引き続く液晶パネルのガラ
ス基板の厚さを低減する工程を説明する概略図。FIG. 5 is a schematic view illustrating a step of reducing the thickness of the glass substrate of the liquid crystal panel subsequent to the step shown in FIG.
【図６】図５に示した工程に引き続く液晶パネルのガラ
ス基板の厚さを低減する工程を説明する概略図。FIG. 6 is a schematic view illustrating a step of reducing the thickness of the glass substrate of the liquid crystal panel, which is subsequent to the step shown in FIG.
【図７】図６に示した工程により得られた個々の液晶パ
ネルに保護シートを設ける工程を説明する概略図。7 is a schematic diagram illustrating a step of providing a protective sheet on each liquid crystal panel obtained by the step shown in FIG.
【図８】図４ないし図６に示した工程により得られる液
晶パネルの構成を説明する概略断面図。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating the configuration of a liquid crystal panel obtained by the steps shown in FIGS.
【図９】図４ないし図６に示した工程により得られる液
晶パネルに保護シートを設ける工程の一例を説明する概
略図。9 is a schematic view illustrating an example of a step of providing a protective sheet on the liquid crystal panel obtained by the steps shown in FIGS. 4 to 6. FIG.
１・・・液晶モジュール、 １００・・・液晶パネル、 ２００・・・アレイ基板、 ２０１・・・ガラス基板、 ４００・・・対向基板、 ４０１・・・ガラス基板、 ５０１・・・コネクタ、 ５０２・・・フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）、 １００１・・・保護シート、 １００１Ａ・・保護シート、 １００１Ｂ・・保護シート、 １００２・・・（余白部の）孔。 1 ... Liquid crystal module, 100 ... Liquid crystal panel, 200 ... Array substrate, 201 ... glass substrate, 400 ... Counter substrate, 401 ... a glass substrate, 501 ... connector, 502 ... Flexible circuit board (FPC), 1001 ... Protective sheet, 1001A ... Protection sheet, 1001B..Protection sheet, 1002 ... Hole (in margin).
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA40 KA15 QA11 2H090 JA07 JA09 JB02 JB10 JB11 JC11 LA09 2H091 FA08X FA08Z FD14 GA01 GA16 GA17 LA02 LA06 LA11 LA12 5G435 AA07 AA13 AA14 AA17 AA18 BB05 BB12 CC09 CC12 EE12 EE37 EE42 EE47 FF05 HH18 KK05 Continued front page F-term (reference) 2H089 HA40 KA15 QA11 2H090 JA07 JA09 JB02 JB10 JB11 JC11 LA09 2H091 FA08X FA08Z FD14 GA01 GA16 GA17 LA02 LA06 LA11 LA12 5G435 AA07 AA13 AA14 AA17 AA18 BB05 BB12 CC09 CC12 EE12 EE37 EE42 EE47 FF05 HH18 KK05
Claims (11)
て、 絶縁基板と、 前記絶縁基板上に配置されるとともに、前記絶縁基板よ
り厚い厚さを有する偏光板と、 前記絶縁基板および前記偏光板のそれぞれに密着される
とともに、前記絶縁基板および前記偏光板のそれぞれ
を、気密する透明なシート体と、を有することを特徴と
する表示装置。1. A display device having a plurality of display pixel portions, an insulating substrate, a polarizing plate disposed on the insulating substrate and having a thickness thicker than the insulating substrate, the insulating substrate and the polarizing plate. And a transparent sheet body that airtightly seals the insulating substrate and the polarizing plate, respectively.
前記偏光板側のそれぞれから、前記絶縁基板および前記
偏光板を挟み込むとともに、前記絶縁基板および前記偏
光板のそれぞれの面積よりも大きく定義される周縁部で
相互に接着されることを特徴とする請求項１記載の表示
装置。2. The transparent sheet body sandwiches the insulating substrate and the polarizing plate from the insulating substrate side and the polarizing plate side, respectively, and has a larger area than each of the insulating substrate and the polarizing plate. The display device according to claim 1, wherein the display device is adhered to each other at a defined peripheral edge portion.
けられた個々の表示画素部に駆動信号を供給するための
配線材と外部装置とを接続可能な接触子部分の内の前記
絶縁基板側の主要な部分を含んで前記絶縁基板および前
記偏光板のそれぞれを気密することを特徴とする請求項
１記載の表示装置。3. The transparent sheet body is the insulating material in a contact portion capable of connecting a wiring material for supplying a drive signal to each display pixel portion provided on the insulating substrate to an external device. The display device according to claim 1, wherein each of the insulating substrate and the polarizing plate is hermetically sealed including a main portion on the substrate side.
ートの一方の面に、加熱されることにより溶融する接着
剤が塗布されているもので、溶融された状態で所定の圧
力が提供されることにより前記絶縁基板および前記偏光
板のそれぞれと密着されるとともに他の一方の接着剤と
接着されることを特徴とする請求項２または３記載の表
示装置。4. The transparent sheet body comprises a resin sheet having a predetermined thickness and one surface of which is coated with an adhesive that melts when heated. The display device according to claim 2 or 3, wherein when provided, it is brought into close contact with each of the insulating substrate and the polarizing plate and also with another adhesive.
も薄い透明なガラスであることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載の表示装置。5. The display device according to claim 1, wherein the insulating substrate is transparent glass having a thickness of less than 0.15 mm.
示画素部と、 第２絶縁基板と、 前記第２絶縁基板の一方の主面上に配置されるととも
に、前記第２絶縁基板より厚さの厚い偏光板と、 前記第１絶縁基板の上記主面および前記第２絶縁基板の
他の主面間に封入された液晶材と、 前記第１絶縁基板の他の主面および前記偏光板のそれぞ
れに密着されるとともに、前記第１絶縁基板および前記
偏光板ならびに上記封入された液晶材のそれぞれを気密
する透明なシート体と、を有することを特徴とする表示
装置。6. A first insulating substrate, a plurality of display pixel portions provided on one main surface side of the first insulating substrate, a second insulating substrate, and one main surface of the second insulating substrate. A polarizing plate having a thickness larger than that of the second insulating substrate, and a liquid crystal material sealed between the main surface of the first insulating substrate and the other main surface of the second insulating substrate. A transparent sheet body that is in close contact with the other main surface of the first insulating substrate and the polarizing plate, and that hermetically seals the first insulating substrate, the polarizing plate, and the enclosed liquid crystal material. A display device characterized by the above.
および前記偏光板のそれぞれの面積よりも大きく定義さ
れる周縁部で相互に接着されることを特徴とする請求項
６記載の表示装置。7. The display according to claim 6, wherein the transparent sheet members are adhered to each other at a peripheral edge portion defined to be larger than the area of each of the first insulating substrate and the polarizing plate. apparatus.
に設けられた個々の表示画素部に駆動信号を供給するた
めの配線材と外部装置とを接続可能とする接触子部分の
内の前記第１絶縁基板側の主要な部分を含んで気密する
ことを特徴とする請求項６記載の表示装置。8. The transparent sheet body is included in a contact portion for connecting a wiring material for supplying a drive signal to each display pixel portion provided on the first insulating substrate to an external device. 7. The display device according to claim 6, wherein the main part of the display device on the side of the first insulating substrate is hermetically sealed.
ートの一方の面に、加熱されることにより溶融する接着
剤が塗布されているもので、溶融された状態で所定の圧
力が提供されることにより前記絶縁第１基板および前記
偏光板のそれぞれと密着されるとともに他の一方の接着
剤と接着されることを特徴とする請求項７または８記載
の表示装置。9. The transparent sheet body comprises a resin sheet having a predetermined thickness and one surface thereof coated with an adhesive that melts when heated. 9. The display device according to claim 7, wherein when provided, it is brought into close contact with each of the insulating first substrate and the polarizing plate and is also adhered to another adhesive.
０．１５ｍｍよりも薄い透明なガラスであることを特徴
とする請求項７ないし９のいずれかに記載の表示装置。10. The display device according to claim 7, wherein the first and second insulating substrates are transparent glass having a thickness of less than 0.15 mm.
く設定された絶縁基板と、 前記絶縁基板の一方の主面側に設けられた複数の表示画
素部と、 研磨により厚さが０．１５ｍｍよりも薄く設定された光
透過性絶縁基板と、 前記光透過性絶縁基板の他方の主面上に配置されるとと
もに、前記光透過性絶縁基板より厚い厚さを有する偏光
板と、 前記絶縁基板の上記主面と前記光透過性絶縁基板の前記
偏光板が配置される側と反対側の主面間に封入された液
晶材と、 前記絶縁基板のおよび前記偏光板ならびに前記液晶材を
気密する透明なシート体と、を有することを特徴とする
表示装置。11. An insulating substrate whose thickness is set to be less than 0.15 mm by polishing, a plurality of display pixel portions provided on one main surface side of the insulating substrate, and a thickness of 0. A light-transmissive insulating substrate set to be thinner than 15 mm; a polarizing plate disposed on the other main surface of the light-transmissive insulating substrate and having a thickness thicker than the light-transmissive insulating substrate; A liquid crystal material sealed between the main surface of the substrate and a main surface of the light transmissive insulating substrate opposite to the side where the polarizing plate is arranged, and the insulating substrate, the polarizing plate, and the liquid crystal material are hermetically sealed. And a transparent sheet body for performing the display device.
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